全鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

鋼結(jié)構(gòu)工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則一、項(xiàng)目概況本工程位xx汽車(chē)城，建筑占地面積6273m2，總建筑面積11769m2，建筑層數(shù)2層，建筑高度11.75m。抗震設(shè)防烈度6度，鋼結(jié)構(gòu)+框架結(jié)構(gòu)。建筑物長(zhǎng)109m，寬60m，在7與8軸間、15~16間設(shè)變形縫，1~7軸為展廳，8~17軸為車(chē)間。1~7軸為鋼結(jié)構(gòu)工程范圍，最大跨度18m。主結(jié)構(gòu)（框架梁、柱）采用Q235B鋼材，次結(jié)構(gòu)、支座預(yù)埋件均采用Q235鋼材，螺栓為普通螺栓。主要構(gòu)件截面：鋼柱：φ408×10、φ300×8，GL-1：H500×350×10×18，GL-1a：H500×250×10×12，GL-2：H500×200×8×10。設(shè)計(jì)要求：在基礎(chǔ)驗(yàn)收合格及其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%方可進(jìn)行鋼梁的安裝。二、監(jiān)理工作流程1、鋼材原材、焊接件質(zhì)量控制工作流程2、工序交接檢驗(yàn)程序三、監(jiān)理工作的控制要點(diǎn)1、原材料1.1鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.2對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。1鋼材混批；2建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；3設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；4對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。1.3鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處c檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺量測(cè)。1.4型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。檢驗(yàn)方法：用鋼尺和游標(biāo)卡尺量測(cè)。1.5鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的1／2；2鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)））GB8923現(xiàn)定的C級(jí)及C級(jí)以上3鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.6焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符臺(tái)現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.7焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1％，且不應(yīng)少于10包。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.8金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.9壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察和用10倍放大鏡檢查及尺量。1.10鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.11鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)經(jīng)過(guò)具有資質(zhì)的檢測(cè)機(jī)構(gòu)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告等。1.12防腐涂料和防火涂料的型號(hào)、名稱(chēng)、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開(kāi)啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：按桶數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于3桶。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。2、鋼構(gòu)件焊接工程2.1焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查質(zhì)量證明書(shū)和烘焙記錄。2.2焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊工合格證及其認(rèn)可范圍、有效期。2.3施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。2.4設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法》GB11345或《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照和質(zhì)量分級(jí)》GB3323的規(guī)定。一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合表一的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表一一、二、級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)接同一類(lèi)型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。2.5焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級(jí)、二級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿(mǎn)、根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用滲透或磁粉探傷檢查。2.6對(duì)于需要進(jìn)行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過(guò)工藝試驗(yàn)確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝試驗(yàn)報(bào)告。2.7二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。三級(jí)對(duì)接焊縫應(yīng)按二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件：被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊縫按條數(shù)抽查5%。且不少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。2.8焊接縫尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%。且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)各抽查5%，但不應(yīng)少于1條；每條抽查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗(yàn)方法：用焊縫量規(guī)檢查。2.9焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過(guò)渡較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查10%。且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查處不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3、切割3.1鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時(shí)作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。3.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表二氣割的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3.0切割面平度0．05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0．3局部缸口深度1．0注：t為切割面厚度3.3機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合表三的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表三機(jī)械剪切的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度士3.0邊缺棱1．0型鋼端垂直度2．04、矯正和成型4.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃代合金結(jié)構(gòu)在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。4.2當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900~1000℃；碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：檢查制作工藝報(bào)告和施工記錄。4.3矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。4.4冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和實(shí)測(cè)檢查。5、制孔5.1A、B級(jí)螺栓孔（I類(lèi)孔）應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙Ra不應(yīng)大于12.5um。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表四的規(guī)定。C級(jí)螺栓孔（II類(lèi)孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um，其允許偏差應(yīng)符合表五的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑或量規(guī)檢查。表四A、B級(jí)螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號(hào)螺栓公稱(chēng)直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱(chēng)直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110~180.00~-0.21+0.180.00218~200.00-0.21+0.210.00330~500.00-0.25+0.250.00表五C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t,且不應(yīng)大于2.05.2螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合表六的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢查。表六螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501~12001201~3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔距離±1.0±1.5————相鄰兩組的端孔的間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿相連的甩有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)螺栓孔為一組；5.3螺栓孔距的允許偏差超過(guò)表六規(guī)定的允許偏差時(shí)，應(yīng)采用與母材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察檢查。6、焊接H型鋼6.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接寬度不應(yīng)小于2倍板寬，腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查；檢驗(yàn)方法；觀察和用鋼尺檢查。6.2焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不應(yīng)小于3件。檢驗(yàn)方法；用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。7、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程7.1單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個(gè)或若干個(gè)檢驗(yàn)批。7.2鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)批應(yīng)在進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。7.3安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。7.4安裝時(shí)，必須控制屋面、樓面、平臺(tái)等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴(yán)禁超過(guò)梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺(tái)鋪板等的承載能力。7.5在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底槔和基礎(chǔ)頂面的空隙進(jìn)行細(xì)石混凝土、灌漿料等二次澆灌。8、基礎(chǔ)和支承面8.1建筑物的定位輔線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。8.2基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳步螺栓（錨栓）位置的允許偏差應(yīng)符合表七的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、水平尺和鋼尺實(shí)測(cè)。表七支承面、地肢螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高±3.0水平度L/1000地肢螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0預(yù)留孔心偏移10.08.3地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表八的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護(hù)。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。表八地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許的偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差螺栓（錨栓）露出長(zhǎng)度+30.00.0螺紋長(zhǎng)度+30.00.09、安裝和校正9.1鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和本規(guī)范的規(guī)定。運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。檢查數(shù)量：按柱構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)或觀察。9.2設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量；按柱節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。9.3鋼屋（托）架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)檢驗(yàn)方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。9.4單層鋼結(jié)構(gòu)主休結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面變曲的允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。檢查數(shù)量：對(duì)主要產(chǎn)品全部檢查，對(duì)每個(gè)所檢查的立面、除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢驗(yàn)方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測(cè)量。9.5鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量；按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。9.6鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量；按鋼數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。9.7檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量；按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件9.8現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差應(yīng)符合表九的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類(lèi)節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：用尺量檢查。表九現(xiàn)場(chǎng)焊縫組對(duì)間隙的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差無(wú)墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.09.9鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程10.1鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的劃分原則劃分成一個(gè)或干個(gè)或檢驗(yàn)批。10.2鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)件組裝、預(yù)拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗(yàn)批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝檢驗(yàn)批的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格后進(jìn)行。10.3涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，錄產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。涂裝時(shí)構(gòu)件表面不應(yīng)的結(jié)露；涂裝后4h內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。10.4涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行的關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，鋼材表面除銹等級(jí)符合表十的規(guī)定。檢查數(shù)量：按桅件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。表十各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆Sa2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹(shù)脂、聚氨酯等Sa2無(wú)機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過(guò)氯乙烯等底漆Sa22/110.5涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5um。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用干漆膜測(cè)厚儀檢查。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。10.6構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無(wú)明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.7涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號(hào)應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。10.8防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且同類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923規(guī)定的圖片對(duì)照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測(cè)厚儀檢查，每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。10.9鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定。檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗(yàn)方法》GB9978的規(guī)定。檢查數(shù)量：每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度；每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應(yīng)抽檢一次粘結(jié)強(qiáng)度和抗壓強(qiáng)度。檢驗(yàn)方法：檢查復(fù)檢報(bào)告。10.10薄涂型防火涂料的涂層厚度應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度，80%及上面積應(yīng)符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計(jì)要求，且最薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的85%。檢查數(shù)量：按同類(lèi)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且均不應(yīng)少于3件。檢驗(yàn)方法：用涂層百度測(cè)量?jī)x、測(cè)針和鋼尺檢查。測(cè)量方法應(yīng)符合國(guó)有現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》CECS24：90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。10.11薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；觀察檢查。10.12防火涂料基層不應(yīng)有油污、灰塵和泥砂等污垢。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；觀察檢查。10.13防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂、涂層應(yīng)閉全無(wú)脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法；觀察檢查。四、監(jiān)理工作的方法及措施1．質(zhì)量監(jiān)理的方法在工程施工的過(guò)程中，質(zhì)量監(jiān)理的主要方法有方案審查、旁站、測(cè)量、試驗(yàn)、指令性文件、抽查、工序控制和驗(yàn)收簽證等。（1）方案審查這是事先控制的主要手段之一，即在施工前，對(duì)承包商提交的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施以及工程管理體系、各種管理制度等進(jìn)行審查和確認(rèn)，否則不允許工程施工。（2）旁站旁站就是在工程施工過(guò)程中，對(duì)承包商在工程的重要環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位進(jìn)