HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹解析課件

HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程介紹

?一、產(chǎn)品概述

?二、PE雙壁波紋管的原料及配比

?三、

工藝流程

?四、

工藝控制

?五、

產(chǎn)品質(zhì)量控制

?六、常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷的原因分析

一、產(chǎn)品概述

1、高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管，簡(jiǎn)稱PE波紋管

，是以HDPE樹(shù)脂為主要原料、采用擠出成型工藝制成的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形（方波）或弧形（圓波）波紋狀、內(nèi)外壁波紋間為中空的的新型塑料管材，屬聚烯烴類結(jié)構(gòu)壁管材，主要用于埋地排水排污領(lǐng)域。

2.PE雙壁波紋管的優(yōu)點(diǎn)：

1、抗外壓能力強(qiáng)：外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了管材的環(huán)剛度，從而增強(qiáng)了管道對(duì)土壤負(fù)荷的抵抗力，在這個(gè)性能方面，HDPE雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

2、工程造價(jià)低：在等負(fù)荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實(shí)壁相管比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價(jià)也較低。這是該管材的又一個(gè)很突出的特點(diǎn)。

3、施工方便：由于HDPE雙壁波紋管重量輕，搬運(yùn)和連接都很方便，所以施工快捷、維護(hù)工作簡(jiǎn)單。在工期緊和施工條件差的情況況下，其優(yōu)勢(shì)更加明顯。

4、摩阻系數(shù)小，流量大：采用HDPE為材料的HDPE雙壁波紋管比相口徑的其他管材可通過(guò)更大的流量。換言之，相同的流量要求下，可采用口徑相對(duì)較小的HDPE雙壁波紋管。

5、良好的耐低溫，抗沖擊性能：HDPE雙壁波紋管的脆化溫度是-70℃。一般低溫條件下(-30℃以上)施工時(shí)不必采取特殊保護(hù)措施，冬季施工方便，而且，HDPE雙壁波紋管有良好的抗沖擊性。

6、化學(xué)穩(wěn)定性佳：由于HDPE分子沒(méi)有極性，所以化學(xué)穩(wěn)定性極好。除少數(shù)的強(qiáng)氧化劑外，大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)對(duì)其不起破壞作用。一般使用環(huán)境的土壤、電力、酸堿因素都不會(huì)使該管道破壞，不滋生細(xì)菌，不結(jié)垢，其流通面積不會(huì)隨運(yùn)行時(shí)間增加而減少。

7、使用壽命長(zhǎng)：在不受陽(yáng)光紫外線條件下，HDPE的雙壁波紋管的使用年限可達(dá)50年以上。

8、優(yōu)異的耐磨性能：德國(guó)曾用試驗(yàn)證明，HDPE的耐磨性甚至比鋼管還要高幾倍。

9、適當(dāng)?shù)膿锨龋阂欢ㄩL(zhǎng)度的HDPE雙壁波紋管軸向可略為撓曲，不受地面一定程度的不均勻沉降的影響，可以不用管件就直接鋪在略為不直的溝槽內(nèi)等等。

3.PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域：

1范圍

?本部分適用于長(zhǎng)期溫度不超過(guò)45℃的埋地排水和通訊套管，亦可用于工業(yè)排水、排污管。

①市政工程，用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風(fēng)管等；

②電器電信工程，作為電力電纜、光纜、通訊信號(hào)電纜的保護(hù)管；

③工業(yè)，由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕能力，結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；

④農(nóng)業(yè)、園林工程，用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌，可節(jié)水70％，節(jié)約用電13.9％，也可用于農(nóng)村灌溉；

⑤道路工程，可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場(chǎng)、足球場(chǎng)等的滲、排水管；

⑥礦場(chǎng)，用作礦井的通風(fēng)、送風(fēng)管、排水管。

二、

PE雙壁波紋管的原料及配比

?1.原料的組成：

?PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強(qiáng)改性母料和顏料等組成。如果原材料潮濕，為了提高生產(chǎn)效率，可添加適當(dāng)?shù)南輨ㄎ噶希?/p>

2.對(duì)原材料性能的要求：

對(duì)聚乙烯（PE）性能的一般要求有熔體流動(dòng)速率（MFR）、密度、彎曲彈性模量和氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT）、沖擊強(qiáng)度等。檢測(cè)的項(xiàng)目還包括拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、灰份、揮發(fā)份等

氧化誘導(dǎo)時(shí)間決定了氧化破壞的時(shí)間，對(duì)于要求使用50周年的波紋管來(lái)說(shuō)，控制好原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間是能否保證50年使用壽命的關(guān)鍵。GB/T19472.1-2004中明確規(guī)定，波紋管的原材料的氧化誘導(dǎo)時(shí)間應(yīng)≥20min（200℃）。

?HDPE樹(shù)脂的彈性模量對(duì)的環(huán)剛度有很大影響，高彈性模量的材料可以提高制品的環(huán)剛度，也可以在保證環(huán)剛度的前提下節(jié)省原料，降低成本。所以在HDPE雙壁波紋管生產(chǎn)時(shí)，采用的原料應(yīng)該具有較高的彈性模量。

?熔體流動(dòng)速率的大小反映了分子量的大小，一般來(lái)說(shuō)，熔體流動(dòng)速率大一點(diǎn)的材料有利于加工成型，并可提高生產(chǎn)效率。但也不能過(guò)大，過(guò)大對(duì)環(huán)剛度的影響較大。同時(shí)，還必須具有較高的密度和良好的加工性能及設(shè)備適應(yīng)性。

原料要求

外壁料

（TR571類）

內(nèi)壁料

（5301類）

熔體流動(dòng)速率

(190℃，21.6Kg）

2-55-15密度，≥

0.950.945彎曲彈性模量(MPa)，≥

13001000氧化誘導(dǎo)時(shí)間（OIT），≥

20min（200℃）

20min（200℃）

?改性母料的選擇也很關(guān)鍵，選用改性母料時(shí)應(yīng)當(dāng)充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對(duì)聚乙烯改性的程度。其對(duì)應(yīng)的可以從產(chǎn)品外觀、抗沖擊強(qiáng)度、環(huán)剛度、加工適應(yīng)性等方面進(jìn)行驗(yàn)證。

3.典型的配方如下表

材料名稱

外壁配方

內(nèi)壁配方

外壁配方2TR571類

30355301類

255530（造粒料）

外壁母料

4535內(nèi)壁母料

45吸水母料

2/3-5色母料

2.51.52.5三、

工藝流程

管材外壁專用料

上料

加熱塑化

機(jī)頭擠出成型

成型機(jī)定型，擴(kuò)口

噴淋冷卻

檢驗(yàn)

成品入庫(kù)

管材內(nèi)壁專用料

上料

加熱塑化

噴印標(biāo)識(shí)

定長(zhǎng)切割

設(shè)備流程

混合機(jī)

真空上料機(jī)

擠出機(jī)

擠出模具

波紋管成型機(jī)

噴淋水箱

翻轉(zhuǎn)架

推車

混合機(jī)

真空上料機(jī)

擠出機(jī)

噴碼機(jī)

切割機(jī)

設(shè)備及控制

（一）擠出機(jī)

?擠出機(jī)擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)，將料斗中送來(lái)的塑料向前擠壓，使塑料逐漸受熱，均勻塑化將塑料擠出，通過(guò)機(jī)頭和模具成型。擠出機(jī)由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

?工藝控制參數(shù)有：

?①擠出壓力。擠出壓力一般應(yīng)控制在30Mpa以內(nèi)，壓力過(guò)高在降低生產(chǎn)效率，增加能耗比；壓力過(guò)小則制品不利于成型。一般來(lái)說(shuō)，增加機(jī)頭壓力，熔體體積被壓縮，分子鏈堆積緊密，物料黏度增加，流動(dòng)性減小，擠出產(chǎn)量下降，而且因黏度增加，剪切熱增加而導(dǎo)致物料分解。但從產(chǎn)品質(zhì)量來(lái)看，產(chǎn)品密實(shí)，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。如果機(jī)頭壓力過(guò)小，熔體強(qiáng)度低，成型時(shí)管坯易被吹破，力學(xué)性能也會(huì)隨之下降。

?②螺桿轉(zhuǎn)速：

?螺桿轉(zhuǎn)速是擠出成型工藝中極為重要的工藝參數(shù)之一。提高轉(zhuǎn)速，產(chǎn)量增加，剪切速率增大，物料黏度下降，有利于物料的塑化。但轉(zhuǎn)速的提高還需考慮擠出機(jī)的塑化能力和熔體壓力范圍，否則物料流速過(guò)快有可能導(dǎo)致物料還未完全塑化就被壓入機(jī)頭，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，剛開(kāi)車時(shí)，螺桿轉(zhuǎn)速通常調(diào)得較低，待生產(chǎn)穩(wěn)定后，緩慢提高轉(zhuǎn)速，同時(shí)密切觀察擠出機(jī)電流、熔體壓力變化及產(chǎn)品質(zhì)量。

?螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機(jī)的擠出量，但過(guò)快的轉(zhuǎn)速會(huì)致機(jī)筒部產(chǎn)生大量的剪切熱能，在相同的溫度下對(duì)物料性能的折損較大。長(zhǎng)時(shí)間的高速運(yùn)轉(zhuǎn)也會(huì)使螺桿的壽命提前結(jié)束。螺桿轉(zhuǎn)速一般控制在最高轉(zhuǎn)速的75%--85%為宜。

在正常生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來(lái)達(dá)到最高的固體輸送能力，這樣一方面可以防止物料在較大的剪切力作用下發(fā)生熱降解，另一方面也可以提高制品的質(zhì)量和擠出的效率。

?③熔體溫度：聚烯烴的熔體溫度一般不超過(guò)230℃，超過(guò)此極限，材料的熱降解嚴(yán)重，影響管材的質(zhì)量。溫度過(guò)低，物料塑化不好，成型產(chǎn)品表面粗糙；

?④機(jī)筒軸線方向上各點(diǎn)溫度的分布：典型的聚烯烴的擠出溫度的設(shè)置如下：

?機(jī)筒第一段：80-100℃

?第二段—第六段：175—200℃

?機(jī)頭：190—220℃

?⑤功率消耗：一般顯示電流，通?？刂圃?0-80%。

擠出機(jī)性能指標(biāo)：

?①生產(chǎn)能力Q：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)最大擠出量。單位為Kg/h?②名義比功率，又稱為單耗N/Q：?jiǎn)挝划a(chǎn)量所消耗的功率。KW/Kg（二）波紋管模具

?雙壁波紋管擠出模具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，主要特點(diǎn)是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層流道，內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣，幫助外層在成型模塊上形成波紋。同時(shí)，定徑套的冷卻水管也從芯棒內(nèi)通過(guò)，為了補(bǔ)償冷卻水通過(guò)引起的熱量損失，一般需要對(duì)機(jī)頭內(nèi)壁加熱。在生產(chǎn)大口徑管材時(shí)，由于聚烯烴管材一般采用單螺桿擠出機(jī)，其擠出量比雙螺桿擠出機(jī)小得多，故一般采用兩臺(tái)擠出機(jī)雙層共擠技術(shù)，這樣既可保證生產(chǎn)，也能提高產(chǎn)量。

機(jī)頭的作用有：

①使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)；

②產(chǎn)生必要的成型壓力，保證制品的密實(shí)；

③使物料通過(guò)機(jī)頭時(shí)進(jìn)一步得到塑化；

④通過(guò)機(jī)頭斷面得到所需要斷面形狀和尺寸的料坯。

機(jī)頭對(duì)制品影響

?與普通管材機(jī)頭結(jié)構(gòu)相比，波紋管擠出機(jī)頭口模間隙小，口模長(zhǎng)厚比大，其管壁流道特別長(zhǎng)，間隙也小，在生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)盡量避免壓力過(guò)大以及過(guò)度剪切造成熔體破裂。

?機(jī)頭主要使熔融塑化的樹(shù)脂在一定的壓力下成型為所需要的截面形狀，它決定著制品的外形尺寸、公差和表觀質(zhì)量，影響制品的物理力學(xué)性能、生產(chǎn)效率和操作的穩(wěn)定性。如機(jī)頭壓縮比過(guò)大會(huì)造成物料流動(dòng)不暢、易過(guò)熱分解、壓力過(guò)大等；壓縮比不足會(huì)造成制品密實(shí)度差和強(qiáng)度差、熔接痕難以消除等。機(jī)頭芯模和口模的間隙及同心度對(duì)制品的壁厚均勻性有很大影響。所以機(jī)頭的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是否合理將對(duì)管材表面質(zhì)量產(chǎn)生重要的影響。

（三）、成型機(jī)

?波紋成型裝置主要由成型模具、傳動(dòng)裝置和控制系統(tǒng)三部分組成。成型模具是由數(shù)十對(duì)哈夫定型模塊組成，對(duì)開(kāi)的方式可以是上下的（立式），也可以是水平方向的（臥式）。

?立式成型裝置可使模塊上下開(kāi)合，并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊；

?水平式（又稱為臥式）成型裝置可使模塊水平開(kāi)合，占地面積較大，但更換模塊比立式方便。而且模塊內(nèi)設(shè)計(jì)了冷卻水循環(huán)通道，以水作為冷卻介質(zhì)，大幅度提高了生產(chǎn)的速度。

?定型模塊分別固定在兩條傳動(dòng)帶上，當(dāng)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)模具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，上下（或水平）模塊重復(fù)進(jìn)行開(kāi)合動(dòng)作。模塊閉合構(gòu)成圓形管子的成型腔，模塊打開(kāi)可以使制品脫模。圖為波紋成型模塊工作運(yùn)行示意圖。從圖中可以看出，波紋成型裝置同時(shí)具有成型波紋和牽引管材的作用。波紋成型裝置的關(guān)鍵就是成型模塊運(yùn)行軌道的確定。先獲得精確的波紋成型軌跡，然后按照這一軌跡組合模塊，從而能夠使成型裝置正常工作，以達(dá)到最終的質(zhì)量要求。當(dāng)變化產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，可以更換相應(yīng)規(guī)格的定型模塊。

?在波紋成型過(guò)程中，成型模塊的配合精度、波形設(shè)計(jì)對(duì)波紋管的外觀和力學(xué)性能均有重要影響。成型模塊配合精度差、有微小的錯(cuò)位或不規(guī)則、傳動(dòng)裝置中模塊的推移或鏈條的節(jié)距因誤差積累等都會(huì)使波紋管的形狀改變，產(chǎn)生錯(cuò)紋。另外，管材的波紋設(shè)計(jì)將影響環(huán)剛度、環(huán)柔性和沖擊強(qiáng)度等力學(xué)性能指標(biāo)，好的波形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可獲得優(yōu)異的力學(xué)性能。

（四）、成型模塊

：

?波紋管的成型模具主要就是模塊，它決定著管材的基本結(jié)構(gòu)和尺寸。隨著成型方式的不同，以及模塊運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣。目前大多生產(chǎn)線是通過(guò)模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上，模塊上有抽真空用的通道。

擴(kuò)口示意圖

水套第一段真空水套第二段真空水套第三段真空四、

工藝控制

（一）、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

1.原料準(zhǔn)備：聚乙烯混配料應(yīng)在70～80℃的溫度下干燥2小時(shí)后方能使用；一般原材料視水分的大小，可以直接投入使用，如水分較大，可添加2%以內(nèi)的消泡劑，以提高生產(chǎn)效率。原材料必須堆放在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必須混配均勻。

2.設(shè)備準(zhǔn)備：

?①由電工檢查整條生產(chǎn)線的電器線路和電器元件，使其達(dá)到開(kāi)機(jī)要求后才能開(kāi)啟電源。

?

②溫度的設(shè)定：聚乙烯從固態(tài)到熔融態(tài)，需要足夠的熱量。熱量的來(lái)源有二方面：一是機(jī)身料筒外的電加熱，另一方面是螺桿料筒之間的摩擦熱。在加料段螺槽深度較大，塑料又未熔化，產(chǎn)生的摩擦熱少，主要靠外部加熱升溫，熔融段塑料處于熔融狀態(tài)，塑料受到的剪切速率較高，摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓力最大，逆流和漏流也最大，也會(huì)產(chǎn)生大量的摩擦熱，基于這些原因，均化段的溫度必須嚴(yán)格控制，以避免聚乙烯分解。

?擠塑機(jī)各區(qū)溫度分布分析如下：

?a.加料段一般采用低溫。這一段基本任務(wù)是進(jìn)料，需要產(chǎn)生足夠的推力，機(jī)械剪切并攪拌混合。如果溫度過(guò)高，由于聚乙烯粘度大，使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上，引起打滑，物料無(wú)法推送，所以這一區(qū)的溫度不宜高。一般設(shè)為80-100℃。

?b.壓縮段：壓縮段要使所有的物料都能均勻受熱，混合，完成從玻璃態(tài)到粘流態(tài)的轉(zhuǎn)變。因此此區(qū)的溫度稍高，只有達(dá)到一定的溫度，才能確保大部分物料得以塑化，這一區(qū)的溫度一般不超過(guò)的分解溫度即可。

?c.均化段：塑料在此區(qū)段已大部分塑化，而其中小部分在中機(jī)身未塑化的塑料在此段進(jìn)一步塑化均勻，并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機(jī)頭去。根據(jù)聚乙烯擠塑的特點(diǎn)，這一區(qū)的溫度一般比中機(jī)身稍低一點(diǎn)。

?③加熱時(shí)間的控制：按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度，開(kāi)始加熱。一般波紋管的機(jī)頭都比較大，需要足夠的加熱時(shí)間才能保證設(shè)備的安全，可以按梯度升溫的方式進(jìn)行加熱。

機(jī)頭各區(qū)加熱約提前3小時(shí)左右，再開(kāi)啟1#、2#擠出機(jī)的加熱。具體可以按100-120℃為第一梯段，150-160℃為第二梯段，180℃至工藝溫度為第三梯段。當(dāng)溫度升至第一梯段時(shí)保溫2小時(shí)，至第二梯段時(shí)保溫1小時(shí)，至第三梯段保溫1小時(shí)后將各區(qū)段的溫度設(shè)定為工藝溫度，保溫半小時(shí)后開(kāi)始啟動(dòng)擠出機(jī)。

?

④在升溫的同時(shí)應(yīng)作以下工作。檢查液壓系統(tǒng)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；各處限位開(kāi)關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中心線，檢查是否在一條直線上；將成型機(jī)開(kāi)到生產(chǎn)位置，分開(kāi)左右模塊，（如是立式成型機(jī)則將上下模塊分開(kāi)）用塞尺測(cè)量模塊與水之間的間隙，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具。

（二）、開(kāi)機(jī)過(guò)程中的注意事項(xiàng)：

?

①擠出機(jī)啟動(dòng)之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，必須待處理完畢后方能啟動(dòng)擠出機(jī)。以免損壞螺桿等部件或噴料傷人。

?

②各開(kāi)機(jī)條件具備后啟動(dòng)主機(jī)，剛啟動(dòng)主機(jī)時(shí)必須將熔體壓力控制在一定范圍內(nèi)，以免料溫過(guò)高而噴料傷人。

?③擠出時(shí)要觀察主機(jī)電流和壓力，如果電流和壓力過(guò)大，必須先檢查、排除故障后才能開(kāi)機(jī)，以免損壞設(shè)備。

?④隨時(shí)監(jiān)測(cè)主電機(jī)、減速箱的溫度和聲音，如有異常，及時(shí)報(bào)告設(shè)備管理人員，確定是否停機(jī)。

?⑤水套的材質(zhì)較軟，更換規(guī)格時(shí)不能與金屬物相撞。處理?yè)p傷處時(shí)不能用800目以下的砂紙打磨。

?6成型機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要隨時(shí)觀察所有軸承及附件的完好情況，如有損壞或異常要及時(shí)更換和處理。

?7成型機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)要隨時(shí)保證運(yùn)行正常，否則必須立即停止成型機(jī)。

?8成型機(jī)的移動(dòng)軌道要保持清潔。

?9每次更換模塊時(shí)必須清理干凈。

?

10每次更換模塊時(shí)必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好，如有異常情況時(shí)要處理好后才能安裝。

?11模塊的轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝、拆卸要格外小心，嚴(yán)禁損傷任何部位。

?12上下模塊（臥式為左右模塊）不能壓得太緊，以防將模塊壓變形或成型機(jī)主電機(jī)過(guò)載。

?13真空泵要定期清理過(guò)濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢，以免影響真空度或損壞電機(jī)。

?14真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查。

?15防止管材鋸屑進(jìn)入成型機(jī)的滑道和其他部位。

五、

產(chǎn)品質(zhì)量控制

一般而言，塑料波紋管的質(zhì)量要求包括3個(gè)方面：?外觀質(zhì)量

?規(guī)格與公差

?物理力學(xué)性能。

（1）外觀質(zhì)量：

?1、光澤度差或發(fā)泡

?2、麻點(diǎn)，有顆粒物

?3、劃痕或熔接線

?4、管材彎曲

?5、內(nèi)波紋或起泡

?6、波紋凹陷不飽滿

?7、擴(kuò)口不貼、擴(kuò)口前后內(nèi)壁不平

?8、兩壁粘合不牢

（2）規(guī)格與公差：

?1、內(nèi)層壁厚控制

?2、內(nèi)外壁比例

?3、擴(kuò)口厚度、擴(kuò)口內(nèi)徑、配合間隙

?4、偏心、層壓厚度

?5、總長(zhǎng)、管材內(nèi)徑、尺寸收縮率

PE管材承口配合間隙

單位：mm規(guī)格型號(hào)

配合間隙

承口內(nèi)徑（參考用）

配合插口外徑統(tǒng)計(jì)

PE2256.0±1.0270±1.0262~264PE225（新）

6.0±1.0265.5±1.5257.5±1.0PE3005.0±1.0354±1.0349~351PE300（新）

9.0±1.0346±1.0337~339PE400（新）

8.0±1.0468±1.0458~460PE50010.0±1.0575±1.5563~565PE6009.0±1.0688±2.0563~565S1975.0±3.0

PE80012.0±1.0S2977.0±3.0

S11218.0±4.0

PE100012.0±1.0S21218.0±4.0

S11443.0±5.0

PE120012.0±1.0S21443.0±5.0

（3）物理力學(xué)性能

?波紋管的三大主要性能指標(biāo)為環(huán)剛度、耐沖擊性能、環(huán)柔性。

?除了環(huán)剛度、環(huán)柔性、耐沖擊性能之外，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)還對(duì)蠕變比率（反映波紋管在外力負(fù)載下變形后的蠕變情況，影響產(chǎn)品的使用壽命）和烘箱試驗(yàn)（反映波紋管內(nèi)外壁結(jié)合強(qiáng)度是否足夠，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性如何）有要求。

?環(huán)剛度代表管材抗外壓的能力，單位為kN/m2，環(huán)剛度的數(shù)值越大，則管材抗外壓能力越強(qiáng)，相應(yīng)的管材的壁厚也越厚。

?環(huán)剛度主要由波形結(jié)構(gòu)和材料配方?jīng)Q定，生產(chǎn)上控制在于米重、內(nèi)外壁用料比例、壁厚偏差、密實(shí)度、物料降解和發(fā)泡、波形凹陷等

?耐沖擊性能

?使用落錘沖擊的方法，在0±1℃環(huán)境下，真實(shí)沖擊率（TIR）≤10%（可以理解為10個(gè)允許破1個(gè)，但是并不完全等同）。

?生產(chǎn)控制：排除原料和配方的原因，主要應(yīng)避免過(guò)高或過(guò)低的加工溫度造成的降解和塑化不良，常見(jiàn)的以溫度過(guò)高造成的發(fā)泡和水分未消除造成的發(fā)泡，易造成沖擊不合格。

?環(huán)柔性

?環(huán)柔性檢測(cè)設(shè)備與環(huán)剛度相同，但是壓縮量更大，試樣在垂直方向外徑變形量為原外徑的30%時(shí)立即卸荷，觀察試樣的內(nèi)壁是否保持圓滑，有無(wú)反向彎曲，是否破裂，兩壁是否脫開(kāi)。

?環(huán)柔性反映的是管材耐形變的能力。影響環(huán)柔性的因素也主要與波形結(jié)構(gòu)和材料配方有關(guān)，生產(chǎn)中應(yīng)注意如模塊錯(cuò)位、真空漏氣、填料比例、外壁厚度變化等造成的性能變化。

六、常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷的原因分析

?1、剛開(kāi)機(jī)時(shí)波峰不能成型，這時(shí)通常伴隨著外層真空不能達(dá)到需要的真空度（≥0.06Mpa）。這是波紋管生產(chǎn)中最常見(jiàn)的現(xiàn)象之一。原因一般有：

?①參數(shù)方面，例如成型機(jī)的速度與擠出量不匹配，如擠出量不變的話，成型機(jī)速度過(guò)慢則模塊內(nèi)的料坯太厚，在壓縮空氣和真空負(fù)壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)表面，難以成型。如果成型機(jī)的速度過(guò)快，則料坯不足以填充模塊的內(nèi)表面，大氣壓進(jìn)入真空槽，無(wú)法成型。

?②原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；因?yàn)橐徊糠衷祥L(zhǎng)時(shí)間在機(jī)頭內(nèi)接收熱量，致原料熱降解，失去韌性，難以成型；因部分區(qū)段溫度失控，溫度過(guò)高致物料燒焦，燒焦的物料會(huì)黏附在模具表面，在擠出過(guò)程中，時(shí)而夾帶部分焦料，夾帶有焦料的料坯就無(wú)法成型。另外，整體溫度過(guò)高也很難成型。

?③機(jī)械方面：成型模塊的中心線與水套的中心線偏離過(guò)大，這樣其中一邊的物料被嚴(yán)重拖曳（拖破），無(wú)法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊間間隔過(guò)大等。

?2、內(nèi)壁不平整。內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過(guò)高、內(nèi)層過(guò)薄等引起。真空度偏小應(yīng)當(dāng)檢查內(nèi)層真空管路是否暢通，真空泵是否工作正常等。水套溫度過(guò)高一般是因?yàn)槔鋮s水的水溫過(guò)高或冷卻水的流量過(guò)小引起，可通過(guò)這兩個(gè)方面的調(diào)整來(lái)解決。

3、擴(kuò)口不良。擴(kuò)口不良可分為以下幾種情況：

?①內(nèi)層被吹破

原因一般有內(nèi)層沖氣氣壓過(guò)大；原材料韌性不好；內(nèi)層過(guò)