機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范

機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第一篇壓縮機安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于往復(fù)活塞式、螺桿式、滑片式和膜式等容積式壓縮機的安裝。

第2條本篇是壓縮機安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條壓縮機的拆卸和清洗應(yīng)符合下列要求：

一、整體安裝的壓縮機一般應(yīng)作下列拆洗工作：

1往復(fù)活塞式壓縮機應(yīng)拆卸活塞、連桿、氣閥和填料，并將設(shè)備表面和拆下的零、部件清洗干凈，氣閥和填料不應(yīng)用蒸汽清洗；

2用油封潤滑油封存的往復(fù)活塞式壓縮機，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，除氣閥外，其他零、部件均可不拆洗；

3螺桿式壓縮機和滑片式壓縮機，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的油封期限內(nèi)安裝時，可不拆洗，有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

4膜式壓縮機應(yīng)拆洗缸蓋、膜片和吸、排氣閥。

二、現(xiàn)場組裝的壓縮機，應(yīng)清洗主機零、部件和附屬設(shè)備,氣閥、填料和其他密封件不應(yīng)用蒸汽清洗；清洗后應(yīng)將清洗劑或水分除凈，并檢查零、部件和設(shè)備表面有無損傷等缺陷，合格后應(yīng)涂一薄層潤滑油（無潤滑壓縮機與介質(zhì)接觸的零、部件不涂油）。

第二章整體安裝的壓縮機

第4條壓縮機的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.2/1000。應(yīng)在下列部位測量：

一、臥式壓縮機（包括對稱平衡型）在機身滑道面或其他基準面上測量；

二、立式壓縮機拆去氣缸蓋，在氣缸頂平面上測量；

三、其他型式壓縮機，在主軸外露部分或其他基準面上測量。

第三章現(xiàn)場組裝的往復(fù)活塞式壓縮機

第5條組裝機身和中體應(yīng)符合下列要求：

一、用煤油注入機身內(nèi)至潤滑油的最高油面位置，經(jīng)8小時不得有滲漏現(xiàn)象；

二、機身的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.05/1000。并應(yīng)在下列部位測量：

1臥式壓縮機（包括對稱平衡型）的縱向不水平度在滑道的前、后兩點位置上測量；橫向不水平度在機身軸承孔處測量（見圖V－1－1）；

2立式壓縮機在機身接合面上測量；

3L型壓縮機在機身法蘭面上測量。

三、兩機身壓縮機的主軸承孔軸心線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米。

第6條組裝曲軸和軸承應(yīng)符合下列要求：

一、曲軸和軸承的油路應(yīng)暢通清潔，曲軸的堵油螺塞和平衡鐵的鎖緊裝置必須緊固；

二、軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫殼和啞音現(xiàn)象；

三、軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面積不應(yīng)小于70%；

四、軸瓦與主軸頸間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、對開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面不應(yīng)小于90°，其接觸面積不應(yīng)小于該接觸弧面的70%％；四開式軸瓦，軸頸與下瓦和側(cè)瓦的接觸面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的70%；薄壁軸瓦組裝時不需研刮，但其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、曲軸的不水平度不應(yīng)超過0.1/1000，在曲軸每轉(zhuǎn)90°的位置上，用水平儀在主軸頸上測量；

七、曲軸軸心線對滑道軸心線的不垂直度不應(yīng)超過0.1/1000（見圖V－1－2）；

八、檢查曲柄之間上下左右四個位置的距離（見圖V－1－3），其變動值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應(yīng)大于萬分之一行程值；

九、曲軸組裝后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。

第7條組裝氣缸應(yīng)符合下列要求：

一、氣缸組裝后，水路應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定進行嚴密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；

二、臥式氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度，應(yīng)符合表V－1－1的規(guī)定，其傾斜方向應(yīng)與滑道傾斜方向一致；在調(diào)整氣缸軸心時，不應(yīng)在氣缸端面加放墊片；

三、立式氣缸找正時，應(yīng)使活塞在氣缸內(nèi)四周的間隙均勻，其偏差應(yīng)小于活塞與氣缸間平均間隙值的1/2。

氣缸軸心線對滑道軸心線的不同軸度

表V－1－1

第8條組裝連桿應(yīng)符合下列要求：

一、連桿的油路應(yīng)暢通、清潔；

二、厚壁的連桿大頭瓦與曲柄銷的接觸面積不應(yīng)小于大頭瓦面積的70%；薄壁的連桿大頭瓦不需研刮，連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的接觸面積不應(yīng)小于小頭襯套（軸瓦）面積的70%；

三、連桿大頭瓦與曲柄銷的徑向間隙、軸向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、連桿小頭襯套（軸瓦）與十字頭銷的徑向間隙、小頭襯套（軸瓦）與十字頭體的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、連桿螺栓和螺母，應(yīng)參照設(shè)備技術(shù)文件推薦的擰緊力矩，均勻地擰緊和鎖牢。

第9條組裝十字頭應(yīng)符合下列要求：一、十字頭滑履與滑道的接觸面積不應(yīng)小于滑履面積的60%；

二、十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、對稱平衡型壓縮機，機身兩側(cè)的十字頭系作對稱運動，滑履受力方向不同，組裝時，應(yīng)按制造廠所作的標記進行,防止裝錯以保證活塞桿軸心與滑道軸心重合；

四、十字頭銷的連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。

第10條組裝活塞和活塞桿應(yīng)符合下列要求：

一、活塞環(huán)應(yīng)先在氣缸內(nèi)作漏光檢查，在整個圓周上漏光不應(yīng)多于兩處，每處不應(yīng)超過45°弧長,且與活塞環(huán)開口距離應(yīng)大于30°（塑料環(huán)除外）；

二、活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)用手應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，手壓活塞環(huán)時，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)，活塞裝入氣缸內(nèi),同組活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯開，所有開口位置應(yīng)與閥孔錯開；

四、活塞與氣缸鏡面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，對臥式氣缸和底部澆有軸承合金的活塞,其上部間隙允許比下部間隙小于平均間隙的5%左右；

五、澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的60%；

六、活塞桿與活塞、活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并鎖緊；

七、活塞在氣缸的內(nèi)、外止點間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第11條組裝填料和刮油器應(yīng)符合下列要求：

一、組裝填料時，其油、水、氣孔道必須暢通、清潔；

二、各填料環(huán)端面、填料盒端面的接觸面積不應(yīng)小于70%；

三、填料、刮油器與活塞桿的接觸面積不應(yīng)小于該組環(huán)面積的70%；

四、刮油器組裝時，刮油刃口不應(yīng)倒圓，刃口方向不得裝反；

五、填料和刮油器組裝后，各處間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

六、填料壓蓋的鎖緊裝置必須鎖牢。

第12條組裝氣閥應(yīng)符合下列要求：

一、氣閥彈簧的彈力應(yīng)均勻，閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象；

二、氣閥調(diào)節(jié)裝置和閥片升程應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進行嚴密性試驗，只允許有不連續(xù)的滴狀滲漏現(xiàn)象。

第13條組裝潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合下列要求：

一、油管不應(yīng)有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象；

二、曲軸與油泵或曲軸與注油器連接的傳動機構(gòu)，應(yīng)運轉(zhuǎn)靈活；

三、潤滑系統(tǒng)的管路，閥件、過濾器和冷卻器等，組裝后應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗；無規(guī)定時,應(yīng)按額定壓力進行試驗；不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；

四、油管應(yīng)先經(jīng)排氣排污，然后與供油潤滑點連接。

第四章附屬設(shè)備

第14條壓縮機的附屬設(shè)備（如冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲氣罐、濾清器、放空罐等）就位前，應(yīng)按施工圖核對管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置是否相符，并檢查各管路是否暢通。

第15條承受壓力的附屬設(shè)備應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行強度和嚴密性試驗，無規(guī)定時，強度試驗壓力應(yīng)按表－1－2的規(guī)定進行，嚴密性試驗壓力應(yīng)按額定壓力進行。

附屬設(shè)備強度試驗壓力

表V－1－2

第16條

強度試驗應(yīng)以水為介質(zhì)，設(shè)備在試驗壓力下維持5分鐘，然后降壓至額定壓力，并用小錘沿焊縫兩旁150毫米處輕輕敲擊作全面檢查，不得有滲漏或變形等現(xiàn)象。

第17條用空氣或惰性氣體為介質(zhì)進行嚴密性試驗時，宜用下列方法檢查：

一、用肥皂水涂在螺栓和鉚、焊等接縫處，觀察有無氣泡；

二、氣體在每小時（至少觀察1小時）內(nèi)的泄漏量或壓力降應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第18條承受壓力的附屬設(shè)備，同時具備下列三個條件時，可不作強度試驗，僅作嚴密性試驗：

一、在制造廠已作過強度試驗，并具有合格證；

二、外表無損傷痕跡；

三、在技術(shù)文件的規(guī)定期限內(nèi)安裝。

第19條淋水式冷卻器的排管的不水平度和排管立面的不鉛垂度均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應(yīng)超過1/1000；溢水槽溢水應(yīng)均勻。

第20條臥式設(shè)備的不水平度和立式設(shè)備的不鉛垂度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，均不應(yīng)超過1/1000。

第五章試運轉(zhuǎn)

第21條壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、氣缸蓋、氣缸、機身、十字頭、連桿、軸承蓋等的緊固件，應(yīng)全面復(fù)查是否緊固；

二、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確，電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合壓縮機的要求；

三、潤滑油脂的規(guī)格數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，供油情況應(yīng)正常；

四、進氣管路應(yīng)清潔；

五、進水和排水管路應(yīng)暢通；

六、盤動壓縮機數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；

七、各級安全閥應(yīng)靈敏。

第22條壓縮機無負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：

一、將各級吸、排氣閥拆下；

二、起動壓縮機隨即停止運轉(zhuǎn)，檢查各部位，無異?，F(xiàn)象后，再依次運轉(zhuǎn)5分鐘、30分鐘和4～8小時，每次運轉(zhuǎn)前，均應(yīng)檢查壓縮機的潤滑情況是否正常；

三、運轉(zhuǎn)中油壓、油溫和各摩擦部位的溫升均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、運轉(zhuǎn)中各運動部件應(yīng)無異常響聲，各緊固件應(yīng)無松動。

第23條壓縮機空氣負荷試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：

一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級裝上吸、排氣閥，起動壓縮機進行吹洗。從一級開始，逐級連通吹洗,直至排出的空氣清潔為止，但每級吹洗時間不應(yīng)少于30分鐘；各級吹洗壓力應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，應(yīng)按1.5～2公斤力/進行；

二、吹洗后，應(yīng)拆下各級吸、排氣閥清洗干凈，并檢查有無損壞；

三、逐漸升壓運轉(zhuǎn),在排氣壓力為額定壓力的1/4下應(yīng)運轉(zhuǎn)1小時；為額定壓力的1/2下應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時；為額定壓力的3/4下應(yīng)運轉(zhuǎn)2小時；在額定壓力下運轉(zhuǎn)時間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，不應(yīng)少于24小時；

四、壓縮機在升壓運轉(zhuǎn)中，應(yīng)無異?，F(xiàn)象后，方得將壓力逐漸升高，直至穩(wěn)定在要求的壓力下運轉(zhuǎn)；

五、壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機，采用空氣進行負荷試運轉(zhuǎn)時，最高排氣壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，不得高于250公斤力/；

六、壓縮機運轉(zhuǎn)中油壓不得低于1公斤力/，曲軸箱或機身內(nèi)潤滑油的溫度，有十字頭的壓縮機不應(yīng)高于60℃，無十字頭的壓縮機不應(yīng)高于70℃；

七、壓縮機各級排水溫度，不應(yīng)高于40℃；

八、壓縮機的振動和聲音應(yīng)正常。

第24條壓縮機在空氣負荷試運轉(zhuǎn)中，應(yīng)進行下列各項檢查和記錄：

一、潤滑油的壓力、溫度和各部位的供油情況；

二、各級吸、排氣溫度和壓力；

三、各級進、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；

四、各級吸、排氣閥的工作是否正常；

五、各運動部件有無異常響聲；

六、各連接部位有無漏氣、漏油或漏水現(xiàn)象；

七、各連接部位有無松動現(xiàn)象；

八、氣量調(diào)節(jié)裝置是否靈敏；

九、主軸承、滑道、填料等主要摩擦部位的溫度；

十、電機的電流、電壓、溫升；

十一、自動控制裝置是否靈敏。

第25條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。

第六章無潤滑壓縮機

第26條無潤滑壓縮機①及其附屬設(shè)備的安裝要求，除應(yīng)按本篇第一、二、三、四章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

①無潤滑壓縮機是指氣缸和填料部分不能用油脂潤滑,其密封環(huán)（包括刮油環(huán)）和活塞環(huán)（包括支承環(huán)）用填充氟塑料、尼龍、石墨等材料制造的往復(fù)活塞式壓縮機。

一、裝配前對油封零件應(yīng)進行去油清洗，氣缸鏡面、活塞桿表面不應(yīng)有銹跡存在；

二、氣缸、填料組裝后，其水路部分應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力，用水進行嚴密性試驗，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象；

三、填料組件的各處間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、支承環(huán)與氣缸鏡面間的間隙，支承環(huán)與環(huán)槽端面間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、刮油器的組裝，其刃口方向應(yīng)正確，不得裝反，活塞桿上的擋油圈應(yīng)組裝牢固；

六、組裝活塞前應(yīng)在活塞桿表面、氣缸鏡面上涂一層零號二硫化鉬粉,并將表面多余的二硫化鉬粉末吹凈；有特殊要求者按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；

七、采用內(nèi)部冷卻的活塞桿，其冷卻液進、排管路應(yīng)暢通，管接頭應(yīng)裝配牢固。

第27條壓縮介質(zhì)為氧氣等易燃易爆性氣體的壓縮機，凡與介質(zhì)相接觸的零、部件（包括活塞桿、填料、擋油圈）、附屬設(shè)備和管路，除了必須去油清洗外，還必須按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》第50條和附錄八的規(guī)定脫脂，脫脂后應(yīng)用無油干燥空氣或氮氣吹干，并將管路兩端作無油封閉。

第28條無潤滑壓縮機的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和介質(zhì)進行；無規(guī)定時，除按本篇第五章的規(guī)定進行無負荷與空氣負荷試運轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、運轉(zhuǎn)中冷卻液必須充分供應(yīng)，活塞桿表面溫度、各級排氣溫度、排液溫度，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、運轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好；曲軸箱和十字頭的潤滑油不得帶入填料和氣缸；

三、在逐級升壓過程中，應(yīng)待溫度達到穩(wěn)定狀態(tài)、填料密封良好、沒有發(fā)現(xiàn)卡死等現(xiàn)象后，方得將壓力逐級升高。

第29條施工完畢或試運轉(zhuǎn)暫停期間，應(yīng)作好防銹處理；一般應(yīng)在吸氣管內(nèi)通入無油干燥氮氣，慢慢轉(zhuǎn)動壓縮機，經(jīng)放空閥排出，使氮氣吹盡氣缸內(nèi)的水分，然后關(guān)閉吸、排氣管閥門，防止生銹。

第七章現(xiàn)場組裝的螺桿式壓縮機

第3條組裝前應(yīng)作好下列工作：

一、壓縮機主機和附屬設(shè)備，應(yīng)清洗干凈，并除盡清洗劑或水分，仔細檢查轉(zhuǎn)子、軸承、齒輪、氣缸有無損傷等缺陷,嚴防雜質(zhì)帶入工作腔；氧氣螺桿式壓縮機的清洗脫脂應(yīng)符合本篇第六章第27條的規(guī)定；

二、壓縮機的氣缸、轉(zhuǎn)子應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力進行嚴密性試驗。

第31條組裝氣缸、轉(zhuǎn)子和齒輪應(yīng)符合下列要求：

一、氣缸的縱、橫向不水平度均不應(yīng)超過0.05/1000，且其傾斜應(yīng)為同一方向，可在氣缸中分面上或軸承孔內(nèi)量；

二、機組找正時，應(yīng)以電機軸（或增速箱軸）的軸心線為基準，其不同軸度不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時,不同軸度的徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米；

三、軸封與軸頸間的徑向間隙、徑向軸承與轉(zhuǎn)子軸頸間的徑向間隙、止推軸承與推力盤間的軸向間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、螺桿之間的嚙合間隙、螺桿外圓與氣缸壁間的間隙、螺桿兩端面與氣缸側(cè)壁間的間隙，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

五、氣缸、轉(zhuǎn)子找正找平后，應(yīng)對稱均勻地擰緊地腳螺栓，并在氣缸中分面上和轉(zhuǎn)子軸頸上放置水平儀，復(fù)查氣缸和轉(zhuǎn)子的不水平度；

六、齒輪的嚙合間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第32條附屬設(shè)備的安裝，除應(yīng)符合本篇第四章的規(guī)定外，吸、排氣消音器應(yīng)用壓縮空氣吹洗干凈，其安裝位置應(yīng)盡量接近氣缸的吸、排氣口。

第33條螺桿式壓縮機試運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，清洗潤滑系統(tǒng)；

二、冷卻水應(yīng)供給正常，無滲漏現(xiàn)象；

三、油壓、溫度、斷水、電動旁通閥，過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校驗調(diào)試合格；

四、在壓縮機吸入口處，應(yīng)裝設(shè)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的空氣過濾器；

五、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定全開或拆除有關(guān)閥件。

第34條無負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)起動油泵，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力下運轉(zhuǎn)不少于15分鐘；

二、應(yīng)單獨起動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確，并連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于1小時，其振動和軸承溫度應(yīng)正常；

三、電機與壓縮機連接后，盤動數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)靈活無阻滯現(xiàn)象；

四、應(yīng)起動壓縮機2～3分鐘，確認無異常現(xiàn)象后，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于30分鐘；壓縮機停轉(zhuǎn)15分鐘后，油泵方得停止運轉(zhuǎn),然后清掃各注油口的過濾網(wǎng)；

五、應(yīng)再次起動壓縮機，連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時進行吹洗，并檢查各軸承溫度是否正常。

第35條空氣負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)在吸入口處裝上消音器，并按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定裝好各種測量儀表，開啟或關(guān)閉各有關(guān)閥件；

二、應(yīng)起動壓縮機無負荷運轉(zhuǎn)不少于30分鐘；

三、應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運轉(zhuǎn)時間，逐級升壓與運轉(zhuǎn)，借壓力的升高使壓縮機緩慢地升溫；

四、應(yīng)升壓至額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于4小時,壓縮機在逐級升壓運轉(zhuǎn)中,軸承溫度和振動情況應(yīng)無異?，F(xiàn)象后,方得將壓力逐級升高；

五、在額定壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)中，每半小時應(yīng)檢查并記錄以下各項：

1潤滑油的壓力、溫度和各部分供油情況；

2各級吸、排氣溫度和壓力；

3各軸承溫度；

4各級進、排水溫度和冷卻水供應(yīng)情況；

5電機的電流、電壓、溫升。

第36條升溫試驗運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

一、空氣負荷試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的溫度進行升溫試驗，檢查在該溫度下運轉(zhuǎn)的可靠性；

二、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的升溫值，調(diào)整溫度繼電器；

三、升溫方法可用提高排氣壓力（需相應(yīng)調(diào)整壓力繼電器），或在氣體吸入口處加熱氣體來達到需要的溫度；

四、應(yīng)在規(guī)定的溫度下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于2小時，并經(jīng)常檢查軸承溫度、電機電流和振動情況；

五、升溫試驗結(jié)束后，應(yīng)拆卸氣缸蓋，仔細檢查轉(zhuǎn)子有無接觸燒損等痕跡；同時應(yīng)恢復(fù)溫度、壓力繼電器的觸發(fā)點的原來位置。

第37條壓縮機升溫試驗合格后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的壓力作安全閥和壓差繼電器靈敏度的試驗，其動作應(yīng)正確靈敏。

第38條壓縮機試運轉(zhuǎn)合格后，應(yīng)更換潤滑油。

第二篇風機安裝

第一章一般規(guī)定

第1條本篇適用于離心通風機、離心鼓風機、離心壓縮機、軸流通風機、羅茨式鼓風機和葉氏式鼓風機的安裝。

第2條本篇是風機（不包括輔助設(shè)備）安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定,安裝工程的通用技術(shù)要求,應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。

第3條風機安裝的基礎(chǔ)、消音和防震裝置應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計的要求。

第4條風機的開箱檢查應(yīng)符合下列要求：

一、根據(jù)設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機殼和其他部位（如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等）的主要安裝尺寸是否與設(shè)計相符；

二、葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、進、排氣口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；

四、檢查風機外露部分各加工面的防銹情況,和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等,如有上述情況應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。

第5條風機的搬運和吊裝應(yīng)符合下列要求：

一、整體安裝的風機，搬運和吊裝時的繩索、不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；

二、現(xiàn)場組裝的風機,繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與齒輪軸兩端中心孔、軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼水平中分面的連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應(yīng)作為捆縛部位；

三、輸送特殊介質(zhì)的風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層，應(yīng)嚴加保護，不得損傷；

四、不應(yīng)將轉(zhuǎn)子和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。

第6條風機的潤滑、油冷卻和密封系統(tǒng)的管路除應(yīng)清洗干凈和暢通外其受壓部分均應(yīng)作強度試驗,試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，用水壓試驗時試驗壓力應(yīng)為最高工作壓力的1.25～1.5倍，用氣壓試驗時試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.05倍；現(xiàn)場配制的潤滑、密封管路應(yīng)進行除銹、清洗處理。

第7條風機的進氣管、排氣管、閥件,調(diào)節(jié)裝置和氣體加熱或冷卻裝置油路系統(tǒng)管路等均應(yīng)有單獨的支撐并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接牢固；各管路與風機連接時法蘭面應(yīng)對中貼平，不應(yīng)硬拉和別勁,風機機殼不應(yīng)承受其他機件的重量，防止機殼變形。管路安裝完畢后，應(yīng)復(fù)測機組的不同軸度是否符合要求。

注：中、小型機組（如類似DA350－61機組）的油路系統(tǒng)管路可不設(shè)單獨支撐。

第8條風機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器、儀表的安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第9條風機連接的管路需要切割或焊接時，不應(yīng)使機殼發(fā)生變形，一般宜在管路與機殼脫開后進行。

第10條風機的傳動裝置外露部分應(yīng)有防護罩；風機的進氣口或進氣管路直通大氣時應(yīng)加裝保護網(wǎng)或其他安全設(shè)施。

第二章離心通風機

第11條離心通風機的拆卸、清洗和裝配應(yīng)符合下列要求：

一、將機殼和軸承箱拆開并將轉(zhuǎn)子卸下清洗，但電動機直聯(lián)傳動的風機可不拆卸清洗；

二、軸承的冷卻水管路應(yīng)暢通并應(yīng)對整個系統(tǒng)進行試壓；試驗壓力如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般不應(yīng)低于4公斤力/；

三、清洗和檢查調(diào)節(jié)機構(gòu)，其轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活。

第12條整體機組的安裝，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上用成對斜墊鐵找平。

第13條現(xiàn)場組裝的機組，底座上的切削加工面應(yīng)妥善保護，不應(yīng)有銹蝕或損傷，底座放置在基礎(chǔ)上時，應(yīng)用成對斜墊鐵找平。

第14條軸承座與底座應(yīng)緊密接合，縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，用水平儀在主軸上測量；橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000，用水平儀在軸承座的水平中分面上測量。

第15條軸瓦研刮前應(yīng)先將轉(zhuǎn)子軸心線與機殼軸心線校正，同時調(diào)整葉輪與進氣口間的間隙和主軸與機殼后側(cè)板軸孔間的間隙，使其符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第16條主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。軸承蓋與軸瓦間應(yīng)保持0.03～0.07毫米的過盈（測量軸瓦的外徑和軸承座的內(nèi)徑）。

第17條機殼組裝時，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸心線為基準找正機殼的位置并將葉輪進氣口與機殼進氣口間的軸向和徑向間隙調(diào)整至設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時檢查地腳螺栓是否緊固。其間隙值如設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時，一般軸向間隙應(yīng)為葉輪外徑的1/100,徑向間隙應(yīng)均勻分布，其數(shù)值應(yīng)為葉輪外徑的1.5/1000～3/1000（外徑小者取大值）。調(diào)整時力求間隙值小一些，以提高風機效率。

第18條離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米，傾斜不應(yīng)超過0.2/1000。

第19條滾動軸承裝配的風機，兩軸承架上軸承孔的不同軸度，可待轉(zhuǎn)子裝好后，以轉(zhuǎn)動靈活為準。

第三章軸流通風機

第20條軸流通風機的拆卸、清洗和裝配除應(yīng)按本篇第11條執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)檢查葉片根部是否損傷，緊固螺母是否松動；

二、立式機組應(yīng)清洗變速箱、齒輪組或蝸輪蝸桿。

第21條整體機組的安裝應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平。

第22條現(xiàn)場組裝的機組，組裝時應(yīng)符合下列要求：

一、水平剖分機組應(yīng)將主體風筒上部和轉(zhuǎn)子拆下，并將主體風筒下部、軸承座和底座等在基礎(chǔ)上組裝后，用成對斜墊鐵找平；

二、垂直剖分機組應(yīng)將進氣室安放在基礎(chǔ)上，用成對斜墊鐵找平，再安裝軸承座,且軸承座與底平面應(yīng)均勻接觸，兩軸承孔對公共軸線的不同軸度不應(yīng)超過0.05毫米；軸瓦研刮后，將主軸平放在軸瓦上，用劃針固定在主軸軸頭上,以進氣室密封圈為基準測主軸和進氣室的不同軸度，其值不應(yīng)超過2毫米；然后依次裝上葉輪、機殼、靜子和擴壓器；

三、立式機組的不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，用水平儀在輪轂上測量；傳動軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米,傾斜不應(yīng)超過0.2/1000；

四、水平剖分和垂直剖分機組的風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向位移不應(yīng)超過0.05毫米,傾斜不應(yīng)超過0.2/1000；機組的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000，橫向不水平度不應(yīng)超過0.3/1000（電站用軸流引風機按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定）,用水平儀分別在主軸和軸承座的水平中分面上測量。

第23條葉片校正時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定校正各葉片的角度，并鎖緊固定葉片的螺母，如需將葉片自輪轂上卸下時，必須按打好的字頭對號入座,防止位置錯亂破壞轉(zhuǎn)子平衡.如葉片損壞需更換時,在葉片更換后,必須鎖緊螺母并符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求。

第24條主軸和軸瓦組裝時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行檢查。

第25條葉輪與主體風筒（或機殼）間的間隙應(yīng)均勻分布并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，其對應(yīng)兩側(cè)的半徑間隙之差如無規(guī)定時可按表V－2－1的規(guī)定執(zhí)行。

葉輪與主體風筒間的對應(yīng)兩側(cè)半徑間隙之差

表V－2－1

第26條主體風筒上部接縫或進氣室與機殼、靜子之間的連接法蘭以及前后風筒和擴壓器的連接法蘭均應(yīng)對中貼平，接合嚴密。前、后風箱和擴壓器等應(yīng)與基礎(chǔ)連接牢固，其重量不得加在主體風筒（或進氣室）上，防止機體變形。

第四章羅茨式和葉氏式鼓風機

第27條羅茨式和葉氏式鼓風機的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：

一、清洗齒輪箱及其齒輪；

二、檢查轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)部；

三、清洗潤滑系統(tǒng)使其暢通、清潔。

第28條轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間（包括正、反兩個方向）、轉(zhuǎn)子與機殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間的間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第29條風機應(yīng)用成對斜墊鐵找平，軸的縱向不水平度不應(yīng)超過0.2/1000。

第五章離心鼓風機和壓縮機

第30條離心鼓風機和壓縮機的清洗、拆卸和裝配應(yīng)符合下列要求：

一、各機件和附屬設(shè)備均應(yīng)清洗干凈，其接合面的防銹油脂除去后，應(yīng)涂以潤滑層加以保護（特殊要求者例外）；

二、機殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗（筒型結(jié)構(gòu)的機器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行），擴壓器、回流器和軸承箱等清洗時可不拆卸；

三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗，除油冷卻器外其余均可不單獨試壓；

四、氣體調(diào)節(jié)裝置和氣體冷卻系統(tǒng)應(yīng)拆洗干凈，其受壓部分一般可不進行試壓；如有特殊要求者,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。

第31條離心鼓風機和壓縮機找平時，應(yīng)符合下列要求：

一、直聯(lián)機組找平時，縱向用水平儀在軸上測量，不水平度不應(yīng)超過0.03/1000；橫向用水平儀在機殼中分面上測量，不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；

二、有增速器的機組找平時，縱向用水平儀在軸頸上測量，不水平度不應(yīng)超過0.02/1000；橫向用水平儀在下機殼的水平中分面上測量（見圖V-2-1），不水平度不應(yīng)超過0.1/1000；整個機組的找正一般均以增速器為基準進行。

第32條底座或整體機安裝時應(yīng)符合下列要求：

獉整體機組是指主機、附屬設(shè)備、原動機全部裝在同一底座上的機組，安裝要求應(yīng)符合本條一和二款的規(guī)定。

一、按機組的大小選用成對斜墊鐵，對轉(zhuǎn)速超過3000轉(zhuǎn)燉分的機組,各塊墊鐵之間、墊鐵與基礎(chǔ)、底座之間的接觸面積均不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05毫米；

二、每組墊鐵選配后應(yīng)成組放好，并作出標記防止錯亂；

三、底座如為數(shù)塊組成者，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定核對機殼和軸承座等地腳螺栓的位置是否相符；

四、底座上導(dǎo)向鍵（水平平鍵或垂直平鍵）與機體間的間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定時,鍵在裝配的鍵槽內(nèi)的過盈應(yīng)為0.01～0.02毫米；在對應(yīng)可滑動的鍵槽內(nèi)兩側(cè)間隙的總和C1＋C2應(yīng)為0.04～0.08毫米；頂間隙c應(yīng)0.5～1.0毫米；埋頭螺釘?shù)陀阪Ia應(yīng)為0.3～0.5毫米（見圖V－2－2）

第33條軸承座和下機殼裝在底座上時，應(yīng)符合下列要求：

一、軸承座與下機殼為整體的機組，應(yīng)將機體的下半部裝在底座上,同時以軸承孔為基準,找平（有增速器的機組一般以增速器為基準進行上述工作）；

二、軸承座與下機殼不是一體的機組，軸承座應(yīng)先裝在底座上，同時以軸承孔為基準找平,校正下機殼與主軸軸心線的不同軸度（有增速器的機組，一般以增速器為基準進行上述工作）；

三、有導(dǎo)向鍵的軸承座或下機殼上的錨爪與底座相連接的螺栓應(yīng)正確固定，螺栓與螺孔間的間隙和螺母與機座間的間隙,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，螺母與機座間的間隙c一般可為0.03～0.06毫米（見圖V－2－3）；

四、軸承座與底座間，或下機殼的錨爪、軸承座與底座間，應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙，對轉(zhuǎn)速不高于3000轉(zhuǎn)/分的機組不應(yīng)大于0.05毫米，高于3000轉(zhuǎn)燉分的機組不應(yīng)大于0.04毫米。

注：機座指軸承或下機殼的錨爪。

第34條增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合，未擰緊螺栓前用塞尺檢查其局部間隙不應(yīng)大于0.04毫米。

第35條軸瓦與軸頸的接觸弧面、頂間隙、側(cè)間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。如某項指標不符，允許進行修、刮；但修、刮軸瓦時，應(yīng)注意校正轉(zhuǎn)子與機殼密封裝置的不同軸度，并使轉(zhuǎn)子與密封裝置間的間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定（可傾瓦軸承應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定）。

第36條轉(zhuǎn)子各部位（主軸、葉輪、平衡盤、推力盤和聯(lián)軸器等）的軸向和徑向跳動均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第37條上、下機殼的接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前，局部間隙允許值應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時，應(yīng)符合下列要求：

一、工作壓力低于或等于10公斤力/者，間隙不應(yīng)大于0.12毫米（燒結(jié)鼓風機例外）；工作壓力高于10公斤力/者,間隙不應(yīng)大于0.08毫米；

二、連接螺栓不應(yīng)碰傷，接合面間如有密封填料或涂料，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定均勻地填上或涂上。

第38條增速器組裝時，應(yīng)符合下列要求（行星齒輪增速器按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）：

一、軸瓦的各部間隙（頂隙、側(cè)隙等）、接觸弧面和單位面積內(nèi)的接觸點數(shù)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，必要時應(yīng)進行刮研；

二、齒輪組軸間的中心距、不平行度、齒側(cè)間隙和接觸斑點應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

三、齒輪箱的上、下殼體接合面應(yīng)緊密，未擰緊螺栓前其局部間隙不應(yīng)大于0.06毫米，連接螺栓不應(yīng)碰傷。

第39條所有上瓦背與軸承蓋（或壓蓋）的過盈值以及下瓦背和軸承孔的接觸面均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時，過盈值一般應(yīng)為0.03～0.07毫米，接觸面一般不應(yīng)小于75%。

第40條電動機、汽輪機、燃氣輪機與增速器、鼓風機、壓縮機相連接時，其不同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第六章試運轉(zhuǎn)

第41條風機試運轉(zhuǎn)應(yīng)分兩步：第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設(shè)計負荷試運轉(zhuǎn)。一般均應(yīng)以空氣為壓縮介質(zhì)，風機的設(shè)計工作介質(zhì)的比重小于空氣時，應(yīng)計算以空氣進行試運轉(zhuǎn)時所需的功率和壓縮后的溫升是否影響正常運轉(zhuǎn)，如有影響，必須用規(guī)定的介質(zhì)進行設(shè)計負荷試運轉(zhuǎn)。

第42條風機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)符合下列要求：

一、潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)進行徹底沖洗；

三、鼓風機和壓縮機的循環(huán)供油系統(tǒng)的連鎖裝置、防飛動裝置、軸位移警報裝置、密封系統(tǒng)的連鎖裝置、水路系統(tǒng)調(diào)節(jié)裝置,閥件和儀表等均應(yīng)靈敏可靠，并符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

四、電動機或汽輪機、燃氣輪機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風機的轉(zhuǎn)向相符；

五、盤動風機轉(zhuǎn)子時，應(yīng)無卡住和摩擦現(xiàn)象；

六、閥件和附屬裝置應(yīng)處于風機運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置；

七、機組中各單元設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行單機試運轉(zhuǎn)；

八、檢查各項安全措施。

第43條風機在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)根據(jù)風機在使用上的特點和使用地點的海拔高度，按設(shè)備技術(shù)文件確定所需的時間。無規(guī)定時，在一般情況下可按下列規(guī)定：

一、離心、軸流通風機，不應(yīng)少于2小時；

二、羅茨、葉氏式鼓風機在實際工作壓力下，不應(yīng)少于4小時；

三、離心鼓風機、壓縮機，最小負荷下（即機械運轉(zhuǎn)）不應(yīng)少于8小時，設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于24小時；

四、風機不得在喘振區(qū)域內(nèi)運轉(zhuǎn)（喘振流量范圍由設(shè)備技術(shù)文件注明）。

第44條風機運轉(zhuǎn)時，應(yīng)符合下列要求：

一、風機運轉(zhuǎn)時，以電動機帶動的風機均應(yīng)經(jīng)一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后,方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)（汽輪機、燃氣輪機帶動的風機的起動應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行）；

二、風機起動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留（臨界轉(zhuǎn)速由設(shè)備技術(shù)文件注明）；

三、風機起動時，潤滑油的溫度一般不應(yīng)低于25℃，運轉(zhuǎn)中軸承的進油溫度一般不應(yīng)高于40℃；

四、風機起動前，應(yīng)先檢查循環(huán)供油是否正常，風機停止轉(zhuǎn)動后，應(yīng)待軸承回油溫度降到小于45℃后，再停止油泵工作；五、有起動油泵的機組，應(yīng)在風機起動前開動起動油泵，待主油泵供油正常后才能停止起動油泵；風機停止運轉(zhuǎn)前,應(yīng)先開動起動油泵，風機停止轉(zhuǎn)動后應(yīng)待軸承回油溫度降到45℃后再停止起動油泵；

六、風機運轉(zhuǎn)達額定轉(zhuǎn)速后,應(yīng)將風機調(diào)整到最小負荷（羅茨、葉氏式鼓風機除外）進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間；然后逐步調(diào)整到設(shè)計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異?，F(xiàn)象則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時間為止；

七、高位油箱的安裝高度，以軸承中分面為基準面，距此向上不應(yīng)低于5米；

八、風機的潤滑油冷卻系統(tǒng)中的冷卻水壓力必須低于油壓；

九、風機運轉(zhuǎn)時，軸承潤滑油進口處油壓應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，一般進油壓力應(yīng)為0.8～1.5公斤力/,高速輕載軸承油壓低于0.7公斤力/時應(yīng)報警，低于0.5公斤力/時應(yīng)停車；低速運轉(zhuǎn)的軸承油壓低于0.5公斤力/時應(yīng)報警，低于0.3公斤力/時應(yīng)停車。當油壓下降到上述數(shù)值的上限時，應(yīng)立即開動起動油泵或備用油泵，同時查明油壓不足的原因，并設(shè)法消除；

十、風機運轉(zhuǎn)中軸承的徑向振幅應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應(yīng)符合表V－2－2、V－2—3的規(guī)定；

離心、軸流通風機、羅茨、葉氏式鼓風機軸承的徑向振幅（雙向）

表V－2－2于遠離心豈鼓風導(dǎo)機、吵壓縮羞機和殊增速攀器軸網(wǎng)承的茶徑向幅振幅朋（雙羽向）宰趁受育禁協(xié)按孝表竄V－劉2－傭3酬射注妹：上考兩表舉所列約振幅旨系指販測振稱器的途觸頭亦沿鉛妖垂方驢向安栽放于勉軸承壇壓蓋首上所躬測得禽的數(shù)脹值?？只氖畠S一、懲風機次運轉(zhuǎn)抖時，瞞軸承穿溫度輩應(yīng)符更合設(shè)富備技額術(shù)文司件的杯規(guī)定稠；無扇規(guī)定瘋時，叮一般癥應(yīng)符堂合表憐V－宋2－稈4的偵規(guī)定巨；屢鍵軸理承溫匠度爸殃炮脂宗剩慚溝撐買慶嫁表哥V－浪2－避4妙映壯現(xiàn)十秤二、恭風機跑運轉(zhuǎn)貞時,偽應(yīng)間筒隔一好定的駐時間穴檢查釀潤滑糠油溫慎度和疫壓力渡、冷梳卻水坑溫度窄和水規(guī)量、裳軸承術(shù)的徑起向振栗幅、每排氣憲管路司上和姿各段泰間氣鴉體的勢溫度膊和壓登力、派保安壘裝置型、電惜動機鏈的電撥流、壽電壓羊和功椅率因賽數(shù)以街及汽鮮輪機伴,燃讀氣輪籠機的童設(shè)備鹽技術(shù)紋文件宿中規(guī)夸定要客測量砍的參廊數(shù)值窯等是詠否符念合設(shè)亞備技轉(zhuǎn)術(shù)文轟件的慮規(guī)定貞，并財做好內(nèi)記錄閉；浮倘十斬三、沾風機千試運蹄轉(zhuǎn)完喊畢，蓄應(yīng)將膚有關(guān)鋪裝置勢調(diào)整蔬到準站備起諒動狀柳態(tài)。碌仰鉛第三壺篇膛泵安牙裝宅慶第惠一章喬一筑般規(guī)際定下爪第兆1條液本當篇適錯用于群各章茅所列各的泵梯的安癢裝。弊茂第主2條哲本海篇是誓泵安惱裝工亭程的階專業(yè)艱技術(shù)虎規(guī)定狐，安塔裝工傻程的郊通用榴技術(shù)失要求贏，應(yīng)賞按本介規(guī)范畢第一膜冊《妙通用煌規(guī)定奏》的升規(guī)定做執(zhí)行榆。輕寒第務(wù)3條剩本何篇未膜包括倆的或器有特錦殊要式求的劉泵，薯應(yīng)按尊設(shè)備社技術(shù)獸文件鐵的規(guī)濱定執(zhí)思行。形砍第千4條頃泵漁就位紹前應(yīng)擦作下影列復(fù)宰查：誠妖一避、基營礎(chǔ)的焰尺寸矮、位季置、等標高寨應(yīng)符毛合設(shè)釘計要督求；嘴虎二淺、設(shè)皂備不渣應(yīng)有屆缺件葛、損于壞和賭銹蝕壟等情乘況，鑼管口權(quán)保護齡物和晌堵蓋楊應(yīng)完冷好；朝成三未、盤過車應(yīng)慎靈活登，無徑阻滯團、卡飄住現(xiàn)暈象，惜無異曾常聲鳥音。丘均第椒5條鉛出且廠時打已裝呈配、愛調(diào)試送完善捏的部勿分不叫應(yīng)隨素意拆返卸。培確需臣拆卸粉時,駝應(yīng)會留同有戲關(guān)部誓門研友究后每進行手，拆思卸和六復(fù)裝誠應(yīng)按兼設(shè)備腿技術(shù)忠文件瓣的規(guī)蠻定進叨行。稈積第診6條丸泵期的找阻平應(yīng)楊符合春下列農(nóng)要求鵝：夜蘭一缺、臥踏式和役立式犬泵的氣縱、紋橫向柴不水挽平度歌不應(yīng)點超過虛0.哀1/量10貪00受；測層量時繡，應(yīng)懲以加柜工面毅為基則準；梢聞二濁、小甜型整兆體安蝶裝的巨泵，遠不應(yīng)動有明命顯的餡偏斜握。濕榆第珍7條第泵拉的找圈正應(yīng)梅符合篇下列磨要求葵：觸蟲一及、主產(chǎn)動軸麻與從枝動軸括以聯(lián)嬌軸節(jié)損連接宣時，眾兩軸精的不眨同軸飽度、壁兩半腎聯(lián)軸惕節(jié)端巾面間絨的間嬌隙應(yīng)爽符合岸設(shè)備隙技術(shù)首文件鏡的規(guī)母定;悠如設(shè)添備技極術(shù)文京件無路規(guī)定列時，失應(yīng)符會合本模規(guī)范將第一正冊《酸通用艘規(guī)定翅》的斑規(guī)定傍；淋耽二改、主毯動軸糕與從竹動軸樹以皮壘帶連討接時埋，兩務(wù)軸的撲不平聰行度短、兩宴輪的舊偏移務(wù)應(yīng)符票合本鍛規(guī)范形第一偵冊《攏通用動規(guī)定削》的漁規(guī)定榮；誦挺三嘉、原塘動機恭與泵悅（或臭變速烤器）傘連接胞前，峰應(yīng)先東單獨箏試驗旁原動槽機的鉗轉(zhuǎn)向崇，確躁認無鈴誤后濕再連倦接；面囑四衡、主聯(lián)動軸冠與從員動軸腫找正殃、連摔接后四，應(yīng)嫌盤車簽檢查喇是否跌靈活沸；似集五捕、泵躍與管濫路連起接后刪，應(yīng)候復(fù)校訂找正跳情況時，如各由于轎與管富路連杠接而弄不正欣常時腦，應(yīng)吹調(diào)整轟管路塌。占娛第吸8條知管施路安孝裝應(yīng)括符合樸下列家要求橡：引集一襖、管按子內(nèi)翠部和紅管端瞧應(yīng)清面洗干睡凈，稀清除等雜物斗；密帶封面菊和螺筍紋不靜應(yīng)損掏壞；明貢二盞、相慌互連鼓接的債法蘭踏端面秧或螺緒紋軸擱心線夢應(yīng)平敗行、擋對中兄，不終應(yīng)借永法蘭坡螺栓竭或管暫接頭待強行叛連接逗；屆撒三戰(zhàn)、管寧路與躺泵連稍接后黃，不奏應(yīng)再裳在其雙上進鼠行焊宴接和總氣割絡(luò)；如插需焊療接或鐮氣割鈴時，欠應(yīng)拆醒下管洪路或爹采取膏必要遮的措籃施,期防止息焊渣混進入毀泵內(nèi)稱和損驗壞泵喇的零壟件；簽葛四杰、管矛路的隙配置報宜按小參考根資料究進行育復(fù)檢爹。譯詢第蓬9條認泵擺試運扯轉(zhuǎn)前退，應(yīng)戰(zhàn)作下尾列檢睡查：冒她一判、原格動機飄的轉(zhuǎn)宇向應(yīng)牌符合凍泵的脫轉(zhuǎn)向者要求著；州申二肥、各倒緊固般連接香部位宮不應(yīng)業(yè)松動非；強萬三痛、潤赤滑油庭脂的膊規(guī)格德、質(zhì)挎量、開數(shù)量秘應(yīng)符旗合設(shè)垂備技澡術(shù)文姑件的卵規(guī)定府；有僻預(yù)潤氧要求脅的部忌位應(yīng)國按設(shè)織備技譯術(shù)文蒼件的謠規(guī)定牌進行軟預(yù)潤腔；貸跪四童、潤炭滑、滋水封忘、軸層封、滲密封桌沖洗吵、冷盡卻、刺加熱牲、液旬壓、唱氣動五等附既屬系測統(tǒng)的工管路線應(yīng)沖拒洗干圣凈，侵保持拍通暢支；摔逢五蟲、安密全、孟保護耐裝置甜應(yīng)靈腸敏、標可靠秧；餡離六峽、盤滔車應(yīng)戴靈活勤、正鈔常；狠殘七疑、泵寶起動貢前，辮泵的挨出入鳳口閥浩門應(yīng)納處于潔下列候開啟冷位置尼：入鐵口閥背門：額全開商；出余口閥休門：更離心記泵全犁閉；場其余屠泵全啄開（份混流泛泵真舊空引觀水時裕,出洞口閥丹全閉香）。劫司第裂10壤條濤泵的漠試運陸轉(zhuǎn)應(yīng)贏在各派獨立次的附割屬系犬統(tǒng)試仿運轉(zhuǎn)斯正常習(xí)后進做行。據(jù)淋第亮11纏條辨泵的望起動熱和停售止應(yīng)波按設(shè)碎備技傻術(shù)文鑼件的仆規(guī)定忙進行卸。委烤第挺12簽條拿泵在污設(shè)計涌負荷品下連棵續(xù)運正轉(zhuǎn)不抄應(yīng)少絮于2宏小時粥，并合應(yīng)符都合下欠列要企求：式兔一苗、附慎屬系戚統(tǒng)運歉轉(zhuǎn)應(yīng)遼正常商，壓默力、海流量西、溫堆度和和其他級要求斧應(yīng)符削合設(shè)培備技孫術(shù)文商件的魯規(guī)定忙；滋歸二軋、運建轉(zhuǎn)中鉗不應(yīng)模有不騙正常環(huán)的聲梳音；擊籍三鹽、各吼靜密圍封部趕位不稻應(yīng)泄認漏；謠產(chǎn)四唯、各答緊固無連接盜部位架不應(yīng)約松動陷；西票五圓、滾突動軸李承的埋溫度俯不應(yīng)詳高于凱75黎℃；究滑動稻軸承穿的溫矛度不釋應(yīng)高除于7蠢0℃周；特探殊軸像承的斤溫度柜應(yīng)符甲合設(shè)占備技嚴術(shù)文艱件的綱規(guī)定墊；鉛好六升、填垂料的金溫升歲應(yīng)正瓦常；陵在無碎特殊梢要求南的情掏況下柿，普初通軟晉填料濤宜有牛少量汪的泄島漏（看每分偉鐘不屈超過扭10期～2蠅0滴樣）；脾機械自密封佳的泄盼漏量勵不宜職大于兵10葉毫升笛/時撕（每敵分鐘取約3呀滴）堡；鉗雕七鏡、原護動機向的功犧率或映電動碗機的俘電流繭不應(yīng)既超過輕額定式值；匪叛八拉、泵曲的安浙全、救保護愛裝置糊應(yīng)靈離敏、酒可靠褲；歌倡九社、振辣動應(yīng)伙符合電設(shè)備蘭技術(shù)索文件寄的規(guī)飽定；引如設(shè)捷備技惜術(shù)文稈件無降規(guī)定俯而又扯需測悲振動鑄時，無可參責照表遷V－純3－姥1的之規(guī)定罪執(zhí)行太；梨榜泵蠢的徑撫向振扇幅（宵雙向欲）原礎(chǔ)杠表V基－3害－1男難注割：振御動應(yīng)征用手極提式重振動塊儀在材軸承院座或禾機殼濕外表施面測卻量。雹案十真、其營他特恰殊要翁求應(yīng)腸符合兆設(shè)備壞技術(shù)籮文件圣的規(guī)娛定。受連第捎13邁條漲試運鴉轉(zhuǎn)結(jié)地束后笨，應(yīng)這做好鄰下列供工作緩：貼甚一畫、關(guān)偽閉泵脅的出遷入口痰閥門排和附平屬系滑統(tǒng)的皇閥門荒；于外二底、輸兄送易浮結(jié)晶總、凝撕固、壞沉淀誼等介概質(zhì)的排泵，滑停泵股后，倍應(yīng)及略時用澡清水將或其柴他介以質(zhì)沖佳洗泵對和管框路，紫防止精堵塞銀；舞救三乓、放軌凈泵惠內(nèi)積惱存的巧液體滅，防墨止銹續(xù)蝕和購凍裂革；資紋四事、如離長時鑰間停駛泵放況置，貧應(yīng)采方取必付要的叨措施紐，防互止設(shè)背備玷秩污、滔銹蝕換和損潑壞。騎厚疏第二欲章顏離心雹泵校襲第閃14塵條扒泵的像安裝胃除應(yīng)啄按本開篇第之一章戴的規(guī)撫定執(zhí)稿行外撐，尚首應(yīng)符廁合本亂章的植要求持。腿頑第淋15愉條像找平捷應(yīng)以有水平僵中開幫面、背軸的脹外伸砍部分艙、底聞座的忌水平索加工己面等聯(lián)為基洗準進全行測秒量。糕浩第認16鑒條暢對于初非中少心支惱承的絮原動克機如騙汽輪縱機或肯輸送缸高溫雜液體旨的泵籠（如蜂鍋爐難給水求泵、舍熱油柏泵等鳴），帥在常簽溫狀事態(tài)下逃找正瓣時，骨應(yīng)計僑及工都作狀它態(tài)下斥軸心裂線位金置的著變化榜。姨越第昂17牧條奔起動廉前，闊平衡耐盤冷到卻水摩管路尤應(yīng)暢詞通，龍泵和狐吸入叔管路效必須作充滿冶輸送帖液體飾，排醒盡空陜氣，圾不得涂在無券液體矮情況獸下起孔動；責自吸寬泵的抹吸入跡管路覽不需男充滿讓液體嚴?，F(xiàn)復(fù)第宰18御條宿輸送鳳高、紙低溫耐液體件的泵劑，起季動前母必須皺按設(shè)肅備技宿術(shù)文讓件的濾規(guī)定遠進行自預(yù)熱賓或預(yù)爆冷。陪想第山19移條真離心哀泵不宴應(yīng)在細出口守閥門夢全閉拾的情胞況下避長時予間運門轉(zhuǎn)；脅也不你應(yīng)在暈性能成曲線生中駝動峰處撥運轉(zhuǎn)佛。腥棟第資20焰條者管道惜泵和距其他自直聯(lián)萄泵（笑電動擾機與迫泵同胞軸的勾泵）由的轉(zhuǎn)果向應(yīng)宅用點盲動方桃法檢鑰查。賓傭第哲21卵條針屏蔽平泵的搖轉(zhuǎn)向鉗應(yīng)用侄下述塘方法狀檢查進：泵烏起動侍后，隊如泵踐的實熄際關(guān)啦死揚辦程與衛(wèi)性能桑曲線昌規(guī)定野的關(guān)史死揚每程相武符，禾表示曠轉(zhuǎn)向雹無誤贈，如蹲相差販太大撥，且爬確認準并非橫由于我泵內(nèi)壺（包恢括屏命蔽電堪機內(nèi)念）氣親體未廢排盡爽而引覽起，菜則表桌示轉(zhuǎn)診向有醋誤?？嚓P(guān)第琴22境條碰水泵君渦輪壞機組普中的魂渦輪紫機的枯安裝倦要求覆可參韻照同告類型贊離心繡泵的淋規(guī)定潛執(zhí)行暢。惕余第腰23腔條膊水泵語渦輪浮機組遭試運摘轉(zhuǎn)時訊，當讓渦輪語機尚碑未回獻收能輸量前員，應(yīng)刺確保上電動老機的峰電流雞小于上額定謙值，駕嚴防馳電機梅超載膊。

第三章深井泵

第24條本章適用于長軸深井水泵和濕式潛水電泵的安裝。

第25條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。

第26條泵就位前應(yīng)作下列檢查：

一、井管內(nèi)徑和不直度應(yīng)符合泵入井部分外形尺寸的要求；井管內(nèi)徑一般應(yīng)比泵入井部分的最大外形尺寸大50毫米左右,使泵體在井內(nèi)能自由上下，并不得損傷潛水電纜；

二、井管管口伸出基礎(chǔ)相應(yīng)平面不應(yīng)小于25毫米；

三、井管與基礎(chǔ)間應(yīng)墊放軟質(zhì)隔離層；

四、基礎(chǔ)中部預(yù)留空間的尺寸應(yīng)滿足揚水管與泵座連接的需要；

五、井管內(nèi)應(yīng)無油泥和污、雜物；

六、揚水管應(yīng)平直，螺紋和法蘭端面不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈；

七、長軸深井泵尚應(yīng)作下列檢查；

1泵的傳動軸端面應(yīng)平整，傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應(yīng)大于0.2毫米；螺紋不應(yīng)碰傷，并應(yīng)清洗干凈；

2軸承支架和橡膠軸承應(yīng)完好無損；橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂。

八、潛水電泵尚應(yīng)作下列檢查：

1法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角，并應(yīng)清理干凈；

2電纜接頭應(yīng)浸入水中6小時，用500伏搖表測量，絕緣電阻不應(yīng)低于5兆歐；

3電機定子繞組在室溫水中浸漬48小時后，對機殼絕緣電阻不應(yīng)低于40兆歐。

第27條泵組裝時應(yīng)符合下列要求：

一、組裝泵、揚水管、傳動軸時，應(yīng)在連接件切實緊固后逐步放入井中,嚴防機件和工具落入井內(nèi)；潛水電泵的電纜應(yīng)捆綁在揚水管上；

二、螺紋連接的揚水管相互連接時，應(yīng)加潤滑油，不應(yīng)填入麻絲、鉛油；管子端面應(yīng)與軸承支架貼合（長軸深井泵）或直接貼合,兩管旋入聯(lián)管器的深度應(yīng)相等；法蘭連接的揚水管，法蘭端面間應(yīng)加墊片；

三、泵座與揚水管連接后放在基礎(chǔ)上時，若井管略有偏斜,泵座應(yīng)有相應(yīng)的偏斜（切勿單純校正泵座的水平）；泵座與基礎(chǔ)間的間隙應(yīng)以楔鐵填實。

四、長軸深井泵尚應(yīng)符合下列要求：

1傳動軸相互連接時，兩軸端面應(yīng)貼合，兩軸旋入聯(lián)軸節(jié)的深度應(yīng)相等；

2電動機與泵座應(yīng)緊密貼合，其間不得加墊；如電動機軸與電機空心軸不同軸時，應(yīng)在泵座與基礎(chǔ)間加斜墊鐵調(diào)整。

五、潛水電泵尚應(yīng)符合下列要求：

1泵與電機組裝后，應(yīng)通過電機灌水孔向潛水電機內(nèi)灌滿潔凈清水；

2機組潛入水中的深度一般不應(yīng)超過70米，如必須超過70米時，應(yīng)對電機定子繞組、電纜和接頭進行耐水壓試驗。

第28條泵試運轉(zhuǎn)前尚應(yīng)作好下列工作：

一、長軸深井泵：

1按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙；

2檢查止退機構(gòu)是否靈活、可靠；

3起動前，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定用水預(yù)潤橡膠軸承。

二、潛水電泵：

1計算電纜的電壓降，應(yīng)保證潛水電機引出電纜接頭處電壓不低于潛水電機的規(guī)定值；

2每次起動前，均應(yīng)使井下部分揚水管內(nèi)充滿空氣；

3潛水電泵應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)使用。

第29條長軸深井泵起動后20分鐘，應(yīng)停泵再次調(diào)整葉輪與導(dǎo)流殼之間的軸向間隙。

第30條對未能在入井前檢查電機轉(zhuǎn)向的潛水電泵，應(yīng)根據(jù)起動電流的變化情況確定電機的正確轉(zhuǎn)向。

第31條當揚水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新起動，停泵至重新起動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第四章中、小型軸流泵

第32條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)答合本章的要求。

第33條泵就位前應(yīng)作下列檢查：

一、泵軸和傳動軸不應(yīng)彎曲；如彎曲，應(yīng)調(diào)直；

二、橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；

三、葉輪外緣與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，偏差應(yīng)不超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第34條斜式軸流泵安裝的傾斜角應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

第35條泵試運轉(zhuǎn)前應(yīng)作好下列工作：

一、檢查葉片的安裝角是否與使用需要相對應(yīng)，否則，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定調(diào)整葉片的安裝角；

二、起動前，應(yīng)用清水或肥皂水預(yù)潤橡膠軸承，直至泵正常運轉(zhuǎn)。

第五章往復(fù)泵

第36條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合本章的要求。

第37條找平應(yīng)以機身滑道、軸承座、軸外露部分或其他加工面為基準進行測量。

第38條安全閥應(yīng)有出廠鉛封，不得隨意調(diào)整。

第39條隔膜泵的安裝應(yīng)符合下列要求：

一、液壓隔膜泵必須按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加注液壓油，并應(yīng)確保液玉腔內(nèi)不含氣體；

二、三閥（安全閥、補油閥和放氣閥）出廠時已經(jīng)調(diào)整，一般不需調(diào)整，如起動后動作不靈或不正確，可在運轉(zhuǎn)中調(diào)整。

第40條泵試運轉(zhuǎn)時應(yīng)按下述要求升壓：無負荷（出口閥門全開）運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于15分鐘,正常后，按工作壓力的1/4、1/2、3/4各運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于半小時，最后在工作壓力下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時。在前一壓力級未合格前，不應(yīng)進行后一壓力級的運轉(zhuǎn)。

第41條試運轉(zhuǎn)尚應(yīng)符合下列要求：

一、不應(yīng)在出口閥全閉的情況下起動；

二、吸入和排出閥的工作應(yīng)正常；

三、安全閥、溢流閥的工作應(yīng)靈敏、可靠；

四、隔膜泵的三閥的工作應(yīng)靈敏、可靠；

五、蒸汽泵不得產(chǎn)生“撞缸”現(xiàn)象；

六、計量泵的調(diào)節(jié)機構(gòu)應(yīng)靈活；在條件許可的情況下，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的“流量——行程曲線”進行復(fù)校；

七、計量泵和其他對泄漏有特殊要求的泵，填料的泄漏量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

八、超高壓泵應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。

第六章三螺桿泵

第42條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、泵不應(yīng)在無液體或出口閥門全閉的情況下起動；起動前泵內(nèi)應(yīng)灌注輸送液體；

二、輸送液體溫度高于60℃時，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)熱；

三、試運轉(zhuǎn)時尚應(yīng)檢查安全閥是否靈敏、可靠。

第七章水環(huán)式真空泵

第43條泵的安裝除應(yīng)按本篇第一章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合下列要求：

一、試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)向泵體內(nèi)注入清水，盤車沖洗，潔凈后放凈污水，再注入常溫清水；

二、泵應(yīng)在進氣閥門全閉、泵進口端通大氣的閥門全開的情況下起動；標野三伙、試經(jīng)運轉(zhuǎn)片時尚回應(yīng)檢背查供緊水量膽和水巨溫是惠否符聞合設(shè)鞠備技申術(shù)文布件的滿規(guī)定療；唉伍四勞、試垃運轉(zhuǎn)童結(jié)束醫(yī)后，餃應(yīng)放沒盡泵披內(nèi)積沫水，盼再注訴入清補水沖姑洗。間藝宋第八亡章都旋渦暈泵和奏中、拋小型宜混流梯泵滋批第仔44鉆條縫泵的喊安裝吩應(yīng)符信合本喬篇第汗一章姓的規(guī)慣定。燕瑞戰(zhàn)第四冷篇款空氣輸分離伯設(shè)備頑安裝血經(jīng)第偏一章老一變般規(guī)組定植茂第哲1條為本耐篇適切用于璃以深好度冷色凍方診法分亮離空應(yīng)氣為伏氧、速氮和薄稀有座氣體館的空衛(wèi)氣分晝離設(shè)桑備（枯以下布簡稱奔空分嗎設(shè)備浪）的滔安裝崗。招慈第么2條獨本缺篇是催空分撲設(shè)備膚安裝抖工程成的專鼠業(yè)技觀術(shù)規(guī)雕定，駕安裝限工程鍬的通筑用技駕術(shù)要建求，插應(yīng)按怨本規(guī)痰范第雙一冊拼《通材用規(guī)湊定》辛的規(guī)修定執(zhí)殺行。院銅第蜜3條祥有及特殊喪安裝愛要求饑的空司分設(shè)趟備，輔應(yīng)參膜照本市篇有礙關(guān)條爽文并劉按設(shè)員計或冶設(shè)備囑技術(shù)霉文件呈的規(guī)慈定執(zhí)獻行。慮撈第身4條袖分美餾塔奴抗凍倦基礎(chǔ)怒應(yīng)具逗備檢爆驗合骨格的失記錄溉；采巧用膨繭脹珍伯珠巖股（珠舍光砂舟）混唯凝土完時，習(xí)其試述樣的惹抗壓繞強度根不應(yīng)結(jié)低于塌75泛公斤雹力/秋,導(dǎo)浮熱系資數(shù)不退應(yīng)大千于0刑.2狂千卡脖/米乞·時?！ざ妊?辰0℃您），坐并不蛾應(yīng)有陜裂紋汪。旋半第載5條闊吸按附劑煎、填恒料、沸絕熱圓材料探的規(guī)洋格和飼性能測應(yīng)符彼合設(shè)趙備技敞術(shù)文紗件的伴規(guī)定販；無蝕規(guī)定老時，黑可參姨照附糞錄一攻、二童、三刊選用串。輛艦第五6條紐空震分設(shè)扛備的演黃銅社制件甲不應(yīng)劉接觸彈氨氣馬；充遷氮氣劇密封筐的部陶分，蘭在保凳管期溉間其若壓力古應(yīng)保演持在奇50良0毫許米水彼柱以泄上。絹盲第濤7條巾分約餾塔榴內(nèi)部營各設(shè)由備、襯管路鳴、閥疾門,松分餾和塔外唯部凡獄與氧湊或富海氧介勇質(zhì)接賀觸的廉設(shè)備總、管咱路、醉閥門咽和各扭忌油止機器辨均應(yīng)嫩進行棉脫脂幣；已腫由制橡造廠完作過看脫脂煙處理鋒者,等在安港裝時武可不換再脫勿脂,好如被啟油脂拿污染桐,應(yīng)全再作輸脫脂縱處理丸;脫斜脂應(yīng)朋按本堵規(guī)范劣第一誼冊《數(shù)通用披規(guī)定壽》附厚錄八割的規(guī)瘋定執(zhí)適行。添間圈第螺8條抖熱待彎黃連銅管王的加差熱溫標度應(yīng)片為6辰00聾～7艷00承℃。毯延第縮9條刊焊險接工盼作應(yīng)掠按有扔關(guān)的謊標準偵、規(guī)各程和最設(shè)備貓技術(shù)剝文件苗的規(guī)含定執(zhí)愚行；孩常用飲有色秩金屬艙焊絲匯（焊逼料）逆可參蘇照附居錄四森選用副。悲師第為10抹條耍受壓途設(shè)備籍就位恢前，減應(yīng)按鏟下列可規(guī)定趨進行暢強度纏試驗傲和氣握密性懼試驗康：宰賠一抖、制男造廠闖已作宏過強子度試匹驗并勻具有鋒合格戚證的桑受壓聯(lián)設(shè)備徐可不步作強幣度試籃驗,鹽僅作因氣密賺性試炮驗；飽但如冒發(fā)現(xiàn)娃設(shè)備哀有損戶傷痕謝跡或牢在現(xiàn)旁場作能過局截部改罰裝或約停放巾時間分過長無時、粘應(yīng)作堤強度鏟試驗羽；盯顫二叉、強眨度試他驗應(yīng)串用水博壓法暮,對辦不宜三用水桃作介象質(zhì)或但結(jié)構(gòu)瞎復(fù)雜剪的設(shè)患備（裝精餾箱塔、衛(wèi)板翅糧式換秋熱器兵、吸藝附過本濾器序等）輩應(yīng)用算氣壓祖法，惱但必尿須有仍可靠絡(luò)的安即全措淚施，罪并經(jīng)免有關(guān)汁部門局研究將決定測后方飄得進槍行；屋誰三液、強諷度試言驗和西氣密院性試樣驗的抵壓力椅（指茂表壓丸,下氧同）扣和停余壓時老間應(yīng)握符合鈴設(shè)計植或設(shè)假備技崗術(shù)文氧件的調(diào)規(guī)定蘋;無弊規(guī)定濟時,嘆應(yīng)符補合表識V－歲4－漁1的頃規(guī)定疊。匯爬試宏驗壓諷力和憶停壓刻時間略坐紫璃崇醬投熊顏蠶刻草伶錫蓄政表膜V－靠4－演1

注：P——工作壓力。

第11條閥門應(yīng)按公稱壓力作氣密性試驗，泄漏量不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；自動閥的密封面可用煤油檢查，經(jīng)5分鐘應(yīng)無滲漏。

第12條調(diào)整安全閥應(yīng)符合下列要求：

一、低壓精餾塔（上塔）的安全閥開啟壓力應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

二、其他安全閥開啟壓力應(yīng)符合表V－4－2的規(guī)定；

安全閥開啟壓力

表V－4－2

三、最后調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行；

四、在工作壓力下不應(yīng)泄漏；

五、達到上述要求后，應(yīng)予以鉛封。

第13條管路上波紋節(jié)組裝時不應(yīng)拉伸、扭曲和錯位。

第14條作過脫脂處理的忌油設(shè)備和機器試壓或吹除時，所用的介質(zhì)應(yīng)清潔、無油（用壓縮空氣時，可將氣流吹在白色濾紙或白布上，經(jīng)10分鐘觀察紙或布是否無油）。

第二章整體安裝的分餾塔

第15條直接安放分鎦塔的基礎(chǔ)的不水平度不應(yīng)超過1.5/1000。

第16條找平分鎦塔應(yīng)用掛鉛垂線方法對準外筒殼的上、下找平標記；有偏差時，可在底部墊鋼板調(diào)整，但不應(yīng)造成底板局部內(nèi)凹。

第17條分鎦塔就位和裝完附件后，應(yīng)按下列規(guī)定進行系統(tǒng)氣密性試驗：

一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定對分餾塔內(nèi)、外各系統(tǒng)進行吹除，達到暢通無阻；

二、試壓時，不應(yīng)在安全閥前加盲板；

三、應(yīng)按高壓、中壓和低壓系統(tǒng)分別試壓查漏；

四、分餾塔內(nèi)、外的各主要設(shè)備均不應(yīng)泄漏；但某些不影響設(shè)備性能的部位（如閥門密封面等）可略有泄漏,泄漏壓力降應(yīng)符合表V－4－3的規(guī)定；

五、泄漏壓力降應(yīng)按下列公式計算：

泄漏壓力降

表V－4－3

第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔

第一節(jié)組裝

第18條分餾塔基礎(chǔ)的不水平度不應(yīng)超過5/1000；全長不應(yīng)超過15毫米。

第19條保冷箱基礎(chǔ)框架（型鋼基礎(chǔ)面）的不水平度不應(yīng)超過1/1000。

第20條吊裝有色金屬的設(shè)備和管子應(yīng)防止損傷表面；如有傷痕，其深度不應(yīng)超過壁厚的負公差。

第21條設(shè)備的就位、找正和找平應(yīng)符合下列要求：

一、將選定的主管口與基礎(chǔ)面上的基準線對準，其偏移不應(yīng)超過3毫米；

二、精餾塔的不鉛垂度不應(yīng)超過0.5/1000；

三、其余設(shè)備的不鉛垂度不應(yīng)超過1/1000。

第22條裝填蓄冷器石8頭填料應(yīng)符合下列要求：

一、應(yīng)清洗石頭填料，去除雜物；

二、應(yīng)在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破碎和損傷盤管表面；裝填后應(yīng)徹底吹除水分。

第23條組裝保冷箱應(yīng)符合下列要求：

一、外表面的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，并不應(yīng)漏焊；

二、不鉛垂度不應(yīng)超過2/1000；

三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應(yīng)超過1/1000。

第24條分餾塔平臺的標高偏差不應(yīng)超過10毫米；各立柱的不鉛垂度全長不應(yīng)超過10毫米。

第25條裝配分餾塔內(nèi)管路應(yīng)符合下列要求：

一、管路應(yīng)能自由伸縮，并盡量避免外加應(yīng)力和焊接應(yīng)力；

二、各管路不應(yīng)相碰，冷、熱管的外壁間距不應(yīng)小于200毫米；沿保冷箱壁敷設(shè)的冷管的外壁距箱壁不應(yīng)小于300毫米;冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)上表面不應(yīng)小于300毫米；

三、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（熱區(qū)部分）彎成Ω形通向排放閥,Ω形的高度應(yīng)為6～10倍管子外徑，防止閥門結(jié)霜；與液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；

四、氣體吹除管一般應(yīng)有1/10坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應(yīng)有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。

第26條裝配計器管應(yīng)符合下列要求：

一、計器管應(yīng)作脫脂處理，并宜在試壓后進行裝配；

二、氣體計器管（如壓力表管）不應(yīng)與冷設(shè)備或冷管接觸，間距不應(yīng)小于200毫米；

三、液面計管的上閥管宜從容器中作1/10坡度向上傾斜通向閥門，下閥管應(yīng)從容器中水平引出，在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)（