經(jīng)濟學(xué)庫存管理課件

第八章庫存管理第8章庫存管理8.1庫存管理的基本方法8.2經(jīng)濟訂貨法的四種模型8.3訂貨點技術(shù)、ABC管理法8.4其他存貨管理方法案例

借助先進的信息技術(shù)，海爾發(fā)動了一場管理革命:以市場鏈為紐帶，以訂單信息流為中心，帶動物流和資金流的運動。通過整合全球供應(yīng)鏈資源和用戶資源，逐步向“零距離、零庫存、零營運”的終極目標邁進。傳統(tǒng)管理下的企業(yè)往往是為庫存而采購，企業(yè)里有許多“水庫”。海爾現(xiàn)在實施信息化管理，通過三個JIT打通這些“水庫”，把它變成一條流動的河，不斷地流動。零距離、零庫存、零營運

JIT采購就是按照計算機系統(tǒng)的采購計劃，需要多少，采購多少。

JIT送料是指各種零部件暫時存放在海爾立體庫，然后由計算機進行配套，把配置好的零部件直接送到生產(chǎn)線。海爾在全國建有物流中心系統(tǒng)，無論在全國什么地方，都可以快速送貨，實現(xiàn)JIT配送。庫存不僅占用資金，尤其會產(chǎn)生大量呆壞賬。打價格戰(zhàn)的壓力來自于庫存，海爾用及時配送來滿足用戶的要求，最終消滅庫存的空間。1．海爾集團是如何做到零距離、零庫存、零營運？2．海爾集團是如何運用JIT降低庫存的？8.1庫存管理的基本方法8.1.1庫存的含義和分類1．庫存的含義1）處于儲存、停滯狀態(tài)的物品。

2）庫存從屬性上看，具有兩重性：庫存維持正常、均衡的生產(chǎn)和生活庫存占用很多的資金，承擔(dān)貨物保管費用，庫存損失和庫存風(fēng)險2．庫存的分類（1）基本庫存（經(jīng)常、緩沖庫存）

根據(jù)庫存管理中庫存的定位目的不同，可將庫存分為以下七種類型：（2）安全庫存

（3）加工和運輸過程的庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）投機庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存

安全庫存

是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨、供應(yīng)商延期交貨等）而準備的緩沖庫存。根據(jù)資料顯示，這種緩沖庫存差不多占零售業(yè)庫存的三分之一。

加工過程的庫存是指處于流通加工狀態(tài)或因等待加工而處于暫時儲存狀態(tài)的商品。

運輸過程的庫存

由于企業(yè)積極開展準時化戰(zhàn)略，越來越重視商品的小批量、高頻率的運輸和配送，使運輸過程的庫存在總存貨中所占的比例逐漸增大。

季節(jié)性庫存

是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性出產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收購所建立的庫存，如農(nóng)產(chǎn)品庫存。

投機庫存

是指為了避免商品價格上漲造成損失或為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。

沉淀庫存或積壓庫存是指因物品品質(zhì)變壞不再有效用的庫存或因沒有市場銷路而賣不出去的商品庫存。庫存產(chǎn)生的主動性原因縮短交貨期；緩解季節(jié)性生產(chǎn)高峰的壓力；規(guī)避風(fēng)險的購買；投機性購買；庫存產(chǎn)生的失誤性原因造成庫存的原因具體分類營銷管理問題1、市場預(yù)測錯誤2、市場變化超出營銷預(yù)測能力3、訂單管理和客戶管理銜接失誤生產(chǎn)管理問題1、生產(chǎn)批量與計劃吻合不嚴密2、安全庫存量的基準設(shè)定太高3、生產(chǎn)流程產(chǎn)能不均衡4、各道生產(chǎn)工序的合格率不均衡5、產(chǎn)品加工過程較長，例如外加工物料供應(yīng)來源問題1、供應(yīng)商L/T過長，供應(yīng)不及時2、供應(yīng)商產(chǎn)能不穩(wěn)定3、擔(dān)心供應(yīng)商的供應(yīng)能力，增大庫存以規(guī)避風(fēng)險庫存的壞處增加了企業(yè)的產(chǎn)品成本與管理成本掩蓋了企業(yè)眾多管理問題，如計劃不周、采購不力、生產(chǎn)不平衡、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定及市場銷售不力占用企業(yè)大量資金庫存優(yōu)點提高客戶服務(wù)水平防止?jié)q價、政策的改變以及延遲交貨等情況的發(fā)生避免由于緊急情況而發(fā)生停產(chǎn)大量運輸降低運輸成本獲得大量購買的價格折扣庫存管理的基本決策1.庫存管理的決策目標

庫存管理的決策目標是在現(xiàn)實的資源（資金、倉庫面積、供應(yīng)者的政策等）約束下滿足訂貨需要而又使庫存成本達到最低。

2庫存管理決策的內(nèi)容

①何時提出采購或生產(chǎn)？②每次應(yīng)采購或生產(chǎn)多少？③應(yīng)采用什么類型的庫存控制系統(tǒng)來維護預(yù)期的庫存決策？影響庫存管理決策的因素與定單處理時間、物品在途時間以及該物品的日常用量有關(guān)服務(wù)水平要求高,庫存水平高還是低?1.需求的性質(zhì)

◆需求確定還是不確定?◆需求規(guī)律變化還是隨機變動?◆需求獨立還是相關(guān)?◆需求是否可替代性?2.提前期

提前期是指從訂購或下達生產(chǎn)指令時間開始，到物品入庫的時間周期3.自制或外購

4.服務(wù)水平

與庫存管理有關(guān)的費用辦理訂貨手續(xù)、物品運輸與裝卸、驗收入庫等的費用以及采購人員的差旅費等包括倉庫管理費用，存放過程中發(fā)生的變質(zhì)、損壞、丟失、陳舊、報廢等的損失費用以及保險金、稅金、占用資金的利息支出等

（1）訂貨費（2）保管費（3）購置費

購置費=物品的單價X需求量（4）缺貨費①由于趕工處理這些誤期任務(wù)而追加的生產(chǎn)與采購費用②由于喪失用戶而對企業(yè)的銷售與信譽所造成的損失③誤期的賠償費用。庫存評價指標庫存周轉(zhuǎn)率例如，某種產(chǎn)品年銷售額為100萬元，平均庫存投資為25萬元，則其庫存周轉(zhuǎn)率為4。

產(chǎn)品滿足率例如，95%的顧客滿足率意味著當(dāng)顧客提出供貨需求時，有5%的貨品庫存系統(tǒng)中沒有。

訂單滿足率庫存系統(tǒng)中能夠立刻滿足顧客需求的百分率

庫存平均周轉(zhuǎn)時間即平均庫存量與平均需求的比值庫存管理的方法

——ABC管理法

按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%一、ABC分類的基本思想1.帕累托定律（80-20法則）

A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(%)8090100%ABC分析(ABC曲線)品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%2.進行儲存物的ABC分析3.ABC分析的一般步驟

產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的累計百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合

計10000100①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表④分類

根據(jù)ABC分類表中品目累計百分數(shù)(％)和平均資金占用額累計百分數(shù)(％)，進行A、B、C三類商品的分類。◆A類：品目累計百分數(shù)為5％~15％，平均資金占用額累計百分數(shù)為60％~80％；◆B類：品目累計百分數(shù)為20％~30％，平均資金占用額累計百分數(shù)為20％~30％；◆C類：品目累計百分數(shù)為60％~80％，平均資金占用額累計百分數(shù)為5％~15％。0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比⑤繪制ABC分析圖

ABC分類管理的措施①根據(jù)歷史資料認真預(yù)測未來貨物的需求變化②多方了解貨物供應(yīng)市場的變化，盡可能地縮短采購時間③控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低④合理增加采購次數(shù)，降低采購批量⑤加強貨物管理，保證賬實相符⑥提高貨物的機動性，放在易于搬運的地方⑦貨物包裝盡可能標準化，以提高倉庫利用率。1.對A類貨物的管理2.對B、C類貨物的管理①對很少使用的貨物規(guī)定最少出庫的數(shù)量，以減少處理次數(shù)②依據(jù)具體情況儲備必要的數(shù)量。③對于數(shù)量大價值低的貨物減少盤點次數(shù)和管理工作。簡化管理

Q:ABC分類以后，對于庫存管理的效果如何?

2．CAV管理法CAV管理法又稱為關(guān)鍵因素分析法，CAV管理法比ABC庫存管理法有更強的目的性。表8－3CAV管理法庫存品種及其管理策略庫存類型特點管理措施最高優(yōu)先級經(jīng)營管理中的關(guān)鍵物品或A類重點客戶的存貨不許缺貨較高優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中的基礎(chǔ)性物品或B類客戶的存貨允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中比較重要的物品或C類客戶的存貨允許合理范圍內(nèi)缺貨較低優(yōu)先級生產(chǎn)經(jīng)營中需要，但可替代的物品允許缺貨確定性需求庫存控制

一、經(jīng)濟訂貨批量法

(一）理想的情況（二）允許缺貨（三）有數(shù)量折扣（四）考慮運輸價格折扣二、定量訂貨法三、定期訂貨法一、經(jīng)濟訂貨批量法（EOQ）

EOQ通過費用分析求得在庫存總費用為最小時的訂購批量，用以解決獨立需求物品的庫存控制問題。費用主要包括：庫存保管費用、訂貨費、缺貨費年度總庫存成本=年度采購成本+庫存保管費+訂貨費EOQ基本假設(shè)商品需求量均衡、穩(wěn)定年需求量為固定常數(shù)價格固定年度采購成本（指所采購貨物的價值，等于年需求量×價格）為固定常數(shù)，且與訂購批量無關(guān)

經(jīng)濟訂購批量模型（一）理想的經(jīng)濟訂貨批量圖8－2不允許缺貨、瞬時到貨的確定性存儲模型指不考慮缺貨，也不考慮數(shù)量折扣以及其他問題年度總庫存成本=年度采購成本+庫存保管費+訂貨費例1

某企業(yè)每年需要購買8000套兒童服裝，每套服裝的價格是100元，其年儲存成本是3元/件，每次訂貨費為30元。問：最優(yōu)訂貨數(shù)量，年訂購次數(shù)和預(yù)期每次訂貨時間間隔各為多少（每年按360天計算）？

課堂練習(xí)某企業(yè)每年需要購買某物資1200個，單價是10元/個，年保管費率是單價的20%，每次訂貨成本是300元。求經(jīng)濟訂購批量EOQ。

解：

D=1200個，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·個，采用經(jīng)濟訂貨批量公式：（二）有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量判斷的準則是：若接受折扣所產(chǎn)生的年度總費用小于經(jīng)濟訂購批量所產(chǎn)生的年度總費用，則應(yīng)接受折扣；反之，應(yīng)按不考慮數(shù)量折扣計算的經(jīng)濟訂購EOQ購買。

例2在例1中，供應(yīng)商給出的數(shù)量折扣條件是：若一次訂購量小于600件時，每件價格是100元；若一次訂購量大于或等于600件時，每件價格是80元。若其他條件不變，問每次應(yīng)采購多少？

1.其計算步驟如下：（1）用確定型經(jīng)濟批量的方法，計算出最后折扣區(qū)間(第n個折扣點)的經(jīng)濟批量Qn*與第n個折扣點的Qn比較，如果Qn*≥Qn，則取最佳訂購量Qn*；如果Qn*<Qn，就轉(zhuǎn)入下一步驟。多重折扣價格表 折扣區(qū)間 0 1 … t … n 折扣點 Q0Q1 … Qt … Qn

折扣價格P0 P1 … Pt … Pn（2）計算第t個折扣區(qū)間的經(jīng)濟批量Qt*

若Qt≤Qt*<Qt+1時，則計算經(jīng)濟批量Qt*和折扣點Qt+1對應(yīng)的總庫存成本TCt*和TCt+1，并比較它們的大小。若TCt*≥TCt+1，則令最佳訂購批量

Q*＝Qt+1，否則就令Q*＝Qt*。若Qt*<Qt，則令t＝t-1再重復(fù)步驟(2)，直到t=0，其中：Q0＝0。集美超市每年需購買10000個商品，每個商品的單位價格為50元，每次訂購商品的費用為200元。商品的供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買500個以上打8折，一次購買700個以上打7折。若該商品的倉儲保管成本為單價的1／4。求在這樣的批量折扣條件下，集美超市的最佳經(jīng)濟訂購批量應(yīng)為多少？解：根據(jù)題意列出下表：多重折扣價格表折扣區(qū)間012折扣點（個）0500700折扣價格（元/個）504035(1)計算折扣區(qū)間2的經(jīng)濟批量：經(jīng)濟批量Q2*＝＝＝676(個)∵676<700(2)計算折扣區(qū)間1的經(jīng)濟批量：經(jīng)濟批量Q1*＝＝=633(個)∵500<633<700∴還需計算TCl*和TC2對應(yīng)的年總庫存成本：TCl*＝DP1十KQ1*＝DP1十PFQ1*＝10000×40+40×0.25×633＝406330(元)TC2＝DP2十DC／Q2十Q2PF／2＝10000×35十10000×200／700+700×35×0.25／2＝355920(元)由于TC2<TCl*，所以在批量折扣的條件下，最佳訂購批量Q*為700個。（三）考慮運輸數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量

年度總庫存成本=年度采購成本+庫存保管費+訂貨費+運輸費簡單的比較方法是：將有無運價折扣的兩種情況下的年度總費用進行對比，選擇年度總費用的小的方案。

例3在例1中，若訂購批量小于600時，運輸價格為2元/件，若訂購批量大于600件時，運輸價格為1.5元/件。若其他條件不變，最佳訂購批量是多少？

作業(yè)某公司年需要某型號發(fā)動機預(yù)計為400000臺，每臺價格為40000元，平均每次訂購成本為400元，每臺發(fā)動機的保管費率為10%，根據(jù)EOQ模型，計算經(jīng)濟訂貨批量。若供應(yīng)商給出訂貨策略，每次訂購7000臺以上價格可打九折，即每臺價格為原價的90%，此時的最優(yōu)訂貨批量又是多少？作業(yè)甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的倉儲保管成本為單價的一半。A商品供應(yīng)商為了促銷，采取以下折扣策略：一次購買1000個以上打9折；一次購買1500個以上打8折。求在這樣的批量折扣條件下，甲倉庫的最佳經(jīng)濟訂貨批量應(yīng)為多少?多重折扣價格表 折扣區(qū)間 01 2 折扣點（個）0 1000 1500 折扣價格（元/個）20 18 16 二、定量訂貨法原理：

含義：指當(dāng)庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行定貨補充的一種庫存控制方法。預(yù)先確定一個訂貨點Qk，在銷售過程中隨時檢查庫存，當(dāng)庫存下降到Qk時，就發(fā)出一個訂貨批量Q*，一般取經(jīng)濟批量EOQ。如圖8－6所示的S—A—B—C—D—E—F過程

庫存量的變化

訂貨批量的確定經(jīng)濟批量：

使庫存總成本達到最低的定貨數(shù)量，它是通過平衡訂貨成本和儲存成本兩方面得到的。

計算公式為：

Q*—經(jīng)濟訂貨批量；

D—商品年需求總量；

S—每次訂貨成本；

Ci—單位商品年保管費控制參數(shù)的確定

兩個控制參數(shù)：訂貨點R和訂貨數(shù)量影響訂貨點的因素有三個：訂貨提前期、平均需求量和安全庫存。

訂貨點=平均每天的需要量×提前期＋安全庫存

安全庫存=（預(yù)計每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期某企業(yè)甲種物資的經(jīng)濟訂購批量為750噸，訂貨提前期為10天，平均每日正常需用量為25噸，預(yù)計日最大耗用量為40噸，求訂購點。解：訂購點=10×25+（40-25）×10=400噸

例4定量訂貨法的優(yōu)缺點三、定期訂貨法

按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法原理:

預(yù)先確定一個訂貨周期和最高庫存量，周期性地檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量,然后發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。

圖8－7定期訂貨法原理R1≠R2≠R3,Tk1≠Tk2≠Tk3

定期訂貨法的實施需要解決三個問題：（1）確定訂貨周期（2）確定最高庫存量（3）確定訂貨量定期訂貨法控制參數(shù)的確定

（1）訂貨周期（T）的確定

訂貨周期實際上就是定期訂貨的訂貨點，其間隔時間總是相等的。訂貨間隔期的長短直接決定最高庫存量的大小，即庫存水平的高低，進而也決定了庫存成本的多少。從費用角度出發(fā)，如果要使總費用達到最小，可以采用經(jīng)濟訂貨周期的方法來確定訂貨周期T，其公式是：T—經(jīng)濟訂貨周期

S—單次訂貨成本；

Ci—單位商品年儲存成本；

R—單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量）（2）最高庫存量Qmax的確定

定期訂貨法的最高庫存量可以滿足（T＋Tk）期間內(nèi)的庫存需求。所以可以用（T＋Tk）期間的庫存需求量為基礎(chǔ)，考慮到隨機發(fā)生的不確定庫存需求，再設(shè)置一定的安全庫存，這樣就可以簡化地求出最高庫存量了，其公式是：Qmax——最高庫存量——（T＋）期間的庫存需求量平均值

T——定貨周期——--平均訂貨提前期Qs——安全庫存量（3）訂貨量的確定

定期訂貨法每次的訂貨數(shù)量是不固定的，訂貨批量的多少都是由當(dāng)時的實際庫存量的大小決定的，考慮到訂貨點時的在途到貨量和以發(fā)出出貨指令尚未出貨的待出貨數(shù)量，每次訂貨的訂貨量的計算公式是：Qi=Qmax

－QNi-QKi

＋QMi

Qi——第i次訂貨的訂貨量

Qmax——最高庫存量

QNi——第i次訂貨點的在途到貨量

QKi——第i次訂貨點的實際庫存量

QMi——第i次訂貨點的待出庫貨數(shù)量

換算成訂貨量=平均每天的需要量×（提前期＋訂購間隔）+安全庫存-實際庫存量-訂貨余額安全庫存=（預(yù)計每天最大耗用量-每天正常耗用量）×提前期例5某企業(yè)乙種物資的經(jīng)濟訂購批量為750噸，訂購間隔期為30天，訂貨提前期為10天，平均每日正常需用量為25噸，預(yù)計日最大耗用量為40噸，訂購日的實際庫存量為600噸，訂貨余額為0，求訂購數(shù)量。解：根據(jù)公式訂購量=25×(10+30)+(40-25)×10-600-0=550噸訂貨策略為：在訂貨日應(yīng)訂購550噸。例題求訂貨周期T某倉庫a商品年需求為16000箱，單位商品年保管為20元，每次訂貨成本400元

。求訂貨周期T解：先計算經(jīng)濟訂貨批量：訂貨次數(shù)為16000/800=20次訂貨周期為360/20=18天即每18天訂貨一次。定期訂貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點：

減少超儲、不用每日盤點、計劃性強缺點：(1)需要較大的安全庫存量。（2）每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟訂貨批量，因而運營成本較高，經(jīng)濟性較差。（3）手續(xù)麻煩，每次訂貨都得檢查儲備量和訂貨合同，并要計算出訂貨量。適用范圍一般適用企業(yè)需要嚴格管理的重要貨物。

定量訂貨法優(yōu)點缺點1)可減少經(jīng)常盤點庫存的次數(shù)，方便可靠。2)有效地節(jié)約搬運、包裝等方面的作業(yè)量。3)充分發(fā)揮了經(jīng)濟批量的作用，可降低庫存成本，節(jié)約費用，提高經(jīng)濟效益。1)要隨時掌握庫存動態(tài)，嚴格控制安全庫存和訂貨點庫存，占用了一定的人力和物力。2)訂貨模式過于機械，不具有靈活性。3)訂貨時間不能預(yù)先確定，對于人員、資金、工作業(yè)務(wù)的計劃安排不利。4)受單一訂貨的限制定期訂貨法（1）通過訂貨數(shù)量調(diào)整，減少超儲。（2）周期盤點比較徹底、精確，避免了定量訂貨法每天盤存的做法，減少了工作量，提高了工作效率。

（3）庫存管理的計劃性強，有利于工作計劃的安排，實行計劃管理（1）需要較大的安全庫存量來保證庫存需求。（2）每次訂貨的批量不固定，無法制定出經(jīng)濟訂貨批量，因而運營成本較高，經(jīng)濟性較差。只適合于ABC物資分類中A類，即重點物資的庫存控制。一、MRP簡介物料需求計劃，通過綜合分析訂單、當(dāng)前庫存以及生產(chǎn)順序的信息，使得正確的物料在正確的時間到達。以此來減少庫存、降低勞動力成本、增加按時發(fā)貨率。MRPMRPIIERPMRP要會回答3個問題：需要什么，需要多少，什么時候需要？

8.4其他存貨管理方法

MRP的邏輯原理

13000套

1.0E10000件

1.0X11000件

1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件

4.0R12100m3

0.212000件

4.0B11210P

m3

0.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示例X

510152025交貨日期時間ABE(2)在時間坐標上展開產(chǎn)品結(jié)構(gòu)精細化生產(chǎn)管理

1，工序級生產(chǎn)進度安排2，工序級資源需求計算3，工序級成本控制、核算

CD(4)(5)

O

(3)P(2)R(12)(20)(10)（工序1）（工序3）（工序2）批量、提前期二、JIT存貨管理

JIT（JustInTime簡稱JIT），指的是，將必要的零件以必要的數(shù)量在必要的時間送到生產(chǎn)線，并且只將所需要的零件、只以所需要的數(shù)量、只在正好需要的時間送到生產(chǎn)。

基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，

通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。

JIT在庫存控制中的應(yīng)用

主要應(yīng)用在訂貨管理---準時化采購。它的基本思想是：在恰當(dāng)?shù)臅r間、恰當(dāng)?shù)牡攸c、以恰當(dāng)?shù)臄?shù)量、恰當(dāng)?shù)馁|(zhì)量提供恰當(dāng)?shù)奈锲贰?/p>