技術(shù)交底-鉆孔樁鋼筋籠加工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄沈建施技—20—1工程名稱紅光大街框構(gòu)中橋分部(分項(xiàng))工程鉆孔樁交底項(xiàng)目鉆孔樁鋼筋籠加工圖紙名稱、圖號(hào)通施橋-框-47數(shù)量：12個(gè)尺寸見附圖主要設(shè)備：電焊機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)等主要材料：單根樁采用HPB400鋼筋φ25、φ16重量2617.5kg，HPB300鋼筋φ22、φ8重量220.96kg、506焊條材料需試驗(yàn)合格后方可使用?！陡咚勹F路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10752-2010）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9603-2015）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》(鐵建設(shè)〔2010〕241號(hào))《鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)指南》（TZ322-2010）《紅光大街框構(gòu)中橋》(通施橋-框-47)施工程序：原材料加工一檢驗(yàn)一成品使用。施工方法：見附頁附圖見附圖1-2交底人審合接底人日期注:此表寫不下可用附頁。如質(zhì)量、安全措施注意事項(xiàng)寫不下用沈建施技20—2填寫。技術(shù)交底記錄(附頁)沈建施技—20—2交底內(nèi)容一、原材料1、單根樁采用HPB400鋼筋φ25、φ16重量2617.5kg，HPB300鋼筋φ22、φ8重量220.96kg。鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混放，且應(yīng)立牌標(biāo)明以資識(shí)別。鋼筋運(yùn)輸、存放，應(yīng)避免銹蝕、污染，露天堆放時(shí)墊高并加遮蓋。當(dāng)鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、裂紋夾砂和夾層等缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。2、鋼筋進(jìn)場后，對鋼筋進(jìn)行原材料按批次進(jìn)行檢驗(yàn)及鋼筋焊接檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3、鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度應(yīng)大于C25。4、鋼筋連接用的套筒等材質(zhì)經(jīng)試驗(yàn)合格后，才能使用。二、鋼筋加工1、鋼筋加工以機(jī)械為主，人工為輔。鋼筋接頭采用電弧焊進(jìn)行鋼筋焊接。2、鋼筋使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直無局部曲折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均調(diào)直后使用；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，I級(jí)鋼筋的冷拉率不應(yīng)大于2%。鋼筋的彎起和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)符合：（1）所有受拉熱軋光圓鋼筋（HRB300)的末端應(yīng)作成180°的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑d不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。(圖1)（2）受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，直鉤的彎曲半徑不得小于鋼筋直徑2.5倍（HRB300)或3.5倍（HRB400),鉤端的直線段長度不應(yīng)小于3d（HRB300)或5d（HRB400).（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（HRB235)或12倍（（HRB300)、14倍（HRB400)(圖3)。（4）用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)做不小于90°的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍(圖4)；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合相關(guān)要求。加勁筋處設(shè)支點(diǎn)，各支點(diǎn)高度都相等，以保證骨架結(jié)構(gòu)形狀。鋼筋骨架吊裝就位采用25T汽車吊。采用三點(diǎn)吊法。第一吊點(diǎn)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠中部加勁箍筋處，第三吊點(diǎn)設(shè)在第一層加勁箍筋處（根據(jù)鋼筋骨架長度和施工現(xiàn)場具體情況確定）。對于長骨架，起吊前在骨架內(nèi)部臨時(shí)綁扎Φ20鋼筋、鋼管或木方以加強(qiáng)其剛度。起吊時(shí)，先提起第一吊點(diǎn)，使骨架稍稍提起，與第二、第三吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后第一、第二吊點(diǎn)停止起吊，繼續(xù)起吊第三點(diǎn)。隨著第三點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一、第二吊點(diǎn)，直到骨架同地面垂直，停止起吊。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰壁。然后由下而上地逐個(gè)解除臨時(shí)徑向骨架筋。等骨架下降到第三吊點(diǎn)附近的加勁箍筋接近孔口時(shí)，用型鋼將骨架支承于孔口，吊來第二節(jié)骨架對接，直至該樁鋼筋骨架下完到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。整個(gè)骨架吊裝完畢后將其吊筋焊接在護(hù)筒上，同時(shí)用2根I20工字鋼橫挑住鋼筋籠上設(shè)置的吊筋擱置在鋼護(hù)筒上，防止鋼筋骨架下沉或上浮。固定鋼筋籠時(shí)，應(yīng)確?；\口位置處于鋼護(hù)筒的中心位置，不得偏位。6、鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm尺量檢查3主鋼筋間距±0.5d尺量檢查不小于5處4加強(qiáng)鋼筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值6.8cm檢查墊塊注：d為鋼筋的直徑。三、質(zhì)量1、鋼筋加工尺寸必須符合設(shè)計(jì)附圖要求；2、鋼筋安裝必須符合設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底要求。安全交底記錄工程名稱紅光大街框構(gòu)中橋大橋分部(分項(xiàng))工程鉆孔樁交底項(xiàng)目鉆孔樁鋼筋籠加工圖紙名稱、圖號(hào)交底單位交底者一、交底內(nèi)容：1、鋼筋加工和安裝必須按照安全操作規(guī)程施工。2、鋼筋加工和安裝必須符合安全技術(shù)交底的要求。3、鋼筋加工場地需設(shè)立醒目標(biāo)識(shí)，配電箱需專人管理，上鎖、防雨。4、設(shè)置消防器材，并根據(jù)相關(guān)消防規(guī)定碼放物料。5、作業(yè)人員應(yīng)佩戴防弧光護(hù)目鏡，并保證電焊機(jī)接地良好。6、盡量避免夜間施工以防擾民，做到標(biāo)準(zhǔn)化文明施工。7、鋼筋籠吊裝、現(xiàn)場安裝時(shí)機(jī)械實(shí)行一機(jī)一人指揮，鋼筋籠起吊沉放時(shí)應(yīng)有纜風(fēng)繩定位，不得任其隨意擺動(dòng)，以免傷人。鋼筋籠現(xiàn)場拼裝時(shí)，孔口應(yīng)采取防護(hù)措施，以免操作人員墜入孔中。起吊鋼筋籠時(shí)要檢查吊具及鋼絲繩的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，靠近電纜施工做好防護(hù)工作。8、完工清場工作由現(xiàn)場施工員執(zhí)行，監(jiān)督，加強(qiáng)對施工過程中遺留的污染源進(jìn)行徹底調(diào)查，對固體污染物運(yùn)至指定地點(diǎn)處理。注：此表寫不下可用附頁。接底人簽字接底單位負(fù)責(zé)人接底項(xiàng)目日期接底者簽字順號(hào)姓名職務(wù)或工種順號(hào)姓名職務(wù)或工種1領(lǐng)工員182工班長193安全員204質(zhì)量員2152262372482592610271128122913301431