合成氨生產(chǎn)的安全問題調(diào)查及對策分析

-.z.合成氨生產(chǎn)的平安問題調(diào)查與對策分析〔環(huán)境科學(xué)與工程學(xué)院學(xué)號：2013107041〕摘要：合成氨生產(chǎn)過程多具有高溫、高壓、深冷、連續(xù)化、自動化、大型化的特點(diǎn),生產(chǎn)裝置中的原料和產(chǎn)品大多為易燃、易爆、有毒、有害、有腐蝕性的物質(zhì),與其他行業(yè)相比,合成氨生產(chǎn)過程涉及的危險有害因素較多,如果操作失誤、違反操作規(guī)程或設(shè)備管理不善、年久失修等,這些危險有害因素就會轉(zhuǎn)變?yōu)楦鞣N事故,從而危及人們的生命平安同時會造成財產(chǎn)損失,甚至造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。本論文通過上網(wǎng)查找資料對合成氨生產(chǎn)危險有害因素調(diào)查分析,并對合成氨企業(yè)重大危險源進(jìn)展辯識.從而提出平安對策。關(guān)鍵詞：合成氨；生產(chǎn)平安調(diào)查；對策分析一、合成氨生產(chǎn)工藝簡述1.1.1碳化煤球工段

消石灰和細(xì)煤粉按一定比例混合后經(jīng)煤球機(jī)壓制成煤球后送入碳化罐，利用脫碳工段低閃器回收的CO2再生氣〔CO2含95%以上〕，進(jìn)展碳化煤球的生產(chǎn)。碳化合格的煤球定期出罐作為造氣原料。

再生氣由脫碳工段送來與除塵冷卻后的循環(huán)氣混合，經(jīng)循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱器加熱后，送入碳化罐進(jìn)展碳化煤球的生產(chǎn)。局部循環(huán)氣在出碳化罐后放空，以保持循環(huán)氣中CO2含量：≥50%。

本工段主要工藝要求：煤球碳化度≮80%；碳化煤球強(qiáng)度≮40Kg。

1.1.2造氣工段

造氣爐采用固定層間歇式煤氣發(fā)生爐。碳化煤球由造氣爐爐頂參加，入爐空氣壓力：≤28kPa。碳化煤球在爐分別與空氣、蒸汽反響生產(chǎn)半水煤氣。

生產(chǎn)過程分吹風(fēng)、蒸汽上吹、蒸汽下吹、蒸汽二次上吹和吹凈回收五個階段進(jìn)展。每個循環(huán)時間大約120秒，入爐蒸汽壓力0.05～0.08MPa。煤氣出口溫度：爐頂＜500℃，爐底180-250℃。

吹風(fēng)階段所產(chǎn)生的吹風(fēng)氣經(jīng)除塵后送吹風(fēng)氣余熱回收裝置回收余熱副產(chǎn)蒸汽，夾套汽包蒸汽壓力：0.21MPa，余熱鍋爐蒸汽壓力：≤1.3MPa

制氣階段產(chǎn)生的半水煤氣經(jīng)除塵、回收余熱，冷卻后送入半水煤氣氣柜。

本工段主要工藝指標(biāo)為：半水煤氣中有效成分：H2+CO≥65%；氧含量：≤0.5%，CO2≤14.0%。

1.1.3半水煤氣脫硫工段

氣柜來的半水煤氣含H2S＜2g/m3，通過羅茨風(fēng)機(jī)加壓后，再經(jīng)除塵、脫硫、清洗后送往靜電除焦油器除去焦油后，送壓縮機(jī)一段進(jìn)口。

吸收了半水煤氣中的H2S的脫硫富液經(jīng)空氣再生別離硫分后循環(huán)使用。脫硫液再生溫度：＜50℃。

本工段主要工藝指標(biāo)為：脫硫后半水煤氣中H2S含量≤100mg/m3。

1.1.4壓縮工段

由脫硫工段來的半水煤氣經(jīng)壓縮機(jī)一、二段加壓后送變換，出變換的變換氣一局部直接送壓縮機(jī)三段進(jìn)口加壓后送脫碳工段脫碳后送壓縮機(jī)四段進(jìn)口；另一局部變換氣經(jīng)碳化去除CO2生產(chǎn)碳銨后回壓縮機(jī)三段進(jìn)口，經(jīng)壓縮機(jī)三、四、五段壓縮后的氣體混合后送銅洗工段；銅洗工段出來的精煉氣經(jīng)壓縮機(jī)六段加壓后送氨合成工段。

壓縮機(jī)各段出口氣體均經(jīng)冷卻，別離油水后送各工段或進(jìn)壓縮機(jī)下一段進(jìn)口。

本工段主要工藝指標(biāo)為：二段出口壓力：≤0.85MPa；五段出口壓力：≤13.5MPa；六段出口壓力：≤31.5MPa。各段出口溫度：＜170℃；冷卻油壓力：0.3-0.58MPa

1.1.5變換工段

由壓縮機(jī)二段來的半水煤氣經(jīng)除油后進(jìn)入飽和塔增濕增溫后，在大熱交中與中變爐出的變換氣換熱進(jìn)一步提溫后，送進(jìn)中變換爐進(jìn)展變換反響。半水煤氣中的CO在催化劑的作用下與H20反響轉(zhuǎn)化為CO2和H2。中變氣在大熱交和半水煤氣換熱降溫、經(jīng)調(diào)溫器調(diào)溫后，送入低變爐進(jìn)一步進(jìn)展變換反響。出低變爐的低變氣依次經(jīng)一水加、熱水塔、二水加、水冷排管、冷凝塔回收熱量及降溫后分別送碳化工段和壓縮機(jī)三段進(jìn)口。系統(tǒng)壓力：≤0.85MPa；系統(tǒng)壓差：≤0.08MPa

本工段主要工藝指標(biāo)為：中變氣中CO含量：4～7%；低變氣中CO含量：0.8～2.0%。

1.1.6碳化工段

由變換工段來的變換氣依次經(jīng)過碳化主塔、副塔、固定副塔，與塔的碳化濃氨水逆向接觸生成碳酸氫銨結(jié)晶并由主塔底部取出，經(jīng)沉淀，離心別離得到碳酸氫銨產(chǎn)品。固定副塔出來的氣體再經(jīng)過回收塔、清洗塔、綜合塔、凈氨塔的洗滌吸氨，進(jìn)一步去除CO2和NH3，得到合格的碳化氣送壓縮機(jī)三段進(jìn)口。系統(tǒng)壓力：＜0.8MPa，系統(tǒng)壓差：≤0.25MPa

碳化濃氨水的制備是用氨合成工段送來的氣氨通過高位吸氨器吸收、冷卻得到一定碳化度、一定濃度的濃氨水。

本工段主要工藝指標(biāo)為：出主塔氣體中CO2為7～11%，出固定副塔氣體中CO2≤1.2%，出回收塔氣體中NH3≤1.5%，出清洗主塔氣體中CO2≤1%。

碳化氣中CO2:≤0.2%，NH3:≤0.3g/m3；濃氨水濃度：130±5tt。

1.1.7脫碳工段

由壓縮三段來的變換氣經(jīng)冷卻器與脫碳?xì)?、低閃氣換熱冷卻后，進(jìn)入脫碳塔脫去CO2再經(jīng)別離、回收冷量后送回壓縮機(jī)四段進(jìn)口。低閃器回收的CO2一局部送碳化煤球工段，另一局部送往食品級CO2生產(chǎn)工段。

脫碳塔底部出來的脫碳富液經(jīng)高閃器回收N2、H2、低閃器回收CO2后，經(jīng)空氣再生進(jìn)一步去除CO2后，由貧液泵加壓、氨冷器冷卻后，從脫碳塔上部進(jìn)入脫碳塔，作為脫碳液循環(huán)使用。生產(chǎn)過程中定期抽出一局部脫碳液〔～5%〕送脫水系統(tǒng)脫除脫碳液中的水份，以保持脫碳液中的含水量。

系統(tǒng)壓力：<1.7MPa，系統(tǒng)壓差：＜0.2MPa。

本工段主要工藝指標(biāo)為：凈化氣中CO2含量≤0.2%；脫碳液〔NHD〕含水量＜7%。

1.1.8銅洗工段

由壓縮五段來的碳化氣和脫碳?xì)庥摄~塔底部送入，與塔頂噴下的銅液逆向接觸，氣體中的CO、CO2等被銅液吸收后，從銅塔塔頂送出，經(jīng)銅液別離器別離銅液后，送到壓縮機(jī)六段進(jìn)口。

吸收了CO、CO2的銅液出銅塔塔底經(jīng)減壓后，進(jìn)入銅液再生系統(tǒng)。再生合格的銅液經(jīng)泵加壓后，從銅洗塔上部進(jìn)入銅洗塔，作為銅液循環(huán)使用。銅洗塔進(jìn)口氣體壓力≤13.5MPa，銅洗塔壓差：≤0.5MPa。

本工段主要工藝指標(biāo)為：精煉氣中〔CO+CO2〕：≤30PPm；低價銅與高價銅之比為4～7。

1.1.9氨合成工段

循環(huán)機(jī)出口氣體經(jīng)油別離器別離油后，進(jìn)塔前預(yù)熱器預(yù)熱提溫后進(jìn)入氨合成塔，在氨合成觸媒作用下，N2和H2合成為NH3。

完成反響的合成氣從合成塔底部送出，依次經(jīng)過余熱鍋爐、塔前預(yù)熱器和水冷排管回收余熱副產(chǎn)蒸汽和冷卻降溫后，再經(jīng)冷交、氨冷、冷交進(jìn)一步冷卻，并將合成氣中的NH3冷凝、氣液別離：液體送液氨貯罐貯存；氣體作為合成循環(huán)氣回循環(huán)機(jī)加壓，與由壓縮機(jī)六段來的新鮮氣集合后進(jìn)氨冷器，進(jìn)入下一個循環(huán)。系統(tǒng)壓力≤31.5MPa，系統(tǒng)壓差≤3.0MPa。

氨冷器中的液氨由液氨貯罐送來，在氨冷凝器中氣化冷卻合成循環(huán)氣后送碳化工段制備濃氨水或送冰機(jī)循環(huán)使用。

本工段主要工藝指標(biāo)為：循環(huán)氣中氫含量為50～55%；補(bǔ)充氣中氫含量≥70～75%；合成塔進(jìn)口氣NH3含量≤2.0%。職業(yè)危害合成氨生產(chǎn)的物料(易燃易爆、有毒)和工藝條件決定其具有極大固有危險性，事故統(tǒng)計說明，化工系統(tǒng)爆炸中毒事故最集中的就是合成氨生產(chǎn)。爆炸——合成氨生產(chǎn)中的化學(xué)爆炸可歸成三類。一是高溫高壓使可燃?xì)怏w爆炸極限擴(kuò)寬，氣體物料一旦過氧(亦稱透氧)，極易在設(shè)備和管道發(fā)生爆炸；二是高溫高壓氣體物料從設(shè)備管線泄漏時會迅速膨脹與空氣混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料與裂(噴)口處摩擦產(chǎn)生靜電火花引起著火和空間爆炸；三是氣壓機(jī)等轉(zhuǎn)動設(shè)備在高溫下運(yùn)行會使?jié)櫥蛽]發(fā)裂解，在附近管道造成積炭，可導(dǎo)致積炭燃燒或爆炸。高溫高壓可加速設(shè)備金屬材料發(fā)生蠕變、改變金相組織，還會加劇氫氣、氮?dú)鈱︿摬牡臍湮g及滲氮，加劇設(shè)備的疲勞腐蝕，使其機(jī)械強(qiáng)度減弱，引發(fā)物理爆炸。物理爆炸后往往接著發(fā)生化學(xué)爆炸。中毒——合成氨生產(chǎn)中，液氨大規(guī)模事故性泄漏會形成低溫云團(tuán)引起大圍人群中毒，遇明火還會發(fā)生空間爆炸。一氧化碳、硫化氫的中毒頻度和嚴(yán)重度那么都是化工生產(chǎn)中最高的。1．一氧化碳一氧化碳屬血液窒息性氣體，進(jìn)入血液后與血紅蛋白結(jié)合生成碳氧血紅蛋白，使血液輸氧能力降低，造成組織缺氧。急性一氧化碳中毒是吸入較多一氧化碳后引起的急性腦缺氧性疾病，以中樞神經(jīng)系統(tǒng)的病癥和體征為主。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的一氧化碳車間最高容許濃度為30mg／m3。2．硫化氫硫化氫是強(qiáng)烈的神經(jīng)毒物，對黏膜有強(qiáng)烈刺激作用。它的全身毒作用是由于其抑制細(xì)胞色素氧化酶，阻斷生物氧化過程，造成組織缺氧(窒息)所致。我國衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的硫化氫車間最高容許濃度為10mg／m3。3．氨氨的毒性：急性中毒：短期吸入大量氨氣后可出現(xiàn)流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、痰可帶血絲、胸悶、呼吸困難，可伴有頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、乏力等，可出現(xiàn)紫紺、眼結(jié)膜及咽部充血及水腫、呼吸率快、肺部羅音等。嚴(yán)重者可發(fā)生肺水腫、急性呼吸窘迫綜合征，喉水腫痙攣或支氣管粘膜壞死脫落致窒息，還可并發(fā)氣胸、縱膈氣腫。胸部X線檢查呈支氣管炎、支氣管周圍炎、肺炎或肺水腫表現(xiàn)。血?dú)夥治鍪緞用}血氧分壓降低。合成氨生產(chǎn)還有噪聲、腐蝕性液體灼傷等職業(yè)危害。平安措施合成氨企業(yè)通常都是重大危險源，要按國際公約和國家有關(guān)規(guī)定采取特殊控制措施，如平安檢查、平安運(yùn)行、平安評價、應(yīng)急方案和平安報告制度等等，防止液氨、一氧化碳大規(guī)模泄漏引發(fā)社會災(zāi)難性事故。1．防止化學(xué)爆炸(1)嚴(yán)防過氧(透氧)無論以煤還是以重油為原料造氣，過氧都是引發(fā)設(shè)備管線化學(xué)爆炸的關(guān)鍵因素。要控制煤氣中氧含量不超過0．5％，當(dāng)氧含量到達(dá)1％時，要立即停車處理。用煤造氣時控制過氧的主要措施是，煤入爐前要把大小塊分開，使之燃燒均勻、完全而不產(chǎn)生風(fēng)洞；爐溫偏低時應(yīng)延長吹風(fēng)時間；確保自動機(jī)及其閥門控制正確靈敏，保證吹入氣體的順序正確；假設(shè)吹入氣體順序錯誤或蒸汽中斷，應(yīng)立即將制氣循環(huán)轉(zhuǎn)入吹空氣放空階段，同時翻開爐下安保蒸汽(亦稱保壓蒸汽)，吹凈蒸汽。用重油造氣時控制過氧的主要措施有，投料時爐溫應(yīng)在850℃以上，投料順序?yàn)橄日羝?、次油、后氧氣；操作中?yán)禁油中帶水并嚴(yán)格控制氧油比在0．8～0．9之間；必須裝設(shè)在線氧含量分析報警儀(報警限設(shè)在含氧0．8％以下)，同時還須裝設(shè)油、氧、事故蒸汽、系統(tǒng)放空和氧氣放空的聯(lián)鎖裝置，設(shè)置過氧自動停車并自動翻開放空聯(lián)鎖裝置，以防止下游設(shè)備(尤其是洗滌塔)過氧爆炸；嚴(yán)防供油中斷。(2)嚴(yán)防物料互竄用煤造氣須嚴(yán)防煤氣竄入鼓風(fēng)機(jī)系統(tǒng)(常發(fā)生在鼓風(fēng)機(jī)突然停電停機(jī)時)形成爆炸性混合物，鼓風(fēng)機(jī)開機(jī)前必須置換分析以防鼓風(fēng)機(jī)和空氣支管、總管爆炸。用重油造氣時，假設(shè)氧壓機(jī)停車那么氧氣管道壓力下降，高溫煤氣會倒竄入氧氣管道引發(fā)爆炸，所以氧氣管道要裝設(shè)壓力報警器、止逆閥和自動加氧裝置。為防止氧氣竄入氮?dú)庀到y(tǒng)發(fā)生爆炸，亦應(yīng)裝設(shè)可靠的止逆裝置。在變換凈化局部：要嚴(yán)防下游氣體(其氫氣含量已大大提高)倒竄回上游，因而要裝設(shè)必要的液封、放空、止逆等裝置；嚴(yán)防脫硫塔、脫碳塔、銅洗塔、堿洗塔發(fā)生泛液和出口氣體帶液，這會造成高壓機(jī)液擊，甚至引起惡性爆炸。為此應(yīng)精心控制氣體流速、精心控制塔中液位，同時保證液位計靈敏可靠、防范出現(xiàn)假液位。(3)防止可燃?xì)怏w物料泄入空氣引發(fā)空間爆炸，應(yīng)合理布點(diǎn)裝設(shè)在線可燃?xì)怏w監(jiān)測報警器，及時發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，保證液封和平安放空設(shè)施功能正常。2．防止物理爆炸關(guān)鍵是保證設(shè)備、管線(尤其是彎管、彎頭)、接頭的機(jī)械強(qiáng)度和密封，一定要定期檢驗(yàn)和檢修。嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。貯罐、氣柜物理爆裂會引起大規(guī)模泄漏，應(yīng)大圍(包括廠外)禁火禁電、疏散人群。3．中毒和噪聲控制(1)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)合理布點(diǎn)裝設(shè)一氧化碳、硫化氫、氨的監(jiān)測報警器；有條件的企業(yè)應(yīng)建立事故氨吸收處理系統(tǒng)，設(shè)氣防站。對這些氣體可能出現(xiàn)的場所，必須施行監(jiān)護(hù)作業(yè)，攜帶便攜式氣體檢測器，配備送風(fēng)式或自給式呼吸器。(2)噪聲超標(biāo)崗位應(yīng)采取減振、隔聲、消聲等降噪措施，難以達(dá)標(biāo)的崗位應(yīng)為職工提供耳罩、耳塞或護(hù)耳器等防護(hù)用品。(3)變換凈化崗位可適當(dāng)設(shè)置洗眼器或水淋洗設(shè)施。4．檢修平安檢修期間是爆炸、中毒事故發(fā)生最集中的時間，除做好周密的平安檢查之外，必須嚴(yán)格遵守進(jìn)塔入罐、動火、高處作業(yè)等的平安規(guī)定。嚴(yán)禁無證作業(yè)。三、壓縮工序重大事故危險與防在整個合成氨生產(chǎn)過程中氫氮?dú)鈮嚎s機(jī)工序占有其重要的地位它所壓縮的氣體來源于脫硫后的半水煤氣經(jīng)各級壓縮后分別送至變換、脫碳、精煉、合成等工段正如人的心臟把全身的血液壓縮輸送至人體的各個器官、部位因此，壓縮崗位的平安與外工序相互影響極大，責(zé)任重大〔一〕、重大事故危險主要有以下二個方面:1、爆炸危險(1)物理爆炸：物理爆炸是由于超壓而發(fā)生其主要原因有：①活門的損壞，因活門一壞本段壓力下降，而前段的壓力上升如果安個閥失靈當(dāng)壓力上升的生產(chǎn)系統(tǒng)中的客器或管道薄弱即可能超壓而爆炸。突然緊急停機(jī)后，由于措施不當(dāng)口而能引起氣體倒流，高壓竄低壓而爆炸③閥門開關(guān)錯誤或閥門漏(特別是連通閥門)致使高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)如高壓段排油閥門漏至密閉集油器時，造成集油器超壓爆炸。(2)化學(xué)爆炸:壓縮工序的化學(xué)爆炸的因素是多方面的①氣體泄漏后造成空間爆炸由于壓縮機(jī)所壓縮的全部是易燃易爆的氣體，一旦泄漏后，立即與空氣混合到達(dá)燃燒或爆炸的條件，遇著火源就形成燃燒或爆炸。由于一定壓力的可爆炸性氣體不斷漏出，迅速到達(dá)爆炸極限，因此往往爆炸伴隨發(fā)生。例如：當(dāng)七段壓力在30MP時，假設(shè)泄漏后1M3成為常壓，其體積迅速膨脹變?yōu)?00M3,同時由于壓縮所泄漏氣體溫度較高或氣流高速沖刷產(chǎn)生靜電火花，具備爆炸的條件，爆炸就必然發(fā)生②抽負(fù)壓時的爆炸壓縮機(jī)一旦出現(xiàn)抽負(fù)壓必然造成空氣混入可燃?xì)夤餐瑝嚎s，由于壓縮過程的發(fā)熱或?qū)怏w輸送至其他高溫工序，就會發(fā)生爆炸這種負(fù)壓在壓縮機(jī)的各段均有可能發(fā)生。如因羅茨機(jī)跳閘，一段進(jìn)口氣源中斷情況下，壓縮機(jī)仍繼續(xù)抽氣:各段進(jìn)氣閥門可能損壞或未翻開等。1999年4月12口化工廠就因一進(jìn)閥蕊脫落未翻開，在高壓機(jī)啟動40多分鐘后吸入空氣而爆炸，死亡2人。1976年大城化肥廠壓縮機(jī)放空閥未關(guān)，吸入空氣發(fā)生重人爆炸，機(jī)毀人亡，死者達(dá)17人。③空氣試壓時爆炸。由于油分等壓縮系統(tǒng)的設(shè)備管道外表，經(jīng)長期高溫作用，油污被炭化為炭黑，炭黑、鐵銹和潤滑油氣化的混合物，在溫度上升到150℃左右時，會發(fā)生自燃，引起炭黑粉塵的爆炸。1971年3月化肥廠曾發(fā)生此類事故，四段油分及冷排爆炸。④、曲軸箱爆炸曲軸箱的爆炸原因來自于潤滑油的氣化。由于壓縮機(jī)各運(yùn)動部件因裝配問題或故障等而配合不好，磨擦產(chǎn)生高溫，高溫引起潤滑油的氣化，油蒸汽在曲軸箱與空氣混合到達(dá)爆炸濃度，又遇磨擦的溫度或運(yùn)動的撞擊，就會發(fā)生爆炸1997年漳平化肥廠就曾有發(fā)生。2、液擊與帶液事故氣體中帶液對合成氨生產(chǎn)帶來極大危害，輕者會使催化劑或填料產(chǎn)生污染或中毒失效，嚴(yán)重帶液使氣缸發(fā)生"液擊〞造成設(shè)備毀壞。帶液的主要原因來自于工藝指標(biāo)控制不嚴(yán)或操作人員監(jiān)控失職。具體有:(1)有關(guān)崗位液位過高或滿液(應(yīng)特別注意假液位未發(fā)現(xiàn))；〔2〕突然或緊急停機(jī)時，相關(guān)的外工序系統(tǒng)壓力大于壓縮出口壓力，止回閥失靈，致使倒流；(3)氣液別離不良，液體不斷夾帶如精煉氣中的CO2:過高，將引起銅分填料被碳銨結(jié)晶(或有污)堵塞，降低銅液別離效果，銅液霧沫夾帶入壓縮七段缸。發(fā)生帶液可能的主要崗位有:變換的飽和塔；精煉的銅塔、銅分；脫炭吸收塔；還有采用濕法脫硫的清洗塔；以及碳銨流程的碳化清洗塔等?！捕场嚎s崗位事故的防要點(diǎn)壓縮崗位與合成氨生產(chǎn)中的大多數(shù)工段都有著直接關(guān)系，而事故突發(fā)性強(qiáng)，后果嚴(yán)重不管機(jī)械故障或操作失誤往往使事故在幾秒鐘發(fā)生，如處置不慎重、不及時、不果斷，還可能造成二次事故的嚴(yán)重后果。因此除壓縮崗位本身外，相關(guān)崗位的穩(wěn)定將直接關(guān)系到壓縮崗位的平安。防要點(diǎn)：1、必須嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律和平安紀(jì)律提高操作平安技能，熟練掌握異常情況的判斷和事故處理的能力，提倡操作前"三十秒〞平安思考。2、必須按操作法認(rèn)真操作加強(qiáng)崗位聯(lián)系嚴(yán)禁"三超〞。特別是在開、停車過程中，嚴(yán)防閥門開關(guān)錯誤，在倒機(jī)及送氣時要確保壓力平衡并確保輸出壓力低于系統(tǒng)壓力而發(fā)生倒流，防止切氣與送氣順序錯誤3、必須嚴(yán)防各段進(jìn)口產(chǎn)生負(fù)壓，各相關(guān)崗位應(yīng)加強(qiáng)液位控制，防止抽空或帶液。4、必須加強(qiáng)壓縮后各段氣體的冷卻及缸套、潤滑油等的冷卻，防止斷水或其他原因造成超溫5、認(rèn)真過細(xì)地加強(qiáng)巡回檢查，消除跑、冒、滴、漏和管道振動等。把各類隱患消滅于萌芽狀態(tài)。6.嚴(yán)格執(zhí)行容器"規(guī)程"，確保檢修、裝配質(zhì)量和平安附件可靠，禁用偽劣配件7.空氣試壓必須嚴(yán)格控制壓力及溫度(壓力<12MP，溫度<150℃)，開關(guān)閥門應(yīng)緩慢，確保各段良好冷卻、潤滑。四、變換工序重大事故危險與防變換工序生產(chǎn)的特點(diǎn):一是變換前的半水煤氣中有高含量的一氧化碳〔含CO28%〕，變換后的氣體含有高氫〔含H272%)，因此，化學(xué)爆炸與火災(zāi)事故突出。一是變換工序具有反響、換熱、別離多種類化工壓力容器，這些容器又受溫差大、氣液交替、易腐蝕等的影響，使其疲勞或薄弱，導(dǎo)致氣體泄漏甚至超壓爆炸較多發(fā)生。〔一〕、變換工序的重大事故及原因1,爆炸與火災(zāi)據(jù)全國化肥企業(yè)幾十年的統(tǒng)計，變換的爆炸事故在熱水飽和塔、變換爐、熱交換器、氣水別離器、焦碳過濾器均有發(fā)生。其主要原因有:①氣體中氧含量過高，引起系統(tǒng)化學(xué)爆炸。②變換的壓力容器物理爆炸較為多見，〔同時伴隨著化學(xué)爆炸及火災(zāi)〕。原因:一是容器制造的缺陷特別是焊道質(zhì)量差和材質(zhì)錯用〕。二是容器受腐蝕致使壁厚減薄。2、中毒與空息事故變換的中毒或窒息的主要原因有：①變換系統(tǒng)的溫度較高及設(shè)備受腐蝕，易產(chǎn)生半水煤氣的跑、冒、滴、漏;②操作中排污過量或放空，導(dǎo)致煤氣大量擴(kuò)散;③生產(chǎn)過程中的抽堵盲板或局部泄漏點(diǎn)的搶修;④停車時，進(jìn)入熱水飽和塔、冷卻塔檢修，進(jìn)入變換爐更換觸媒時，由于部煤氣置換不干凈或空氣缺乏，造成人的煤氣CO中毒或窒息。⑤因蒸氣壓力低于系統(tǒng)壓力，導(dǎo)致煤氣倒入蒸汽系統(tǒng)，造本錢崗位或外崗位煤氣外漏而中毒〔常見蒸汽與澡堂聯(lián)接又無平安措施，洗澡人員發(fā)生中毒〕?！捕?、變換工序的事故防要點(diǎn)1、嚴(yán)格把好容器制造質(zhì)量關(guān)。包括選材、焊接、檢測的所有環(huán)節(jié)。2、加強(qiáng)設(shè)備防腐。所有允許部防腐的容器，必須認(rèn)真采取防腐措施。3、加強(qiáng)操作使用管理，嚴(yán)格各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)。應(yīng)特別控制H2S、O2含量在最低指標(biāo)，控制熱水塔水不得呈酸性，PH值應(yīng)嚴(yán)格控制在7~9的圍。嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷，防止頻繁開停車。4、加強(qiáng)設(shè)備、容器的檢測與檢修。各容器應(yīng)每年進(jìn)展部腐蝕情況檢查與檢測〔應(yīng)特別注意氣體進(jìn)、出口圍的塔壁及氣、液交接處的塔壁及填料可能磨擦部位的界面的檢查)。在檢修中應(yīng)特別重視焊條型號與焊縫質(zhì)量的保證。5、排污及放空操作應(yīng)慎重，防止排污跑氣而中毒，放空過速而著火。6、嚴(yán)格停車檢修的平安把關(guān)，特別應(yīng)認(rèn)真做好動火、進(jìn)罐入塔作業(yè)、抽堵盲板的審批，按規(guī)程確保置換徹底，清洗十凈，取樣分析準(zhǔn)確，作業(yè)平安措施落實(shí)。五、合成工序重大事故危險與防合成工序是氮肥廠生產(chǎn)特點(diǎn)的集中反映，不僅工藝嚴(yán)格、設(shè)備復(fù)雜，而且生產(chǎn)的介質(zhì)是含高氫的易燃易爆氣體，產(chǎn)品氨具有重大毒害。因此，合成工序一旦事故發(fā)生所造成的后果特別嚴(yán)重。〔一〕、合成工序的特點(diǎn)與危險1.高壓與低壓共存氨的合成一般都采用在30Mpa左右的壓力下進(jìn)展，屬于高壓的等級，而合成后的氨經(jīng)冷卻別離輸至氨罐，其壓力在2.5Mpa的較低壓下進(jìn)展。因此，合成工序的壓力處在上下壓共存。由于這個特點(diǎn)，決定了兩種常見的危險:一是操作的失誤，會導(dǎo)致高壓氣體竄入低壓設(shè)備，造成爆炸。如當(dāng)放氨操作過度使高壓氣體混入氨罐，將造成氨罐的超壓爆炸。一是氣體交換設(shè)備的缺陷或損壞，也將使附壓氣體竄入低壓系統(tǒng)造成超壓爆炸。2,高溫與低溫同在氨的合成熱點(diǎn)溫度一般需在460℃的條件下進(jìn)展，然而合成后的氣一氨混合氣又要經(jīng)0-5℃的低溫進(jìn)展別離。因此在合成工序，高溫與低溫都同時存在。在這樣條件下，對合成工序的設(shè)備提出相應(yīng)苛刻的要求。高溫高壓的設(shè)備既要符合承壓強(qiáng)度的要求，又要防止高氫介質(zhì)下鋼材氫脆、脫炭的腐蝕。而低溫的危害同樣不可無視。應(yīng)特別注意在低溫下〔-20℃以下〕時，普通金屬將產(chǎn)生晶相破壞，鋼材的強(qiáng)度如同"豆腐渣"、這是十分可怕的危險。3、設(shè)備技術(shù)高，缺陷危險大合成工序的動靜設(shè)備繁多、復(fù)雜，大至容器、機(jī)臺，小至墊片、螺絲、，如果設(shè)計、制造、或選用等的過失，必將在生產(chǎn)中埋下重大禍害。因此必須特別強(qiáng)調(diào)的是材質(zhì)的選用和焊接的質(zhì)量?！舶ê笚l的型號與焊接的工藝和操作)。4、檢修難度大，事故常發(fā)生合成工序的檢修，存在著重大的危險，不講科學(xué)，違章蠻干必然帶來重大的事故。其一、檢修的壓力危險。由于合成的氣體大多處在30Mpa的高壓下，因此，防止帶壓檢修和防止泄漏的重要性非同小可。因帶壓緊固或拆卸閥門螺絲，致使閥蓋或閥桿脫出而曝炸的事故有之;因帶壓拆卸合成塔小蓋而爆炸的事故屢見不鮮;因誤認(rèn)為壓力表為零無視檢查壓力是否泄盡，就撤除管道或設(shè)備導(dǎo)致機(jī)毀人亡。其二、檢修的泄漏危險。合成工序含有72-76%左右的氫，而氫的爆炸極限為4.1-74.2%,是合成氨生產(chǎn)中，爆炸圍最寬，化學(xué)爆炸危險最大的成分之一。第三，中毒窒息與動火危險。合成既有較高純度的氫、氮原料氣，又有劇毒的成品氨的化學(xué)危險品。在檢修過程中，嚴(yán)禁帶壓和火花源，是杜絕物理爆炸和化學(xué)爆炸所必需。然而防止中毒與窒息的發(fā)生同等重要。二、合成工序事故的防要點(diǎn)1、嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程，遵守工藝紀(jì)律、平安紀(jì)律和勞動紀(jì)律，嚴(yán)格控制溫度特別是反響熱點(diǎn)溫度、合成塔壁厚溫度、氨冷溫度等)、壓力泣隨時密切注意系統(tǒng)高壓、氨罐壓力、合成塔壓差、循環(huán)機(jī)進(jìn)出日壓差和廢鍋壓力等)和液位厘點(diǎn)是氨分液位和廢鍋液位)。嚴(yán)禁‘七超〞。要特別防止放氨‘過頭〞，造成高壓串低壓的現(xiàn)象，防止閥門開關(guān)過猛或牡頭〞葉關(guān)過頭司一能會使閥桿頂死或脫牙而脫出的危險)。2、嚴(yán)格設(shè)備包括動、靜設(shè)備、閥門、管道等)及其附件、備件、墊片、緊件等等任何生產(chǎn)裝置，系統(tǒng)上所采用的材料鑒于合成工段所用均為特殊材質(zhì)的外購件，因此，應(yīng)側(cè)重在廠家選擇、采購運(yùn)輸、驗(yàn)收保管、領(lǐng)用確認(rèn)和更換作業(yè)的系列環(huán)節(jié)上嚴(yán)格管理，做到萬無一失。小論型號、規(guī)格或材質(zhì)絕對制止錯用或替代。3、要嚴(yán)格執(zhí)行妞力容器平安技術(shù)監(jiān)察規(guī)程"，對壓力容器、壓力管道和平安附件，必須按視程"定期進(jìn)展、外和全面檢測或校驗(yàn)，在運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋、堵塞、泄漏或異常現(xiàn)象，必須命_即向技術(shù)部門報告，技術(shù)部門應(yīng)高度重視，以把小事當(dāng)大事來對待的、認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，深入現(xiàn)場判斷、分析和決策。采取果斷措施，確保平安。4、嚴(yán)格遵守檢修平安規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行動火、進(jìn)塔入罐等特殊作收的平安禁令。嚴(yán)禁帶壓緊或拆卸螺栓嚨其是在高溫場所和螺栓個數(shù)極少的場所具有特別的危險)。要保證檢修質(zhì)量，對動設(shè)備應(yīng)防止部件松動，對靜設(shè)備應(yīng)防止連接小年造成泄漏和出現(xiàn)震動。尤其要強(qiáng)調(diào)的是防止循環(huán)機(jī)的出日活門裝反造成氣體小出的超壓危險。嚴(yán)禁備件的規(guī)格、材質(zhì)錯用或替用。當(dāng)檢修拆卸壓力系統(tǒng)的容器、管道等螺栓時，必須確認(rèn)部卸壓為岑。在崗位任何場所檢修，必須有崗位操作人員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。5、在操作中，要分工明確、責(zé)任到位、加強(qiáng)聯(lián)系、密切配合，必須要按操作法的規(guī)定中所指出的任何一種異?；蛭＜鼻闆r時的緊急停車。特別是高壓氣體或氨系發(fā)生