廣乘研習匯報稿

廣乘總裝科研習成果匯報匯報人：陳佳超研修地點：廣汽乘用車總裝科研修班組：內裝二組序號實習項目重點內容目標123456789101112131415161了解部門及科室、相關部門與科室的職責清楚知道部門及科室、相關部門與科室的職責了解度100%2現(xiàn)場班組實習學習現(xiàn)場班組運行方法以及管理方法、崗位實操了解度100%3VQ學習參觀學習VQ操作檢驗方法了解度100%4總裝質量門管理方法學習和掌握號口機能系日常工作職責、工作流程、自工序完結項目了解度100%5不良處理流程及解析方法學習和掌握整車零部件安全、法規(guī)、重要機能及多發(fā)不良的處理流程和解析方法了解度100%6現(xiàn)場力矩管理方法學習和掌握現(xiàn)場力矩管理方法、以及其抽查體制如何運行了解度100%7現(xiàn)場5S管理方法·學習和掌握現(xiàn)場5S管理方法·學習和掌握5S管理的精髓了解度100%8作業(yè)手順制作方法學習和掌握現(xiàn)場手順作業(yè)標準的制作方法及流程了解度100%研習計劃研習計劃及節(jié)點安排PlanPDCAD研習所獲第一周

內飾班組實習·在組長董工的安排下，對T39B，T40崗位的操作要領、技巧有了一定的掌握·學習SPS的基本知識并參與了內飾二組線邊物流的改善（二次輪換，減少線頭擁堵）研習所獲特檢

內二檢查線特檢：·頂棚機能安裝檢查確認·過往不良確認·不良信息反饋T33AT34AT35AT36DT37A☆T38AT39AT40AT41AT42AT42DT33BT34BT35BT36BT37B☆T38BT39DT40BT41BT42BT42D法：崗位出現(xiàn)流崗現(xiàn)象對策：班長協(xié)助法：崗位出現(xiàn)流崗現(xiàn)象對策：班長協(xié)助第二周

1.班組質檢DoPDCAD研習所獲自互檢還未落實到位，很多漏裝問題都有自互檢的原因研習發(fā)現(xiàn)2.班組不良處理流程異常工作流程返還明示卡填寫不良項目跟蹤卡反饋系機能保證班組進行MQS錄入研習所獲了解內飾二崗位裝配工藝，對比學習廣乘和廣吉總裝科工藝3.裝配工藝的學習18W能擴之后，崗位上的工程表與實際裝配不一致研習發(fā)現(xiàn)廣汽乘用車廣汽吉奧展示懸掛展現(xiàn)，方便員工查看冊子式，閱讀不方便內容68S節(jié)拍，內容簡潔節(jié)拍較慢，內容繁多執(zhí)行落實到班組，執(zhí)行力高落實到班組，執(zhí)行不夠工程表，零件規(guī)格管理表，特殊工具使用說明等表格懸掛在線邊，方便員工查閱研習所獲4.現(xiàn)場力矩管理方法4.1力矩劃分A:力矩不良導致整車重要機能缺陷或喪失，產(chǎn)生重大事故隱患的緊固點B:力矩不良導致整車部分機能或功能缺陷或喪失，產(chǎn)生事故隱患的緊固點C:其他緊固點打緊一次扭力二次扭力A自動扭力槍扭力扳手氣槍或電槍扭力扳手扭力扳手B氣槍扭力扳手C電槍檢查時間檢查人員檢查方式電動工具1次/2個月廠外廠家定期標定風扳1次/2個月工具室回收檢查扭力扳手每天員工班組長點檢抽查4.2力矩保證4.3工具檢查研習所獲零件圖紙測量檢具三坐標數(shù)模狀態(tài)問題解析參考標準在質量組導師的帶領下，主要了解了問題解析參考標準，質量控制方法。并跟著導師去到現(xiàn)場，分析問題第三周

質量組學習研習所獲質量控制方法PDCA思維模式5W2H標準化QC手法三不原則檢查方法·質量控制的6個方法研習反省PDCAC短短的一個月研習時間，對于所接觸的一些知識都只是一定程度的了解，還遠未深入去學習，去感受。Check雖然計劃表上的內容都有所學習，但那只是冰山一角。不斷在改進，在完善的生產(chǎn)方式，都在證明，學習是不能停止的......研習總結Action對比兩家公司之間的種種差別，廣乘的研習經(jīng)歷讓我對問題有一個重新的認知，也改變了我原有思考問題的模式。相信借鑒廣乘先進的生產(chǎn)方法，并結合廣汽吉奧的實際情