項目開發(fā)流程

項目開發(fā)流程PAGEISO/TS16949第4頁，共8頁5.1.1計劃和確定項目(適用于具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)責(zé)任的項目擔(dān)當(dāng)部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點技術(shù)部顧客的呼聲○市場調(diào)研（包括OEM汽車制造進(jìn)度、OEM車型銷量的期望）○歷史維護(hù)記錄和質(zhì)量信息○小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/市場策產(chǎn)品過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客要求輸入與產(chǎn)品有關(guān)的法令法規(guī)任何其它要求確定新產(chǎn)品開發(fā)來源新產(chǎn)品開發(fā)來源技術(shù)部根據(jù)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計輸入確定新產(chǎn)品開發(fā)的來源技術(shù)部新產(chǎn)品制造可行性分析新產(chǎn)品制造可行性分析報告技術(shù)部部長根據(jù)新產(chǎn)品制造可行性分析，將分析結(jié)果填入《新產(chǎn)品制造可行性分析報告》中技術(shù)部/財務(wù)部成本核算/報價成本核算及報價技術(shù)部部長組織進(jìn)行成本初始核算及分析,填寫《成本核算及報價表》,財務(wù)部對成本核算及報價進(jìn)行財務(wù)核算分析審定，最終制定《成本核算及報價表》。技術(shù)部新產(chǎn)品開發(fā)申請新產(chǎn)品開發(fā)立項新產(chǎn)品開發(fā)申請/立項報告報價通過取得客戶的定點通知后，技術(shù)部長根據(jù)制造可行性分析及成本核算結(jié)果，填寫《新產(chǎn)品開發(fā)申請、立項報告》，連同《新產(chǎn)品制造可行性分析報告》及《成本核算及報價表》，報總經(jīng)理審批。技術(shù)部/總經(jīng)理審批定點意向書/客戶開發(fā)協(xié)議總經(jīng)理批準(zhǔn)，并任命項目經(jīng)理。技術(shù)部簽訂“定點意向書/客戶開發(fā)協(xié)議”。項目經(jīng)理成立項目小組項目小組成員及職責(zé)分工項目溝通計劃項目經(jīng)理確定小組成員名單及職責(zé)，明確項目溝通計劃。項目組編制APQP計劃項目開發(fā)進(jìn)度計劃表項目開發(fā)進(jìn)度計劃表在項目啟動會上通過小組成員討論后下發(fā)項目組輸入評審新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄項目小組對新產(chǎn)品設(shè)計輸入材料進(jìn)行評審,將評審記錄填寫在《新產(chǎn)品開發(fā)輸入評審記錄》項目組安排設(shè)計任務(wù)設(shè)計開發(fā)任務(wù)書評審?fù)ㄟ^后填寫《設(shè)計任務(wù)書》安排設(shè)計工作任務(wù)項目組確定設(shè)計目標(biāo)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)由項目經(jīng)理召集項目小組成員根據(jù)項目的要求和公司實際情況制定新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)顧客期望和需要可以是無安全問題和可維修性;可靠性基準(zhǔn)是競爭者產(chǎn)品的可靠性,消費者的報告,或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率;總的可靠性目標(biāo)可以用頻率和置信度表示;質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo),如PPM、缺陷水平或廢品降低率;設(shè)計目標(biāo)中應(yīng)包括過程能力、生產(chǎn)率、成本方面的目標(biāo)確定可靠性和質(zhì)量目標(biāo)新產(chǎn)品開發(fā)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)項目經(jīng)理顧客的呼聲○市場調(diào)研（包括OEM汽車制造進(jìn)度、OEM車型銷量的期望）○歷史維護(hù)記錄和質(zhì)量信息○小組經(jīng)驗業(yè)務(wù)計劃/市場策產(chǎn)品過程標(biāo)竿數(shù)據(jù)產(chǎn)品/過程設(shè)想產(chǎn)品可靠性研究顧客要求輸入與產(chǎn)品有關(guān)的法令法規(guī)任何其它要求審批新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)確定新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計目標(biāo)、可靠性和質(zhì)量目標(biāo)由項目經(jīng)理審批項目組初始材料清單初始材料清單（BOM）項目小組制定初始材料清單項目組確定初始過程流程圖初始過程流程圖依據(jù)初始材料清單和過程設(shè)想制定初始過程流程圖項目組確定產(chǎn)品和過程的初始特殊特性產(chǎn)品和過程的初始特殊特性項目小組通過顧客要求和期望的分析確定產(chǎn)品/過程的特殊特性，特殊的產(chǎn)品/過程特性由顧客確定，也可根據(jù)產(chǎn)品/過程經(jīng)驗中選擇出，產(chǎn)品/過程特殊特性的初始清單的制定可從以下幾個方面進(jìn)行：=1\*alphabetica）基于顧客要求和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；=2\*alphabeticb）可靠性目標(biāo)/要求的確定；=3\*alphabeticc）從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性；d)類似零件的失效模式及后果分析(FMEA)項目組編制產(chǎn)品保證計劃產(chǎn)品保證計劃項目小組將設(shè)計目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求,并記錄于”產(chǎn)品保證計劃”中,產(chǎn)品保證計劃的內(nèi)容可包括以下項目:=1\*alphabetica)概述項目要求;=2\*alphabeticb)確定可靠性、耐久性和分配目標(biāo)和/或要求；=3\*alphabeticc）新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求，或其它任何會給項目帶來風(fēng)險因素的評定；=4\*alphabeticd）進(jìn)行失效模式分析；=5\*alphabetice）制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求?？偨?jīng)理階段評審管理者支持總結(jié)報告項目小組應(yīng)在第一階段的產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段結(jié)束時，針對第一階段的工作質(zhì)量進(jìn)行評審，并將其工作的執(zhí)行情況報告總經(jīng)理。5.1.2產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)(適用于具有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)責(zé)任的項目擔(dān)當(dāng)部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點項目組設(shè)計目標(biāo)可靠性和質(zhì)量目標(biāo)初始材料清單初始過程流程圖產(chǎn)品/過程初始特殊特性清單產(chǎn)品保證計劃管理者支持進(jìn)行DFMEA分析位圖P圖DFMEADFMEA檢查表產(chǎn)品設(shè)計人員進(jìn)行DFMEA分析項目組產(chǎn)品圖樣設(shè)計工程規(guī)范編制工程圖樣工程規(guī)范產(chǎn)品設(shè)計人員依據(jù)DFMEA分析結(jié)果及顧客提供的樣件或技術(shù)要求進(jìn)行工程圖樣設(shè)計及和工程規(guī)范編制項目組工程圖樣/規(guī)范評審工程圖樣/規(guī)范評審記錄工程圖樣及工程規(guī)范設(shè)計編制后項目小組應(yīng)組織評審，評審結(jié)果應(yīng)進(jìn)行記錄項目組可制造性和可裝配性設(shè)計可制造性和可裝配性設(shè)計項目組負(fù)責(zé)產(chǎn)品可制造性和可裝配性設(shè)計的確定，應(yīng)從設(shè)計、概念、功能等對制造變差敏感度，制造和/或裝配過程，尺寸公差，性能要求，部件數(shù)，過程調(diào)整，材料搬運等方面進(jìn)行確認(rèn)。項目組編制樣件控制計劃樣件控制計劃樣件控制計劃檢查表項目小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃,并對其進(jìn)行檢查,以便對樣件控制計劃中的尺寸測量、材料與功通能試驗進(jìn)行準(zhǔn)確詳盡的描述項目組生產(chǎn)平衡分析生產(chǎn)平衡分析表項目組對過程流程圖上各工序的工時進(jìn)行估算，并確定各工序人員數(shù)量，計算平均工時，加上一定的寬放率后計算出生產(chǎn)效率和班產(chǎn)量。項目組DFMEA可制造性和裝配設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計評審樣件制造-控制計劃工程圖紙(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))過程規(guī)格材料規(guī)格圖紙和規(guī)格變更新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求產(chǎn)品和過程特殊特性量具、試驗設(shè)備要求小組可行性承諾與管理者支持車間平面圖編制車面平面布置圖=1\*alphabetica）項目組進(jìn)行車間平面布置圖的繪制，并進(jìn)行評審，評審結(jié)果記錄于“車面平面布置圖檢查表”。=2\*alphabeticb）布置圖中應(yīng)有材料和產(chǎn)品的流轉(zhuǎn)方向，不合格品區(qū)，設(shè)備位置等，且和流程圖和控制計劃相一致。項目組車面平面布置圖檢查表項目組特性矩陣圖編制特性矩陣圖為了顯示過程參數(shù)和工位之間的關(guān)系，項目組編制特性矩陣圖，（可參考APQP附錄B）項目組PFMEAPFMEA項目組負(fù)責(zé)PFMEA的分析并編制PFMEA項目組評審PFMEA試生產(chǎn)控制計劃檢查表PFMEA分析及評審按PFMEA檢查表的要求進(jìn)行。項目組編制試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃試生產(chǎn)控制計劃檢查表為了歇制初期生產(chǎn)運行過程中或之前的潛在不合格，項目組應(yīng)編制試生產(chǎn)控制計劃，試生產(chǎn)控制計劃應(yīng)包括正式生產(chǎn)過程確認(rèn)前要實施的新增產(chǎn)品/過程控制。項目組過程指導(dǎo)書編制過程作業(yè)指導(dǎo)書項目組負(fù)責(zé)編制各過程詳細(xì)的可理解的作業(yè)指導(dǎo)書，并提供給過程的操作者。指導(dǎo)書應(yīng)予以公布，包括參數(shù)設(shè)置，如：機(jī)器速度、進(jìn)給量、循環(huán)時間等參數(shù)，應(yīng)使操作者和管理人員易于得到。過程指導(dǎo)書準(zhǔn)備的額外信息，可參見適當(dāng)?shù)念櫩吞厥庖?。項目組制定MSA計劃測量系統(tǒng)分析計劃項目小組根據(jù)控制計劃中提到的測量系統(tǒng)制定測量系統(tǒng)分析計劃，包括檢查輔助工具。計劃至少應(yīng)當(dāng)包括保證量具線性、準(zhǔn)確度、重復(fù)性、再現(xiàn)性和與備用量具的相關(guān)性的職責(zé)。項目組制定初始過程能力研究計劃初始過程能力研究計劃項目組應(yīng)根據(jù)控制計劃識別到的特性，制定初始過程能力研究計劃項目組制定生產(chǎn)線平衡分析計劃生產(chǎn)線平衡分析計劃項目小組制定生產(chǎn)線平衡分析計劃，以便在試生產(chǎn)時，對生產(chǎn)線工時平衡及平衡效率項目組制定生產(chǎn)過程確認(rèn)計劃生產(chǎn)過程確認(rèn)計劃項目小組編制生產(chǎn)過程確認(rèn)計劃，以便對過程流程圖中的所有過程進(jìn)行確認(rèn)。過程確認(rèn)應(yīng)包括：過程評審和批準(zhǔn)的準(zhǔn)則；設(shè)備認(rèn)可和人員資格的認(rèn)定；使用特定的方法和程序，記錄以及再確認(rèn)的要求項目組制定包裝規(guī)范產(chǎn)品包裝規(guī)范項目小組在顧客提供的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)和/或公司制定的產(chǎn)品包裝標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上制定產(chǎn)品包裝規(guī)范。確保開發(fā)單個產(chǎn)品的包裝（包括內(nèi)部分隔部分）。項目組過程設(shè)計驗證評審設(shè)計評審/驗證記錄設(shè)計更改記錄過程設(shè)計驗證和確認(rèn)評審由項目組進(jìn)行，評審結(jié)果記入“設(shè)計和開發(fā)驗證記錄表”中。項目組過程設(shè)計輸出評審設(shè)計評審/驗證記錄過程設(shè)計驗證和確認(rèn)評審由項目組進(jìn)行，評審結(jié)果記入“設(shè)計和開發(fā)評審記錄表”中?？偨?jīng)理管理者支持管理者支持項目小組將第三階段的總結(jié)報告總經(jīng)理批準(zhǔn)，獲得其支持或承諾，并協(xié)助解決任何未決的議題。5.1.4產(chǎn)品和過程確認(rèn)擔(dān)當(dāng)部門/人員輸入業(yè)務(wù)流程輸出過程要點備注項目組模具/檢具驗收驗收報告臺賬、履歷卡技術(shù)部主導(dǎo)模具的驗收；品質(zhì)部主導(dǎo)檢具的驗收采購部采購計劃試生產(chǎn)材料準(zhǔn)備入庫驗收報告材質(zhì)報告采購部在試生產(chǎn)前組織物料采購，品質(zhì)部負(fù)責(zé)物料的驗收項目組試生產(chǎn)產(chǎn)前會會議記錄試制前，由項目經(jīng)理主持召開產(chǎn)前會，落實試制準(zhǔn)備情況并明確各部門在試制中的作用。同時由工程師講解試制過程中的檢驗和生產(chǎn)要點項目組包裝標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格產(chǎn)品過程質(zhì)量體系評審過程流程圖車間平面圖布置特性矩陣PFMEA試生產(chǎn)控制計劃過程作業(yè)指導(dǎo)書測量系統(tǒng)分析計劃初始過程能力研究計劃生產(chǎn)線平衡分析計劃生產(chǎn)過程確認(rèn)計劃包裝規(guī)范試驗大綱試驗項目要求試生產(chǎn)試生產(chǎn)計劃試生產(chǎn)的產(chǎn)品=1\*alphabetica）項目組編制試生產(chǎn)計劃，采用與正式生產(chǎn)相同的生產(chǎn)工裝、設(shè)備、環(huán)境（包括操作者）設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行試生產(chǎn)。對制造過程的有效性的確認(rèn)從試生產(chǎn)開始。=2\*alphabeticb）試生產(chǎn)的最小數(shù)量應(yīng)滿足顧客要求，項目組可考慮超過這個數(shù)量。品質(zhì)部進(jìn)行測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析報告品質(zhì)部根據(jù)測量系統(tǒng)分析計劃，對控制計劃中提到的測量系統(tǒng)及所標(biāo)識的特性，進(jìn)行測量系統(tǒng)評價，評價方法見《測量系統(tǒng)分析作業(yè)指導(dǎo)書》項目組初始過程能力研究初始過程能力研究報告項目組根據(jù)初始過程能力研究計劃，對控制計劃中的特殊特性過程進(jìn)行初始過程能力研究，研究方法見《均值極差圖作業(yè)指導(dǎo)書》項目組生產(chǎn)線平衡分析生產(chǎn)線平衡分析報告項目小組在試生產(chǎn)時應(yīng)按照生產(chǎn)線平衡分析計劃，對生產(chǎn)各工位進(jìn)行動作研究及時間研究，測算加工工時并優(yōu)化加工動作，確定工時定額及生產(chǎn)效率。品質(zhì)部生產(chǎn)確認(rèn)試驗試驗報告生產(chǎn)件批準(zhǔn)零件提交保證書按顧客要求或顧客要求提交等級提交PPAP文件。見《生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》進(jìn)行包裝評價包裝評價報告評價包裝需要符合正常運輸條件下及惡劣環(huán)境因素下，包裝對產(chǎn)品的保護(hù)能力。制定生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃生產(chǎn)控制計劃檢查表基于生產(chǎn)零件的實際經(jīng)驗，在試生產(chǎn)控制計劃的基礎(chǔ)上制定生產(chǎn)控制計劃。并對生產(chǎn)控制計劃按生產(chǎn)控制計劃檢查表的內(nèi)容進(jìn)行檢查。質(zhì)量策劃認(rèn)定質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定過程流程圖存在被遵循控制計劃隨時可得被遵循過程指導(dǎo)書包括所有特殊特性，所有PFMEA建議已落實，將過程指導(dǎo)書、過程流程圖和PFMEA與控制計劃作比效監(jiān)控和測量裝置按控制計劃對特殊的量具、夾具、試驗設(shè)備或裝置進(jìn)行MSA分析及恰當(dāng)用法進(jìn)行驗證。管理者支持管理者支持APQP認(rèn)定后，，將認(rèn)定結(jié)果匯報管理層，將未解決的問題獲得管理者支持。項目組小組成員向項目組提效項目開展全過程的經(jīng)驗教訓(xùn)總結(jié)項目總結(jié)項目開發(fā)投資核算項目總結(jié)報告財