2023年加壓過濾機(jī)操作規(guī)程6篇

2023年加壓過濾機(jī)操作規(guī)程6篇

書目

第1篇加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

第2篇加壓過濾機(jī)系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

第3篇加壓過濾機(jī)平安操作規(guī)程

第4篇andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

第5篇國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

第6篇進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

進(jìn)口加壓過濾機(jī)系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:

(1)液壓站停電上鎖;

(2)液壓閘板要上平安閉鎖螺栓。

(3)必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、壓力調(diào)整器必需敏捷牢靠,壓力自動調(diào)整裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及限制室)。

2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲呼喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必需關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程限制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。

9、啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查解除。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由限制屏上的自動或手動圖標(biāo)并協(xié)作配電室限制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)限制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

留意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避開采納!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的吩咐后,在檢查確定本設(shè)備旁邊及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備限制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上全部轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點(diǎn)啟動按鈕后,過濾機(jī)發(fā)出啟動警報(bào)三聲后起先啟動。

3、就地手動操作方式:首先點(diǎn)選限制屏上的手動圖標(biāo)進(jìn)入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備旁邊及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作限制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作。

停車

1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急狀況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動緊急停車并報(bào)警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急狀況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,依據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)快速檢查并解除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,假如三分鐘內(nèi)不能重新啟動時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。

三、運(yùn)行中留意事項(xiàng)

1、限制計(jì)算機(jī)上:

(1)留意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等改變狀況,剛好調(diào)整相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場巡察檢查。保證排料水分和處理量。

(2)留意濃縮機(jī)底流泵上料狀況,發(fā)覺不上料或儲料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動停止,馬上通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

(3)留意排料周期和下倉料位狀況,假如排料頻繁應(yīng)剛好進(jìn)行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。

(4)親密留意各種報(bào)警信號,對各種故障剛好解除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡察:

(1)由倉壁視察孔剛好了解成餅狀況、卸料狀況、刮刀的狀況和反吹狀況等,發(fā)覺問題剛好處理。

(2)由排料溜槽處常常檢查排料狀況,包括水分、排量,是否堵塞等。

(3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的狀況。

3、假如在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)剛好匯報(bào)廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,假如不愿定則馬上進(jìn)行如下操作:

(1)打開hv101手動閥進(jìn)行排氣。

(2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動打開102自動閥將過濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。

四、停機(jī)后收尾工作

1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。

2、運(yùn)行“沖洗過濾機(jī)”程序。

3、進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:

(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。

(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

(3)機(jī)體底座。

(4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。

5、將主限制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程

andritz加壓過濾機(jī)系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程(小紀(jì)汗煤礦)

㈠一般規(guī)定

1、andritz加壓過濾機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)做到:

1)液壓站停電上鎖;

2)液壓閘板要上平安閉鎖螺栓。

3)必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、壓力調(diào)整器必需敏捷牢靠,壓力自動調(diào)整裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作、檢驗(yàn),均應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

㈡操作程序

開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及限制室)。

2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲呼喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必需關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查280、144、104、101手動閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查001、125、134、135、136手動閥門打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位,將壓風(fēng)機(jī)置遠(yuǎn)程限制位置。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套運(yùn)輸設(shè)備552或553膠帶和263、264、292刮板機(jī)。

9、啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查解除。

啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控自動操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控自動操作方式,只有在檢修或調(diào)試的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由限制屏上的自動或手動圖標(biāo)并協(xié)作配電室限制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)限制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

留意:在手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避開采納!

2、集控自動操作方式:在接到啟車的吩咐后,在檢查確定本設(shè)備旁邊及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備限制按鈕的閉鎖打開。將主控柜上全部轉(zhuǎn)換開關(guān)置“auto”位。通知濃縮池崗位司機(jī)上料直到儲料罐的lis270>50%。選自動及啟動/操作程序,點(diǎn)啟動按鈕后,過濾機(jī)發(fā)出啟動警報(bào)三聲后起先啟動。

3、就地手動操作方式:首先點(diǎn)選限制屏上的手動圖標(biāo)進(jìn)入手動程序,然后與現(xiàn)場聯(lián)系確定本設(shè)備旁邊及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,通過操作限制柜上相應(yīng)設(shè)備的開關(guān)可以實(shí)現(xiàn)對其的單獨(dú)操作。

停車

1、在生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急狀況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動緊急停車并報(bào)警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急狀況但要停機(jī)處理時(shí),應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,依據(jù)邏輯閉鎖關(guān)系系統(tǒng)可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)快速檢查并解除故障。

4、上述1、2、3三種中途停車,假如三分鐘內(nèi)不能重新啟動時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。

㈢運(yùn)行中留意事項(xiàng)

1、限制計(jì)算機(jī)上:

1)留意加壓倉內(nèi)壓力、反吹風(fēng)壓力、高壓風(fēng)機(jī)壓力、主軸轉(zhuǎn)速和槽內(nèi)料位等改變狀況,剛好調(diào)整相應(yīng)參數(shù)并進(jìn)行現(xiàn)場巡察檢查。保證排料水分和處理量。

2)留意濃縮機(jī)底流泵上料狀況,發(fā)覺不上料或儲料罐的lis270>50%時(shí)底流泵仍不自動停止,馬上通知濃縮池崗位司機(jī)進(jìn)行檢查。

3)留意排料周期和下倉料位狀況,假如排料頻繁應(yīng)剛好進(jìn)行現(xiàn)場檢查或通知濃縮池司機(jī)檢查并稀釋入料。

4)親密留意各種報(bào)警信號,對各種故障剛好解除或通知有關(guān)人員檢查。

2、現(xiàn)場巡察:

1)由倉壁視察孔剛好了解成餅狀況、卸料狀況、刮刀的狀況和反吹狀況等,發(fā)覺問題剛好處理。

2)由排料溜槽處常常檢查排料狀況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3)檢查整個(gè)系統(tǒng)是否有漏氣、漏水、漏油的狀況。

3、假如在生產(chǎn)中出現(xiàn)突然斷電事故,應(yīng)剛好匯報(bào)廠調(diào)度室并詢問三分鐘內(nèi)是否能供電,假如不愿定則馬上進(jìn)行如下操作:

1)打開hv101手動閥進(jìn)行排氣。

2)待罐內(nèi)壓力低于0.5bar時(shí),手動打開102自動閥將過濾機(jī)內(nèi)煤泥排空。

㈣停機(jī)后收尾工作

1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。

2、運(yùn)行“沖洗過濾機(jī)”程序。

3、進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi),人工沖洗:

1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。

2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

3)機(jī)體底座。

4)上下閘門內(nèi)壁。

4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。

5、將主限制柜上的主控轉(zhuǎn)換開關(guān)置“0”位置。

6、將壓風(fēng)機(jī)操作方式置“1”位。

7、將280手動閥打開排空來料桶。

8、將144手動閥打開。

9、通知濃縮池崗位司機(jī)清洗上料管路。

加壓過濾機(jī)平安操作規(guī)程

一.須知

1.加壓過濾機(jī)的結(jié)構(gòu),工作原理,機(jī)械性能;

2.本系統(tǒng)的工藝流程和電氣限制;

3.加壓過濾機(jī)的調(diào)試須在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行;

二.運(yùn)行前須檢查

1.加壓倉是i類壓力容器,其運(yùn)用須根據(jù)壓力容器的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查,運(yùn)用,維護(hù);

2.加壓過濾機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)的檢查運(yùn)用按上面;>;的方法進(jìn)行;

3.加壓過濾機(jī)入料泵的檢查運(yùn)用按上面;>;的方法進(jìn)行;

4.加壓過濾機(jī)管路的檢查應(yīng)根據(jù)上面;>;的方法進(jìn)行;

5.檢查加壓倉的安裝固定是否平安牢靠;

6.加壓過濾機(jī)的防銹處理是否完善牢靠;

7.過濾機(jī)的導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2~1mm.

8.過濾機(jī)的濾布應(yīng)崩緊,與卸料刮刀的間隙應(yīng)為5~6mm.

9.各閥門安裝正確,動作精確牢靠;

10、運(yùn)用前應(yīng)加油潤滑:

干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機(jī)潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.

主軸減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

刮板減速機(jī):加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標(biāo)刻度.

液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標(biāo).

排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油.

11、檢查汽水分別器的各個(gè)焊接部位是否平安牢靠;

12、檢查各處的平安防護(hù)裝置是否平安牢靠,包括加壓倉的卸壓閥;

13、檢查清理倉內(nèi)雜物;

三.

運(yùn)行中須檢查

1.加壓過濾機(jī)有無跑風(fēng)漏氣現(xiàn)象,其中:

(1).低壓風(fēng)機(jī):為壓濾機(jī)的過濾供應(yīng)0.25~0.6mpa工作壓力的壓風(fēng)機(jī),風(fēng)量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.

(2)高壓風(fēng)機(jī):為加壓過濾機(jī)的氣動限制系統(tǒng)供應(yīng)動力,風(fēng)量為0.8m3/min,最低風(fēng)壓不低于1mpa.

2.液壓站及各個(gè)潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;

3.加壓過濾機(jī)各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;

4.通過視察視鏡視察倉內(nèi)濾盤的卸料狀況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;

5.加壓過濾機(jī)的排料能否勻稱給到運(yùn)輸設(shè)備上;

6.加壓倉內(nèi)各轉(zhuǎn)動部件有無異響.

四.

停機(jī)后須檢查

1.濾布有無破損;

2.煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;

3.減速機(jī)及各潤滑點(diǎn)有無漏油現(xiàn)象;

4.清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內(nèi)和槽內(nèi)有無積水.

加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)技術(shù)操作規(guī)程

加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、適用范圍

1、本規(guī)程適用于我礦選煤廠加壓過濾機(jī)入料泵司機(jī)作業(yè)。

二、上崗條件

1、入料泵司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過考試,取得合格證后持證上崗。

2、應(yīng)熟識本廠加壓過濾機(jī)系統(tǒng)及工藝要求。

3、應(yīng)熟識入料泵的工作原理、技術(shù)特征、構(gòu)造、各部件的名稱和作用。

4、上崗前按規(guī)定穿戴好勞動愛護(hù)用品。

5、入料泵司機(jī)應(yīng)無阻礙本職工作的病癥。

6、交接班規(guī)定:

(1)按指定崗位,準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入交接班地點(diǎn)。

(2)詢問工作狀況,向上班司機(jī)了解設(shè)備運(yùn)行狀況,遺留問題及本班留意事項(xiàng)。

(3)交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)覺及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題剛好進(jìn)行處理。

(4)不能處理的,應(yīng)向班組長或機(jī)電修理班人員匯報(bào)。

(5)仔細(xì)履行好交接班手續(xù)并檢查衛(wèi)生,運(yùn)行狀況要記錄具體完整。

三、平安規(guī)定

1、上班前及班中嚴(yán)禁喝酒,上班時(shí)不準(zhǔn)睡覺,不得做與本職工作無關(guān)的事情。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制,遵守本平安操作規(guī)程及《煤礦平安規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

2、試車檢查時(shí),狀況不明嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

3、起動過程中,司機(jī)應(yīng)站在限制箱旁監(jiān)視設(shè)備啟動,發(fā)覺異樣馬上停機(jī)。

4、嚴(yán)禁用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動部件。

5、事故處理時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)。

6、嚴(yán)禁用水沖洗電器設(shè)備。

四、操作打算

1、開車前的打算和檢查。

(1)檢查軸承內(nèi)的油質(zhì)、油量,填料是否松緊合適。

(2)檢查各部螺栓是否齊全緊固,聯(lián)軸節(jié)的銷子是否齊全。

(3)檢查閥門、逆止閥是否敏捷牢靠,儀表是否靈敏精確。

(4)用人力盤轉(zhuǎn)對輪1-2圈,看是否敏捷。

(5)檢查平安防護(hù)裝置是否齊全牢靠。

(6)檢查四周照明是否符合要求。

(7)檢查變頻器的顯示是否正常。

五、操作依次

1、入料泵在正常狀況下按以下依次進(jìn)行:

(1)啟動:由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在限制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)覺異樣狀況馬上通知集控室解除故障后方可再開車。

(2)停機(jī):接到停車信號后,運(yùn)用變頻器停車,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕。

六、正常操作

1、按以下執(zhí)行正常操作

啟動與運(yùn)轉(zhuǎn)

(1)由集控啟車,司機(jī)應(yīng)站在限制箱旁進(jìn)行監(jiān)控,發(fā)覺異樣狀況馬上通知集控室解除故障后方可再開車。

(2)開泵程序:打開軸封水閥門,將壓力調(diào)整到出口壓力值一半時(shí),將進(jìn)料管閥門完全開啟,排料口閥門開度調(diào)整到1/4,啟動電動機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后,開啟出口壓力表,若壓力正常穩(wěn)定,即可緩慢開啟出料管閥門,直到完全開啟或滿意工況要求為止。

(3)留意在全開出料管的狀態(tài)下啟動泵會造成電機(jī)超載,采納關(guān)小進(jìn)料管閥門限制流量會造成泵的泵氣蝕,應(yīng)當(dāng)避開。

(4)留意各儀表的指針改變,以視察泵的工作狀況。

(5)留意電流表、電壓表、水壓表指示是否穩(wěn)定并符合工藝要求。

(6)留意視察機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有無異樣,噪聲振動是否過大。

(7)親密留意軸承潤滑狀況和軸承溫度,發(fā)覺異樣,剛好匯報(bào)處理。

(8)留意軸封水的工作狀況,保證水量、水質(zhì)、水溫符合要求。

(9)留意盤根的松緊度,以滴滲(每分鐘滴水1-20滴)為宜。

停車

(1)接到停車信號后,先關(guān)閉出料口閥門,運(yùn)用變頻器停車,緩慢調(diào)整調(diào)頻旋鈕,使電機(jī)轉(zhuǎn)速逐步降低直至停止后再按下停車按鈕,關(guān)閉進(jìn)料口閥門,15分鐘后關(guān)閉軸封水閥門。

(2)留意在出料口閥門全開的狀態(tài)下絕不允許停泵,否則簡單形成水錘造成泵或管路的破壞。

(3)在不開車時(shí),調(diào)頻旋鈕必需保持在零位,開車前做進(jìn)一步確認(rèn)。

(4)停車后對機(jī)、電設(shè)備及管道、閥門、儀表進(jìn)行一次檢查,發(fā)覺異樣,剛好匯報(bào)處理。

(5)留意檢查葉輪的磨損和堵塞狀況,磨損過大應(yīng)更換,發(fā)覺堵塞隨時(shí)清理。

(6)留意檢查各處盤根的工作狀況,漏水嚴(yán)峻應(yīng)更換,添新填料時(shí),要保證工作質(zhì)量,以發(fā)揮泵的工作效率。

七、特別狀況

1、發(fā)覺排料量不足時(shí),應(yīng)檢查:三角帶工作狀況,水輪是否堵塞反轉(zhuǎn)或過度磨員、盤根的密封狀況,發(fā)覺上述狀況要停車處理。

2、發(fā)生噪音或異樣音響時(shí),應(yīng)馬上停車、檢查緣由。

3、發(fā)覺葉輪嚴(yán)峻堵塞或磨損,以致排料量不能滿意生產(chǎn)須要時(shí),馬上停車處理。

八、收尾工作

1、按“四無”、“五不漏”要求,搞好設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生。

國產(chǎn)加壓過濾機(jī)系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、加壓過濾機(jī)操作工、修理工必需經(jīng)過有關(guān)培訓(xùn),經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。

2、凡操作人員都必需按規(guī)定穿戴勞動愛護(hù)(包括工作服、帽、鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。

3、清掃工作現(xiàn)場時(shí),嚴(yán)禁用水沖洗電氣設(shè)備、電纜、照明、信號線路以及設(shè)備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。

4、工作現(xiàn)場應(yīng)常常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

5、當(dāng)要手動操作打開上下排料閘板時(shí),應(yīng)確保過濾機(jī)內(nèi)壓力小于0.3bar。

6、當(dāng)有人要進(jìn)入排料閘門內(nèi)檢修時(shí),應(yīng)具備以下條件:

(1)液壓站停電上鎖。

(2)液壓閘板要上平安愛護(hù)。

(3)必需設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7、本系統(tǒng)所用的壓力表、平安閥、壓力調(diào)整器必需敏捷牢靠,按規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)檢測。壓力自動調(diào)整裝置和事故報(bào)警裝置應(yīng)靈敏牢靠,嚴(yán)禁甩掉不用。

8、加壓倉內(nèi)應(yīng)設(shè)置急停閉鎖裝置,任何人在進(jìn)入加壓倉以前,要把放氣閥打開,出來后關(guān)閉。

9、對本機(jī)進(jìn)行任何檢修或檢查之前,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“停送電”制度。進(jìn)行就地單機(jī)調(diào)試或操作時(shí),應(yīng)有專人監(jiān)護(hù),雙方要作好通訊聯(lián)系工作,防止出現(xiàn)誤操作。

10、對本系統(tǒng)的全部壓力管路、閥門、容器、儀表等的操作均應(yīng)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

二、操作程序

(一)開車前檢查

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及限制室)。

2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲呼喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必需關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查倉放液閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查手動閥門入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、檢查全部急停按扭并復(fù)位。

7、檢查液壓站油位是否足夠,沖洗水壓力是否足夠。檢查倉內(nèi)集中潤滑系統(tǒng)的油位是否正常,油管有無堵塞、泄露或破損、松動。

8、啟動配套排料運(yùn)輸設(shè)備和限制空氣壓縮機(jī)。

9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)全部處理完成。

10、將配電柜上轉(zhuǎn)換開關(guān)打到集控位置。啟動主控微機(jī),輸入操作口令進(jìn)入操作系統(tǒng),切換畫面再次檢查是否具備條件,如有故障應(yīng)檢查解除。

(二)啟車、停車

啟車

1、本設(shè)備的操作分集控操作和就地手動操作兩種操作方式。正常生產(chǎn)期間采納集控操作方式,只有在檢修或調(diào)試的狀況下才可采納就地手動操作方式。兩種方式的轉(zhuǎn)換由配電室限制柜上的轉(zhuǎn)換開關(guān)限制,集控側(cè)為集控方式、就地側(cè)為就地手動方式。

2、另外各單機(jī)在集控操作方式下還分集控自動操作方式和集控手動操作方式,二者轉(zhuǎn)換由集控室點(diǎn)擊相應(yīng)設(shè)備圖標(biāo)然后選擇集中或就地完成。

留意:在集控手動操作方式下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)各設(shè)備的前后閉鎖關(guān)系解除,生產(chǎn)中盡量避開采納!

3、集控自動操作方式:在接到集控室程序啟車的吩咐后,在檢查確定本設(shè)備旁邊及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備限制按鈕的閉鎖打開,通知集控室可以啟車。啟車及生產(chǎn)過程由程序限制自動完成。詳細(xì)過程:

(1)選擇自動限制程序,點(diǎn)啟車按鈕,系統(tǒng)進(jìn)入自動啟車過程,集控啟動高壓風(fēng)機(jī)和液壓站,各閥門和閘門自動復(fù)位。

(2)就地或集控開啟低壓風(fēng)機(jī)(0.15mpa)。

(3)開啟入料泵、攪拌器和主軸,打開濾液閥。完成啟動過程,進(jìn)入正常自動工作循環(huán)過程。

(4)工作中需短時(shí)停車或需手動完成某項(xiàng)工作時(shí),可以進(jìn)入等待狀態(tài),然后點(diǎn)手動進(jìn)入手動狀態(tài)。需重新起車時(shí)可以隨時(shí)點(diǎn)自動進(jìn)入自動狀態(tài)啟車。

4、就地手動操作方式:首先與集控室聯(lián)系確認(rèn)本設(shè)備是否在就地方式下。在檢查聯(lián)系確定本設(shè)備旁邊及前后關(guān)聯(lián)設(shè)備無檢修或其他人員作業(yè)的前提下,將設(shè)備限制按鈕箱的閉鎖打開,按下相應(yīng)設(shè)備的啟車按鈕即可完成啟動過程。

停車

1、生產(chǎn)中,出現(xiàn)緊急狀況可在現(xiàn)場按急停按鈕。也可在集控室點(diǎn)擊急停。當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車的條件時(shí)也可以自動緊急停車并報(bào)警。

2、在生產(chǎn)中出現(xiàn)非緊急狀況但要停機(jī)處理應(yīng)在主控微機(jī)上按停機(jī)按鈕。

3、在生產(chǎn)中出現(xiàn)故障,系統(tǒng)也可能自動停機(jī),操作人員應(yīng)快速檢查解除故障。

4、上述1、2、3三種狀況中途停車,假如三分鐘內(nèi)不能重新啟動時(shí),選排空/沖洗程序進(jìn)行排空,以防止煤泥沉淀在過濾機(jī)內(nèi)。

5、留意嚴(yán)禁在倉內(nèi)有壓時(shí)點(diǎn)復(fù)位按鈕。

三、正常自動工作期間的留意事項(xiàng)

(一)集控操作工

1、留意加壓倉內(nèi)壓力和高壓風(fēng)機(jī)壓力,剛好調(diào)整相應(yīng)參數(shù)或通知崗位巡察工進(jìn)行檢查。保證排料水分和處理量。

2、留意儲漿槽液位狀況,剛好調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和給料狀況。

3、留意排料周期和下倉料位狀況,假如排料頻繁應(yīng)剛好通知現(xiàn)場人員檢查或稀釋入料。

4、親密留意各種報(bào)警信號,對各種故障剛好解除或通知有關(guān)人員檢查。

(二)現(xiàn)場巡察工

1、由倉壁視察孔剛好了解成餅狀況、卸料狀況、刮刀的狀況和反吹狀況等,發(fā)覺問題剛好處理。

2、由排料溜槽處常常檢查排料狀況,包括水分、排量,是否堵塞等。

3、檢查整個(gè)系統(tǒng)是否由漏氣、漏水、漏油的狀況。

四、停機(jī)后收尾工作

1、運(yùn)行“排空/沖洗”程序。

2、自動或手動運(yùn)行“沖洗”程序。

3、打開倉門釋放潮氣并進(jìn)入過濾機(jī)內(nèi)人工沖洗檢查:

(1)機(jī)體內(nèi)壁及主體。

(2)導(dǎo)料板及下料溜槽。

(3)機(jī)體底座。

(4)上下閘門內(nèi)壁。

(5)檢查濾扇濾布狀況。

(6)檢查各部潤滑狀況。

4、關(guān)閉過濾機(jī)內(nèi)照明。

5、將倉放液手動閥和槽放液手動閥打開排空倉內(nèi)積水。

加壓過濾機(jī)系統(tǒng)平安技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動前打算工作:

1、檢查設(shè)備供電是否良好(壓風(fēng)機(jī)及限制室)。

2、檢查過濾機(jī)下排料閘門內(nèi)是否有人并將入口門關(guān)好。

3、檢查過濾機(jī)內(nèi)是否有人,應(yīng)高聲呼喊確保內(nèi)部無人才能關(guān)閉過濾機(jī)入口門,并必需關(guān)緊保證密封良好。

4、檢查手動閥、倉放空閥、倉放氣閥關(guān)閉是否良好。

5、檢查入料閥、回料閥、上濾液閥、下濾液閥、清洗水閥打開是否良好。

6、檢查全部急停按鈕并復(fù)位。

7、檢查液壓站油位是否足夠,自來水壓是否足夠。

8、啟動配套排料運(yùn)輸設(shè)備。

9、確認(rèn)上班遺留問題已經(jīng)