2023年質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程5篇

2023年質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程5篇

書(shū)目

第1篇基坑施工質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程

第2篇混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

第3篇dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程

第4篇模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

第5篇鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

dk-2a型單體液壓支柱密封質(zhì)量檢測(cè)儀操作規(guī)程

1.開(kāi)機(jī)前的檢查

1.1檢查電器設(shè)備、儀表、開(kāi)關(guān)是否完好無(wú)損、牢靠,敏捷。

1.2壓力盒線路及愛(ài)護(hù)裝置是否脫落。

2.操作程序

2.1先連接好各部分插孔,然后接ce-1.58接口電源(撥動(dòng)開(kāi)關(guān)on),并在pc-1.500計(jì)算機(jī)鍵盤(pán)上按on鍵啟運(yùn)計(jì)算機(jī)。

2.2若計(jì)算機(jī)處于pro狀態(tài)(編程序狀態(tài)),則須要按mode鍵使之變更到pun并按回車(chē)鍵(回車(chē)鍵指“enter”鍵),下同只有按回車(chē)鍵方執(zhí)行該指令。

2.3儀器處于功能菜單選擇狀態(tài)。其中,第一項(xiàng)功能“1.geg(測(cè)頻率)”是進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)初頻測(cè)量,其次項(xiàng)功能“2.geg(測(cè)低壓)”是測(cè)定柱壓力即進(jìn)行支柱保壓性能檢驗(yàn),第三項(xiàng)功能“3geph(測(cè)高壓)”,是測(cè)支柱高壓力。

2.4輸入l1.st50并按回車(chē)鍵,調(diào)出第50行程序,按“→”、“←”鍵移動(dòng)坐標(biāo)檢查,確信輸入無(wú)誤后按回車(chē)鍵使替換生效。

2.5按“”(下行鍵)或如前法找到60行,該行程序有g(shù)(6)~g(1.0)原來(lái)的值。按上述同樣的操作,用剛測(cè)得的g(6)~g(1.0)替換原來(lái)之值,替換完畢,檢查無(wú)誤,按回車(chē)鍵有效。

2.6存貯完畢,按mode使計(jì)算機(jī)變更到run狀態(tài),輸入run并按回車(chē)鍵執(zhí)行程序,屏上顯示功能菜單。

2.7將乳化泵站壓力調(diào)到2mpa,用注液槍將支柱升起并加到預(yù)定的2mpa壓力(留意:用gh-5支柱載荷不得超過(guò)50km,即液壓不得超過(guò)6mpa)。然后,在功能菜單選擇狀態(tài)下,按數(shù)字鍵“2”再按回車(chē)鍵,計(jì)算機(jī)起先對(duì)各支柱壓力進(jìn)行檢測(cè)。

2.8檢測(cè)過(guò)程是定自動(dòng)進(jìn)行的,不需人工選預(yù),首先檢測(cè),打印各支柱的初壓力(以mpa為單位),之后儀器進(jìn)入定時(shí)狀態(tài),待定時(shí)分別到2分鐘、5分鐘、30分鐘和60分鐘時(shí),自動(dòng)檢測(cè),打印各支柱此時(shí)的壓力,并將各支柱對(duì)初壓力的降壓百分比一同打印出來(lái)。最終還打印年、月、日、時(shí)、分、秒。當(dāng)?shù)?0分鐘的檢測(cè)數(shù)據(jù)打印完后,計(jì)算機(jī)自動(dòng)返回功能菜單選擇狀態(tài),該批柱檢測(cè)完畢。

2.9檢測(cè)支柱高壓保壓性能,操作方法同前。

3.停機(jī)操作

3.1卸下支柱,關(guān)閉電源拔掉各線路插頭,各鍵打回零位置。

3.2清點(diǎn)工具,打掃清潔。

4.運(yùn)行中的留意事項(xiàng)

留意運(yùn)行中的計(jì)算機(jī)程序,發(fā)覺(jué)誤差異樣狀況,馬上停機(jī)檢查及處理。

基坑施工質(zhì)量檢測(cè)規(guī)程

基坑施工質(zhì)量檢測(cè)

(一)鋼板樁監(jiān)測(cè)

鋼板樁的垂直度要求不超過(guò)1%,鋼板樁的軸線偏差為±10cm。

(二)攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)

檢測(cè)內(nèi)容:1、固結(jié)體的整體性及勻稱(chēng)性;2、固結(jié)體的有效直徑;3、固結(jié)體的垂直度;4、固結(jié)體的溶蝕和耐久性能。

檢測(cè)方法:1、開(kāi)挖檢測(cè);2、鉆孔取芯;3、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn);4、檢驗(yàn)點(diǎn)為施工樁數(shù)的1%,各項(xiàng)檢驗(yàn)不小于3點(diǎn)。如質(zhì)檢部門(mén)有詳細(xì)要求,則按其要求進(jìn)行檢測(cè)。

(四)止水帷幕止水效果檢測(cè)

在基坑開(kāi)挖前進(jìn)行抽水試驗(yàn)檢測(cè),抽水試驗(yàn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)。

鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

鋼筋工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中運(yùn)用的鋼板和型鋼均必需符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告。

2.冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是檢查出廠質(zhì)量證明、試驗(yàn)報(bào)告和冷拉記錄。

3.鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆?；蚱瑺罾箱P,經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格運(yùn)用。檢查方法是視察檢查。

4.鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必需符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢查方法是視察或尺量檢查。

5.鋼筋焊接接頭焊接制品的機(jī)械性能必需符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的特地規(guī)定。檢查方法是檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

(二)基本項(xiàng)目

1.鋼筋網(wǎng)片和骨架的綁扎和焊接質(zhì)量應(yīng)符合下列要求。

*綁扎缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)應(yīng)綁扣的10%,且不應(yīng)集中。

*焊接:骨架無(wú)漏焊、開(kāi)焊。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開(kāi)焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%,且不應(yīng)集中,板伸入支座范圍的焊點(diǎn)無(wú)漏焊、開(kāi)焊。

*檢查方法為視察和手扳檢查。

2.彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,其中搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。檢查數(shù)量按規(guī)范的規(guī)定。檢查方法為視察和尺量檢查。

3.鋼筋的焊點(diǎn)與接頭尺寸和外觀應(yīng)符合下列規(guī)定:

*點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬勻稱(chēng),無(wú)裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的特地規(guī)定。

*對(duì)焊接頭處彎折不大于4°;鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm。無(wú)橫向裂紋和燒傷,焊包勻稱(chēng)。

*電弧焊接頭沿接頭中心線的縱向位移不大于0.5d,接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于3mm,焊縫厚度不小于0.05d,寬度不小于0.1d,長(zhǎng)度不小于0.5d。焊縫表面平整,無(wú)凹陷、焊病。接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。

*電渣壓力焊接頭接頭處彎折不大于4°,鋼筋軸線位移不大于0.1d,且不大于2mm,焊包勻稱(chēng)、無(wú)裂紋及燒傷。

*檢查數(shù)量:點(diǎn)焊網(wǎng)片、骨架按同一類(lèi)型制品抽查5%,梁、柱等重要制品抽查10%,但均不應(yīng)少于3件,對(duì)焊接頭抽查,但不應(yīng)少于10個(gè)接頭;電弧焊、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)檢查。

*檢驗(yàn)方法:用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查。

(三)允許偏差項(xiàng)目

網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度

±10mm

尺量檢查

網(wǎng)眼尺寸

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

骨架

寬度、高度

±5mm

尺量檢查

長(zhǎng)度

±10mm

受力鋼筋

間距

±10mm

尺量,兩端中間各一點(diǎn)

取其最大值

排距

±5mm

箍筋、構(gòu)造筋間距

焊接

±10mm

尺量連續(xù)三檔取其最大值

綁扎

±20mm

鋼筋彎起點(diǎn)位移

±20mm

尺量檢查。

受力鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層

基礎(chǔ)

±10mm

尺量檢查。

梁柱

±5mm

墻板

±3mm

混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

混凝土工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.砼所用的水泥、水、骨料。外加劑等必需符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。

2.砼的協(xié)作比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必需符合規(guī)范。檢驗(yàn)方法:視察檢查和檢查施工記錄。

3.評(píng)定砼強(qiáng)度的試塊,必需按規(guī)范的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn),其強(qiáng)度必需符合該規(guī)范第5.3.3條規(guī)定。檢驗(yàn)方法:檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。

4.蜂窩:梁、柱上一處不大于200cm,累計(jì)不大于400cm;基礎(chǔ)、板、墻上一處不大于400cm,累計(jì)不大于800cm。檢驗(yàn)方法:尺量外露石子面積及深度。

5.孔洞:本工程做到無(wú)孔洞。

6.主筋露筋:本工程做到無(wú)主筋露筋。

7.夾渣層:無(wú)縫隙夾渣層

8.以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間一處,但均不少于三處。

(二)允許偏差項(xiàng)目

柱、墻、梁軸線

位移

±5mm

用經(jīng)緯儀或拉線和尺量

標(biāo)高

±5mm

水平儀和尺量

柱、墻、梁截面尺寸

±5mm

用尺量

柱、墻垂直度

±5mm

用2m靠尺量

表面平整度

±8mm

用2m靠尺和塞尺量

預(yù)埋鋼板中心線位置偏移

±10mm

用尺量

預(yù)留孔中心線位置偏移

±5mm

用尺量

預(yù)留洞中心線位置偏移

±15mm

用尺量

電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)中線

-0~+25mm

用尺量

以上各項(xiàng)檢驗(yàn)數(shù)量:按梁、柱的件數(shù)各抽查10%,但均不少于3件;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每四米左右為一個(gè)檢查層,每面為一處,板每間為1處,但均不少于三處。每處檢查二點(diǎn)。

模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法規(guī)程

模板工程質(zhì)量檢測(cè)方法

(一)保證項(xiàng)目

1.模板及支架必需具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性;其支架的支撐部分有足夠的支承面積。如安裝在基土上,基土必需堅(jiān)實(shí)并有排水措施。

2.檢查方法:比照模板設(shè)計(jì),現(xiàn)場(chǎng)視察或尺量檢查。

(二)基本項(xiàng)目

1.模板接縫寬度應(yīng)不大于1.5mm。

*檢查數(shù)量:按梁、柱件數(shù)各抽查10%。但均不應(yīng)少于3件,圈梁每30~50m檢查1處(每處3~5m),但均不應(yīng)少于3處;墻和板按有代表性的自然間抽查10%,墻每4m左右高為1個(gè)檢查層,每面為1處,板每間為1處,但均不應(yīng)少于3處。

*檢查方法:視察和用楔形塞尺檢查。

2.模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并實(shí)行防止粘結(jié)措施。

*每件(處)墻、板的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于1000cm2。

*每件(處)梁、柱的模板上粘漿和漏涂隔離劑累計(jì)面積不應(yīng)大于400cm2。

*檢查數(shù)量:符合國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。

*檢查方法:視察和尺量檢查。

3.膠合板面板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

板面平整度(2m托線板檢查)±2mm

邊長(zhǎng)誤差±2mm

邊長(zhǎng)垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對(duì)角線誤差±3mm

相鄰膠合板拼縫處高差±0.5mm

4.大模板框架(豎肋和邊框)中,豎肋用槽鋼,邊框用角鋼。其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下:

邊長(zhǎng)誤差±2mm

垂直度(用2m托線板檢查)±2mm

對(duì)角線誤差±3mm

平面撓曲(用2m托線板檢查)±2mm

相鄰型鋼接縫處高差±0.5mm

焊縫高度4~6m

(三)允許偏差項(xiàng)目

模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合如下規(guī)定。

軸線