公司質(zhì)量控制管理制度范文（三篇）

第9頁共9頁公司質(zhì)量控制管理制度范文(一)、制訂產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量管理流程。1、注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量及工藝管理控制程序及相關(guān)規(guī)定：Ａ、原料質(zhì)量及配料工藝控制管理。ａ、原料入庫質(zhì)量控制管理：①、來料檢驗必須實機試料，不合格品一律拒收，嚴(yán)格按試料工藝卡的要求和程序進行操作。由孫自然負(fù)責(zé)。②、制訂china產(chǎn)品，特殊產(chǎn)品用料調(diào)節(jié)與控制管理規(guī)定。③、來料是否具有批次檢驗報告，數(shù)量是否相符等。④、原料供應(yīng)商必須以倉庫開具原料入庫手續(xù)并附“進料驗收記錄”方可報帳。ｂ、配料工藝質(zhì)量控制管理：①、工藝配比必須量化、數(shù)據(jù)化，由各拌料員完成，并保存相關(guān)記錄。(保持pa6、pa66用料穩(wěn)定，工藝穩(wěn)定)。②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標(biāo)準(zhǔn)進行配制。③、特殊用料的記號、運輸與使用管理必須遵守相關(guān)要求。④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。⑤、嚴(yán)禁車間員工自行拌料，出現(xiàn)問題必須先上報。⑥、拌料工依據(jù)客戶要求、產(chǎn)品的用途、性能和結(jié)構(gòu)以及塑料粒子的水分不同進行相應(yīng)的烘料工藝并記錄過程參數(shù)。然后再進行科學(xué)合理配料。Ｂ、注塑工藝質(zhì)量控制管理。ａ、模具工藝質(zhì)量控制管理：①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負(fù)責(zé)生產(chǎn)部和技術(shù)部的協(xié)調(diào)溝通工作，根據(jù)實際情況妥當(dāng)安排內(nèi)部或外協(xié)維修等生產(chǎn)調(diào)度督查工作。②、模具維修領(lǐng)料必須憑當(dāng)班檢驗員開出的模具維修單方可領(lǐng)料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據(jù)，實領(lǐng)數(shù)量超____個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據(jù)。③、模具維修人員必須將修好的模具及時記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標(biāo)識。然后立即上報生產(chǎn)辦公室④、每天所需維修或整改的模具必須有統(tǒng)計記錄，說明具體完成情況。ｂ、設(shè)備注塑工藝質(zhì)量控制管理：①、由各班工藝員負(fù)責(zé)換模時工藝卡的建立且必須到位。②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理：從注塑過程中發(fā)現(xiàn)問題，做到每臺機每天要有正確的工藝記錄和統(tǒng)計；從產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果和生產(chǎn)狀況中找出問題的緣由，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題并做好相關(guān)記錄。③、任何員工不得私自胡亂調(diào)注塑機相關(guān)參數(shù)。出現(xiàn)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或大批量報廢的現(xiàn)象根據(jù)情節(jié)輕重予以相應(yīng)的處分。④、制定注塑帶班主任、機修質(zhì)量管理考核制，與績效掛鉤。c、注塑過程檢驗控制：①、模具開始生產(chǎn)時，對調(diào)試或生產(chǎn)的模具產(chǎn)出幾件，檢驗員應(yīng)按照相關(guān)檢驗指導(dǎo)書對關(guān)鍵尺寸及外觀進行測試，需熱處理的立即進行蒸煮并及時作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進行封樣確認(rèn)才可批量生產(chǎn)。②、生產(chǎn)過程中，要求員工自檢，同時經(jīng)常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風(fēng)，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產(chǎn)品質(zhì)量。③、生產(chǎn)過程中檢驗員按《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》控制不合格品的產(chǎn)生。注塑車間巡檢每____小時一次，-并按時作上記錄。線卡、沖制每____小時巡檢一次。④、檢驗合格后每筐產(chǎn)品必須放上檢驗合格證，檢驗合格證的使用方法及規(guī)定必須詳細(xì)并以書面公告。書寫方式必須培訓(xùn)到人。白色扎帶產(chǎn)品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗合格證。⑤、加強巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯檢。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時開出返工單。⑥、監(jiān)督返工的及時性和有效性。⑦、嚴(yán)禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發(fā)現(xiàn)由蒸煮工藝員立即書面反饋品質(zhì)負(fù)責(zé)人。⑧、生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)品必須要有標(biāo)識或檢驗合格證。d、蒸煮工藝控制：①、根據(jù)配料工藝和產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置蒸煮工藝，作好記錄和對比分析。②、加強鍋爐操作保養(yǎng)管理，確保供氣正常和安全生產(chǎn)。確保產(chǎn)品蒸煮質(zhì)量。③、工藝管理員劉學(xué)忠負(fù)責(zé)蒸煮工藝的檢查、調(diào)整和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。④、加強對三班檢驗員的質(zhì)量控制，每天作好質(zhì)量記錄并及時上報品質(zhì)部。⑤對不合格品嚴(yán)禁入庫，對讓步放行產(chǎn)品必須作上標(biāo)識由品質(zhì)部經(jīng)理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。⑥、對所有產(chǎn)品必須____%合格方可入半成品庫，一經(jīng)查到半成品倉庫有不合格產(chǎn)品由蒸煮工藝檢驗員承擔(dān)全部責(zé)任。2、包裝車間產(chǎn)品包裝管理程序及相關(guān)規(guī)定：a.半成品出庫領(lǐng)用管理規(guī)定：a、按包裝所需量領(lǐng)取，不得多領(lǐng)，盡量避免車間堆放過多，影響現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效益。b、多領(lǐng)產(chǎn)品由倉管員記錄，包裝后搬運工必須及時清理返回倉庫進行消帳。c、不同規(guī)格、不同模具產(chǎn)品嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)格按照物料管理其它相關(guān)規(guī)定和搬運工工作標(biāo)準(zhǔn)進行操作和實施。b.半成品包裝工藝及過程控制管理：a、做好包裝前的準(zhǔn)備工作，領(lǐng)用包裝件時必須認(rèn)真核對包裝單上的規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)要求，確保無誤。b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求(包括紙箱打包方式)，由包裝工藝員全權(quán)負(fù)責(zé)說明與指導(dǎo)，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現(xiàn)場培訓(xùn)。c、產(chǎn)品包裝前必須做到包前產(chǎn)品外觀及拉力的測試檢驗，發(fā)現(xiàn)半成品存在重大產(chǎn)品滑扣的質(zhì)量問題或批量不合格現(xiàn)象者，給予包裝檢驗適當(dāng)獎勵，對產(chǎn)品注塑檢驗進行相應(yīng)處罰。d、質(zhì)量過程檢驗控制管理嚴(yán)格按品質(zhì)部質(zhì)量管理相關(guān)要求執(zhí)行，巡檢時發(fā)現(xiàn)異常檢驗員應(yīng)對其不良現(xiàn)象進行確認(rèn)，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和其它檢驗員溝通，然后進行不良標(biāo)識并及時記錄和上報質(zhì)量主管進行質(zhì)量事故處理和公告，重大質(zhì)量事故及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，每月____號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質(zhì)部經(jīng)理簽字后上交行政辦公室，作為相關(guān)人員績效考核評定依據(jù)。e、制定相關(guān)china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范，包裝前按標(biāo)準(zhǔn)包裝樣品進行現(xiàn)場培訓(xùn)，并嚴(yán)格首檢程序，盡量減少返工現(xiàn)象。c.成品入庫前檢驗控制程序：a、產(chǎn)品封箱前檢驗員必須再一次進行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗員檢驗合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗入庫單》并簽字后再交檢驗組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。b、成品檢驗入庫單由檢驗員審核合格后由搬運工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結(jié)算工資，檢驗員無實際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗實物再簽字方可放行入庫。未簽-字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件____元處罰相關(guān)責(zé)任人。c、包裝單工資結(jié)算應(yīng)于開單時計算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。d.包裝不合格產(chǎn)品控制與返工處理程序：1、不合格產(chǎn)品控制處理。a、包裝半成品由檢驗員一旦發(fā)現(xiàn)拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質(zhì)主管審核后，及時作好妥當(dāng)處理。處理時間不得超過____天。發(fā)現(xiàn)不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關(guān)檢驗員責(zé)任。b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質(zhì)主管作出判定和簽字。報廢產(chǎn)品必須由品質(zhì)部主管和總經(jīng)理簽字方可粉碎。2、包裝產(chǎn)品返工控制管理程序。a、產(chǎn)品未入成品庫前發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監(jiān)督。b、產(chǎn)品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗員進行詳細(xì)記錄和原因說明，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可計算搬運工資。并完成監(jiān)督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。c、所有已包裝的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。(包裝單上開出數(shù)量應(yīng)為大寫)。d、車間主管嚴(yán)格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經(jīng)檢驗員確認(rèn)合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領(lǐng)料。車間主管再將返工情況按相關(guān)規(guī)定作出妥當(dāng)處理月底交品質(zhì)部。e、如需緊放行來不及返工的不合格產(chǎn)品需由緊急放行當(dāng)事單位負(fù)責(zé)人簽字方可放行。f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規(guī)定》執(zhí)行。e.退貨產(chǎn)品處理程序：a、退貨產(chǎn)品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進行數(shù)量清點，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負(fù)。b、開單后將一聯(lián)立即通知品質(zhì)部進行檢驗，并作出相關(guān)退貨原因報告，及時上報品質(zhì)主管。c、由品質(zhì)主管指定專人做好退貨質(zhì)量監(jiān)定，并及時上報，作好整改方案和預(yù)防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。不良品貼上標(biāo)識并隔離，退回相應(yīng)工序返工或報廢。d、如返工后產(chǎn)品合格或該產(chǎn)品可用于其它客戶則該產(chǎn)品可(拆換紙箱)及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。e、所有退貨產(chǎn)品成品倉管員必須作好退貨處理報告并及時上報，認(rèn)真完成退貨產(chǎn)品專項明細(xì)帳的進出平衡帳務(wù)。f、做好產(chǎn)品檢驗標(biāo)識，不得有物無標(biāo)，一物多標(biāo)現(xiàn)象。f.成品出庫檢驗控制管理：1、對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細(xì)檢測記錄，并要求出現(xiàn)問題的責(zé)任檢驗員及時監(jiān)督相關(guān)包裝組進行返工并作上詳細(xì)的返工記錄。2、成品返工后必須由成品檢驗員再一次進行檢測合格后方可發(fā)貨，倉管員憑成品檢驗單上成品檢驗員簽字同意發(fā)貨方可出貨。3、成品箱里的產(chǎn)品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數(shù)量和包裝方式重新確認(rèn)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。4、成品打包時，打包帶必須均勻?qū)ΨQ，松緊應(yīng)合適，堆放時保持對角整齊、平穩(wěn)。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。5、托盤裝放時必須按規(guī)定的規(guī)格數(shù)量以及托盤的型號、產(chǎn)品堆放高度等要求排放，并保持產(chǎn)品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。f.外加工、外購件入庫管理程序和規(guī)定：-a、外加工必須由各相關(guān)部門開出出庫單并附上對應(yīng)的出門證門衛(wèi)方可放行。b、外加工產(chǎn)品入庫時必須進行準(zhǔn)確的點數(shù)或稱量，并準(zhǔn)確作好記錄核準(zhǔn)進出明細(xì)帳。c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認(rèn)和注明聯(lián)系人，點好數(shù)后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續(xù)。d、外購件供貨的及時性如出現(xiàn)問題影響公司生產(chǎn)進度和發(fā)貨，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)及時書面上報，并提供采購計劃具體情況，按照供應(yīng)商相關(guān)協(xié)約給予供應(yīng)商相應(yīng)處罰。瞞報者給予嚴(yán)懲。e、嚴(yán)格按照物料相關(guān)管理規(guī)定和采購相關(guān)程序要求加強外購件及加工件的質(zhì)量和財務(wù)數(shù)據(jù)管理。f、完善所有外購、外協(xié)加工的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，并落實進行。外協(xié)：貼吸盤、線卡敲釘產(chǎn)品外加工等質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。外購：纏繞管、接線端子、扎帶槍、包裝桶、鋼釘各種原料、原材料、其它紙箱、不干膠、吊卡、尼龍袋等包裝件的質(zhì)量檢驗管理標(biāo)準(zhǔn)。g、對采購、產(chǎn)品交付時出現(xiàn)無標(biāo)識或標(biāo)識不清的產(chǎn)品應(yīng)立即與供方聯(lián)系，無標(biāo)識的要加上標(biāo)識，標(biāo)識不清的重新標(biāo)識，否則作退貨處理，令其返工；成品中出現(xiàn)標(biāo)識損壞或無標(biāo)識現(xiàn)象，應(yīng)立即加貼標(biāo)識，做到標(biāo)識清晰牢固，用于識別。g、產(chǎn)品追溯管理程序：a、原料經(jīng)檢驗合格后入庫時必須將原料批次號注明在原料檢驗合格證上。b、拌料員配料時必須將批次號書寫于加料袋上，由加料員監(jiān)督注塑工將原料批次號注明在該生產(chǎn)機臺的班次檢驗合格證上。c、灌袋時必須將同一模具的產(chǎn)品灌于一袋之中。d、半成品在包裝工使用時，搬運工必須在相應(yīng)的包裝單領(lǐng)料聯(lián)上注明，該產(chǎn)品使用原料的批次號、生產(chǎn)機臺、生產(chǎn)時間和操作工姓名，然后方可憑該包裝單結(jié)算搬運工資。e、包裝產(chǎn)品成箱后，包裝工必須在紙箱上蓋上包裝組組號章和計劃單批號章，經(jīng)車間檢驗員檢驗合格方可入成品倉庫。(二)、制定質(zhì)量方針和目標(biāo)落實部門考核制進行統(tǒng)計和分析，創(chuàng)新質(zhì)量管理激勵獎懲機制。1、質(zhì)量方針：以一流的品質(zhì)和服務(wù)贏得顧客的滿意。質(zhì)量目標(biāo)：產(chǎn)品一次檢驗合格率達(dá)到____%以上。產(chǎn)品出廠合格率達(dá)____%。顧客滿意度達(dá)到____%以上。a、注塑車間：注塑產(chǎn)品合格率____%，返工率為____%，報廢率為____%.蒸煮產(chǎn)品入庫合格率為____%.讓步放行____%，報廢率____%.b、線卡車間：敲釘合格率為____%，包裝合格率為____%，返工率為____%.成品合格率為____%.c、沖制車間：產(chǎn)品出貨合格率為____%，返工率為____%d、包裝車間：成品一次性包裝合格率為____%，返工率為____%，報廢率____%.成品入庫合格率為____%，入庫返工率為____%，成品出廠合格率____%.e、外購產(chǎn)品：：產(chǎn)品出貨合格率為____%.2、質(zhì)量管理激勵機制。a、落實各檢驗員崗位職責(zé)和績效考核標(biāo)準(zhǔn)。b、以實際工作情況落實績效標(biāo)準(zhǔn)考核、健全審核程序。c、業(yè)績獎懲規(guī)定。(三)、加強檢驗員自身業(yè)務(wù)培訓(xùn)與實習(xí)，著重員工操作培訓(xùn)。1、制訂檢驗工作標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流程標(biāo)準(zhǔn)。2、對檢驗員定期開會培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。3、對員工進行班前會的操作培訓(xùn)，實施操作考核或質(zhì)量競賽活動等。-公司質(zhì)量控制管理制度范文（二）根據(jù)天津市社區(qū)基本公共衛(wèi)生服務(wù)項目考核標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，為規(guī)范我中心的公共衛(wèi)生服務(wù)工作，結(jié)合我中心工作實際情況，特制定此制度：一、中心質(zhì)控領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)全部公共衛(wèi)生服務(wù)質(zhì)控工作的組織、實施及監(jiān)督管理工作。組長：張洪寶職責(zé)。全面監(jiān)督中心質(zhì)控工作的執(zhí)行情況。副組長：張志紅張立勇職責(zé)。在組長的督導(dǎo)下，制訂質(zhì)控工作方案，按要求嚴(yán)密組織實施公共衛(wèi)生服務(wù)的質(zhì)控工作，總結(jié)質(zhì)控工作中所發(fā)現(xiàn)的問題，并及時提出相應(yīng)的整改措施，完善工作質(zhì)量。成員：李曉明趙健翟家琴翟加臣蘇永剛職責(zé)。以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度全力配合副組長，做好各服務(wù)團隊的質(zhì)控檢查，在落實既定的質(zhì)控工作安排的同時，隨時發(fā)現(xiàn)問題隨時上報。二、居民健康檔案質(zhì)控工作。每____個月的最后一周進行____次全面的健康檔案質(zhì)控檢查，每年不少于____次。內(nèi)容包括系統(tǒng)隨機抽查檔案號、姓名、健康檔案合格性評審及健康管理的電話核實、質(zhì)控所發(fā)現(xiàn)的問題及事后改正記錄。詳見中心質(zhì)控評審操作表。三、老年人體檢及慢病管理質(zhì)控工作。每季度一次，每年至少____次檢查本中心老年人健康管理及慢病管理工作的質(zhì)量、技術(shù)規(guī)范、服務(wù)流程及基礎(chǔ)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo)情況，提出改進意見，并監(jiān)督整改落實情況。定期對參與居民健康體檢工作的專技人員進行“基礎(chǔ)理論、基礎(chǔ)知識、基礎(chǔ)技能”的培訓(xùn)和考核，做好優(yōu)質(zhì)服務(wù)理念教育工作，保證服務(wù)質(zhì)量。四、鄉(xiāng)醫(yī)管理質(zhì)控工作。對參加公共衛(wèi)生服務(wù)的鄉(xiāng)醫(yī)進行每季度一次的質(zhì)控工作，重點檢查慢病隨訪管理的真實性與規(guī)范性，內(nèi)容與中心質(zhì)控工作相一致。五、對公共衛(wèi)生服務(wù)過程中出現(xiàn)的差錯事故和糾紛投訴做好登記、報告、處理、分析工作，對有可能出現(xiàn)的風(fēng)險做好防范與應(yīng)急預(yù)案。并做好滿意度調(diào)查工作，每季度一次。公司質(zhì)量控制管理制度范文（三）(一)、制訂產(chǎn)品質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量管理流程。1、注塑車間產(chǎn)品質(zhì)量及工藝管理控制程序及相關(guān)規(guī)定：Ａ、原料質(zhì)量及配料工藝控制管理。ａ、原料入庫質(zhì)量控制管理：①、來料檢驗必須實機試料，不合格品一律拒收，嚴(yán)格按試料工藝卡的要求和程序進行操作。由孫自然負(fù)責(zé)。②、制訂china產(chǎn)品，特殊產(chǎn)品用料調(diào)節(jié)與控制管理規(guī)定。③、來料是否具有批次檢驗報告，數(shù)量是否相符等。④、原料供應(yīng)商必須以倉庫開具原料入庫手續(xù)并附“進料驗收記錄”方可報帳。ｂ、配料工藝質(zhì)量控制管理：①、工藝配比必須量化、數(shù)據(jù)化，由各拌料員完成，并保存相關(guān)記錄。(保持pa6、pa66用料穩(wěn)定，工藝穩(wěn)定)。②、配料時添加輔助原料和回料必須按配料工藝標(biāo)準(zhǔn)進行配制。③、特殊用料的記號、運輸與使用管理必須遵守相關(guān)要求。④、加強配料工藝記錄管理，有記錄對原料和工藝的分析才有可比性。⑤、嚴(yán)禁車間員工自行拌料，出現(xiàn)問題必須先上報。⑥、拌料工依據(jù)客戶要求、產(chǎn)品的用途、性能和結(jié)構(gòu)以及塑料粒子的水分不同進行相應(yīng)的烘料工藝并記錄過程參數(shù)。然后再進行科學(xué)合理配料。Ｂ、注塑工藝質(zhì)量控制管理。ａ、模具工藝質(zhì)量控制管理：①、模具使用時由各班檢驗員及時反饋損壞情況，由工藝管理員孫自然負(fù)責(zé)生產(chǎn)部和技術(shù)部的協(xié)調(diào)溝通工作，根據(jù)實際情況妥當(dāng)安排內(nèi)部或外協(xié)維修等生產(chǎn)調(diào)度督查工作。②、模具維修領(lǐng)料必須憑當(dāng)班檢驗員開出的模具維修單方可領(lǐng)料，且該維修單由倉管收留作出庫原始單據(jù)，實領(lǐng)數(shù)量超____個以上情況必須由模具工藝管理員簽字方可作為出庫依據(jù)。③、模具維修人員必須將修好的模具及時記錄在維修單上，并在修好的模具上貼上合格標(biāo)識。然后立即上報生產(chǎn)辦公室④、每天所需維修或整改的模具必須有統(tǒng)計記錄，說明具體完成情況。ｂ、設(shè)備注塑工藝質(zhì)量控制管理：①、由各班工藝員負(fù)責(zé)換模時工藝卡的建立且必須到位。②、注塑工藝的檢查與跟蹤管理。從注塑過程中發(fā)現(xiàn)問題，做到每臺機每天要有正確的工藝記錄和統(tǒng)計；從產(chǎn)品的質(zhì)量結(jié)果和生產(chǎn)狀況中找出問題的緣由，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題并做好相關(guān)記錄。③、任何員工不得私自胡亂調(diào)注塑機相關(guān)參數(shù)。出現(xiàn)嚴(yán)重影響生產(chǎn)或大批量報廢的現(xiàn)象根據(jù)情節(jié)輕重予以相應(yīng)的處分。④、制定注塑帶班主任、機修質(zhì)量管理考核制，與績效掛鉤。c、注塑過程檢驗控制：①、模具開始生產(chǎn)時，對調(diào)試或生產(chǎn)的模具產(chǎn)出幾件，檢驗員應(yīng)按照相關(guān)檢驗指導(dǎo)書對關(guān)鍵尺寸及外觀進行測試，需熱處理的立即進行蒸煮并及時作好拉力、折彎以及特殊高低溫要求等其它性能測試，檢定合格后進行封樣確認(rèn)才可批量生產(chǎn)。②、生產(chǎn)過程中，要求員工自檢，同時經(jīng)常要求員工在操作時，用氣槍對靜，動模吹風(fēng)，用刷子勤刷模確保模具清潔，避免臟物影響模具的使用和產(chǎn)品質(zhì)量。③、生產(chǎn)過程中檢驗員按《產(chǎn)品檢驗規(guī)程》控制不合格品的產(chǎn)生。注塑車間巡檢每____小時一次，并按時作上記錄。線卡、沖制每____小時巡檢一次。④、檢驗合格后每筐產(chǎn)品必須放上檢驗合格證，檢驗合格證的使用方法及規(guī)定必須詳細(xì)并以書面公告。書寫方式必須培訓(xùn)到人。白色扎帶產(chǎn)品筐里只能放兩面為白底顏色的檢驗合格證。⑤、加強巡檢力度，遵循巡檢要求，不能漏檢、錯檢。發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品及時開出返工單。⑥、監(jiān)督返工的及時性和有效性。⑦、嚴(yán)禁不合格品進入蒸煮車間，一旦發(fā)現(xiàn)由蒸煮工藝員立即書面反饋品質(zhì)負(fù)責(zé)人。⑧、生產(chǎn)過程中各工序產(chǎn)品必須要有標(biāo)識或檢驗合格證。d、蒸煮工藝控制：①、根據(jù)配料工藝和產(chǎn)品規(guī)格設(shè)置蒸煮工藝，作好記錄和對比分析。②、加強鍋爐操作保養(yǎng)管理，確保供氣正常和安全生產(chǎn)。確保產(chǎn)品蒸煮質(zhì)量。③、工藝管理員劉學(xué)忠負(fù)責(zé)蒸煮工藝的檢查、調(diào)整和監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時分析和反饋，并做到跟蹤和解決為止。④、加強對三班檢驗員的質(zhì)量控制，每天作好質(zhì)量記錄并及時上報品質(zhì)部。⑤對不合格品嚴(yán)禁入庫，對讓步放行產(chǎn)品必須作上標(biāo)識由品質(zhì)部經(jīng)理和副總簽字方可入庫，并且只能定單包裝。⑥、對所有產(chǎn)品必須____%合格方可入半成品庫，一經(jīng)查到半成品倉庫有不合格產(chǎn)品由蒸煮工藝檢驗員承擔(dān)全部責(zé)任。2、包裝車間產(chǎn)品包裝管理程序及相關(guān)規(guī)定：a.半成品出庫領(lǐng)用管理規(guī)定：a、按包裝所需量領(lǐng)取，不得多領(lǐng)，盡量避免車間堆放過多，影響現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效益。b、多領(lǐng)產(chǎn)品由倉管員記錄，包裝后搬運工必須及時清理返回倉庫進行消帳。c、不同規(guī)格、不同模具產(chǎn)品嚴(yán)禁混裝，嚴(yán)格按照物料管理其它相關(guān)規(guī)定和搬運工工作標(biāo)準(zhǔn)進行操作和實施。b.半成品包裝工藝及過程控制管理：a、做好包裝前的準(zhǔn)備工作，領(lǐng)用包裝件時必須認(rèn)真核對包裝單上的規(guī)格、數(shù)量等相關(guān)要求，確保無誤。b、訂單包裝前其包裝方式及工藝要求(包括紙箱打包方式)，由包裝工藝員全權(quán)負(fù)責(zé)說明與指導(dǎo)，重要訂單并在操作前用樣板示范對包裝工進行現(xiàn)場培訓(xùn)。c、產(chǎn)品包裝前必須做到包前產(chǎn)品外觀及拉力的測試檢驗，發(fā)現(xiàn)半成品存在重大產(chǎn)品滑扣的質(zhì)量問題或批量不合格現(xiàn)象者，給予包裝檢驗適當(dāng)獎勵，對產(chǎn)品注塑檢驗進行相應(yīng)處罰。d、質(zhì)量過程檢驗控制管理嚴(yán)格按品質(zhì)部質(zhì)量管理相關(guān)要求執(zhí)行，巡檢時發(fā)現(xiàn)異常檢驗員應(yīng)對其不良現(xiàn)象進行確認(rèn)，其檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)和其它檢驗員溝通，然后進行不良標(biāo)識并及時記錄和上報質(zhì)量主管進行質(zhì)量事故處理和公告，重大質(zhì)量事故及時上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，每月____號前將上月所有首檢、過程檢驗、成品檢驗等記錄進行匯總和報告交品質(zhì)部經(jīng)理簽字后上交行政辦公室，作為相關(guān)人員績效考核評定依據(jù)。e、制定相關(guān)china系列、吸塑包裝系列、沃爾瑪系列、纏繞管系列等特殊產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)范，包裝前按標(biāo)準(zhǔn)包裝樣品進行現(xiàn)場培訓(xùn)，并嚴(yán)格首檢程序，盡量減少返工現(xiàn)象。c.成品入庫前檢驗控制程序：a、產(chǎn)品封箱前檢驗員必須再一次進行包裝方式的確定和檢查其它問題是否存在，合格后必須由檢驗員檢驗合格后蓋合格章和批號章填寫好《成品檢驗入庫單》并簽字后再交檢驗組長審核后簽字方入成品庫，未查清或蓋章不完全則不能入庫。b、成品檢驗入庫單由檢驗員審核合格后由搬運工簽名拉入成品庫并交成品倉管員簽字，方可結(jié)算工資，檢驗員無實際包裝物料不得憑空簽字，必須先檢驗實物再簽字方可放行入庫。未簽字的不予蓋合格章，無合格章的成品搬運工不得入庫，否則以每件____元處罰相關(guān)責(zé)任人。c、包裝單工資結(jié)算應(yīng)于開單時計算出包裝工資全額，并予以書寫金額大寫。d.包裝不合格產(chǎn)品控制與返工處理程序：1、不合格產(chǎn)品控制處理：a、包裝半成品由檢驗員一旦發(fā)現(xiàn)拉力不夠、掉齒、缺料、變色、滑扣等不合格情況，必須立即開出不合格品處理報告單，上報品質(zhì)主管審核后，及時作好妥當(dāng)處理。處理時間不得超過____天。發(fā)現(xiàn)不合格品卻無反饋處理報告單，則追究相關(guān)檢驗員責(zé)任。b、不合格品處理措施可分為返工、染色或報廢，由品質(zhì)主管作出判定和簽字。報廢產(chǎn)品必須由品質(zhì)部主管和總經(jīng)理簽字方可粉碎。2、包裝產(chǎn)品返工控制管理程序。a、產(chǎn)品未入成品庫前發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象，由巡檢人員開出返工單及時記錄并進行返工監(jiān)督。b、產(chǎn)品入成品庫后的返工，必須由成品檢驗員進行詳細(xì)記錄和原因說明，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后方可計算搬運工資。并完成監(jiān)督其返工后的再次檢驗，直到合格為止。c、所有已包裝的產(chǎn)品經(jīng)檢驗合格，由檢驗員填寫好《成品檢驗入庫單后》在該包裝單上簽名方可入庫，否則該包裝單的包裝工資不予計算。(包裝單上開出數(shù)量應(yīng)為大寫)。d、車間主管嚴(yán)格按照“先返工，后開單”的原則，未返好不開單，只有返工經(jīng)檢驗員確認(rèn)合格后才能憑返工合格證明到車間主管處開單領(lǐng)料。車間主管再將返工情況按相關(guān)規(guī)定作出妥當(dāng)處理月底交品質(zhì)部。e、如需緊放行來不及返工的不合格產(chǎn)品需由緊急放行當(dāng)事單位負(fù)責(zé)人簽字方可放行。f、車間的返工處罰按《車間返工的管理規(guī)定》執(zhí)行。e.退貨產(chǎn)品處理程序：a、退貨產(chǎn)品入庫時倉管員必須憑銷售員或客戶退貨反饋單，再進行數(shù)量清點，然后開出退貨紅單，否則，后果銷售自負(fù)。b、開單后將一聯(lián)立即通知品質(zhì)部進行檢驗，并作出相關(guān)退貨原因報告，及時上報品質(zhì)主管。c、由品質(zhì)主管指定專人做好退貨質(zhì)量監(jiān)定，并及時上報，作好整改方案和預(yù)防措施以及貨物處理，需返工的作出返工后的記錄，報廢的立即作出粉碎處理。不良品貼上標(biāo)識并隔離，退回相應(yīng)工序返工或報廢。d、如返工后產(chǎn)品合格或該產(chǎn)品可用于其它客戶則該產(chǎn)品可(拆換紙箱)及時入半成品倉庫作好入庫帳，由半成品保管員開出入庫單并作上具體說明，成品庫憑半成品入庫單記帳和做帳。e、所有退貨產(chǎn)品成品倉管員必須作好退貨處理報告并及時上報，認(rèn)真完成退貨產(chǎn)品專項明細(xì)帳的進出平衡帳務(wù)。f、做好產(chǎn)品檢驗標(biāo)識，不得有物無標(biāo)，一物多標(biāo)現(xiàn)象。f.成品出庫檢驗控制管理：1、對入庫成品進行每批每票進行出貨前的檢驗并進行詳細(xì)檢測記錄，并要求出現(xiàn)問題的責(zé)任檢驗員及時監(jiān)督相關(guān)包裝組進行返工并作上詳細(xì)的返工記錄。2、成品返工后必須由成品檢驗員再一次進行檢測合格后方可發(fā)貨，倉管員憑成品檢驗單上成品檢驗員簽字同意發(fā)貨方可出貨。3、成品箱里的產(chǎn)品必須符合客戶包裝要求，成品檢驗員必須對其包裝數(shù)量和包裝方式重新確認(rèn)，做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。4、成品打包時，打包帶必須均勻?qū)ΨQ，松緊應(yīng)合適，堆放時保持對角整齊、平穩(wěn)。箱子堆放時間過長壓扁損壞，必須及時上報采購科及時更換。5、托盤裝放時必須按規(guī)定的規(guī)格數(shù)量以及托盤的型號、產(chǎn)品堆放高度等要求排放，并保持產(chǎn)品擺放整齊，捆綁帶必須牢固可靠。f.外加工、外購件入庫管理程序和規(guī)定：a、外加工必須由各相關(guān)部門開出出庫單并附上對應(yīng)的出門證門衛(wèi)方可放行。b、外加工產(chǎn)品入庫時必須進行準(zhǔn)確的點數(shù)或稱量，并準(zhǔn)確作好記錄核準(zhǔn)進出明細(xì)帳。c、外購件入庫時必須要有采購計劃單和隨貨同行單，并確認(rèn)和注明聯(lián)系人，點好數(shù)后放置在倉管員指定位置，否則不予辦理入庫手續(xù)。d、外購件供貨的及時性如出現(xiàn)問題影響公司生產(chǎn)進度和發(fā)貨，相關(guān)部門負(fù)責(zé)人應(yīng)及時書面上報，并提