全頂板快拆體系施工技術(shù)交底

頂板快拆體系施工技術(shù)交底一、材料要求頂板使用的木模板、各種型號(hào)鋼管、十字卡、方木、竹膠板、10mm厚竹膠板、碗扣架等材料已進(jìn)場(chǎng)。二、主要機(jī)具單面壓刨機(jī)、平刨機(jī)、圓盤鋸、手提式電鉆、電鉆、手錘等。三、作業(yè)條件：1、放好軸線、模板邊線、樓板面高程控制線。2、模板的制作與加工。2.1、頂板模板加工的質(zhì)量要求。2.2、模板加工，盡量減少對(duì)膠合板、方木的切割、鋸斷，統(tǒng)籌安排，合理配料。頂板模板主龍骨盡量在短向，次龍骨在長向，以減少方木的鋸斷。加工模板時(shí)，背楞方木壓刨平整，無扭曲、變形等缺陷。3、加工的模板必須保證接縫嚴(yán)密，固定牢靠。陰角模還要保證兩片模板相互垂直。四、操作工藝1、工藝流程：拆除墻體模板→在墻或柱上彈控制模板標(biāo)高的水平線→按支撐格構(gòu)、配模大樣圖在樓板上彈模板支撐位置線→支立桿，安水平拉桿（橫桿）→按放線支一個(gè)互相垂直的標(biāo)準(zhǔn)四邊形支撐格鉤→沿已支成的水平支撐格構(gòu)按相互垂直或順直的原則支完剩余的支撐格構(gòu)→用立桿及頂桿將豎向立桿接高到所需標(biāo)高→按橫桿步距要求安完水平拉桿→安放早拆頂托→安放主、次楞并調(diào)高到所需標(biāo)高→主次楞懸臂端用鋼管、扣件、可調(diào)底座支頂加固→鋪模板→模板預(yù)檢→下鐵鋼筋安裝→水電埋件安裝→上鐵鋼筋安裝→鋼筋隱檢/水電隱檢→開盤鑒定→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)、清理。2、支模2.1認(rèn)真閱讀早拆方案，看清方案內(nèi)平面圖中的房間編號(hào)，按照每層每個(gè)房間的模板配置圖及各房間構(gòu)配件的用量。2.2墻模板及模板配件吊運(yùn)走并將樓面上垃圾清理干凈后，在墻上彈控制模板標(biāo)高的水平線：按模板支撐布置圖即支撐格構(gòu)，配模施工大樣圖放立桿位置線，并經(jīng)過項(xiàng)目驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序。2.3立桿在房間內(nèi)的定位方法：以房間的任意一個(gè)墻角為起始點(diǎn)，根據(jù)方案中立桿到墻面的距離用尺子設(shè)定立桿（具體方法見立桿定位示意圖），另沿十字線或T字線互相垂直的兩個(gè)方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個(gè)角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形。安裝三角架時(shí)必須用榔頭將插卡敲擊到位。（最忌諱的：就是立桿和橫桿未形成四邊形及未調(diào)方正，即垂直度未調(diào)準(zhǔn)以前，用榔頭敲擊插卡！）按上述方法完成支架的支搭。2.4按所放線的交點(diǎn)立一根立桿，另沿十字線或T字線相互垂直的兩個(gè)方向立兩根立桿，用所需要長度的兩根橫桿將三根立桿插卡連接起來，然后在四邊形的第四個(gè)角立一根立桿，再用兩根橫桿將四根立桿插卡連接成四邊形，沿放的線為準(zhǔn)調(diào)成互相垂直的四邊形，調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭），形成穩(wěn)定四邊形。然后沿延長線方向，按順直和垂直方向放兩根立桿，三根橫桿和一根立桿，兩根橫桿插卡連接，然后調(diào)方正，即垂直度、調(diào)準(zhǔn)后，用榔頭將橫桿兩頭的插頭與立桿插座均勻敲緊（不要猛敲一頭）。安裝三角架時(shí)必須用榔頭將插頭敲擊到位。按上述方法完成支架的支搭。2.5支架支完后，放置早拆柱頭，并使插銷、托架就位，然后放上方木，按傳統(tǒng)支模方式將主楞和次楞上標(biāo)高調(diào)整到所需位置。2.6主次楞就位后，將早拆頭上的頂板調(diào)整的高度比次楞低1-2mm，因?yàn)槟痉皆谑┕み^程中會(huì)產(chǎn)生收縮，絕對(duì)不可超過次楞方木高度，然后從一側(cè)鋪設(shè)模板，模板板帶的方向和主楞的方向一致。（見平面格構(gòu)示意圖）2.7模板及支撐體系支搭完后，必須經(jīng)項(xiàng)目質(zhì)檢員、監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序（綁鋼筋及澆注混凝土）。2.8二層立桿下端使用可調(diào)底座，可調(diào)底座與立桿一定要支實(shí)，不能出現(xiàn)虛支現(xiàn)象。2.9注意事項(xiàng)：檢查早拆頭頂板是否頂在模板下，早拆頭頂板和模板的距離不要超過2mm，如距離太大不可早拆。2.10立桿安裝時(shí)上下層對(duì)齊（保證垂直在同一中心線上），立桿居中下墊50x100x500mm舊方木，沿南北向布置，縱、橫、斜向均成線。2.11竹膠板之間“硬頂”，所有的板縫均不允許粘貼不干膠帶。2.12頂板跨度≥4m時(shí)按照千分之一起拱（只是中間部分起拱，四周不起）。竹膠板模板直接拼縫，保證拼縫嚴(yán)密，板面平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，竹膠板與墻體“硬頂”，同時(shí)沿房間四周布置一圈50*100mm方木，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），防止漏漿。2.13鋪設(shè)次龍骨，次龍骨為50×100mm方木（立放），靠墻邊邊龍骨必須與墻面緊貼，在垂直次龍骨方向用50×100mm方木作為邊龍骨與墻緊貼，防止頂板陰角漏漿，利用墻體上最上排大模板螺栓孔固定，方木與墻體之間粘貼海綿條（海綿條粘貼在方木上），如下圖所示。2.14保證頂板結(jié)構(gòu)美觀，竹膠板的使用合理、經(jīng)濟(jì)，其排列統(tǒng)一按項(xiàng)目上述要求進(jìn)行，并且所有的竹膠板均需按房間編號(hào)，上下層同一房間進(jìn)行倒用。五、質(zhì)量保證措施1、竹膠板釘鐵釘之前，必須先用手提電鉆在竹膠板上打眼。2、竹膠板只能在后臺(tái)鋸，必須保證所鋸竹膠板的凈尺寸。3、校正：模板鋪完后，用4m靠尺檢查找平，將板面清理干凈。六、頂板模板及支撐體系的拆除1、當(dāng)砼澆筑完終凝后，常溫養(yǎng)護(hù)4-5天以上，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%以上（必須依據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度確定，具體拆模時(shí)間由項(xiàng)目試驗(yàn)員史明以拆模申請(qǐng)單的形式書面通知方可拆模，拆模時(shí)上層墻體混凝土澆注、大模板拆除并吊走以后，并將房間內(nèi)的雜物清除后），將三角架與、模板、鋼楞同時(shí)拆除。具體方法：輕輕敲擊早拆柱頭之插銷，使主次楞及模板下降一定高度，可將模板運(yùn)出或?qū)⒅鞔卫阍傧陆狄欢ǜ叨?，即放置在腳手架上層橫桿上，而后將模板及主次楞運(yùn)走。通過樓梯間、樓板預(yù)留洞口運(yùn)到上一層支模。2、大模板不吊走千萬不可拆，因?yàn)榇竽０逶诘踝哌^程中會(huì)對(duì)樓板產(chǎn)生沖擊力。3、模板及方木運(yùn)出后，可將橫桿及不需要支撐的立桿、早拆托架拆除運(yùn)走，運(yùn)到上一層支模。4、早拆后，剩下的立桿及早拆柱頭及板條（即后拆部分，模板設(shè)計(jì)中涂黑的柱頭節(jié)點(diǎn)），待支撐到正常拆模時(shí)間，即：一直保留到混凝土強(qiáng)度增長到足以在全跨條件下支持自身重量和施工荷載時(shí)，再進(jìn)行拆除：當(dāng)板跨度不大于2m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方可拆除；當(dāng)板跨度大于2m小于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除；當(dāng)板跨度大于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后，方可拆除。懸挑陽臺(tái)、空調(diào)板必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可拆除模板。5、拆除橫桿時(shí)，用榔頭均勻敲擊橫桿兩頭，使橫桿兩頭同時(shí)抬出。嚴(yán)禁猛敲擊橫桿一頭。6、拆模時(shí)千萬不可把早拆頭絲杠松動(dòng)，如果松動(dòng)，受力支點(diǎn)改變，松動(dòng)后再頂回原處，樓板容易出現(xiàn)裂縫。8、頂板、梁、空調(diào)板及陽臺(tái)底模拆除后其結(jié)構(gòu)上部施工荷載不超過200Kg/m2，空調(diào)板及陽臺(tái)懸挑構(gòu)件底模拆除后加通長方木進(jìn)行回頂。七、木膠合板模板的維護(hù)與修理：1、木膠合板在使用過程中，要注意對(duì)膠合板做好維護(hù)工作，在拆模時(shí)，嚴(yán)禁用鉤子或其它利器拆除模板，要人工將模板從頂板上取下來。在使用時(shí)，嚴(yán)禁用利器在膠合板面上亂刻亂畫。在支設(shè)時(shí)，禁止隨意切割鋸斷。膠合板切割后，必須用封邊漆封邊。膠合板在周轉(zhuǎn)幾次后，如出現(xiàn)有模板邊破損的情況，要及時(shí)將破損部位鋸掉，其余的繼續(xù)使用。具體要求如下：2、倒運(yùn)規(guī)定：在模板倒運(yùn)過程中防止碰撞、亂甩。碼放時(shí)應(yīng)設(shè)墊木，禁止直接碼放在地上。3、裁板時(shí)必須使用80齒以上的合金鋸片，使用帶導(dǎo)軌的鋸邊機(jī)；如需要不規(guī)則的幾何形狀、可使用高速手提電鋸；但轉(zhuǎn)速不低于4000轉(zhuǎn)/分鐘。4、模板裁切、打孔后必須用專用封邊漆封閉切口，以防模板吸水變形；如打穿墻螺栓孔，還應(yīng)以白鐵皮套管密封。5、在板上釘釘、打孔時(shí)必須先在板下墊好木方，使用手槍鉆先開孔，方可在板上釘釘，嚴(yán)禁直接在板上釘釘，謹(jǐn)防懸空造成板背面出現(xiàn)劈裂。6、模板使用前必須在表面刷脫模劑、以保證模板使用壽命。7、模板使用時(shí)防止金屬銳角劃傷，碰傷、摔傷，以確保其正確的幾何外形和表面完整。8、模板拆除時(shí)，應(yīng)人工傳運(yùn)，嚴(yán)禁將模板直接從高處扔下，以防止模板變形和損壞。墊好墊木，平放整齊，嚴(yán)禁直接碼放在地面上。9、模板拆模后應(yīng)立即用較寬的刮刀徹底清除模板表面，以利周轉(zhuǎn)使用，并放于干燥處保存。八、模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1．1主控項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。1．2一般項(xiàng)目：模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、允許偏差：見下表所示。項(xiàng)目允許偏差（mm）相鄰兩板表面高低差±2表面平整度±2相鄰板縫隙1底模上表面標(biāo)高±2預(yù)埋鋼板、預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位移±2九、施工中應(yīng)注意的問題1、頂板模板采用15厚木膠合板，為防止漏漿，竹膠板采取‘硬頂“的方式，墻體四邊接觸處粘貼海綿條（海綿條粘貼在50*100mm方木上）。2、采用100*100mm紅白松方木，為使板面平整，方木先用平刨機(jī)刨平刨直，再用壓刨機(jī)把厚度壓成一致。3、為使頂板與墻陰角順直，要在墻體四邊放一根50*100mm方木作為邊龍骨，方木用鋼管加U托頂緊在墻面上，并與主、次龍骨固定牢固。4、為使頂板及梁底標(biāo)高正確無誤，在搭架子支模前，在墻體上彈出建筑1米標(biāo)高線，再返到頂板面往上5mm處彈一道模板線，便于檢查和支模之用，不得利用墻、柱鋼筋上的標(biāo)高點(diǎn)。5、跨度大于等于4m的頂板按分別按千分之一起拱，起拱時(shí)只是中間部位起拱，四邊不起拱，絕對(duì)禁止反拱現(xiàn)象。6、頂板模板要求不得使用膠條粘貼。要求拼縫在拼板時(shí)一次到位。7、頂板模板陰角處用方木頂撐，并用鋼管架和鉤頭螺栓緊固在混凝土墻上，四周用海綿條粘接嚴(yán)密，保證陰角成型后不漏漿，在一條直線上。早拆體系立桿安裝時(shí)注意上、下層對(duì)齊。8、主龍骨安放在鋼楞中間，且為雙主龍骨，不得偏心受力，保證主龍骨在垂直其鋪設(shè)方向不得有可移動(dòng)現(xiàn)象。9、模板清理徹底干凈，脫模劑涂刷均勻，無毛刺、渣子、浮油；板面接縫處平整，縫寬小于2mm，模內(nèi)清理干凈。十、成品保護(hù)措施1、樓梯踏步用15mm厚廢舊竹膠板保護(hù)。2、模板搬運(yùn)及碼放時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。3、拆模時(shí)不得用撬棍硬撬，防止損壞砼的表面和模板棱角。4、拆除頂板模板早拆支撐體系時(shí)不得直接向本層樓面亂扔、亂砸，注意保護(hù)好樓面結(jié)構(gòu)，防止出現(xiàn)坑洼不平。十一、文明安全施工措施1、所有在現(xiàn)場(chǎng)的施工人員都必須帶好安全帽。2、外掛架及相關(guān)圍護(hù)設(shè)施齊備之前，不可進(jìn)行任何施工作業(yè)，防止墜落事故。3、工作面釘子、海棉條等嚴(yán)禁亂扔，木工每人配備一個(gè)工具盒。4、避免立體交叉作業(yè)，防止墜物傷人；施工人員要系好安全帶，工具不用時(shí)要隨身放好，禁止亂放，當(dāng)心落下傷人。5、拆模時(shí)間嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。6、施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)。防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升，并高出作業(yè)面1米以上，安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。7、在主體結(jié)構(gòu)施工中，及時(shí)將外墻外門及陽臺(tái)外側(cè)搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄。十二、環(huán)保措施1、噪聲：在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲的排放。不準(zhǔn)用大錘等工具砸、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工時(shí)需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間<70dB，夜間<55dB）。不得影響周圍居民休息。2、施工廢棄物2．1板上的水泥殘塊清理下