鈑金加工工藝流程6361666

PAGEPAGE1鈑金加工工藝流程第一篇：鈑金加工工藝流程鈑金加工工藝流程120XX-06-2516:01隨著當(dāng)今社會的發(fā)展，鈑金業(yè)也隨之迅速發(fā)展，現(xiàn)在鈑金涉及到各行各業(yè)，對于任何一個鈑金件來說，它都有一定的加工過程，也就是所謂的工藝流程，要了解鈑金加工流程，首先要知道鈑金材料的選用。一、材料的選用，鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核，要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。１．檢查圖面是否齊全。２．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。３．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。４．新舊版圖面區(qū)別。５．外文圖的翻譯。６．表處代號轉(zhuǎn)換。７．圖面問題反饋與處埋。８．材料９．品質(zhì)要求與工藝要求１０．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開注意事項，展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開８．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴涂保護(hù)地方須表示四、鈑金加工的工藝流程，根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。③．NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。１．鉗工:沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120XX用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。２．翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。３．沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。４．壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。５．折彎；折彎就是將2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。l折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。６．焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達(dá)晶格距離形成一體①分類：a熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊b壓力焊：點(diǎn)焊、對焊、撞焊c釬焊：電鉻焊、銅絲②焊接方式：aCO2氣體保護(hù)焊b氬弧焊c點(diǎn)焊接等d機(jī)器人焊焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定，一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接；氬弧焊用于不銹鋼、鋁板類焊接上，機(jī)器人焊接，可節(jié)省工時，提高工作效率和焊接質(zhì)量，減輕工作強(qiáng)度。③焊接符號:Δ角焊，Д、I型焊，V型焊接，單邊V型焊接（V）帶鈍邊V型焊接（V），點(diǎn)焊（O），塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ），帶鈍邊單邊V型焊（V），帶鈍之U型焊，帶鈍的J型焊，封底焊，逢焊④箭頭線和接頭⑤焊接缺失及其預(yù)防措失點(diǎn)焊：強(qiáng)度不夠可打凸點(diǎn)，強(qiáng)加焊接面積CO2焊：生產(chǎn)率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強(qiáng)氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低，生產(chǎn)成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質(zhì)量較好的優(yōu)點(diǎn)，可焊接有色金屬，如鋁、銅、鎂等。⑥焊接變形原因：焊接前準(zhǔn)備不足，需增加夾具焊接治具不良改善工藝焊接順序不好⑦焊接變形效正法：火焰效正法振動法錘擊法人工時效法第二篇：鈑金加工工藝流程對于任何一個鈑金件來說,它都有一定的加工過程,也就是所謂的工藝流程.隨著鈑金件結(jié)構(gòu)的差異,工藝流程可能各不相同,但總的不超過以下幾點(diǎn).1.設(shè)計并繪出其鈑金件的零件圖,又叫三視圖.其作用是用圖紙方式將其鈑金件的結(jié)構(gòu)表達(dá)出來.2.繪制展開圖.也就是將一結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件展開成一個平板件.3.下料.下料的方式有很多種,主要有以下幾種方式:a．剪床下料.是利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸.若有沖孔、切角的，再轉(zhuǎn)沖床結(jié)合模具沖孔、切角成形.b．沖床下料.是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件結(jié)構(gòu)沖制成形.其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短,效率高,可減少加工成本,在批量生產(chǎn)時經(jīng)常用到.c．NC數(shù)控下料.NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程序.就是利用編程軟件,將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)控加工機(jī)床可識別的程序.讓其跟據(jù)這些程序一步一步的在一塊鐵板上,將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀沖制出來.d．激光下料.是利用激光切割方式,在一塊鐵板上將其平板件的結(jié)構(gòu)形狀切割出來.4.翻邊攻絲.翻邊又叫抽孔,就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔,再在抽孔上攻絲.這樣做可增加其強(qiáng)度,避免滑牙.一般用于板厚比較薄的鈑金加工.當(dāng)板厚較大時,如2.0、2.5等以上的板厚,我們便可直接攻絲,無須翻邊.5.沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等.6.壓鉚.壓鉚就本廠而言,經(jīng)常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘?shù)?其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機(jī)來完成操作,將其鉚接到鈑金件上.7.折彎.折彎就是將2D的平板件,折成3D的零件.其加工需要有折床及相應(yīng)的折彎模具來完成操作.它也有一定的折彎順序,其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折,會產(chǎn)生干涉的后折.8.焊接.焊接就是將多個零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時使用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多任務(wù)時,提高工作效率和焊接質(zhì)量.9.表面處理.表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等.磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類,其作用主要是在料件表上鍍上一層保護(hù)膜,防止氧化；再來就是可增強(qiáng)其烤漆的附著力.電鍍五彩鋅一般用冷軋板類表面處理;鉻酸鹽、氧化一般用于鋁板及鋁型材類表面處理;其具體表面處理方式的選用，是根據(jù)客戶的要求而定.10.組裝.所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護(hù),不可劃碰傷.組裝是一個料品完成的最后一步,若料件因劃碰傷而無法使用,需返工重做,會浪費(fèi)很多的加工工時,增加料品的成本.因此要特別注意對料件的保護(hù).第三篇：鈑金加工鈑金加工是鈑金技術(shù)職員需要把握的樞紐技術(shù)，也是鈑金制品成形的重要工序。它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括新沖壓技術(shù)及新工藝。零件金屬板材加工就叫鈑金加工。鈑金加工零件從特點(diǎn)上面來考慮主要有三大類。1.平板類指一般的平面沖裁件，這類零件是根據(jù)各種沖裁設(shè)備加工生產(chǎn)而成的，具有質(zhì)量好，性能好，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)投資小特點(diǎn)，主要應(yīng)用于各種需要板材進(jìn)行生產(chǎn)和加工的相關(guān)技術(shù)性行業(yè)。2.彎曲類零件，由彎曲或彎曲加工成形構(gòu)成的零件。這類零件具有靈活多變，產(chǎn)品硬度強(qiáng)，適合廣泛的應(yīng)用于各種連接零部件，和各種需要有具體形狀的要求的設(shè)備加工和生產(chǎn)的行業(yè)。3.成型類零件是通過拉伸成型等方法加工而成的規(guī)則曲面或者自由累的曲面類零件，這些零件都是應(yīng)用平板毛坯經(jīng)過沖壓和裁切工藝生產(chǎn)加工而成的，它們和一般的零件加工有著本質(zhì)的區(qū)別，在鈑金加工方式中，沖壓變形加工是變形彎曲使鈑金零件產(chǎn)生復(fù)雜空間位置關(guān)系的主要加工方式。而其它加工方法一般只是在平板上產(chǎn)生凸起或凹陷以及缺口、孔和邊緣等形狀。這一特點(diǎn)是在建立鈑金零件造型系統(tǒng)時所必須注意的。廣州市幫聯(lián)機(jī)械有限公司專業(yè)從事鈑金加工，位于廣州市黃埔區(qū)黃埔東路。公司從20XX年起，一直致力服務(wù)于國內(nèi)、外多間知名公司的機(jī)械加工、制造，在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展、完善、壯大。聯(lián)系方式：網(wǎng)址：http://聯(lián)系人：陳先生手機(jī)：***電話：020XX2333168第四篇：鈑金制作工藝流程九江樂圖鈑金制作工藝流程鋸床↗確認(rèn)圖紙金工→壓鉚↗↗設(shè)計→展開平面圖→制造部→數(shù)沖→折彎→齊套→磷化→成型→打磨↘↘編程激光→補(bǔ)焊→打磨→清焊渣→噴塑→裝機(jī)→成品包裝設(shè)計根據(jù)客戶提供的三維結(jié)構(gòu)圖和提供的部件圖及零件圖展開零件平面圖，在平面圖中標(biāo)出外形尺寸，孔徑，孔距。轉(zhuǎn)入編程，并指定加工流程（另附設(shè)計工作流程）設(shè)計人員將圖紙流轉(zhuǎn)到制造部，制造部按零件圖要求，分三中形式進(jìn)行加工一、對于方管及槽鋼一類的零件，轉(zhuǎn)入金工車間加工，按已下程序加工①按圖紙長度要求到阿瑪達(dá)H-250SAH鋸床進(jìn)行下料加工②下料后的毛坯料需要鉆孔的零件采用數(shù)沖加工模版，來對工件定位③先鉆R1.5定位孔④按圖紙要求的孔徑尺寸鉆孔⑤攻絲、拉鉚、壓鉚等后續(xù)加工的孔，攻絲采用攻絲和手工攻絲機(jī)相結(jié)合的方法加工⑥需沉孔的零件，選用合適尺寸的90°鉆頭或沉孔器，進(jìn)行沉孔加工⑦拉鉚采用手動拉鉚槍完成以上工序后，經(jīng)檢驗確認(rèn)合格后轉(zhuǎn)入齊套庫二、對于需要激光加工的零件，按要求激光切割，切割的零件，經(jīng)檢驗合格后轉(zhuǎn)入齊套庫三、對于需要板材加工的零件內(nèi)部安裝板，及前后門板頂?shù)装?，?cè)板、前后屏蔽框，內(nèi)部支架等鈑金工件需要數(shù)控沖床來加工，來保證零件的度要求，操作工，按展開尺寸的要求，板材的厚度要求，來對板材進(jìn)行數(shù)沖加工（數(shù)沖加工的程序另附）對加工完的平面零件檢驗，合格后轉(zhuǎn)入到修毛刺工序，修毛刺接到數(shù)沖轉(zhuǎn)來的板材進(jìn)行逐一拆除連接部位，對零件的四周毛邊修銼，修銼的工具有修邊器具，平銼，半圓銼等工具來修毛刺，對修毛刺零件做到、不刮手、無尖角，邊角圓潤滑，經(jīng)檢驗合格后零件與圖紙一起流轉(zhuǎn)到折彎處。四、折彎接到平面料和加工圖之后按以下程序加工①看清圖紙的技術(shù)要求，工藝要求②對加工的來料進(jìn)行材質(zhì)與料厚的分類擺放；③要求對稱加工的零件，對稱擺放整齊④料厚一樣的板料放在一起⑤模具的選用，1.0mm用V6下摸，1.5mm用V8下模，2.0mm用V12下模，2.5mm用V14下模，3.0用V16下模，確保料后一樣，加工后零件R角一致，（折彎機(jī)加工的參數(shù)另附）⑥對要求提前壓鉚螺母的零件是先折一道邊，壓鉚后再折二道彎，要看清工藝流程。⑦掌握零件性能的用途，對被包容件（如柜內(nèi)的安裝板之內(nèi)的零件）尺寸控制在下公差⑧對包容件，（如柜體的的2處的左右側(cè)板，頂?shù)装?尺寸控制為上公差避免在焊接過程中長殼現(xiàn)象的發(fā)生⑨對尺寸的標(biāo)準(zhǔn)控制，按鈑金一般公差尺寸加工0≤6±0.16≤30±0.230≤120XX0.3120XX00±0.5400≤1000±0.81000≤20XX±1.2⑩角度公差控制0≤6±0.1°6≤30±0.2°30≤120XX.3°120XX00±0.5°400≤1000±0.8°1000≤20XX±1.2°11折彎是看清零件的方向，尺寸，首件零件自檢，自檢合格后交○專職檢驗首檢，首檢合格后進(jìn)行批量折彎，折彎合格后操作工簽字檢驗員簽字后轉(zhuǎn)入齊套按要求齊套將所有零件收理完整后，按材質(zhì)不同將零件分類，按設(shè)計要求在焊接前要磷化的零件流轉(zhuǎn)到酸洗磷化工段把不銹鋼的零件，流轉(zhuǎn)到焊接區(qū)的待焊處，交成型核對圖紙交接數(shù)量，簽收，簽字。磷化組接到零件，對照要求將零件裝入吊柜中，送入封閉式磷化作業(yè)區(qū)，進(jìn)行前處理（磷化的工藝流程與參數(shù)表另附）磷化的目地：使零件表面生成一層不溶于水的磷化膜，以提高基體金屬表面和涂層的結(jié)合強(qiáng)度。其磷化膜的表面質(zhì)量要求符合國際GB6807-86鋼鐵工作涂裝前磷化處理的技術(shù)條件，磷化工序完成后的零件經(jīng)檢驗合格后零件流轉(zhuǎn)到成型待焊處交接簽收簽字。焊接成型組將上道工序流轉(zhuǎn)來的零件1.做焊接前的準(zhǔn)備工作，對照圖紙清點(diǎn)數(shù)量。焊接先看零件圖是否齊全，再檢查每張零件圖中是否有檢驗員簽字，再檢查設(shè)計配置的模板的合理性。2.上述工序完成后對零件分類理料，擺放，一致的零件逐個一一擺放到把倉板上。做上標(biāo)識符號，便于焊接時一目了然。3.焊接成型前將所有需要倒角的方管及槽鋼進(jìn)行倒角，尺寸控制3*3mm4．檢查焊接機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊電阻柜體的設(shè)備有威特力氬弧焊和氣體保護(hù)焊機(jī)。氣體采用99.99高純度氬氣，氣保焊絲采用上海金橋焊絲，根據(jù)材料厚度采用合適電流操作。5．工具夾具采用彈簧大力鉗，G型夾具，旋轉(zhuǎn)收緊夾具，自制的工裝夾具。6．在焊接過程對尺寸的控制精密處用模板定位控制。7．對角度控制采用先點(diǎn)焊校正90度后四角處用方管或角鋼焊接固定，再采用滿焊，完整焊接。8．在工件一與工件二連接處采用大力鉗和G型夾具相結(jié)合措施校正尺寸后再焊接。9．為防止焊渣飛濺到相鄰的工件表面，采用防濺劑噴射表面。10．焊接前對所有的方管和槽鋼校直平面防止焊后影響質(zhì)量。11．對所有需焊接螺母的鈑金件進(jìn)行螺母焊接，螺母材質(zhì)為不銹鋼材質(zhì)。12.對變形后工件我們采取用氣焊吹烤加熱后用手工校正至公差范圍內(nèi)，之后用冷水冷卻。以上準(zhǔn)備工作完成后首先對頂?shù)坠竦暮附拥谝患L度料放在平臺上，為防止扭曲變形兩頭和中間共用4～5個自制的工裝夾具。工件與平臺夾緊后方管兩側(cè)在與其他零件焊接尺寸的空隙處用點(diǎn)焊形式焊在平臺上焊牢定位，再配置兩側(cè)豎檔與對面橫檔，先點(diǎn)焊拼接，控制長度，寬度，對角線的尺寸在圖紙要求的公差范圍以內(nèi)再用夾具鎖緊與平臺的連接，同樣用點(diǎn)的方法與平臺點(diǎn)焊在一起來保證整個平面一致，外形尺寸定位后再配置框架內(nèi)部豎檔及橫檔。對照圖紙要求尺寸方向根據(jù)主次順序一一點(diǎn)焊在框架內(nèi)。操作工自檢合格后再由檢驗員對框架內(nèi)所有焊接尺寸與孔距尺寸全檢，各項尺寸符合要求后電焊工對柜內(nèi)的點(diǎn)焊處噴防濺劑。對點(diǎn)焊處用氣保焊接焊縫高度不能超過3MM的標(biāo)準(zhǔn)焊縫做滿焊處理，焊后等工件完全冷卻之后折除工裝夾具，切除工件與平臺的連接點(diǎn)，然后將頂?shù)坠竦暮缚p面磨平整，清除焊渣，打磨平臺與框架的焊接點(diǎn)，將柜架翻一面焊接另一面用相同的方法完成對另一面的焊接，冷卻后取下柜架送到打磨車間進(jìn)行打磨處理。打磨按要求打磨兩個平面與四角的焊疤及連接點(diǎn)焊處。經(jīng)檢驗合格后工件流轉(zhuǎn)回到焊接平臺，再清除焊渣。完成后頂板對頂柜架進(jìn)行包裹焊接時大力鉗夾緊板料與柜邊，夾一點(diǎn)點(diǎn)焊一點(diǎn)，四周點(diǎn)焊完成后，再點(diǎn)中間橫檔與板料的連接。有空隙的位置用專用自制夾具夾緊后點(diǎn)焊。直至焊點(diǎn)全部完成。底板部件與頂板相同方法加工，頂?shù)装逋瓿珊筘Q起來側(cè)板橫向與其配合無疑后用工裝夾具再用氬弧焊點(diǎn)焊，四角用相同方法焊接。左右側(cè)板點(diǎn)焊好后將柜架主體豎起來，逐一將四根立柱用夾具和側(cè)板邊緣處夾牢定位點(diǎn)焊后用卷尺校對角線尺寸?？刂圃谝?guī)定尺寸之內(nèi)。定位后四周用方管或角鋼加以固定直角隨后配焊左右兩側(cè)內(nèi)部的橫豎檔，按零件圖尺寸要求點(diǎn)焊定位。自檢合格后，檢驗現(xiàn)場核對，尺寸合格后再將點(diǎn)焊處全部滿焊，冷卻后送到打磨車間磨平兩側(cè)面平面焊疤，再流轉(zhuǎn)回焊接平臺，焊工對側(cè)板與橫檔加以點(diǎn)焊連接。在兩側(cè)板外面平面為校平平面用3MM板條橫向點(diǎn)焊加以校平，內(nèi)部點(diǎn)焊連接有縫隙處用專用自制的夾具辨緊，里面再點(diǎn)焊連接，直至柜架的四周邊完成。主體外框架完成后型材和側(cè)板，底板與側(cè)板之間焊接按要求采用錯位密集點(diǎn)焊?？p口處斷續(xù)焊，點(diǎn)焊處打磨光滑，焊縫處填充處理。隨后按照圖紙要求尺寸對柜體加內(nèi)部的焊接方管，先焊長方管點(diǎn)焊定位后檢驗合格后，兩頭滿焊，對長度中容易變形處用角鋼加以固定尺寸。隨后內(nèi)部短橫檔全部點(diǎn)焊，經(jīng)檢驗合格后，對所有型材間焊接全部角焊。焊接質(zhì)量為A級焊縫高度3MM柜架內(nèi)部結(jié)構(gòu)全部完成之后，轉(zhuǎn)打磨車間磨平內(nèi)部的平面處。再流轉(zhuǎn)回焊接平臺，對內(nèi)部的安裝板，安裝支架，扎線支架，部分包邊，三角固定板，等配件按圖紙要求全部焊完整，零件焊接為繼續(xù)角焊，焊縫長度為40±5MM焊縫間20XX20XX轉(zhuǎn)角處50-100MM有一段焊縫在所有內(nèi)部配件焊完尺寸檢驗合格后再流轉(zhuǎn)到打磨車間，對平臺上的焊縫及表面的焊疤打磨，用規(guī)格125*6*16的磨光片和100*2.5*16MM鄭州磨具公司產(chǎn)凱捷牌?？蓮澢讳P鋼，磨片對柜體粗打磨，磨后修R角用平板銼加工，有焊縫凹處再補(bǔ)焊處理，再進(jìn)一步平磨，用百葉磨光片加工表面再修銼R角，打磨工序完成后柜架流轉(zhuǎn)到焊接平臺。焊工對門板的配制，門板上的配件，按圖紙要求焊接加強(qiáng)筋及文件袋為防止門板變形。加強(qiáng)筋及文件袋等部件均采用點(diǎn)焊連接，焊后磨光焊疤。二．柜架與前門屏蔽柜的配合要求，屏蔽柜材料為拉絲316不銹鋼板經(jīng)折彎成型后的零件左右上下為一個屏蔽柜架體，連接柜架面上有20XXM間距兩排交錯的焊接孔為保證焊接時不銹鋼屏蔽門不扭曲不變形。焊接時用彈簧大力鉗夾緊屏蔽條與柜體的間隙，在焊接孔中點(diǎn)焊，采用密集點(diǎn)焊，那邊采用斷續(xù)焊。密集點(diǎn)焊嚴(yán)格按照型材開孔位置進(jìn)行點(diǎn)焊，續(xù)焊焊縫長度為20XXMM。焊縫間距20XX20XX，距轉(zhuǎn)角處必須有一段50～100MM焊縫。在長于寬連接處必須滿焊，對所有的點(diǎn)焊孔滿焊處理。焊后對焊縫及點(diǎn)焊滿焊處進(jìn)行打磨，打磨后的表面必須進(jìn)行拉絲處理。不銹鋼焊疤處采用粗磨細(xì)拋然后再拉絲，拉絲完成后用綠潔布再擦等工序來完成。三．后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時屏蔽條邊柜主體采用密集點(diǎn)，內(nèi)處邊同時采用斷續(xù)焊，焊縫長度20XXMM內(nèi)外焊縫錯開，夾具采用大力彈簧鉗夾緊后焊接，焊縫間距20XX20XX。距轉(zhuǎn)角處50～100MM有一段焊縫，其中外側(cè)焊縫高度小于2MM焊縫處填充導(dǎo)電填充材料磨平處理，焊后拉絲處理。后封板側(cè)屏蔽不銹鋼焊接時，注意屏蔽要求?？蚣芘c不銹鋼屏蔽體條保證無縫連接，所有的錯位開孔點(diǎn)焊處必須滿焊。焊完后磨平處理。焊接時用大力鉗夾緊屏蔽條與框架的位置，間斷移動焊接來保證不銹鋼與屏蔽條不扭曲不變形。焊后拉絲處理。四．每兩個不銹鋼屏蔽條接觸面滿焊處理，焊后磨平處理。五．前門板與框架的連接，（前門板的配件，開孔盒，加強(qiáng)筋，文件袋，螺釘，扎線支架等必須在連接前完成）前門柜上前將鉸鏈用螺釘裝在柜架的螺孔上，裝上門后校正門的間距尺寸，隨后再裝配內(nèi)部的連接螺釘?shù)亩ㄎ粔K，為確保定位塊的準(zhǔn)確性，先把前門不脫落螺釘與支架連接，再用螺釘與定位塊連接。連接后再用點(diǎn)焊形式焊在框架位中，待一塊門板中連接全部定位后，不脫落螺釘點(diǎn)焊在門上不脫落螺釘旋轉(zhuǎn)靈活后再將定位塊滿焊。支架需編號，避免裝配時錯位，再配焊屏蔽條支架先把屏蔽條點(diǎn)焊成方柜，再把方柜放到柜架上的屏蔽柜上。配后無疑問后再把門關(guān)上從里面把屏蔽柜點(diǎn)焊在前門上，這樣能保證前門的屏蔽柜與柜架的屏蔽柜完全一致。卸下門后將屏蔽條開孔處點(diǎn)焊，待門板全部配好后，再將鉸鏈焊接在柜架上，鉸鏈與門鉸鏈用插銷連接。焊接工序全部完成后焊工對柜架上的所有零件的焊接尺寸全部自檢一遍，以及焊渣的清理內(nèi)部圓滑處理。檢驗在柜體轉(zhuǎn)入下到工序前對柜體的尺寸，焊渣以及圓滑處理情況合格后流轉(zhuǎn)到下一道工序打磨對柜體的屏蔽柜表面再一次細(xì)磨一遍，磨片用君星牌120XX試砂紙片，屏蔽柜拉絲處理，拉絲用面潔布輪布輪拉不到的拐角處用手工推拉百潔布保持紋向一致。隨后前處理車間對整個柜架進(jìn)行表面處理，用上海面享化工有限公司生產(chǎn)的四合一磷化液對柜體所有內(nèi)外表面進(jìn)行清洗磷化處理。膩子組接到上工序流轉(zhuǎn)來的柜體后，對柜架與屏蔽條和屏蔽柜縫隙處用上海鑫化化工廠生產(chǎn)的新貝牌型號YM-946的導(dǎo)電灰做縫隙的填充材料。待干后填充處做磨平處理。完工后由班長自檢,合格后由專職檢查后，將柜體流轉(zhuǎn)到噴塑工段噴塑。噴塑前先檢查柜體是否達(dá)到噴粉的要求。隨后用保護(hù)材料將不需要噴粉的螺孔及螺釘做保護(hù)措施避免噴到塑粉影響裝配。對工藝要求規(guī)定的范圍內(nèi)不可以有塑粉的部位，用耐高溫塑料膠帶對屏蔽柜及頂部方孔四周做保護(hù)措施，最后對柜體內(nèi)外各部分用空氣壓縮氣對柜體沖吹清除殘余灰渣。操作工將柜體流轉(zhuǎn)到無塵的噴房內(nèi)。按工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作（注：噴粉操作工藝技術(shù)參數(shù)及要求另附）柜體內(nèi)外表面噴塑顏色為GSB國標(biāo)色BG01中涂灰色，內(nèi)外顏色一致，待完工冷卻后用側(cè)厚儀對柜體表面進(jìn)行厚度測試尺寸在60～100微米，操作工自檢合格后，由專職人員對柜體表面按技術(shù)要求全面檢驗。合格后由操作工將所有的保護(hù)材料折除干凈流轉(zhuǎn)到裝配車間。一．裝配工藝準(zhǔn)備1.將所需材料及裝配工具準(zhǔn)備齊全2.看清并掌握好柜體的裝配圖紙中的技術(shù)要求和工藝規(guī)范3.根據(jù)圖紙要求到倉庫配齊所需的外購并核對數(shù)量規(guī)格型號4.檢查領(lǐng)取的配件是否有生銹轉(zhuǎn)動是否靈活，不合格的返回庫序5.清掃裝配場地二．裝配應(yīng)做到要求1.所有裝配零件牢固無松動，美觀。2.柜架內(nèi)外所有螺釘配齊平彈墊3.所有平墊光潔面朝外，螺釘應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)開牙3～5MM4.對柜內(nèi)螺母孔全部回絲，回一個做一個記號避免遺漏。三．裝配順序1.一般復(fù)雜點(diǎn)的柜體分三步組裝（1）先底部（2）左右裝配（3）上下裝配2.裝配根據(jù)圖紙要求先組件后總裝。先大件后小件的再裝配到總柜架上3.為柜架內(nèi)的零件或安裝板到裝配位后并調(diào)整到規(guī)定尺寸后可以對角擰緊，再逐個全部擰緊，有時考慮到骨架或零件變形要邊裝邊看，要選擇先后順序4.為了可靠的電柜接地門與柜架的接頭螺釘不允許有油漆5.門裝配后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無變形，在轉(zhuǎn)動時不能損傷到門鉸鏈及骨架上的涂層，門的開啟角度應(yīng)符合產(chǎn)品圖的要求不得小于90度6.前后門的螺釘孔必須進(jìn)出靈活不得有錯位現(xiàn)象7.前門中長度屏蔽條中導(dǎo)電棉不能有兩個以上的拼接縫8.前門不脫落螺釘松開后門不得自動彈開9.吊環(huán)安裝后必須擰緊必須加平彈墊10.門板安裝時與相應(yīng)門板平行且高低保持一致四．清理1.對裝配完成后的柜體內(nèi)部及時清理，由于裝配過程中所產(chǎn)生的雜質(zhì)對柜體進(jìn)行清除2.對折除膠帶的邊緣處用百潔布修光屏蔽條兩側(cè)的毛邊修至光滑3.用百潔布擦光屏蔽條中保護(hù)后遺留下的痕跡4.對于裝配過程中柜體內(nèi)外磨損之處用噴漆修復(fù)5.用酒精對柜體表面去除污點(diǎn)及掌印等成品檢驗一．完整性檢查1.檢驗方法對照圖紙檢測逐項檢驗。所有部件完整齊備，無缺項漏項2.外觀檢查2.1檢驗方法在自然光下檢查表面2.2合格判據(jù)1）表面無涂層脫落，無明顯劃痕露底和銹斑等不良現(xiàn)象，柜體外部的不同部位顏色應(yīng)一致符合標(biāo)準(zhǔn)2）檢查柜內(nèi)各部分是否經(jīng)過了圓滑處理，用手指撫摸應(yīng)沒有尖銳感3.柜體密封后無透光現(xiàn)象4.側(cè)板焊接牢固，敲擊無抖動5.檢查內(nèi)部的螺母孔是否攻絲完整6.檢查各部門板的不脫落螺釘旋進(jìn)自如7.尺寸檢測7.1檢測方法：量具卷尺，游標(biāo)卡尺合格判據(jù)1）外形尺寸，開孔尺寸，板材的厚度等符合圖紙及技術(shù)要求2）主體結(jié)構(gòu)對角線誤差小于4mm孔距要求小于1mm二．包裝1.只有獲得質(zhì)檢員簽字后才可以對產(chǎn)品進(jìn)行包裝2.包裝時包裝人員手必須保持清潔3.如有配件需在包裝箱及外膜上注明4.包裝入庫應(yīng)嚴(yán)實，柜體不得外露三.入庫1.對包裝完成的柜體辦理入庫手續(xù)填寫入庫單2.倉庫人員需當(dāng)面清點(diǎn)數(shù)量確定無誤后簽字簽收第五篇：配電箱、金屬表箱鈑金加工工藝流程及表面處理金屬表箱、配電箱全套鈑金件加工工藝流程及表面處理一、材料的選用鈑金加工一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SECC、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據(jù)產(chǎn)品作用不同，選用材料不同，一般需從產(chǎn)品其用途及成本上來考慮。1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。3．鍍鋅板SECC、SGCC。SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用于噴涂件。4．銅；主要用導(dǎo)電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導(dǎo)電氧化，化學(xué)氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。6．鋁型材；截面結(jié)構(gòu)復(fù)雜的料件，大量用于各種插箱中。表面處理同鋁板。7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術(shù)要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環(huán)節(jié)。1．檢查圖面是否齊全。2．圖面視圖關(guān)系，標(biāo)注是否清楚，齊全，標(biāo)注尺寸單位。3．裝配關(guān)系，裝配要求重點(diǎn)尺寸。4．新舊版圖面區(qū)別。5．外文圖的翻譯。6．表處代號轉(zhuǎn)換。7．圖面問題反饋與處埋。8．材料9．品質(zhì)要求與工藝要求10．正式發(fā)行圖面，須加蓋品質(zhì)控制章。三、展開注意事項展開圖是依據(jù)零件圖（3D）展開的平面圖（2D）1．展開方式要合，要便利節(jié)省材料及加工性2．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）3．合理考慮公差外形尺寸：負(fù)差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負(fù)差走一半。4．毛刺方向5．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點(diǎn)（包），等位置方向，畫出剖視圖6．核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差7．特殊角度，折彎角內(nèi)半徑（一般R=0.5）要試折而定展開8．有易出錯（相似不對稱）的地方應(yīng)重點(diǎn)提示9．尺寸較多的地方要加放大圖10．需噴涂保護(hù)地方須表示四、鈑金加工的工藝流程根據(jù)鈑金件結(jié)構(gòu)的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點(diǎn)。1、下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式①．剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準(zhǔn)備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。②．沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產(chǎn)，但要設(shè)計模具。③．NC數(shù)控下料，NC下料時首先要編寫數(shù)控加工程式，利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數(shù)拉加工機(jī)床可識別的程式，讓其根據(jù)這些程式一步一刀在平板上沖裁各構(gòu)形狀平板件，但其結(jié)構(gòu)受刀具結(jié)構(gòu)所至，成本低，精度于0.15。④．鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結(jié)構(gòu)形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復(fù)雜形狀的平板件，成本高，精度于0.1.⑤．鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。2、鉗工：沉孔、攻絲、擴(kuò)孔、鉆孔沉孔角度一般120XX用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。3、翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù)，避免滑牙，一般用于板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當(dāng)板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。4、沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點(diǎn)），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。5、壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機(jī)或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。6、折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應(yīng)折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產(chǎn)生干涉的先折，會產(chǎn)生干涉的后折。l折彎條數(shù)是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6.0F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0l折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃）l鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋）l折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數(shù)量；Ⅱ折彎方向Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。折彎與壓鉚工序關(guān)系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚