瓦斯排放管理措施

瓦斯排放管理措施1、無論何種原因?qū)е轮魃取⒕稚韧＿\，瓦檢員必須撤出停風(fēng)巷道中的全部人員，跟班電工將巷道中全部開關(guān)打到零位，切斷進(jìn)入停風(fēng)巷道全部電源。風(fēng)機(jī)開關(guān)由瓦檢員將開關(guān)手把打到零位并掛上停電牌；停風(fēng)巷道撤人、停電以后，在開口處設(shè)上柵欄、揭示警標(biāo)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。凡停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛瘸^1%并在3%以下均要制定措施進(jìn)行排放瓦斯。2、若是主扇、局扇同時停止運轉(zhuǎn)，則必須切斷井下所有電氣設(shè)備電源，先啟動主扇排放負(fù)壓巷道瓦斯（停風(fēng)不超過10min時可直接排放，超過10min后則調(diào)節(jié)風(fēng)井繞道風(fēng)門以控制經(jīng)過主扇的瓦斯?jié)舛炔怀?.75%），后啟動局扇排放掘進(jìn)巷道瓦斯。3、局扇排放原則：排放瓦斯?jié)舛绕浠仫L(fēng)流必須執(zhí)行停電、撤人及站崗；風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁發(fā)生循環(huán)風(fēng)；必須執(zhí)行控制排放，在全風(fēng)壓風(fēng)流第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度均不得大于1.5%；啟封巷道由外往里逐段控制排放。4、排放時停電、撤人及站崗工作由生產(chǎn)礦長派專人負(fù)責(zé)，且每項工作還必須設(shè)負(fù)責(zé)人；停電、撤人、站崗人員只許在新鮮風(fēng)流中站崗，站崗地點還須設(shè)“排放瓦斯，嚴(yán)禁人員進(jìn)入”明顯標(biāo)志。5、排放均采取三通控制排放，排放時三通靠迎頭端風(fēng)量由小到大逐漸增加，而三通短節(jié)風(fēng)量由大到??；控制迎頭方向風(fēng)量的繩索置于新鮮風(fēng)流中，排放時三通控制和第一交匯點瓦斯檢查由瓦檢員執(zhí)行。6、有兩個及以上的掘進(jìn)工作面需要排放瓦斯時，從進(jìn)風(fēng)巷沿回風(fēng)流方向依次逐個排放，嚴(yán)禁兩個及兩個以上掘進(jìn)工作面同時排放瓦斯。7、排放時，停電、撤人及站崗三項工作負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報，調(diào)度室在確認(rèn)這三項工作完成以后，即通知瓦檢員可以排放瓦斯，瓦檢員得到通知后，檢查風(fēng)機(jī)前后10米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，且三通靠迎頭端扎緊而短節(jié)打開時，啟動風(fēng)機(jī)、在瓦檢員的統(tǒng)一指揮下，施工該巷道的兩名工人控制三通，瓦檢員檢查全風(fēng)壓第一交匯點瓦斯和二氧化碳濃度。排放完以后，瓦檢員對巷道瓦斯數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，并向調(diào)度匯報，調(diào)度在確認(rèn)工作面進(jìn)風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%過斷層及破碎帶安全技術(shù)措施在工作面推進(jìn)過程中，會遇到大小不同的斷層，在斷層附近，煤層變軟、傾角變化、淋水增大、頂板比較破碎，在工作面過斷層期間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行以下安全技術(shù)措施。1、遇斷層時，必須加強(qiáng)斷層帶的支護(hù)密度，將斷層帶的柱距縮小至500～600mm.2、根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，酌情在切頂線一排棵棵打上戧柱或戧棚加強(qiáng)支護(hù)，必要時在第二排柱上打戧柱加強(qiáng)支護(hù)，戧柱要迎著頂板來壓的方向戧（正、反、斜戧均可。3、必須嚴(yán)格加強(qiáng)斷層帶及破碎帶的頂板插背，頂上小板必須插背完好，頂板破碎時，頂上小板必須插背嚴(yán)實，出現(xiàn)頂空必須用大料插背接頂，嚴(yán)禁頂空。4、斷層及破碎帶打眼放炮時只能采用密打眼（眼距為600～700mm），少裝藥（每個炮眼裝1～2個藥卷），放小炮（一次最多起爆頂、底各四個裝藥眼）的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁大面積放炮。5、斷層及破碎帶放炮后必須及時掛支護(hù)，并視現(xiàn)場情況酌情每棵或隔一打一打上貼幫柱，打上貼幫柱后方可放下一炮。6、斷層帶要分在同一組內(nèi)作業(yè)，并安排責(zé)任心強(qiáng)，有經(jīng)驗的老工人在該段作業(yè)，由一名班長親自指揮并負(fù)責(zé)該段的安全質(zhì)量工作，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須立即組織處理。7、若斷層帶頂板特別破碎，煤壁片幫，應(yīng)采用大板或方木配合單體支柱一板三柱探至煤壁以加強(qiáng)支護(hù)，支柱柱帽尺寸不小于長×寬×高=400mm×120mm×70mm，柱帽中部應(yīng)毛面，防止支柱脫落，大板或方木只能用來挑頂,嚴(yán)禁用來切頂。8、斷層帶臥底時，一次臥底量以300mm為宜，且打柱時柱頭應(yīng)向煤壁傾斜3～5度，打柱時柱頭向老塘方向傾斜3～5度，以增加支柱的穩(wěn)定性。9、斷層帶支柱、回柱等必須設(shè)專人觀山，并保證后路暢通無阻。10、班末班隊長安檢員和質(zhì)量驗收員必須嚴(yán)格對斷層帶的工程質(zhì)量進(jìn)行驗收，若發(fā)現(xiàn)不合格品必須及時組織人員整改。11、走向斷層落差大于采高：當(dāng)工作面遇到這種類型的斷層時，可以以斷層為界，將工作面分為兩段，沿著斷層掘中巷，上段工作面的煤由中巷運出，如斷層延展不長，也可不掘中巷，而沿走向每隔5米開掘斜眼，經(jīng)下段工作面運出。12、傾斜斷層落差較大：對這類型斷層，應(yīng)另開切眼，使工作面跳過斷層回采。13、斜交斷層落差較大：對于這種類型的斷層也要用另掘開切眼跳過斷層，由于斷層與工作面斜交，斷層兩側(cè)出現(xiàn)三角煤，為了提高回采率，應(yīng)予以回采，根據(jù)不同情況又可采用下面兩種方法。（1）、當(dāng)斷層與真傾斜夾25o～45o角時，工作面應(yīng)按真傾斜沿下走向推進(jìn)，工作面的縮短部分留作通道，作為通風(fēng)和安全出口，工作面縮短到10～20米時，即可開始停采。（2）、當(dāng)夾角小于25o時，采用夾楔子調(diào)面的方法處理，這時工作面的推進(jìn)保證直線。14、斷層的落差小于煤層厚度：在這種情況下，工作面一般是平推硬過。（1）、在允許時，對傾斜斷層可以改變工作面的方向，使斷層與工作面斜交，或減少工作面每次推進(jìn)時受斷影響的長度，斜交角不能過小。（2）、受斷層影響，在斷層的附近，煤層薄，行人難于通過時，要根據(jù)頂、底板的強(qiáng)度，斷層的情況進(jìn)行挑頂或臥底，既要保證安全又要處理量小，使工作面底板的坡度能平穩(wěn)的變化。（3）、為了不影響工作面正?；夭桑瑪鄬痈浇鼞?yīng)超前處理，在處理斷層時應(yīng)打淺眼，少裝藥，放小炮，在斷層附近嚴(yán)禁放大炮。（4）、在回采工作面鄰近斷層時，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)質(zhì)量，加密支柱，縮小柱距、排距，并在斷層附近打木垛和用斜撐支好斷層面。（5）、確定合理的放頂步距，一次回清斷層外側(cè)的支柱。15、柱帽應(yīng)與斷層線正交或斜交，不可順斷層使用。16、斷層區(qū)域必須保證通道暢通，溜皮，材料避免堆在三、四排上，防止冒頂掩埋材料。17、過斷層期間，每班必須有跟班人員在現(xiàn)場值班，把好現(xiàn)場安全關(guān)。18、在工作面上、下班交接時，工作面斷層帶必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。19、凡工作面斷層帶附近出現(xiàn)的安全隱患，按照三違處罰規(guī)定執(zhí)行上限處罰。工作面初次來壓和周期來壓的安全技術(shù)措施1、工作面回采期間，日常進(jìn)行頂板觀測，摸清工作面初次來壓、周期來壓步距，在來壓前加大支護(hù)密度，提高工作面支柱的總支撐力。2、來壓前，沿放頂線增設(shè)1～2排密集支柱或叢柱，增加支撐力隔離老塘。沿放頂線每隔5～8米增設(shè)一個木垛；也可打雙排交叉布置的木垛；或增設(shè)一梁三柱的戧棚或抬棚增加采面支架的穩(wěn)定性。3、初次來壓期間，適當(dāng)加大工作面控頂距，以便架設(shè)特殊支架。周期來壓期間則適當(dāng)縮小控頂距，適當(dāng)縮小一次放頂距，減輕老頂對采面的影響。4、采取小進(jìn)度循環(huán)方式，加快工作面推進(jìn)速度，保持煤壁完整，使其有良好支撐作用。5、保證采面內(nèi)支護(hù)的質(zhì)量符合要求，落煤后及時支護(hù)有片幫危險要支設(shè)貼幫柱。6、在工作面和采空區(qū)內(nèi)設(shè)木信號點柱，以便頂板來太時能及時報警。7、對大面積懸露的堅硬老頂，必須提前采取人工強(qiáng)制放頂，以減輕老頂來壓對工作面的壓力。8、采空區(qū)的支柱要回收干凈，使直接頂充分垮落，以緩沖老頂垮落對工作面支柱的沖擊。在大面積頂板壓力下，最后回撤某一孤獨承壓支柱，不能安全回柱時，要停止回柱，在該柱周圍補(bǔ)打支柱，再用回柱絞車回柱，回柱時，所有人員均須撤到危險范圍以外。9、加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，頂板管理員，安全員要認(rèn)真巡視工作面，不得出現(xiàn)泄壓支柱和無迎山角度支柱，不得出現(xiàn)缺柱等。支柱柱距、排距必須符合要求。工作面初次放頂安全技術(shù)措施1、回采工作面由開切眼開始回采前進(jìn)，隨著懸頂面積的增加，直接頂會沿放頂線發(fā)生初次大面積垮落。初次放頂后直接頂離層，并沿傾斜方向移動，易造成工作面支柱失穩(wěn)而成片被推倒。引起工作面大面積冒頂而發(fā)生事故。為避免事故發(fā)生，在工作面初次放頂時應(yīng)采取以下安全措施：2、初采時不要反推若干排，防止開切眼直接頂離層失穩(wěn)，最易發(fā)生冒頂事故。3、整個工作面適當(dāng)加大控頂距離，第一次放頂以回兩排柱，放夠開切眼，并采取分段自下而上的順序回柱，每段長度不超過40米。4、對較硬直接頂，工作沿放頂線打單排密集支柱，密集支柱柱距0.3m,增加工作面支護(hù)密度,沿煤壁增設(shè)貼幫柱,防煤壁處頂板出現(xiàn)裂隙和下沉臺階,在密集支柱工作面一段支設(shè)向老塘傾斜的戧柱1～5、初次垮落步距≥20米的堅硬不垮落頂板，在工作面推進(jìn)10m6、強(qiáng)制放頂時炮眼要打成直線、眼深1.2～1.5m，眼距2m，每孔裝藥2條，水泡泥一節(jié)，黃泥填滿。炮眼，沿工作面真傾斜每40m為一組進(jìn)行大串聯(lián)一次爆破。打眼、裝藥、放炮嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和班組長、放炮員、瓦檢員“三人連鎖放炮制7、初次放頂?shù)V領(lǐng)導(dǎo)必須在現(xiàn)場指揮，密切觀察頂板活動和冒落情況，及時采取對策。8、初次放頂期間每班必須有安全員在現(xiàn)場值班，負(fù)責(zé)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的安全隱患，并負(fù)責(zé)將初次放頂期間安全情況向礦部匯報。9、在上、下班交接時，工作面初采放頂必須重點交接，有安全隱患當(dāng)班處理完畢，不得無故將安全隱患移交給下一班。工作面過老巷安全技術(shù)措施老巷里的支架由于時間長和受工作面超前壓力的影響，折梁斷柱較多，頂板破碎，容易冒頂，工作面過老巷時，應(yīng)采取如下安全技術(shù)措施：1、對不通風(fēng)的老巷，要首先送風(fēng)排出積聚瓦斯。2、通風(fēng)后進(jìn)行巷修，修復(fù)方法是：在老巷原支架下打上一梁二柱或一梁三柱的托梁棚子，對老巷支架上局部冒頂，要用木垛接頂。3、對壓力很大，頂板破碎老巷，應(yīng)在接近老巷時逐步調(diào)整工作面推進(jìn)（方向）與老巷斜交，不能與老巷平行推進(jìn)。4、工作面應(yīng)盡可能放小炮或震動炮，減少放炮對頂板的破壞，即將透過老巷應(yīng)停止放炮改為手鎬采。5、工作面與老巷相交處控頂面積大，頂壓集中，要加密支護(hù)加打木垛。6、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長工字鋼梁托頂，長工字鋼梁一頭深入煤壁梁窩，打上貼幫柱，另一頭在沿傾斜方向打的抬棚上，長工字鋼梁上用木料剎緊背嚴(yán)?；刂螅煽諈^(qū)側(cè)打上木垛。7、如果是厚煤層，老巷在工作面下方，過老巷前先用采落煤填實。工作面推到老巷時，底板上要打上長底梁，支柱支在底梁上，防止支柱下沉。在老巷處要加打木垛托護(hù)頂板。8、工作面過老巷要加快推進(jìn)度，邊采邊支護(hù)，盡量減少空頂時間和面積，防止冒頂。9、瓦檢員必須在現(xiàn)場值班，隨時檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)的瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體。瓦斯、二氧化碳濃度達(dá)到1%時，必須停止用電鉆打眼，達(dá)到1.5%時,必須停止工作,撤出人員切斷電源,由礦救護(hù)隊員進(jìn)行處理。凡體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時,附近10、在工作面上下班交接時，工作面過老巷段必須重點交接，不得出現(xiàn)一根不合格支柱。11、凡工作面過老空區(qū)出現(xiàn)的安全隱患，按照六盤水市米田煤礦的安全管理處罰執(zhí)行上限處罰。水文低阻異常區(qū)采掘工作面探放水安全技術(shù)措施為確保礦井生產(chǎn)安全，按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，在煤礦生產(chǎn)過程中，礦井必須作好水害分析預(yù)報，堅持“有疑必探、先探后掘、先探后采”的探放水原則，認(rèn)真落實好探放水措施，真正杜絕水患事故，確保礦井安全生產(chǎn)，特編制探放水安全技術(shù)措施如下：一、成立探放水領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：張振普成員：張曉龍張濤劉現(xiàn)軍曹傳清封連祥二、探放水原則：采掘過程中，遵守“物探先行，鉆探驗證”的原則現(xiàn)進(jìn)行物探，在物探低阻異常區(qū)前20米處進(jìn)行鉆探。如經(jīng)過采空區(qū)低阻異常區(qū)，必須先探明空區(qū)內(nèi)是否有水，如果有水，必須先放后施工。采掘工作面遇下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：A、接近可能積水的老空、老巷時。B、接近溶洞和導(dǎo)水陷落柱時。C、打開隔離煤柱放水時。D、接近其他可能出水地區(qū)時。三、為確保探放水安全，必須嚴(yán)格按以下措施執(zhí)行。1、嚴(yán)格按探放水設(shè)計施工。2、工作面回采到探水線時，必須停止工作面采煤，按照作業(yè)規(guī)程搞好工作面的支護(hù)，清理“三道”（即溜煤道、人行道、材料道），保證通道暢通。工作面掘到探水線時，停止掘進(jìn)，迎頭往外20m3、加強(qiáng)鉆場附近的巷道支護(hù)，并在工作面迎頭打好堅固的主柱和攔板。4、清理巷道，挖好排水溝。確保水能順利排到水倉。如探水位置較低，必須安潛水泵排水。5、全面檢修排水設(shè)備，工作泵備用泵完好，保持正常工作，并確保主要運輸大巷集中排水溝暢通無堵塞。6、打鉆前必須將探水鉆穩(wěn)固好，不能有松動現(xiàn)象，在探水過程中，若鉆機(jī)松動要隨時進(jìn)行加固，操作鉆機(jī)時，人員不能站在鉆機(jī)的后方，只能站在側(cè)面，并嚴(yán)格按照鉆機(jī)操作事項進(jìn)行操作。7、鉆機(jī)必須實行“風(fēng)電、瓦斯電”閉鎖。8、嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)以及瓦斯超限作業(yè)。9、測量和防探水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計確定主要探水孔的位置、方位、角度、深度以及鉆孔數(shù)目。并現(xiàn)場收集放水過程中的資料，并進(jìn)行整理入檔。10、預(yù)計水壓較大的地區(qū)，探水鉆進(jìn)前，必須先安好孔口管和控制閘閥，進(jìn)行耐壓試驗，達(dá)到設(shè)計承受的水壓后，方準(zhǔn)繼續(xù)鉆進(jìn)。特別危險的地區(qū)，應(yīng)有躲避場所，并規(guī)定避災(zāi)路線，本工作面的避水災(zāi)路線現(xiàn)場人員必須人人熟悉。11、探水前礦部指定人員檢查維護(hù)避水災(zāi)路線，確保避水災(zāi)路線暢通。12、鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進(jìn)，但不得拔出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員立即向礦值班室報告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。13、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探水點位置時，只準(zhǔn)用鉆機(jī)探放水。探放水必須打中老空水體，并要監(jiān)測放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。14、探放水過程中，瓦斯檢查員必須在現(xiàn)場值班，鉆孔接近老空，可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，瓦檢員必須認(rèn)真檢查有害氣體濃度，如果超過《煤礦安全規(guī)程》第100條規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦值班室及時處理。15、鉆孔放水前，必須估計積水量，根據(jù)我礦潛水泵排水能力和水倉容量，控制放水流量，放水時，必須設(shè)專人監(jiān)測鉆孔出水情況，測定水量、水壓、并做好記錄。若水量突然變化，必須及時處理，并立即報告礦值班室。16、探水時，礦部必須有領(lǐng)導(dǎo)在礦部值班，隨時堅守崗位，掌握井下探放的動態(tài)，并負(fù)責(zé)收集研究，解決井下探放過程中出現(xiàn)的異常情況，工程師是整個探放水的總指揮。17、探放水時，鉆機(jī)外10m18、探放水結(jié)束，必須認(rèn)真做好資料總結(jié)，歸檔。工作面末采收尾安全技術(shù)組織措施1、組織措施：回采工作面回采長度只有20m（1）、成立末采工作面末采收尾領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：張振普成員：張曉龍張濤陳興平賈中奇封連祥各班安全員、頂板管理員、機(jī)電負(fù)責(zé)人、通風(fēng)負(fù)責(zé)人、材料運輸負(fù)責(zé)人、礦調(diào)度負(fù)責(zé)人。（2）、領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：A、負(fù)責(zé)組織成員在工作面末采收尾期間分三班進(jìn)行跟班，解決現(xiàn)場的安全問題。B、負(fù)責(zé)研究解決工作面末采收尾期間現(xiàn)場不能處理的安全問題。C、負(fù)責(zé)工作面末采收尾結(jié)束進(jìn)行工作總結(jié)。2、安全技術(shù)措施（1）、末采期間，安全員和采區(qū)班長每班巡回檢查工作面的頂板、支護(hù)，卸壓柱、迎山角度不夠，歪柱等必須現(xiàn)場處理。（2）、末采期間，礦部必須制定嚴(yán)格的管理制度，工作面不得無故停班，確保正規(guī)循環(huán)作業(yè)。（3）、末采期間，工作面的柱距為0.4m，卸壓柱或失效柱不得使用。（4）、工作面回采長度只有8～10m時，執(zhí)行收尾，工作面收尾時，必須保證工作面有三排支柱兩倉路。靠采空區(qū)一排支柱采用密集支護(hù)，密集支柱靠采空區(qū)一側(cè)沿真傾斜碼10m*2m（5）、收尾時必須收盡工作面材料，拆走溜子，保持兩倉路暢通。（6）、結(jié)尾結(jié)束必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組驗收。石門揭煤措施1、技術(shù)要求:（1）、揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮，全斷面一次揭開。放炮位置設(shè)在距井口50米以外的安全地點。揭煤由技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場負(fù)責(zé)。（2）、施工前，必須按炮眼布置圖要求布置炮眼，裝藥放炮。（3）、作業(yè)人員必須佩戴自救器下井，并隨身攜帶。（4）、打眼作業(yè)時，在距正頭3米處掛一臺便攜式瓦斯報警儀。2、安全技術(shù)規(guī)定（1）、總則在掘進(jìn)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、煤礦操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格按照施工措施組織施工。堅決貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，堅持先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)的原則。（2）、通風(fēng)、瓦斯與放炮管理規(guī)定1）、揭煤選用2×11KW對旋式軸流通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)筒距迎頭距離不超過5米。2）、局扇必須安裝“風(fēng)電閉鎖”，使用的電器設(shè)備必須安裝“瓦斯電閉鎖”裝置，并確保完好使用。3）、施工中，瓦斯（二氧化碳）濃度不得超過1%，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。一旦瓦斯超限，必須匯報調(diào)度室并按規(guī)定進(jìn)行處理。4）、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，巷道迎頭、高冒區(qū)、電器設(shè)備附近10米范圍內(nèi)及其它需要檢查的地點，必須巡回檢查，并作好記錄，正確填寫牌板和手冊，及時匯報調(diào)度室。5）、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。本次揭煤采用遠(yuǎn)距離放炮作業(yè)，炮眼必須按照炮眼布置圖施工，用粘土作炮泥把炮眼封實。6）、放炮前首先開啟防塵水幕，理順風(fēng)筒，確保炮煙、粉塵全部排出并有效除塵處理,減少粉塵、炮煙危害。7）、嚴(yán)格執(zhí)行火工品管理規(guī)定，炸藥、雷管必須入箱上鎖，鑰匙由放炮員專人保管并隨身攜帶。8）、裝藥前，停止所有電力電源，雷管腳線必須扭結(jié)，遠(yuǎn)離導(dǎo)體并用絕緣膠布包好，嚴(yán)防雜散電流引起爆炸事故。9）、加強(qiáng)放炮警戒工作，所有井下人員必須全部撤至地面，嚴(yán)防人員誤入。（3）、工作面鉆眼作業(yè)安全措