污水處理廠設(shè)備、電氣儀表安裝施工方案

1×××污水處理廠一期工程設(shè)備、電氣儀表安裝工程施工組織設(shè)計2鼓風機房；污泥脫水間；紫外消毒渠；出水泵房；配電房；辦公綜合樓。我公司主要承擔了該廠的工藝設(shè)備的安裝及電氣、儀表、監(jiān)控系統(tǒng)的安裝工程。要求開工日期為2010-7-10，竣工日期為1施工準備1.3.1公司機具管理部門根據(jù)工程特點，按工機具計劃提前向項目提供施工機械、測量器具和1.3.3機具、量具到達施工現(xiàn)場后按公司關(guān)規(guī)定保管和維護。1.3.4材料供應(yīng)部門以工程技術(shù)部提供的材料計劃為依據(jù)，及時做好匯總，并與建設(shè)方劃分材料設(shè)備供應(yīng)，提前了解設(shè)備材料供應(yīng)渠道，保證及時供應(yīng)符合設(shè)計要求的設(shè)備材料。1.4施工技術(shù)準備31.4.1施工人員應(yīng)根據(jù)施工圖紙、標書合同文件等資料，詳細摸清工程項目范圍，了解設(shè)備訂貨、材料供應(yīng)、土建進度等基本情況，做至對工程整體心中有數(shù)。發(fā)現(xiàn)圖紙中的問題和疑難，做好圖紙會審準備。工方案，1.4.5材料設(shè)備入庫檢驗驗設(shè)備外觀應(yīng)完好無損、資料齊全。1.4.5.2材料檢驗1.5施工及驗收技術(shù)規(guī)范(標準)GB002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB54-96電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB裝置安裝工程2主要施工方法2.1機械設(shè)備安裝施工方法.1施工工序4452.1.2通用設(shè)備安裝的基本方法2.1.2.1設(shè)備開箱檢查和保管設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格錯亂或丟失。2.1.2.2基礎(chǔ)檢查、放線1)設(shè)備安裝前，應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸、質(zhì)量情況進行檢查，并應(yīng)符合鋼筋砼工程施2)設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓完好，旋轉(zhuǎn)墊鐵部位的在表面應(yīng)鑿平。3)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項6部分)錨板水平度(帶螺紋孔的錨板)202055524)設(shè)備就位前，應(yīng)找出施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標高線、就位安裝的基準線。75)對各工藝段互相有連接和排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)規(guī)定共同的安裝基準線，平面位置安裝基準線±20mm。標高-10項目2.1.3除污設(shè)備安裝2.1.3.1細格柵除污機安裝用橡膠板密封。1.3.2螺旋輸送壓榨一體機安裝83)檢查減速機齒輪模數(shù)，保證無軸螺旋輸送機葉輪的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)既能保證輸送柵渣而又不造成4)設(shè)置調(diào)整輸送機的過載保護和報警裝置，防止運行時過載燒壞電機。機安裝倍。膠合劑硫化溫度。m3)設(shè)置過載和膠帶跑偏的保護和報警裝置，防止膠帶超負荷運行及膠帶跑偏造成設(shè)備損壞。試。2.1.3.4旋流沉砂池除砂設(shè)備的安裝砂泵、砂水分離器等。其安裝的方法應(yīng)符合《機械設(shè)備2)所有設(shè)備清點時，應(yīng)檢查各種設(shè)備的出廠證明資料是否齊全，尤其是設(shè)備工廠空載的合格證，92)鏈式電動葫蘆的鏈輪槽應(yīng)保持在同一鉛垂面上，鏈條在運行時不應(yīng)有歪扭、卡住和嚴重磨3)空負荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應(yīng)滿足下列表達式要求：1S=1CAST池設(shè)備安裝據(jù)設(shè)計圖紙檢查土建基礎(chǔ)尺寸、安裝位置、標高等是否符合要求。2.1.4.2安裝2.1.5污泥處理設(shè)備安裝.5.1污泥脫水單元裝置安裝裝場和疏通設(shè)備能行道路。.1.3其它設(shè)備的安裝：1)安裝前檢查：檢查土建尺寸、位置、標高應(yīng)與設(shè)計相符。設(shè)備開箱按隨箱設(shè)備清單清點零部寸與設(shè)計是否相符。同時作好開箱記錄。2)設(shè)備安裝：依據(jù)工程設(shè)計圖給出的平面尺寸放線標出設(shè)備的安裝位置。然后安放墊鐵，將設(shè)備按標線安裝到基礎(chǔ)上，再用地腳螺栓固定，調(diào)整標高后緊固。要求水平面位置量度偏差不大于±m(xù)mm(1)檢查各機構(gòu)安裝是否有遺留問題，是否有卡死、松動現(xiàn)象。(2)電動機空轉(zhuǎn)2h。，觀看是否有異常。(4)空負荷運轉(zhuǎn)2h，檢查各磨擦部位的情況，要求電機溫升≤50℃。(5)檢查各電氣儀表是否靈驗，過載保護裝置等是否正常。2.1.6起重機安裝2.1.6.1安裝前的檢查1)檢查設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全查設(shè)備、材料及附件的型號、規(guī)格和數(shù)量且符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要要的出廠試驗記錄；板厚度的一半；對于梁式懸掛起重機，軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置的偏差不大于3)軌道頂面基準點的標高相對于設(shè)計標高的允許偏差，對于梁式懸掛起重機為土5mm。4)兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開距離不應(yīng)等于起重機前后車輪的基距。并且軌道接頭關(guān)規(guī)定；接(2)伸縮縫間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為士lmm。5)軌道上的車檔宜在吊裝起重機前裝好；同一跨端兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器均應(yīng)接6)電動單梁起重機在吊裝前，應(yīng)按規(guī)定進行復(fù)查，架設(shè)到軌道上以后，其車輪輪緣骨側(cè)與軌道名名稱及代號主、端梁鉸接起重機跨度主梁旁彎度f2接2.1.6.3起重機的試運轉(zhuǎn)1)起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上2)起重機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進行檢查；求，其動作應(yīng)(4)盤動各運動機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸(車輪軸、卷筒軸、立柱方軸、加料桿等)旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。3)起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：的試驗均應(yīng)不少于五次，且動作應(yīng)準確無誤。4)起重機的靜負荷試驗及動負荷試運轉(zhuǎn)一般由有關(guān)安全檢測部門和建設(shè)單位負責進行，安裝施配管。2.2.1.1配管的一般要求:并應(yīng)減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電m3)鋼管(鍍鋅鋼管除外)的內(nèi)、外應(yīng)進行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表可以不防腐。5)所有箱(盒)開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊/電焊開孔。2.2.1.2管子選擇及適用場所:2.2.1.3管子加工。管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。2)管子的切割有鋼鋸切割、切管機切割、砂輪機切割。砂輪機切割是目前先進、有效的方法，2.2.1.4管子的連接中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴密，焊管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒(箱)內(nèi)壁3-5mm。2.2.1.5管子的安裝1)明配管的安裝。主要內(nèi)容是測位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當電氣管路在熱水管下面時為3)單根管敷設(shè)宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在15--2025--32類管卡間最大間距(M)上40--501.5管1.0管吊架，支架或沿墻敷設(shè)2.01.52.52.03.5管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒(箱)邊緣的距離1為50-500mm規(guī)定者除外)不宜低于200mm。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應(yīng)每隔1m左右進行綁扎固定。8)當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線：設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進入時，應(yīng)采取如下措施：3)金屬軟管引入設(shè)備時，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)2.2.2配線2.2.2.1配線的一般規(guī)定C應(yīng)進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的有關(guān)規(guī)定，3)配線工程施工后，保護接地線(PE)線連接應(yīng)可靠。余留長度。進入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。6)配線所采用的導(dǎo)線型號/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2)導(dǎo)線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經(jīng)較小的導(dǎo)線連接及4)導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運行，在很大程度上取決于導(dǎo)線中2.2.2.5導(dǎo)線絕緣測試2.2.3橋架敷設(shè)1施工程序2橋架敷設(shè)1)橋架在每個支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。m伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。3)橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。架水平安裝的支架間距為1.5-3.0m，垂直為不大于2m。5)金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地(PE)或接零(PEN)可靠，(1)金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地(PE)或接零(PEN)干線相連接；6)在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分3其他4成品保護：1)橋架進場后必須單獨堆放，并應(yīng)采取措施防止酸、堿、水浸入。漿及水的浸入。2.2.4電纜敷設(shè).4.1施工程序.4.2施工組織在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，電纜起、止端各設(shè)指揮人員1名，負責樓層間敷設(shè)施工準備1)施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查2.2.4.4電纜的搬運、電纜盤支架架設(shè)1)敷設(shè)前必須按電纜橋架的實際走向，結(jié)合設(shè)計施工圖計算出每1根電纜的長度，按圖紙內(nèi)容要求對電纜進行編號、掛牌(粘貼標記)，并確定敷設(shè)程序，事先將電纜敷設(shè)的排列表編制出來，以還可3)電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。2.2.4.7低壓電纜頭制作安裝1)工藝2)低壓電纜頭制作方法然后根據(jù)士林，將線部2)配電/控制/保護用的屏(柜/箱)及操作臺等金屬框架和底座；2.2.6盤/柜的安裝.6.1施工程序施工準備→配電盤、柜及箱開箱檢查→彈線定位→基礎(chǔ)槽鋼(支架)制作→基礎(chǔ)槽(支架)安.6.2施工準備.6.3基礎(chǔ)型鋼安裝能制1)基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：<1<1<5行度<5<52)基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。落地盤/柜單獨或成列安裝1)安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：<1.5<2<5<1<5<22)盤,柜的接地應(yīng)牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接2.2.6.5動力配電箱安裝1)采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。2)設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m；按鈕盒為1.3m。所有3)暗裝配電箱的安裝平齊。如箱底與外墻平齊時，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。4)明裝配電箱的安裝5)配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫存保管，待穿線完成后再安裝。6)配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。7)配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線8)導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。9)零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)。10)配電箱上的母線應(yīng)套上有黃(A相)、綠(B相)、紅(C相)、黑(D相)等顏色色帶，雙色11)配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件2.2.6.6成品保護：配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。.1電動機檢查接線1)電動機檢查接線要按照電機銘牌上接線方式進行。電纜(電線)進入電機采用金屬軟管進行2)電機檢查主要檢查電機外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機的附件/備件應(yīng)齊全，無損傷；電3)當電機有下列情況之一時，應(yīng)作抽蕊檢查：2.2.7.2電氣設(shè)備交接試驗1)交流電動機2)導(dǎo)線導(dǎo)線(除火災(zāi)報警及電視系統(tǒng)外)，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ3)電力電纜絕緣電阻值必須大于0.5MΩ(380V)。4)測量絕緣電阻值時，采用兆歐表的電壓等級，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：2.2.8接地系統(tǒng)及等電位聯(lián)結(jié).8.1接地系統(tǒng)NS2.2.8.2等電位聯(lián)結(jié)在低壓保護系統(tǒng)中，等電位聯(lián)結(jié)作為降低接觸電壓的一種有效的補救措施，越來越受到人們的線路套管)和裝置外可導(dǎo)電部分、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主鋼筋等裝置外的導(dǎo)電部降低接觸電壓，3)總等電位聯(lián)結(jié)：在變電所內(nèi)設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子排(MEB)，各端子排以—25X4鍍鋅遍鋼與3施工進度計劃施工是形成工程實體的階段，也是形成最終產(chǎn)品質(zhì)量的重要階段。本工程的質(zhì)量控制以預(yù)4.1質(zhì)量監(jiān)督檢查措施；4.1.1全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針。.1.2建立以項目經(jīng)理為總負責人的項目質(zhì)量保證體系，在本項工程進行全過程控制。.1.3在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量保證手冊及質(zhì)量體系程序文件。4.1.4嚴格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行交接檢，由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項工程進行檢驗評定。4.1.6我公司將本項工程列為重點工程，確定本項工程為我公司創(chuàng)優(yōu)項目，工程一開始就制定創(chuàng)月工程質(zhì)量作出公正的評定。根據(jù)工程質(zhì)量的情況，和本月工資待遇掛鉤。4.2工程質(zhì)量控制措施：4.2.1該項目建立項目經(jīng)理直接負責的質(zhì)量責任制保證體系，由項目總工程師組織制定和實施質(zhì)4.2.4管理人員和各特殊工種要持證上崗，無證者一律不準上崗。4.2.6技術(shù)人員要提前做好各種技術(shù)準備，做好各種文字交底，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序要組織相關(guān)工人進行學(xué)習(xí)。。工藝要求后才能使用到工程上。4.2.10對關(guān)鍵工序如焊接、試壓調(diào)試等要編制專項施工方案，做好監(jiān)控記錄，確保質(zhì)量符合要4.2.11各分項工程開工之前要進行分項工程的書面交產(chǎn)底，明確每個分項應(yīng)達到的質(zhì)量標準