模具加工制作流程

模具加工基本流程一、新模加工的基本流程與要求:（一）、接受到工程給予的模具資料，根據(jù)模具的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)時(shí)間制定模具制作日程表。附表“模具制作日程表”注明：模具生產(chǎn)周期為12天，各小組加工基本如下：設(shè)計(jì)：出3D一天，出運(yùn)水圖紙6-8小時(shí)，出2D一天半，（包含評(píng)審）；訂購模胚、材料、標(biāo)準(zhǔn)件要及時(shí)；編程：兩天，前后模開粗、掛臺(tái)銅公優(yōu)先；銑床：半天，開模第2天17：30前完成；CNC開粗：開模第2天21：00前完成外發(fā)熱處理；磨床：半天，第3天熱處理回來；CNC光刀：一天，開模第4天完成；線割：一天，開模5天完成；EDM：三天；開模第9天完成；FIT模/省模：3天。TO模具評(píng)審會(huì)。各加工組要保質(zhì)保量的按時(shí)完成，有延誤進(jìn)度和加工出錯(cuò)的要進(jìn)行教導(dǎo)或檢討，延誤半天的要進(jìn)行罰款處理。（二）、各加工組按“模具部新模排期表”先后順序加工，決不允許顛倒或胡亂安排加工，違返組長(zhǎng)要進(jìn)行檢討問責(zé)。附表“模具部新模排期表”模具工件時(shí)要分清安排加工的先后順序。1.要按照試模先后順序加工；2.改模要優(yōu)先新模加工；3.前后模、行位要優(yōu)先其它散件加工，要多個(gè)加工部門要優(yōu)先其它單個(gè)和少加工部門加工；4.淬火的工件要優(yōu)先不用淬火的工件加工；5.外發(fā)工件要優(yōu)先不用外發(fā)的工件加工；6.遇到模具繁多，有的加工部門可能積壓很多工件，有的部門機(jī)器待工件加工的現(xiàn)象，這時(shí)必須進(jìn)行合理調(diào)整；7.安排鋼料與銅公的加工互相配合，不能脫節(jié)；8.PMC對(duì)各加工組的每日加工能力及時(shí)互相調(diào)配。（三）、各加工組要根據(jù)“新模生產(chǎn)進(jìn)度狀況表”實(shí)際情況，主動(dòng)跟進(jìn)合理安排好機(jī)臺(tái)加工。附表“新模生產(chǎn)進(jìn)度狀況表”附表“每月各加工組員工評(píng)比排名表”、PMC制定工件的加工工藝與流程，做到節(jié)約成本、優(yōu)化加工工藝；編程按指定加工工藝與流程出加工方案；有不一致的地方與PMC多作溝通解決，雙方共同協(xié)商修正。注意：分析加工流程1.弄清圖紙工件在模具中的作用，各尺寸的加工要求精度。2.結(jié)合各加工部門的機(jī)器性能狀況、機(jī)器加工使用效率及成本比較。3.初步規(guī)格、形狀、尺寸大小決定所需使用的機(jī)器設(shè)備。4.看圖紙材料及淬火的硬度欄是否注明要求H/T；模具的前后模、較復(fù)雜大件的工件等一般需要CNC開粗后才淬火，其它零散件一般鑼床加工后可H/T，但也有例外。（要淬火加硬的材料主要STAVAX-S136，8407，S136，DF2）5.編排需要經(jīng)過部門的加工先后順序，一般情況下依次為M-CNC-H/T-G-CNC-W/C-EDM-QC，但并非所有工件都需經(jīng)過全部加工部門，加工先后順序也有例外。6.在制定加工工藝時(shí)，要與編程多作溝通，使之達(dá)成一致，對(duì)不一致的地方，雙方共同協(xié)商修正。（七）、設(shè)計(jì)生產(chǎn)物料的采購，PMC對(duì)生產(chǎn)物料的采購與跟蹤。1、設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料的采購，根據(jù)倉庫鋼料和標(biāo)準(zhǔn)庫存情況，及時(shí)填寫申購單采購，。2、PMC負(fù)責(zé)協(xié)助跟進(jìn)采購的物料（如模胚鋼料、銅料、標(biāo)準(zhǔn)件、刀具報(bào)價(jià)、審批情況、具體到貨日期，如不能按時(shí)完成要及時(shí)跟蹤，需及時(shí)向上級(jí)反映。3、跟進(jìn)按時(shí)到貨情況，如未按時(shí)到貨馬上向采購反映跟蹤并知會(huì)相關(guān)部門，對(duì)急件、延期到貨可能造成生延誤、重要物料，必須提前向采購查詢供應(yīng)商的供貨情況，確保如期到達(dá)。4、跟蹤物料采購質(zhì)量，如有異常情況作出記錄，向上級(jí)反映確定處理方案或采取補(bǔ)救措施，并知會(huì)采購及供應(yīng)商。（八）、PMC對(duì)外發(fā)工件處理與及時(shí)跟蹤因公司現(xiàn)有人員、設(shè)備無法完成或滿足加工要求，生產(chǎn)周期的，如熱處理、曬字、曬紋、燒焊、雕刻等需要外發(fā)加工。對(duì)其報(bào)價(jià)、圖擋、交貨期限、品質(zhì)要進(jìn)行嚴(yán)格跟蹤。（九）、PMC對(duì)模具生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)及異常處理。1、設(shè)計(jì)圖檔干涉、圖紙尺寸未標(biāo)、工件遺漏、材料用錯(cuò)等現(xiàn)象；2、編程有沒有遺漏工件的CNC加工程式、銅公單及火花機(jī)圖紙；3、每日更新模具生產(chǎn)進(jìn)度跟進(jìn)表、鋼料跟進(jìn)表、銅公跟進(jìn)表以便掌握每天的模具進(jìn)度與安排好每日各部門的加工進(jìn)度。核對(duì)模具實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度是否與計(jì)劃一致。4、改模、返工、重做工件要盡快安排加工并及時(shí)跟緊。5、監(jiān)督、跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的加工進(jìn)度，完成工件的各部門交接、轉(zhuǎn)移過程，是否存在異常；各部門交接、轉(zhuǎn)移過程記錄要真實(shí)，完善。6、監(jiān)督、跟進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際加工狀況，是否存在安排不合理、待料、待機(jī)、待工件、待程式單、待電極、無機(jī)可上或無人加工、生產(chǎn)工藝技術(shù)上遇到困難、加工出現(xiàn)錯(cuò)誤等異常情況，積極協(xié)助相關(guān)部門解決，在不影響最終完成時(shí)間下適當(dāng)調(diào)整計(jì)劃，并根據(jù)需要作記錄及向上級(jí)反映。7、對(duì)EDM正在加工中的工件，要主動(dòng)跟進(jìn)電極的到達(dá)完成情況，多到EDM部門作了解，對(duì)因欠電極造成停機(jī)、補(bǔ)單、返工、EDM要求急的電極一定要跟進(jìn)到底，盡量減少EDM加工進(jìn)度受電極的影響。8、當(dāng)一套模具加工完成接近尾聲時(shí)，要及時(shí)、主動(dòng)地對(duì)所有未加工完的工件、電極作全面跟蹤、清理、安排，避免因?yàn)槟硞€(gè)工件的延誤或漏加工影響整套模具的完成。9、跟蹤未如期到FIT的工件、模胚、標(biāo)準(zhǔn)件等。FIT是否已按時(shí)領(lǐng)取，是否有遺漏及錯(cuò)誤，如有及時(shí)反映并追查原因采取措施。如果要延誤模具期，要第一時(shí)間反映出來,并主動(dòng)配合FIT解決。10、FIT已裝配完畢的模具,PMC通知工程相關(guān)人員安排試模。二．修改模加工的基本流程與要求：改模（量產(chǎn)前模具）：（一）、模具工程以郵件的形式接收注塑部生產(chǎn)修改模信息，分析與判斷修改模信息內(nèi)容的正確性，溝通好完成時(shí)間；改模方案、交期必須與設(shè)計(jì)組長(zhǎng)、FIT主管或FIT組長(zhǎng)協(xié)商。通知模具拉到模具部擺模區(qū)。（二），修改模以鉗工為主導(dǎo)，模具工程、生管協(xié)助完成；（三）、設(shè)計(jì)出改模圖紙將改模的位置、內(nèi)容標(biāo)示清楚，對(duì)重做、新做、裝配工件要出2D圖。涂紅色減鐵涂綠色加鐵燒焊（四）、改模前改模后必須檢查工件數(shù)據(jù)，檢查出數(shù)據(jù)給鉗工確認(rèn)，確保改模的精確性；附表“模具工件檢測(cè)報(bào)告”（五）、各加工組（主要是CNC、省模、檢測(cè)、EDM）按PMC制定的“修改模進(jìn)度追蹤表”完成時(shí)間順序加工，特別交代的要第一時(shí)間完成（沒有機(jī)臺(tái)需拆其它模模下機(jī)的，也要馬上執(zhí)行，如CNC有再出現(xiàn)一板8個(gè)以上特急的銅公罰款50元處理）。附表“修改模進(jìn)度追蹤表”附表重要項(xiàng)目“修改模進(jìn)度追蹤表”（六）、FIT裝模前，必須對(duì)資料、改模前樣榜一一核對(duì)有沒有漏改、改錯(cuò)現(xiàn)象再裝模，裝模完要仔細(xì)檢查（檢查模具有沒有零件漏裝、裝反等，檢查有沒有其它可能出現(xiàn)的不確定隱患：如防銹、斜頂/頂針不退等）。模具送