鋼質(zhì)管道焊接技術(shù)與焊工考試簡介要點(diǎn)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，轉(zhuǎn)Word此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！一、焊接的概念定義：通過加熱、加熱熔化加壓的方法，或加熱加壓兩者并用的方法，得到永久牢固的聯(lián)接。二、焊接分類1、熔化焊：、電弧焊：手工電弧焊（SMAW、埋弧焊（SAWb、氣焊（OFW、氣體保護(hù)焊：二氧化碳、鎢極氬弧焊（GTAW；d、等離子焊；、電渣焊；、激光焊；2、壓力焊：電阻焊、摩擦焊、爆炸焊等；3、釬焊：銅焊、錫焊；4、膠接：化學(xué)方法。埋弧焊特點(diǎn)：線能量小，焊劑包住電弧。三、焊接結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)輕，節(jié)省材料，接頭密封性好，生產(chǎn)效率高，易于自動化；缺點(diǎn)：產(chǎn)生殘余應(yīng)力，容易變形，對工藝要求高，產(chǎn)生熱輻射、光輻射，產(chǎn)生有害氣四、焊接材料：焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體SMAW：焊條；埋弧焊：焊絲、焊劑；氣體保護(hù)焊：焊絲，保護(hù)氣體；GTAW：鎢極氬弧焊。1、焊條類型按冶金特點(diǎn)：酸性焊條、堿性焊條；按藥皮主要成份：鈦鈣型、低氫型、纖維素型、鐵鈣型。2、酸性焊條、堿性焊條的特點(diǎn)：（1）酸性焊條：優(yōu)點(diǎn)（20缺點(diǎn)：焊縫中含有較小、，脫氫、脫氧不完全，塑性、韌性比較差，用在不受沖擊載荷、疲勞、剪切的場合。（2）堿性焊條：J507（16MnR）優(yōu)點(diǎn)：塑性、韌性好，抗裂性好，藥皮有脫氧、滲合金；缺點(diǎn)：操作難度大（短弧操作、10mm孔，對工件上的油銹水敏感，對焊條的烘烤、保管要求高，焊條吸濕性強(qiáng)，脫渣困難，易夾渣。烘烤溫度350度至400度，降至150度恒溫保存。一般用于直流反接。五、電源的特性對直流焊機(jī)而言：正接、反接。正接法：工件接正極，用于酸性焊條。反接法：工件接負(fù)極，用于堿性焊條。六、電弧的穩(wěn)定性：直流好于交流。藥皮的影響：油、銹水影響電弧的穩(wěn)定。電弧磁偏吹：鋼管帶磁，應(yīng)消磁。消磁方法：繞線圈、搭橋法、加熱法。七、焊條的型號、牌號：1、考慮藥皮類型、電源種類、熔敷金屬的強(qiáng)度、焊接位置，對國標(biāo)為基礎(chǔ)，牌號是行業(yè)、廠家定的標(biāo)準(zhǔn)。如牌號J427的焊條，型號是E4315，J422的型號是E4303。再如E6010E60表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值MPa101表示全位置，2表示平焊、平角焊，4表示立向下；0表示藥皮種類（高纖維素鈉型、直流反纖維素下向焊條選用舉例：L320AWSE6010E7010G高纖維素鈉型直流反接低氫型下向焊條選用：（X52）（X60）AWSE7048（E8010）低氫鉀型，位置：、、、V-down。2結(jié)構(gòu)鋼焊條：J表示結(jié)構(gòu)鋼，R表示耐熱鋼，A表示不銹鋼。第二、第三位表示焊條熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最小值第四位表示焊條的種類：2表示酸性，7表示堿性。3、焊條的檢查：偏心度、強(qiáng)度檢查：從半人高掉到厚度為14mm的鋼板上藥皮破損長度不大于30%為合格，不銹鋼焊條破損不大于40%為合格。4、焊條的保管：溫度大于5度，相對濕度小于60%。焊材擺放：距離地面30CM以上，鋪木地板，溫濕度每天有人簽字。二級庫：從一級庫領(lǐng)出，屬烘烤發(fā)放階段。纖維素烘70-8005小時～1小時；堿性焊條350-400度，2小時。八、焊條選用的原則根據(jù)被焊工件的化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性能、并結(jié)合結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件及焊接方法，綜合選用焊材。等強(qiáng)性：同種鋼焊接時按等原則，異種鋼焊接時按強(qiáng)度較低側(cè)的鋼材選用焊條?；瘜W(xué)成份相同或相近：符合或接近母材的化學(xué)成份?？沽研浴⒖箽饪仔裕?、碳素鋼、低合金鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。對耐熱型低合金鋼還要考慮熱強(qiáng)度、保證化學(xué)成份。2、對高合金鋼：保證力學(xué)性能和耐蝕性。3、安全、經(jīng)濟(jì)、效率綜合考慮。舉例：0Cr18Ni9（304）A102Cr18NI920＃與16MnR選J427經(jīng)濟(jì)按低匹配原則選用焊條C配，如20＃與16MnR上限不超過16MnR。九、焊接接頭性能：焊縫區(qū)熱影響區(qū)（HAZ）一次結(jié)晶：由液態(tài)到固態(tài)，速度較慢，冷至900度；二次結(jié)晶：冷卻過程中，冷至200度；熱影響區(qū)：在電弧熱的作用下，焊縫兩側(cè)沒有熔化的區(qū)域，受焊縫熱源影響作用而發(fā)生組織變化的區(qū)域（過熱區(qū)：組織為粗大針狀馬氏體，強(qiáng)度硬度高、塑性韌性低，是熱影響區(qū)中最不好的區(qū)域。是影響接頭性能的關(guān)鍵。正火區(qū)：AC3-1100度，晶粒細(xì)小，機(jī)械性能好。部分相變區(qū)：P+FA（珠光體鐵素體——奧氏體）：寬窄直接影響焊縫質(zhì)量。寬：變形；太窄：應(yīng)力集中在里面。十、焊接工藝評定1、概念：在產(chǎn)品焊接之前，以鋼材焊接性能試驗為基礎(chǔ)，結(jié)合焊材特點(diǎn)，擬定焊接工藝評定，對試件進(jìn)行評定、試驗，從而確定焊接工藝能否保證焊接接頭具有所要求的使用性能。WPS：工藝指導(dǎo)書。2、標(biāo)準(zhǔn)：JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》SY/T0452《石油天然氣金屬管道焊接工藝評定》根據(jù)設(shè)計要求選用相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)JB4708-20053WPS匯總試驗數(shù)據(jù)；編制評定報告（PQR4、如何檢查焊接工藝評定報告：材料質(zhì)保書、施焊人員是否為本單位人員；經(jīng)業(yè)主同意，同級單位可以相互替代使用，但要有評定單位授權(quán)，有使4、焊接工藝評定三大要素：（1）重要因素：影響焊接接頭強(qiáng)度和彎曲性能；（2）補(bǔ)加因素：影響焊接接頭的沖擊韌性；（3）次要因素：對力學(xué)性能無明顯影響的因素。低氫可以代替非低氫，反過來就不行。如設(shè)計用J427，則不能用J422代J427，因為沖擊韌相較大。另外，SY/T0452認(rèn)為坡口型式為主要因素，而GB4708認(rèn)為坡口不作為主要因素。5、評定規(guī)則：（1）當(dāng)變更任何一個重要因素時要重新評定；（2）當(dāng)變更一個補(bǔ)加因素要補(bǔ)做沖擊韌試驗；（3）當(dāng)變更次要因素，重新編制工藝指導(dǎo)書；（4）對接評定：管子適用板材，反之亦可，適用角焊縫；騎座式適用于承插式角焊縫。6、工藝評定適用范圍：SY/T0452-2002標(biāo)準(zhǔn)評定合格的焊接工藝的厚度適用范圍評定試件母材厚度1.5≤T〈8T〉80.75T1.5T不限2t“t”指同一種焊接方法在試件上所熔敷的焊縫金屬厚度。Q235不要做沖擊，Q235B要做沖擊值。十一、母材的分類分組1、國外材料每種都要做，不能代替。2、工評替代原則：、同組之間當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時，可以替代（如、、20、同類別：高組別適用于高組別與低組別所組成的接頭；3、不同類別：即使各自評定合格，也不能相互替代。例如對Ⅱ類（或組別號為Ⅵ-Ⅰ、Ⅵ-Ⅱ）的同鋼號母材的評定適用于該類別號（或該組別號）母材與類別號Ⅰ的母材組成的接頭Ⅰ類Ⅱ類的接頭。對同一接頭，氬弧焊打底、電弧焊填充、埋弧焊（SAW）蓋面三種方法可以統(tǒng)一做，也可以分別做評定。十二、焊工考試和焊工證代號N。。N表1焊接方法及代號）表2焊條類號及適用范圍相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、、，，，XX相鋼焊條除XXXX，表3試件鋼號分類及代號表典型鋼號示例代號類別Ⅰ表4試件形置及代號表5焊接要素及代號無有無表6）T):t3.表7適用于管材焊件外徑范圍D最小值D最大值不限不限不限不限表8的-仰------、、①②③④⑤①②③④表5⑤83、的。、的和），。和）。的2。的。，和。十三、焊接缺陷1、尺寸不符合要求2、表面缺陷：咬邊、焊痕內(nèi)凹、未焊透、表面氣孔、表面夾渣等。3、內(nèi)部缺陷：氣孔、夾渣、裂紋、未熔合。產(chǎn)生裂紋的三大要素：（1）焊縫的淬硬組織（馬氏體M（2）有較高的含H量。（3）焊接應(yīng)力。熱裂紋產(chǎn)生的原因：接頭剛度過大、母材含S量過高、根部間隙過大。熱裂紋應(yīng)對措施：采用低氫焊條、使用含Mn高的低氫焊條、保持合適的間距，收弧時要把弧坑填滿。冷裂紋產(chǎn)生的原因及應(yīng)對措施：母材中含合金元素量高、接頭剛度過度、接頭冷卻速度過快、焊條吸潮；冷裂紋應(yīng)對措施：預(yù)熱，使用低氫焊條，使用C當(dāng)量低、韌性高、抗裂性好的焊條；預(yù)熱、正確安排焊接順序；進(jìn)行預(yù)熱或后熱，控制層間溫度，選擇合適的焊接規(guī)范；焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或超低氫焊條。熱應(yīng)力：不銹鋼會產(chǎn)生應(yīng)力產(chǎn)生的原因：含H和淬硬組織。易淬火鋼：15CrMoCr5MoCr9Mo等層間溫度≥預(yù)熱溫度，如預(yù)熱溫度150度，層間溫度應(yīng)為150度～200度。焊后熱處理：750～780度。后熱：300度～350度；緩冷：可以過一兩天再熱處理。0100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15度以上。對于L360及以下的鋼材，環(huán)境溫度在5度以上時可不預(yù)熱，直接進(jìn)行焊接；對于L415及以上的鋼材，焊前必須預(yù)熱到100度～150度。4、缺陷產(chǎn)生的原因氣孔產(chǎn)生的原因：焊材未烘干、坡口除銹不好、操作電弧穩(wěn)定性不好，而在焊接熔池中形成氣泡。運(yùn)條方法及電流大小有關(guān)。咬邊的原因：蓋面時把母材燒凹陷。電流大、電弧長、焊接速度快、運(yùn)條方法不當(dāng)，0.5mm100mm10%，不銹鋼、低合金鋼不允許咬邊。十四、焊接質(zhì)量檢驗1、焊接前檢查：焊工證項目的覆蓋面、焊材的質(zhì)保書、焊接工藝評定文件的正確性2、中間檢查：工藝執(zhí)行情況、檢查施工單位質(zhì)檢人員的檢查記錄和臺帳