600MW機(jī)組發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)培訓(xùn)教材

600MW機(jī)組發(fā)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)培訓(xùn)教材二期工程汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備為東方電機(jī)股份有限公司QFSN-660-2-22型，共計(jì)兩臺(tái)，總?cè)萘?200MW。發(fā)電機(jī)在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)、額定氫壓和額定冷卻介質(zhì)條件下，機(jī)端連續(xù)輸出額定功率為660MW（應(yīng)扣除靜態(tài)勵(lì)磁所消耗的功率）；發(fā)電機(jī)的最大連續(xù)輸出功率為702.2MW,與汽輪機(jī)最大連續(xù)出力工況（T-MCR）的輸出功率相匹配，且其功率因數(shù)和氫壓等均應(yīng)與額定值相同；發(fā)電機(jī)定子額定電壓為22千伏，額定功率因數(shù)為0.9（滯后），額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，頻率為50Hz；發(fā)電機(jī)應(yīng)具有一定的失磁異步運(yùn)行、進(jìn)相運(yùn)行、調(diào)峰運(yùn)行和不對(duì)稱運(yùn)行的能力；水內(nèi)冷線圈不允許有漏水或滲水，氫冷發(fā)電機(jī)漏氫量在額定氫壓下24小時(shí)內(nèi)應(yīng)小于10Nm3；發(fā)電機(jī)的年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不小于7500小時(shí)，年利用小時(shí)數(shù)為6500小時(shí)，發(fā)電機(jī)的可用率不應(yīng)低于99%，強(qiáng)迫停用率小于0.5%。發(fā)電機(jī)主要參數(shù)：名稱單位數(shù)值試驗(yàn)保證值發(fā)電機(jī)型號(hào)QFSN-660-2-22額定容量SNMVA733.33MVA733MVA額定功率PNMW660MW660MW最大連續(xù)輸出功率PmaxMW702.2MW最大連續(xù)輸出容量SmaxMVA780.3MVA對(duì)應(yīng)汽機(jī)VWO工況下功率因數(shù)0.9對(duì)應(yīng)汽機(jī)VWO工況下氫壓MPa0.45MPa對(duì)應(yīng)汽機(jī)VWO工況下發(fā)電機(jī)氫冷器進(jìn)水溫度℃20~38℃對(duì)應(yīng)汽機(jī)VWO工況下發(fā)電機(jī)氫冷器出水溫度℃≤48℃額定功率因數(shù)cosφN0.9定子額定電壓UNkV22kV定子額定電流INA19245A額定頻率fNHz50Hz額定轉(zhuǎn)速nNr/min3000r/min額定勵(lì)磁電壓UfNV426V額定勵(lì)磁電流IfN/空載勵(lì)磁電流IfoA4673/1793A定子繞組接線方式Y(jié)Y冷卻方式水氫氫勵(lì)磁方式自并勵(lì)靜止可控硅勵(lì)磁通風(fēng)方式徑向多流通風(fēng)定子每相直流電阻（15℃）0.001456轉(zhuǎn)子繞組直流電阻（15℃）0.067715定子每相對(duì)地電容A/B/CPF243000PF轉(zhuǎn)子繞組自感H0.521H直軸同步電抗Xd%207.9%橫軸同步電抗Xq%207.9%直軸瞬變電抗（不飽和值）X'du%29.89%直軸瞬變電抗（飽和值）X'd%26.3%≤30%橫軸瞬變電抗（不飽和值）X'qu%29.89%橫軸瞬變電抗(飽和值)X'q%26.3%直軸超瞬變電抗(不飽和值)X"du%21.03%直軸超瞬變電抗(飽和值)X"d%19.35%≥18%橫軸超瞬變電抗（不飽和值）X"qu%21.03%橫軸超瞬變電抗（飽和值）X"q%19.35%負(fù)序電抗（不飽和值）X2u%23.67%負(fù)序電抗（飽和值）X2%21.78%零序電抗（不飽和值）Xou%9.98%零序電抗（飽和值）X0%9.48%直軸開路瞬變時(shí)間常數(shù)T'dos8.446s橫軸開路瞬變時(shí)間常數(shù)T'qos0.938s直軸短路瞬變時(shí)間常數(shù)T'ds1.068s橫軸短路瞬變時(shí)間常數(shù)T'qs0.1187s直軸開路瞬變時(shí)間常數(shù)T"dos0.0476s橫軸開路瞬變時(shí)間常數(shù)T"qos0.0476s直軸短路超瞬變時(shí)間常數(shù)T"ds0.035s橫軸短路超瞬變時(shí)間常數(shù)T"qs0.035s轉(zhuǎn)動(dòng)慣量GD2N.m2382200N.m2短路比SCR0.5484≥0.54穩(wěn)態(tài)負(fù)序電流I2%≥8%≥8%暫態(tài)負(fù)序電流I22t≥10≥10允許頻率偏差±%-3~+2%允許定子電壓偏差±%5%失磁異步運(yùn)行能力MW264MW失磁異步運(yùn)行時(shí)間min15min進(jìn)相運(yùn)行能力MW660MWcosΦ=0.95(超前)電話諧波因數(shù)THF%≤0.5%≤0.5%電壓波形正弦畸變率Ku%≤1%≤1%三相短路穩(wěn)態(tài)電流%145.45%相—中性點(diǎn)%603.98%相—相%417.48%三相%440.63%相—中性點(diǎn)%669.83%相—相%475.88%三相%583.97%三相短路最大電流值（直流分量峰值）%767.29%相—相短路最大電磁轉(zhuǎn)矩N.m1567.14N.m轉(zhuǎn)子軸電壓V≤10V軸承絕緣電阻正常/最小值M20/1M最大允許超速%120%失步功率MW940MW電動(dòng)機(jī)狀態(tài)運(yùn)行能力s≤60s調(diào)峰能力允許10000起停機(jī)發(fā)電機(jī)使用壽命年≥30年≥30年噪音dB≤85dB≤85dB臨界轉(zhuǎn)速（一階）r/min982r/min臨界轉(zhuǎn)速（二階）r/min2671r/min臨界轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)值垂直mm≤0.08mm≤0.08mm臨界轉(zhuǎn)速軸承振動(dòng)值水平mm≤0.08mm≤0.08mm超速時(shí)軸承振動(dòng)值垂直mm≤0.08mm≤0.08mm超速時(shí)軸承振動(dòng)值水平mm≤0.08mm≤0.08mm額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)值垂直mm≤0.025mm≤0.025mm額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸承振動(dòng)值水平mm≤0.025mm≤0.025mm臨界轉(zhuǎn)速軸振動(dòng)值垂直mm≤0.15mm≤0.15mm臨界轉(zhuǎn)速軸振動(dòng)值水平mm≤0.15mm≤0.15mm超速時(shí)軸振動(dòng)值垂直mm≤0.15mm≤0.15mm超速時(shí)軸振動(dòng)值水平mm≤0.15mm≤0.15mm額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸振動(dòng)值垂直mm≤0.05mm≤0.05mm額定轉(zhuǎn)速時(shí)軸振動(dòng)值水平mm≤0.05mm≤0.05mm定子繞組端部振動(dòng)頻率fvHz≤95或≥110Hz定子繞組端部振動(dòng)幅值mm≤0.25mm軸系扭振頻率Hz≤45,≥55；≤90,≥110Hz定子繞組銅耗Qcu1kW2006.2kW定子鐵耗QfekW837.59kW勵(lì)磁損耗Qcu2kW1939.93kW短路附加損耗QKdkW1094.8kW機(jī)械損耗Qm（通風(fēng)損耗、雜散損耗、軸承摩擦損耗、電刷摩擦損耗）kW1105.8kW總損耗ΣQkW6984.32kW滿載效率η%98.952%≥98.95%定子繞組絕緣等級(jí)F定子繞組THA工況下繞組出水溫度℃≤85℃定子繞組T-MCR工況下繞組出水溫度℃≤85℃定子繞組VWO工況下繞組出水溫度℃≤85℃定子繞組THA工況下層間溫度℃≤120℃定子繞組T-MCR工況下層間溫度℃≤120℃定子繞組VWO工況下層間溫度℃≤120℃定子鐵芯絕緣等級(jí)F定子鐵芯THA工況下最熱點(diǎn)溫度℃≤120℃定子鐵芯T-MCR工況下最熱點(diǎn)溫度℃≤120℃定子端部結(jié)構(gòu)件THA工況下溫度℃≤120℃定子端部結(jié)構(gòu)件T-MCR工況下溫度℃≤120℃定子端部結(jié)構(gòu)件VWO工況下溫度℃≤120℃轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級(jí)F轉(zhuǎn)子繞組THA工況下溫度℃≤115℃轉(zhuǎn)子繞組T-MCR工況下溫度℃≤115℃集電環(huán)溫度℃≤120℃定子線棒冷卻水流量t/h96t/h每個(gè)冷卻器百分比容量%100%定子冷卻水進(jìn)口水溫℃40～50℃定子冷卻水THA工況下出口水溫℃≤85℃定子冷卻水T-MCR工況下出口水溫℃≤85℃定子冷卻水VWO工況下出口水溫℃≤85℃定子冷卻水導(dǎo)電率μs/cm0.5~1.5μs/cm定子冷卻水壓力PMPa0.1～0.25MPa定子冷卻器堵管率5%氣體冷卻器數(shù)目4每個(gè)冷卻器百分比容量25退出一個(gè)冷卻器發(fā)電機(jī)出力MW528MW氣體冷卻器進(jìn)水溫度℃20～36℃氣體冷卻器出水溫度℃≤48℃氣體冷卻器水流量t/h4x115℃發(fā)電機(jī)進(jìn)口風(fēng)溫℃≤46℃發(fā)電機(jī)THA工況下出口風(fēng)溫℃≤65℃發(fā)電機(jī)T-MCR工況下出口風(fēng)溫℃≤67℃發(fā)電機(jī)VWO工況下出口風(fēng)溫℃≤67℃額定氫壓MPa0.45MPa最高允許氫壓MPa0.5MPa發(fā)電機(jī)機(jī)殼容量m386m3發(fā)電機(jī)漏氫量m3/24h≤10m3/24h氫氣干燥器形式吸附式軸承潤(rùn)滑油進(jìn)口溫度℃35～45℃軸承潤(rùn)滑油出口溫度℃≤70℃軸承潤(rùn)滑油流量L/min1067L/min密封瓦進(jìn)油溫度℃35～45℃密封瓦出油溫度℃≤70℃密封瓦油量L/min185L/min密封瓦溫度℃≤90℃發(fā)電機(jī)冷卻采用水氫氫冷卻方式，采用機(jī)端自并勵(lì)勵(lì)磁系統(tǒng)，勵(lì)磁系統(tǒng)的特性與參數(shù)能滿足電力系統(tǒng)和發(fā)電機(jī)的各種運(yùn)行方式的要求?；炯夹g(shù)數(shù)據(jù)：額定容量：733.3MVA額定功率：660MW最大連續(xù)容量：780.2MVA額定電壓：22kV額定功率因數(shù)：0.9（滯后）頻率：50Hz額定轉(zhuǎn)速：3000r/min定子繞組絕緣等級(jí)：F轉(zhuǎn)子繞組絕緣等級(jí)：F定子鐵芯絕緣等級(jí)：F(其溫升和最高溫度不超過B級(jí)絕緣的允許值)短路比：≥0.58效率：≥98.95%Xd0.15(標(biāo)么值)Xd0.30標(biāo)么值)相數(shù)：3極數(shù)：2定子繞組接線方式：2Y負(fù)序電流承載能力：連續(xù)I2/IN≥8%短時(shí)（I2/IN）2t≥10額定氫壓（表壓力）0.45MPa發(fā)電機(jī)額定冷卻水溫為36℃噪音＜90dB頂值電壓 ≥2倍額定勵(lì)磁電壓電壓響應(yīng)比 ≥2額定勵(lì)磁電壓/s強(qiáng)勵(lì)持續(xù)時(shí)間 ≥20s一、二期發(fā)電機(jī)參數(shù)概述1.發(fā)電機(jī)各部位允許振動(dòng)值及溫度：機(jī)組軸系在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行時(shí)，軸承座在水平、垂直兩個(gè)坐標(biāo)方向的允許振動(dòng)值＜0.025mm，軸振相對(duì)位移值＜0.076mm；發(fā)電機(jī)在軸承座及大軸上留有裝設(shè)測(cè)振傳感器的位置，以便裝設(shè)軸承座和大軸的振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀表；發(fā)電機(jī)定子鐵芯和機(jī)座端蓋的自振頻率能夠避開基頻和倍頻的±10%以上，并且有必要的振幅限制措施；發(fā)電機(jī)定子繞組端部的自振頻率能夠避開基頻和倍頻的+15%、-10%，以防止產(chǎn)生共振；冷態(tài)下端部繞組模擬試驗(yàn)的橢圓型固有振動(dòng)頻率及端部繞組中的鼻端、引線、過渡引線的固有振動(dòng)頻率合格范圍為fz≤94HZ，fz≥115HZ；通過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸的振動(dòng)值不大于0.15mm，軸承座的振動(dòng)值不應(yīng)大于0.08mm；發(fā)電機(jī)軸承排油溫度不超過70℃，軸瓦金屬最高溫度不應(yīng)超過90℃。2.電壓范圍：發(fā)電機(jī)在額定電壓和轉(zhuǎn)速下，其空載線電壓波形正弦性畸變率應(yīng)不超過1%，其線電壓的電話諧波因數(shù)應(yīng)不超過0.5%；為防止有害的軸電流和軸電壓，使得軸電壓不大于10V；采取以下措施：（1）發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)加裝諧波過濾裝置，以防止高次諧波進(jìn)入轉(zhuǎn)子線圈進(jìn)而在轉(zhuǎn)子上感應(yīng)諧波電壓和電流；(2)轉(zhuǎn)子制造時(shí)，采用嚴(yán)格的工藝措施，保證與鐵芯內(nèi)圓間隙均勻和轉(zhuǎn)子槽分度均勻，減小因磁路不均勻度而引起的軸電流和軸電壓；(3)發(fā)電機(jī)軸在汽端采用有良好接地效果的接地刷辮裝置；(4)發(fā)電機(jī)勵(lì)端軸承、密封座均采用雙層絕緣(機(jī)組運(yùn)行時(shí)可測(cè)量電阻)，防止形成軸電流回路。3.頻率范圍：發(fā)電機(jī)在額定功率因數(shù)、電壓變化范圍為±5%和頻率變化范圍±2%時(shí)，能連續(xù)輸出額定功率，當(dāng)頻率偏差大于上述頻率值時(shí)，發(fā)電機(jī)能滿足不低于下述值：頻率（Hz）每次允許時(shí)間（秒）累計(jì)時(shí)間（分）51.0～51.5＞30＞3049.0～51.0連續(xù)運(yùn)行49.0～48.5連續(xù)運(yùn)行48.5～48.0＞30030048.0～47.5＞60＞6047.5～47.0＞20＞104.短時(shí)過負(fù)荷能力：能承受1.5倍的額定定子電流歷時(shí)30s，而不發(fā)生有害變形等情況。發(fā)電機(jī)允許過電流時(shí)間與過電流倍數(shù)以下式計(jì)算：（I2-1）t=37.5sI:定子過電流的標(biāo)幺值t:持續(xù)時(shí)間5.進(jìn)相運(yùn)行能力：發(fā)電機(jī)在額定冷卻工況下，電壓變化范圍在±5%范圍內(nèi)，發(fā)電機(jī)能帶額定負(fù)荷、功率因數(shù)為0.9(超前)長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行，且各部件溫度和溫升不超過允許值。6.發(fā)電機(jī)失磁異步運(yùn)行的能力：發(fā)電機(jī)失磁后應(yīng)在60s內(nèi)將負(fù)荷減至0.6倍額定有功；然后在隨后的30s內(nèi)將負(fù)荷減至0.4倍額定有功。在帶0.4倍額定有功，定子電流1.0-1.1倍的允許運(yùn)行時(shí)間為15min。失磁異步運(yùn)行能力曲線見下圖3-4：7.抗失步振蕩的能力及其他危險(xiǎn)工況能力：當(dāng)發(fā)電機(jī)帶勵(lì)磁失步時(shí)，如振蕩中心位于發(fā)電機(jī)變壓器組以外并且振蕩電流低于發(fā)電機(jī)出口最大短路電流的60%--70%時(shí)，允許振蕩持續(xù)時(shí)間為15-20個(gè)振蕩周期。失步振蕩中心位于發(fā)電機(jī)變壓器組內(nèi)部時(shí)，允許啟動(dòng)發(fā)電機(jī)失步保護(hù)跳閘；發(fā)電機(jī)能在額定負(fù)荷和1.05倍額定電壓下運(yùn)行時(shí)，能承受出線端任何形式的突然短路導(dǎo)致立即停機(jī)而不發(fā)生有害變形，且具有承受與其相連接的高壓輸電線路斷路器單相重合閘的能力；而且還能承受非同期誤并列的沖擊。主變高壓側(cè)誤并列，其壽命期內(nèi)<30°為次數(shù)不受限制，120°為≤2次，180°≤5次；發(fā)電機(jī)經(jīng)主變壓器接入500kV系統(tǒng)，主變阻抗按13.5%，系統(tǒng)短路電流按50kA考慮，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障后，發(fā)電機(jī)應(yīng)具備承受高壓線路單相重合閘的能力；當(dāng)汽輪機(jī)主汽門關(guān)閉時(shí)，發(fā)電機(jī)在正常勵(lì)磁工況下，允許以同步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行（逆功率）時(shí)間不小于60s。8.發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組能在額定負(fù)載時(shí)承受下列勵(lì)磁短時(shí)過電壓：時(shí)間（s）103060120額定勵(lì)磁電壓（%）208146125112發(fā)電機(jī)勵(lì)磁繞組允許過負(fù)荷能力為(I22-1)t=30s，其中I2為勵(lì)磁電流標(biāo)幺值。9.穩(wěn)態(tài)和暫態(tài)負(fù)序電流的能力：不對(duì)稱運(yùn)行時(shí)，其負(fù)序電流分量（I2）與額定電流IN之比大于8%；當(dāng)發(fā)生不對(duì)稱故障時(shí)，故障運(yùn)行的（I2/IN）2t大于10。10.為減少電力系統(tǒng)產(chǎn)生次同步諧振采取的措施：轉(zhuǎn)子繞組設(shè)阻尼繞組，增加機(jī)組的阻尼能力，加快振蕩衰減；勵(lì)磁系統(tǒng)加裝PSS，利用勵(lì)磁調(diào)節(jié)作用抑制振蕩衰減。11.發(fā)電機(jī)的負(fù)荷變化率應(yīng)滿足汽輪機(jī)定壓運(yùn)行和滑壓運(yùn)行的要求；定子繞組、定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣應(yīng)采用F級(jí)絕緣；其溫升和最高溫度不超過B級(jí)絕緣的允許值；發(fā)電機(jī)定子、機(jī)殼、端蓋具有足夠的強(qiáng)度和剛度，定子機(jī)殼與鐵芯之間應(yīng)有彈性連接的隔震措施，避免產(chǎn)生共振；定子線棒槽內(nèi)固定及繞組端部固定工藝要可靠，采取適應(yīng)調(diào)峰運(yùn)行的技術(shù)措施，定子鐵芯端部結(jié)構(gòu)件如壓指、壓圈等應(yīng)采用非磁性材質(zhì)，并采取有效的屏蔽措施，避免產(chǎn)生局部過熱，定子鐵芯采取防止松動(dòng)的措施；發(fā)電機(jī)的密封油系統(tǒng)采用集裝式，設(shè)置監(jiān)視密封瓦油壓的裝置和配備性能良好的壓差閥，有效防止密封油進(jìn)入機(jī)內(nèi)的情況發(fā)生；為提高發(fā)電機(jī)承受不平衡負(fù)荷的能力，轉(zhuǎn)子設(shè)置阻尼繞組。轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)應(yīng)為整體合金鋼鍛件，為提高護(hù)環(huán)的耐應(yīng)力腐蝕能力，采用了18Mn18Cr合金鋼材質(zhì)；碳刷要具有低的摩擦系數(shù)和自潤(rùn)滑作用，且碳刷結(jié)構(gòu)能防止碳粉落在集電環(huán)上。12.轉(zhuǎn)子采用氣隙取氣結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)子繞組上的通風(fēng)孔中間銑孔，另外，槽部和端部采取適應(yīng)調(diào)峰運(yùn)行的技術(shù)措施：（1）轉(zhuǎn)子槽襯內(nèi)壁和護(hù)環(huán)絕緣內(nèi)表面設(shè)有滑移層，該層具有較低的摩擦系數(shù)，使得轉(zhuǎn)子銅線在熱脹時(shí)能夠容易的沿軸向膨脹；（2）轉(zhuǎn)子銅線為含銀銅線，抗蠕變能力強(qiáng)；（3）轉(zhuǎn)子繞組同一匝兩股線間增加防磨損墊條，防止在運(yùn)行狀態(tài)下銅線磨損，產(chǎn)生銅粉。發(fā)電機(jī)每根定子線棒單獨(dú)一匝，外包主絕緣，上下層線圈間還有一層間墊條，匝間絕緣實(shí)際上為雙倍主絕緣加一層間墊條，因此，發(fā)電機(jī)定子線棒實(shí)際上不易發(fā)生匝間短路。因此，可以不裝設(shè)定子匝間短路保護(hù)。13.發(fā)電機(jī)殼、端蓋、出線套管的接合面具有良好的粗糙度和平整度，密封嚴(yán)密，避免漏氫。定子繞組水內(nèi)冷，其絕緣引水管具有足夠的強(qiáng)度，固定牢靠，避免相互交叉磨損和松動(dòng)、脫落和破裂，并與內(nèi)端蓋保持足夠的絕緣距離。發(fā)電機(jī)各部位的測(cè)溫元件有嚴(yán)格埋設(shè)工藝，保證完整無(wú)損，測(cè)溫元件應(yīng)設(shè)有雙支熱電阻，采用三線制，并連接到相應(yīng)的本體接線盒。14.發(fā)電機(jī)定子繞組出線應(yīng)與封閉母線相匹配；發(fā)電機(jī)滑環(huán)端的軸承座與底板和油管間、油密封座與油管間加裝便于在運(yùn)行中測(cè)量絕緣電阻的雙層絕緣墊；發(fā)電機(jī)每一軸段的自然扭振頻率處于0.9～1.1及1.9～2.2倍工頻范圍以外，每一軸段的強(qiáng)度，能承受當(dāng)電力系統(tǒng)發(fā)生次同步諧振，定子繞組出口三相突然短路，系統(tǒng)故障周期性振蕩，高壓線路單相重合閘以及誤并列等產(chǎn)生的沖擊力，而無(wú)有害變形或損壞；發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)連接的靠背輪螺栓，能承受因電力系統(tǒng)故障發(fā)生振蕩或扭振的機(jī)械應(yīng)力；發(fā)電機(jī)各部分結(jié)構(gòu)強(qiáng)度能承受發(fā)電機(jī)定子繞組出口端電壓為105%的額定電壓、滿負(fù)荷時(shí)三相突然短路故障每年不超過1次，終生不超過10次；發(fā)電機(jī)出線盒座采用非磁性材料，能承受每個(gè)出線套管上分別吊裝4只電流互感器的荷重和防振的要求，且有防止漏氫的可靠技術(shù)措施并裝設(shè)漏氫的報(bào)警裝置；為了保證系統(tǒng)具有足夠的事故備用無(wú)功容量和調(diào)壓能力，發(fā)電機(jī)組具備在一定條件下滿負(fù)荷時(shí)功率因0.85(滯相)運(yùn)行的能力，在此運(yùn)行工況下，發(fā)電機(jī)頻率偏差應(yīng)限制在±2﹪范圍內(nèi)。二、氫氣系統(tǒng)氫氣系統(tǒng)的功能是利用干燥的氫氣對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯進(jìn)行冷卻；在機(jī)組啟動(dòng)前或停止運(yùn)行后利用中間介質(zhì)置換機(jī)內(nèi)氣體。概述：發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)能滿足發(fā)電機(jī)充氫、補(bǔ)氫、排氫及中間氣體介質(zhì)置換工作的要求，能監(jiān)測(cè)氫氣壓力、純度及冷氫溫度、濕度等；發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過發(fā)電機(jī)的氫氣冷卻器由冷卻水冷卻。一次冷卻水溫度最高為36℃，按38℃校核。氫氣冷卻器設(shè)計(jì)工作設(shè)計(jì)水壓為0.1-0.25MPa。當(dāng)一個(gè)冷卻器因故障停用時(shí)，發(fā)電機(jī)至少能輸出80%額定負(fù)荷；發(fā)電機(jī)設(shè)置氫氣干燥器，其出口氫氣設(shè)非水銀濕度指示器，干燥裝置使得在額定氫壓下機(jī)內(nèi)氫氣露點(diǎn)不大于-5℃同時(shí)又不低于-25℃；氫氣干燥器設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)；發(fā)電機(jī)氫冷系統(tǒng)及氫氣控制裝置的所有管道、閥門、有關(guān)的設(shè)備裝置及其正反法蘭附件材質(zhì)均為為不銹鋼；發(fā)電機(jī)每組氫冷卻器設(shè)置冷卻進(jìn)、出水雙金屬溫度計(jì)與壓力指示；氫系統(tǒng)氫氣純度、壓力、濕度、溫度除設(shè)有防爆型就地指示和報(bào)警裝置外，還設(shè)置輸出到遠(yuǎn)方指示及報(bào)警輸出接點(diǎn)；氫氣直接冷卻的冷氫溫度一般不超過35-46℃，氫冷卻器冷卻水進(jìn)水溫度一般不要超過36℃；氫氣純度不低于95％時(shí)，能在額定條件下發(fā)出額定功率；但計(jì)算和測(cè)定效率時(shí)的基準(zhǔn)氫氣的純度應(yīng)為98％；機(jī)殼內(nèi)氫氣壓力為0.38MPa時(shí)，發(fā)電機(jī)能輸出額定容量；氫氣冷卻器按單邊承受0.8MPa壓力進(jìn)行設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，歷時(shí)15分鐘無(wú)泄漏。氫氣冷卻器的冷卻水采用開式循環(huán)冷卻水，設(shè)計(jì)冷卻水溫度為36℃，按38℃校核。置換的氣體容積：需要的氣體置換運(yùn)行需要的氣體容積運(yùn)行狀態(tài)停止?fàn)顟B(tài)二氧化碳用二氧化碳（純度為85%）驅(qū)除空氣V=350V=300氫氣用氫氣（純度為96%）驅(qū)除二氧化碳V=350V=300氫氣氫氣壓力提高到0.40MPa(g)V=375V=375二氧化碳用二氧化碳（純度為96%）驅(qū)除氫氣V=350V=300四、密封油系統(tǒng)系統(tǒng)功能簡(jiǎn)述：密封油系統(tǒng)的功能是采用油密封機(jī)內(nèi)的氫氣以防止其向外泄漏,同時(shí)也防止機(jī)外的空氣進(jìn)入發(fā)電機(jī)內(nèi)。發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)應(yīng)滿足發(fā)電機(jī)在正常運(yùn)行、啟動(dòng)、停機(jī)、盤車、充氫、置換等工況下均能密封住機(jī)內(nèi)氣體的要求，并使其壓差穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，且沒有密封油漏入發(fā)電機(jī)內(nèi)。密封油應(yīng)清潔無(wú)雜質(zhì),油中含水量應(yīng)小于50ppm，油中應(yīng)無(wú)游離水。所配密封瓦的型式為：?jiǎn)瘟鳝h(huán)密封瓦。差壓閥采用精度高、性能可靠的閥門。密封油來(lái)自汽輪機(jī)冷卻潤(rùn)滑油。五、定子冷卻水系統(tǒng)：定子冷卻水系統(tǒng)的功能是采用干凈、無(wú)雜質(zhì)的水對(duì)發(fā)電機(jī)繞組內(nèi)部進(jìn)行冷卻，定子冷卻水系統(tǒng)采用獨(dú)立密閉循環(huán)水系統(tǒng)；內(nèi)冷水箱采用獨(dú)立密閉，冷卻器的冷卻水采用開式循環(huán)冷卻水，設(shè)計(jì)冷卻水溫度為36℃。定子繞組冷卻水的進(jìn)水溫度范圍為40～50℃，進(jìn)水溫度有自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，出水溫度不大于85℃；水質(zhì)要求：導(dǎo)電率μs/cmpH值硬度含氨量（NH3）0.5-1.5μs