制程控制分享品控

制程品質(zhì)控制分享鄒繼鋒2016-8-21當(dāng)前第1頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)制程品質(zhì)控制理念品質(zhì)與生產(chǎn)效率及交期的關(guān)系焊接車(chē)間品質(zhì)控制流程圖不合格產(chǎn)品處理目錄當(dāng)前第2頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)樹(shù)立正確的品質(zhì)理念

“態(tài)度決定一切，思想決定行動(dòng)”

品質(zhì)是由人做出來(lái)的，取決于人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度，如果人員的品質(zhì)觀念和態(tài)度發(fā)生偏差，控制方法再先進(jìn)也沒(méi)用！如果有正確的質(zhì)量觀念，則在工作中就會(huì)把質(zhì)量放在首位。相反，就會(huì)反感，忽視質(zhì)量工作，更談不上把質(zhì)量放在首位。當(dāng)前第3頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)不正確的品質(zhì)理念1、品質(zhì)是件奢侈的事情，一定要投入很多的錢(qián)；(其實(shí)，真正費(fèi)錢(qián)的方面正是不合格的產(chǎn)品，而如果第一次就把事情做對(duì)，那些浪費(fèi)在補(bǔ)救工作上的時(shí)間、金錢(qián)和精力就可以避免)；2、品質(zhì)是檢查出來(lái)的，不是設(shè)計(jì)出來(lái)的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的；3、品質(zhì)僅是一線作業(yè)員工做的，管理者的責(zé)任不大；4、品質(zhì)是質(zhì)量部的事與我們無(wú)關(guān)，好壞都無(wú)所謂；5、品質(zhì)是由管理人員來(lái)控制的與我們一線作業(yè)員工無(wú)關(guān)；6、返工了，我今天就不達(dá)標(biāo)了，沒(méi)關(guān)系，做出來(lái)就有錢(qián)，后邊可以打磨；7、把每件事情都做對(duì)是不切合實(shí)際的，不可能的事；8、我只管生產(chǎn)達(dá)標(biāo)，不管品質(zhì)，達(dá)標(biāo)第一，質(zhì)量第二；9、生產(chǎn)是創(chuàng)造價(jià)值的，品管是浪費(fèi)成本的；10、品管都沒(méi)說(shuō)，都簽字放行了，你還管什么；11.你是生產(chǎn)部的，還是質(zhì)量部的，我把品管都忽悠過(guò)去了，你還在叫什么….等等；以上說(shuō)法無(wú)疑是對(duì)品質(zhì)的誤解品質(zhì)改善，人人有責(zé)破除舊的觀念！當(dāng)前第4頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)正確的品質(zhì)觀念1、品質(zhì)不是檢查出來(lái)的，是設(shè)計(jì)出的，生產(chǎn)出來(lái)的，預(yù)防出來(lái)的，習(xí)慣出來(lái)的，是以客戶的滿意度為依據(jù)的；2、品質(zhì)與每個(gè)人息息相關(guān)（作業(yè)員，管理、技術(shù)人員等）；3、每個(gè)人員非常清楚的知道自己的工作標(biāo)準(zhǔn)，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是對(duì)品質(zhì)在做貢獻(xiàn)；4、作業(yè)零缺陷，100%是可以完全達(dá)到的；5、品質(zhì)的提升不可能一蹴而就，必須通過(guò)持續(xù)改進(jìn)而達(dá)到；6、沒(méi)有好的品質(zhì)，公司明天可能就要破產(chǎn)，我們明天可能就要失業(yè)；7、優(yōu)秀的產(chǎn)品是優(yōu)秀的人做出來(lái)的，差的品質(zhì)是差的人干出來(lái)的；8.你的下一道工序就是你的市場(chǎng)，下一道工序是用戶!將下一道工序當(dāng)作是你的客戶，每一個(gè)人都對(duì)自己的品質(zhì)、對(duì)消費(fèi)者負(fù)責(zé)；9.我們的工作就是零缺陷；10.品質(zhì)改善無(wú)止境；11.質(zhì)量第一，產(chǎn)量第二；12.品質(zhì)是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)，是企業(yè)賴以生存的命脈；13.品質(zhì)沒(méi)有折扣，品質(zhì)就是按照客戶的要求不折不扣的執(zhí)行！14.品質(zhì)改善人人有責(zé)，要有改善的意識(shí)；

當(dāng)前第5頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)質(zhì)量重在預(yù)防

俗話說(shuō)：「預(yù)防重于治療」，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。我們往往忽視了預(yù)防的重要性，不愿意花費(fèi)少許的錢(qián)去提前預(yù)防不良的發(fā)生，而在客訴后大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候花費(fèi)，超過(guò)預(yù)防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個(gè)漏洞！

其實(shí)，檢驗(yàn)是在過(guò)程結(jié)束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來(lái)的，屬于“死后驗(yàn)尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將問(wèn)題反饋到責(zé)任部門(mén)，采取矯正預(yù)防措施。用這種方式本身存在著很大的局限性，因?yàn)樗P(guān)注的只是最終結(jié)果，等異常發(fā)生時(shí)才能解決處理，而不是促進(jìn)積極預(yù)防而持續(xù)改善。

檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預(yù)防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過(guò)多代價(jià)的問(wèn)題。傳統(tǒng)的觀念把重點(diǎn)放在產(chǎn)品完工后的檢驗(yàn)。當(dāng)前第6頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)質(zhì)量、成本、服務(wù)、交期的關(guān)系質(zhì)量提高成本降低客戶滿意度增加交期準(zhǔn)時(shí)企業(yè)利潤(rùn)增加當(dāng)前第7頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)全員性質(zhì)量控制遵循四個(gè)“一切”原則：1、一切為了客戶；（客戶第一，下道工序就是你的客戶）2、一切以預(yù)防為主；（嚴(yán)格把關(guān)與積極預(yù)防相結(jié)合，以預(yù)防為主）3、一切憑事實(shí)說(shuō)話；（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話）4、一切按PDCA科學(xué)程序辦事；當(dāng)前第8頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)做好制程品管

制程品管主要問(wèn)題：

1、檢查不及時(shí),異常批量產(chǎn)出;

2、對(duì)不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正;

3、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流4、制造技術(shù)欠缺,抓不到問(wèn)題根本;

5、不了解后道工序,缺乏問(wèn)題預(yù)見(jiàn)性;

6、不依照標(biāo)準(zhǔn),主觀判斷.7、對(duì)已發(fā)問(wèn)題舉一反三,避免重蹈覆轍；8、隨時(shí)提醒制造單位可能發(fā)生之異常；9、建立良好的工作與人際關(guān)系，善于團(tuán)隊(duì)合作；10、不良發(fā)生時(shí)及時(shí)層別與分類(lèi)，防止異?；炝?；11、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析并檢討,持續(xù)改善；當(dāng)前第9頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)OK機(jī)械手/磨活/人工生產(chǎn)首件送檢品管檢測(cè)確認(rèn)（3-5pcs)批量生產(chǎn)制程巡檢（頻率/記錄）送整機(jī)組裝驗(yàn)活NGOKOK品質(zhì)異常通知技術(shù)/生產(chǎn)部/質(zhì)量檢討,改善對(duì)策通知改善繼續(xù)生產(chǎn)停止生產(chǎn)焊接品質(zhì)控制流程圖OKOKOK當(dāng)前第10頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)焊接制程品質(zhì)管控流程首件檢驗(yàn)：（送檢時(shí)機(jī)）

各班組開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)、重新開(kāi)機(jī)時(shí)、換產(chǎn)品型號(hào)生產(chǎn)時(shí)、設(shè)備及參數(shù)調(diào)整時(shí)、人員更換及異常處理后的首件確認(rèn)；作業(yè)員自檢：（提高良率、保證價(jià)值）

作業(yè)員應(yīng)不定時(shí)，確認(rèn)或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生；巡回檢驗(yàn)：（抽檢頻率）

品控部質(zhì)檢人員，應(yīng)依規(guī)定查驗(yàn)生產(chǎn)中制程工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)；

三不原則：不接受不合格品;不生產(chǎn)不合格品;

不流轉(zhuǎn)不合格品;當(dāng)前第11頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)7月焊接制程品質(zhì)管控重點(diǎn)

焊接生產(chǎn)前需了解，并重點(diǎn)關(guān)注方面：a.工裝夾具是否合格。b.散件物料是否有QC合格標(biāo)，《流程卡》有作業(yè)員及QC人員簽名

c.產(chǎn)品的品質(zhì)/生產(chǎn)履歷.d.上一個(gè)班交接情況.e.是否新員工生產(chǎn)……A、首件檢驗(yàn)；檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀/尺寸/實(shí)機(jī)組配/工裝夾具使用有效性（工裝上的定位裝置(壓鉗、頂鉗、插銷(xiāo)、壓蓋、防呆等），不允許無(wú)工裝操作，不允許點(diǎn)焊，必須在工裝上完成所有的焊接）B、

巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機(jī)臺(tái)參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等影響質(zhì)量任何潛在因素檢驗(yàn);C、檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：a、工程圖紙b、產(chǎn)品檢驗(yàn)指導(dǎo)書(shū)、生產(chǎn)過(guò)程控制程序;

當(dāng)前第12頁(yè)\共有15頁(yè)\編于星期二\2點(diǎn)不合格品處理一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時(shí)，應(yīng)依各作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，予以標(biāo)示或移離生產(chǎn)線，并放置于不良品的區(qū)域內(nèi)待處理。二、當(dāng)發(fā)現(xiàn)制程不良后，亦即有重復(fù)產(chǎn)品不良發(fā)生時(shí)，應(yīng)向主管報(bào)告，并經(jīng)主管確認(rèn)后，立即進(jìn)行改善措施。三、制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)：a)制程檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，依據(jù)《不合格品控制程序》而須采取矯正措施以防止異常再發(fā)時(shí)，制程品管應(yīng)開(kāi)具《品質(zhì)異常報(bào)告單》，給相關(guān)責(zé)任單位并要求在期限之內(nèi)處理完畢；b)如因情形特殊擬予特采（讓步接受）時(shí)﹐應(yīng)按照特采作業(yè)程序作業(yè)；c)良品/不良品應(yīng)作明顯之區(qū)分與標(biāo)示﹐以免混雜一起；四、三不原則：不接受不合