危害識別與風險評價培訓詳解演示文稿

危害識別與風險評價培訓詳解演示文稿Copyright?2002NOVOETS當前第1頁\共有152頁\編于星期六\22點（優(yōu)選）危害識別與風險評價培訓Copyright?2002NOVOETS當前第2頁\共有152頁\編于星期六\22點

活動生產產品服務物的不安全狀態(tài)人的不安全行為作業(yè)環(huán)境缺陷管理缺陷傷害、死亡職業(yè)病財產損失工作環(huán)境破壞工程控制、行政控制、個人防護安全、環(huán)境與健康管理體系環(huán)境污染資源耗竭廢氣、污水排放固態(tài)或其它廢棄物噪音、氣味散資源與能源使用Copyright?2002NOVOETS當前第3頁\共有152頁\編于星期六\22點1、領導承諾、方針目標和責任2、組織機構、職責、資源和文件控制3、風險評價和隱患治理4、承包商和供應商管理5、裝置（設施）設計和建設6、運行和維修7、變更管理和應急管理8、檢查和監(jiān)督9、事故處理和預防10、審核、評審和持續(xù)改進計劃檢查實施改進HSE管理體系標準10要素Copyright?2002NOVOETS當前第4頁\共有152頁\編于星期六\22點審查改善檢查糾正危害及環(huán)境因素識別風險及環(huán)境影響評價可容許風險？改善計劃或管理控制維持管理風險管理

否是持續(xù)改進Copyright?2002NOVOETS當前第5頁\共有152頁\編于星期六\22點

風險管理的重要性主動識別危害現有的/計劃的控制措施足夠嗎？進行風險控制-防止危害事故發(fā)生倡導積極的、主動的安全管理文化Copyright?2002NOVOETS當前第6頁\共有152頁\編于星期六\22點

危害識別及風險評價與

HSE管理體系其他要素的緊密聯(lián)系

管理方案目標、指標培訓、意識和能力3.2信息交流變更管理3.6運行控制和維護3.8檢查和監(jiān)督3.10審核、評審和持續(xù)改進3.4合約商管理應急管理3.9事故處理3.8.4不符合糾正危害識別及風險評價Copyright?2002NOVOETS當前第7頁\共有152頁\編于星期六\22點領導承諾、支持、參與初始狀態(tài)評審HSE意識培訓風險評估法規(guī)識別、獲取編寫體系文件體系試運行和正式運行審核、糾正與預防措施管理評審、持續(xù)改進準備工作制定目標、指標及管理方案建立及實施HSE管理體系步驟Copyright?2002NOVOETS當前第8頁\共有152頁\編于星期六\22點第一部分危害與風險管理基本概念Copyright?2002NOVOETS當前第9頁\共有152頁\編于星期六\22點程序要求程序持續(xù)識別危害評價風險實施必要的控制措施建立HSE目標時考慮評估結果更新危害及風險信息程序包括日常的運行活動和非日常的運行活動所有人員在工作場所的活動（包括分包商和參觀人員）工作場所的設備，無論是組織擁有的還是相關方的Copyright?2002NOVOETS當前第10頁\共有152頁\編于星期六\22點危害及危害識別危害：可能造成人員傷害、職業(yè)病、財產損失、 作業(yè)環(huán)境破壞或其組合的根源或狀態(tài)。這種“根源或狀態(tài)”來自作業(yè)環(huán)境中物、人、環(huán)境和管理

物（設施）的不安全狀態(tài)，包括可能導致事故發(fā)生和危害擴大的設計缺陷、工藝缺陷、設備缺陷、保護措施和安全裝置的缺陷。人的不安全行為，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）?？赡茉斐陕殬I(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素；管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應急管理、作業(yè)人員安排、防護用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。

危害識別：認知危害的存在并確定其特性的過程。Copyright?2002NOVOETS當前第11頁\共有152頁\編于星期六\22點危害識別要考慮以下問題：存在什么危害？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？Copyright?2002NOVOETS當前第12頁\共有152頁\編于星期六\22點第一個問題從危害的四個方面尋找答案物的不安全狀態(tài)人的不安全行動有害的作業(yè)環(huán)境因素（包括物理的、化學的及生物因素）管理缺陷Copyright?2002NOVOETS當前第13頁\共有152頁\編于星期六\22點第二個問題要根據工作活動信息來判斷;第三個問題指事故類型----即人受傷害或物受損失的方式。（涉及到事故學問題）Copyright?2002NOVOETS當前第14頁\共有152頁\編于星期六\22點發(fā)生危害的根源及性質

物理因素設備設施缺陷、防護缺陷、電危害、噪聲、振動、電磁輻射、運動物、明火、高低溫物質、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標志缺陷等化學因素易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質等生物因素有害的動植物、致病微生物、傳染病媒介物等生理、心理因素負荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨識功能缺陷行為因素指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護錯誤等其它Copyright?2002NOVOETS當前第15頁\共有152頁\編于星期六\22點為什么發(fā)生危害？內因；如：設備失效，人員錯誤人員的大意或違章操作其他原因：設計、建造、運行、維護、管理Copyright?2002NOVOETS當前第16頁\共有152頁\編于星期六\22點為什么發(fā)生危害？外部因素：自然災害，如洪水、雷擊人為因素，如交通事故、高空墜物水電供應失效Copyright?2002NOVOETS當前第17頁\共有152頁\編于星期六\22點產生危害的后果包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財產損失；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪音污染；資源枯竭。Copyright?2002NOVOETS當前第18頁\共有152頁\編于星期六\22點危害與事故模型

危害如：熱管道

hazards-thingswithpotentialtoharmCopyright?2002NOVOETS當前第19頁\共有152頁\編于星期六\22點危害與事故模型危害如，熱的管道對象如，操作人員

andTargets(e.g.,peopleorassets)-thatarevulnerabletohazardsCopyright?2002NOVOETS當前第20頁\共有152頁\編于星期六\22點危害與事故模型危害

如：熱的管道對象

如：操作人員

如果這兩個因素結合，事故，或事件就會生事件(操作人員燙傷)Copyright?2002NOVOETS當前第21頁\共有152頁\編于星期六\22點危害與事故模型隔絕危害如：熱的管道

一般情況下，采取隔離或限制措施，控制有害的因素被Copyright?2002NOVOETS當前第22頁\共有152頁\編于星期六\22點危害與事故模型隔絕個人防護設備危害如：熱管道對象如：操作人員

作用對象采取防護措施Copyright?2002NOVOETS當前第23頁\共有152頁\編于星期六\22點安全的系統(tǒng)隔絕個人防護用品危害如：熱的管道對象如：操作人員危害與事故模型Copyright?2002NOVOETS當前第24頁\共有152頁\編于星期六\22點危害與事故模型一旦防護系統(tǒng)失敗...控制失敗(如，覆蓋層老化)危害如：熱的管道…這時，危害因素沒有了束縛Copyright?2002NOVOETS當前第25頁\共有152頁\編于星期六\22點危害與事故模型如果這里的防護也失敗...

個人防護失敗

(如，手套老化)對象

如：操作人員…對象失去保護，變得易受傷害.Copyright?2002NOVOETS當前第26頁\共有152頁\編于星期六\22點控制措施失效

(覆蓋層老化)防護失敗

(手套老化)危害如熱的管道對象如操作人員Event

(Operatorgetsburnt)危害與事故模型事故!Copyright?2002NOVOETS當前第27頁\共有152頁\編于星期六\22點第二部分危害識別方法Copyright?2002NOVOETS當前第28頁\共有152頁\編于星期六\22點危害識別及風險評估流程成立、培訓評估小組確定評估范圍、對象

劃分評估對象、收集資料

選擇危害因素識別方法

識別危害因素的根源及性質

識別后果和影響評估風險度確定風險是否可容忍記錄重大及不可容忍的危害因素

制定風險控制措施建立目標、指標隱患治理

內外部信息交流、溝通

培訓、意識及能力

承包商和供應商管理

檢查和監(jiān)督績效評估

制定操作控制程序、作業(yè)指導書制定應急預案

評審控制計劃的適宜性Copyright?2002NOVOETS當前第29頁\共有152頁\編于星期六\22點危害識別、風險評價的步驟劃分評估對象識別危害評價風險確定是否是可容許風險制定風險控制計劃評審控制計劃的適宜性Copyright?2002NOVOETS當前第30頁\共有152頁\編于星期六\22點劃分評估對象按生產流程的階段按地理區(qū)域按裝置按作業(yè)任務按生產階段/服務階段按部門上述方法的結合Copyright?2002NOVOETS當前第31頁\共有152頁\編于星期六\22點作業(yè)活動工作步驟的魚刺圖分析辦理各種票證電纜更換鋪電纜施工開挖路面設備調試人員培訓搭腳手架高處作業(yè)施工用電Copyright?2002NOVOETS當前第32頁\共有152頁\編于星期六\22點

收集工作信息

工作活動信息包括但不限于以下幾個方面：1、任務：所執(zhí)行的任務的期限、人員、該任務實施的頻率；2、設備：可能用到的機械、設備、工具；3、物料：用到或遇到的物質及其物理形態(tài)（煙氣、蒸氣、液體、粉末、固體）和化學性質；4、能力：工作人員的能力和已接受的任務培訓；5、程序：作業(yè)程序或作業(yè)指導書，包括特種作業(yè)任務的執(zhí)證 上崗程序；6、數據：作業(yè)活動及作業(yè)環(huán)境監(jiān)測數據；7、事故：發(fā)生過的與該工作活動有關的事故經歷。Copyright?2002NOVOETS當前第33頁\共有152頁\編于星期六\22點危險辨識方式征詢員工的意見、邀其參與、征詢其對危害及負面影響的看法系統(tǒng)檢查所有生產、經營活動辨識可能引發(fā)的危害，尤其是工作活動引發(fā)的進一步辨識互動關系中的危害Copyright?2002NOVOETS當前第34頁\共有152頁\編于星期六\22點安全檢查表分析（SCL）工作危害分析（JHA）預危險性分析（PHA)故障假設分析（WI）故障假設分析/安全檢查表分析(WI/SCL)危險與可操作性分析（HAZOP）失效模式與效應分析(FMEA)故障樹分析(FTA)事件樹分析(ETA)Bow-TieAnalysis危害識別的方法Copyright?2002NOVOETS當前第35頁\共有152頁\編于星期六\22點第三部分風險評價Copyright?2002NOVOETS當前第36頁\共有152頁\編于星期六\22點風險及風險評價風險：發(fā)生特定危害事件的可能性與后果嚴重性的結合。風險評價：評價風險程度并確定風險是否可容許的全過程?？扇菰S的風險：程度降低至組織依據其法律義務、HSE方針認為可接受的風險。Copyright?2002NOVOETS當前第37頁\共有152頁\編于星期六\22點風險度的確定×后果嚴重性風險度=可能性RLS=×發(fā)生的頻率安全設施管理措施員工勝任程度/設備設施現狀違反法律法規(guī)人員傷亡財產損失數質量事故工作環(huán)境破壞公司形象綜合考慮選擇最高Copyright?2002NOVOETS當前第38頁\共有152頁\編于星期六\22點可能性分析1.后果發(fā)生頻率考慮本單位情況；考慮世界各國同類事故發(fā)生的頻率；注意不能僅把頻率作為可能性的依據。2.管理措施規(guī)章制度、操作規(guī)程；檢查監(jiān)督、考核等。Copyright?2002NOVOETS當前第39頁\共有152頁\編于星期六\22點可能性分析3.安全設施包括報警器、聯(lián)鎖、監(jiān)控設施、隔離裝置、防超溫超壓超液位設施、職業(yè)衛(wèi)生設施等。4.人員勝任程度要針對某一項具體的操作。5.設備現狀要針對某一設備設施的當前運行狀況。Copyright?2002NOVOETS當前第40頁\共有152頁\編于星期六\22點危害事件發(fā)生的可能性(L)

分數

后果發(fā)生頻率

管理措施員工勝任程度（意識、技能、經驗）

設備設施現狀

監(jiān)測、控制、報警、聯(lián)鎖、補救措施

5在正常情況下經常發(fā)生此類事故或事件從來沒有檢查沒有操作規(guī)程不勝任（無任何培訓、無任何經驗、無上崗資格證）帶病運行無任何措施，或有措施從未使用4危害常發(fā)生或在預期情況下發(fā)生偶爾檢查或大檢查有操作規(guī)程，但只是偶爾執(zhí)行（或操作規(guī)程內容不完善）不夠勝任（有上崗資格證，但沒有接受有效培訓）超期服役、經常出故障措施有，但只是一部分，尚不完善3過去曾經發(fā)生、或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件月檢有操作規(guī)程，只是部分執(zhí)行一般勝任（有上崗證，有培訓，但經驗不足，多次出差錯）過期未檢、偶爾出故障措施有，但經常沒有有效使用2過去偶爾發(fā)生危險事故或事件周檢有操作規(guī)程、但偶爾不執(zhí)行勝任，但偶然出差錯運行后期，可能出故障有，偶爾失去作用或出差錯1極不可能發(fā)生事故或事件日檢有操作規(guī)程，且嚴格執(zhí)行高度勝任（培訓充分，經驗豐富，意識強）運行良好有效防范控制措施Copyright?2002NOVOETS當前第41頁\共有152頁\編于星期六\22點

影響類別

嚴重性

分數

人員傷亡程度

財產損失

數、質量事故法規(guī)及規(guī)章制度符合狀況

形象受損程度

5死亡終身殘廢喪失勞動能力10萬元油品跑、冒、漏變質在10噸以上，混油100噸以上。

違法全國性影響4部分喪失勞動能力職業(yè)病慢性病住院治療2萬元油品跑、冒、漏變質在5噸以上，混油20噸以上。

潛在不符合法律法規(guī)地區(qū)性影響3需要去醫(yī)院治療，但不需住院5千元油品跑、冒、漏變質在1噸以上，混油2噸以上。

不符合集團公司規(guī)章制度標準集團公司范圍內影響2

皮外傷短時間身體不適小于5千元油品跑、冒、漏變質在500kg以上，混油1噸以上。

不符合公司規(guī)章制度本公司范圍內影響1沒有受傷無數量極少

完全符合無影響評估危害及影響后果的嚴重性（S）Copyright?2002NOVOETS當前第42頁\共有152頁\編于星期六\22點化學品管線破裂化學品泄漏著火火災爆炸措施1措施2措施3危害后果1后果2后果3嚴重性可能性小大大小評估危害/后果的可能性和嚴重性措施4Copyright?2002NOVOETS當前第43頁\共有152頁\編于星期六\22點評估危害/后果的嚴重性和可能性時

要考慮相應的控制措施后果1和可能性1后果2和可能性2后果3和可能性3措施1考慮考慮考慮措施2考慮考慮考慮措施3不考慮考慮考慮措施4不考慮不考慮考慮Copyright?2002NOVOETS當前第44頁\共有152頁\編于星期六\22點危害（如不戴安全帽）后果（如人員被砸死）一組措施措施2100%50%1%555432LSR201510222頻率Copyright?2002NOVOETS當前第45頁\共有152頁\編于星期六\22點風險評估表

嚴重性可能性

1

2

3

4

51123452246810336912154481216205510152025

Copyright?2002NOVOETS當前第46頁\共有152頁\編于星期六\22點選擇識別危害方法在選擇識別方法時，應考慮：——活動或操作性質；——工藝過程或系統(tǒng)的發(fā)展階段；——危害分析的目的；——所分析的系統(tǒng)和危害的復雜程度及規(guī)模；——潛在風險度大?。弧F有人力資源、專家成員及其他資源；——信息資料及數據的有效性；——是否是法規(guī)或合同要求。Copyright?2002NOVOETS當前第47頁\共有152頁\編于星期六\22點工作危害分析（JHA）適用范圍操作活動檢維修作業(yè)管理活動方法和用途是一種較細致地分析工作過程中存在危害的方法把一項工作活動分解成幾個步驟，識別每一步驟中的危害和可能的事故設法消除、減少、控制工作活動帶來的危害。

Copyright?2002NOVOETS當前第48頁\共有152頁\編于星期六\22點工作危害分析（JHA）選定作業(yè)活動將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟對每個工作步驟識別危害因素評估危害因素的風險度對高風險的危害因素采取控制措施分析主要危害后果識別現有安全控制措施Copyright?2002NOVOETS當前第49頁\共有152頁\編于星期六\22點工作危害分析（JHA）把正常的工作按照工作順序分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，用3至4個詞簡要說明一個步驟。分解時應： 運用自己對這一項工作的知識。觀察實際工作過程。與操作者一起討論研究，并查閱有關資料，如操作規(guī)程。抓住與安全與健康有關的主要工作內容，對于有明顯HSE特征的工作步驟詳細分析。結合不同的工作環(huán)境，如高空、容器內、生產裝置區(qū)、非裝置區(qū)、地下池、有毒有害物質存在場所。按工作順序排序，較細致地劃分步驟，如步驟太多，應劃分子步驟，如裝置開車過程。Copyright?2002NOVOETS當前第50頁\共有152頁\編于星期六\22點工作危害分析（JHA）2.對每一步驟要問可能發(fā)生什么事故。給自己提出問題，比如：操作者會被什么東西打著、碰著（機械傷害）？是否會高空墜落？是否會觸電？是否會中毒窒息？是否會導致泄漏、火災、爆炸？是否會導致環(huán)境污染？有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。描述危害是如何發(fā)生的:什么危害？危害發(fā)生的途徑如何？誰會受到傷害？Copyright?2002NOVOETS當前第51頁\共有152頁\編于星期六\22點工作危害分析（JHA）3.識別每一步驟的主要危害后果。

在識別后果時要考慮如下幾個方面：違反法律法規(guī)和其它要求；人身傷害、死亡、疾病；財產損失；數質量事故；對環(huán)境破壞，消耗大量的資源和能源；組織形象受到影響。Copyright?2002NOVOETS當前第52頁\共有152頁\編于星期六\22點工作危害分析（JHA）4.識別現有安全控制措施，通過對現有安全控制措施的檢查，找出現行管理存在的缺陷。5.進行風險評估，通過可能性與嚴重性的乘積，得出風險度的大小。6.建議改進措施，從工程改造、管理控制或個人防護的角度考慮具體的改進。Copyright?2002NOVOETS當前第53頁\共有152頁\編于星期六\22點序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施1引導油罐車進站油車進站速度過快傷人無有效控制措施，偶爾出現248設置限速標志掀嗽叭產生火花、火災爆炸市區(qū)有規(guī)定，但執(zhí)行不好2510油罐車從出口逆向駛入傷人、泄漏、火災爆炸無有效控制措施，極少發(fā)生2510停車位置不當卸油皮管折斷，泄漏作業(yè)人員積極引導，極少發(fā)生236人站立在車門邊，開門時撞倒人員受傷無有效控制措施，極少發(fā)生248盲目倒車人員受傷無控制措施，極少發(fā)生25102準備消防器材未準備不能及時撲滅火災有卸油操作規(guī)程122器材失效不能及時撲滅火災有定期檢查制度2243連接靜電接地夾沒有及時連接靜電接地裝置靜電積聚、火災爆炸有卸油操作規(guī)程2510靜電接地裝置失效靜電積聚、火災爆炸定期維護2510未接靜電接地夾靜電積聚、火災爆炸有卸油操作規(guī)程155靜電接地未接到罐車專用端子板靜電積聚、火災爆炸有卸油操作規(guī)程2510

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：XX加油站區(qū)域：卸油區(qū)工作任務：卸油作業(yè)

分析人員及崗位：某某某（安全員）、某某某（領班）、某某某（操作員）分析日期：****年**月**日

審核人：某某某（主任）Copyright?2002NOVOETS當前第54頁\共有152頁\編于星期六\22點序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施兩輛油罐車同時到，靜電接地線缺靜電積聚、火災爆炸有卸油操作規(guī)程，極少發(fā)生1554等待靜電釋放穩(wěn)油時間不足（15分鐘靜電積聚、火災爆炸有卸油操作規(guī)程，執(zhí)行不好，常發(fā)生4520嚴格考核5驗收油品將油罐車裝油口蓋全部打開油氣蒸發(fā)有卸油操作規(guī)程428運單沒有復核，或復核不認真冒油、混油有卸油操作規(guī)程，2510沒有驗收油品質量財產損失卸油操作規(guī)程，極少發(fā)生144未檢查鉛封財產損失卸油操作規(guī)程，極少發(fā)生1336上、下罐車登梯腐蝕嚴重高處墜落人員傷害油罐車檢查制度，極少發(fā)生2510滑到、墜落（雨天車上有油污）人員傷亡無有效控制措施，曾經發(fā)生3515及時清理7開蓋，扣蓋油氣噴出，未核對單據、油罐罐號等職業(yè)病，混油、冒油卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生34128連接卸油管接頭有磨損，或卸油管破損卸油管路滴漏，火災爆炸設備檢查制度，安全員監(jiān)護，經常發(fā)生339接頭沒接牢卸油管路泄漏卸油管路泄漏，火災爆炸設備檢查制度，安全員監(jiān)護，曾經發(fā)生248沒有復核卸油口混油、冒油，財產損失卸油操作規(guī)程，偶爾發(fā)生236未確認油罐可容量或自動液位儀失靈冒油卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生2510Copyright?2002NOVOETS當前第55頁\共有152頁\編于星期六\22點序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施沒有核對確認油品、牌號混油卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生2489開啟閥門未使用防爆工具操作火災爆炸卸油操作規(guī)程，經常發(fā)生3515改用防爆工具用力過猛碰傷曾經發(fā)生32610卸油監(jiān)護不間斷營業(yè)質量事故，影響公司形象卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生339現場人員穿、脫、拍打化纖衣服、穿釘鞋產生靜電火花，火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生2510監(jiān)護人員擅自離開現場泄漏、火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生2510駕駛員離開現場緊急情況不能及時疏散車輛卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生236外來人員或明火進入卸油現場火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生3515設置隔離保護設施進入卸油區(qū)未關閉通訊工具火災爆炸無有效控制措施，經常發(fā)生3515設置警示版卸油時修車產生火花，火災爆炸卸油操作規(guī)程，偶爾發(fā)生2510打雷閃電遇雷擊，火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生2519其它車輛失控、碰撞?；馂谋]有控制，極少發(fā)生155設立信號標志駕駛員聽錄音機等產生火花，火災爆炸沒有控制，極少發(fā)生155Copyright?2002NOVOETS當前第56頁\共有152頁\編于星期六\22點序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LSR建議改進措施11關閥門沒有卸盡數量不足，財產損失無有效控制措施，極少發(fā)生144卸油膠內有余油環(huán)境污染、火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生2510設立集油槽底油較難卸盡，要再次移動車輛方能卸盡交通事故、設備損壞沒有控制，極少發(fā)生15512收卸油管車輛開動時未拆除卸油皮管，拔除靜電接地線設備損壞，火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生248未關緊卸油車輛卸油口閥門油品泄漏、火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生2510未蓋好油罐車裝油口蓋（下雨）油品質量事故、火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生24813收靜電接地夾未蓋好加油站卸油口蓋或上鎖油氣蒸發(fā)、火災爆炸卸油操作規(guī)程，曾經發(fā)生23614引導車輛離站動車或離站時未注意車輛附近情況人員傷亡沒有控制，極少發(fā)生2510Copyright?2002NOVOETS當前第57頁\共有152頁\編于星期六\22點序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施1準備工具工具不防爆碰撞產生火花著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任1552檢查備用泵緊固件松動，機泵震動大機泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任122冷卻水未投、軸承溫度高機泵損壞從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任1223更換潤滑油潤滑油乳化變質或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機泵損壞曾經發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2244備用泵灌泵密封質量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任/確實質量差瓦斯報警3515選擇高質量密封安裝質量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警2510考核安裝質量5備用泵盤車存在卡澀，機泵震動大軸承溫度高機泵損壞曾經發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任2246按電源起泵密封質量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任/確實質量差瓦斯報警3515選擇高質量密封安裝質量差，液化汽泄漏著火爆炸曾經發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警2510考核安裝質量7機泵切換出口閥盤根松，液化汽泄漏著火爆炸曾經發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任瓦斯報警1558停運機泵檢查出口閥未關嚴，備用泵倒轉機泵損壞從未發(fā)生每次操作檢查，有規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任122

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：氣分車間

工作崗位：液化汽脫硫醇工作任務：原料泵切換（P—101）

分析人員及崗位：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設備員）、某某某（操作員）

審核人：某某某（主任）

分析日期：****年**月**日

Copyright?2002NOVOETS當前第58頁\共有152頁\編于星期六\22點序號工作步驟危害或潛在事件主要后果以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施LSR建議改進措施偏差發(fā)生頻率

管理措施勝任程度/設備現狀安全設施1確定檢修方案檢修方案缺乏HSE控制措施設備事故或人員傷害從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行高度勝任1442審核檢修標準未按規(guī)定審核設備運行狀況差，出現設備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行勝任3393審核機具及人員安排情況機具不適用拖延工期，造成經濟損失曾經發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任224人員資質未達到要求影響檢修質量，造成經濟損失偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任2244檢修質量監(jiān)督監(jiān)督不到位檢修質量差，造成設備事故偶爾發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行多次出錯3412人員培訓建立考核制度未按規(guī)定檢查違反公司有關規(guī)定多次發(fā)生偶爾不檢查，有某某管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行不夠勝任4312人員培訓建立考核制度5檢修記錄確認檢修資料不全違反公司有關規(guī)定偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任2366開機前聯(lián)校未按規(guī)定組織聯(lián)校違反公司有關規(guī)定，發(fā)生設備事故從未發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行高度勝任1337開機前檢查未按規(guī)定組織聯(lián)檢違反公司有關規(guī)定，發(fā)生設備事故偶爾發(fā)生每次檢查，有某某管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任236

工作危害分析(JHA)記錄表

單位：機動處工作崗位：設備組工作任務：氣壓機檢修分析日期：****年**月**日分析人員及崗位：某某某（組長）、某某某（科員）、某某某（科員）審核人：某某某（處長）Copyright?2002NOVOETS當前第59頁\共有152頁\編于星期六\22點安全檢查表（SCL）適用范圍設備設施、工具、儀器、物質、操作規(guī)程用途系統(tǒng)地識別與評估設備設施存在的危害，為設備隱患，特別是潛在設備隱患的治理提供依據方法是基于經驗的方法，分析人員列出分析項目，識別每一項目已知類型的危害、設計缺陷、管理缺陷。

Copyright?2002NOVOETS當前第60頁\共有152頁\編于星期六\22點能夠事先編制，故有充分的時間組織有經驗的人員來編寫，做到系統(tǒng)化、完整化、不致于漏掉有能導致危害險的關鍵因素?？梢愿鶕?guī)定的標準、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況，提出準確的評價編制依據：有關標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；國內外事故案例；通過系統(tǒng)分析確定的危險部位；研究成果Copyright?2002NOVOETS當前第61頁\共有152頁\編于星期六\22點安全檢查表（SCL）分析步驟：選擇分析對象。根據分析對象的功能組件，確定每一分析項目。針對分析項目，查閱有關標準、規(guī)范、規(guī)定、作業(yè)指南，確定相關標準要求。研究分析項目與標準、規(guī)定不符而產生偏差后可能導致的后果。分析人員從下列渠道獲取需要的信息：閱讀系統(tǒng)文件現場觀察與操作人員交談分析者個人的理解Copyright?2002NOVOETS當前第62頁\共有152頁\編于星期六\22點安全檢查表（SCL）分析步驟：識別現有的針對分析項目的控制措施，找出現行管理存在的缺陷。進行風險評估。提出建議/改進措施。Copyright?2002NOVOETS當前第63頁\共有152頁\編于星期六\22點發(fā)油區(qū)的SCL分析序號檢查項目及標準產生偏差的主要后果現有安全控制措施可能性嚴重性風險度建議改正/控制措施1在加油機4.5米范圍內無低洼處易油氣積聚，火災爆炸沒有相關規(guī)定，此現象存在5525對加油站內所有低洼處立即填平5加油機內接線防爆可能產生火花，引發(fā)爆炸事故有設計規(guī)范但偶有此現象2510對所有加油機內部清查17加油機接地良好火災爆炸有設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行15523加油機內無滲漏易產生油氣積聚，引發(fā)火災爆炸有管理規(guī)范，但時有發(fā)生2510建立定期檢查機制31油槍自封性良好污染環(huán)境，可能導致著火事故有管理規(guī)范，時有發(fā)生2510建立定期檢查機制34罩棚燈具選用防護型著火爆炸有設計規(guī)范，嚴格執(zhí)行155Copyright?2002NOVOETS當前第64頁\共有152頁\編于星期六\22點安全檢查分析表（SCL）單位：氣分車間

崗位：二氣分裝置

設備名稱及位號：脫丙烷塔（塔—701）

日期：

****年**月**日

分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設備員）、某某某（操作員）審核人：某某某（主任）序號檢查項目標準產生偏差的主要后果以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設備狀況安全設施1安全閥資料齊全、在鑒定期內、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓，泄漏液化汽，著火爆炸曾經發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行運行良好壓力、瓦斯報警25102壓力表選型正確、鑒定期內、精度、量程合適、指示正確無泄漏塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行運行良好壓力、瓦斯報警25103玻璃板法蘭、放空無泄漏，干凈指示正確泄漏液化汽，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行運行良好液位、瓦斯報警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質正確，安裝好，無泄漏泄漏液化汽，著火爆炸曾經發(fā)生每周檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行運行良好瓦斯報警25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生定期測厚，有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行運行良好瓦斯報警1556接地在規(guī)定范圍內著火爆炸從未發(fā)生定期測量，有規(guī)定，執(zhí)行較好運行良好1557差壓變送器無泄漏，指示準確塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生每周檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好運行良好壓力、瓦斯報警1558雙法蘭液位計無泄漏，指示準確法蘭泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有規(guī)定，執(zhí)行較好運行良好液位、瓦斯報警1559操作液位30~70%液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任/運行良好液位、瓦斯報警251010操作壓力小于1.6MPa塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任/運行良好壓力、瓦斯報警251011操作溫度塔底溫度小于1080C塔超壓泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，執(zhí)行較好勝任/運行良好溫度、瓦斯報警15512支承支座牢固、齊全、基礎完整、無嚴重裂紋，無不均勻下沉，緊固螺栓完好泄漏液化汽，著火爆炸從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行運行良好15513資料、年檢情況資料齊全，按規(guī)定年檢違反法規(guī)從未發(fā)生有管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行勝任155Copyright?2002NOVOETS當前第65頁\共有152頁\編于星期六\22點故障假設分析（WI）通過以“假設…”開頭的提問形式,系統(tǒng)地進行深入分析所提問題涉及到從過程輸入到輸出的每個流程識別每個問題所相關的危險情景WHATIF......?Copyright?2002NOVOETS當前第66頁\共有152頁\編于星期六\22點故障假設分析（WI）所提的問題建議一個初始事件,甚至可能是非期望事故的后果假如該原材料成份是不對的?Copyright?2002NOVOETS當前第67頁\共有152頁\編于星期六\22點故障假設分析（WI）是對工藝過程或操作的危害分析方法。分析人員在分析會上圍繞分析人員所確定的安全分析項目對工藝過程或操作進行分析，鼓勵每個分析人員對假定的故障問題發(fā)表不同看法。故障假設分析方法可用于設備設計和操作的各個方面（如建筑物、動力系統(tǒng)、原料、產品、貯存、物料的處理、裝置環(huán)境、操作規(guī)程、管理規(guī)程、裝置的安全保衛(wèi)等）。對于一個簡單的系統(tǒng)，故障假設分析只需要一個或兩個分析人員就能夠進行。Copyright?2002NOVOETS當前第68頁\共有152頁\編于星期六\22點故障假設分析（WI）－分析步驟（1）確定分析范圍，分析裝置及工藝過程，包括工藝過程說明、圖紙、操作規(guī)程、裝置的安全防范、安全設備、衛(wèi)生控制規(guī)程；（2）依據工藝流程，分別提出故障假設問題，集中主要危害部位；（3）識別每一故障假設問題的主要危害后果。（4）識別現有安全控制措施。（5）進行風險評估。（6）建議改進措施。Copyright?2002NOVOETS當前第69頁\共有152頁\編于星期六\22點最初“假設”問題可以:通過一個小組（2－3人）共同討論后提出從以前對類似設備的研究結果獲取問題清單用于確保覆蓋程度問題通常主要集中于以下幾類:導致危險情景：設備失靈、人為失誤、外部事件.危險類別:火災、爆炸、化學暴露.故障假設分析－假設問題清單Copyright?2002NOVOETS當前第70頁\共有152頁\編于星期六\22點故障假設分析-優(yōu)缺點簡單更開放的途徑適合于初步的或簡單的過程有賴于有經驗的人員有賴于以前所暴露的危險情節(jié)可能無法涉及全部危險情景Copyright?2002NOVOETS當前第71頁\共有152頁\編于星期六\22點Copyright?2002NOVOETS當前第72頁\共有152頁\編于星期六\22點Copyright?2002NOVOETS當前第73頁\共有152頁\編于星期六\22點預危險性分析預危險性分析（PreliminaryHazardAnalysis，PHA）方法是由美國軍方開發(fā)的。英國化學工業(yè)公司（ICI）在工藝裝置的概念設計階段，或廠址選擇階段，或項目發(fā)展過程的初期用這種分析方法分析可能存在的危險性。是今后危險性分析的基礎。Copyright?2002NOVOETS當前第74頁\共有152頁\編于星期六\22點預危險性分析（PHA）適用范圍在項目、工程的初期階段，特別是在設計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現條件、事故后果等進行分析，盡可能評價出潛在的危險性。對現有及已建成的裝置、設施進行維修、改擴建之前進行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析用途在設計、施工、檢修、改擴建等項目開始之前發(fā)現系統(tǒng)存在的危害和潛在隱患，為從根本上消除隱患提供依據為HAZOP，FMEA，FTA，ETA等危害分析方法提供依據Copyright?2002NOVOETS當前第75頁\共有152頁\編于星期六\22點預危險性分析（PHA）－分析步驟（1） 收集裝置或系統(tǒng)的有關資料，以及其他可靠的資料（如任何相同或相似的裝置，或者即使工業(yè)過程不同但使用相同的設備和物料），知道過程所包含的

主要化學物品、反應、工藝參數 主要設備的類型（如容器、反應器、換熱器等） 裝置的基本操作說明書 防火及安全設備。Copyright?2002NOVOETS當前第76頁\共有152頁\編于星期六\22點預危險性分析（PHA）－分析步驟（2）識別可能導致不希望的后果的主要危害和事故的情況。考慮：- 危險設備和物料，如有毒物質、爆炸、高壓系統(tǒng)；- 設備與物料之間的與安全有關的隔離裝置，如物料的相互作用、火災/爆炸的產生和發(fā)展、控制/停車系統(tǒng)；- 影響設備和物料的環(huán)境因素，如地震、洪水、靜電放電；- 操作、測試、維修及緊急處理規(guī)程；- 與安全有關的設備、如調節(jié)系統(tǒng)、備用、滅火及人員保護設備。Copyright?2002NOVOETS當前第77頁\共有152頁\編于星期六\22點預危害性分析（PHA）－分析步驟（3）分析這些危害的可能原因及導致事故的可能后果。通常并不需找出所有的原因以判斷事故的可能性，（4）然后分析每種事故所造成的后果，這些后果表示可能事故的最壞的結果。（5）進行風險評估。（6）建議消除或減少風險控制措施。Copyright?2002NOVOETS當前第78頁\共有152頁\編于星期六\22點預危害性分析舉例將氯氣從儲氣罐送入氯化反應器的概念設計。

在設計階段，分析人員只知道在工藝過程中要用到氯氣和乙烯，其他一無所知。分析人員知道氯氣有毒。分析人員將氯氣可能釋放出來作為危險情況，列出引起氯氣釋放的原因：儲罐受壓泄漏或破裂氯氣的工藝輸送管線泄漏或破裂儲罐與工藝設備的連接過程中發(fā)生泄漏工藝過程沒有消耗掉所有的氯氣Copyright?2002NOVOETS當前第79頁\共有152頁\編于星期六\22點Copyright?2002NOVOETS當前第80頁\共有152頁\編于星期六\22點預危害性分析（PHA)記錄表區(qū)域/工藝過程：氯乙烯裝置氯氣輸送工藝

圖號：無分析人員：

********

日期：********危害原因主要后果現有安全控治措施LS風險度R建議改正措施氯氣泄漏氯氣儲罐破裂如果大量泄漏將有致命危險25101）安裝報警系統(tǒng)2）保持最小儲量3）建立儲罐檢查規(guī)程氯氣在工藝過程中未反應完如果大量泄漏將有致命危險45201）設計收集和處理過量氯氣系統(tǒng)2）設置控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關閉3）建立規(guī)程保證過量氯氣處理系統(tǒng)在裝置開車前起動氯氣在工藝輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險2510安裝報警系統(tǒng)儲罐破裂與工藝設備的連接過程中發(fā)生泄漏中毒3412建立檢查規(guī)程Copyright?2002NOVOETS當前第81頁\共有152頁\編于星期六\22點清罐作業(yè)的預危險分析Copyright?2002NOVOETS當前第82頁\共有152頁\編于星期六\22點危險與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細地對工藝過程和操作進行檢查，以確定過程的偏差是否導致不希望的后果。該方法可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進行分析。HAZOP的基本過程以關鍵詞為引導，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要準確、最新的管道儀表圖（P&ID)、生產流程圖、設計意圖及參數、過程描述。Copyright?2002NOVOETS當前第83頁\共有152頁\編于星期六\22點危險與可操作性分析

（HAZOP）概念在設計狀況下工作時，系統(tǒng)運作正常當偏離設計狀況時，問題就發(fā)生方法使用向導文字來考慮偏離設計狀況時的后果導向文字＋設計參數＝偏離Copyright?2002NOVOETS當前第84頁\共有152頁\編于星期六\22點Copyright?2002NOVOETS當前第85頁\共有152頁\編于星期六\22點

工藝、設計參數

流量、溫度、壓力、濃度、液位、速度、時間、粘度、pH、電壓、分離、信號、頻率、添加劑、反應Copyright?2002NOVOETS當前第86頁\共有152頁\編于星期六\22點導向文字＋設計參數＝偏離導向文字參數無更少于一部分也相反比流動壓力溫度粘度時間(等.)偏離(標準狀況)原因(設備失靈、人為錯誤等等.)后果(沒有保護)保護(及減緩)(AND)Copyright?2002NOVOETS當前第87頁\共有152頁\編于星期六\22點導向文字＋設計參數＝偏離

多（More)+流量(Flow)=過量(MoreFlow)可能原因－進口壓力增加泵的能力增加啟動了多臺泵輸送壓力降低換熱器管線泄漏未安裝流量限制孔板控制故障控制閥進行了調整Copyright?2002NOVOETS當前第88頁\共有152頁\編于星期六\22點導向文字＋設計參數＝偏離

低（Less)+壓力(Pressure)=低壓(LowPressure)可能原因－形成真空冷凝氣體溶解在液體中泵或壓縮機管道受到限制未檢測到泄漏容器向外排物沸騰氣體釋放粘度或密度發(fā)生變化天氣條件變化Copyright?2002NOVOETS當前第89頁\共有152頁\編于星期六\22點

原因所有硬件失靈，人為錯誤、外部事件都會產生偏離注意：預防對于造成原因可能性是重要的(如通過對容器/管道的高頻率檢查）人為因素（如初始清單上所有成分都被標注,只有這個沒有標上)當后果、防護、消除措施有所不同時，需要考慮次要原因（如泵失靈,停止、死火、停電）可能是其它未被識別的原因Copyright?2002NOVOETS當前第90頁\共有152頁\編于星期六\22點

后果應包括意外事件（火災、爆炸、有毒氣體釋放）所導致的控制失敗不是一種偏離、保護或消除響應（強烈反應壓力） 例外：假如防護/消除措施有效（打開減緩閥門、釋放有毒蒸汽）可能有一種以上的后果包括對員工、公眾和環(huán)境的質變影響后果可能不是重大后果Copyright?2002NOVOETS當前第91頁\共有152頁\編于星期六\22點現有的防護所有能預防影響后果的現有工程技術、行政管理或個人防護必須能對特定的后果起作用如涉及人,列舉人為因素Copyright?2002NOVOETS當前第92頁\共有152頁\編于星期六\22點HAZOP所需資料P&ID（管道儀表圖）PFD圖（工藝流程圖）設計參數設計說明書工藝過程說明操作規(guī)程Copyright?2002NOVOETS當前第93頁\共有152頁\編于星期六\22點所需人員：4－6人或更多

工藝人員設備人員操作人員儀表人員維修人員安全人員設計人員公用工程＋（組織者或協(xié)調員＋記錄員）Copyright?2002NOVOETS當前第94頁\共有152頁\編于星期六\22點HAZOP分析步驟

列出原因、后果和現有保護措施研究要點為研究要點評審查設計原方案

列出可能出現有意義的偏差評價風險控制并提出建議重復所有的偏離，然后給出所有的文字向導選擇向導性文字-由此開始研究要點Copyright?2002NOVOETS當前第95頁\共有152頁\編于星期六\22點確定研究要點：工藝單元或分析節(jié)點原理

選擇研究要點(類似研究范圍)在每一個容器或管道在每一轉換或連接線節(jié)點類型：塔、儲槽、容器、管線、泵、閥門、熱交換器每個節(jié)點平均：20－30分鐘每次會議持續(xù)時間不要超過4－6小時

Copyright?2002NOVOETS當前第96頁\共有152頁\編于星期六\22點研究要點/設計意圖舉例

燃料儲存罐反應器Copyright?2002NOVOETS當前第97頁\共有152頁\編于星期六\22點節(jié)點與參數Copyright?2002NOVOETS當前第98頁\共有152頁\編于星期六\22點Copyright?2002NOVOETS當前第99頁\共有152頁\編于星期六\22點危險與可操作性研究(HAZOP)記錄表引導詞

偏差

原因主要后果現有安全控制措施LS風險度R

建議改正控制措施

無

無流量

催化劑不純，AT儲罐內管堵產品不合格、停工操作規(guī)程224要求廠家提供催化劑檢驗報告；建議廠家一年提供一次AT儲罐設備檢驗報告N2不純，雜帶空氣進入罐內，AT儲罐內管堵產品不合格、著火、爆炸在線檢測和人工檢測N2氣純度155制訂當N2不純時的應急措施；建立在線儀表分析結果與人工分析結果差值的檢查機制閥門密封不好，雜帶空氣進入罐內，AT儲罐內管堵產品不合格、著火、爆炸煤油查漏；火災報警儀2510建立定期檢修機制閥軸斷裂，雜帶空氣進入罐內，AT儲罐內管堵產品不合格、著火、爆炸每次配制前查漏；定期加潤滑油155建議查看閥門的使用說明書N2壓力不足導致流量不足輸送慢無重大后果在線監(jiān)控111因腐蝕管線泄漏（管線大約80米）

著火、爆炸

二年一次管線測厚；有火災報警儀

3515建立管線的更換機制；更換耐腐蝕管線檢修后有空氣殘存有管線里，管線堵產品不合格投用前的空氣、水含量分析111可能法蘭把緊不均勻著火、爆炸操作規(guī)程（兩人操作）2510區(qū)域/工藝過程：AT催化劑的輸送過程分析節(jié)點/管線/泵/容器/儲槽:AT催化劑配制間（供應管線到反應器〕P&ID圖號：PI0102－2原設計工藝指標/參數:壓力0.1MPA、流量：.05L/min,溫度常溫分析人員：張喜勝陳斌何偉丁傳潤胡興強肖向東狄?guī)r鄭偉文紅梅袁浩羅陽分析日期：2001年12月7日 Copyright?2002NOVOETS當前第100頁\共有152頁\編于星期六\22點脫丙烷塔（塔701）進料回流氣相至空冷塔底出料塔底重沸器進料量回流量塔頂溫度塔頂壓力塔底液位塔底溫度抽出量Copyright?2002NOVOETS當前第101頁\共有152頁\編于星期六\22點危險可操作性分析（HAZOP）單位：氣分車間

節(jié)點名稱：脫丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原設計工藝指標/參數：塔壓/1.5MPa、塔底溫度/1000C、塔頂溫度/600C、塔底液位/30~70%、進料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID圖號：*************分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設備員）、某某某（操作員）、某某某（儀表工程師）、某某某（設計工程師）、某某某（維修工程師）

審核人：某某某（主任）引導詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施過量塔壓高原料中碳二含量高液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行壓力、瓦斯報警2510對前部崗位考核空冷風機停液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行DCS畫面有運行指示燈、有瓦斯報警2510對員工進行事故預案培訓空冷噴水機泵停液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行DCS畫面有運行指示燈、有瓦斯報警2510對員工進行事故預案培訓系統(tǒng)蒸汽壓力高液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行壓力、瓦斯報警155回流泵停，回流中斷液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行DCS畫面有運行指示燈、有瓦斯報警155調節(jié)閥卡，回流量大液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行壓力、瓦斯報警155調節(jié)閥卡，進料量大液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行壓力、瓦斯報警155回流罐滿液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行液位、瓦斯報警155Copyright?2002NOVOETS當前第102頁\共有152頁\編于星期六\22點危險可操作性分析（HAZOP）單位：氣分車間

節(jié)點名稱：脫丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原設計工藝指標/參數：塔壓/1.5MPa、塔底溫度/1000C、塔頂溫度/600C、塔底液位/30~70%、進料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID圖號：*************分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設備員）、某某某（操作員）、某某某（儀表工程師）、某某某（設計工程師）、某某某（維修工程師）

審核人：某某某（主任）引導詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施過量塔底溫度高塔底液位空液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行液位、瓦斯報警2510重組分含量高塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行液位、壓力、瓦斯報警2510對前部崗位質量考核塔壓高液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行壓力、瓦斯報警2510塔底甩出量小塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行液位、壓力、瓦斯報警2510回流量小塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行液位、壓力、瓦斯報警2510塔頂溫度高空冷效果差，回流溫度高塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行壓力、瓦斯報警155增加頂溫報警回流量小塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行壓力、瓦斯報警2510進料溫度高塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸從未發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行155Copyright?2002NOVOETS當前第103頁\共有152頁\編于星期六\22點危險可操作性分析（HAZOP）單位：氣分車間

節(jié)點名稱：脫丙烷塔（塔701）

日期：

****年**月**日

原設計工藝指標/參數：塔壓/1.5MPa、塔底溫度/1000C、塔頂溫度/600C、塔底液位/30~70%、進料量/18T/h、回流量/12T/h、抽出量/9T/h

P&ID圖號：*************分析人員：某某某（安全員）、某某某（工藝員）、某某某（設備員）、某某某（操作員）、某某某（儀表工程師）、某某某（設計工程師）、某某某（維修工程師）

審核人：某某某（主任）引導詞偏差原因主要后果以往發(fā)生頻率及現有安全控制措施LSR建議改正控制措施偏差發(fā)生頻率管理措施勝任程度/設備現狀安全設施過量塔底液位高蒸汽壓力低，量小塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報警2510調節(jié)閥卡，塔底抽出量小塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報警2510考核儀表維護進料量大塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報警2510進料量大調節(jié)閥卡塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報警2510考核儀表維護回流量大調節(jié)閥卡塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、壓力、瓦斯報警2510考核儀表維護抽出量大調節(jié)閥卡塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、瓦斯報警2510考核儀表維護少于回流量小調節(jié)閥卡塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任壓力、瓦斯報警2510考核儀表維護抽出量小調節(jié)閥卡或后部壓力高塔滿，塔壓高，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任位、壓力、瓦斯報警2510塔底液位低蒸汽量大塔壓高，塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任有壓力、液位、瓦斯報警2510進料泵停，進料中斷塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、瓦斯報警2510回流泵停，回流中斷塔壓高，塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任壓力、液位、瓦斯報警2510塔底抽出量大塔底空，液化汽泄漏，著火爆炸曾經發(fā)生日常檢查，有操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行勝任液位、瓦斯報警2510Copyright?2002NOVOETS當前第104頁\共有152頁\編于星期六\22點失效模式和影響分析(FMEA)適用范圍失效模式與影響分析（FailureModesandEffectsAnalysis，FMEA）就是識別裝置或過程內單個設備或單個系統(tǒng)（泵、閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果。方法和用途識別單個系統(tǒng)、單個設備或設備零部件的失效模式。識別每個失效模式發(fā)生導致的后果、現行控制情況，并評估其風險度，提出改進措施。根據失效模式及影響分析決定需對哪些地方進行修改以提高系統(tǒng)的設計和運行Copyright?2002NOVOETS當前第105頁\共有152頁\編于星期六\22點FMEA分析步驟1、確定FMEA的分析對象、邊界條件、分析項目。2、標識設備：設備的名稱及位號，準確標記設備，為今后的保存工作提供便利。3、說明設備：包括設備的型號、位置、作用、操作要求、正常工作狀態(tài)。4、分析失效模式：相對設備的正常操作條件，考慮如果設備的正常操作條件改變后故障情況。5、說明對發(fā)現的每個失效模式本身所在設備的直接后果以及可能產生的其他后果，以及現有安全控制措施。6、進行風險評估、建議控制措施。Copyright?2002NOVOETS當前第106頁\共有152頁\編于星期六\22點Copyright?2002NOVOETS當前第107頁\共有152頁\編于星期六\22點

DAP工藝過程的FMEA分析

裝置：DAP裝置 系統(tǒng)：反應系統(tǒng) 參考資料：圖8.1

分析人員:ABC

標識說明失效模式后果安全保護磷酸溶液管道上的閥門B電動機驅動、常開、磷酸介質全開過量磷酸溶液送入反應器。如果氨的進料量也很大，反應器中將產生高溫高壓，導致反應器或DPA儲槽液位升高。產品不符合規(guī)格。關閉無磷酸溶液送入反應器。氨被帶入DPA儲槽，并釋放到工作區(qū)域。泄漏少量磷酸溢流到工作區(qū)域破裂大量磷酸溢流到工作區(qū)域Copyrig