涉氨制冷和使用企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范

I涉氨制冷和使用企業(yè)安全技術(shù)規(guī)范范圍本標準規(guī)定了涉氨制冷和氨使用過程中，使用條件、操作方法、工藝設(shè)備以及作業(yè)人員的要求。本標準適用于采用以氨為制冷劑的直接制冷系統(tǒng)及以氨為制冷劑、無相變介質(zhì)為載冷劑的間接制冷系統(tǒng)的制冷企業(yè)，以及使用氨作為原材料或輔料進行消耗的企業(yè)（非?；袠I(yè)），采用其他制冷劑的企業(yè)可參照執(zhí)行。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB50016建筑設(shè)計防火規(guī)范GB2893安全色GB2894安全標志及其使用導(dǎo)則GB7231工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識GB4053.1固定式鋼梯及平XX全要求

第1部分：鋼直梯GB4053.2固定式鋼梯及平XX全要求

第2部分：鋼斜梯GB4053.3固定式鋼梯及平XX全要求

第3部分：工業(yè)防護欄桿及鋼平臺GB50054低壓配電設(shè)計規(guī)范GB50055通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50057建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50058爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB50116火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范GB23864防火封堵材料GB50974消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB50140建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB8958缺氧危險作業(yè)安全規(guī)程TSG08特種設(shè)備使用管理規(guī)則TSG21固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道GB/T536液體無水氨GB18218危險化學(xué)品重大危險源辨識SBJ12氨制冷系統(tǒng)安裝工程施工及驗收規(guī)范GB28009冷庫安全規(guī)程GB50072冷庫設(shè)計規(guī)范AQ7015氨制冷企業(yè)安全規(guī)范術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。快速凍結(jié)裝置能夠使產(chǎn)品溫度快速降低并順利通過其最大凍結(jié)冰晶區(qū)域的凍結(jié)裝置。除霜從降溫設(shè)備表面除去冰或霜的過程。機房制冷機器間和設(shè)備間的總稱。基本要求制冷系統(tǒng)設(shè)計、安裝、施工安全要求冷庫應(yīng)由具備工程設(shè)計、壓力管道設(shè)計資質(zhì)的單位進行設(shè)計，參照GB50072相關(guān)要求執(zhí)行。應(yīng)采用具備相關(guān)生產(chǎn)資質(zhì)企業(yè)制造的制冷設(shè)備及安全設(shè)備設(shè)施，參照SBJ12相關(guān)要求執(zhí)行。制冷系統(tǒng)安裝，施工單位應(yīng)具備機電設(shè)備安裝工程專業(yè)承包貳級及以上或符合以下條件之一的：（1）相應(yīng)級別的壓力容器制造單位；（2）2級以上（含2級）鍋爐安裝單位；（3）GB級、GC2級壓力管道安裝單位配備相應(yīng)數(shù)量起重工后，可以安裝與其相聯(lián)接的D級壓力容器；（4）取得壓力容器安裝1級許可的單位。特種設(shè)備安裝改造維修資質(zhì)單位應(yīng)具備（壓力管道）安裝GC2級及以上或化工石油設(shè)備管道安裝工程專業(yè)承包叁級及以上。新建、改建、擴建項目要求新建、改建、擴建的制冷工程項目安全設(shè)施應(yīng)按照“三同時”要求與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。廠址選擇、規(guī)劃、總平面布置、建筑占地面積、防火分區(qū)面積、安全疏散、防火間距及消防通道等應(yīng)符合GB50016、GB51092、GB28009、GB50072、GB50187、SBJ11、SBJ12等標準規(guī)范的要求。構(gòu)成重大危險源的氨系統(tǒng)與《危險化學(xué)品安全管理辦法》第十九條規(guī)定的場所、區(qū)域的距離必須符合國家標準或有關(guān)規(guī)定。氨制冷機房與重要公共建筑的防火間距不宜小于50m，與明火或散發(fā)火花地點不宜小于30m，與廠房及乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距不應(yīng)小于表4.2.4的規(guī)定。表4.2.4氨制冷機房與廠房及乙、丙、丁、戊類倉庫、民用建筑等的防火間距（m）名稱氨制冷機房單、多層一、二級三級甲類廠房單、多層一、二級1214乙類廠房（倉庫）單、多層一、二級1012三級1214高層一、二級1315丙、丁、戊類（倉庫）單、多層一、二級1012三級1214四級1416高層一、二級1315民用建筑裙房、單、多層一、二級25三級四級高層一類52二類包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多生產(chǎn)場所的空調(diào)系統(tǒng)嚴禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。新建及改擴建氨制冷系統(tǒng)應(yīng)采用專用鋼制閥門，禁止使用灰鑄鐵閥門。已建成投產(chǎn)的制冷系統(tǒng)若采用球墨鑄鐵閥門的，應(yīng)符合壓力管道安全技術(shù)規(guī)范要求。消防安全管理要求氨制冷機房消防車道凈寬與凈高均不應(yīng)小于4.0m。儲罐區(qū)、裝卸區(qū)宜設(shè)置環(huán)形消防車道；也可設(shè)回車場的盡頭式消防車道。盡頭式消防車道應(yīng)設(shè)置回車道或回車場，回車場的面積不應(yīng)小于12.0m×12.0m；供大型消防車使用時，不宜小于18.0m×18.0m。應(yīng)按照GB50140的有關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材，按照GB50016、GB50974的有關(guān)要求設(shè)置消防給水系統(tǒng)，并按規(guī)定要求設(shè)置一定數(shù)量的室外消火栓。在氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）應(yīng)設(shè)置室外消火栓，并應(yīng)與氨壓縮機房和設(shè)備間（靠近貯氨器處）門口保持一定的安全距離，其距離不宜小于5m，并不大于15m。冷庫庫房內(nèi)的消火栓應(yīng)設(shè)置在穿堂或樓梯間內(nèi)，當(dāng)其環(huán)境溫度低于0℃時，室內(nèi)消火栓系統(tǒng)可采用干式系統(tǒng)，但應(yīng)在首層入口處設(shè)置快速接口和止回閥，管道最高處應(yīng)設(shè)置自動排氣閥。機房及其控制室、庫房、配電室（間）、變壓器室、自備發(fā)電機房、電梯機房，凈高超過2.6m且可燃物較多的技術(shù)夾層，敷設(shè)具有可延燃絕緣層和外護層電纜的電纜豎井、電纜夾層、電纜隧道、電纜配線橋架等易發(fā)生火災(zāi)場所應(yīng)按照GB50116設(shè)置火災(zāi)探測器。機房、控制室、配電室等建設(shè)要求氨制冷機房每個防火分區(qū)不應(yīng)少于2個安全出口，且兩個安全出口最近邊緣之間的水平距離應(yīng)不小于5m。當(dāng)氨制冷機房每個防火分區(qū)的面積不大于150m2時，可設(shè)置一個安全出口。氨制冷機房內(nèi)設(shè)備與通道間距應(yīng)符合GB50072要求。制冷系統(tǒng)加氨站應(yīng)設(shè)在機房外，并留有通暢的操作和應(yīng)急通道。氨管線嚴禁穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。機房內(nèi)的制冷設(shè)備、制冷管道、水管等各種金屬干管應(yīng)按照有關(guān)標準要求進行等電位聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)導(dǎo)體截面積的最小值和最大值應(yīng)符合表5.2.1的規(guī)定。表5.1.5聯(lián)結(jié)導(dǎo)體截面積的最小值和最大值（mm2）導(dǎo)體材料最小值最大值銅625鋁16按載流量與25mm2銅導(dǎo)體的載流量相同確定。鋼50氨制冷機房內(nèi)的應(yīng)急照明和燈光疏散指示標志應(yīng)按爆炸性氣體環(huán)境進行設(shè)計，備用電源連續(xù)供電時間不應(yīng)小于0.5h。系統(tǒng)主要設(shè)備及安全附件安全要求貯氨器大型冷庫的氨壓縮機房貯氨器上方宜設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按貯氨器占地面積確定。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，操作均可為手動。噴淋水壓力宜大于0.35MPa，形成霧狀噴淋，覆蓋貯氨器可能存在泄漏的部位。水噴淋/噴霧裝置嚴禁安裝在電機、控制柜、電纜橋架、燈具等遇水產(chǎn)生危險的區(qū)域上方。其他氨使用企業(yè)的氨儲罐，可參照執(zhí)行。制冷壓縮機組氨制冷活塞式壓縮機上的高壓安全閥在吸氣側(cè)與排氣側(cè)壓力差達到1.5MPa時應(yīng)自動開啟；雙級壓縮機低壓機（缸）上的中壓安全閥，當(dāng)一級吸汽側(cè)與排氣側(cè)壓力差達到0.5MPa時，應(yīng)能自動開啟。氨制冷活塞式壓縮機的排氣管道上應(yīng)設(shè)置止回閥，吸排氣側(cè)密封器端應(yīng)設(shè)置溫度計；每臺氨制冷活塞式壓縮機的吸氣側(cè)、排氣側(cè)，均應(yīng)裝有氨壓力表。氨制冷活塞式壓縮機控制柜若設(shè)于總控制室內(nèi)，應(yīng)在每臺制冷壓縮機上增設(shè)電機啟、?？刂崎_關(guān)。每臺氨制冷活塞式壓縮機都應(yīng)單獨設(shè)置電流表、電壓表及過載保護裝置。氨制冷活塞式壓縮機冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)斷水保護裝置。每臺螺桿式壓縮機應(yīng)單獨設(shè)置電壓表、電流表，并定時記錄電壓值、電流值及過載保護裝置，并定時記錄其工作的電壓值、電流值，并應(yīng)設(shè)有過載保護裝置。螺桿式壓縮機組應(yīng)設(shè)置吸、排氣止回閥，當(dāng)機組的排氣閥為止回截止閥時，可不再單獨設(shè)置止回閥。連接氨壓縮機的管道不應(yīng)與建筑物結(jié)構(gòu)剛性連接。管道穿過建筑物的沉降縫、伸縮縫、墻及樓板時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。連接氨壓縮機和設(shè)備的管道應(yīng)有足夠補償變形的彎頭，供液管無氣囊、吸氣管無液囊。安全附件壓力表選用精度應(yīng)符合以下規(guī)定：位于制冷系統(tǒng)高壓側(cè)的壓力表或真空壓力表不應(yīng)低于1.5級。位于制冷系統(tǒng)低壓側(cè)的真空壓力表不應(yīng)低于2.5級。壓力表或真空壓力表的量程不得小于工作壓力的1.5倍，不得大于工作壓力的3倍。貯液器、中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)貯液器、低壓貯液器、排液桶、集油器均應(yīng)設(shè)液位指示器，其液位指示器兩端連接件均應(yīng)有自動關(guān)閉裝置。中間冷卻器、氣液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓儲液器和滿液式經(jīng)濟器應(yīng)設(shè)置液位指示器和液位控制、報警裝置。制冷系統(tǒng)中的壓力容器液位計應(yīng)安裝在便于觀察的位置，否則應(yīng)當(dāng)增加其他輔助設(shè)施。液位計上最高和最低安全液位，應(yīng)作出明顯的標志，不允許采用浮子（標）式液位計。液位計應(yīng)根據(jù)壓力容器的介質(zhì)、最大允許工作壓力和溫度選用。儲存0℃以下介質(zhì)的壓力容器，應(yīng)選用防霜液位計。寒冷地區(qū)室外使用的液位計，應(yīng)選用夾套型或者保溫型結(jié)構(gòu)的液位計。氨氣檢測報警儀應(yīng)選用有毒類型，安裝及使用應(yīng)符合GB/T50493、GBZT223的有關(guān)規(guī)定氨氣檢測報警儀應(yīng)具有檢驗報告和產(chǎn)品合格證，并應(yīng)進行校驗，校驗周期不應(yīng)超過其有效期。當(dāng)空氣中氨氣濃度達到40ppm時，氨氣檢測報警儀應(yīng)自動發(fā)出聲光報警信號；當(dāng)空氣中的氨氣達到100ppm時，氨氣檢測報警儀自動發(fā)出聲光報警信號且自動開啟制冷機房內(nèi)的防爆型事故排風(fēng)機。采用熱氨融霜的制冷系統(tǒng)，應(yīng)采取有效的超壓導(dǎo)致泄漏的預(yù)防措施。冷凝器應(yīng)設(shè)安全閥，水冷冷凝器應(yīng)設(shè)斷水保護裝置，蒸發(fā)式冷凝器應(yīng)增設(shè)壓力表、安全閥及風(fēng)機故障保護裝置?？焖賰鼋Y(jié)裝置及作業(yè)間、加工間要求快速凍結(jié)裝置及配套管道安裝焊接現(xiàn)場組裝的快速凍結(jié)裝置，其質(zhì)量要求不得低于SBJ12的規(guī)定，快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等部位的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合SBJ12的要求。制冷管道及含有制冷劑的其他管道應(yīng)采用氬弧焊封底、手工電弧焊蓋面的焊接方法。每條焊縫施焊時，應(yīng)一次完成。所用氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，含水量小于20mg/L?？焖賰鼋Y(jié)裝置配套管道的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）快速凍結(jié)裝置回氣集管端部封頭等焊縫應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進行射線照相檢驗，并符合GB50236的規(guī)定。（2）快速凍結(jié)裝置回氣集管等事故易發(fā)部件宜設(shè)計在車間外部以避開人員密集區(qū)，集管和支管宜采用低溫下耐沖擊性更高的錳鋼、不銹鋼等材料，在室外回氣集管上安裝安全閥控制超壓等安全措施。（3）調(diào)節(jié)站安裝壓力表以便控制融霜壓力。采用非氨介質(zhì)融霜的快速凍結(jié)裝置嚴禁與熱氨管道連接?？焖賰鼋Y(jié)裝置熱氨融霜管道的安裝應(yīng)符合下列要求：（1）氨制冷系統(tǒng)的熱氨融霜宜采用自動控制融霜，熱氨融霜供氣管道應(yīng)設(shè)置融霜壓力控制及緊急切斷裝置。（2）熱氨融霜總閥門前設(shè)自控切斷閥門。需融霜的快速凍結(jié)裝置單獨作業(yè)間安全出口門外設(shè)置關(guān)閉熱氨融霜緊急切斷裝置的人工啟動按鈕。（3）熱氨融霜用熱氨管應(yīng)從制冷壓縮機排氣管除油裝置以后引出，安全附件連接次序從熱氨流經(jīng)方向起分別為：截止閥、自控閥門、截止閥、壓力表和安全閥。在壓力表和截止閥之間設(shè)旁路，裝設(shè)安全閥，熱氨融霜壓力不得超過0.6MPa（表壓）。融霜用熱氨管道應(yīng)做保溫?？焖賰鼋Y(jié)裝置單獨作業(yè)間內(nèi)不宜設(shè)置制冷閥門?？焖賰鼋Y(jié)裝置宜設(shè)置人工指令自動融霜裝置及風(fēng)機故障報警裝置?？焖賰鼋Y(jié)裝置隔離要求快速凍結(jié)裝置應(yīng)與加工車間采用密封性好、耐火等級為B1級以上的材料進行有效隔離，可采取套間開側(cè)門洞。快速凍結(jié)裝置作業(yè)間應(yīng)符合下列要求：（1）快速凍結(jié)裝置必須設(shè)置在獨立作業(yè)間內(nèi)，作業(yè)間宜靠近聯(lián)合廠房的外側(cè)設(shè)置，不宜設(shè)在廠房的中部位置。（2）快速凍結(jié)裝置作業(yè)間與包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員密集加工間毗鄰時應(yīng)采用防火墻隔離，防火墻上不宜開設(shè)直接通往人員密集加工間的進出口。防火墻上部不應(yīng)有與其他房間相通的吊頂、通風(fēng)管道。防火墻上如有電纜或其他管道穿過時，應(yīng)采用不燃材料嚴密封堵。（3）快速凍結(jié)裝置作業(yè)間的出入口應(yīng)設(shè)置向外平開的乙級防火門。（4）所有安全出口的疏散門不應(yīng)設(shè)置卷簾門、轉(zhuǎn)門、推拉門、吊門等。生產(chǎn)經(jīng)營期間應(yīng)確保安全出口、疏散通道暢通，不應(yīng)將安全出口上鎖、遮擋、設(shè)置障礙物等。（5）如確需在防火墻上開設(shè)物料輸送口時（如設(shè)置傳送帶等），應(yīng)在防火墻的下部開設(shè)。（6）因物料輸送需要仍然要直接開設(shè)互通的開敞式（無法設(shè)常開式防火門）出入口，或因設(shè)備設(shè)施限制無法完全封閉隔離的，應(yīng)采用物理隔離和水幕隔離相結(jié)合的方式進行改造，并盡可能縮小隔離墻上的開口尺寸，必要時應(yīng)局部采用雙重隔離墻或雙重隔離措施。快速凍結(jié)裝置作業(yè)間、加工間安全設(shè)施在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器。當(dāng)氨氣濃度達到30ppm時，應(yīng)發(fā)出報警信號，并應(yīng)自動開啟事故排風(fēng)機、開啟噴淋裝置供水電磁閥，自動停止成套凍結(jié)裝置的運行（關(guān)閉氨泵電機、速凍機電源開關(guān)），漏氨信號應(yīng)同時傳送至制冷機房控制室和毗鄰作業(yè)間報警。加工間和快速凍結(jié)裝置單獨作業(yè)間內(nèi)事故排風(fēng)裝置應(yīng)采用防爆型，并按二級負荷供電，過載保護應(yīng)作用于信號報警而不直接停風(fēng)機。加工間內(nèi)和快速凍結(jié)裝置作業(yè)間應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明，應(yīng)急照明燈具應(yīng)選用防爆型。快速凍結(jié)裝置的動力控制箱宜集中布置在作業(yè)間外，不應(yīng)在作業(yè)間內(nèi)設(shè)置快速凍結(jié)裝置的急停按鈕/開關(guān)?？焖賰鼋Y(jié)裝置單獨作業(yè)間的動力及照明配電、控制設(shè)備當(dāng)布置在低溫潮濕的加工間內(nèi)時，應(yīng)采用防潮密封型配電箱。快速凍結(jié)裝置作業(yè)間、加工間消防設(shè)施加工間（快速凍結(jié)裝置作業(yè)間外）應(yīng)按GB50016、GB50974的有關(guān)要求設(shè)置室內(nèi)消防給水系統(tǒng)，增設(shè)開花水槍，并應(yīng)根據(jù)GB50140的要求配備適當(dāng)種類、數(shù)量的滅火器材?？焖賰鼋Y(jié)裝置作業(yè)間宜設(shè)置水噴淋系統(tǒng)，并選用開式噴頭，開式噴頭保護面積按房間面積計算確定，保證全覆蓋。開式噴頭的水源可由庫區(qū)消防給水系統(tǒng)供給，應(yīng)設(shè)置自動控制和手動操作兩種控制方式。快速凍結(jié)裝置作業(yè)間稀釋漏氨排水應(yīng)單獨排出，并應(yīng)在排入排水管網(wǎng)前設(shè)有隔斷措施，事故水池內(nèi)稀釋漏氨排水應(yīng)經(jīng)處理達標后排入市政排水管網(wǎng)或溝渠，防止事故噴淋水造成二次傷害?？稍诳焖賰鼋Y(jié)裝置作業(yè)間與人員密集加工間的進出口采用水幕墻和水霧噴淋裝置，進行攔截隔離。隔離墻的其他開口部位和快速凍結(jié)裝置的出入口至少應(yīng)設(shè)置1道水幕攔截隔離。水霧噴淋裝置可參照GB5019要求進行設(shè)計。供水水源必須接自可靠的消防水源。如消防水源不能保證正常供水或出水端水壓低于0.35MPa的，須設(shè)置高位水池和獨立的噴淋給水系統(tǒng)。噴淋時間不得少于30min。噴淋給水系統(tǒng)應(yīng)采用二級負荷供電，宜有自動和手動兩種模式。自動噴淋應(yīng)與氨氣濃度報警聯(lián)鎖，當(dāng)空氣中氨氣濃度達到100ppm時應(yīng)能自動啟動。快速凍結(jié)裝置作業(yè)間、加工間通風(fēng)在快速凍結(jié)裝置單獨作業(yè)間安裝的事故排風(fēng)設(shè)施的風(fēng)口布置、室外排風(fēng)口的位置（朝向與高度）、風(fēng)量計算、補風(fēng)方式和布置、風(fēng)機選型、控制方式、靜電接地等均須符合GB50019相關(guān)規(guī)定。事故排風(fēng)機控制柜應(yīng)設(shè)置在快速凍結(jié)裝置作業(yè)間外，在排風(fēng)機控制柜上應(yīng)安裝人工啟?？刂瓢粹o?？焖賰鼋Y(jié)裝置作業(yè)間日常運行時應(yīng)保持通風(fēng)良好，通風(fēng)換氣次數(shù)不應(yīng)小于3次/h。當(dāng)自然通風(fēng)無法滿足要求時應(yīng)設(shè)置日常排風(fēng)裝置。事故排風(fēng)量應(yīng)按183m3/（m2.h）進行計算確定，且最小排風(fēng)量不應(yīng)小于34000m3/h?？焖賰鼋Y(jié)裝置作業(yè)間應(yīng)采用獨立的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，嚴禁與其他房間（加工間、包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間）的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)互聯(lián)互通。冷庫安全要求冷庫的建筑面積、耐火等級和安全出口等，需符合GB50072的要求。冷庫的庫房與加工車間貼鄰建造時，應(yīng)采用防火墻分隔，當(dāng)確需開設(shè)相互連通的開口時，應(yīng)采取防火隔間等措施進行分隔，隔間兩側(cè)的門應(yīng)為甲級防火門。庫房附屬的辦公室、安保值班室、烘衣室、更衣室、休息室及衛(wèi)生間等與庫房生產(chǎn)、管理直接有關(guān)的輔助房間可布置于穿堂附近，多層、高層冷庫應(yīng)設(shè)置在首層（衛(wèi)生間除外），但應(yīng)至少有一個獨立的安全出口。庫房的樓梯間應(yīng)設(shè)在穿堂附近，并應(yīng)采用不燃材料建造，通向穿堂的門應(yīng)為乙級防火門；首層樓梯出口應(yīng)直通室外或距直通室外的出口不大于15m。立體庫應(yīng)符合JB/T9018中的有關(guān)規(guī)定。自動化立體倉庫區(qū)域、各移動的輸送機區(qū)域、機器人區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置防護欄、警示標志；每個功能區(qū)劃分成獨立的工作區(qū)域，每個區(qū)域設(shè)有專用的門禁系統(tǒng)，相互之間通過防護網(wǎng)隔離；在每個貨物通道口安裝人、貨識別檢測聯(lián)鎖裝置。立體庫堆垛機外圍或與其相關(guān)的出入庫輸送機系數(shù)外圍應(yīng)設(shè)1.8m高的護欄，未經(jīng)許可不能開啟護欄門；堆垛機運行時，應(yīng)設(shè)置防止工作人員穿越巷道的保護裝置，并設(shè)有禁止穿越巷道的警示標志；堆垛機運行終端應(yīng)設(shè)置逃生安全通道。制冷設(shè)備安全作業(yè)要求基本操作安全要求壓縮機、冷凝器、冷風(fēng)機、氨泵、載冷劑泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機等設(shè)備及系統(tǒng)內(nèi)相關(guān)閥件、控制元器件、控制系統(tǒng)等應(yīng)確保正常工作。設(shè)備設(shè)施應(yīng)及時維護，確保其處于良好運行狀況。長時間停用的設(shè)備設(shè)施，啟用前應(yīng)進行全面檢查，符合運行要求后方可投入使用。應(yīng)建立以下記錄，保存時間應(yīng)不少于3年：制冷系統(tǒng)的設(shè)計、安裝、調(diào)試、維修、更新、事故等情況記錄；制冷系統(tǒng)準確、真實的運行記錄，每兩小時記錄1次；重大危險源的溫度、壓力、液位等數(shù)據(jù)信息的保存時間不少于30天；制冷系統(tǒng)運行交接班記錄。氨使用場所應(yīng)張貼氨MSDS、危險標識牌和現(xiàn)場處置方案；應(yīng)置放洗眼器、淋洗器等應(yīng)急器材和急救藥品。加氨作業(yè)安全要求采用符合規(guī)定要求的氨瓶或氨槽車向制冷系統(tǒng)充注氨。氨危險化學(xué)品運輸車輛應(yīng)具備相應(yīng)運輸資質(zhì)，司機和押運員應(yīng)持證。充注前應(yīng)對氨槽車或氨瓶進行外觀檢查無缺陷，瓶體鋼印標志齊全、清晰無誤；安全附件齊全、無損壞，檢驗期限應(yīng)在安全使用期內(nèi)等方可使用。充注制冷劑時，應(yīng)采用耐壓3.0MPa以上的連接件，與其相接的管頭須有防滑溝槽。加氨作業(yè)時，應(yīng)設(shè)臨時安全標識；嚴禁對制冷劑瓶加熱，充注或抽出制冷劑完成后，制冷劑瓶/槽車應(yīng)立即與系統(tǒng)分離。充氨現(xiàn)場防護用具和用品、消防設(shè)施應(yīng)準備到位，并應(yīng)劃分安全區(qū)域，設(shè)置隔離標志和安全警示牌，非崗位人員不得進入該區(qū)域。每次充氨操作應(yīng)計量，充氨量應(yīng)作記錄，并應(yīng)由操作負責(zé)人、操作人員和檢查人員簽字存檔?；钊桨敝评鋲嚎s機操作安全要求壓縮機應(yīng)按照使用說明書操作。曲軸箱油面一個視孔油面應(yīng)保持在該視孔的1/2處；兩個視孔應(yīng)保持在下視孔的2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。曲軸箱壓力不應(yīng)超過0.2MPa，油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)的壓力高0.15MPa－0.3MPa，油溫應(yīng)在25℃-65℃范圍內(nèi)。最高排氣壓力不應(yīng)超過1.5MPa，最高排氣溫度不應(yīng)超過150℃。單級氨制冷壓縮機的排氣溫度為80℃－140℃，雙級氨壓縮機的排氣溫度為80℃－120℃。壓縮機冷卻水套的進出水溫差應(yīng)為3℃－4℃；機體不應(yīng)有局部非正常的溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高。密封器溫度不應(yīng)超過65℃，滴油量不應(yīng)超過2滴/min。壓縮機吸氣閥的吸氣口部分應(yīng)結(jié)有干霜，氣缸體不應(yīng)有結(jié)霜現(xiàn)象。螺桿式氨壓縮機組操作安全要求壓縮機組運行參數(shù)的調(diào)定值應(yīng)符合廠家產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定，且排氣壓力不應(yīng)超過1.57MPa，噴油溫度不應(yīng)超過65℃，最高排氣溫度不應(yīng)超過105℃。油壓與排氣壓力低保護為0.15MPa，油精過濾器前后壓差不應(yīng)超過0.05MPa。壓縮機組在氣溫較低且長時間停機時，應(yīng)將油冷卻器等用水設(shè)備中的存水放凈。長時間停機，應(yīng)每周開動油泵10min，每周盤一次聯(lián)軸器。停機超過3個月，除了上述措施外，應(yīng)每3個月開啟機組一次，運轉(zhuǎn)時間不低于30min。油分離器油位應(yīng)在視油鏡高度的2/3以上。潤滑油壓力應(yīng)比排氣壓力高0.15MPa―0.3MPa，對可調(diào)內(nèi)容積比式機型其排氣壓力比潤滑油壓力應(yīng)高0.02MPa―0.03MPa。油溫應(yīng)在40℃左右，最高不應(yīng)超過65℃。軸封處的滲油量不應(yīng)大于3mL/h。水冷式油冷卻器冷卻水的進出水溫差應(yīng)為3℃－4℃。供氨冷卻式油冷卻器使用的氨輔助貯液器的液面應(yīng)在1/2處。壓力容器及壓力管道操作安全要求高壓貯液器液面應(yīng)相對穩(wěn)定，存液量不應(yīng)超過容器容積的80%；臥式高壓貯液器的液位高度不得低于容器直徑的1/3。低壓循環(huán)桶、氨液分離器、排液桶的存液量不應(yīng)超過容器容積的2/3，液位高度不得超過高液位報警線。中間冷卻器的液面應(yīng)保持在浮球控制的高度，當(dāng)中間冷卻器的液位過高或壓力超過0.5MPa，應(yīng)進行排液處理。熱氨融霜安全要求非自動系統(tǒng)在進行融霜作業(yè)時，快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員必須事先撤離。融霜（包括熱氨和其他方法）前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的氨抽移完畢。熱氨融霜作業(yè)時，應(yīng)事先撤離快速凍結(jié)裝置作業(yè)間內(nèi)作業(yè)人員，隨時監(jiān)測融霜情況，并及時通報融霜操作的制冷工。熱氨融霜時應(yīng)先關(guān)閉蒸發(fā)器的供液閥，延時一定時間再關(guān)閉回氣閥。關(guān)閉回氣閥后應(yīng)及時打開排液閥。熱氨閥不得開啟過快，進入蒸發(fā)器前的壓力不得超過0.6MPa，融霜完畢后，應(yīng)先關(guān)熱氨閥，再關(guān)排液閥，要緩慢打開回氣閥。采用熱氨和水融霜應(yīng)先按熱氨融霜操作步驟進行操作，待一定時間后再打開水閥門。停止融霜應(yīng)先關(guān)閉融霜水閥門，再關(guān)閉熱氨系統(tǒng)相關(guān)閥門，緩慢打開回氣閥。運行過程中，應(yīng)密切注意制冷系統(tǒng)運行參數(shù)（溫度、壓力、液位、流量）的變化，并根據(jù)工藝要求及時調(diào)整。冷風(fēng)機單獨用水融霜時，嚴禁關(guān)閉冷風(fēng)機回氣閥。制冷系統(tǒng)中有液體制冷劑的管道和容器，嚴禁同時將進出兩端的閥門關(guān)閉。其他作業(yè)安全要求制冷系統(tǒng)加、放油操作應(yīng)兩人協(xié)同按照操作規(guī)程進行。檢維修作業(yè)時，嚴格執(zhí)行停電、掛牌/上鎖、監(jiān)護作業(yè)等程序。嚴禁人員在設(shè)備運轉(zhuǎn)時進行維修、維護、清掃、擦拭，拆卸防護設(shè)施等作業(yè)。參照GB/T33579中的有關(guān)規(guī)定建立能量鎖定管理制度，識別各種能量鎖定點，采用可靠手段進行能量鎖管理。進行高處作業(yè)、動火作業(yè)、有限空間作業(yè)、臨時用電等危險作業(yè)時，參照GB8958、GB30871中的有關(guān)規(guī)定進行管理。安全管理基本要求基本要求企業(yè)應(yīng)當(dāng)建立健全本單位的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，明確各崗位人員的職責(zé)。確保企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任的落實。主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員應(yīng)當(dāng)接受安全培訓(xùn)，具備與所從事的生產(chǎn)經(jīng)營活動相適應(yīng)的安全生產(chǎn)知識和管理能力。氨制冷系統(tǒng)操作人員應(yīng)持證上崗，持特種作業(yè)操作證（制冷與空調(diào)作業(yè)）人員每個制冷機房每班組應(yīng)不少于1人，持“制冷設(shè)備維修工”或“制冷工”三級以上（含三級）的職業(yè)資格的特種設(shè)備操作人員應(yīng)不少于1人。應(yīng)制定完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度至少應(yīng)包括以下內(nèi)容：安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全培訓(xùn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、設(shè)備設(shè)施安全管理制度、個體防護裝備管理制度、消防安全管理制度、應(yīng)急管理制度等，采取保障措施，確保落地有效運行。應(yīng)根據(jù)氨制冷系統(tǒng)配置情況，制定制冷壓縮機操作規(guī)程、壓力容器操作規(guī)程、壓力管道操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)除霜操作規(guī)程、制冷系統(tǒng)加/放油操作規(guī)程、電氣安全操作規(guī)程、救護設(shè)施操作規(guī)程和交接班制度、設(shè)備維護保養(yǎng)制度等，結(jié)合企業(yè)實際落地有效運行并注意更新。防雷設(shè)施應(yīng)符合GB50057、GB/T21431中的有關(guān)規(guī)定，定期進行檢測。特種設(shè)備及附件安全要求特種設(shè)備在投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)向特種設(shè)備所在地的直轄市或者設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)管部門申請辦理使用登記。壓力容器一般于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)壓力容器安全狀況等級，按以下要求確定：安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；安全狀況等級為3級的，一般3年至6年一次；安全狀況等級為4級的，監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構(gòu)確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年，在監(jiān)控使用期間，使用單位應(yīng)當(dāng)采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為5級的，應(yīng)當(dāng)對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。壓力管道應(yīng)按照TSGD0001及TSGD7005中的有關(guān)規(guī)定進行管理。一般在投入使用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。以后的檢驗周期由檢驗機構(gòu)根據(jù)管道安全狀況等級，按照以下要求確定：安全狀況等級為1級、2級的，GC1、GC2級壓力管道一般不超過6年檢驗一次；安全狀況等級為3級的，一般不超過3年檢驗一次，在使用期間內(nèi)，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道采取有效的監(jiān)控措施；安全狀況等級為4級的，使用單位應(yīng)當(dāng)對管道缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用。安全閥應(yīng)定期校驗，一般每年至少一次，安全技術(shù)規(guī)范有相應(yīng)規(guī)定的從其規(guī)定；經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應(yīng)當(dāng)重新進行校驗。壓力表安裝前應(yīng)當(dāng)進行檢定，在刻度盤上劃出指示工作壓力的紅線，注明下次檢XX期；壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。重大危險源安全管理氨設(shè)計量構(gòu)成一級或者二級重大危險源的企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)，按照GB18218等標準規(guī)定采用定量風(fēng)險評價方法進行安全評估，確定個人和社會風(fēng)險值。表1制冷設(shè)備灌氨量參考表設(shè)備名稱灌注容量（%）設(shè)備名稱灌注容量（%）各式冷凝器15立管式墻管80貯液器80橫管式墻管70-90排液桶70盤管式墻管60再冷卻器100層流式墻管6-12中間冷卻器30頂管50低壓循環(huán)桶33三角形頂管33氨液分離器20盤管式頂管50殼管式蒸發(fā)器80擱架式頂管50立管式蒸發(fā)器80空氣冷卻器50-60氨設(shè)計量構(gòu)成重大危險源的制冷系統(tǒng)為生產(chǎn)單元重大危險源。在完成重大危險源安全評估報告或者安全評價報告后15日內(nèi)，應(yīng)當(dāng)填寫重大危險源備案申請表及重大危險源檔案材料，報送所在地縣級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。構(gòu)成重大危險源的氨系統(tǒng)應(yīng)配備溫度、壓力、液位等信息的不間斷采集和監(jiān)測系統(tǒng)以及有毒有害氣體泄漏檢測報警裝置，并具備信息遠傳、