隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)(工程)課件

隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)**工業(yè)園工程管理部前言：

根據(jù)《石油化工隔熱工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》（SH/T3522-2003）的規(guī)定，現(xiàn)將**工業(yè)園隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)做統(tǒng)一規(guī)定，要求所有施工單位在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、方案和此次規(guī)定中的施工技術(shù)要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，堅決杜絕隔熱工程施工質(zhì)量通病，切實提高隔熱工程的施工質(zhì)量。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容：

一、隔熱層施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)二、防潮層施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)三、金屬保護層施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)一、隔熱層施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、錯縫、壓縫及拼縫施工時，隔熱層同層間應(yīng)錯縫，錯縫距離不小于100mm；上下層應(yīng)壓縫，壓縫尺寸不小于50mm。拼縫應(yīng)嚴(yán)密，其中保溫層的拼縫寬度應(yīng)小于5mm、保冷層的拼縫寬度應(yīng)小于2mm。保冷時，保冷制品的端面和側(cè)面必須抹滿粘結(jié)劑或密封膠進行粘結(jié)和密封。2、水平管道隔熱層縱向接縫位置水平管道的隔熱層縱向搭接位置不得布置在垂直中心線兩側(cè)45°范圍內(nèi)（如下圖），對于大管徑管道，當(dāng)采用多塊隔熱制品時，隔熱層的縱向接縫位置不受此限制。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)3、管道彎頭和設(shè)備封頭部位的隔熱層敷設(shè)當(dāng)采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)制品時，應(yīng)將隔熱制品加工成蝦米腰或扇形塊拼裝。封頭捆扎時，應(yīng)從活動環(huán)向固定環(huán)呈輻射狀捆扎，相鄰拉條用扎緊條拉緊（見下圖）。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)4、閥門、法蘭的隔熱層敷設(shè)保溫時，采用硅酸鋁毯將閥門、法蘭包裹充實，用鍍鋅鐵絲捆扎固定，保溫厚度不小于管道和設(shè)備主體的厚度。保冷時，先采用硅酸鋁毯將閥門、法蘭不規(guī)則空隙纏裹充實，用不銹鋼絲捆扎固定，外面用保冷制品進行保冷，保冷厚度不小于管道和設(shè)備主體的厚度。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)法蘭兩側(cè)的隔熱層應(yīng)留出螺栓拆卸距離，其中設(shè)備兩側(cè)法蘭均應(yīng)留出3倍螺母厚度的距離，管道法蘭一側(cè)留出螺栓長度加25cm的距離、另一側(cè)留出3倍螺母厚度的距離。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)5、隔熱層的修整、找平隔熱層安裝完畢后有棱角部位必須進行修整、找平，確保隔熱層壓實，表面平整圓滑、不得有棱角。巖棉板、硅酸鋁板等隔熱制品安裝需進行鋸口時，內(nèi)側(cè)應(yīng)切“V”字型切口，（見下圖）。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)6、隔熱層的捆扎保溫纖維毯選用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距200mm；保溫管殼和板材用鍍鋅鐵絲或鍍鋅鋼帶捆扎，捆扎間距300mm；保冷管殼和弧形板選用不銹鋼絲捆或不銹鋼帶捆扎，捆扎間距400mm；每塊隔熱制品捆扎不得少于兩道，保溫管殼和板材長度大于800mm時至少捆扎三道，保溫纖維毯兩端50mm長度內(nèi)各捆扎一道；所有保溫層和保冷層必須逐層捆扎牢固。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)序號材料規(guī)格（mm）應(yīng)用1鍍鋅鐵絲18#（φ1.2）雙股DN≤300的管道16#（φ1.6）雙股300＜DN≤600的設(shè)備和管道2鍍鋅鋼帶12×0.5（寬×厚）600＜DN≤1000的設(shè)備和管道20×0.5（寬×厚）DN＞1000的設(shè)備3不銹鋼絲（304SS）18#（φ1.2）雙股DN≤100的管道16#（φ1.6）雙股100＜DN≤600的設(shè)備和管道4不銹鋼帶（304SS）12×0.5（寬×厚）600＜DN≤1000的設(shè)備和管道20×0.5（寬×厚）DN＞1000的設(shè)備緊固材料的選用一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備巖棉板安裝一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)管道巖棉管殼安裝一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)管道泡沫玻璃管殼安裝一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)換熱器聚氨酯板安裝一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)立式設(shè)備聚氨酯板安裝一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)7、保冷設(shè)備與管道上的支架、吊架的保冷施工保冷設(shè)備與管道上的支架、吊架、儀表管座等附件必須保冷，其保冷層長度不低于保冷層厚度的四倍或敷設(shè)至墊木處（如下圖）。墊板（與牛腿之間加墊木）金屬保護層保冷層和防潮層設(shè)備筒體牛腿平臺及欄桿保冷盒金屬保護層保冷盒保冷層及防潮層一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備平臺支架保冷前

設(shè)備平臺支架保冷后

一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)換熱器支座支座金屬保護層支座保冷層及防潮層筒體保冷層及防潮層筒體金屬保護層換熱器筒體臥式設(shè)備保冷示意圖換熱器支座保冷一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)管道支腿保冷墊塊支腿保冷層支腿保護層L保冷管道保冷至墊塊，若無墊塊L≥4倍保冷厚度一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備筒體管道支架保冷前設(shè)備筒體管道支架保冷后一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)8、保冷層伸縮縫的設(shè)置立式設(shè)備或垂直管道在支撐件下面留設(shè)伸縮縫；臥式設(shè)備在筒體距封頭切線100mm～150mm部位各留設(shè)一道伸縮縫；伸縮縫采用軟質(zhì)泡沫塑料條填充嚴(yán)密，外面必須再進行保冷，保冷層厚度同原有管道或設(shè)備保冷厚度，保冷層長度為150mm～200mm，兩側(cè)搭接不小于50mm（如下圖）。管壁或設(shè)備外壁保冷層、防潮層伸縮縫寬20mm～25mm，軟質(zhì)氈或泡沫塑料金屬保護層伸縮節(jié)保護層150mm～200mm束緊帶、自攻釘一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)立式設(shè)備伸縮縫保冷伸縮縫一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)二、防潮層施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、在保冷制品表面均勻涂抹一層3mm厚的瀝青瑪蹄脂2、在第一層瑪蹄脂表面再纏一層厚度為0.1mm無堿細(xì)格平紋玻璃纖維布。3、管道采用纏繞法（設(shè)備采用鋪貼法），接縫搭接不應(yīng)小于50mm。4、在玻璃布表面最后均勻涂抹第二層瀝青瑪蹄脂，防潮層總厚度不小6㎜。5、防潮瑪蹄脂應(yīng)抹到管道或設(shè)備的未保冷金屬面，以對所有的端面、突出部位、管口和封口形成防潮密封。6、玻璃布應(yīng)被瑪蹄脂全面覆蓋，應(yīng)保證在防潮層上絕對沒有裂縫、孔、薄弱點和開口裂縫。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)換熱器防潮層施工一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)立式設(shè)備防潮層施工一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)法蘭防潮層施工閥門防潮層施工一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)三、保護層施工質(zhì)量控制要點及驗收標(biāo)準(zhǔn)1、金屬保護層外觀質(zhì)量：金屬保護層施工完畢應(yīng)平整光滑,無翹縫、豁口和明顯的凹坑。橢圓度(長短軸之差)不得大于10㎜，平整度（用1m靠尺檢查）不得大于3㎜；管道金屬保護層的縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持水平，環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直；設(shè)備及大型儲罐的金屬保護層的環(huán)向接縫和水平接縫應(yīng)相互垂直，縱向接縫應(yīng)平行或交錯的平行直線，見右圖。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)2、金屬保護層接縫搭接及固定管道金屬保護層的環(huán)向接縫搭接量宜為50mm,縱向接縫搭接量宜為30mm-50mm；設(shè)備金屬保護層的環(huán)向接縫、縱向接縫搭接量不得小于50mm；彎頭與直管段的搭接量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）設(shè)計溫度大于或等于400℃的管道宜為100mm；2）設(shè)計溫度小于400℃的管道宜為70mm；3）保冷管道宜為50mm；4）彎頭與直管段的搭接應(yīng)采用鋼帶固定；金屬保護層搭接縫采用不銹鋼抽芯鉚釘或自攻螺釘固定，固定間距150mm-200mm，管道環(huán)向接縫的固定螺釘不得少于4個。水平管道的縱向接縫應(yīng)布置在管道水平中心線上、下45°范圍內(nèi)，且縫口朝下（見下圖）。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)保冷設(shè)備和管道的金屬保護層搭接縫在鉆孔時，鉆頭長度不得超過3mm，防止破壞防潮層。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)3、大型立式設(shè)備金屬保護層鋼帶捆扎固定超過20m的立式設(shè)備金屬保護層應(yīng)采用0.5mm×19mm的不銹鋼帶加強固定，固定間距宜為500㎜。不銹鋼帶采用U型卡固定在金屬保護層表面，U型卡固定位置應(yīng)在同一垂直線上，固定中心間距宜為1200mm,且不少于4個（見下圖）。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)彎頭公稱直徑DN50以下DN150以下DN250以下DN350以下DN450以下DN600以下外保護層下料塊數(shù)2大2小5大2小7大2小9大2小11大2小13大2小管徑DN≤400蝦米腰各斜節(jié)腰部內(nèi)側(cè)用一條金屬條相連；管徑DN＞400蝦米腰各斜節(jié)弓部、腰部內(nèi)側(cè)各用一條金屬條相連；4、彎頭蝦米腰制作、安裝彎頭處的外保護層采用蝦米腰下料，下料塊數(shù)應(yīng)不少于表中的規(guī)定；一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)蝦米腰彎頭縱向接口采用釘扣形式，環(huán)向接口可采用搭口或咬口形式，縱向接口搭接時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)搭口量宜為30～50mm；

2)每節(jié)分片上固定螺釘不得少于2個；3)搭口時應(yīng)上壓下，不得返向搭接，組裝后不得有明顯的楞角。

彎頭與直管段搭接處不得加釘固定，搭接量宜為50～100mm。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)彎頭蝦米腰制作安裝一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)5、設(shè)備封頭制作、安裝設(shè)備封頭保護層桔瓣式下料，桔瓣一邊壓出凸筋，另一邊為直邊搭接。下料塊數(shù)應(yīng)不少于下表中的規(guī)定：序號隔熱后外徑D0（mm）封頭分片數(shù)（片）每片寬度（mm）1D0≥600＜30＜10521000＜D0≤120030～34105～11031200＜D0≤150035～40112～12041500＜D0≤200040～45122～14052000＜D0≤250045～50142～16062500＜D0≤300050～60162～1807D0≥3000＞60＜200一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)立式設(shè)備上封頭頂部保護層施工后，用圓環(huán)金屬片將封頭管口周圍隔熱層壓實固定并抹防水密封膠密封。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)臥式設(shè)備封頭保護層施工時，內(nèi)圓片上半部插入分片內(nèi)，下半部蓋住分片，外圓片（外圓壓凸筋）全部蓋住內(nèi)圓片（不壓凸筋）。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)搭口時應(yīng)上壓下不得返向搭接，組裝后不得出現(xiàn)明顯的楞角。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)封頭樣板及實物照片一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)6、三通保護層接縫要求垂直管與水平直通管在水平管下部相交（下三通）時：先包垂直管，后包水平管，垂直管與水平管相交部位的保護層易翻邊；掰8mm左右的齒緊貼保溫層包好，并用水平管道保護層將垂直管道保護層的掰齒全部壓住。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)垂直管與水平直通管在水平管上部相交（上三通）時，先包水平管后包垂直管，相交處垂直管易翻邊固定順?biāo)罱?，?mm左右的齒緊貼水平管保護層包好，并在最低點處各用一個螺釘固定。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)水平管與垂直直通管在水平管相交時，先包水平管，后包垂直管，水平管與垂直管相交處的保護層掰8mm左右的齒緊貼保溫層包好，并用垂直管保護層將水平管保護層的掰齒全部壓住。接縫處確保嚴(yán)實合縫，涂抹密封膠防止風(fēng)雨侵蝕。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)7、法蘭兩側(cè)隔熱層的封堵水平管道保溫在法蘭斷開處的金屬保護層應(yīng)壓環(huán)向凸筋，并用合適的金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵。垂直管道保溫在法蘭斷開處的金屬保護層應(yīng)壓環(huán)向凸筋，并用帶錐形金屬圓環(huán)片卡在凸筋內(nèi)封堵。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)垂直管道保溫法蘭封堵實物照片一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)1-管道；2-隔熱層；3-保護層；4-瀝青瑪蹄脂管道保冷在法蘭斷開處的斷面用瀝青瑪蹄脂抹成100左右的圓錐抹面保護層一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)8、管道末端施工要求：

管道末端的金屬保護層應(yīng)環(huán)向壓凸筋,并用一個直徑合適,斜度20°~30°的圓錐金屬片卡在凸筋內(nèi)予以封堵,圓錐金屬片的搭口朝下(見附圖)。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)9、金屬保護層接縫處的密封以下部位保護層的接縫須采用防水密封膠水密封，防止水、汽進入隔熱層：設(shè)備、管道金屬保護層遇障礙開口處；設(shè)備上封頭金屬保護層接縫；設(shè)備人孔、管道閥門和法蘭金屬保護層所有接縫；管道所有三通技術(shù)保護層接縫；抗風(fēng)圈金屬盒、伸縮縫金屬盒所有接縫；一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)四、閥門、法蘭保溫（冷）盒制作、安裝1、閥門保溫盒施工要求金屬盒易為上方下半圓形式，盒頂部拼接成1：20順?biāo)?；金屬盒里層增設(shè)鐵絲網(wǎng)時，應(yīng)在硅酸鋁纖維毯壓實后，將鉤釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，隔熱層厚度不低于管道隔熱厚度；安裝時金屬盒兩端與管道保護層搭接15mm～20mm，上至閥桿密封處，下至閥體最低點。金屬盒組合時采用直邊搭接不銹鋼自攻螺釘固定，閥桿兩側(cè)用19mm×0.5mm不銹鋼鋼帶捆扎，固定接縫全部抹密封膠。一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)一、隔熱工程施工質(zhì)量控制要點及標(biāo)準(zhǔn)2、法蘭保溫盒施工要求金屬盒易為咬口制作兩個半圓型，尺寸稍大于管道保溫層；金屬盒里層架設(shè)鐵絲網(wǎng)時，應(yīng)在硅酸鋁纖維毯壓實后，將鉤釘?shù)箍坭F絲網(wǎng)，隔熱層厚度不低于管道隔熱厚度；安裝時兩端與管道保溫保護層搭接15mm～20mm；金屬盒組合時采用直邊搭接