（2023版）煙草行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施設(shè)備要求4個(gè)單元

附錄7：煙草行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)設(shè)施、設(shè)備要求附錄7-YC-1煙草行業(yè)卷煙制造單元設(shè)施、設(shè)備要求標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)分值有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.1拆箱和切片1.1.1剪帶機(jī)器人安全門、進(jìn)料車安全門、抓箱機(jī)器人安全門、出料車安全門的防護(hù)門/罩、切片機(jī)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。21.1.2切片機(jī)輸送皮帶應(yīng)直線運(yùn)行；輸送皮帶上設(shè)置對(duì)射式紅外安全裝置。1.1.3切片機(jī)隨機(jī)附帶的緊急停機(jī)拉繩（救命繩）或機(jī)械鎖止裝置應(yīng)保持完好。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.2洗梗、壓梗21.2.1水洗梗使用熱水，應(yīng)有水溫控制裝置，并完好有效，防止?fàn)C傷。1.2.2壓梗機(jī)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)裝置并完好有效。一、制絲（40分）1.3回潮和增溫筒設(shè)備設(shè)施1.3.1松散回潮和增溫筒設(shè)備設(shè)施1）設(shè)置門聯(lián)鎖裝置，能在打開門后停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)；2）高溫等危險(xiǎn)部位設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，并完好清晰；3）微波松散設(shè)備開關(guān)應(yīng)有聲音提示，設(shè)置故障報(bào)警燈；設(shè)備箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置攝像頭監(jiān)視，輸出圖像應(yīng)清晰；74）微波松散設(shè)備的前后抗流門密封條完好無損；5）其他類型松散設(shè)備應(yīng)配置相應(yīng)的安全裝置。1.3.2真空回潮機(jī)設(shè)備1）回潮機(jī)內(nèi)拉繩開關(guān)應(yīng)完好有效，拉繩開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)能聯(lián)鎖關(guān)閉回潮機(jī)設(shè)備，并開1標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)啟回潮機(jī)門；2）回潮機(jī)門、輸送小車周圍危險(xiǎn)的區(qū)域、部位應(yīng)有防止危險(xiǎn)的相應(yīng)標(biāo)識(shí)；3）回潮機(jī)倉(cāng)門設(shè)置聯(lián)鎖裝置；4）回潮機(jī)倉(cāng)門在作業(yè)過程中應(yīng)完全鎖緊，密封良好。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.4白肋煙烘焙機(jī)1.4.1防護(hù)罩應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，打開防護(hù)罩時(shí)，設(shè)備應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，發(fā)出報(bào)警。1.4.2溫度自動(dòng)控制裝置在溫度超過規(guī)定限值時(shí)，能自動(dòng)停止加熱。1.4.3設(shè)備高溫部位應(yīng)設(shè)置隔熱層，并完好有效。221.5除雜1.5.1光譜除雜機(jī)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)板(護(hù)欄)和防護(hù)罩安裝牢固到位；應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)。1.5.2風(fēng)選除雜機(jī)皮帶出口門等部位防護(hù)門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，且完好有效。1.6切絲、切梗1.6.1應(yīng)在原料入口設(shè)置磁選器及雜物清理裝置。1.6.2應(yīng)將其刀門部位進(jìn)行封閉，并安裝吸塵罩。1.6.3宜采用濕式就地除塵系統(tǒng)。41.6.4喂料端和切絲、切梗部位的所有防護(hù)門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，并完好有效。1.6.5應(yīng)及時(shí)清除就地除塵器的積塵。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.7氣流式烘絲機(jī)、滾筒式烘絲機(jī)1.7.1氣流式烘絲機(jī)設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：41）氣流旋風(fēng)分離器、廢氣引風(fēng)機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位外露的，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩；2）輸料氣閥、氣流旋風(fēng)分離器、卸料氣閥、過程氣體風(fēng)機(jī)、廢氣引風(fēng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)—2—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置旋轉(zhuǎn)監(jiān)控裝置；清洗管、封閉閘板等部位應(yīng)設(shè)置蓋板監(jiān)控裝置，并完好有效；3）過程氣體加熱器前的輸入端溫度、過程氣體加熱器后的輸出端溫度應(yīng)有傳感器，設(shè)置溫度自動(dòng)控制和報(bào)警裝置；4）在卸料氣閘后的抽吸罩上應(yīng)設(shè)置火花指示器，在火花指示器被觸發(fā)時(shí)，應(yīng)顯示“火花警報(bào)”或“火災(zāi)警報(bào)”；除塵管道上除塵器入口處應(yīng)安裝溫度報(bào)警器，并與除塵風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖；5）熱風(fēng)壓力的循環(huán)空氣管道壓力變送器應(yīng)完好有效；入口槽、卸出皮帶/卸出槽設(shè)置煙絲流監(jiān)控裝置，并完好有效；6）使用油料、天然氣、液化氣、煤氣時(shí)，設(shè)置泄漏檢測(cè)儀。1.7.2滾筒式烘絲機(jī)設(shè)備滾筒門設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。1.7.3冷卻機(jī)設(shè)備外露運(yùn)轉(zhuǎn)部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。1.7.4HT設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)置蓋板聯(lián)鎖裝置；2）設(shè)置緊急停止開關(guān)。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.8隧道式烘梗機(jī)1.8.1除塵管道上應(yīng)安裝溫度報(bào)警器和風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。1.8.2加熱器密封完好。21.8.3設(shè)置門聯(lián)鎖裝置。1.9儲(chǔ)葉（梗、絲）柜1.9.1儲(chǔ)葉（梗、絲）柜應(yīng)設(shè)置物料觀察窗、門、出料口撥料輥等部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)門，防護(hù)門宜設(shè)置聯(lián)鎖裝置。221.9.2區(qū)域或部位可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)狀況應(yīng)有相關(guān)清晰的安全警示標(biāo)識(shí)。1.10箱式儲(chǔ)絲—3—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1.10.1輥道輸送線設(shè)置外露運(yùn)動(dòng)部位防護(hù)罩網(wǎng)、急停開關(guān)、隔離開關(guān)安全裝置，并完好有效。1.10.2箱式儲(chǔ)絲系統(tǒng)設(shè)置的防撞緩沖器應(yīng)完好有效。1.10.3箱式儲(chǔ)絲系統(tǒng)部件翻轉(zhuǎn)、拆單等運(yùn)動(dòng)區(qū)域，應(yīng)有防止人員肢體進(jìn)入防護(hù)欄或網(wǎng)，防護(hù)欄或網(wǎng)的高度應(yīng)高于煙箱運(yùn)輸時(shí)的最高高度，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)；宜設(shè)置人員進(jìn)入停機(jī)的聯(lián)鎖裝置。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.11酒精香精存儲(chǔ)、配料和加料1.11.1存放應(yīng)符合下列要求：1）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)僅可存放當(dāng)班使用的酒精、香精；2）按GB50058確定現(xiàn)場(chǎng)的爆炸性氣體環(huán)境分區(qū)；屬于爆炸性環(huán)境的，應(yīng)按分區(qū)確定設(shè)施設(shè)備防爆等級(jí)并安裝防爆電氣設(shè)施；3）酒精存放間設(shè)置圍堰或接液盤，或在門口設(shè)置防泄漏板、防泄漏漫坡、流淌接收槽或板，并配置黃砂箱。41.11.2輸送管道和管道接口必須絕對(duì)密封、管路無泄漏；現(xiàn)場(chǎng)配置酒精濃度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。1.11.3香精存儲(chǔ)和配料房應(yīng)通風(fēng)良好，機(jī)械通風(fēng)裝置完好有效；禁止將火種帶入室內(nèi)；穿墻管道應(yīng)用防火材料封堵。1.11.4香精存儲(chǔ)和配料房現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)，室內(nèi)溫度不應(yīng)超過40℃。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.12輔連設(shè)備1.12.1帶式輸送機(jī)、鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、振槽（篩），應(yīng)符合下列要求：1）區(qū)域內(nèi)人員可能接觸的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩/蓋/網(wǎng)，或采取其他隔離措施；2）驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)、緊急停機(jī)開關(guān)；33）鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上坡、下坡處應(yīng)設(shè)置防停車及斷鏈的止退器或捕捉器，并運(yùn)行可靠。1.12.2光電安全開關(guān)位置正常，靈敏度可靠?！?—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.13拆煙機(jī)1.13.1作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持足夠的通風(fēng)，不足時(shí)應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)施。1.13.2現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備設(shè)施粉塵防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于IP54。41.13.3設(shè)備區(qū)域或部位可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)狀況應(yīng)有相關(guān)清晰的安全警示標(biāo)識(shí)。1.13.4壞煙拆除工藝設(shè)備產(chǎn)生粉塵的部位應(yīng)設(shè)有粉塵收集裝置。1.13.5拆煙機(jī)煙支翻箱機(jī)煙箱入口門、喂料機(jī)提升帶側(cè)門、煙支下落堵料口觀測(cè)門、筒觀測(cè)門、煙支出料口觀察門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)裝置。小計(jì)40有一處不符合規(guī)定，扣1分。存在重2.1應(yīng)急處置和通風(fēng)、檢測(cè)大隱患，此項(xiàng)不得分。2.1.1現(xiàn)場(chǎng)配置固定式二氧化碳泄漏報(bào)警裝置，并配備應(yīng)急使用的手持式濃度檢測(cè)裝置；檢測(cè)裝置按規(guī)定定期校準(zhǔn)檢測(cè)。2.1.2現(xiàn)場(chǎng)配置燃?xì)饣蛞谎趸紳舛葯z測(cè)報(bào)警裝置，并配備應(yīng)急使用的手持燃?xì)鈾z測(cè)儀；檢測(cè)裝置按規(guī)定定期校準(zhǔn)檢測(cè)。42.1.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置與泄漏報(bào)警儀聯(lián)動(dòng)的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)急排風(fēng)系統(tǒng)每半年維護(hù)、檢查一次。二、膨脹煙絲2.1.4現(xiàn)場(chǎng)配備正壓式空氣呼吸器，固定位置放置并設(shè)專人管理；空氣呼吸器應(yīng)定期檢（15分）查檢驗(yàn)，保持完好，并保存檢查檢驗(yàn)記錄。不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過。2.2CO2法膨絲冷端2.2.1低壓回收罐、高壓回收罐、工藝罐、儲(chǔ)罐、壓力管道等特種設(shè)備，應(yīng)張貼檢驗(yàn)合格報(bào)告的復(fù)印件；其安全閥、壓力表，應(yīng)懸掛定期檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。2.2.2應(yīng)規(guī)定各種罐的溫度控制要求、正常和放氣后壓力值，并形成技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn)下發(fā)到現(xiàn)場(chǎng)。52.2.3浸漬器的安全防護(hù)，應(yīng)符合下列要求：—5—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)1）浸漬器上蓋、下蓋應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，并完好有效；2）浸漬器配置液位檢測(cè)裝置，防止浸漬器內(nèi)部液態(tài)二氧化碳液位超高。2.2.4各類罐體和浸漬器區(qū)域張貼二氧化碳性質(zhì)說明、手勿直接接觸干冰煙絲、防止凍傷的標(biāo)志。不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.2.3CO2法膨絲熱端2.3.1設(shè)置火花指示器并完好有效；根據(jù)火花指示器上所設(shè)定的每單位時(shí)間火花、數(shù)量、會(huì)顯示“火花警報(bào)”或“火災(zāi)警報(bào)”；火花指示器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，并保存檢查記錄。2.3.2燃燒爐和燃燒裝置，應(yīng)符合下列要求：1）燃?xì)狻⑷加凸艿?、閥門，液化氣瓶軟管完好，無泄漏；2）存儲(chǔ)燃油的儲(chǔ)罐或油桶應(yīng)設(shè)置專門的儲(chǔ)存間；3）室內(nèi)穿墻管道應(yīng)用防火材料封堵；64）如燃燒裝置在獨(dú)立封閉的室內(nèi)，電氣設(shè)備應(yīng)使用防爆型；5）集塵箱應(yīng)安裝溫度監(jiān)控裝置。2.3.3膨脹系統(tǒng)安全防護(hù)，應(yīng)符合下列要求：1）焚燒爐設(shè)置自動(dòng)點(diǎn)火及熄火溫度控制和報(bào)警聯(lián)鎖裝置，且完好有效；2）熱交換器設(shè)置溫度自動(dòng)控制裝置，且完好有效；3）氣鎖應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩、聯(lián)鎖裝置，且完好有效；4）旋風(fēng)除塵器完好有效。小計(jì)157有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.1卷接包機(jī)組三、卷接包和濾3.1.1設(shè)備設(shè)置的以下電氣安全防護(hù)裝置，應(yīng)符合下列要求：棒成型（22分）1）電子安全保護(hù)裝置、投光器、受光器的安裝支架應(yīng)穩(wěn)固、無松動(dòng)、并便于調(diào)節(jié)；2）帶閉鎖裝置和鎖閉機(jī)構(gòu)的防護(hù)罩，只有在停機(jī)狀態(tài)下才能打開?！?—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)3.1.2卷接機(jī)組、包裝機(jī)組、雪茄煙卷包標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備、裝封箱機(jī)應(yīng)按原設(shè)計(jì)，保持各部位防護(hù)門的聯(lián)鎖裝置完好有效。3.1.3卷接機(jī)落料口應(yīng)裝有吸塵罩并與專用的除塵系統(tǒng)相連。3.1.4卷接機(jī)、包裝機(jī)關(guān)機(jī)后，電烙鐵應(yīng)能自動(dòng)抬起或自動(dòng)脫離。3.1.5卸盤機(jī)機(jī)械手應(yīng)有旋轉(zhuǎn)的警示標(biāo)識(shí)；卷接機(jī)磁選部件周邊應(yīng)設(shè)置強(qiáng)磁場(chǎng)警告標(biāo)示。3.1.6包裝機(jī)熱熔膠溫度控制裝置完好；加熱部位有中文防止?fàn)C傷的警示標(biāo)識(shí)，并完好無損。3.1.7包裝機(jī)緩存器儲(chǔ)罐或儲(chǔ)箱的門完好有效。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.2手工卷包3.2.1電烙鐵、電熨斗應(yīng)帶有溫度控制功能，電源線長(zhǎng)度不應(yīng)超過3m，并不得有接頭。3.2.2現(xiàn)場(chǎng)使用的電源插座線路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置末端保護(hù)的剩余電流保護(hù)裝置。3.2.3雪茄煙手工卷包使用的模子、定型器等，不應(yīng)有尖銳部位外露。33.3濾棒成型3.3.1濾棒成型機(jī)組應(yīng)保持各部位防護(hù)門的聯(lián)鎖裝置完好有效。3.3.2濾棒輸送管道應(yīng)密閉，無泄漏；AF醋酸纖維的輸送、開松區(qū)域應(yīng)有防止醋酸纖維飛絮擴(kuò)散的隔離、密閉裝置措施，包括安裝密封罩或采取其他措施，防止粉塵擴(kuò)散。3.3.3濾棒輸送機(jī)穿越樓層的管道孔周邊設(shè)防護(hù)欄。53.3.4集中輸送三醋酸甘油酯高位槽加料系統(tǒng)的輸送管道不應(yīng)與熱源管道、電纜線槽敷設(shè)在一起，并可靠接地；三醋酸甘油酯進(jìn)料口應(yīng)采取防靜電接地措施；三醋酸甘油酯儲(chǔ)箱浮球閥完好，無破損；管線應(yīng)使用耐酸管，無破損；機(jī)臺(tái)三醋酸甘油酯儲(chǔ)存箱自動(dòng)料位控制功能完好，無高位溢出；三醋酸甘油酯加料系統(tǒng)的輸送管道應(yīng)無跑、滴、漏現(xiàn)象。3.3.5由機(jī)臺(tái)引出用于AF絲束拼接的烙鐵裝置電源插座線路內(nèi)，應(yīng)設(shè)置末端保護(hù)的剩余電流保護(hù)裝置。—7—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.4輔連設(shè)備3.4.1集中供膠設(shè)施控制柜設(shè)置故障報(bào)警裝置、急停開關(guān)，并完好有效；罐體及附件完好，無破損。33.4.2條煙輸送應(yīng)符合下列要求：1）條煙輸送通道熱收縮加熱裝置，應(yīng)設(shè)置與條煙輸送帶聯(lián)動(dòng)啟、停的聯(lián)鎖裝置；2）條煙提升機(jī)應(yīng)設(shè)置門連鎖裝置。3.4.3設(shè)備喂料口觀察口設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，并完好有效。有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.5AGV小車3.5.1小車運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)根據(jù)周圍人員、環(huán)境設(shè)施、設(shè)置相應(yīng)的防撞裝置；2）小車行駛與一般通道公用同一通道時(shí)，應(yīng)確保行人與小車之間有避讓空間；AGV運(yùn)行通道應(yīng)盡量限制人員的進(jìn)入；43）小車運(yùn)行路徑應(yīng)設(shè)置必要的安全警示標(biāo)識(shí)、避讓場(chǎng)空間。3.5.2小車設(shè)備設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：1）小車燈光、防撞系統(tǒng)應(yīng)保持完好；2）小車前、后的光電和機(jī)械防碰裝置完好，有效，碰撞后小車立即停止。小計(jì)223有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.1運(yùn)輸線和提升機(jī)四、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物4.1.1運(yùn)輸線應(yīng)符合下列要求：流（20分）1）懸掛式運(yùn)輸線下方的的通道凈空高度應(yīng)大于2m，不足時(shí)應(yīng)張貼警示標(biāo)識(shí)；2）懸掛式運(yùn)輸線宜安裝防墜落護(hù)網(wǎng)，運(yùn)輸線運(yùn)行時(shí)周邊不得進(jìn)行高處作業(yè)；3）鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上坡、下坡處，應(yīng)設(shè)置防停車及斷鏈而導(dǎo)致事故的止退器或捕捉器，—8—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)并運(yùn)行可靠。4.1.2材料輸送系統(tǒng)每個(gè)材料進(jìn)出處設(shè)置緊急停止拉繩或開關(guān)，并完好有效。4.1.3垂直提升機(jī)應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器；周邊無墻體隔離的，應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)，并懸掛警示標(biāo)牌；穿越樓層而出現(xiàn)孔口時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)欄。有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.2機(jī)械手作業(yè)區(qū)4.2.1機(jī)械手作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和封閉的防護(hù)欄，必備的檢修門和開口部位應(yīng)設(shè)置安全銷、安全鎖或安全聯(lián)鎖裝置；無關(guān)人員不得進(jìn)入，設(shè)置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)。34.2.2機(jī)械手設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)符合GB/T20867的要求，每個(gè)機(jī)械手應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的緊急停止開關(guān)；2）自動(dòng)鎖緊裝置應(yīng)靈敏、可靠；3）當(dāng)調(diào)整、檢查、維修需進(jìn)入設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，設(shè)備應(yīng)具備防止意外啟動(dòng)的功能。有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.3布料作業(yè)區(qū)4.3.1作業(yè)區(qū)應(yīng)封閉，設(shè)置封閉門聯(lián)鎖裝置或區(qū)域門上鎖；無關(guān)人員不得進(jìn)入，設(shè)置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)。4.3.2設(shè)置區(qū)域總急停開關(guān)，并完好有效，緊急情況時(shí)能停止區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行。4.3.3布料車設(shè)置安全防護(hù)裝置、急停開關(guān)。554.3.4輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)，緊急情況下用于關(guān)閉電源，停止設(shè)備運(yùn)行。4.3.5疊、拆箱機(jī)的隔離開關(guān)完好有效，能關(guān)閉疊、拆箱機(jī)電源，停止設(shè)備運(yùn)行。4.3.6布料機(jī)設(shè)置左、右行程極限接近開關(guān)，動(dòng)作精確到位。嚴(yán)禁人為短接或損壞封閉區(qū)門聯(lián)鎖裝置；無聯(lián)鎖裝置的區(qū)域門應(yīng)上鎖，人員不得進(jìn)入布料區(qū)。有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.4投料區(qū)4.4.1作業(yè)區(qū)應(yīng)封閉，設(shè)置封閉門聯(lián)鎖裝置，或區(qū)域門上鎖；無關(guān)人員不得進(jìn)入，設(shè)置未—9—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)。4.4.2設(shè)置區(qū)域總急停開關(guān)，并完好有效，緊急情況時(shí)能停止區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行。4.4.3穿梭小車，應(yīng)符合下列要求：1）設(shè)置防護(hù)區(qū)，人員不得進(jìn)入小車行駛部位，區(qū)域門設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)裝置；2）車輛兩端應(yīng)設(shè)置極限阻擋器，并設(shè)置行走端點(diǎn)限位傳感器；3）控制盤應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，并與聲光報(bào)警裝置聯(lián)動(dòng)；4）小車運(yùn)行時(shí)周邊區(qū)域嚴(yán)禁高處作業(yè)，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。4.4.4翻箱機(jī)設(shè)置隔離開關(guān)，緊急情況下用于關(guān)閉翻箱機(jī)電源，停止設(shè)備運(yùn)行。有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.5喂料機(jī)4.5.1喂料機(jī)應(yīng)設(shè)置物料觀察窗。44.5.2喂料機(jī)尾部門、提升帶的積灰盤，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。4.5.3喂料機(jī)設(shè)置門聯(lián)鎖裝置，運(yùn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩。4.5.4喂料機(jī)設(shè)置緊急停止開關(guān)，并與聲光報(bào)警裝置聯(lián)動(dòng)。小計(jì)20不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.5.1除塵房及設(shè)備設(shè)施布置5.1.1除塵房宜獨(dú)立單層設(shè)置，如設(shè)置廠房?jī)?nèi)，宜設(shè)置頂層或靠車間建筑物外墻。5.1.2除塵房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。五、除塵系統(tǒng)5.1.3除塵房不應(yīng)設(shè)置有人值守的控制室，控制室的門不能直通除塵房。9（24分）5.1.4除塵房應(yīng)保持通風(fēng)良好。5.1.5應(yīng)根據(jù)煙草加工系統(tǒng)不同工序、工藝設(shè)備、粉塵性質(zhì)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)；除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不小于25m。5.1.6氣力輸灰應(yīng)符合下列要求：1）氣力輸灰管道的風(fēng)速應(yīng)保證管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵積塵，且不小于20米/秒；—10—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)2）氣力輸灰管道不宜穿過建筑防火墻，如穿過建筑防火墻，應(yīng)采取相應(yīng)的阻火措施；3）集中收塵除塵器進(jìn)口端的風(fēng)管應(yīng)安裝雙向隔爆閥，宜安裝主動(dòng)式隔爆裝置；4）氣力輸灰風(fēng)機(jī)須安置于最后一個(gè)收塵器之后。5.1.7螺旋輸灰應(yīng)符合下列要求：1）采用封閉輸灰方式；2）螺旋輸灰機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)按螺旋輸灰機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計(jì)算；3）應(yīng)設(shè)置螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行速度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并設(shè)置監(jiān)視螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀察窗；4）輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗卸灰量。5.1.8人工收灰應(yīng)符合下列要求：1）收集過程應(yīng)使用密閉收集裝置；2）無法觀察料位的收集裝置應(yīng)設(shè)置料位計(jì)或觀察窗；3）收集裝置應(yīng)有防止位移的措施。5.1.9壓棒系統(tǒng)應(yīng)采用隔爆裝置與其他除塵器隔離；壓棒機(jī)儲(chǔ)料斗宜采用泄爆措施。5.2除塵系統(tǒng)5.2.1干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采用負(fù)壓除塵方式，并按照煙草粉塵爆炸特性，選用降低爆炸危險(xiǎn)的一種或多種防爆方式，包括泄爆、隔爆、抑爆、惰化等方式。5.2.2泄爆裝置應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)除塵器位于室外時(shí)，泄爆區(qū)域應(yīng)無其他生產(chǎn)設(shè)備和人行通道；2）當(dāng)除塵器位于室內(nèi)時(shí)，需要通過泄壓導(dǎo)管將爆炸壓力引到室外安全區(qū)域進(jìn)行泄爆。泄壓導(dǎo)管的安裝應(yīng)符合GB/T15605的相關(guān)要求；103）當(dāng)泄爆條件不滿足上述條件時(shí)，應(yīng)采用無焰泄爆裝置，且泄爆區(qū)域應(yīng)無其他生產(chǎn)設(shè)備和人行通道。5.2.3除塵器設(shè)置鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積?！?1—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5.2.4吸塵罩應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)計(jì)，吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)符合GB50019的要求。5.2.5連接除塵器進(jìn)風(fēng)管的主風(fēng)管應(yīng)符合以下要求：1）宜根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)安裝隔爆閥；2）宜根據(jù)系統(tǒng)特性設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。5.2.6作業(yè)工位吸塵罩連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長(zhǎng)度小于3m可采用軟管連接。5.2.7不應(yīng)采用干式靜電除塵器，不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。5.2.8風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)防塵密封；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不宜使用皮帶傳動(dòng)。5.2.9除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置預(yù)警預(yù)測(cè)裝置、安全聯(lián)鎖。5.2.10除塵器濾袋應(yīng)符合GB/T17919的要求；除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式，清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的氣體。5.3電氣、防火安全要求5.3.1粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備選型及安裝應(yīng)符合GB15577、GB50058的要求。5.3.2粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域內(nèi)所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件等均應(yīng)等位聯(lián)結(jié)，設(shè)備保護(hù)應(yīng)符合GB50058的要求。235.4粉塵清掃要求5.4.1應(yīng)建立粉塵清掃制度，明確清潔部位、方式、周期、責(zé)任人等，并保存清掃記錄。5.4.2每班對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃；清掃時(shí)應(yīng)采用措施防止二次揚(yáng)塵。小計(jì)246有一處不符合規(guī)定，扣1分；存在重六、庫(kù)區(qū)和堆場(chǎng)6.1庫(kù)區(qū)（15分）大隱患，此項(xiàng)不得分。6.1.1庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)置在相對(duì)獨(dú)立的安全區(qū)域；當(dāng)庫(kù)區(qū)為獨(dú)立地塊時(shí)，應(yīng)設(shè)置高度不低于2.2m—12—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的不燃燒體構(gòu)建的實(shí)體圍墻；當(dāng)庫(kù)區(qū)與生產(chǎn)廠房或辦公樓處于同一地塊，庫(kù)區(qū)四周應(yīng)采取有效隔離措施或有明顯區(qū)域標(biāo)示。6.1.2庫(kù)區(qū)安防和消防設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：1）獨(dú)立地塊的庫(kù)區(qū)圍墻應(yīng)安裝防人侵安防系統(tǒng)；2）庫(kù)區(qū)主要通道和庫(kù)房門口應(yīng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；3）庫(kù)房應(yīng)配置消防設(shè)施和器材。6.1.3庫(kù)區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置員工宿舍；確需設(shè)置的宿舍、值班室等與物品儲(chǔ)存區(qū)的間距應(yīng)符合GB50016和GB55037民用建筑物與庫(kù)房的距離要求。6.1.4庫(kù)區(qū)主要道路寬度不小于8m，一般道路寬度不小于4m；通道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置交通安全標(biāo)識(shí)，合理設(shè)置減速帶和廣角鏡等安全設(shè)施。6.1.5應(yīng)在指定的安全區(qū)域設(shè)置車輛加油和充電點(diǎn)，且不得在物品庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置；加油點(diǎn)設(shè)在汽柴油庫(kù)內(nèi)的物品儲(chǔ)存區(qū)的間距應(yīng)符合GB50016和GB55037危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)與丙類庫(kù)房的距離要求。6.1.6進(jìn)入庫(kù)區(qū)的外來人員應(yīng)登記，嚴(yán)禁攜帶火種及易燃易爆危險(xiǎn)品；庫(kù)區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止吸煙，并在醒目處設(shè)置“禁止吸煙”的標(biāo)識(shí)；庫(kù)區(qū)和距離庫(kù)區(qū)圍墻50m范圍內(nèi)禁止燃放煙花爆竹，應(yīng)在圍墻上醒目處設(shè)置相應(yīng)禁止標(biāo)識(shí)。有一處不符合規(guī)定，扣1分；存在重6.2露天、半露天煙葉堆場(chǎng)大隱患，此項(xiàng)不得分。6.2.1在同一堆場(chǎng)內(nèi)，露天堆垛和罩棚與其他建筑物、鐵路、道路、架空電力線的防火間距應(yīng)符合GB50016和GB55037的要求。6.2.2煙葉儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)符合下列要求：91）煙葉堆垛和罩棚應(yīng)分組、分區(qū)布置，每組的總儲(chǔ)存量不大于5000t，每區(qū)的總儲(chǔ)量不大于20000t，煙葉堆垛和罩棚的堆物高度應(yīng)不大于5m；2）煙葉堆垛應(yīng)采用難燃避光材料遮蓋；罩棚的屋頂應(yīng)采用不燃材料，禁止采用可燃保溫材料，其遮陽(yáng)和遮擋雨雪設(shè)施應(yīng)采用難燃材料；3）堆場(chǎng)內(nèi)堆垛、組之間的防火間距應(yīng)符合XF1131的要求，其中：堆垛與堆垛之間—13—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不小于4m，組與組之間應(yīng)不小于堆垛高度的2倍且應(yīng)不小于10m；4）現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)堆積可燃性雜物，并應(yīng)控制植被，雜草生長(zhǎng)，定期清理；5）每垛煙葉設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并設(shè)定溫度控制上限，每周至少監(jiān)測(cè)1次，并保存記錄；發(fā)現(xiàn)溫度超限應(yīng)采取翻包等措施，防止自燃。小計(jì)15不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.7.1專用庫(kù)房7.1.1煙葉庫(kù)、卷煙成品庫(kù)、輔料庫(kù)等煙草專用庫(kù)房應(yīng)符合GB50016、XF1131、YC/T205和GB55037的要求；庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍；辦公室、休息室確需設(shè)置在丙類倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于2.5h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，并至少設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的安全出口；隔墻上需開設(shè)相互連通的門時(shí)，應(yīng)采用乙級(jí)防火門。7.1.2煙草專用庫(kù)房建筑物應(yīng)采取防雨防滲漏措施，并完好有效。7.1.3庫(kù)房布局、儲(chǔ)存物品類別及核定的最大儲(chǔ)存量應(yīng)不擅自改變；如需改建、擴(kuò)建或變更使用用途，應(yīng)依法向當(dāng)?shù)叵罊C(jī)構(gòu)辦理建設(shè)工程消防設(shè)計(jì)審核、驗(yàn)收或備案手續(xù)。七、煙草庫(kù)房7.1.4庫(kù)房?jī)?nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時(shí)，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作；貨架不應(yīng)遮擋消9（20分）火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)以及排煙口。7.1.5庫(kù)房?jī)?nèi)主通道的寬度應(yīng)不小于2m；叉車通行通道寬度不宜小于3.5m；消防通道暢通，無占道堵塞現(xiàn)象。7.1.6滅火器按配置位置和數(shù)量定置放置，不得隨意挪動(dòng)；庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和隨意使用明火，設(shè)置醒目的禁煙等安全警示標(biāo)識(shí)。7.1.7庫(kù)房電氣設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：1）在庫(kù)房外單獨(dú)安裝電氣開關(guān)箱，保管人員離庫(kù)時(shí)，應(yīng)切斷場(chǎng)所的非必要電源；2）庫(kù)房?jī)?nèi)敷設(shè)的配電線路，應(yīng)穿金屬管或難燃硬塑料管保護(hù)，不得亂接電線，擅自增加用電負(fù)荷；3）庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)不使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具；當(dāng)使用日光—14—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時(shí)，應(yīng)對(duì)鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護(hù)措施，確保安全；4）需進(jìn)行熏蒸殺蟲的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)采用防腐蝕密閉式的燈具；5）庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)不使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機(jī)、電冰箱等家用電器。7.1.8庫(kù)房?jī)?nèi)配置的電動(dòng)傳送設(shè)備、裝卸設(shè)備、機(jī)械升降設(shè)備等的易摩擦生熱部位應(yīng)采取隔熱、散熱等防護(hù)措施；對(duì)提升、碼垛等機(jī)械設(shè)備易產(chǎn)生火花的部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。7.1.9燃油汽車、拖拉機(jī)不得進(jìn)入庫(kù)房；進(jìn)入庫(kù)房的柴油叉車應(yīng)安裝防止火花濺出的安全裝置。7.2中間倉(cāng)庫(kù)7.2.1在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合工房?jī)?nèi)劃定區(qū)域作為中間倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)不設(shè)置在焊接、產(chǎn)生火花、使用燃?xì)獾茸鳂I(yè)區(qū)域附近，應(yīng)設(shè)置明顯的中間倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)和禁止煙火的標(biāo)識(shí)。7.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合工房?jī)?nèi)中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔；中間倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)不得設(shè)員工宿舍、辦公室；防火間距和防火分區(qū)符合相關(guān)要求。47.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合工房?jī)?nèi)中間倉(cāng)庫(kù)電氣線路和設(shè)施要求，同專用庫(kù)房；無法在庫(kù)房外單獨(dú)安裝電氣開關(guān)箱時(shí)，應(yīng)設(shè)置中轉(zhuǎn)庫(kù)區(qū)域的電氣開關(guān)箱，保管人員離庫(kù)時(shí)，應(yīng)切斷中間倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的非必要電源。7.2.4中間倉(cāng)庫(kù)僅允許存放用于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)的物品和待運(yùn)輸產(chǎn)品；中間倉(cāng)庫(kù)裝卸和物品儲(chǔ)存的要求，同7.1專用倉(cāng)庫(kù)。7.3高架庫(kù)7.3.1高架庫(kù)區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，只有排除故障、檢查、維修人員方可進(jìn)入，并設(shè)置禁止無關(guān)人員進(jìn)入的標(biāo)識(shí)；巷道入口處安裝門鎖或門禁、聯(lián)鎖裝置；設(shè)置聯(lián)鎖裝置的，應(yīng)能在門開啟后停止區(qū)域內(nèi)所有堆垛機(jī)運(yùn)行。7—15—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)7.3.2高架庫(kù)外設(shè)置區(qū)域總急停開關(guān)，緊急情況時(shí)能停止區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行。7.3.3堆垛機(jī)設(shè)置急停開關(guān)，緊急情況下能停止堆垛機(jī)運(yùn)行。7.3.4堆垛機(jī)設(shè)置紅外線距離探測(cè)儀，能測(cè)量堆垛機(jī)與堆垛點(diǎn)距離，確保準(zhǔn)確停車，防止堆垛機(jī)碰撞其他物品。7.3.5堆垛機(jī)設(shè)備設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：1）鋼絲繩斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量和固定狀態(tài)等應(yīng)符合GB5972的要求；斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量超過限值的應(yīng)予更換；鋼絲繩超載、超松電子檢測(cè)器完好有效；2）滑輪應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；鋼索輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無缺損；用于繞鋼絲繩的螺旋槽應(yīng)完好，鋼絲繩應(yīng)夾緊在輪轂的端部；螺旋槽出現(xiàn)裂紋、螺旋槽嚴(yán)重磨損等缺陷時(shí)應(yīng)予更換；3）急停開關(guān)、安全限位開關(guān)和阻止片(SBS)、緩沖器等停車保護(hù)裝置完好有效；緩沖器止擋立柱安裝牢固；除試驗(yàn)等有特殊要求的作業(yè)外，不得將限位或限量開關(guān)、聯(lián)鎖裝置作為正常操作的停車手段；4）制動(dòng)器松開的間隙、厚度等應(yīng)符合要求，磨損量不超過標(biāo)準(zhǔn)；制動(dòng)器及導(dǎo)軌剎車部位表面應(yīng)無油污或其他缺陷；5）各種防短路、過壓、過流、失壓與互鎖、自鎖、聯(lián)鎖等保護(hù)裝置齊全，完好；應(yīng)設(shè)立巷道外電源控制器，同時(shí)在巷道內(nèi)導(dǎo)軌旁設(shè)立電氣隔離開關(guān)。7.3.6定期對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，潤(rùn)滑保養(yǎng)，并保持記錄，確保狀況良好。7.3.7高架庫(kù)安全運(yùn)行，應(yīng)符合下列要求：1）巷道內(nèi)存在碰撞、觸電、墜落物等傷害可能的位置設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)；2）進(jìn)人封閉區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維修、保養(yǎng)、清潔作業(yè)，應(yīng)有2人以上，并有專人監(jiān)護(hù)；工作前將巷道外電源控制器關(guān)閉，鑰匙撥下隨身攜帶，并在巷道外電源控制器上懸掛禁止合閘的警示標(biāo)識(shí)；3）嚴(yán)禁人為短接或損壞封閉區(qū)門聯(lián)鎖裝置，或區(qū)域門未掛鎖，人員違章進(jìn)入投料區(qū)。—16—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)小計(jì)20有一處不符合規(guī)定，扣1分。8.1設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)要求8.1.1裝卸場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，提示裝卸作業(yè)的安全事項(xiàng)。8.1.2高于地面的裝卸平臺(tái)內(nèi)有車輛行駛的，應(yīng)有警示線或標(biāo)識(shí)；平臺(tái)邊緣處宜設(shè)置高度200mm-400mm的安全防護(hù)欄。8.1.3輸送設(shè)備設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：71）輸送線的操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)，緊急開關(guān)能保證運(yùn)輸線緊急停機(jī)，靈敏可靠，且應(yīng)不自動(dòng)復(fù)位；2）運(yùn)輸線下方的行人通道凈空高度應(yīng)不小于1.9m,不足時(shí)應(yīng)該張貼警示標(biāo)識(shí)；3）輸送線上坡、下坡段凈空高度超過2m的部位，以及跨越人員通道的部位，應(yīng)設(shè)置防止貨物墜落的防護(hù)欄；人員需跨越輸送線的地段應(yīng)設(shè)置通行過橋；4）輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，并完好有效。八、裝卸場(chǎng)所（10分）有一處不符合規(guī)定，扣1分。8.2裝卸作業(yè)8.2.1嚴(yán)禁將火種帶入或在裝卸場(chǎng)所內(nèi)吸煙，并設(shè)置禁火標(biāo)志。8.2.2叉車、傳送裝置需進(jìn)人箱式車輛裝卸的，或裝卸過程可能發(fā)生車輛意外滑動(dòng)的，應(yīng)設(shè)置車輛定位裝置，或采用后輪防移木墊等方式，確保車輛在裝卸時(shí)不滑動(dòng)。8.2.3人員需到車輛上進(jìn)行煙包裝卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置供人站立的平臺(tái)，如無法設(shè)置時(shí)，人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶并設(shè)置安全帶的固定懸掛裝置，或采取其他的防人員墜落措施；嚴(yán)禁無防護(hù)站立在物品上作業(yè)。3小計(jì)102九、場(chǎng)（廠）內(nèi)有一處不符合規(guī)定，扣1分。專用機(jī)動(dòng)車輛9.1場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)應(yīng)符合GB/T16178、TSG81—2022的要求。—17—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（20分）不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.9.2充電間9.2.1車輛充電和補(bǔ)液應(yīng)設(shè)置專用場(chǎng)所，場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，并配備消防器材。9.2.2封閉式充電間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備；蓄電池的充電系統(tǒng)應(yīng)有防止過充電的設(shè)計(jì)。9.2.3充電設(shè)施應(yīng)根據(jù)充電負(fù)載確定電氣線路最大負(fù)載電流和相應(yīng)的開關(guān)、插座、插頭型號(hào)規(guī)格，確保充電時(shí)線路無異常發(fā)熱、打火現(xiàn)象；保持充電設(shè)施清潔，無積塵雜物，充電夾子彈性正常。9.2.4蓄電池充電時(shí)，應(yīng)有專人巡檢，開啟排風(fēng)裝置。停止充電后，應(yīng)切斷總電源。9.2.5充電間的氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分，應(yīng)符合下列要求：1）鎳-鎘或鎳-氫蓄電池的充電區(qū)域，蓄電池?zé)o通氣口且總體積小于該封閉區(qū)域容積的1%，并在1小時(shí)放電率下蓄電池的容量小于1.5A·h等條件時(shí)，可按照非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；102）除第1項(xiàng)之外的其他蓄電池的封閉區(qū)域，具備蓄電池?zé)o通氣口且充電區(qū)域總體積小于該封閉區(qū)域容積的1%或蓄電池的充電系統(tǒng)的額定輸出小于或等于200W，并采取了防止不適當(dāng)過充電的措施等條件時(shí)，可按照非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；3）可充電蓄電池的非封閉區(qū)域，通風(fēng)良好，該區(qū)域可劃為非危險(xiǎn)區(qū)域；4）當(dāng)所有的蓄電池都能直接或者間接地向封閉區(qū)域的外部排氣，該區(qū)域可劃為非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；5）通風(fēng)較差的充電封閉區(qū)域具備至少能保證該區(qū)域的通風(fēng)情況不低于滿足通風(fēng)良好條件的25%及蓄電池的充電系統(tǒng)有防止過充電的設(shè)計(jì)時(shí)，可劃為2區(qū)；當(dāng)不滿足此條件時(shí)，可劃為1區(qū)。應(yīng)按防爆要求配置電器裝置，進(jìn)行管理。9.2.6封閉式充電間宜安裝氫氣濃度監(jiān)測(cè)儀；屬于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的部位，應(yīng)安裝氫氣濃度監(jiān)測(cè)儀。有一處不符合規(guī)定，扣1分。9.3安全運(yùn)行要求8—18—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)9.3.1車輛駕駛和貨物裝卸，應(yīng)符合下列要求：1）車輛特種設(shè)備使用登記證和檢驗(yàn)合格證（或檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件）應(yīng)當(dāng)懸掛或張貼在車輛上；2）叉車操作人員特種設(shè)備作業(yè)人員證書或其復(fù)印件應(yīng)隨身攜帶或放置在車輛上；3）應(yīng)根據(jù)本單位車輛工作區(qū)域的路況，劃定廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車行駛和裝卸區(qū)域，無法劃線時(shí)，至少應(yīng)懸掛行駛和裝卸區(qū)域的警示標(biāo)識(shí)；4）觀光車行駛路線中，最大坡度不得超過10%（坡長(zhǎng)小于20m的短坡除外）,車輛上應(yīng)配置滅火器，并在合格狀態(tài)；營(yíng)運(yùn)的觀光車，應(yīng)形成車輛運(yùn)營(yíng)的行駛線路圖，并且按照線路圖在行駛路線上設(shè)置醒目的行駛線路標(biāo)志；5）應(yīng)規(guī)定車輛在廠區(qū)不同部位行駛的最大限速和最大載物重量，不得超過車輛設(shè)計(jì)數(shù)和說明書的要求；其中：觀光車最大運(yùn)行速度不得大于30km/h，額定載客人數(shù)(含駕駛?cè)藛T，下同)不得大于23人；6）車輛嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁在配重處站人，嚴(yán)禁兩車裝鏟同一物體，嚴(yán)禁邊前進(jìn)、邊升降，嚴(yán)禁在鏟齒上站人作業(yè)；裝卸物體高度應(yīng)低于司機(jī)視平角，貨物離地面30cm左右；7）車輛應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上，同時(shí)將叉或鏟斗或夾板落地。9.3.2在用叉車的定期檢驗(yàn)每2年1次；在用非公路用旅游觀光車輛的定期檢驗(yàn)每年1次。小計(jì)208有一處不符合規(guī)定，扣1分。10.1.設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)要求十、污水處理系10.1.1沉淀池和反應(yīng)池，應(yīng)符合下列要求：統(tǒng)（14分）1）四周設(shè)置防護(hù)欄，并符合安全要求；防護(hù)欄完好，無斷裂、腐蝕；2）池周邊應(yīng)設(shè)置無關(guān)人員不應(yīng)入內(nèi)、危險(xiǎn)等警示標(biāo)識(shí)；有臺(tái)階或可能導(dǎo)致人員跌落的部位，應(yīng)有防止跌落的警示標(biāo)識(shí)?！?9—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)10.1.2泵房、微濾機(jī)、污泥脫水設(shè)備等地上設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：1）外露運(yùn)動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩或網(wǎng)，并完好，無破損；急停開關(guān)或隔離開關(guān)完好、有效；2）現(xiàn)場(chǎng)地面不宜使用接線板和臨時(shí)接線，如需接線，應(yīng)使用規(guī)范的接線盤并架空。10.1.3化驗(yàn)室內(nèi)電源插座完好，無破損；化驗(yàn)臺(tái)有通風(fēng)裝置，并完好、有效。不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.10.2安全運(yùn)行要求10.2.1控制室每天應(yīng)按照要求檢查各類安全數(shù)據(jù)，并填寫污水處理站運(yùn)行記錄表。10.2.2長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)入泵房時(shí)應(yīng)佩戴耳塞；配制液堿和向液堿罐內(nèi)充液時(shí)，應(yīng)戴口罩、防護(hù)手套和護(hù)目鏡；化驗(yàn)室人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)手套。610.2.3化驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)品的存放應(yīng)設(shè)置存放點(diǎn)，并分類放置。10.2.4需進(jìn)入地下池內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，或進(jìn)入狹窄的地上水池底部進(jìn)行作業(yè)，應(yīng)按有限空間作業(yè)管理。小計(jì)14200合計(jì)—20—附錄7-YC-2煙草行業(yè)復(fù)烤單元設(shè)施、設(shè)備要求標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.1輸送設(shè)備1.1.1輸送皮帶必須穩(wěn)定地由驅(qū)動(dòng)鼓帶動(dòng)，在輥筒范圍內(nèi)不得走偏，保持直線運(yùn)行。1.1.2自動(dòng)運(yùn)行模式下，生產(chǎn)線每次發(fā)出啟動(dòng)指令后應(yīng)首先接通警笛裝置。1.1.3輸送設(shè)備在人員需要跨越輸送線的地段應(yīng)設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺(tái)、踏板應(yīng)防滑。6一、解把、切尖和鋪把（12分）1.2現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)和除塵裝置良好。1.3安全裝置24有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.3.1人工解包、挑選作業(yè)周邊不得有設(shè)備外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位。1.3.2翻箱喂料機(jī)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，且完好有效。小計(jì)12有一處不符合規(guī)定，扣1分。2.1設(shè)備、管道密封及隔熱，應(yīng)符合下列要求：2.1.1管路和所有在運(yùn)行中溫度超過60℃的部件都應(yīng)采取相應(yīng)措施，對(duì)其加保溫層或者安裝防接觸裝置；蒸汽管道隔熱層、閥門等完好，無泄漏。2.1.2設(shè)備密封完好，無蒸汽泄漏；蒸汽和凝結(jié)水管道、閥門無滴漏、冒汽現(xiàn)象，連接密封緊固。44二、真空回潮和潤(rùn)葉加工（25分）有一處不符合規(guī)定，扣1分。2.2管道輸水閥、輸水器2.2.1管道設(shè)置疏水閥時(shí)，疏水閥應(yīng)完好、有效。2.2.2疏水器完好有效，工作中正常運(yùn)行；疏水器必須安裝在設(shè)備的最低處。—21—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有一處不符合規(guī)定，扣1分。2.3蒸汽管道壓力表應(yīng)設(shè)置上限紅線標(biāo)志，壓力控制在安全工作范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)定期22檢定并張貼檢定合格標(biāo)志，壓力表檢定后應(yīng)當(dāng)加鉛封。2.4輸送小車設(shè)置緊急停機(jī)裝置。2.5真空回潮機(jī)設(shè)備有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。2.5.1回潮機(jī)內(nèi)拉繩開關(guān)應(yīng)完好有效，拉繩開關(guān)啟動(dòng)應(yīng)能聯(lián)鎖關(guān)閉回潮機(jī)設(shè)備，并開啟回潮機(jī)門。82.5.2回潮機(jī)門完好，行程開關(guān)應(yīng)能正確檢測(cè)到門開或門鎖緊。2.5.3回潮機(jī)門、輸送小車周圍危險(xiǎn)的區(qū)域、部位應(yīng)有防止危險(xiǎn)的相應(yīng)標(biāo)識(shí)。2.5.4回潮機(jī)倉(cāng)門設(shè)置聯(lián)鎖裝置。2.5.5回潮機(jī)倉(cāng)門在作業(yè)過程中應(yīng)完全鎖緊，密封良好。有一處不符合規(guī)定，扣1分。2.6潤(rùn)葉加工設(shè)備2.6.1設(shè)備啟動(dòng)應(yīng)有聲音提示，并設(shè)置故障報(bào)警燈。2.6.2潤(rùn)葉加工滾筒門、篩沙筒檢修門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，且完好有效；檢修門插片位置無位移、無變形、無破損現(xiàn)象。52.6.3電機(jī)傳動(dòng)皮帶張緊適度，并有安全防護(hù)罩。2.6.4篩沙筒檢修門應(yīng)有進(jìn)入筒體危險(xiǎn)、防止?fàn)C傷等警示標(biāo)識(shí)。2.6.5帶制動(dòng)功能的減速電機(jī)停機(jī)狀態(tài)下自動(dòng)制動(dòng)功能有效。小計(jì)2510有一處不符合規(guī)定，扣1分。三、打葉、風(fēng)3.1打葉風(fēng)分設(shè)備分（10分）3.1.1原料入口處應(yīng)設(shè)磁選器及雜物清理裝置?！?2—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)3.1.2設(shè)備應(yīng)具有良好的密閉性。3.1.3不應(yīng)出現(xiàn)打輥與框欄相互摩擦或碰撞的情況。3.1.4設(shè)備門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，且完好有效。3.1.5設(shè)備觀察窗完好，能清晰觀察到設(shè)備內(nèi)部。3.1.6需高處作業(yè)的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置必要的作業(yè)平臺(tái)。小計(jì)105有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.1光譜除雜機(jī)4.1.1除雜機(jī)現(xiàn)場(chǎng)所有安全防護(hù)板（護(hù)欄）和防護(hù)罩安裝牢固到位。4.1.2應(yīng)設(shè)置緊急停止開關(guān)。4.1.3除雜機(jī)燈光系統(tǒng)、可視系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)裝置工作正常。四、除雜（10分）4.2風(fēng)選除雜機(jī)4.2.1風(fēng)選機(jī)皮帶出口門等部位防護(hù)門應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置，且完好有效。4.2.2輸送輥、托帶板、張緊裝置，減速機(jī)、輸送帶、調(diào)風(fēng)組件、出料機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常。4.2.3風(fēng)選箱傳動(dòng)部分高速進(jìn)料組件、高速電機(jī)通過皮帶輪、帶動(dòng)輥?zhàn)?、皮帶運(yùn)動(dòng)、張緊機(jī)構(gòu)等，運(yùn)行正常，無異常聲音。5106小計(jì)有一處不符合規(guī)定，扣1分。5.1設(shè)備、管道密封及隔熱五、葉片復(fù)烤、5.1.1蒸汽和凝結(jié)水管道、閥門、設(shè)備等無滴漏、冒汽現(xiàn)象，連接密封緊固。碎煙烘烤（145.1.2人員可能接觸范圍內(nèi)溫度超過60℃的管路和部件，應(yīng)張貼“當(dāng)心高溫”警示標(biāo)分）識(shí)；蒸汽管道隔熱層、閥門等完好，無泄漏。5.1.3散熱器表面及內(nèi)部應(yīng)無可燃附著物。—23—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5.2疏水器完好有效，工作中正常運(yùn)行；疏水器必須安裝在設(shè)備的最低處。5.3設(shè)備觀察窗完好，能清晰觀察到設(shè)備內(nèi)部。有一處不符合規(guī)定，扣1分。22有一處不符合規(guī)定，扣1分。5.4輸送設(shè)備在人員需要跨越輸送線的地段應(yīng)設(shè)置通行過橋，通行過橋的平臺(tái)、踏板應(yīng)有一處不符合規(guī)定，扣1分。2防滑。5.5碎葉處理設(shè)備各產(chǎn)塵點(diǎn)應(yīng)密封并設(shè)置吸塵罩。有一處不符合規(guī)定，扣1分。2小計(jì)14有一處不符合規(guī)定，扣1分。6.1液壓設(shè)備6.1.1液位計(jì)、油壓表、溫度表完好、有效，控制閥組工作正常。6.1.2液壓機(jī)構(gòu)導(dǎo)向桿、活塞桿無變形，導(dǎo)向輪滾動(dòng)自由。6.1.3液壓管道、閥門密封良好。46.1.4打包機(jī)軟油管接頭處應(yīng)有防止油管突然脫落傷人的固定裝置。有一處不符合規(guī)定，扣1分。6.2預(yù)壓頭必須穩(wěn)定地由液壓驅(qū)動(dòng)，不得走偏、保持直線垂直運(yùn)行。6.3復(fù)壓機(jī)架連接牢固，復(fù)壓機(jī)復(fù)壓頭運(yùn)行平穩(wěn)，不得走偏。22六、成品包裝有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。（14分）6.4取樣機(jī)取樣筒應(yīng)設(shè)置定位裝置，確保取樣筒安裝穩(wěn)固；設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止觸碰取樣222筒。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。6.5自動(dòng)組架轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)范圍應(yīng)劃定區(qū)域線、設(shè)隔離欄。6.6捆扎機(jī)應(yīng)開關(guān)靈敏、可靠，能及時(shí)切斷電源，無缺損、破裂；手動(dòng)捆扎機(jī)電源插頭不能有破裂及損壞，規(guī)格應(yīng)與手動(dòng)捆扎機(jī)的功率類型匹配且接線正確。—24—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)小計(jì)14有一處不符合規(guī)定，扣1分。7.1運(yùn)輸線和提升機(jī)7.1.1運(yùn)輸線應(yīng)符合下列要求：1）懸掛式運(yùn)輸線下方的的通道凈空高度應(yīng)大于2m，不足時(shí)應(yīng)張貼警示標(biāo)識(shí)；2）懸掛式運(yùn)輸線宜安裝防墜落護(hù)網(wǎng)，運(yùn)輸線運(yùn)行時(shí)周邊不得進(jìn)行高處作業(yè)；3）鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上坡、下坡處，應(yīng)設(shè)置防停車及斷鏈而導(dǎo)致事故的止退器或捕捉器，3并運(yùn)行可靠。7.1.2材料輸送系統(tǒng)每個(gè)材料進(jìn)出處設(shè)置緊急停止拉繩或開關(guān)，并完好有效。7.1.3垂直提升機(jī)應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器；周邊無墻體隔離的，應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)，并懸掛警示標(biāo)牌；穿越樓層而出現(xiàn)孔口時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)欄。有一處不符合規(guī)定，扣1分。7.2機(jī)械手作業(yè)區(qū)七、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物流（20分）7.2.1機(jī)械手作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和封閉的防護(hù)欄，必備的檢修門和開口部位應(yīng)設(shè)置安全銷、安全鎖或安全聯(lián)鎖裝置；無關(guān)人員不得進(jìn)入，設(shè)置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)。37.2.2機(jī)械手設(shè)備應(yīng)符合下列要求：1）應(yīng)符合GB/T20867的要求，每個(gè)機(jī)械手應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的緊急停止開關(guān)；2）自動(dòng)鎖緊裝置應(yīng)靈敏、可靠；3）當(dāng)調(diào)整、檢查、維修需進(jìn)入設(shè)備危險(xiǎn)區(qū)域時(shí)，設(shè)備應(yīng)具備防止意外啟動(dòng)的功能。有一處不符合規(guī)定，扣1分。7.3布料作業(yè)區(qū)7.3.1作業(yè)區(qū)應(yīng)封閉，設(shè)置封閉門聯(lián)鎖裝置或區(qū)域門上鎖；無關(guān)人員不得進(jìn)入，設(shè)置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)。57.3.2設(shè)置區(qū)域總急停開關(guān)，并完好有效，緊急情況時(shí)能停止區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行?！?5—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)7.3.3布料車設(shè)置安全防護(hù)裝置、急停開關(guān)。7.3.4輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)，緊急情況下用于關(guān)閉電源，停止設(shè)備運(yùn)行。7.3.5疊、拆箱機(jī)的隔離開關(guān)完好有效，能關(guān)閉疊、拆箱機(jī)電源，停止設(shè)備運(yùn)行。7.3.6布料機(jī)設(shè)置左、右行程極限接近開關(guān)，動(dòng)作精確到位。嚴(yán)禁人為短接或損壞封閉區(qū)門聯(lián)鎖裝置；無聯(lián)鎖裝置的區(qū)域門應(yīng)上鎖，人員不得進(jìn)入布料區(qū)。有一處不符合規(guī)定，扣1分。7.4投料區(qū)7.4.1作業(yè)區(qū)應(yīng)封閉，設(shè)置封閉門聯(lián)鎖裝置，或區(qū)域門上鎖；無關(guān)人員不得進(jìn)入，設(shè)置未經(jīng)許可禁止入內(nèi)的警示標(biāo)識(shí)。7.4.2設(shè)置區(qū)域總急停開關(guān)，并完好有效，緊急情況時(shí)能停止區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行。7.4.3穿梭小車，應(yīng)符合下列要求：51）設(shè)置防護(hù)區(qū)，人員不得進(jìn)入小車行駛部位，區(qū)域門設(shè)置聯(lián)鎖防護(hù)裝置；2）車輛兩端應(yīng)設(shè)置極限阻擋器，并設(shè)置行走端點(diǎn)限位傳感器；3）控制盤應(yīng)設(shè)置緊急停止按鈕，并與聲光報(bào)警裝置聯(lián)動(dòng)；4）小車運(yùn)行時(shí)周邊區(qū)域嚴(yán)禁高處作業(yè)，并設(shè)置警示標(biāo)識(shí)。7.4.4翻箱機(jī)設(shè)置隔離開關(guān)，緊急情況下用于關(guān)閉翻箱機(jī)電源，停止設(shè)備運(yùn)行。有一處不符合規(guī)定，扣1分。7.5喂料機(jī)7.5.1喂料機(jī)應(yīng)設(shè)置物料觀察窗。47.5.2喂料機(jī)尾部門、提升帶的積灰盤，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。7.5.3喂料機(jī)設(shè)置門聯(lián)鎖裝置，運(yùn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩。7.5.4喂料機(jī)設(shè)置緊急停止開關(guān)，并與聲光報(bào)警裝置聯(lián)動(dòng)。小計(jì)2015不符合規(guī)定的，每處扣1分。八、除塵系統(tǒng)8.1除塵房及設(shè)備設(shè)施布置—26—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)（30分）8.1.1除塵房宜獨(dú)立單層設(shè)置，如設(shè)置廠房?jī)?nèi)，宜設(shè)置頂層或靠車間建筑物外墻。8.1.2除塵房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。8.1.3除塵房不應(yīng)設(shè)置有人值守的控制室，控制室的門不能直通除塵房。8.1.4除塵房應(yīng)保持通風(fēng)良好。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.8.1.5應(yīng)根據(jù)煙草加工系統(tǒng)不同工序、工藝設(shè)備、粉塵性質(zhì)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)；除塵器的布置應(yīng)遠(yuǎn)離明火區(qū)域，其間距不小于25m。8.1.6氣力輸灰應(yīng)符合下列要求：1）氣力輸灰管道的風(fēng)速應(yīng)保證管道內(nèi)不出現(xiàn)粉塵積塵，且不小于20米/秒；2）氣力輸灰管道不宜穿過建筑防火墻，如穿過建筑防火墻，應(yīng)采取相應(yīng)的阻火措施；3）集中收塵除塵器進(jìn)口端的風(fēng)管應(yīng)安裝雙向隔爆閥，宜安裝主動(dòng)式隔爆裝置；4）氣力輸灰風(fēng)機(jī)須安置于最后一個(gè)收塵器之后。8.1.7螺旋輸灰應(yīng)符合下列要求：1）采用封閉輸灰方式；2）螺旋輸灰機(jī)的運(yùn)行速度應(yīng)按螺旋輸灰機(jī)內(nèi)不出現(xiàn)粉塵堵塞計(jì)算；3）應(yīng)設(shè)置螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行速度監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，并設(shè)置監(jiān)視螺旋輸灰機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的觀察窗；4）輸灰裝置的輸灰能力應(yīng)大于除塵器灰斗卸灰量。8.1.8人工收灰應(yīng)符合下列要求：1）收集過程應(yīng)使用密閉收集裝置；2）無法觀察料位的收集裝置應(yīng)設(shè)置料位計(jì)或觀察窗；3）收集裝置應(yīng)有防止位移的措施；8.1.9壓棒系統(tǒng)應(yīng)采用隔爆裝置與其他除塵器隔離；壓棒機(jī)儲(chǔ)料斗宜采用泄爆措施。8.2除塵系統(tǒng)108.2.1干式除塵系統(tǒng)應(yīng)采用負(fù)壓除塵方式，并按照煙草粉塵爆炸特性，選用降低爆炸危—27—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)險(xiǎn)的一種或多種防爆方式，包括泄爆、隔爆、抑爆、惰化等方式。8.2.2泄爆裝置應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)除塵器位于室外時(shí)，泄爆區(qū)域應(yīng)無其他生產(chǎn)設(shè)備和人行通道；2）當(dāng)除塵器位于室內(nèi)時(shí)，需要通過泄壓導(dǎo)管將爆炸壓力引到室外安全區(qū)域進(jìn)行泄爆。泄壓導(dǎo)管的安裝應(yīng)符合GB/T15605的相關(guān)要求；3）當(dāng)泄爆條件不滿足上述條件時(shí)，應(yīng)采用無焰泄爆裝置，且泄爆區(qū)域應(yīng)無其他生產(chǎn)設(shè)備和人行通道。8.2.3除塵器設(shè)置鎖氣卸灰裝置，卸灰工作周期的設(shè)計(jì)應(yīng)使灰斗內(nèi)無粉塵堆積。8.2.4吸塵罩應(yīng)按照GB/T16758的要求設(shè)計(jì)，吸塵口設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)符合GB50019的要求。8.2.5連接除塵器進(jìn)風(fēng)管的主風(fēng)管應(yīng)符合以下要求：1）宜根據(jù)生產(chǎn)工藝特點(diǎn)和粉塵爆炸風(fēng)險(xiǎn)安裝隔爆閥；2）宜根據(jù)系統(tǒng)特性設(shè)置火花探測(cè)報(bào)警裝置和火花熄滅裝置。8.2.6作業(yè)工位吸塵罩連接除塵器進(jìn)風(fēng)主風(fēng)管的支風(fēng)管長(zhǎng)度小于3m可采用軟管連接。8.2.7不應(yīng)采用干式靜電除塵器，不應(yīng)采用以沉降室為主的重力沉降除塵方式，禁止采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道。8.2.8風(fēng)機(jī)軸承應(yīng)防塵密封；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不宜使用皮帶傳動(dòng)。8.2.9除塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置預(yù)警預(yù)測(cè)裝置、安全聯(lián)鎖。8.2.10除塵器濾袋應(yīng)符合GB/T17919的要求；除塵器的濾袋采用脈沖噴吹清灰方式，清灰氣源應(yīng)采用經(jīng)凈化后的氣體。八、除塵系統(tǒng)8.3電氣、防火安全要求（30分）8.3.1粉塵環(huán)境爆炸危險(xiǎn)區(qū)域電氣設(shè)備選型及安裝應(yīng)符合GB15577、GB50058的要求。8.3.2粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境區(qū)域內(nèi)所有金屬設(shè)備、裝置外殼、金屬管道、支架、構(gòu)件等均應(yīng)等位聯(lián)結(jié)，設(shè)備保護(hù)應(yīng)符合GB50058的要求。2—28—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)8.4粉塵清掃要求38.4.1應(yīng)建立粉塵清掃制度，明確清潔部位、方式、周期、責(zé)任人等，并保存清掃記錄。8.4.2每班對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清掃；清掃時(shí)應(yīng)采用措施防止二次揚(yáng)塵。小計(jì)30不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.9.1庫(kù)區(qū)9.1.1庫(kù)區(qū)應(yīng)設(shè)置在相對(duì)獨(dú)立的安全區(qū)域；當(dāng)庫(kù)區(qū)為獨(dú)立地塊時(shí)，應(yīng)設(shè)置高度不低于2.2m的不燃燒體構(gòu)建的實(shí)體圍墻；當(dāng)庫(kù)區(qū)與生產(chǎn)廠房或辦公樓處于同一地塊，庫(kù)區(qū)四周應(yīng)采取有效隔離措施或有明顯區(qū)域標(biāo)示。9.1.2庫(kù)區(qū)安防和消防設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：1）獨(dú)立地塊的庫(kù)區(qū)圍墻應(yīng)安裝防人侵安防系統(tǒng)；2）庫(kù)區(qū)主要通道和庫(kù)房門口應(yīng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)；3）庫(kù)房應(yīng)配置消防設(shè)施和器材。九、庫(kù)區(qū)和堆場(chǎng)（15分）9.1.3庫(kù)區(qū)內(nèi)不宜設(shè)置員工宿舍；確需設(shè)置的宿舍、值班室等與物品儲(chǔ)存區(qū)的間距應(yīng)符合GB50016和GB55037民用建筑物與庫(kù)房的距離要求。69.1.4庫(kù)區(qū)主要道路寬度不小于8m,一般道路寬度不小于4m;通道應(yīng)按規(guī)定設(shè)置交通安全標(biāo)識(shí)，合理設(shè)置減速帶和廣角鏡等安全設(shè)施。9.1.5應(yīng)在指定的安全區(qū)域設(shè)置車輛加油和充電點(diǎn)，且不得在物品庫(kù)房?jī)?nèi)設(shè)置；加油點(diǎn)設(shè)在汽柴油庫(kù)內(nèi)的物品儲(chǔ)存區(qū)的間距應(yīng)符合GB50016和GB55037危險(xiǎn)化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)與丙類庫(kù)房的距離要求。9.1.6進(jìn)入庫(kù)區(qū)的外來人員應(yīng)登記，嚴(yán)禁攜帶火種及易燃易爆危險(xiǎn)品；庫(kù)區(qū)內(nèi)應(yīng)禁止吸煙，并在醒目處設(shè)置“禁止吸煙”的標(biāo)識(shí)；庫(kù)區(qū)和距離庫(kù)區(qū)圍墻50m范圍內(nèi)禁止燃放煙花爆竹，應(yīng)在圍墻上醒目處設(shè)置相應(yīng)禁止標(biāo)識(shí)?！?9—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)9.2露天、半露天煙葉堆場(chǎng)9.2.1在同一堆場(chǎng)內(nèi)，露天堆垛和罩棚與其他建筑物、鐵路、道路、架空電力線的防火間距應(yīng)符合GB50016和GB55037的要求。9.2.2煙葉儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)符合下列要求：1）煙葉堆垛和罩棚應(yīng)分組、分區(qū)布置，每組的總儲(chǔ)存量不大于5000t，每區(qū)的總儲(chǔ)量不大于20000t，煙葉堆垛和罩棚的堆物高度應(yīng)不大于5m；92）煙葉堆垛應(yīng)采用難燃避光材料遮蓋；罩棚的屋頂應(yīng)采用不燃材料，禁止采用可燃保溫材料，其遮陽(yáng)和遮擋雨雪設(shè)施應(yīng)采用難燃材料；3）堆場(chǎng)內(nèi)堆垛、組之間的防火間距應(yīng)符合XF1131的要求，其中：堆垛與堆垛之間應(yīng)不小于4m，組與組之間應(yīng)不小于堆垛高度的2倍且應(yīng)不小于10m；4）現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)堆積可燃性雜物，并應(yīng)控制植被，雜草生長(zhǎng)，定期清理；5）每垛煙葉設(shè)有溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)，并設(shè)定溫度控制上限，每周至少監(jiān)測(cè)1次，并保存記錄；發(fā)現(xiàn)溫度超限應(yīng)采取翻包等措施，防止自燃。小計(jì)15不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.10.1專用庫(kù)房10.1.1煙葉庫(kù)、卷煙成品庫(kù)、輔料庫(kù)等煙草專用庫(kù)房應(yīng)符合GB50016、XF1131、YC/T205和GB55037的要求；庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)設(shè)置員工宿舍；辦公室、休息室確需設(shè)置十、煙草庫(kù)房在丙類倉(cāng)庫(kù)時(shí)，應(yīng)采用耐火極限不低于2.5h的防火隔墻和1.00h的樓板與其他部位分隔，9（20分）并至少設(shè)置一個(gè)獨(dú)立的安全出口；隔墻上需開設(shè)相互連通的門時(shí)，應(yīng)采用乙級(jí)防火門。10.1.2煙草專用庫(kù)房建筑物應(yīng)采取防雨防滲漏措施，并完好有效。10.1.3庫(kù)房布局、儲(chǔ)存物品類別及核定的最大儲(chǔ)存量應(yīng)不擅自改變；如需改建、擴(kuò)建或變更使用用途，應(yīng)依法向當(dāng)?shù)毓矙C(jī)關(guān)消防機(jī)構(gòu)辦理建設(shè)工程消防設(shè)計(jì)審核、驗(yàn)收或備案手續(xù)?！?0—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)10.1.4庫(kù)房?jī)?nèi)需要設(shè)置貨架堆放物品時(shí)，貨架應(yīng)采用非燃燒材料制作；貨架不應(yīng)遮擋消火栓、自動(dòng)噴淋系統(tǒng)以及排煙口。10.1.5庫(kù)房?jī)?nèi)主通道的寬度應(yīng)不小于2m；叉車通行通道寬度不宜小于3.5m；消防通道暢通，無占道堵塞現(xiàn)象。10.1.6滅火器按配置位置和數(shù)量定置放置，不得隨意挪動(dòng)；庫(kù)房?jī)?nèi)嚴(yán)禁吸煙和隨意使用明火，設(shè)置醒目的禁煙等安全警示標(biāo)識(shí)。10.1.7庫(kù)房電氣設(shè)備，應(yīng)符合下列要求：1）在庫(kù)房外單獨(dú)安裝電氣開關(guān)箱，保管人員離庫(kù)時(shí)，應(yīng)切斷場(chǎng)所的非必要電源；2）庫(kù)房?jī)?nèi)敷設(shè)的配電線路，應(yīng)穿金屬管或難燃硬塑料管保護(hù)，不得亂接電線，擅自增加用電負(fù)荷；3）庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)不使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具；當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時(shí)，應(yīng)對(duì)鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等防火保護(hù)措施，確保安全；4）需進(jìn)行熏蒸殺蟲的庫(kù)房?jī)?nèi)，應(yīng)采用防腐蝕密閉式的燈具；5）庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)不使用電爐、電烙鐵、電熨斗等電熱器具和電視機(jī)、電冰箱等家用電器。10.1.8庫(kù)房?jī)?nèi)配置的電動(dòng)傳送設(shè)備、裝卸設(shè)備、機(jī)械升降設(shè)備等的易摩擦生熱部位應(yīng)采取隔熱、散熱等防護(hù)措施；對(duì)提升、碼垛等機(jī)械設(shè)備易產(chǎn)生火花的部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。10.1.9燃油汽車、拖拉機(jī)不得進(jìn)入庫(kù)房；進(jìn)入庫(kù)房的柴油叉車應(yīng)安裝防止火花濺出的安全裝置。10.2中間倉(cāng)庫(kù)10.2.1在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合工房?jī)?nèi)劃定區(qū)域作為中間倉(cāng)庫(kù)，應(yīng)不設(shè)置在焊接、產(chǎn)生火花、使用燃?xì)獾茸鳂I(yè)區(qū)域附近，應(yīng)設(shè)置明顯的中間倉(cāng)庫(kù)標(biāo)識(shí)和禁止煙火的標(biāo)識(shí)。410.2.2生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合工房?jī)?nèi)中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)采用防火墻和耐火極限不低于1.5h的不燃性樓板與其他部位分隔；中間倉(cāng)庫(kù)區(qū)域內(nèi)不得設(shè)員工宿舍、辦公室；防火間距和防火分區(qū)符—31—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)合相關(guān)要求。10.2.3生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)合工房?jī)?nèi)中間倉(cāng)庫(kù)電氣線路和設(shè)施要求，同專用庫(kù)房；無法在庫(kù)房外單獨(dú)安裝電氣開關(guān)箱時(shí)，應(yīng)設(shè)置中轉(zhuǎn)庫(kù)區(qū)域的電氣開關(guān)箱，保管人員離庫(kù)時(shí)，應(yīng)切斷中間倉(cāng)庫(kù)區(qū)域的非必要電源。10.2.4中間倉(cāng)庫(kù)僅允許存放用于生產(chǎn)周轉(zhuǎn)的物品和待運(yùn)輸產(chǎn)品；中間倉(cāng)庫(kù)裝卸和物品儲(chǔ)存的要求，同10.1專用倉(cāng)庫(kù)。10.3高架庫(kù)10.3.1高架庫(kù)區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理，只有排除故障、檢查、維修人員方可進(jìn)入，并設(shè)置禁止無關(guān)人員進(jìn)入的標(biāo)識(shí)；巷道入口處安裝門鎖或門禁、聯(lián)鎖裝置；設(shè)置聯(lián)鎖裝置的，應(yīng)能在門開啟后停止區(qū)域內(nèi)所有堆垛機(jī)運(yùn)行。10.3.2高架庫(kù)外設(shè)置區(qū)域總急停開關(guān)，緊急情況時(shí)能停止區(qū)域內(nèi)所有設(shè)備運(yùn)行。10.3.3堆垛機(jī)設(shè)置急停開關(guān)，緊急情況下能停止堆垛機(jī)運(yùn)行。10.3.4堆垛機(jī)設(shè)置紅外線距離探測(cè)儀，能測(cè)量堆垛機(jī)與堆垛點(diǎn)距離，確保準(zhǔn)確停車，防止堆垛機(jī)碰撞其他物品。10.3.5堆垛機(jī)設(shè)備設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：71）鋼絲繩斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量和固定狀態(tài)等應(yīng)符合GB5972的要求；斷絲數(shù)、腐蝕（磨損）量超過限值的應(yīng)予更換；鋼絲繩超載、超松電子檢測(cè)器完好有效；2）滑輪應(yīng)完好，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；鋼索輪轂轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無缺損；用于繞鋼絲繩的螺旋槽應(yīng)完好，鋼絲繩應(yīng)夾緊在輪轂的端部；螺旋槽出現(xiàn)裂紋、螺旋槽嚴(yán)重磨損等缺陷時(shí)應(yīng)予更換；3）急停開關(guān)、安全限位開關(guān)和阻止片(SBS)、緩沖器等停車保護(hù)裝置完好有效；緩沖器止擋立柱安裝牢固；除試驗(yàn)等有特殊要求的作業(yè)外，不得將限位或限量開關(guān)、聯(lián)鎖裝置作為正常操作的停車手段；4）制動(dòng)器松開的間隙、厚度等應(yīng)符合要求，磨損量不超過標(biāo)準(zhǔn)；制動(dòng)器及導(dǎo)軌剎車部位表面無有油污或其他缺陷；—32—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5）各種防短路、過壓、過流、失壓與互鎖、自鎖、聯(lián)鎖等保護(hù)裝置齊全，完好；應(yīng)設(shè)立巷道外電源控制器，同時(shí)在巷道內(nèi)導(dǎo)軌旁設(shè)立電氣隔離開關(guān)。10.3.6定期對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，潤(rùn)滑保養(yǎng)，并保持記錄，確保狀況良好。10.3.7高架庫(kù)安全運(yùn)行，應(yīng)符合下列要求：1）巷道內(nèi)存在碰撞、觸電、墜落物等傷害可能的位置設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)；2）進(jìn)人封閉區(qū)域內(nèi)進(jìn)行維修、保養(yǎng)、清潔作業(yè)，應(yīng)有2人以上，并有專人監(jiān)護(hù)；工作前將巷道外電源控制器關(guān)閉，鑰匙撥下隨身攜帶，并在巷道外電源控制器上懸掛禁止合閘的警示標(biāo)識(shí)；3）嚴(yán)禁人為短接或損壞封閉區(qū)門聯(lián)鎖裝置，或區(qū)域門未掛鎖，人員違章進(jìn)入投料區(qū)。小計(jì)20有一處不符合規(guī)定，扣1分。11.1設(shè)備設(shè)施安全技術(shù)要求11.1.1裝卸場(chǎng)所現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，提示裝卸作業(yè)的安全事項(xiàng)。11.1.2高于地面的裝卸平臺(tái)內(nèi)有車輛行駛的，應(yīng)有警示線或標(biāo)識(shí)；平臺(tái)邊緣處宜設(shè)置高度200mm-400mm的安全防護(hù)欄。11.1.3輸送設(shè)備設(shè)施，應(yīng)符合下列要求：7十一、裝卸場(chǎng)1）輸送線的操作工位、升降段或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)置急停開關(guān)，緊急開關(guān)能保證運(yùn)輸線所（10分）緊急停機(jī)，靈敏可靠，且應(yīng)不自動(dòng)復(fù)位；2）運(yùn)輸線下方的行人通道凈空高度應(yīng)不小于1.9m,不足時(shí)應(yīng)該張貼警示標(biāo)識(shí)；3）輸送線上坡、下坡段凈空高度超過2m的部位，以及跨越人員通道的部位，應(yīng)設(shè)置防止貨物墜落的防護(hù)欄；人員需跨越輸送線的地段應(yīng)設(shè)置通行過橋；4）輸送設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，并完好有效。有一處不符合規(guī)定，扣1分。11.2裝卸作業(yè)3—33—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)11.2.1嚴(yán)禁將火種帶入或在裝卸場(chǎng)所內(nèi)吸煙，并設(shè)置禁火標(biāo)志。11.2.2叉車、傳送裝置需進(jìn)人箱式車輛裝卸的，或裝卸過程可能發(fā)生車輛意外滑動(dòng)的，應(yīng)設(shè)置車輛定位裝置，或采用后輪防移木墊等方式，確保車輛在裝卸時(shí)不滑動(dòng)。11.2.3人員需到車輛上進(jìn)行煙包裝卸作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置供人站立的平臺(tái)，如無法設(shè)置時(shí)，人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶并設(shè)置安全帶的固定懸掛裝置，或采取其他的防人員墜落措施；嚴(yán)禁無防護(hù)站立在物品上作業(yè)。小計(jì)102不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.12.1場(chǎng)（廠）內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車輛安全技術(shù)應(yīng)符合GB/T16178、TSG81—2022的要求。12.2充電間12.2.1車輛充電和補(bǔ)液應(yīng)設(shè)置專用場(chǎng)所，場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好，現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，并配備消防器材。12.2.2封閉式充電間應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備；蓄電池的充電系統(tǒng)應(yīng)有防止過充電的設(shè)計(jì)。十二、場(chǎng)（廠）12.2.3充電設(shè)施應(yīng)根據(jù)充電負(fù)載確定電氣線路最大負(fù)載電流和相應(yīng)的開關(guān)、插座、插頭內(nèi)專用機(jī)動(dòng)車型號(hào)規(guī)格，確保充電時(shí)線路無異常發(fā)熱、打火現(xiàn)象；保持充電設(shè)施清潔，無積塵雜物，輛充電夾子彈性正常。10（20分）12.2.4蓄電池充電時(shí)，應(yīng)有專人巡檢，開啟排風(fēng)裝置。停止充電后，應(yīng)切斷總電源。12.2.5充電間的氣體爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分，應(yīng)符合下列要求：1）鎳-鎘或鎳-氫蓄電池的充電區(qū)域，蓄電池?zé)o通氣口且總體積小于該封閉區(qū)域容積的1%，并在1小時(shí)放電率下蓄電池的容量小于1.5A·h等條件時(shí)，可按照非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；2）除第1項(xiàng)之外的其他蓄電池的封閉區(qū)域，具備蓄電池?zé)o通氣口且充電區(qū)域總體積小于該封閉區(qū)域容積的1%或蓄電池的充電系統(tǒng)的額定輸出小于或等于200W，并采取了防止不適當(dāng)過充電的措施等條件時(shí)，可按照非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；—34—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)3）可充電蓄電池的非封閉區(qū)域，通風(fēng)良好，該區(qū)域可劃為非危險(xiǎn)區(qū)域；4）當(dāng)所有的蓄電池都能直接或者間接地向封閉區(qū)域的外部排氣，該區(qū)域可劃為非危險(xiǎn)區(qū)域考慮；5）通風(fēng)較差的充電封閉區(qū)域具備至少能保證該區(qū)域的通風(fēng)情況不低于滿足通風(fēng)良好條件的25%及蓄電池的充電系統(tǒng)有防止過充電的設(shè)計(jì)時(shí)，可劃為2區(qū)；當(dāng)不滿足此條件時(shí)，可劃為1區(qū)。應(yīng)按防爆要求配置電器裝置，進(jìn)行管理。12.2.6封閉式充電間宜安裝氫氣濃度監(jiān)測(cè)儀；屬于爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的部位，應(yīng)安裝氫氣濃度監(jiān)測(cè)儀。12.3安全運(yùn)行要求12.3.1車輛駕駛和貨物裝卸，應(yīng)符合下列要求：1）車輛特種設(shè)備使用登記證和檢驗(yàn)合格證（或檢驗(yàn)報(bào)告復(fù)印件）應(yīng)當(dāng)懸掛或張貼在車輛上；2）叉車操作人員特種設(shè)備作業(yè)人員證書或其復(fù)印件應(yīng)隨身攜帶或放置在車輛上；3）應(yīng)根據(jù)本單位車輛工作區(qū)域的路況，劃定廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車行駛和裝卸區(qū)域，無法劃線時(shí)，至少應(yīng)懸掛行駛和裝卸區(qū)域的警示標(biāo)識(shí)；4）觀光車行駛路線中，最大坡度不得超過10%（坡長(zhǎng)小于20m的短坡除外）,車輛上應(yīng)配置滅火器，并在合格狀態(tài)；營(yíng)運(yùn)的觀光車，應(yīng)形成車輛運(yùn)營(yíng)的行駛線路圖，并且按照線路圖在行駛路線上設(shè)置醒目的行駛線路標(biāo)志；85）應(yīng)規(guī)定車輛在廠區(qū)不同部位行駛的最大限速和最大載物重量，不得超過車輛設(shè)計(jì)數(shù)和說明書的要求；其中：觀光車最大運(yùn)行速度不得大于30km/h，額定載客人數(shù)(含駕駛?cè)藛T，下同)不得大于23人；6）車輛嚴(yán)禁超載，嚴(yán)禁在配重處站人，嚴(yán)禁兩車裝鏟同一物體，嚴(yán)禁邊前進(jìn)、邊升降，嚴(yán)禁在鏟齒上站人作業(yè)；裝卸物體高度應(yīng)低于司機(jī)視平角，貨物離地面30cm左右；7）車輛應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上，同時(shí)將叉或鏟斗或夾板落地?！?5—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)12.3.2在用叉車的定期檢驗(yàn)每2年1次；在用非公路用旅游觀光車輛的定期檢驗(yàn)每年1次。小計(jì)合計(jì)20200—36—附錄7-YC-3煙草行業(yè)煙葉再造單元設(shè)施、設(shè)備要求標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.1投料241.1.1投料口設(shè)置磁選器及雜物清理裝置。1.1.2投料區(qū)域應(yīng)安裝崗位吸塵裝置并與除塵系統(tǒng)相連。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.2帶式輸送機(jī)1.2.1區(qū)域內(nèi)人員可能接觸的旋轉(zhuǎn)部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩/蓋/網(wǎng)，或采取其他隔離措施。一、投料（101.2.2驅(qū)動(dòng)電機(jī)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)、緊急停機(jī)開關(guān)。分）1.3儲(chǔ)葉（梗、絲）柜1.3.1儲(chǔ)葉（梗、絲）柜應(yīng)設(shè)置物料觀察窗、門、出料口撥料輥等部位，應(yīng)設(shè)置防護(hù)門，防護(hù)門宜設(shè)置聯(lián)鎖裝置。21.3.2區(qū)域或部位可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)狀況應(yīng)有相關(guān)清晰的安全警示標(biāo)識(shí)。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。1.4輸送設(shè)備（喂料機(jī)、振篩、螺旋輸送、皮帶輸送器等）外露轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置完好有2效。小計(jì)102.1攪拌桶二、提?。?62.1.1攪拌桶進(jìn)料螺旋防護(hù)蓋板、螺桿泵進(jìn)料口防護(hù)蓋板、螺旋輸送機(jī)輸送防護(hù)蓋板、疏解4分）機(jī)轉(zhuǎn)鼓蓋板完好有效。2.1.2攪拌桶筒體、浸提罐罐體、螺旋輸送機(jī)機(jī)體應(yīng)完整牢固，無泄漏；螺桿泵泵體應(yīng)無裂—37—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)痕、異響。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。2.2水洗梗使用熱水，應(yīng)有水溫控制裝置，并完好有效，防止?fàn)C傷。2.3擠漿機(jī)、擠壓疏解機(jī)外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置完好有效。222.4蒸汽管道壓力表應(yīng)設(shè)置上限紅線標(biāo)志，壓力控制在紅線所示安全工作范圍內(nèi)，壓力表應(yīng)2有定期檢驗(yàn)合格的標(biāo)志。有一處不符合規(guī)定，扣1分。2.5罐類設(shè)備2.5.1儲(chǔ)液罐、預(yù)浸罐、浸提罐、熱水罐等罐類設(shè)備（含帶攪拌機(jī)和不帶攪拌機(jī)的）散熱孔應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)格，并安裝牢固，無破損；人孔入口應(yīng)有蓋，蓋子完好無破損，熱水罐保溫層完好，無泄漏。62.5.2浸提罐應(yīng)設(shè)置維修孔和物料觀察窗，物料觀察窗應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)格，并安裝牢固，無破損。2.5.3浸提罐進(jìn)料管路保溫層完好。小計(jì)162有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.1碳酸鈣攪拌罐、水力碎漿機(jī)投料口應(yīng)設(shè)置投料蓋板，蓋板應(yīng)完好無破損。3.2叩后罐、配漿罐、配制罐、損紙池等罐類池類設(shè)備散熱孔應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)格，并安裝牢固，22三、制漿（12無破損；人孔應(yīng)有蓋，蓋子完好無破損。分）有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.3各設(shè)備外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置完好有效，當(dāng)設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部位無法全部設(shè)置有效防護(hù)時(shí)，制漿生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施周圍應(yīng)劃出安全警示線，除取樣、檢測(cè)、維修、操作等情況外，其他人員不應(yīng)隨意進(jìn)入警示線內(nèi)?！?8—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.4低濃磨漿機(jī)進(jìn)退刀行程限位開關(guān)應(yīng)完好有效。2有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。3.5精漿機(jī)入漿口、出漿口管路應(yīng)設(shè)有撓性橡膠接頭裝置以減震緩沖；管道必須自行固定，2不得將載荷直接加于設(shè)備上。3.6磨機(jī)進(jìn)退刀保護(hù)，水封水壓力保護(hù)，超電流保護(hù)聯(lián)鎖保持完好。2小計(jì)12有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.1配料間24.1.1配料間罐體投料口蓋板、蓋子及鎖緊裝置完好無破損。4.1.2配料間筒體防護(hù)門應(yīng)設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置。4.2雙效濃縮蒸發(fā)器四、濃縮（84.2.1雙效濃縮蒸發(fā)器應(yīng)設(shè)置觀察窗，并安裝牢固，無破損。4.2.2蒸汽管路保溫層完好，并設(shè)置安全泄壓閥；凝水排口應(yīng)通暢無堵塞。分）424.2.3雙效蒸發(fā)器管道上的安全閥和壓力表等按特種設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)，并有檢驗(yàn)合格標(biāo)志；壓力管道的安全閥、調(diào)壓閥啟閉靈活，性能可靠；蒸汽管道應(yīng)加上保溫、防護(hù)層，管道應(yīng)標(biāo)出流向；壓力表應(yīng)設(shè)置上限紅線標(biāo)志，壓力控制在紅線所示安全工作范圍內(nèi)。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。4.3一效和二效蒸發(fā)缸清洗時(shí)，吊鉤應(yīng)有防脫鉤的保險(xiǎn)裝置，吊索無嚴(yán)重磨損或腐蝕、嚴(yán)重變形、斷股或斷絲。小計(jì)82五、抄造（245.1成型網(wǎng)、揚(yáng)克缸、烘缸組、施膠機(jī)、干燥道烘箱周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄；抄造生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施—39—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱分）考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備外露運(yùn)動(dòng)部位無法全部設(shè)置有效防護(hù)時(shí)，應(yīng)劃出安全警示線。有一處不符合規(guī)定，扣1分。5.2在生產(chǎn)線的蒸汽管道，烘缸外露部位、涂布機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位、萬(wàn)向連軸部位等人員可能接觸的設(shè)備運(yùn)動(dòng)部位，人員可能接觸的運(yùn)轉(zhuǎn)的網(wǎng)、毛毯等部位均應(yīng)設(shè)置防止?fàn)C傷、嚴(yán)禁觸摸等警示標(biāo)識(shí)。2有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。5.3抄造段引紙?zhí)帒?yīng)懸掛引紙?zhí)帢?biāo)識(shí)；大烘缸和小烘缸連接處正常生產(chǎn)時(shí)不能作為人員通42道，只能在引紙、檢維修作業(yè)時(shí)才能進(jìn)入；引紙采用引紙繩的，應(yīng)定期對(duì)引紙繩進(jìn)行檢查。5.4揚(yáng)克缸、組缸屬于壓力容器，缸及安全閥、壓力表等應(yīng)定期檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格標(biāo)志應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)存放或懸掛。5.5汽水分離器5.5.1汽水分離器應(yīng)有相應(yīng)的支撐機(jī)構(gòu)，以減少管道設(shè)備負(fù)壓；汽水分離器填料密封正常，濾液泵葉輪和側(cè)板間應(yīng)無摩擦、異聲、氣蝕。425.5.2汽水分離器泵皮帶張緊力適中，無打滑。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。5.6臥式離心機(jī)、碟式離心機(jī)進(jìn)料管路及連接、卡箍應(yīng)牢固完好，無泄漏，所有與機(jī)體連接的管路和設(shè)施均宜在近機(jī)體處采用軟性連接。5.7滾筒式烘干機(jī)5.7.1滾筒式烘干機(jī)應(yīng)設(shè)置觀察孔、維修孔，使用蓋板進(jìn)行密封并安裝牢固且鎖緊，無破損。5.7.2蒸汽管路保溫層完好，并設(shè)置安全泄壓閥。45.7.3滾筒式烘干機(jī)管路和所有在運(yùn)行中溫度超過60℃的部件，應(yīng)采取措施對(duì)其加保溫層或者安裝防接觸裝置。—40—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5.7.4滾筒式烘干機(jī)用來驅(qū)動(dòng)滾筒同步運(yùn)行的電機(jī)速度比平穩(wěn)正常、筒體無抖動(dòng)。5.7.5滾筒式烘干機(jī)防護(hù)裝置、截止閥、減壓閥、接地安全引線、危險(xiǎn)部位警示標(biāo)識(shí)清晰、閉鎖裝置、防護(hù)罩完好。5.7.6滾筒式烘干機(jī)清洗管、封閉閘板打開/關(guān)閉、過程氣體加熱器前的輸入端等部位，溫度傳感器功能可靠有效。有一處不符合規(guī)定，扣1分。有一處不符合規(guī)定，扣1分。5.8滾筒式烘干機(jī)、箱式烘干機(jī)安全預(yù)警裝置齊全、可靠，溫度超過設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)報(bào)警啟2動(dòng)。5.9碟式離心機(jī)壓力表、壓縮空氣管、過濾器、高濃水收集器應(yīng)完好，無破損、泄漏。2小計(jì)24有一處不符合規(guī)定，扣1分。6.1打包機(jī)6.1.1打包機(jī)周邊設(shè)置防護(hù)欄，包帶作業(yè)部位應(yīng)有禁止手進(jìn)入危險(xiǎn)部位和禁止跨越設(shè)備的警示標(biāo)識(shí)，設(shè)備小車運(yùn)行區(qū)域設(shè)人員不應(yīng)進(jìn)入的警示標(biāo)識(shí)。6.1.2預(yù)壓壓頭工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置防護(hù)門，打包機(jī)預(yù)壓壓頭應(yīng)設(shè)置上、下極限限位開關(guān)。6.1.3打包機(jī)預(yù)壓機(jī)油路壓力傳感器，溫度傳感器功能可靠有效。六、打包（106.1.4打包機(jī)預(yù)壓機(jī)鋪葉板的伸出、退回應(yīng)正常，不應(yīng)有振動(dòng)和動(dòng)作快慢不一致。8分）6.1.5包機(jī)預(yù)壓機(jī)預(yù)壓缸、推出缸、提升缸活塞桿密封圈組壓力應(yīng)適宜，無漏油。6.1.6打包機(jī)預(yù)壓機(jī)輥道輸送機(jī)光電開關(guān)接收端應(yīng)與發(fā)射端對(duì)正。6.1.7打包機(jī)復(fù)壓機(jī)打包油缸上限位行程開關(guān)沒有壓下或下限位行程開關(guān)處在壓下狀態(tài)時(shí)，承壓帶式輸送機(jī)應(yīng)均不能運(yùn)轉(zhuǎn)。6.1.8打包機(jī)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置輥道防護(hù)欄聯(lián)鎖裝置，打開一個(gè)已鎖定的聯(lián)鎖裝置將使所有驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)；有不允許同時(shí)進(jìn)出料保護(hù)的聯(lián)鎖裝置?！?1—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)有一處不符合規(guī)定，扣1分。6.2捆扎機(jī)6.2.1捆扎機(jī)應(yīng)設(shè)置光電感應(yīng)器，并完好有效；頂?shù)稄椈射N不應(yīng)超過刀臂表面。6.2.2電熱頭應(yīng)與兩條PP帶無碰撞；控制退帶及緊縮臂二次收緊、控制電機(jī)將PP帶進(jìn)入帶道及弓架、控制捆扎電機(jī)的限位開關(guān)應(yīng)完好有效。2小計(jì)10有一處不符合規(guī)定，扣1分。7.1運(yùn)輸線和提升機(jī)7.1.1運(yùn)輸線應(yīng)符合下列要求：1）懸掛式運(yùn)輸線下方的的通道凈空高度應(yīng)大于2m，不足時(shí)應(yīng)張貼警示標(biāo)識(shí)；2）懸掛式運(yùn)輸線宜安裝防墜落護(hù)網(wǎng)，運(yùn)輸線運(yùn)行時(shí)周邊不得進(jìn)行高處作業(yè)；3）鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)上坡、下坡處，應(yīng)設(shè)置防停車及斷鏈而導(dǎo)致事故的止退器或捕捉器，并運(yùn)行可靠。3七、生產(chǎn)現(xiàn)7.1.2材料輸送系統(tǒng)每個(gè)材料進(jìn)出處設(shè)置緊急停止拉繩或開關(guān)，并完好有效。場(chǎng)物流（77.1.3垂直提升機(jī)應(yīng)設(shè)置上升、下降限位裝置及止擋器；周邊無墻體隔離的，應(yīng)加裝防護(hù)網(wǎng)，分）并懸掛警示標(biāo)牌；穿越樓層而出現(xiàn)孔口時(shí)應(yīng)設(shè)護(hù)欄。有一處不符合規(guī)定，扣1分。7.2喂料機(jī)7.2.1喂料機(jī)應(yīng)設(shè)置物料觀察窗。477.2.2喂料機(jī)尾部門、提升帶的積灰盤，應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖裝置。7.2.3喂料機(jī)設(shè)置門聯(lián)鎖裝置，運(yùn)動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩。7.2.4喂料機(jī)設(shè)置緊急停止開關(guān)，并與聲光報(bào)警裝置聯(lián)動(dòng)。小計(jì)—42—標(biāo)準(zhǔn)分值設(shè)備名稱考評(píng)內(nèi)容評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)不符合規(guī)定的，每處扣1分。存在重大隱患，均為定級(jí)否決項(xiàng)，評(píng)級(jí)不予通過.8.1除塵房及設(shè)備設(shè)施布置8.1.1除塵房宜獨(dú)立單層設(shè)置，如設(shè)置廠房?jī)?nèi)，宜設(shè)置頂層或靠車間建筑物外墻。8.1.2除塵房建筑物采用框架結(jié)構(gòu)，泄爆面積應(yīng)符合GB50016的要求。8.1.3除塵房不應(yīng)設(shè)置有人值守的控制室，控制室的門不能直通除塵房。8.1.4除塵房應(yīng)保持通風(fēng)良好。8.1.5應(yīng)根據(jù)煙草加工系統(tǒng)不同工序、工藝設(shè)備、粉塵性質(zhì)設(shè)置集中除塵系統(tǒng)；除