施工方案與技術(shù)措施

施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備在工程開工前，組織現(xiàn)場施工人員熟悉、審查圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，明確工程內(nèi)容，分析工程特點(diǎn)的重要環(huán)節(jié)，重點(diǎn)抓好以下幾項(xiàng)工程：1、結(jié)合施工工藝和使用上的特點(diǎn)，作好采取特殊的施工方法和特定的技術(shù)措施的準(zhǔn)備。2、核對本工程特殊材料要求以及品種、規(guī)格、數(shù)量，核對圖紙說明有無矛盾，是否齊全，規(guī)定是否明確，主要尺寸、位置、標(biāo)高有無錯(cuò)誤。3、檢查土建和安裝圖紙有無矛盾，并考慮好施工時(shí)的銜接的方法，并通過熟悉圖紙明確場外制備的工程項(xiàng)目，確定與專業(yè)承包單位工程施工有關(guān)的準(zhǔn)備工作項(xiàng)目。4、作好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備工作，在認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，施工單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人召集現(xiàn)場有關(guān)人員和技術(shù)員進(jìn)行圖紙預(yù)審。對圖紙存在的問題以及工程的有關(guān)問題以書面形式提前送給有關(guān)單位，便于圖紙正式會(huì)審。5、組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、并盡早編制實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)，然后作好分級技術(shù)交底工作。6、入場后對所提供的鋼筋等材料進(jìn)行復(fù)檢，做到心中有數(shù)。二、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1、對場地內(nèi)雜物及土堆場進(jìn)行必要的場地修整。2、場地平整的表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排水溝坡度不小于1%。3、根據(jù)施工總平面布置圖修建好現(xiàn)場臨時(shí)用房，并布置好用水用電管線，修好現(xiàn)場排水溝?，F(xiàn)場臨時(shí)排水與室外總平排水網(wǎng)管相結(jié)合，先施工部分永久網(wǎng)管以便于施工期間利用，有利于現(xiàn)場施工文明管理。施工準(zhǔn)備工作一覽表序號項(xiàng)目內(nèi)容完成時(shí)間1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙預(yù)審、會(huì)審開工前在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上、編制施工組織設(shè)計(jì)開工前對所用砂石、水泥取樣，試配。開工前2物資準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備、構(gòu)（配）件和制品加工準(zhǔn)備、建筑施工機(jī)具準(zhǔn)備開工前編制各種物資需要量計(jì)劃，簽訂物資供應(yīng)合同，確定物資運(yùn)輸方案和計(jì)劃，組織物質(zhì)按計(jì)劃進(jìn)場和保管基礎(chǔ)開工前第一批材料進(jìn)場3勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備建立項(xiàng)目經(jīng)理部和精干的工作隊(duì)組開工前半月集結(jié)施工力量、組織勞動(dòng)力進(jìn)場開工前做好工人入場教育開工前4現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場控制網(wǎng)測量，復(fù)核各控制網(wǎng)點(diǎn)；做好“三通一平”；臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)；組織施工機(jī)具進(jìn)場；組織建筑材料進(jìn)場；擬定有關(guān)試驗(yàn)、測試項(xiàng)目計(jì)劃。開工前5施工場外協(xié)調(diào)材料加工和訂貨，簽訂分包和勞務(wù)合同開工前第二節(jié)施工機(jī)械的選擇施工機(jī)械的選擇詳“資源配置計(jì)劃”。第三節(jié)結(jié)構(gòu)施工的指導(dǎo)原則1、須保證結(jié)構(gòu)的安全可靠性：要求首先必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—2002）施工，嚴(yán)格控制鋼筋的質(zhì)量和砼的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求，控制鋼筋施工和砼澆注、振搗和養(yǎng)護(hù)等每一過程和程序。2、必須保證結(jié)構(gòu)的垂直度、表面平整度、樓層標(biāo)高和斷面幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，異形結(jié)構(gòu)必須放1：1實(shí)樣后配制定型模板。3、要求通過嚴(yán)格的測量和放線，利用安全可靠的模板和支撐體系，將結(jié)構(gòu)誤差控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的范圍以內(nèi)，尤其是杜絕定位偏差、垂直度和標(biāo)高偏差，為裝修工程創(chuàng)造良好的條件。4、必須確保結(jié)構(gòu)工程砼內(nèi)部密實(shí)，觀感質(zhì)量好，達(dá)到清水砼的效果。要求重點(diǎn)控制好模板支撐，砼的配合比、坍落度和和易性，砼振搗和養(yǎng)護(hù)。要求科學(xué)、高效地組織砼的連續(xù)供應(yīng)，充分保證砼的供應(yīng)量，保證砼連續(xù)澆注施工。第四節(jié)施工測量本工程施工中設(shè)專職測量技師協(xié)調(diào)技術(shù)負(fù)責(zé)人作好工程測量工作，作為工程施工重點(diǎn)之一。為了切實(shí)保障施工測量與放線測量與放線的精確，我司專門設(shè)置兩名專業(yè)測量員和輔助人員兩名，進(jìn)行施工現(xiàn)場的測量與放線工作。一、人員組織及設(shè)備配置1、人員組織：安排1名測繪專業(yè)技師，2名取證上崗測量工負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作。2、設(shè)備配置：儀器名稱數(shù)量用途設(shè)備性能經(jīng)緯儀1臺(tái)投測軸線測角精度:2＂S1水準(zhǔn)儀1臺(tái)標(biāo)高測量與傳遞精度：每公里往返測1mm50m鋼尺2把軸線量測經(jīng)過檢定二、平面控制網(wǎng)的測設(shè)1、與有關(guān)部門辦理測量控制點(diǎn)復(fù)測與交接工作，對進(jìn)場的儀器設(shè)備進(jìn)行強(qiáng)制檢驗(yàn)并作好技術(shù)交底工作。2、場區(qū)平面控制網(wǎng)布設(shè)原則：平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部、高精度控制低精度的原則。選點(diǎn)應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護(hù)的地方。樁位必須用砼保護(hù)，必要時(shí)用鋼管進(jìn)行圍護(hù)，并用紅油漆作好測量標(biāo)記。3、依據(jù)有關(guān)部門提供的城市網(wǎng)點(diǎn)坐標(biāo)或定位測量成果樁位進(jìn)行角度、距離復(fù)測，符合點(diǎn)位限差要求后，再測設(shè)建筑物主軸線（至少縱橫各兩條），然后采用經(jīng)緯儀方向線法引樁到開挖線以外安全、易保護(hù)的地方，作為場區(qū)首級控制網(wǎng)。4、場區(qū)首級控制網(wǎng)布設(shè)完成后，依據(jù)基礎(chǔ)平面圖采用極坐標(biāo)、直角坐標(biāo)定位放樣的方法放出建筑物其它主軸線，經(jīng)角度、距離校測符合點(diǎn)位限差要求后，布設(shè)建筑物平面矩形控制網(wǎng)。5、建筑物平面矩形控制網(wǎng)懸掛于場區(qū)首級平面控制網(wǎng)上。為了便于控制，方便施工，建筑物平面矩形控制網(wǎng)布設(shè)，以建筑邊軸偏1m為基準(zhǔn)控制軸線。軸線控制網(wǎng)的精度等級根據(jù)《工程測量規(guī)范》要求控制網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)必須符合下表的規(guī)定：等級測角中誤差（＂）邊長相對中誤差一級±51/30000三、高程控制網(wǎng)的測設(shè)1、依據(jù)場區(qū)水準(zhǔn)基點(diǎn)（不少于六個(gè)），采用準(zhǔn)儀對所提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測檢查，校測合格后，測設(shè)一條閉合或附合水準(zhǔn)路線，聯(lián)測場區(qū)平面控制點(diǎn)，以此作為保證施工豎向精度控制的首要條件。2、依據(jù)水準(zhǔn)基點(diǎn)，埋設(shè)半永久性高程點(diǎn)，埋設(shè)2個(gè)月后，再進(jìn)行聯(lián)測，測出場區(qū)半永久性點(diǎn)的高程，該點(diǎn)也可作為以后沉降觀測的基準(zhǔn)點(diǎn)。3、場區(qū)內(nèi)至少應(yīng)有六個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)的間距小于100m，距離建筑物大于25米，距離挖土邊線不小于15米。4、高程控制網(wǎng)的等級及觀測技術(shù)要求：高程控制網(wǎng)的等級擬布設(shè)三等附合水準(zhǔn)，水準(zhǔn)測量技術(shù)要求如下表：等級高差全中誤差(mm/km)路線長度(km)儀器型號水準(zhǔn)尺與已知點(diǎn)聯(lián)測次數(shù)附合或環(huán)線次數(shù)平地閉合差（mm）三等6δ50DS1DS3銦瓦雙面往返各一次往返各一次12×L注：L為往返測段附合水準(zhǔn)路線長度（km）5、水準(zhǔn)觀測主要技術(shù)指標(biāo)見下表：等級儀器型號視線長度前后視較差（m）前后視累積差（m）最低地面高度（m）基輔或紅黑讀數(shù)差基輔或紅黑所測較差三等DS1100m360.31.0mm1.5mmDS375m2.0mm3.0mm四、±0.00以下軸線控制測量1、工程場地平整用方格網(wǎng)法進(jìn)行控制測量。房屋定位根據(jù)主軸線控制點(diǎn)和其他控制點(diǎn)，將房屋外墻軸線的交點(diǎn)用木樁測定于地上，樁頂上用小木釘作為軸線位置的標(biāo)志，房屋外墻軸線測定后，再根據(jù)建筑平面圖，將內(nèi)部軸線一一測出，然后檢查房屋軸線間的距離，其誤差不超過軸線長的1/2000，最后根據(jù)中心軸線用石灰在地面上放出開挖控制線。2、軸線控制樁的校測：在基礎(chǔ)施工過程中，采用測量精度2＂級經(jīng)偉儀，根據(jù)場區(qū)首級平面控制網(wǎng)校測，對軸線控制樁每半月復(fù)測一次，以防樁位位移。3、軸線投測方法：±0.00以下施工采用經(jīng)緯儀方向線交會(huì)法來傳遞軸線：引測投點(diǎn)誤差不應(yīng)超過±3mm，軸線間誤差不應(yīng)超過±2mm。4、首先依據(jù)場區(qū)軸線控制樁和基礎(chǔ)平面圖，用經(jīng)緯儀分別投測出基槽邊線和控制軸線，并打控制樁指導(dǎo)施工。5、待墊層完成后，根據(jù)基坑邊上的軸線控制樁，將J2經(jīng)緯儀架設(shè)在控制樁位上，經(jīng)對中整平后，后視同一方向樁（軸線標(biāo)志），將所需的軸線投測到施工的平面層上，在同二層上投測的縱、橫軸線不得少于2條，以此作角度、距離的校核，經(jīng)復(fù)核控制樁，將軸線投放到墊層上。6、經(jīng)校核無誤后，在該平面上放出其它相應(yīng)的設(shè)計(jì)軸線及細(xì)部線。并彈墨線標(biāo)明作為支模板的依據(jù)。模板支好后，應(yīng)用兩經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上檢查上口的位置。在各樓層的軸線投次過程中，軸線豎向垂直偏移不得超過4mm。施工放線精度要求如下表：建筑物結(jié)構(gòu)特征測距對中誤差測角中誤差測站測定高差中誤差（mm）起始與施工測定高程中誤差豎向傳遞軸線點(diǎn)中誤差（mm）鋼筋砼結(jié)構(gòu)高度40mm以下1/20000516mm47、當(dāng)每二層平面或每段軸線測設(shè)完后，必須進(jìn)行自檢、自檢合格后及時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，報(bào)送報(bào)驗(yàn)單必須寫明層數(shù)、部位、報(bào)驗(yàn)內(nèi)容并附一份報(bào)驗(yàn)內(nèi)容的測量成果表，以便能及時(shí)驗(yàn)證各軸線的正確程度狀況。五、±0.00以下標(biāo)高控制施工測量1、高程控制點(diǎn)的聯(lián)測：在向基坑內(nèi)引測標(biāo)高時(shí)，首先聯(lián)測高程控制網(wǎng)點(diǎn)，以判斷場區(qū)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)是否被碰動(dòng)，經(jīng)聯(lián)測確認(rèn)無誤后，方可向基坑內(nèi)引測所需的標(biāo)高。2、±0.00以下標(biāo)高的施測：為控制基礎(chǔ)開挖深度，當(dāng)基礎(chǔ)開挖到基坑底，接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)用水準(zhǔn)儀在基坑壁上測設(shè)水平控制樁，作為清理坑底和澆筑墊層的依據(jù)。為保證豎向控制的精度要求，對標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，必須正確測設(shè)。3、在同一平面層上所引測的高程點(diǎn)，不得少于三個(gè)，并作相互校核，校核后三點(diǎn)的誤差不得超過3mm，取平均值作為該平面施工中標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)設(shè)置邊坡外穩(wěn)定位置，可使用水泥砂漿抹成一個(gè)豎平面，用紅色三角作標(biāo)志，并標(biāo)明絕對高程和相對標(biāo)高，便于施工中使用。六、±0.00以上軸線控制施工測量1、平面控制測量在建筑物首層內(nèi)側(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)（內(nèi)控法），±0.00以上的軸線傳遞采用激光準(zhǔn)直儀法。2、層放線驗(yàn)收后，應(yīng)將控制軸線引測至建筑物內(nèi)。根據(jù)施工前布設(shè)的控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)，在各建筑物內(nèi)做內(nèi)控點(diǎn)（為保證施工測量準(zhǔn)確性，本工程僅對主樓部份進(jìn)行內(nèi)控），埋設(shè)在首層相應(yīng)偏離軸線1.5米的位置?；鶞?zhǔn)點(diǎn)的埋設(shè)采用150×150鋼板，鋼板刻劃十字線，鋼板通過錨固筋與首層樓面鋼筋焊牢，作為豎向軸線投測的基準(zhǔn)點(diǎn)?；鶞?zhǔn)點(diǎn)周圍嚴(yán)禁堆放雜物，以上各層在相應(yīng)位置留出預(yù)留洞（200×200）。軸線控制點(diǎn)設(shè)置。3、豎向投測前，應(yīng)對首層鋼板基準(zhǔn)點(diǎn)控制多進(jìn)行校測，校測精度不宜低于建筑物平面矩形控制網(wǎng)精度，以確保軸線豎向傳遞精度。4、軸線控制點(diǎn)的投測，采用激光鉛直儀，先在底層基點(diǎn)處架設(shè)激光鉛直儀，調(diào)校到鉛直狀態(tài)后，打開激光電源，就會(huì)發(fā)射和該點(diǎn)鉛垂的可見光束。然后在樓板開口處用接收靶接收。通過無線對講機(jī)調(diào)?？梢姽獍咧睆?，達(dá)到最佳狀態(tài)時(shí)，通知觀測人員逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉛直儀，這樣在接收靶處就可見到一個(gè)同心圓（光環(huán)），取其圓心作為向上的投測點(diǎn)，并將接收靶固定。同樣的辦法投測下一個(gè)點(diǎn)，本工程每幢4個(gè)點(diǎn)，作為角度及距離校核的依據(jù)。控制軸線投測至施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且間距不得大于所用鋼尺長度。5、施工層放線時(shí)，應(yīng)先在結(jié)構(gòu)平面上校核投測軸線，閉合后再測設(shè)細(xì)部軸線。七、±0.00以上高程的傳遞1、在第二層的柱和底板澆筑好后，從柱下面已有標(biāo)高點(diǎn)（通常是結(jié)構(gòu)±0.000以上1m線）向上用鋼尺沿柱身量距。標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始高程點(diǎn)豎直量取，當(dāng)傳遞高度超過鋼尺長度時(shí)，應(yīng)另設(shè)一道標(biāo)高起始線，鋼尺需加拉力、尺長、溫度三差修正。2、施工層抄平之前，應(yīng)先校測首層傳遞上來的三個(gè)標(biāo)高點(diǎn)，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測水平線。抄平時(shí)，應(yīng)盡量將水準(zhǔn)儀安置在測點(diǎn)范圍的中心位置，并進(jìn)行一次精密定平，水平線標(biāo)高的允許誤差為±3mm。八、施工過程測量控制1、軸線及標(biāo)高的測設(shè)：拆模后，根據(jù)軸線控制點(diǎn)將中心線測設(shè)在靠近柱底的結(jié)構(gòu)面上，供支模板時(shí)定位使用。并在露出的鋼筋上測設(shè)標(biāo)高點(diǎn)，供澆筑砼時(shí)控制砼板面標(biāo)高。2、柱子垂直度檢測：與柱身模板支好后，先在柱子模板上端標(biāo)出柱中心點(diǎn)，與柱下端的中心點(diǎn)相連并彈出墨線。將兩臺(tái)經(jīng)緯儀架設(shè)在兩條相互垂直的軸線上，對柱子的垂直度進(jìn)行檢查校正或用垂球法。3、柱頂模板抄平：柱子模板校正好后，選擇不同行列的2—3根柱子，從柱子下面已測設(shè)好的1米線標(biāo)高點(diǎn)，用鋼尺沿柱身向上量距，引測2—3個(gè)相同的標(biāo)高點(diǎn)于柱子上端模板上。在板上置水準(zhǔn)儀，以引測上來的任一標(biāo)高點(diǎn)作為后視，施測各柱頂模板標(biāo)高，并閉合于另一點(diǎn)作為校核。4、結(jié)構(gòu)完成以后在每二層使用紅色油漆在柱墻上對軸線與建筑各樓層+1.000m標(biāo)高線作出統(tǒng)一標(biāo)識。九、測量重點(diǎn)控制點(diǎn)（一）建筑總體垂直度控制:為了保證建筑物建筑物總體垂直度，在±0.000以上各層軸線投測檢驗(yàn)符合精度要求后，利用經(jīng)緯儀方向線法將建筑物角點(diǎn)與主軸線投測到墻體或柱體的外立面，并彈墨線標(biāo)記。每層允許軸線偏差不超過2mm，并保證每個(gè)立面投測的軸線至少3條。（二）樓板標(biāo)高施工測量:支模架水平鋼管、樓板模板高度復(fù)核；澆砼時(shí)設(shè)板面+1m標(biāo)高點(diǎn)，澆砼時(shí)標(biāo)高點(diǎn)間拉線控制板的澆筑厚度；同時(shí)，在樓層砼澆注后，在樓面上用M5.0水泥砂漿砌筑一定數(shù)量的磚墩，磚墩頂面為樓面結(jié)構(gòu)標(biāo)高+200mm，把磚墩作為裝修時(shí)細(xì)部測量的依據(jù)，同時(shí)還可以同室外引測的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，提高了工作效率，減少裝修施工時(shí)，由于墻柱遮擋，裝修細(xì)部測量多次引測的測量累積誤差。十、施測中應(yīng)注意的問題施工測量的準(zhǔn)確與否，不僅影響質(zhì)量和工期，而且直接關(guān)系國家和人民的生命財(cái)產(chǎn)安全，故施工中應(yīng)注意以下幾個(gè)問題：1、根據(jù)該工程的特點(diǎn)采用經(jīng)檢驗(yàn)合格的J2級光學(xué)經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺等測量器具。使用測量器具必須檢驗(yàn)合格，器具應(yīng)固定使用、妥善保管。組織固定的不少于三人的測量小組，確保各測量標(biāo)志（控制樁等）的完好。隨時(shí)檢查校正，作好原始記錄。2、工程的測量放線以建設(shè)單位提供的場區(qū)方格網(wǎng)、總平面圖、基礎(chǔ)平面布置圖等資料為依據(jù)，測定出該建筑物的平面控制網(wǎng)（即軸線控制樁）。在基礎(chǔ)施工中以此為基準(zhǔn)，臨時(shí)加密各軸線的控制樁，以便施工。3、基礎(chǔ)施工前，一定要將整個(gè)建筑物外形輪廓放出來，對照放線總平面圖中標(biāo)明與相鄰建筑物的相互關(guān)系，找出測量誤差，誤差超過允許范圍的點(diǎn)應(yīng)該返工重測，并找出出錯(cuò)的原因認(rèn)真總結(jié)。每層混凝土澆筑前，對樓面標(biāo)高，房屋及部位垂直度、梁的位置、尺寸及各軸線位置進(jìn)行復(fù)檢，滿足規(guī)范要求后，方進(jìn)行下一道工序。4、基礎(chǔ)施工以控制場區(qū)方格網(wǎng)為基準(zhǔn)進(jìn)行定位，由各軸線控制樁測定出各基礎(chǔ)的縱橫軸線，并用細(xì)線交叉，再以交叉線為準(zhǔn)用鋼尺測定出各基礎(chǔ)的位置，并做好各施工測量的軸線標(biāo)記。5、施工放線前，測量人員認(rèn)真熟悉施工圖，掌握各個(gè)房間的細(xì)部尺寸，放線前檢查測量工具，保證測量工具的精確性，放線時(shí)作好測量記錄，放線工作結(jié)束后，重新復(fù)核一遍，使測量成果準(zhǔn)確可靠。6、施工測量放線后，后續(xù)工作施工時(shí)，以所放線為依據(jù)，同時(shí)依據(jù)施工圖進(jìn)行復(fù)核，進(jìn)行工程施工，如：鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋尺寸與模板支設(shè)后構(gòu)件成型尺寸進(jìn)行比較，從而進(jìn)一步驗(yàn)證測量放線的正確性。7、該工程標(biāo)高、垂直度的控制用J2經(jīng)緯儀、S3水準(zhǔn)儀、30m鋼卷尺、線錘等測量器具進(jìn)行。施工時(shí)用紅油漆作好標(biāo)記，以備后續(xù)工作使用。8、工程磚墻砌好后，彈出各個(gè)房間的水平控制線，并作好標(biāo)記，以便在抹灰后重新彈出控制線。水平控制線作為水電安裝預(yù)留預(yù)埋、室內(nèi)抹灰、門窗安裝的依據(jù)。9、認(rèn)真熟悉施工圖紙，掌握設(shè)計(jì)各部位的標(biāo)高。柱、梁軸線放線前，必須先繪制放線圖，經(jīng)檢查無誤后才進(jìn)行正式放線。并另由專人認(rèn)真復(fù)核。10、本次投標(biāo)工程的測量放線采用專人負(fù)責(zé)，并另由專人復(fù)核的控制辦法，并再由監(jiān)理復(fù)核，以確保測量放線準(zhǔn)確。11、施工測設(shè)記錄應(yīng)真實(shí)可靠，隨測隨記。認(rèn)真做好對各班組的交底工作，班組人員要切實(shí)掌握各測設(shè)標(biāo)志的具體數(shù)據(jù)，進(jìn)行施工操作。按規(guī)范要求，做好測量成果永久標(biāo)志、臨時(shí)標(biāo)志和測量記錄，以便前后續(xù)測量工作的檢驗(yàn)與驗(yàn)證，同時(shí)為施工提供可靠的標(biāo)高點(diǎn)。12、測量員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，并具有豐富的施工測設(shè)經(jīng)驗(yàn)，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)。第五節(jié)土方工程一、土方開挖由于工期緊，本工程故考慮土方采用機(jī)械開挖，人工配合修邊撿底。放坡系數(shù)1：0.3，每邊加工作面300寬。1、挖土順序：土方開挖仍按照工程總體施工部署原則施工。即先深后淺的原則。2、土方堆放：為保證現(xiàn)場土方挖填平衡，將多余土方全部外運(yùn)。挖出土方全部堆放于場地內(nèi)甲方指定地點(diǎn)，以便回填時(shí)利用，避免買土回填。首先應(yīng)放出基坑上口開挖邊線，并作好標(biāo)志線。專人挖土作業(yè)，嚴(yán)禁碰擊附近構(gòu)筑物及地下管線。隨時(shí)觀測邊坡穩(wěn)定，若發(fā)現(xiàn)土方滑移及時(shí)處理?；臃侄悟?yàn)槽，隨即分段澆筑墊層加以封閉?？拥拙嗷A(chǔ)、地梁邊緣留不小于300工作面。土方作業(yè)時(shí)必須加強(qiáng)保護(hù)好測量控制基準(zhǔn)樁，軸線引測后立即罩上鋼筋籠加以保護(hù)，并派專業(yè)測量人員隨時(shí)監(jiān)護(hù)基準(zhǔn)樁的安全。3、挖土注意事項(xiàng)：1）土方開挖前，報(bào)請相關(guān)單位對擬建位置土方進(jìn)行氡濃度檢測，避免土層中有害氣體傷人。2）開挖前應(yīng)根據(jù)已形成的建筑物矩軸線控制網(wǎng)以及已確定的基坑放坡系數(shù)，采用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到地面上，定出軸線中心控制樁，再根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖放出基坑的開挖線，并用灰線將基坑開挖線在地面標(biāo)出。3）開挖過程中應(yīng)經(jīng)常檢查定位標(biāo)志樁、軸線引樁及龍門板等是否牢固，位置是否正確。4）必須做好土方開挖的測量放線復(fù)核工作，以保證基礎(chǔ)軸線標(biāo)高準(zhǔn)確無誤。5）基礎(chǔ)開挖時(shí)，應(yīng)做好地面排水，防止雨水和地面水浸入基坑。坡度1:0.3坡度1:0.35m5m土方開挖示意圖土方堆放處土方堆放處運(yùn)輸通道運(yùn)輸通道6）開挖過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測土質(zhì)情況、地下水位等變化，做好原始記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基土與設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)部門研究處理。7）挖土應(yīng)注意邊坡的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁打洞.發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8）挖土預(yù)留200mm，等做墊層時(shí)，再用人工撿底。9）隨時(shí)掌握氣象預(yù)報(bào)，現(xiàn)場應(yīng)按區(qū)域、地形合理作好防水、排水及防洪措施。10）現(xiàn)場防雨防雷擊設(shè)施必須處于完好狀態(tài)。11）當(dāng)挖至距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，應(yīng)抄出距槽底50cm的水平線，作為基槽底抄平的依據(jù)。12）放開挖的土方,一般應(yīng)離槽坑邊2m以外，堆放高度不超過1.5m。13）坑挖好后，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平修整。14）施工前必須做好地面排水，并在基坑槽四周設(shè)置排水溝。且坑內(nèi)設(shè)置一定數(shù)量集水坑，以便用水泵抽出坑內(nèi)集水。挖出土方經(jīng)挖填平衡后余土全部外運(yùn)。15）坑開挖后,應(yīng)盡量減少對地基的擾動(dòng)，如因外界因素使基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留0.2~0.3m土層不挖，待基礎(chǔ)施工時(shí)挖除。4、驗(yàn)槽土方開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請?jiān)O(shè)計(jì)、地勘、業(yè)主、質(zhì)檢監(jiān)理等有關(guān)部門共同驗(yàn)收地基，驗(yàn)收合格后立即澆砼封閉?；娱_挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高而未達(dá)到設(shè)計(jì)承載力，或遇到軟弱地基，會(huì)同設(shè)計(jì)、地勘、施工、質(zhì)檢、業(yè)主、監(jiān)理等部門共同研究處理，使地基滿足設(shè)計(jì)要求，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。二、土方回填回填土順序：先深后淺?；靥钔临|(zhì)要求：回填土不得含有機(jī)質(zhì)和大于50mm的土塊，回填每層虛鋪厚度，用機(jī)械夯實(shí)時(shí)不應(yīng)>30cm，人工夯實(shí)不應(yīng)>20cm，其含水率粘土最優(yōu)為19~23%，壓實(shí)系統(tǒng)0.9~0.95，干容重1.44~1.52g/cm3，填土超過1.2m時(shí)，應(yīng)填加20~30%碎石（磚），基層表面應(yīng)以碎石（磚）加強(qiáng)處理，填土一般應(yīng)中間稍高，以利排水，當(dāng)天回填應(yīng)當(dāng)天夯實(shí)?；靥钔练绞剑簽楸ＷC質(zhì)量和滿足工期要求，土方回填決定分兩個(gè)階段進(jìn)行，－1.000以上在基礎(chǔ)砌體施工完畢經(jīng)基礎(chǔ)驗(yàn)收后回填；±0.000以下,－1.000以上，在主體施工至三層時(shí)回填?；靥顣r(shí)根據(jù)要求分層夯實(shí)，均勻?qū)ΨQ進(jìn)行。人工夯實(shí)每層厚度不大于200mm，每層壓實(shí)3~4遍，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不小于300mm，每層壓實(shí)3~4遍；回填壓實(shí)系數(shù)0.94。4、回填應(yīng)分層鋪填夯實(shí)。使用機(jī)械不同，每層鋪回填料厚度和壓實(shí)遍數(shù)也不同，見下表：填土每層的鋪設(shè)厚度和壓實(shí)遍數(shù)壓實(shí)機(jī)具每層鋪土厚度每層壓實(shí)遍數(shù)（遍）蛙式打夯機(jī)200～2503～4人工打夯不大于2003～4三、填土注意事項(xiàng)1、回填土前對基礎(chǔ)等隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收，辦好隱蔽驗(yàn)收記錄。清除槽內(nèi)的積水和有機(jī)雜物?；A(chǔ)砼達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致因回填而受損時(shí)，方可回填?；刍靥顟?yīng)在兩邊或四周同時(shí)進(jìn)行，以免側(cè)壓力坡壞基礎(chǔ)、墻體。2、回填施工前，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)，設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件等合理選擇壓實(shí)機(jī)具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。檢驗(yàn)土的含水量是否滿足要求，如水量偏高，均勻摻入干土或換土等措施；如含水量偏低，可采用預(yù)先灑水濕潤等措施，使其含水量符合要求。所有回填土壓實(shí)系數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。3、室內(nèi)回填應(yīng)在上下水管道安裝完畢后進(jìn)行。填筑時(shí)應(yīng)先用人工將管子周圍填土夯實(shí)，后從兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，方可使用機(jī)械夯實(shí)，以免回填造成管道中心線位移或損壞管道。4、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)使用細(xì)粒料土回填。5、填土在機(jī)械碾壓之前，先推平，使其表面平實(shí)。6、打夯機(jī)進(jìn)行填方碾壓，應(yīng)采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，夯錘每次重疊寬度約為15～25cm。輾壓時(shí)，夯跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓。壓實(shí)密實(shí)度以夯錘每次夯壓后下沉量不超過1～2cm為準(zhǔn)，回填時(shí)，如遇管道，先在管道兩側(cè)人工填土，手夯夯實(shí)，至管頂500以上時(shí)，方可用打夯機(jī)夯實(shí)。7、分段填土?xí)r，每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，夯（碾）跡重迭0.5～1m。上、下層接縫錯(cuò)開不小于1m。8、填方應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降量，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，沉降量一般不超過填方高度的3%。9、填土壓實(shí)后應(yīng)作試驗(yàn)測定其密實(shí)度，基坑回填每50m3取樣一組；室內(nèi)回填每層按100～500m2取樣一組；室外回填每層按400～900m2取樣一組。第六節(jié)靜力壓樁施工1、施工工藝方案和設(shè)備選型配套

1.1施工方案的選擇

1.1.1本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用200T-300T靜力壓樁機(jī)進(jìn)行施工。

1.1.2場地平整和水電

建設(shè)方負(fù)責(zé)平整場地，我方根據(jù)場地情況及建設(shè)方要求，修筑臨時(shí)道路。本工程施工用電我方考慮自備發(fā)電機(jī)。

1.1.3基軸線定位，水準(zhǔn)點(diǎn)引測

基軸線在場地進(jìn)行導(dǎo)測，控制導(dǎo)測基軸線數(shù)量，水準(zhǔn)點(diǎn)引測至場地內(nèi)，其基軸線水準(zhǔn)點(diǎn)位置應(yīng)置于打樁影響范圍以外，予以保護(hù)并定期復(fù)測。

1.1.4樁機(jī)設(shè)備、人員進(jìn)場

安排設(shè)備進(jìn)場后，做好施工場地照明、配電箱、安裝工作及施工人員生活安排，待技術(shù)交底后即可投入施工運(yùn)行。

2.設(shè)備的選型配套

本工程樁基施工，選用200T-300T靜力壓樁機(jī)和120kw的發(fā)電機(jī)及配套設(shè)備。（見附件）

3、施工現(xiàn)場總平面布置

根據(jù)現(xiàn)場踏勘及甲方對本工程施工便道的要求，我方修筑一條寬度為8米的便道，以便設(shè)備與管樁進(jìn)場；施工場地原為農(nóng)田，場區(qū)內(nèi)原先有明、暗浜，雖甲方已經(jīng)用土填平，但壓機(jī)施工時(shí)有可能陷機(jī)而影響施工質(zhì)量和工期，所以此情況應(yīng)引起甲方的重視。

為了確保施工質(zhì)量、安全、工期、降低成本，搞好文明施工，我們將根據(jù)本工程的環(huán)境位置和項(xiàng)目的特點(diǎn)，本著科學(xué)合理、方便的原則，對現(xiàn)場進(jìn)行精心布置。

4、工程質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

4.1工程質(zhì)量要求

4.1.1放樣定樁位

依據(jù)場地基軸線進(jìn)行放樣定位。此項(xiàng)工作前應(yīng)先對基軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主方驗(yàn)收后方能進(jìn)行放樣，樁位放好后經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主代表驗(yàn)收合格后方可施工。

4.1.2壓樁前樁身質(zhì)量檢驗(yàn)

進(jìn)場管樁必須有構(gòu)件合格證，管樁的外觀質(zhì)量要求如下：

管樁的外觀質(zhì)量

項(xiàng)目質(zhì)量要求

粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁表面的0.5‰，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。樁身合縫漏漿漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計(jì)長度不大于方樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。局部磕損磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應(yīng)修補(bǔ)。內(nèi)外表面露筋不允許面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，但龜裂及水紋不在此限。樁端面平整度樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不10mm。

內(nèi)表面混凝土塌落不允許接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面漏漿深度不大于主筋保護(hù)層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)?？斩春头涓C不允許

4.1.3壓樁

首先使樁機(jī)就位，并用線錘對中，然后用鋼絲繩綁住樁身起吊，小心移入樁機(jī)，調(diào)平樁機(jī)，同時(shí)利用相互成900的經(jīng)緯儀檢查垂直度，第一節(jié)樁壓入30～50CM后檢查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以內(nèi)，開動(dòng)樁機(jī)，記錄壓樁時(shí)間及壓力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁并控制壓樁速度。

4.1.4接樁焊接

采用2—4臺(tái)電焊機(jī)對稱焊接。焊接前應(yīng)先確認(rèn)端板是否合格平整，端板坡口上的浮銹及污物應(yīng)清除干凈。拼接處坡口槽的電焊要對稱環(huán)縫焊接，第一層必須用Φ3.2電焊條打底，確保根部焊透，第二層方可用Φ4.0電焊條焊接，并采取措施減少焊接變形，正確掌握焊接電流和施焊速度，坡口槽的焊縫必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1MM。焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷。焊縫要求飽滿，厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，自然冷卻大于1分鐘方可沉樁。

4.1.5樁頂標(biāo)高控制

每根樁的樁頂標(biāo)高均用水平儀控制。根據(jù)場區(qū)地質(zhì)條件，結(jié)合規(guī)范要求，本工程樁頂以設(shè)計(jì)標(biāo)高及壓樁力控制相結(jié)合。如局部沉樁較困難且壓載力已達(dá)到樁身極限豎向承載力，而樁頂標(biāo)高未達(dá)到時(shí)，須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主或總包方確定，報(bào)設(shè)計(jì)認(rèn)可。本工程樁頂標(biāo)高允許偏差為-50~+50mm。

4.1.6樁位偏差

項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)

1樁位偏差按設(shè)計(jì)要求

2樁的垂直度按設(shè)計(jì)要求

3樁頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求

使用的預(yù)應(yīng)力管樁、電焊條等需具有出廠合格證。

第八節(jié)鋼筋工程一、鋼筋原材的驗(yàn)收及堆放1、鋼筋進(jìn)場必須有材質(zhì)證明書及許可證，并按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。2、砼結(jié)構(gòu)所采用的鋼筋的質(zhì)量，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、原材，成型筋應(yīng)按規(guī)格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護(hù)措施，以免鋼筋被銹蝕和污梁。4、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能有不良或力學(xué)性能不正常等現(xiàn)象，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分分析，其結(jié)果符合現(xiàn)行中家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后方可使用。5、因工期緊，主體施工周期短，鋼筋用量應(yīng)根據(jù)工程所需一次提出計(jì)劃，一次采購，及時(shí)運(yùn)至現(xiàn)場，以滿足工程施工需要。二、鋼筋配料加工1、加工前的施工準(zhǔn)備：（1）本工程結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點(diǎn)：a、鋼筋的錨固長度、梁、柱鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；b、柱、梁箍筋的加密區(qū)域；c、從基礎(chǔ)至標(biāo)高4.50m的柱箍筋為焊接封閉式箍筋；d、板內(nèi)負(fù)筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；e、預(yù)留孔洞處是否需附加鋼筋；f、現(xiàn)澆構(gòu)件受力筋的保護(hù)層厚度；g、主、次框架梁的位置，單、雙向板的位置。（2）鋼筋大批量生產(chǎn)前，對單位工程的所有鋼筋按施工的部位，先后順序把各種規(guī)格的鋼筋畫出大祥圖，標(biāo)出下料長度和角度，及根數(shù)并放實(shí)樣，避免鋼筋綁扎過程中發(fā)生碰撞。2、鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。所有的鋼筋直徑D≥16mm時(shí)，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用閃光對焊，其質(zhì)量應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范的要求，工人必須持證上崗，并做好現(xiàn)場的隨機(jī)抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制,檢查無誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋的調(diào)直及彎鉤均應(yīng)符合GB50204-2002規(guī)范要求。（1）配料加工中的注意事項(xiàng)：a、配料計(jì)算前要認(rèn)真看懂圖紙，計(jì)算時(shí)應(yīng)仔細(xì)運(yùn)算并認(rèn)真復(fù)核。b、對設(shè)計(jì)圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題，參照配筋的構(gòu)造要求處理，必要時(shí)應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員同意。c、配筋計(jì)算時(shí)還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網(wǎng)中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。d、配料計(jì)算完成以后，認(rèn)真填寫配料單。（2）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意。（3）制作鋼筋必須符合設(shè)計(jì)要求，并滿足抗震規(guī)范的要求。（4）鋼筋制作前，應(yīng)按照大樣試制檢查無誤后方可進(jìn)行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（5）鋼筋的調(diào)直及彎鉤折均應(yīng)符合GB50204-61規(guī)范要求。1、鋼筋加工及焊接注意事項(xiàng)：a、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。b、調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。c、Ⅰ級鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；Ⅱ級鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。d、鋼筋加工的允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置±10±20e、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。f、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。g、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，還應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)檢驗(yàn)。2、制作鋼筋料牌：列入加工計(jì)劃的配料單，需將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并作為鋼筋安裝中區(qū)分各工程項(xiàng)目，構(gòu)件和各種編號鋼筋的標(biāo)志。3、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋截面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí)，剔除不用。三、粗直徑鋼筋的連接1、豎向柱筋電渣壓力焊：1）材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能應(yīng)符合《鋼筋砼用鋼筋》（GB1499-84）的有關(guān)規(guī)定。用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號。2）鋼筋電渣壓力焊的工藝流程如下：安裝夾具和鋼筋→發(fā)放鋼絲球關(guān)閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑→焊接操作回收焊劑→卸下夾具。3）橫向鋼筋接長窄間隙焊連接技術(shù)：2、材料要求：用于窄間隙焊的鋼筋，應(yīng)有材質(zhì)證明書，其性能應(yīng)符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋砼用熱軋光園鋼筋》的規(guī)定，且應(yīng)復(fù)檢合格，用于焊接的焊條，采用低氫型焊條且應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3、焊接操作技術(shù)要求：一定要符合標(biāo)準(zhǔn)要求。四、綁扎及安裝1、準(zhǔn)備工作1）認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，弄清圖紙上關(guān)于鋼筋的安裝位置、標(biāo)高、形狀和細(xì)部尺寸及一些特殊要求。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單和料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正和增補(bǔ)。2）準(zhǔn)備好砼保護(hù)層墊塊：墊塊采用與砼成份相同的水泥砂漿制作，墊塊平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度大于20mm時(shí)為50×50mm；當(dāng)墊塊在垂直方向使用時(shí)，在墊塊中埋入20號鐵絲以便綁扎固定。3）清除模板內(nèi)雜物：將模板內(nèi)刨花、碎木塊和垃圾等清除于凈。2、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢；2）鋼筋網(wǎng)、雙向受力鋼筋必須全部扎牢。且應(yīng)保證鋼筋位置正確。3）柱鋼筋：縱筋接頭位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求留置?？v筋平面相對位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3～4個(gè)箍筋點(diǎn)焊固定位置；柱上部筋采用φ12“井”字形布置，點(diǎn)焊固定豎向筋位置。以防偏移，箍筋搭接處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。在柱與梁相交處按設(shè)計(jì)加密區(qū)要求加密柱的箍筋。4）梁鋼筋：箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置，并相互八字形每點(diǎn)扎牢。梁遇雙層鋼筋，用φ25同梁寬間距1000短鋼筋墊于上下層鋼筋之間。5）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。6）板雙層鋼筋和負(fù)彎矩筋用Φ10板凳鐵固定，＠800。7）懸臂構(gòu)件固端鋼筋按設(shè)計(jì)要求錨固于支座內(nèi)，其錨固要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，懸臂端設(shè)Φ8＠400板凳鐵固定，以確保鋼筋的正確位置。8）鋼筋位置的允許偏差應(yīng)滿足GB50204-2002規(guī)范要求。9）鋼筋的交叉點(diǎn)用扎絲扎牢，并避免扎頭一順風(fēng)。2、鋼筋成品保護(hù)：1）柱鋼筋保護(hù)：柱鋼筋在澆筑混凝土前應(yīng)再次校正，并在澆筑標(biāo)高以上綁扎兩道箍筋點(diǎn)焊牢固，以防柱鋼筋移位；柱插筋采用鋼筋斜支撐與板上層鋼筋焊牢作為臨時(shí)支撐，以防插筋太高不穩(wěn)定，造成位移及傾斜。2）梁板鋼筋的保護(hù)：在綁扎完成后，應(yīng)立即架設(shè)必要的鋼管馬道，并派專人看守、保護(hù)，及時(shí)校正。3）預(yù)留、預(yù)埋工作：A、預(yù)留預(yù)埋工作的好壞，直接影響工程質(zhì)量。應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)土建與水電應(yīng)密切配合。特別是在主體結(jié)構(gòu)施工中，為了避免事后打洞，要由土建、安裝工長根據(jù)圖紙反復(fù)核對洞口尺寸及軸線的相對距離，若有偏差及時(shí)處理后才能簽砼澆筑令。2、主體施工的預(yù)埋工作：為了保證主體階段的預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，防止移位，均與主體鋼筋焊連接，完成后，派專人檢查，然后方可澆筑砼。第七節(jié)模板工程模板配置加工，將由我公司專業(yè)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)，按使用部位及使用計(jì)劃在現(xiàn)場進(jìn)行加工。基礎(chǔ)采用鋼模，其余柱、梁及板全部采用18厚竹膠合板，局部輔以木模。一、模板配置數(shù)量因工期緊，本工程按三層配備模板，即可滿足施工需要。二、模板的要求1)模板板面平整度允許偏差為3mm。2)模板高度允許+3、-5mm，寬度0、-1mm。3)對角線長允許偏差±5mm。4)模板翹曲允許偏差為1%對角線長度。三、柱、梁、板模板柱、梁、樓板模板采用18mm厚的竹膠板，這種模板表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)較高，砼成型質(zhì)量好。樓蓋支撐采用φ48×3.5鋼管腳手架支撐體系。樓板擱柵均采用50×80mm木方，間距為300mm。擱柵托梁采用50×80mm木方，間距為400mm。四、樓梯模板1、施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，確定板底模高度和踏步平面、立面位置。2、搭設(shè)豎向腳手架和水平連系桿。3、搭設(shè)支底模的縱橫向鋼管，鋪樓梯底模，模板采用10mm厚竹膠板。4、等綁扎好樓梯鋼筋后安裝樓梯外幫側(cè)板，釘好固定踏步側(cè)板的擋木。5、在側(cè)板處用套板畫出踏步位置線。6、安裝踏步立模，模板高度為樓梯踏步高度減去模板厚度，模板頂為踏步平面，將踏步立模和兩邊側(cè)模固定。7、安裝踏步水平面模板，模板寬度為踏步寬加上兩倍的模板厚度，使模板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板立模固定牢。五、模板的安裝1、模板安裝前準(zhǔn)備工作:A、做好構(gòu)件的定位放線和標(biāo)高的測設(shè)和控制工作。B、對鋼筋工程進(jìn)行檢查驗(yàn)收并做好隱蔽記錄。C、做好模板底部及砼二次澆筑施工縫的清理、鑿刷等處理工作。D、按計(jì)劃做好施工機(jī)具及材料的準(zhǔn)備工作。E、鋼模板在安裝前應(yīng)視具體情況進(jìn)行清理與修整。2、模板的安裝：（1）柱模板安裝：首先放線抄平后，對模板下口與樓面高差大于5時(shí)，應(yīng)用砂漿找平后再安裝模板，以防止柱腳漏漿而“爛根”。園柱箍豎向間距600，支撐為Φ48×3.5鋼管，對于柱截面邊長超過600時(shí)，柱中應(yīng)加設(shè)-3×30對拉拉片或Φ14對拉螺栓，豎向間距500。柱支模時(shí)均應(yīng)設(shè)置清掃口，在砼澆筑前將柱底新老砼接觸面沖洗干凈后封堵嚴(yán)實(shí)，清掃口尺寸設(shè)為300×150mm。詳附圖12、13。（2）梁板模板安裝A、安裝順序：復(fù)核梁模標(biāo)高、軸線位置標(biāo)記、板面標(biāo)高→搭設(shè)支架→安裝梁下及板下背枋→安裝梁板底模板→按設(shè)計(jì)要求起拱→綁扎梁板鋼筋→安裝梁側(cè)模→復(fù)核梁模尺寸、位置及板平整度。B、梁模安裝注意事項(xiàng)：由于梁模板剛度較大，往往起拱較困難，所以常常在支模開始時(shí)就要考慮到梁的起拱。而后將側(cè)模、底模連成整體。在預(yù)留起拱量時(shí)要考慮支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合要求。支撐在高度方向應(yīng)設(shè)置縱橫向水平拉桿，水平拉桿一般離地面約500mm處一道，以上每2m一道。詳附圖9。C、安裝要點(diǎn)MMM對有梁模板應(yīng)先用陰角模與梁模板連接后，再鋪板模。板模應(yīng)由四周向中央鋪設(shè)板模應(yīng)拼成小塊或整體后翻身，以減少仰面作業(yè)不夠模數(shù)的模板縫隙，用木料嵌補(bǔ)。樓板底模用18mm厚鏡面層板，鋪以50×80mm木枋，間距≤300mm.板承重架采用滿堂鋼管腳手架。D、模板安裝應(yīng)符合下列要求：1）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在較軟弱基層上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。2）當(dāng)梁高超過700時(shí)，加對拉螺栓（φ14）或鋼板拉片，700-1000時(shí)加一道，1000–1300時(shí)加二道，間距600。詳附圖10。3）現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全長的1/1000～3/1000；懸臂構(gòu)件按跨度的5%起拱，且起拱高度不小于20mm。4）一般構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到75%，懸挑構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，（由試驗(yàn)站試塊確定），方拆除支撐及底模。柱、梁側(cè)模板在澆筑24小時(shí)后就可拆除周轉(zhuǎn)使用。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50204-61規(guī)定。六、模板拆除現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)，砼的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。若設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、側(cè)模，在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2、底模，應(yīng)滿足現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度，方可拆除。3、拆模的一般要求：1）模板拆除順序一般為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重模板，后拆除承重模板。2）除跨度較大的梁下支撐時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。3）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。4）在拆除模板過程中如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。5）拆除模板時(shí)應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，不得隨意拋擲。6）模板及其支撐部件拆除后，應(yīng)及時(shí)按種類、規(guī)格清理，分類堆放，以利周轉(zhuǎn)使用。7）一般構(gòu)件砼強(qiáng)度達(dá)到75%，方可拆除支撐及底模、柱模板在澆筑24小時(shí)后就可拆除周轉(zhuǎn)使用。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支承部分必須有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。2、模板接縫寬度不得大于2.5mm。3、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈，并采取防粘結(jié)措施。4、每件（處）板、基礎(chǔ)的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不得大于2000cm2。5、每件（處）梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不得大于800cm26、模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的容許偏差應(yīng)符合質(zhì)量評定表的規(guī)定。7、模板起拱：凡梁≥4m，起拱2‰，模板安裝偏差≤2mm。八、模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的支設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑砼前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，超過允許值必須校正。4、模板安裝允許偏差范圍：項(xiàng)目允許偏差軸線位置5mm底板上表面標(biāo)高±5mm截面及內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10mm柱、梁+4、－5mm層高垂直度全高≤5m6mm全高＞5m8mm相鄰板面高低差2mm表面平整（2m長度以上）5mm第八節(jié)混凝土工程施工砼必須由試驗(yàn)站根據(jù)砼的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級及原材料的規(guī)格進(jìn)行試配，開出配合比，施工現(xiàn)場根據(jù)砂、石的實(shí)際含水率，將試驗(yàn)站的配合比換算成施工配合比，并按使用部位提前標(biāo)注在攪拌站的黑板上。攪拌站設(shè)置經(jīng)過檢驗(yàn)合格的計(jì)量器，按照施工配合比的要求，車車過磅，確保計(jì)量準(zhǔn)確。砼的攪拌時(shí)間及投料順序應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。（一）機(jī)具配備攪拌機(jī)、插入式振動(dòng)器、平板振動(dòng)器、水準(zhǔn)儀、靠尺、鐵板、廣線、試模、坍落度筒。（二）原材料的要求1、水泥：配制砼所用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥。水泥性能必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)招標(biāo)文件，本工程原則使用散裝水泥，故在場地設(shè)水泥灌儲(chǔ)備水泥。水泥進(jìn)場必須有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。水泥進(jìn)行后應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求對其進(jìn)行抽檢。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)復(fù)查實(shí)驗(yàn)，并按試驗(yàn)結(jié)果使用。2、礫石、砂：1）所用粗、細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2）礫石最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。對于現(xiàn)澆板石子粒徑不宜超過板厚1/2，且不得超過50mm。3）骨料中嚴(yán)禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。4）砂含泥量：砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于3%；小于C30時(shí)，不大于5%（按重量計(jì)）。5）石含泥量：砼強(qiáng)度等級高于或等于C30時(shí)，不大于1%；小于C30時(shí)，不大于2%（按重量計(jì)）。若超過規(guī)定時(shí)，應(yīng)對砂石進(jìn)行沖洗。6）水：拌制砼宜采用自來水。7）砼中摻用的外加劑，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；B、外加劑的品種及摻量必須根據(jù)對砼性能的要求、施工及氣候條件、砼所采用的原材料及配合比等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。（三）操作工藝工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→柱或梁、板、梯澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)1、作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。如使用木模時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、砼攪拌(1)根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個(gè)磅秤標(biāo)準(zhǔn)。在上料時(shí)車車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時(shí)調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。砼配合比中的原材料數(shù)量應(yīng)采用重量法，其重量偏差不得超過以下規(guī)定：水泥、混合材料±2%細(xì)骨料±3%水、外加劑溶液±2%(2)裝料順序：裝料順序：石子→水泥→砂，如加粉煤灰摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。(3)攪拌時(shí)間：為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到砼開始卸料止，最短攪拌時(shí)間90s（摻有外摻劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長）。(4)砼開始攪拌時(shí)，由施工單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤砼的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。3、砼運(yùn)輸砼自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。由于兩個(gè)工程平面尺寸較長，塔吊不能覆蓋的位置，采取在樓層搭設(shè)水平通道。在運(yùn)輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。4、砼澆筑與振搗的一般要求(1)砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串筒或溜管等送料。(2)澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。(3)使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（30～40cm）。振搗上二層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。(4)澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。邊格式排列邊格式排列1.5R1.75R插點(diǎn)排列行列式排列混凝土振搗示意圖(5)澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。5、柱砼澆筑(1)柱澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚與砼配合比相同減石子砂漿，柱砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。(2)柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下料澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開門子板安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段砼澆筑后將門子板模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。(3)柱子砼應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。(4)澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。6、梁板砼澆筑(1)梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。(2)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用細(xì)石砼同強(qiáng)度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。(3)澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時(shí)不允許用振搗棒鋪攤砼。7、砼施工縫處理施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆二層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。砼運(yùn)輸、澆筑和間歇的允許時(shí)間（min）砼強(qiáng)度等級氣候≤25℃＞25℃不高于C30210180高于C30180150注：當(dāng)砼中摻有外加劑時(shí)，其允許間隙時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)結(jié)果確定。在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa；（2）在已硬化的砼表面，應(yīng)清除薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；（3）在澆筑砼前，對于豎向結(jié)構(gòu)應(yīng)先在底部填以50—100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥漿，對于地梁澆筑前先在施工縫上鋪二層1：1水泥砂漿；（4）梁板砼繼續(xù)澆筑時(shí)，為使新舊砼緊密結(jié)合，應(yīng)避免直接靠近縫邊下料。（5）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（四）砼質(zhì)量檢查1、在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行檢查。(1)檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。(2)檢查砼在澆筑點(diǎn)的塌落度，每一工作臺(tái)班至少兩次。(3)在每一工作臺(tái)班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整、檢查。2、應(yīng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列要求：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組（每組3塊）；(2)每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標(biāo)號、不同結(jié)構(gòu)部位時(shí)，其取樣不得少于一組；(3)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼，取樣不得少于一組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實(shí)際需要確定。3、允許的試件最小尺寸及其強(qiáng)度折算系數(shù)骨料最大粒徑（mm）試件邊長（mm）強(qiáng)度折算系數(shù)≤30≤40≤501001502000.951.01.05（五）成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護(hù)，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。（六）容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的分部及處理砼施工常見質(zhì)量通病及施工對策序號常見質(zhì)量通病質(zhì)量通病產(chǎn)生原因施工對策1和易性不好1、水泥標(biāo)號選用不當(dāng)2、砂、石級配質(zhì)量差，空隙率大，配合比砂率過小，不易將混凝土振搗密實(shí)3、施工坍落度過大4、計(jì)量工具不精確5、攪拌時(shí)間短1、須合理選用水泥標(biāo)號2、原材料計(jì)量須建立崗位責(zé)任制，計(jì)量方法力求簡便易行、可靠，特別是水的計(jì)量，須制作標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量水桶；3、在混凝土拌制和澆筑過程中，須按規(guī)定檢查混凝土組成材料的質(zhì)量和用量4、在拌制地點(diǎn)及澆筑地點(diǎn)檢查混凝土的坍落度或工作度5、在一個(gè)工作班內(nèi)，如混凝土配合比受到外界因素影響而有變動(dòng)時(shí)，須及時(shí)檢查6、隨時(shí)檢查混凝土攪拌時(shí)間2麻面1、模板表面粗糙或清理不干凈2、鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密4、混凝土振搗不密實(shí)1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物2、鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷3、混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層混凝土均須振搗至氣泡排除為止3露筋1、混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋2、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密3、因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋4、混凝土振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋5、混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤不夠，混凝土表面失水地多，或拆模過早等，拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋1、澆筑混凝土前，須檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)順題須及時(shí)修整2、鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋4、澆筑混凝土前應(yīng)用清水將木模板充分濕潤，并認(rèn)真堵好縫隙5、混凝土自由傾落高度超過2米時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料6、操作時(shí)不得踩踏鋼筋4蜂窩1、混凝土配合比不準(zhǔn)確2、混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌合均勻3、未按操作規(guī)程澆筑混凝土4、混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑5、模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固1、混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確2、混凝土須拌合均勻3、混凝土自由傾落高度不得超過2米4、混凝土的振搗須分層搗固5孔洞1、在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝土澆筑不暢通2、未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振3、混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿，形成特大蜂窩1、在鋼筋密集處，如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r，可采用豆石混凝土澆筑，使混凝土充滿模板2、預(yù)留孔洞處須在兩側(cè)同時(shí)下料3、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振4、控制好下料5、防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物6缺棱掉角1、常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)面非承重模板1、拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土須具有足2、折模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角夠的強(qiáng)度，表面及棱角才能會(huì)受到損壞2、拆模時(shí)不能用力過猛過急，注意保護(hù)棱角；吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角3、加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好，以免碰損第九節(jié)磚砌體工程一、墻體構(gòu)造要求1、標(biāo)磚用MU10型標(biāo)磚，（其中±0.000以下用MU10頁巖實(shí)心磚），±0.000以上用M10或M7.5的混合砂漿砌筑，（其中±0.000以下用M10水泥砂漿砌筑）；其他采用標(biāo)磚，M10或M7.5混合砂漿。2、砌筑墻體時(shí)，磚必須用水浸濕，做到灰縫砂漿飽滿，墻與墻交接處應(yīng)咬嗟砌筑。3、不允許在砌體橫向或斜向鑿打開槽，預(yù)埋管道應(yīng)砌筑時(shí)進(jìn)行，水平管埋在圈梁內(nèi)，豎管留槽設(shè)拉結(jié)鋼筋細(xì)石混凝土澆筑，砌體水平管在180高240厚的預(yù)制C20細(xì)石混凝土砌塊中事先預(yù)留。4、為防止墻體溫度開裂，在房屋頂層兩端開間內(nèi)外縱墻沿墻高埋設(shè)2Φ6＠500通長鋼筋，錨入構(gòu)造柱內(nèi)250mm。頂層挑梁末端下墻體水平灰縫內(nèi)設(shè)置3道2Φ6鋼筋，其長度為2m（挑梁末端為中點(diǎn)）頂層門窗過梁上墻體水平灰縫內(nèi)設(shè)置3道2Φ6鋼筋，并應(yīng)伸入過梁兩端墻內(nèi)每邊600mm.屋面保溫隔熱層，剛性面層及砂漿找平層應(yīng)設(shè)置分隔縫，分隔縫間距不大于6m，并與女兒墻隔開，其縫寬不小于30mm5、在二層窗臺(tái)下墻體水平灰縫內(nèi)設(shè)置3道2Φ6鋼筋，每邊伸入窗間墻內(nèi)6006、砌體在底層外周邊墻窗臺(tái)上口位置，設(shè)C20現(xiàn)澆混凝土窗臺(tái)板，同墻厚，60高，3Φ8、Φ6＠200分布筋沿墻通長設(shè)置，遇門洞時(shí)錨入構(gòu)造柱。7、構(gòu)造柱主筋錨入地圈梁內(nèi)。應(yīng)先砌墻后澆構(gòu)造柱，墻與構(gòu)造柱交接處砌成馬牙槎，并沿墻高每隔500設(shè)2Φ6墻體拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1m。構(gòu)造柱邊不大于240的墻垛應(yīng)用C20素混凝土制作，構(gòu)造柱與圈梁相交節(jié)點(diǎn)處，其箍筋在圈梁的上下各500范圍內(nèi)為Φ6＠100。8、圈梁在全部240㎜墻段上層層設(shè)置。9、寬度大于2米的洞口兩側(cè)增設(shè)構(gòu)造柱。二、施工工藝基層處理基層處理找平、清掃、濕潤原材檢驗(yàn)復(fù)試、試配放線彈出平面位置線、立皮數(shù)桿排磚撂底合理選磚、排磚，上下錯(cuò)縫搭接正掛線（單面或外掛線）灰漿飽滿水平縫厚和豎直縫的寬度，控制在8～12mm燒結(jié)多孔磚燒結(jié)多孔磚孔朝上燒結(jié)多孔磚砌筑原漿勾縫，先勾水平縫，后勾豎向縫勾縫三、施工要點(diǎn)（一）找平砌筑前，應(yīng)在基礎(chǔ)面或樓層面上定出各層的軸線位置和標(biāo)高（允許偏差為±5mm）。（二）放線底層墻以龍門板上軸線定位釘為拉線標(biāo)志，沿線吊垂球?qū)⑤S線放到基礎(chǔ)防潮層面上，并彈出縱橫墻邊線；在樓層面上則用經(jīng)緯儀或垂球?qū)⒏鬏S線引上，彈出各墻邊線，劃出門窗位置，各層門窗位置應(yīng)用垂球檢查是否在同一垂直線上。（三）立皮數(shù)桿此皮數(shù)有每皮標(biāo)磚高度和灰縫桿上應(yīng)厚度（8～12mm）及門窗洞高、過梁、樓板、梁底等標(biāo)高位置，墻頭角（T、L形）砌成階梯形，作為砌體砌筑的控制標(biāo)準(zhǔn)。（四）排列在彈好線的樓面上，按標(biāo)磚排列圖的組合平面預(yù)排，特別是門窗洞口及墻垛等位置要符合模數(shù)。將標(biāo)磚從房屋的一個(gè)大頭角（轉(zhuǎn)角墻或L形墻）排列到另一個(gè)大頭角，標(biāo)磚應(yīng)留8～12mm縫隙，排好后掛通線，然后把擱底的三線標(biāo)磚砌好，作為上部磚砌體的砌筑標(biāo)準(zhǔn)。（五）掛線為保證墻體垂直、平整，砌筑時(shí)必須掛通線，并以雙面掛線為準(zhǔn)。（六）砌筑五、構(gòu)造措施墻體設(shè)計(jì)中常要求預(yù)留孔洞、管道、溝槽、門窗洞和設(shè)置預(yù)埋件，為保證墻體整體性，嚴(yán)禁事后在墻體上隨意鑿洞。對此，我們在施工中采取了以下措施：（一）木門安裝先在標(biāo)磚墻體內(nèi)預(yù)埋浸涂柏油的木磚（一般每個(gè)門洞用6個(gè)塊木磚），四周用C15級細(xì)石砼填實(shí)。（二）塑鋼門窗安裝事先將彎成T型或U型的鋼筋（用φ8鋼筋）砌入標(biāo)磚墻體的灰縫中（每個(gè)門、窗洞的一側(cè)設(shè)置2只），安裝門窗時(shí)用鉚釘固定。（三）水、電管線的敷設(shè)處理墻體砌筑與管線敷設(shè)應(yīng)同步，水平方向的管線可設(shè)置在梁下或梁孔板內(nèi)，垂直管線要隨砌筑進(jìn)度預(yù)埋在砌體內(nèi)（電線管內(nèi)穿入12號鐵絲備用）。開關(guān)盒、接線盒、插座盒等與標(biāo)磚間的孔隙應(yīng)用C15級細(xì)石砼或1：2砂漿嵌填密實(shí)，以保證水、電管線的安裝質(zhì)量。六、質(zhì)量保證措施（一）嚴(yán)禁在墻體上剔鑿對設(shè)計(jì)規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件，在砌筑時(shí)要先預(yù)留或預(yù)埋，嚴(yán)禁在砌好的墻體上剔鑿。（二）頁巖實(shí)心磚墻質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)通粘土磚墻為民用與產(chǎn)業(yè)建筑最為常用的墻體型式。具有材料易得，施工簡便，經(jīng)久耐用，用度低廉等優(yōu)點(diǎn);但墻體重量較大，砌筑勞動(dòng)強(qiáng)度高。多孔磚是帶有細(xì)小孔洞的承重墻體材料。和粘土實(shí)心磚相比，除具有粘土

實(shí)心磚節(jié)約原料土、保溫性能好、節(jié)能降效的特點(diǎn)外，還具備抗震性能好、隔聲性能優(yōu)，組砌靈活，施工工效高，節(jié)約砂漿和基礎(chǔ)投資;但仍然消耗土地資源，局部受壓能力差，設(shè)置埋件較麻煩。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于做一般七層及七層以下的民用住宅墻體及產(chǎn)業(yè)廠房圍護(hù)墻的墻體工程。材料要求磚磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有合格的試驗(yàn)報(bào)告;抽檢數(shù)目為:每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)普通磚15萬塊、燒結(jié)多孔磚5萬塊各為一驗(yàn)收批。2、水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn);檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號、袋裝不超過200T、散裝不超過500T為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場超過三個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過一個(gè)月)時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用;不同品種的水泥，不得混合使用。3、砂用中砂，并通過5mm篩孔。配制水泥砂漿和M5(含M5)以上水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%;M5以下水泥混合砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%，不得含有有害雜物。4、水自來水或符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌適用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63規(guī)定的其他水源。5、石灰膏不得采用脫水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接使用與砌筑砂漿中。外加劑凡在砂漿中摻進(jìn)有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求后，方可使用;有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告。二、主要機(jī)具設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備應(yīng)備有砂漿攪拌機(jī)、篩砂機(jī)和淋灰機(jī)等。2、主要工具應(yīng)備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、存灰槽、磚夾、篩子、勾縫條、運(yùn)磚車、灰漿車、翻斗車、磅秤和磚籠等。三、作業(yè)條件1、砌筑前，基礎(chǔ)及防潮層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，基礎(chǔ)頂面彈好墻身軸線、墻邊線、門窗洞口和柱子位置線，并經(jīng)驗(yàn)收符合要求。2、辦完地基、基礎(chǔ)工程隱檢手續(xù)。3、回填完基礎(chǔ)兩側(cè)及房心土方，安裝好熱氣溝蓋板。4、砌筑部位(基礎(chǔ)或樓板等)的灰渣、雜物等清理干凈，澆水濕潤，并根據(jù)需要找平厚度找平(當(dāng)厚度小于2cm時(shí)采用水泥砂漿，否則應(yīng)采用細(xì)石砼)。5、砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比;預(yù)備好砂漿試模。6、隨砌隨搭好腳手架;垂直運(yùn)輸機(jī)具預(yù)備停當(dāng)。四、施工操縱工藝工藝:皮數(shù)桿制作砌筑部位基層清理、抄平樓層放線、驗(yàn)收、澆水濕潤基層找平試排磚砂漿拌合砌下部三皮磚磚墻上找平根據(jù)水平線在磚墻上立皮數(shù)桿按皮數(shù)桿砌筑(安裝過梁、預(yù)埋預(yù)留等)1、根據(jù)磚砌體的高度、磚的規(guī)格和規(guī)范對灰縫的要求計(jì)算出灰縫厚度，用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，其上應(yīng)標(biāo)明每皮磚、灰縫的厚度，室內(nèi)地面、防潮層、洞口、管道、溝槽、預(yù)埋件、門窗洞口、過梁、圈梁、樓板、梁、梁墊和磚墻底部的水平線等。2、在基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。外山墻第一層應(yīng)排丁磚，前后縱墻排順磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。窗間墻、扶壁柱的位置尺寸應(yīng)符合排轉(zhuǎn)模數(shù)。若不符合模數(shù)時(shí)，可用七分頭或丁磚排在窗間墻中間或扶壁柱的不明顯部位進(jìn)行調(diào)整。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚和門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。排磚時(shí)，應(yīng)達(dá)到組磚方法正確，正確使用七分頭，不得有通縫及瞎縫。對于90、115高的燒結(jié)空心磚，排磚時(shí)應(yīng)考慮豎向灰縫擠漿或加漿的操縱難度，在模數(shù)答應(yīng)的條件下靠近8~12mm間上限。3、砂漿各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量、機(jī)械攪拌。砂漿組成材料的精確度為:水泥、外加劑、水為2%，其他為5%。配料前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場材料含水率堆配合比加以調(diào)整，轉(zhuǎn)化為施工配合比。砂漿稠度應(yīng)達(dá)到:燒結(jié)普通磚為70~90mm，燒結(jié)空心磚為60~80mm，其分層度不大于30mm顏色應(yīng)一致。機(jī)械攪拌自投完料起攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min;水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min;摻用有機(jī)塑化劑的砂漿應(yīng)為3~5min。同一類型、強(qiáng)度等級的砂漿試塊留置應(yīng)不少于三組。4、砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨用，水泥砂漿應(yīng)在;水泥混合砂漿應(yīng)在內(nèi)用完;當(dāng)施工期間最高氣溫超過300C時(shí)，應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)用完，對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長，不得用過夜砂漿。凈水墻應(yīng)隨砌隨刮縫，刮縫應(yīng)深淺一致，清掃干凈;混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為1Omm。5、砌筑時(shí)，應(yīng)根據(jù)墻體種別和部位選磚。砌凈水墻或其正面時(shí)，應(yīng)選尺寸合格、棱角整潔顏色均勻的磚。磚砌筑前1-2天澆水濕潤，含水率宜控制在10~15%(四周融水深度為15~20mm)6、砌筑時(shí)先盤角，每次不得超過五層，在墻轉(zhuǎn)角處、樓梯間及內(nèi)外墻交接處，按標(biāo)高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以6~12m為宜，傳奇服務(wù)端隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。7、砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整，砌一磚墻順磚時(shí)宜兩面掛線。8、實(shí)心墻體砌筑方法宜采用一順一丁、梅花丁(沙包式)、三順一丁、全順(僅用于半磚墻)和全丁(僅用于圓弧面墻砌筑)等砌筑形式。9、砌普通粘土磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法或采用展?jié){法(包括擠漿法和靠漿法)。要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。采用展?jié){法砌筑時(shí)，展?jié){長度不得超過500mm。凈水墻面不得有三分頭，不得游丁走縫。每砌五皮左右要用尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。砌多孔磚應(yīng)采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉、一灌縫的"四一"砌磚法。砌筑時(shí)應(yīng)適當(dāng)打頂頭輝冬每皮磚砌完后應(yīng)用鋼筋或竹片夾住豎縫兩側(cè)填塞密實(shí)。要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到"上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平"。每砌三皮左右要用尺檢查墻面垂直度和平整度，隨時(shí)糾正偏差，嚴(yán)禁事后鑿墻。10、墻體日砌高度不宜超過1.8m。雨天不宜超過1.2m。雨天砌筑時(shí)，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小，收工時(shí)應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。11、外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。當(dāng)不能留斜槎時(shí)，除轉(zhuǎn)角處可留直槎，但必須做成突囟，應(yīng)按規(guī)范GB-2002中5.2.4條要求設(shè)拉結(jié)筋。臨時(shí)中斷處的高度差不得超過一步腳手架的高度。12、預(yù)留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)目、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng)錯(cuò)放、漏放。13、砌筑門窗口時(shí)，若先立門窗框，則砌磚應(yīng)離開門窗框邊3mm左右。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑(一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大10~20mm)。14、窗臺(tái)出檐砌筑時(shí)，窗臺(tái)標(biāo)高以下的一層磚，應(yīng)砌過分口線60mm，挑出墻60mm，出檐磚的立縫要打碰頭灰。砌筑虎頭磚時(shí)，斗磚應(yīng)砌過分口線120mm，并向外傾斜20mm，出墻面60mm。15、獨(dú)立磚柱砌筑時(shí)，應(yīng)用整磚砌筑，其垂直灰縫至少錯(cuò)開1/4磚長，柱心不得有通縫，不許用包心砌法。成排磚柱應(yīng)拉通線砌筑，樓層柱的兩個(gè)方向中心線應(yīng)與下層柱吻合。磚柱日砌高度不得超過1.8m?；铱p寬度與磚墻同。16、扶壁磚柱砌筑方法與獨(dú)立柱相同，要點(diǎn)是壁柱與墻身同時(shí)砌筑，逐皮搭接。17、在磚墻中設(shè)有鋼筋混凝土構(gòu)造柱時(shí)，GM基地在砌筑前應(yīng)先將構(gòu)造柱的位置線彈出，并把柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，按設(shè)計(jì)要求或圖集規(guī)定砌成馬牙槎，馬牙槎先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。磚墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每50cm設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸進(jìn)墻內(nèi)不應(yīng)少于1.Om。鋼筋的彎鉤形式、數(shù)目、位置具體見QG901圖集。18、在墻上留置臨時(shí)施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm，洞口凈寬度不應(yīng)超過1m，并應(yīng)做好補(bǔ)砌;頂部應(yīng)按圖集設(shè)置過梁，兩側(cè)按臨時(shí)中斷處要求設(shè)置拉結(jié)筋。在120mm厚墻和獨(dú)立柱、過梁上與過梁成600角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內(nèi)、凈跨小于1m的窗間墻、砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)、梁或梁墊下及其左右500mm范圍內(nèi)和設(shè)計(jì)不答應(yīng)設(shè)置的部位不得設(shè)置腳手眼。19、墻面預(yù)留腳手眼，凈水墻應(yīng)用與原墻相同規(guī)格、光彩的磚嵌砌嚴(yán)密，不留痕跡;混水墻腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，或用細(xì)石混凝土填實(shí)，不得用干磚填塞。20、寬度超過300mm的洞口上部應(yīng)設(shè)置過梁，規(guī)格、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求，木磚的設(shè)置位置和數(shù)目應(yīng)根據(jù)門窗尺寸的大小確定，均按QG901要求施工，對于燒結(jié)空心磚和粘土磚墻宜采用預(yù)制混凝土塊內(nèi)埋木磚形式，其他磚墻可采用砌筑時(shí)預(yù)埋。預(yù)埋時(shí)木塊應(yīng)防腐且木磚木紋與釘子垂直，木磚應(yīng)作成燕尾式，大頭朝里，間距不大于1.2m，每邊不少于兩塊;每邊有三塊木磚時(shí)，中間一塊，其他兩塊應(yīng)分別距地面及過梁25cm。對鋁塑門窗洞的燒結(jié)空心磚砌體，每邊宜設(shè)預(yù)制混凝土塊間距500，距窗角間距不大于200，以利膨脹螺栓固定。擱置預(yù)制梁、板的砌體頂面應(yīng)找平，安裝時(shí)應(yīng)座漿，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿。砌平拱式過梁洞口時(shí)，開始應(yīng)在洞口兩邊墻上留出20~30mm錯(cuò)臺(tái)(或稱璇肩)，砌一磚璇時(shí)，錯(cuò)臺(tái)上口寬40~50mm，砌一磚半璇時(shí)，錯(cuò)臺(tái)上口寬60~70mm。錯(cuò)臺(tái)留設(shè)好以后，應(yīng)按墻厚支設(shè)胎模;胎模應(yīng)起拱1%，并在胎膜板上劃出灰縫位置。砌璇時(shí)，璇的立磚應(yīng)為單數(shù)，應(yīng)由兩邊往中間砌，一邊一塊進(jìn)行，最后一塊磚(稱鎖磚)的兩邊均應(yīng)打灰往下擠緊，砌完后應(yīng)用稀砂漿灌滿灰縫。砌璇應(yīng)用MU7.5以上的磚和M5以上水泥砂漿砌筑。灰縫厚度在梁底應(yīng)不小于5mm，梁頂應(yīng)不大于15mm。:當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)，方可拆往胎模。21、平砌式過梁(鋼筋磚過梁)的砌筑，當(dāng)磚墻砌到門窗洞平口時(shí)，可搭設(shè)支撐和胎模，胎膜應(yīng)起拱1%。胎模支好后，展20~30mm厚1:3水泥砂漿，按設(shè)計(jì)要求規(guī)定把鋼筋埋進(jìn)，鋼筋兩端伸進(jìn)支座應(yīng)不小于240mm，彎成90方鉤，鉤朝上放置。平砌式過梁應(yīng)用M5以上砂漿砌筑，砌法宜用一順一丁，最下層用丁磚。每砌三層灌漿一次。當(dāng)砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以上時(shí)，方可拆除胎模。22、墻面勾縫一般宜用1:2水泥砂漿。勾凹縫時(shí)宜按"從上而下，先平(縫)后立(縫)"的順序勾縫。勾凸縫時(shí)宜先勾立縫后勾平縫。勾縫前應(yīng)清掃墻面上粘結(jié)的砂漿灰塵，并灑水濕潤。對于瞎縫應(yīng)先鑿平，深度為6~8mm，然后勾縫。對缺棱掉角的磚，應(yīng)用與磚同色的砂漿修補(bǔ)。23、冬期砌筑磚墻，磚應(yīng)清除冰霜;水泥宜用普通水泥;砂中不得含有大于1cm的凍塊;石膏灰不得使用凍結(jié)的;砂漿使用溫度不應(yīng)低于5℃，摻鹽量應(yīng)符合規(guī)定。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目1.1磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。多孔磚的孔洞必須垂直于受壓面砌筑。1.2砂漿品種和強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度均勻值必須大于或即是設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度;同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組均勻值必須大于或即是設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級所對應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。1.3砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，傳奇私服砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。1.4外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，其他臨時(shí)中斷處留槎做法必須符合上述規(guī)定。2、基本項(xiàng)目2.1砌體上下錯(cuò)縫;磚柱、垛無包心砌法;窗間墻及凈水墻?*尥ǚ歟換燜?矯考洌ùΓ┪?皮磚的通縫(通縫系指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。2.2磚砌體接槎處，灰漿應(yīng)密實(shí)，縫磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個(gè)。2.3預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)目、長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。2.4構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn);上下順直;殘留砂漿應(yīng)清理干凈;2.5凈水墻組砌正確，灰縫通順、平直，刮縫深度適宜、一致，楞角整潔，墻面清潔美觀。3、答應(yīng)偏差項(xiàng)目磚墻尺寸、位置的答應(yīng)偏差和檢驗(yàn)方法見表1。磚墻砌筑答應(yīng)偏差和檢驗(yàn)方法表1項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法墻柱軸線位移88用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查施工丈量記錄基礎(chǔ)頂面和樓面標(biāo)高±13±13用