瓦斯抽采達標(biāo)工藝方案

#貴州萬勝恒通礦業(yè)有限公司

普安縣三板橋麒麟煤礦瓦斯抽采達標(biāo)工藝方案設(shè)計編制單位：麒麟煤礦通防科編制日期：2018年9月6日第一章概況

第一節(jié)交通位置麒麟煤礦位于貴州省普安縣城西部，距普安縣城約9km,隸屬三板橋鎮(zhèn)管轄，地理坐標(biāo)為：東經(jīng)104°54'07"~104°55'13"，北緯25°46'08"~25°47'08",320國道從礦區(qū)南部經(jīng)過，至礦區(qū)有0.2km公路相通，交通較為方便。井田范圍由7個拐點坐標(biāo)圈定，礦井走向長約1.6km，傾斜寬約1.45km,面積2.3329km2,開采標(biāo)高+1650?+1300m。表1-1井田范圍拐點坐標(biāo)表拐點編號X坐標(biāo)Y坐標(biāo)12853091.38835491270.49322852732.38435491924.49532851791.37935491920.49242851226.3835490557.48352851780.38335490446.48462852061.38635490105.48372852601.38935490105.485面積2.3329km2采礦深度由+1650m至+1300m標(biāo)高第二節(jié)地質(zhì)地層礦區(qū)內(nèi)主要含煤地層為二疊系上統(tǒng)龍?zhí)督M(P31),該組為海陸交互相含煤的沉積組合，巖性為粘土巖、砂質(zhì)粘土巖、泥質(zhì)粉砂巖和細-中粒砂巖，夾煤層、菱鐵礦、黃鐵礦和高嶺土，富產(chǎn)植物化石，頂部夾少量灰?guī)r。全層厚430m。含煤20余層，主采C1、C17。C1煤層煤層頂板為泥質(zhì)粉砂巖或泥質(zhì)灰?guī)r；底板為泥巖及粉砂巖。C17煤層頂板為粉砂巖，局部為泥質(zhì)粉砂巖；底板為泥巖。井田地表水系屬珠江流域南盤江水系。井田內(nèi)無山塘、水庫及大的河流通過，僅有順向小溪溝。井田的最低侵蝕基準(zhǔn)面為+1615m。礦井正常涌水量10m彳/h,最大涌水量15m3/ho目前開采標(biāo)高為+1450m。第三節(jié)礦井開拓布置方式礦井開拓方式為斜井開拓，建設(shè)有三個井筒即：副斜井、主斜井、回風(fēng)井、三條采區(qū)上山即：一采區(qū)軌道上山、皮帶上山、回風(fēng)上山；全井田共設(shè)一個開采水平（上下上山開拓），六個采區(qū)，目前水平標(biāo)高+1450m.Cl、C17煤層分別布置、獨立開采。由于政策性原因，C17煤所有巷道已全部封閉，礦井單一開采C1煤層。目前礦井布置了一個回采工作面（采面已到停采線），一個掘進工作面即1116運輸巷，1116回風(fēng)巷計劃在10月份開工。第四節(jié)礦井通風(fēng)麒麟煤礦在現(xiàn)工業(yè)場地內(nèi)建設(shè)有主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井。礦井通風(fēng)方式為中央分列式，通風(fēng)方法采用機械抽出式；礦井主扇型號FBCZ-6-N016型軸流式風(fēng)機2臺，1臺運轉(zhuǎn)，1臺備用，電機功率75KW，通風(fēng)能力為31.35?61.0m3/s。靜壓339?1583pa。等積孔1.43m2，通風(fēng)難容易程度屬中等。掘進工作面采用FBDN06.2-2X15KW局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)，一備一用，實現(xiàn)“三專、兩閉鎖”自動切換。第五節(jié)礦井瓦斯抽采系統(tǒng)麒麟煤礦建有地面固定瓦斯抽放泵站，現(xiàn)安裝兩臺水循式真空抽放泵，高負壓安裝2BEA-303型水環(huán)真空泵2臺（一臺工作，一臺備用），最大抽氣量51.3m3/min，最低吸入絕壓40KPa，配套電機功率為90kW；低負壓選用2BEI-355型水環(huán)真空泵2臺（一臺工作，一臺備用），最大抽氣量76.7m3/min，最低吸入絕壓40KPa，真空泵配套電機功率為110kW。抽放泵站建有專用配電室，實現(xiàn)了雙回路供電抽放管路布置：回風(fēng)井（①300mm的低負壓管路，長185m，①250mm的高負壓管路，長185m）f回風(fēng)石門（①300mm，長210m，①，250mm，長210m,）f回風(fēng)上山1（①300mm,長250m，①250mm,長610m,）f各掘進工作面（①159mm）。瓦斯抽采泵站地面監(jiān)控系統(tǒng)與瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，井下各分路的抽采參數(shù)均裝設(shè)單獨計量監(jiān)測儀器。第二章瓦斯、煤塵爆炸性和煤的自燃第一節(jié)瓦斯根據(jù)貴州省能源局文件：關(guān)于黔西南州煤炭局《關(guān)于上報黔西南州2012年度煤礦瓦斯等級鑒定的報告》的批復(fù)（黔能源發(fā)[2012]488號），普安縣三板橋麒麟煤礦瓦斯絕對量5.98m3/min,二氧化碳絕對涌出量2.19m3/min,鑒定等級為高瓦斯礦井。根據(jù)中煤科工集團重慶研究院2012年4月13日對我礦1號煤層瓦斯放散初速度指標(biāo)（AP）、煤的堅固系數(shù)（f）測試報告，1號煤層最大瓦斯壓力0.58MPa，煤體破壞類型為IV,瓦斯放散初速度為13ml/s，堅固系數(shù)0.49。第二節(jié)煤的自燃傾向性根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室于2014年11月提交的C1煤層#和2016年09月01日提交的C17煤層自燃傾向性鑒定報告，自燃傾向性均為III級，屬不易自然煤層；但仍然我礦制定了綜合防滅火措施，在井下各進回風(fēng)大巷，機電硐室等地點配備了防滅火設(shè)施，定期更換滅火器和沙箱添加沙子，并做了井下滅火器材管理臺賬。通風(fēng)區(qū)對所有密閉墻進行編號管理，并建立臺賬，每周檢查一次，每周普查一次，記錄存檔。掘進工作面及回風(fēng)巷設(shè)置CO傳感器進行監(jiān)控，加強檢查。第三章礦井抽采達標(biāo)工藝方案第一節(jié)抽采目標(biāo)1、礦井瓦斯預(yù)抽采范圍：礦井生產(chǎn)范圍內(nèi)的C1煤層采掘進工作面。2、瓦斯抽采考核基本指標(biāo)：瓦斯抽采量（萬m3）瓦斯抽采鉆孔量（萬m）瓦斯抽采巷（m）礦井抽米率（%）瓦斯利用量（萬m3）100.122.630>3003、瓦斯含量及瓦斯壓力目標(biāo)根據(jù)《瓦斯抽采達標(biāo)暫行規(guī)定》要求，各項數(shù)據(jù)應(yīng)達到以下目標(biāo)瓦斯含量及壓力目標(biāo)參數(shù)可解析瓦斯含量（m3/1）煤層瓦斯壓力（MPa）目標(biāo)值<8<0.744、杜絕各類通防、瓦斯人身事故及瓦斯僥幸事故。5、實現(xiàn)“三零”目標(biāo)：零爆炸、零突出、零超限。6、成立抽采達標(biāo)組織機構(gòu)礦井成立瓦斯抽采達標(biāo)工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長：礦長副組長：總工程師、通防副總、安全副總、地測副總成員：通防隊、瓦斯抽采隊、礦調(diào)度、安全科、地測防治水等有關(guān)人員瓦斯抽采達標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：1、組長負責(zé)嚴格執(zhí)行瓦斯抽采有關(guān)的法律、法規(guī)及各級管理規(guī)定，逐步建立健全瓦斯抽采機構(gòu)，配齊瓦斯抽采各類人員和必需的安全設(shè)施、設(shè)備。2、副組長負責(zé)組織協(xié)調(diào)礦井瓦斯抽采達標(biāo)總體工作，負責(zé)組織審批抽采措施等。3、通防隊、瓦斯抽采隊人員負責(zé)協(xié)同煤礦共同審閱抽采評價報告，并對瓦斯涌出量、瓦斯抽采情況、瓦斯抽采指標(biāo)把關(guān)；負責(zé)評價報告上報公司。4、安全科負責(zé)對抽采、安全防護措施落實進行把關(guān)。5、地測防治水人員負責(zé)對工作面的地質(zhì)構(gòu)造、煤層變化、煤層傾角、頂?shù)装鍘r性及厚度等基礎(chǔ)資料把關(guān)。

第二節(jié)預(yù)抽煤層瓦斯抽采工藝方案掘進工作面條帶預(yù)抽鉆孔設(shè)計水平圖161T1819EOm

鉆孔設(shè)計參數(shù)表鉆孔編號煤層編號開孔方位(度)開孔傾角(度)開孔咼度(m)孔深(m)備注1C1154-1離底1.1m120與中心線夾角0°2C1155.5-0.5離底0.8m120.5與中心線夾角右1.5°3C11570離底1.1m120.5與中心線夾角右3.0°4C1158.5+1.5離底0.8m121與中心線夾角右4.5°5C1160+2.0離底1.2m121與中心線夾角右6.0°6C1161.5+3.5離底0.9m121與中心線夾角右7.5°7C1163.5+4.5離底1.3m110與中心線夾角右9.5°8C1176.5+5.5離底1.0m88.5與中心線夾角右12.5°9C1170+6.5離底1.3m69與中心線夾角左16°10C1174.5+7.5離底0.9m53.5與中心線夾角左20.5°11C1152.5-1.5離底1.1m120.5與中心線夾角左1.5°12C1151-2.0離底0.8m120.5與中心線夾角左3.0°13C1149.5-2.5離底1.1m121與中心線夾角左4.5°14C1148-3.0離底0.8m121與中心線夾角左6.0°15C1146.5-3.5離底1.0m121與中心線夾角左7.5°16C1144.5-4.5離底0.8m110與中心線夾角左9.5°17C1141.5-5.5離底1.0m88.5與中心線夾角左12.5°18C1138-6.5離底0.8m69與中心線夾角左16.0°19C1133.5-7.5離底0.8m53.5與中心線夾角左20.5°二、回采工作面塊段瓦斯預(yù)抽工作面運輸巷44工作面回風(fēng)巷回采工作面運輸巷上行鉆孔參數(shù)表1鉆孑L編號方位角(°)鉆孔間距(m)孔高(m)孔深(m)1#-20#154煤層傾向3.01.46021#-37#154煤層傾向3.01.46038#-47#154煤層傾向3.01.46048#-65#154煤層傾向3.01.46065#-85#154煤層傾向3.01.46086#T13#154煤層傾向3.01.460回采工作面回風(fēng)巷下行鉆孔參數(shù)表2鉆孑L編號方位角(°)鉆孔間距(m)孔高(m)孔深(m)1#-21#334煤層傾向3.01.04022#-36#334煤層傾向3.01.04037#-50#334煤層傾向3.01.04051#-65#334煤層傾向3.01.04066#-80#334煤層傾向3.01.04080#-94#334煤層傾向3.01.040第七節(jié)抽采管路安裝及鉆孔連抽工藝方案1、抽采管路布置抽采系統(tǒng)管路布置如下：回風(fēng)井(①300mm的低負壓管路，長185m,①250mm的高負壓管路，長185m)f回風(fēng)石門(①300mm,長210m,①，250mm,長210m,)—回風(fēng)上山(①300mm,長250m,①250mm,長610m,)f各掘進工作面(①159mm)。2、管路安裝規(guī)定2、連抽規(guī)定管路安裝時必須嚴格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)安裝,管路必須吊掛平直并帶齊螺栓,不得出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，鉆孔采用①50mm的鋼絲軟管連抽，并用管箍進行捆扎，對于涌水較大的鉆孔必須加接汽水分離器或放水桶后再連接到抽采系統(tǒng)內(nèi),并在抽放期間加強對鉆孔的放水。抽采工區(qū)施工完鉆孔后,必須立即進行封孔,從撤完鉆到封孔時間不得超過8小時。鉆孔終孔撤鉆前必須采取措施洗孔，將孔壁的煤渣等全部清理干凈，避免影響聚氨酯膨脹效果。所有工具及材料必須準(zhǔn)備充分,以免影響操作時間。根據(jù)封孔數(shù)量的多少配制封孔材料,嚴禁浪費。使用聚氨酯封孔必須動作迅速,從藥劑攪拌至送入鉆孔必須在2分鐘內(nèi)完成。注漿管連接必須用正規(guī)的U型卡，嚴禁用鐵絲代替U型卡。配制藥劑時必須通風(fēng)良好,必須站在上風(fēng)側(cè)操作,嚴禁用口、鼻嗅聞藥品,攪拌藥品時必須戴好橡膠手套,嚴禁人體皮膚直接接觸藥品；封孔時必須戴好防護眼鏡且嚴禁站在鉆孔正下方操作,以免藥品濺入眼睛內(nèi)。封孔結(jié)束連抽圭寸孔后待水泥砂漿凝固8~16小時必須按標(biāo)準(zhǔn)進行連抽。第四章其它第一節(jié)鉆孔施工設(shè)備和器材設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用地點存放地點管理人員液壓坑道鉆機ZDY2300臺1采掘工作面地面材料庫馬必陽液壓坑道鉆機ZDY-650臺1采掘工作面井下馬必陽液壓坑道鉆機ZLJ-500臺2采掘工作面井下一臺，地面一臺馬必陽地質(zhì)鉆釬①60x1500根80采掘工作面地面材料庫馬必陽地質(zhì)鉆釬①42x800根100采掘工作面地面材料庫馬必陽地質(zhì)鉆釬①63x800根120采掘工作面地面材料庫馬必陽第二節(jié)安全技術(shù)措施及注意事項1、軌道運輸及材料堆放裝封車必須合格，裝車不得超高、超寬；采用車皮裝車時，材料和物件不得超過礦車邊沿，采用平板車裝車時，必須采用繩徑不小于12.5mm的鋼絲繩封車且不得少于3道，裝車高度不得高于車皮的高度。運輸前必須對絞車鋼絲繩、信號裝置、絞車完好情況進行檢查，檢查設(shè)備完好且熟悉運輸路線后方能啟動絞車，運輸時要正常使用三環(huán)連和保險繩，礦車之間的連接使用好保險銷。信號把鉤工、絞車司機必須經(jīng)過培訓(xùn)合格，做到持證上崗；把鉤和開絞車過程中必須集中精力，發(fā)現(xiàn)彈繩、絞車異響、負荷增大等異常情況時必須立即打停點停車進行處理。操作對拉絞車時，絞車司機必須密切配合好，聽清楚信號后方能開車，并在開車前撤出將絞車運行范圍內(nèi)的全部人員。斜巷運輸過程中必須撤出沿線人員，做到“行車不行人、行人不行車”制度，運輸過程中嚴禁不帶電放車、放飛車和余繩松車。鉆機運輸?shù)轿缓蟊仨氂每ㄜ壠骰虻滥敬蚰抉R將礦車固定，防止礦車在軌道上自由滑行造成傷人事故。管路及材料裝車時不能太滿，不能超高，封車要牢固，要用鋼絲繩和廢釬子組合封車，并用鐵絲進行加固。所有材料及工具等必須提前準(zhǔn)備好并運輸?shù)桨惭b位置。所有材料運至安裝地點后必須按要求擺放整齊，并不得影響運輸和行人。堆放的材料距離軌道距離不得小于500mm，保證有足夠的安全距離。2、鉆機的安裝及固定鉆機安裝前必須將安裝地點底板清理平整，放置好鉆機機架，并按照要求打設(shè)好鉆機立柱，鉆機立柱必須吃勁有力，立柱與巖面接觸位置使用好木墊板。立柱打設(shè)接頂后必須拴防倒繩，防倒繩必須拴在頂板錨桿上或牢固的固定吊點上，嚴禁將防倒繩拴在錨網(wǎng)上。安裝過程中如需起吊鉆機時，必須采用不小于2t的倒鏈進行起吊，且起吊點必須牢固可靠，嚴禁利用支護網(wǎng)片作為起吊點進行起吊，起吊過程中必須一人觀察一人拉手鏈，發(fā)現(xiàn)問題及時停止起吊并采取措施進行處理。起吊鉆機過程中，嚴禁任何人站在起吊物品下方，防止起吊物件下滑傷人。根據(jù)鉆孔的設(shè)計參數(shù)將鉆機調(diào)整到位后，現(xiàn)場人員必須及時帶齊和緊固鉆機橫梁上抱箍螺栓，將鉆機固定在機架上。固定鉆機時壓柱必須吃勁有力，發(fā)現(xiàn)壓柱卸壓或不吃勁時必須及時補壓，保證壓柱吃勁。3、鉆機操作鉆機操作前必須將各油管連接到位，并檢查鉆機各部件是否完好，油箱內(nèi)油量是否符合要求。確認鉆機各部件完好、各油管連接正確后啟動鉆機，鉆機啟動后必須試運轉(zhuǎn)至少加in后方能上鉆桿進行正常操作。鉆機操作過程中必須嚴格按照鉆機《操作規(guī)程》進行操作，操作人員和上鉆桿人員必須配合好，彼此聽清楚信號或指令后方能進行操作，施工過程中操作人員必須能看清鉆機運行范圍，保證施工安全。鉆孔施工過程中必須加強煤巖情況記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向工區(qū)匯報。鉆孔在施工過程中必須加強對鉆機運轉(zhuǎn)部位的觀察，發(fā)現(xiàn)有漏油或其他故障時，必須及時停機處理。鉆孔施工到位后要及時撤鉆，防止塌孔埋鉆，長時間無人施工時要撤出鉆桿，停掉排渣壓風(fēng)，防止孔內(nèi)發(fā)生燃燒事故。4、施工安全注意事項施工鉆孔處必須準(zhǔn)備好至少兩臺8Kg的干粉滅火器，并在作業(yè)地點25?40m范圍安裝一組不少于5個呼吸袋的壓風(fēng)自救裝置。打鉆過程中要檢查瓦斯情況，每班班長或機長及跟班電工必須攜帶便攜式瓦檢儀，將便攜式瓦檢儀吊掛在施工鉆孔上方回風(fēng)側(cè)距頂板不大于300mm,距施工鉆孔處及巷道幫不小于200mm，如遇瓦斯?jié)舛瘸^1%要立即停鉆及時匯報處理，待瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可繼續(xù)施工。每班上井后必須作好原始記錄，并由班長向礦調(diào)度室匯報：本班打鉆的班次、地點，鉆孔的孔號、方位、傾角、見煤巖情況以及本班進尺。鉆機不得在無人照管的情況下運轉(zhuǎn)，鉆機任何部位出現(xiàn)故障時都應(yīng)立即停機檢查。打鉆時所用的材料、鉆桿等要堆放整齊，嚴禁人員在鉆機正下方操作。移鉆時嚴禁帶電移鉆及相關(guān)電氣設(shè)備，必須將鉆機開關(guān)閉鎖。鉆機上的電氣設(shè)備必須防爆，鉆場積水多時，必須及時排水，嚴禁積水淹沒開關(guān)及鉆機。打鉆施工人員每次進入作業(yè)地點前(包括每次放炮之后)都必須對鉆場頂板進行檢查，找清浮矸(煤)，嚴禁空頂、懸頂作業(yè)。打鉆若出現(xiàn)噴孔、頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時，必須立即撤出人員，切斷電源，向礦調(diào)度室和抽采工區(qū)值班人員匯報。施工人員必須穿戴整齊，嚴禁戴線手套進行操作，衣服袖口必須扎好，嚴禁人員接觸鉆機旋轉(zhuǎn)部位，防止操作過程中鉆機旋轉(zhuǎn)部件劃傷人員。。使用水力排渣時，則必須在施工鉆孔附近挖好集水池，并安裝1臺相應(yīng)排水能力的排水泵和1臺備用泵。同時做好鉆孔內(nèi)瓦斯、涌水、壓力等異常觀測。鉆機操作必須嚴格按《鉆機操作規(guī)程》要求標(biāo)準(zhǔn)進行操作，在撤鉆桿時嚴禁用鉆桿敲擊鉆桿，撤不動的鉆桿必須在停機的狀態(tài)下用管鉗撤卸；上鉆桿時必須用鋁線纏繞鉆桿絲接頭，以便拆卸鉆桿。所有施工人員必須熟悉施工地點避災(zāi)路線，并掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆。操作鉆機人員必須對鉆機操作熟悉，做到持證上崗，開鉆前必須先開排渣介質(zhì)，先停鉆再停排渣介質(zhì)。每班開始施工前施工人員必須仔細檢查鉆機是否完好，夾持器是否夾得住鉆桿，不完好不得施工。鉆機操作臺離鉆機不得超過2米