隔音板材料PC與亞克力的區(qū)別

隔音板材料PC與PMMA的區(qū)別聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗稱“防彈玻璃膠”，屬結(jié)品性塑料.其主要性質(zhì)如下:外觀透明，剛硬帶韌性.燃燒慢,離火后慢熄.PC料耐沖擊性是塑料中最好的.成型收縮率小(0.5-0.7%)，成品精度高，尺寸穩(wěn)定性高.化學(xué)穩(wěn)定性較好，但不耐堿，酮，芳香烴等有機溶劑.耐疲勞強度差，對缺口敏感，耐應(yīng)力開裂性顯著.聚碳酸酯(PC)的成型工藝了解：PC在高溫下即使對微量水份亦很敏感，故成型前應(yīng)充分干燥，使含水率降到0.015-0.02%以下.干燥條件:溫度110-120°C,時間8-12小時.流動性差,須用高壓注塑，但注塑壓力過高會使產(chǎn)品殘留內(nèi)應(yīng)力而易開裂.PC料粘度對溫度很敏感，提高溫度時，粘度有明顯下降.啤塑溫度參數(shù):前料管240-260C,中260-280C,后220-230C.料管溫度勿超過310C,PC料成型提高后料管溫度對塑化有利，而一般塑料加工，料管溫度控制都是前高后低的原則.模具的設(shè)計要求較高：模具的設(shè)計盡可能使流道粗而短，彎曲部位少，用圓形截面分流道;仔細研磨拋光流道等，總之是減小流動阻力以適合其高粘度塑料的填充.另外，熔料硬易損傷模具，型腔和型芯應(yīng)經(jīng)熱處理淬火或經(jīng)鍍硬鉻.注射速度太快，易出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，在澆口周圍會有糊斑，產(chǎn)品表面毛糙等缺陷或因排氣不良(困氣)而使產(chǎn)品燒焦.

6.模溫以控制在80-100°C為宜,控制模溫日的是減小模溫及料溫的差異,降低內(nèi)應(yīng)力.7.成型后為減小內(nèi)應(yīng)力，可采用退火處理，退火溫度：125-135C，退火時間2小時，自然冷卻到室溫.聚甲基丙烯酸酯(PMMA)聚甲基丙烯酸酯，即有機玻璃,俗稱“亞加力”(Acrylis),屬非結(jié)品性塑料.其主要性質(zhì)如下：1.透明度高,質(zhì)輕不易變形，良好導(dǎo)旋光性.2.PMMA難著火，能緩慢燃燒.3.4.5.容易成型，尺寸穩(wěn)定.注：本文第4頁“另外”中下載另網(wǎng)上觀點下好與此相反。不耐醇，3.4.5.容易成型，尺寸穩(wěn)定.注：本文第4頁“另外”中下載另網(wǎng)上觀點下好與此相反。耐沖擊性及表面硬度均稍差，容易擦花，故對包裝要求較高.PMMA成型工藝了解亞加力透明度高，啤塑缺陷如氣泡，流紋，雜質(zhì)，黑點，銀絲等明顯暴露，故成型難度高，產(chǎn)品合格率低.原料充分干燥干燥不充分會發(fā)生銀絲，氣泡現(xiàn)象.干燥條件：溫度95-100C,時間6小時,料層厚不超過30mm,且料斗應(yīng)持續(xù)保溫，避免重新吸潮。流動性件差，宜高壓成型，注射壓力：80-100MPa，保壓壓力為注射壓力的80%的左右，背壓亦不宜太高.防止?jié)部诹鞯赖脑缙诶鋮s，適當(dāng)加長注射時間，需用足夠壓力補縮.注射速度注射速度對粘度影響很大，不能太快.注射速度太高會引進塑件氣泡，燒焦，透明度差等.料溫流動性隨料管溫度提高而增大，但在能夠充滿型腔的前提下,溫度不宜太高，以減小變色，銀絲等缺陷.溫度參數(shù)：前料管200-230°C,中215-235°C,后料管140-160°C.模溫高,產(chǎn)品透明度高，并減少熔合不良，尤其可減少產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力,且易充滿型腔，模溫一般為70-90C.模具的設(shè)計流道要簡單，流暢，闊澆口有利成型.減小內(nèi)應(yīng)力.熱處理溫度70-80C（熱我或熱水緩冷，處理時間視產(chǎn)品壁厚而定,一般為4小時.）減少啤塑黑點：（1） .保證原料潔凈（環(huán)境清潔）（2） .清潔模具（定期）（3） .機臺清潔（清潔料管前端，螺桿，噴嘴等）模面保持光潔，鍍鉻抗腐蝕.為不影響產(chǎn)品透明度，顏色，盡少用脫模劑，而宜增大模具出模斜度，方便脫模.另外：PMMA分素材和硬化板兩種。素板的表面硬度是2H,硬化板的表面硬度是5-6H。所謂的硬化就是HC就是在素板的表面鍍了一層硬化液。PMMA光學(xué)級的穿透率是92%如果做單面AR處理就是94%雙面AR處理就是96%。如果用板材做，硬化后PMMA可達4H硬度，PC只能做到HB；因此，PMMA較PC更不易刮花^^^^^=^注：網(wǎng)上搜索，PC硬度達3H的工藝'相當(dāng)難。據(jù)此判斷，這一觀點是對的。用注塑成型PC未經(jīng)硬化硬度一般為4B，硬化處理后也僅為HB，PMMA表面硬度未經(jīng)過硬化也可以達到H以上，經(jīng)過硬化后，硬度可以