年產鋁制瓶蓋4000萬只項目環(huán)評報告表

—⑨封底：將罐身與底蓋咬合連接到一起，使其密封連接。2、涂布工藝流程圖如下：圖2-3涂布、印刷工藝流程圖工藝流程簡述：馬口鐵皮內外兩側均需進行涂布，僅對外側進行彩印。2#生產車間設2條涂布（含烘干）生產線及2條密閉彩印生產線。1、剪板首先通過翻鐵機將原料馬口鐵開卷，開卷后的馬口鐵進入剪鐵機剪成1092*8400規(guī)格的鐵片，剪切后的馬口鐵片通過搬運車運送至涂布工序。2、涂料調制涂料調制在設備隔間內進行，設攪拌機。調墨工序產生廢氣G2-1，設集氣罩，收集效率90%，進入RTO處理，產生廢涂料包裝桶S2-1，廠家回收。3、涂防銹層（底漆）、烘干底漆涂料是馬口鐵表面印刷工藝中必不可少的第一道涂層，因此，為防止馬口鐵生銹，同時考慮后續(xù)油墨附著、粘合，使馬口鐵印刷產品在進行彎曲、沖擊、拉伸、卷邊等加工成型時，油墨涂層不致因為機械加工而受損，需要將馬口鐵涂防銹層；剪切后的馬口鐵片裝入涂布機，在涂布機加入底油或者白可?。ǖ子屯坎純杀椋卓啥⊥坎家槐椋?，在馬口鐵片正面涂一層4-5μm厚的防銹層；涂層后的馬口鐵片進入烘干機進行烘干，溫度為185℃，烘干機采用天然氣為熱源，烘干過程熱風不與鐵片直接接觸。項目兩條涂布線共配套燃天然氣加熱爐2臺，為間接加熱，天然氣燃燒煙氣不與鐵片直接接觸。馬口鐵兩面均需進行涂布，內涂采用環(huán)氧酚醛樹脂黃，在涂布機加入環(huán)氧酚醛樹脂黃，在馬口鐵片內層涂一層4-5μm厚的防銹層，涂層后的馬口鐵片進入烘干機進行烘干。涂防銹層過程中產生的有機廢氣G2-2、烘干工序產生的有機廢氣G2-3、烘干工序產生天然氣燃燒廢氣G2-4。內涂過程中產生的有機廢氣G2-5、烘干工序產生的有機廢氣G2-6、烘干工序產生天然氣燃燒廢氣G2-7。設置設備隔間，負壓收集，收集效率97%，然后進入RTO處理，處理效率98%，最后通過15m排氣筒P4排放。4、印刷、烘干印刷工藝的詳細流程為拼板→CTP制版→顯影→烘干、冷卻→印刷。在印刷前首先需要制作樣板，根據(jù)生產需要和排料圖進行圖文的專業(yè)拼版，符合相應圖案要求。將空白板材放入制版機工作面后，根據(jù)電腦發(fā)出的操作程序進行自動作業(yè)，進行CTP制版。CTP制版結束后，板材自動進行顯影。該工序會使用到預加入設備的顯影液，另外需要不定時加入補充顯影液。內、外涂完成之后的馬口鐵片裝入雙色印鐵機，僅對外側進行印刷。在印鐵機加入油墨，使用制版完成的印版將原稿上的圖文信息通過橡皮布轉移到馬口鐵片的外涂面，墨層厚度為0.3μm；印刷油墨后的馬口鐵片進入烘干機進行烘干，溫度為170℃，烘干機采用LED烘干，烘干過程熱風不與鐵片直接接觸。項目兩條印刷線共配套LED烘干爐2臺。馬口鐵進入烘干室后放置在花架上進行烘干，花架需要定期清洗，清洗池上層清液循環(huán)利用，撈渣屬于危險廢物。主要產污環(huán)節(jié)為顯影過程產生的廢顯影液S2-2、清洗廢液S2-3、制版不合格品S2-4、印刷不合格品S2-5、清洗池撈渣S2-6、廢板材S2-7，制版不合格品S2-4、廢板材S2-7廠家回收，其余固廢皆屬于危險廢物，交由危廢處置單位處置。印刷廢氣G2-8、烘干廢氣G2-9通過集氣罩收集，主要污染物為VOCs，收集效率90%，進入RTO進行處理，處理效率98%。5、涂光油、烘干馬口鐵外側印刷之后需要再進行涂光油，涂布光油不僅能夠給馬口鐵產品外觀圖文增加光澤度，而且光油中的部分羥基和醚鍵在油墨表面張力作用下滲透到墨層，增強了墨層表面的柔韌性、耐沖擊強度、耐磨性，達到理想的附著力；此外，光油經高溫固化后形成的涂膜，將油墨涂層與外界隔離，使馬口鐵產品表面能耐物理性和化學性的物質侵蝕；印刷油墨后的馬口鐵片重新裝入涂布機，在涂布機加入光油，在馬口鐵片正面涂一層4μm厚的光油層；涂層后的馬口鐵片進入烘干機進行烘干。主要產污環(huán)節(jié)為涂光油過程中產生的有機廢氣G2-10、烘干工序產生的有機廢氣G2-11、烘干工序產生天然氣燃燒廢氣G2-12。涂光油廢氣G2-10、烘干廢氣G2-11負壓收集，收集效率97%，進入RTO進行處理，處理效率98%。6、設備清洗更換涂料、設備停機再啟動需要進行設備清洗，清洗用稀釋劑，主要產污環(huán)節(jié)為廢稀釋劑S2-9，屬于危險廢物，交由危廢處置單位處置。拉伸罐工藝流程圖如下：圖2-4拉伸罐工藝流程圖工藝流程簡述：1、放卷，利用放卷機將覆膜鐵放卷、壓平、裁剪，2、沖壓，裁剪后的鐵片通過沖壓機沖壓即可形成罐身，不使用乳化液。3、封蓋，制蓋線生產的底蓋與罐身，沖壓成型。4、熱轉印刷，利用外購的塑料膜，將圖案印到罐身。5、烘干，采用LED烘干爐。二、現(xiàn)有工程達標排放情況（1）廢氣項目1#車間建設9條沖蓋線、5條制桶線，廢氣污染物主要為氨、甲苯、二甲苯、VOCs、SO2、NOx顆粒物。1#車間的廢氣產生工序有涂膠工序、焊縫噴涂工序、內外噴涂工序，1#車間廢氣處理皆依托現(xiàn)有設施，涂膠廢氣氨通過一級水噴淋+15m排氣筒P1排放，焊縫噴涂廢氣顆粒物通過布袋除塵+15m排氣筒P2排放，內外噴涂產生廢氣VOCs通過燃燒室燃燒+RCO+15m排氣筒P3排放。根據(jù)近期例行監(jiān)測數(shù)據(jù)，內外噴涂天然氣燃燒排氣筒VOCs（以非甲烷總烴計）最大濃度為3.97mg/m3、最大排放速率4.57×10-2kg/h，甲苯最大濃度為0.019mg/m3、最大排放速率2.22×10-4kg/h，二甲苯最大濃度為0.489mg/m3、最大排放速率5.63×10-3kg/h，能夠滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表2標準要求（VOCs：50mg/m3，2.4kg/h；甲苯：5mg/m3，0.6kg/h；二甲苯：15mg/m3，0.8kg/h），天然氣燃燒產生廢氣顆粒物最大濃度為2.0mg/m3、SO2最大濃度為＜2mg/m3、NOx最大濃度為13mg/m3，滿足《區(qū)域性大氣污染物排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)相關標準要求（顆粒物：20mg/m3、SO2：100mg/m3、NOx：100mg/m3）；涂膠工序廢氣氨最大濃度為2.91mg/m3、最大排放速率為4.99×10-3kg/h，能夠滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2中的要求（氨，15m排氣筒，4.9kg/h）；焊縫噴涂顆粒物最大濃度為2.8mg/m3，能夠滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)限值（顆粒物10mg/m3）。項目2車間涂布、印刷廢氣產生的甲苯、二甲苯、VOCs、天然氣燃燒產生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物。涂布、印刷工序甲苯最大濃度為0.038mg/m3，二甲苯最大濃度為0.172mg/m3，VOCs（以非甲烷總烴計）最大濃度為4.74mg/m3，能夠滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第4部分：印刷》（DB37/2801.4-2017）表2排放限值（VOCs：50mg/m3，1.5kg/h；甲苯3mg/m3，0.1kg/h；二甲苯10mg/m3，0.4kg/h）；烘干室天然氣燃燒產生廢氣顆粒物最大濃度為2.1mg/m3、SO2最大濃度為＜2mg/m3、NOx最大濃度為12mg/m3，滿足《區(qū)域性大氣污染物排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)相關標準要求（顆粒物：20mg/m3、SO2：100mg/m3、NOx：100mg/m3）。廠界無組織廢氣VOCs最大排放濃度為0.89mg/m3，滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表3標準要求。廢水生活廢水排入平原縣污水處理廠，花架清洗水委托處置。在嚴格落實本次評價提出的各項防滲防腐及地下水保護措施、保證施工質量、強化日常管理后，擬建項目對周邊地下水環(huán)境影響較小。噪聲項目主要噪聲源為生產設備和風機等，采取隔聲、減震等控制措施，根據(jù)驗收監(jiān)測數(shù)據(jù)，項目廠界各監(jiān)測點晝間噪聲監(jiān)測結果在55.2~58.8dB（A）之間，滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中2類標準要求，達標排放。固廢項目生產過程產生的固廢主要為裁切、打孔下腳料、廢膠桶、廢粉末涂料桶、廢水性涂料桶、制桶不合格產品、廢催化劑等工業(yè)固體廢物和生活垃圾。裁切、打孔下腳料外售綜合利用、廢膠桶作為一般固廢處置、廢粉末涂料桶作為一般固廢處置、廢水性涂料桶廠家回收制桶不合格產品外售綜合利用廢催化劑作為危廢轉運處置、廢涂料包裝桶廠家回收、廢顯影液作為危廢轉運處置、制版清洗廢液作為危廢轉運處置、制版不合格品廠家回收、印刷不合格品外售綜合利用、清洗池撈渣作為危廢轉運處置、廢版材廠家回收利用、廢清洗用稀釋劑作為危廢轉運處置、沖壓工序產生下腳料外售綜合利用、熱轉印刷工序產生廢塑料膜作為危廢轉運處置、廢抹布、廢手套作為危廢轉運處置、廢礦物油作為危廢轉運處置、生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運、廢蓄熱體作為一般固廢處置。因此，一般固體廢物的處置滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)，危險廢物滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及修改單。三、在建項目工程達標排放情況在建項目制罐及制蓋生產線與項目1車間工藝相同，不再贅述。1、污染物及廢氣達標情況分析（1）涂膠及涂膠后烘干產生的氨氣G1、G2在建項目底蓋和頂蓋需要密封處理，在底蓋和頂蓋邊緣處噴涂密封膠，此工序在常溫下進行，涂膠之后需要進行烘干處理，烘干時以電為能源，烘干時溫度可達到220～280℃，項目涂膠及烘干過程產生廢氣主要來自膠料中氨的揮發(fā)。項目所用密封膠成分表見下表。表2-8密封膠成分表原料名稱用量成分含量%密封膠20.6t/a天然乳膠5012%氨水50涂膠及烘干過程中會有氨氣揮發(fā)，氨氣產生量以密封膠中氨全部揮發(fā)保守計算。根據(jù)企業(yè)提供資料，項目涂膠工序密封膠用量為20.6t/a（氨：1.236t/a），則項目涂膠及涂膠后烘干工序氨氣總產生量為1.236t/a。在建項目通過在單通道注膠機上方、單通道烘干爐進出口處設置集氣罩對氨氣收集，后由引風機輸送至二級水噴淋裝置進行處理后尾氣由15m高排氣筒P5排放。集氣罩收集效率為90%，引風機風量為10000m3/h，氨氣吸收效率為90%，年運行時間1600h，則氨氣有組織排放量為0.111t/a，排放速率為0.069kg/h，排放濃度6.9mg/m3。另有10%的氨氣以無組織形式排放，則氨氣無組織排放量為0.124t/a，排放速率為0.0775kg/h，排放濃度0.0269mg/m3。氨有組織排放排放速率滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表2污染物排放速率限值，無組織滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1中新改擴建二級標準的要求。（2）焊縫噴涂產生的粉塵G3項目焊縫噴涂使用的粉末補涂機采用全程自動控制系統(tǒng)，把粉末涂料由供料器從粉末供應站吸出，當把粉末傳送到桶身時，噴槍通過摩擦起電，使粉末顆粒帶上靜電荷，電荷使粉末以特殊均勻噴涂的方式吸附到桶身上。在建項目設置六條制桶線，根據(jù)企業(yè)提供資料，粉末涂料用量見下表。表2-9200mL-2L生產線粉末涂料用量情況表生產線粉末涂料用量t/a運行時間200mL-2L生產線8.32400h/a根據(jù)《第二次全國污染源普查工業(yè)污染源普查系數(shù)手冊》中“涂裝核算環(huán)節(jié)”中規(guī)定，粉塵產生系數(shù)為300千克/噸—粉末涂料。焊縫噴涂過程中會有少量粉塵產生，200mL-2L生產線生產過程中粉末涂料用量為8.3t/a，則粉塵產生量為2.49t/a。項目在噴涂口上方設置集氣罩，粉塵經設備自帶的除塵器處理后無組織排放。引風機風量為2000m3/h，除塵器凈化效率為90%，年運行時間為2400h。則粉塵排放量為0.249t/a，排放速率為0.104kg/h，排放濃度0.0361mg/m3，顆粒物廢氣最大濃度為0.340mg/m3，滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB161007-1996）表2廠界無組織排放監(jiān)控濃度限值要求。（3）內外噴涂及烘干產生的有機廢氣G4、G5、G7、G8a外噴涂及烘干產生的有機廢氣G4、G5在建項目外噴涂及烘干過程中產生的有機廢氣主要是水性涂料中有機溶劑的揮發(fā)和粉末涂料的揮發(fā)。外噴涂主要是在罐外對焊縫進行噴涂，噴涂時間短，暴露在空氣空氣中大約1min左右即可進入烘房烘干，烘干時溫度可達到220～280℃，烘干過程以電為能源。烘干工序進入烘房的原料為水性涂料和粉末涂料。涂料用量及成分表見下表。表2-10水性涂料成分表項目成分含量%水性涂料改性聚酯樹脂65%溶劑（醚、醇）15%去離子水19%助劑1%擬建項目設置6條制桶線，根據(jù)企業(yè)提供資料，水性涂料及粉末涂料用量見下表。表2-11200mL-2L生產線涂料用量情況表生產線粉末涂料用量t/a水性涂料用量t/a運行時間200mL-2L生產線8.35.42400h/a根據(jù)水性涂料中有機溶劑的性質，外噴涂及烘干工序時以有機溶劑全部揮發(fā)保守計算，同時參考《噴塑行業(yè)污染物源強估算及治理方法探討》（青島理工大學），固體成分揮發(fā)產生的VOCs一般在粉末原料用量的0.3%～0.6%，保守估計VOCs產生量以0.6%計。200mL-2L生產線運行過程水性涂料用量為5.4t/a，粉末涂料用量為8.3t/a，則VOCs產生量為0.860t/a。項目在外噴涂機和烘干機進出口設置集氣罩收集VOCs，后由引風機輸送至2#車間現(xiàn)有燃燒室燃燒+RCO處理設備處理，尾氣與2#車間現(xiàn)有涂布、印刷工序產生的有機廢氣一并通過燃燒室燃燒+RCO處理設備處理后經一根15米高排氣筒P4達標排放。集氣罩收集效率可達到90%，燃燒室燃燒+RCO處理設備對VOCs去除效率為90%，年運行時間為2400h，根據(jù)建設單位提供資料，燃燒室燃燒+RCO處理設備風機設計風量為35000m3/h。則VOCs有組織排放量為0.0774t/a，排放速率為0.0323kg/h，則粉塵排放濃度為0.923mg/m3。b內噴涂及烘干產生的有機廢氣G7、G8在建項目內噴涂及烘干過程中產生的有機廢氣主要是水性涂料中有機溶劑的揮發(fā)。內噴主要是對罐體內部噴涂，后進入天然氣烘干爐中進行烘干固化，烘干時溫度可達到220～280℃，內噴涂烘干過程通過燃燒天然氣間接加熱。在建項目生產過程中內外噴涂使用相同的水性涂料。內噴涂工序水性涂料用量情況見下表。表2-12200mL-2L生產線內噴涂工序水性涂料用量情況表生產線水性涂料用量t/a運行時間200mL-2L生產線5.42400h/a根據(jù)水性涂料中有機溶劑的性質，內噴涂及烘干工序時以有機溶劑全部揮發(fā)保守計算。200mL-2L生產線運行過程水性涂料用量為5.4t/a，則VOCs產生量為0.81t/a。項目在單通道二次噴涂機上方和天然氣烘干機進出口設置集氣罩收集VOCs，后由引風機輸送至2#車間現(xiàn)有燃燒室燃燒+RCO處理設備處理，尾氣與2#車間現(xiàn)有涂布、印刷工序產生的有機廢氣一并通過燃燒室燃燒+RCO處理設備處理后經一根15米高排氣筒P4達標排放。集氣罩收集效率可達到90%，燃燒室燃燒+RCO處理設備對VOCs去除效率為90%，年運行時間為2400h，根據(jù)建設單位提供資料，天燃燒室燃燒+RCO處理設備風機設計風量為35000m3/h。則VOCs有組織排放量為0.0729t/a，排放速率為0.0304kg/h，則粉塵排放濃度為0.869mg/m3。綜上，在建項目內外噴涂及烘干VOCs產生量為1.67t/a，產生速率為0.696kg/h，產生濃度為19.9mg/m3；有組織排放量為0.150t/a，排放速率為0.0625kg/h，排放濃度為1.786mg/m3；無組織排放量為0.167t/a，排放速率為0.0696kg/h，排放濃度為0.02036mg/m3。滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）中表2排放限值，無組織VOCs滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表3標準限制要求。（4）天然氣燃燒廢氣在建項目內噴涂烘干工序采用天然氣烘干爐，以天然氣做燃料，通過鼓入熱風對桶體進行烘干固化，熱風與桶體不直接接觸。項目有6條制桶生產線，設有天然氣烘干爐，天然氣烘干爐安裝低氮燃燒器，廢氣經一根15m高排氣筒P4排放。根據(jù)企業(yè)提供資料，天然氣用量情況見下表。表2-13200mL-2L生產線天然氣用量情況表生產線天然氣用量萬m3/a運行時間200mL-2L生產線452400h/a參考《第二次全國污染源普查工業(yè)污染源普查系數(shù)手冊 》第十分冊之“4430工業(yè)鍋爐（熱力生產和供應行業(yè)）產排污系數(shù)表-燃氣工業(yè)鍋爐”，燃燒1萬m3天然氣產生的煙氣量約為107753m3，二氧化硫產污系數(shù)為0.02S（S=100）kg/萬m3燃料，因此天然氣燃燒過程SO2排污系數(shù)為2kg/萬m3，項目燃氣加熱爐采用低氮燃燒方式進行燃燒，低氮燃燒-國內領先，因此NOX產生量為6.97千克/萬立方米-原料。。天然氣燃燒廢氣產排污系數(shù)表見下表。表2-14天然氣燃燒污染物產生量計算依據(jù)原料名稱污染物指標單位產污系數(shù)天然氣工業(yè)廢氣量標立方米/萬立方米-原料107753二氧化硫千克/萬立方米-原料0.02S氮氧化物千克/萬立方米-原料6.97顆粒物千克/百立方米-原料100200mL-2L生產線運行天然氣燃燒廢氣產生情況200mL-2L生產線運行過程中天然氣用量為45萬m3/a，則煙氣量為485萬m3/a，擬建項目天然氣烘干爐采用低氮燃燒器來降低氮氧化物的排放，年運行時間為2400h。表2-15本項目天然氣燃燒污染物產生和排放情況表運行方式排放速率kg/h產生量t/a產生濃度mg/m3排放速率kg/h產生量t/a產生濃度mg/m3煙氣量485萬m3/a（2020.8m3/h）485萬m3/a（2020.8m3/h）煙塵0.01880.0459.300.01880.0459.30二氧化硫0.03750.0918.60.03750.0918.6氮氧化物0.1310.31464.8顆粒物、SO2、NOx排放濃度分別為9.30mg/m3、18.6mg/m3、64.8mg/m3。滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)限值（顆粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100mg/m3）。本項目與2#車間天然氣用量總共為64.2萬m3/a，則煙氣量為485萬m3/a，年運行時間為2400h。本項目與2#車間均安裝國內領先的低氮燃燒器，因此NOX產生量為6.97千克/萬立方米-原料。本項目建成后P4排氣筒顆粒物、SO2、NOx的排放情況見下表。表2-16擴建后P4排氣筒天然氣燃燒污染物產生和排放情況表運行方式排放速率kg/h產生量t/a產生濃度mg/m3排放速率kg/h產生量t/a產生濃度mg/m3煙氣量692萬m3/a（2883.3m3/h）692萬m3/a（2883.3m3/h）煙塵0.02680.06429.280.02680.06429.28二氧化硫0.05330.12818.50.05330.12818.5氮氧化物0.1860.44764.6建成后P4排氣筒顆粒物、SO2、NOx，年排放量為0.0642t/a、0.128t/a、0.447t/a，排放速率分別為0.0268kg/h、0.0533kg/h、0.186kg/h，排放濃度分別為9.28mg/m3、18.5mg/m3、64.6mg/m3。滿足《區(qū)域性大氣污染物綜合排放標準》（DB37/2376-2019）表1重點控制區(qū)限值（顆粒物：10mg/m3、SO2：50mg/m3、NOx：100mg/m3）。2、廢水項目廢水主要為噴淋塔廢水外售匯勝集團平原紙業(yè)有限公司綜合利用；電阻焊機冷卻廢水循環(huán)使用，不外排；車間地面清洗廢水經化糞池收集，通過市政污水管網(wǎng)排入平原縣污水處理廠處理；不新增勞動定員，不新增排放生活污水。3、噪聲噪聲設備在車間內布置，采取隔聲、設備采取基礎減震等治理措施，日常中要加強對設備的管理和維護。在建項目噪聲源疊加后北廠界噪聲值為57.0dB(A)，南廠界噪聲值為57.5dB(A)滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中2類標準。4、固體廢物項目產生的固體廢棄物包括一般固廢和危險廢物，一般固廢包括沖壓成型、裁剪及打孔產生的下腳料，統(tǒng)一收集后外售廢品收購站進行綜合利用；除塵器收集的粉塵收集后回用于生產；檢測產生的不合格產品統(tǒng)一收集后外售廢品收購站進行綜合利用；廢水性涂料桶、廢粉末涂料桶、廢膠桶廠區(qū)暫存后由供貨廠家統(tǒng)一回收；水噴淋裝置吸收液廠區(qū)收集后外運至匯勝集團平原紙業(yè)有限公司綜合利用；危險廢物包括廢潤滑油收集后存放于危廢暫存間，委托有資質的單位進行處理。四、現(xiàn)有項目及在建項目污染物排放情況表2-17污染物排放情況一覽表類別污染物名稱原有項目在建項目排放量/產生量廢水化學需氧量0.0164t/a0.0003t/a0.0167t/a氨氮0.00009t/a0.00003t/a0.00012t/a廢氣氨氣0.0124t/a0.111t/a0.1234t/a顆粒物0.0235t/a0.045t/a0.0685t/aVOCs0.0488t/a0.150t/a0.1988t/aSO20.0121t/a0.090t/a0.1021t/aNOx0.1157t/a0.314t/a0.4297t/a一般固廢下腳料1.5t/a3t/a4.5t/a除塵器收集的粉塵2.05t/a2.219t/a4.269t/a不合格產品1.5t/a1.8t/a3.3t/a廢水性涂料桶、廢粉末涂料桶、廢膠桶0.56t/a0.70t/a1.26t/a水噴淋裝置吸收液4t/a17.6t/a21.6t/a印刷不合格品0.07t/a0t/a0.07t/a廢蓄熱體2t/10年0t/a2t/10年生活垃圾5t/a0t/a5t/a制版不合格品0.05t/a0t/a0.05t/a廢版材18t/a0t/a18t/a廢涂料包裝桶22.6t/a0t/a22.6t/a危險固廢制版清洗液0.3t/a0t/a0.3t/a清洗池撈渣0.1t/a0t/a0.1t/a廢顯影液0.1t/a0t/a0.1t/a廢清洗用稀釋劑0.32t/a0t/a0.32t/a廢塑料膜0.5t/a0t/a0.5t/a廢抹布、手套0.5t/a0t/a0.5t/a廢礦物油0.03t/a0t/a0.03t/a廢催化劑0.5t/5a0.5t/5a1.0t/5a廢潤滑油0.8t/a1t/a1.8t/a五、存在的環(huán)境問題及建議經現(xiàn)場勘察，原有項目各環(huán)保設施已安裝到位且運行正常，經對企業(yè)目前的生產現(xiàn)場情況進行巡查，企業(yè)存在的問題及整改措施見下表。表2-18現(xiàn)有工程存在問題及整改措施一覽表序號現(xiàn)有工程存在的問題整改措施1環(huán)境保護管理臺賬不規(guī)范（原輔材量使用情況、生產設備及環(huán)保設備運維記錄、一般固廢）根據(jù)相關要求，完善有關環(huán)保臺賬。2未見公司環(huán)境保護管理制度及時制定并下發(fā)環(huán)境保護管理制度3加強設備日常運行維護，保證環(huán)境保護設施正常運行制定設備巡檢制度，及時發(fā)現(xiàn)并解決設備問題，尤其環(huán)保設備，避免非正常工況情況的發(fā)生4危廢間門口與雜物堆積及時清理雜物5標識不規(guī)范（排氣筒、采樣口等標識牌不完整或不規(guī)范）張貼廢氣排放口標識及采樣口標識，廢氣采樣口標識排放口信息填寫完整。6危廢管理臺賬存在一項危廢記錄轉入量數(shù)量總和不對應。核實是否為記錄錯誤，并根據(jù)具體情況整改。三、區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀、環(huán)境保護目標及評價標準區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀一、大氣環(huán)境本項目位于平原縣經濟開發(fā)區(qū)北園路中段（久盛包裝東臨）平原縣銘冠包裝制品有限公司院內。根據(jù)大氣功能區(qū)劃，本項目所在地為二類功能區(qū)，環(huán)境空氣質量標準執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準要求。1、環(huán)境質量達標區(qū)判定按照《環(huán)境影響評價技術導則大氣環(huán)境》（HJ2.2-2018）要求，環(huán)境空氣質量達標按年平均濃度和相應百分分數(shù)24h平均或8h平均質量濃度滿足《環(huán)境空氣質量標準》GB3095-2012）中二級標準要求的，即為達標。離項目最近的環(huán)境空氣監(jiān)測站點為桃園賓館，選取2021年1月1日-2021年12月31日為一基準年，區(qū)域空氣質量現(xiàn)狀達標情況如下表所示。表3-1項目所在區(qū)域主要空氣污染物指標監(jiān)測結果污染物評價指標現(xiàn)狀濃度（μg/m3）標準值（μg/m3）占標率/%達標情況PM10年平均質量濃度10870154.2超標百分位數(shù)日平均211.9150141.2PM2.5年平均質量濃度51.835158超標百分位數(shù)日平均136.275181.6SO2年平均質量濃度15.16025.1達標百分位數(shù)日平均32.115021.4NO2年平均質量濃度31.34078.25達標百分位數(shù)日平均67.48084.25CO(mg/m3)百分位數(shù)日平均0.737418.4達標O38h平均質量濃度12116075.6達標根據(jù)上表可知，項目所在區(qū)域空氣環(huán)境質量SO2、NO2、CO、O3評價指標滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）及其修改單二級標準的要求，PM10、PM2.5評價指標不能滿足《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準要求，項目所在區(qū)域為環(huán)境空氣質量不達標區(qū)。2、地表水環(huán)境項目所在區(qū)域主要納污河流為馬洪干渠，地表水環(huán)境質量現(xiàn)狀收集2022年4月~11月馬洪干渠消防路橋的例行監(jiān)測數(shù)據(jù)，監(jiān)測結果見下表。表3-2馬洪干渠消防路橋斷面斷面例行監(jiān)測數(shù)據(jù)一覽表監(jiān)測時間COD（mg/L）NH3-N（mg/L）2022-411.80.03292022-520.10.1062022-617.70.09112022-712.60.2212022-812.50.2642022-99.400.1022022-1023.40.08502022-1116.90.109標準402.0根據(jù)德州市環(huán)境自動監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)馬洪干渠消防路橋例行監(jiān)測數(shù)據(jù)，馬洪干渠COD、氨氮均能達到《地表水環(huán)境質量標準》(GB3838-2002)Ⅴ類標準的要求。3、聲環(huán)境擬建項目位于平原縣經濟開發(fā)區(qū)北園路中段（久盛包裝東臨）平原縣銘冠包裝制品有限公司院內，項目廠界外50m范圍內不存在聲環(huán)境保護目標，周圍的聲環(huán)境質量較好，周圍主要噪聲為工業(yè)噪聲和交通噪聲，滿足《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類的要求。4、生態(tài)環(huán)境無不良生態(tài)環(huán)境影響。5、電磁輻射無電磁輻射影響。6、地下水根據(jù)搜集項目所在區(qū)域近期環(huán)評項目監(jiān)測數(shù)據(jù)可知，評價區(qū)內總硬度、硫酸鹽和氯化物不能滿足《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準要求，其余監(jiān)測項目pH、高錳酸鹽指數(shù)、氨氮、硫化物、總大腸菌群、氟化物、硝酸鹽、亞硝酸鹽等均不超標。總硬度、硫酸鹽、氯化物超標原因與當?shù)氐乃牡刭|條件有關，項目所在區(qū)域地下水環(huán)境質量一般。據(jù)調查?，F(xiàn)該區(qū)域居民飲水以市政自來水為主，不用淺層地下水，因此，對人體健康沒有大的影響。7、土壤環(huán)境根據(jù)項目區(qū)域環(huán)境影響評價報告書中土壤環(huán)境現(xiàn)狀監(jiān)測資料，評價區(qū)內的土壤中45項監(jiān)測因子均滿足《土壤環(huán)境質量建設用地土壤污染風險管控標準》（GB36600-2018）第二類用地篩選值和管控值標準要求，整體來看廠址區(qū)及附件區(qū)域的土壤環(huán)境質量較好。環(huán)境保護目標項目位于平原縣經濟開發(fā)區(qū)北園路中段（久盛包裝東臨）平原縣銘冠包裝制品有限公司院內，評價區(qū)內無自然保護區(qū)，風景名勝區(qū)等。項目周圍1.0km范圍內環(huán)境敏感點如下表所示。表3-3主要敏感保護目標一覽表影響要素主要環(huán)境保護目標相對位置與項目車間距離（m）保護級別大氣環(huán)境蔡莊村N67《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二級標準及其修改單賈莊村NE367聲環(huán)境本項目廠界外50m范圍內無敏感目標《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）中3類標準地下水環(huán)境本項目廠界500米范圍內無地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源生態(tài)環(huán)境項目位于平原縣經濟開發(fā)區(qū)北園路中段（久盛包裝東臨）平原縣銘冠包裝制品有限公司院內，無產業(yè)園區(qū)外建設項目新增用地。環(huán)境質量標準擬建項目所在地區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀應執(zhí)行以下標準：環(huán)境空氣：《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單二級標準；2、地表水：《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類標準；3、地下水：《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類標準；4、噪聲：《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）表1中3類標準。具體標準值見下表。表3-4擬建項目所在區(qū)域執(zhí)行的環(huán)境質量標準明細表要素分析標準名稱適用類別標準限制評價對象參數(shù)名稱濃度限制環(huán)境空氣《環(huán)境空氣質量標準》（GB3095-2012）及其修改單二級二氧化硫(SO2)年平均60ug/m3評價區(qū)域內環(huán)境空氣24小時平均150ug/m31小時平均500ug/m3二氧化氮(NO2)年平均40ug/m324小時平均80ug/m31小時平均200ug/m3細顆粒物（PM10）年平均70ug/m324小時平均150ug/m3可吸入顆粒物（PM2.5）年平均35ug/m324小時平均75ug/m3一氧化碳(CO)24小時平均4ug/m31小時平均10ug/m3臭氧（O3）1小時平均200ug/m3日最大8小時平均160ug/m3地表水環(huán)境《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）Ⅴ類COD40mg/L評價區(qū)域內地表水環(huán)境氨氮2.0mg/L高錳酸鹽指數(shù)15mg/L總磷0.4mg/L地下水環(huán)境《地下水質量標準》（GB/T14848-2017）Ⅲ類總硬度450mg/L評價區(qū)域內地下水環(huán)境溶解性總固體1000mg/L硫酸鹽250mg/L氯化物250mg/L硝酸鹽20mg/L亞硝酸鹽1.0mg/L氨氮0.5mg/L聲環(huán)境《聲環(huán)境質量標準》（GB3096-2008）3類連續(xù)等效A聲級晝間65dB(A)夜間55dB(A)項目其他區(qū)域污染物排放控制標準廢氣：有組織VOCs執(zhí)行《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）中表1排放限值（2.4kg/h、70mg/m3）；無組織VOCs廠界濃度執(zhí)行《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表2標準（2.0mg/m3）及《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）附錄A標準限值。噪聲：廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中3類標準（晝：65dB(A)、夜：55dB(A)）。3、固體廢物：一般固廢執(zhí)行《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）。表3-5項目執(zhí)行的排放標準值類別污染源污染物標準值適用標準評價對象廢氣生產車間VOCs有組織70mg/m3營運期間廢氣2.4kg/h無組織2.0mg/m3《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表3標準監(jiān)控點處1h平均濃度值6.0mg/m3《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）附錄A監(jiān)控點處任意一次濃度值20mg/m3噪聲廠界等效連續(xù)A聲級晝：65dB(A)夜：55dB(A)《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）表1中3類功能區(qū)。廠界固體廢物一般固廢/《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》(GB18599-2020)一般固廢總量控制指標根據(jù)《關于印發(fā)建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法的通知》(環(huán)發(fā)[2014]197號)及《山東省生態(tài)環(huán)境廳關于印發(fā)山東省建設項目主要大氣污染物排放總量替代指標核算及管理辦法》魯環(huán)發(fā)〔2019〕132號，對6種污染物實行總量控制，大氣污染物：SO2、NOx、VOCs、顆粒物；廢水污染物：COD、NH3-N。本項目無生產廢水，不新增勞動定員無新增生活污水，因此，無需單獨申請COD、NH3-N總量指標。本項目需申請VOCs總量控制指標，總量控制指標為：VOCs：0.1215t/a。

四、主要環(huán)境影響和保護措施施工期環(huán)境保護措施該項目利用現(xiàn)有生產車間進行項目建設運營，主要進行設備的安裝和調試，因此施工期影響很小，本次環(huán)評不對施工期影響進行分析。運營期環(huán)境影響和保護措施一、廢氣污染物環(huán)境影響和保護措施分析（一）廢氣產生及達標排放分析本項目廢氣產生環(huán)節(jié)主要為涂密封層工序產生的VOCs。1、有組織廢氣涂密封層工序產生的VOCs參照《第二次全國污染源普査工業(yè)污染源產排污系數(shù)手冊》33金屬制品業(yè)行業(yè)產排污系數(shù)表14涂裝核算環(huán)節(jié)-噴膠、噴膠后烘干工藝，產污系數(shù)為60kg/t原材料。項目熱塑性彈性體（TPE顆粒）年用量為45t，則涂密封層過程產生的VOCs為2.7t/a，產生速率為1.125kg/h，產生濃度為32.14mg/m3。產生的廢氣經集氣罩收集后通過2車間RTO裝置處理后通過1根15m高排氣筒P4排放。項目在注塑機上方設置集氣罩+軟簾，并在烘干機出口設置集氣罩+軟簾來收集廢氣。集氣罩收集效率為90%，RTO裝置處理效率為95%，RTO裝置風機風量為35000m3/h，項目擬在廢氣收集措施設置引風機，可以將廢氣收集至RTO處理。本次環(huán)評按照最大風量進行計算。工作時間為2400h。則涂密封層過程產生的VOCs有組織排放量分別為0.1215t/a，排放速率為0.051kg/h，排放濃度為1.46mg/m3。滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表2標準（70mg/m3、2.4kg/h）。2、無組織廢氣無組織廢氣為未收集的吹塑工序產生的VOCs。無組織VOCs產生量為0.27t/a，排放速率為0.1125kg/h。經預測，廢氣最大濃度為0.0243mg/m3，滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表3廠界濃度限值（2.0mg/m3）。項目1#車間與2#車間VOCs排放量為3.19t/a，在建項目無組織排放量為0.167t/a，經疊加后項目廠區(qū)無組織排放量為3.63t/a，排放速率為2.27kg/h，經估算，項目建成后廠界VOCs無組織排放濃度為0.396mg/m3，滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表3廠界濃度限值（2.0mg/m3）。3、廢氣排放情況表4-1廢氣污染物排放量一覽表序號排放口編號污染物核算排放濃度/（mg/m3）核算排放速率/（kg/h）核算排放量/（t/a）一般排放口1排氣筒P4VOCs1.460.0510.1215無組織排放總計2生產車間無組織VOCs0.02430.11250.27廠界疊加0.3962.273.63年排放量合計3——VOCs————0.39154、大氣排放口基本情況本項目排氣筒基本情況如下表所示。表4-2項目大氣污染物排放口基本情況一覽表名稱編號排氣筒底部中心坐標/m排氣筒參數(shù)類型高度（m）內徑（m）溫度（℃）排氣筒P4DA004E116.480N37.198151.0805、排氣筒疊加達標性分析項目于2#車間涂布印刷采用同一套廢氣處理裝置。根據(jù)企業(yè)2022年11月28日山東鼎立環(huán)境檢測有限公司監(jiān)測報告可知，2#車間涂布印刷廢氣VOCs排放濃度為12.0mg/m3，在建項目預測VOCs排放濃度為1.786mg/m3，擬建項目排放濃度為1.46mg/m3，疊加排放濃度為15.246mg/m3，排放濃度能滿足《揮發(fā)性有機物排放標準第7部分：其他行業(yè)》（DB37/2801.7-2019）及《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）要求。6、廢氣處理環(huán)保設施依托可行性分析表4-3廢氣處理環(huán)保設施依托可行性分析工程類別依托單元依托可行性分析環(huán)保工程2#車間RTO現(xiàn)有RTO處理設施設計廢氣處理量為35000m3/h，處理效率95%，有機溶劑最大處理量71kg/h，現(xiàn)有工程廢氣產生量為0.649kg/h，風量為15000m3/h，剩余風機余量20000m3/h。在建項目7條制桶線（每條制罐線需要風量為1000m3/h）VOCs產生量為1.625t/a，產生速率0.696kg/h。在建項目需要風量7×1000m3/h。故RTO剩余風量為13000m3/h。項目RTO風機尚有13000m3/h風量余量。根據(jù)《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）要求，“10.2.2廢氣收集系統(tǒng)排風罩（集氣罩）的設置應符合GB/T16758的規(guī)定。采用外部排風罩的，應按GB/T16758、AQ/T4274-2016規(guī)定方法測量控制風速，測量點應選取在離排風罩開口面最遠處的VOCs無組織排放位置，控制風速不應低于0.3m/s（行業(yè)相關規(guī)范有具體規(guī)定的，按相關規(guī)定執(zhí)行）”擬建項目共10條線，每條生產線在注塑擠出機位置設置集氣罩+軟簾，在烘干機出口設置集氣罩+軟簾，按照正常計算擬建制蓋線每條生產線所需最低風量為2160m3/h，RTO現(xiàn)有風量剩余13000m3/h，同時考慮到距離問題，項目需在擬建項目設置一臺10000m3/h風機進行引風，從而提高廢氣收集效率。7、正常工況大氣環(huán)境影響分析根據(jù)以上分析，本項目采取上述治理措施后，廢氣有組織和無組織排放均能達標排放，排放量較小，并按雙倍替代原則取得總量控制指標，綜上分析，本項目在正常工況下，對周圍大氣環(huán)境影響較小。8、非正常工況大氣環(huán)境影響分析本項目的非正常工況主要是指廢氣污染物治理措施達不到應有效率，RTO處理裝置失效，造成廢氣污染物未經凈化直接通過排氣筒排放。其排放情況如下表所示。表4-4本項目非正常工況廢氣排放情況一覽表污染源污染物名稱非正常排放原因非正常排放情況執(zhí)行標準達標情況濃度mg/m3速率kg/h 頻次及持續(xù)時間排放量kg濃度mg/m3制桶生產線VOCs低氮燃燒器+RTO處理失效，處理效率為032.141.1251次/a0.5h/次0.562570達標由上表可知，非正常工況下：環(huán)保設備若發(fā)生故障，為防止生產廢氣非正常工況排放，企業(yè)必須加強廢氣處理設施的管理，定期檢修，確保廢氣處理設施正常運行，在廢氣處理設備停止運行或出現(xiàn)故障時，產生廢氣的各工序也必須相應停止使用。為杜絕廢氣非正常排放，應采取以下措施確保廢氣達標排放：①安排專人負責環(huán)保設備的日常維護和管理，每個固定時間檢查、匯報情況，及時發(fā)現(xiàn)廢氣處理設備的隱患，確保廢氣處理系統(tǒng)正常運行；②建立健全的環(huán)保管理機構，對環(huán)保管理人員和技術人員進行崗位培訓，委托具有專業(yè)資質的環(huán)境檢測單位對項目排放的各類污染物進行定期檢測；③應定期維護、檢修廢氣吸附裝置，以保持廢氣處理裝置的凈化能力和凈化容量。④環(huán)保設備必須在生產設備使用前開啟。9、廢氣處置措施可行性分析本項目為鋁制瓶蓋制造項目，項目涂密封層廢氣經集氣罩收集，依托2車間RTO裝置處理后經過1根15m高排氣筒P4排放。根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范金屬鑄造工業(yè)》（HJ11152-2020）及《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業(yè)》（HJ1124—2020）相關要求，對本項目廢氣類別、排放形式及污染治理設施進行符合性分析，具體見下表。表4-5本項目廢氣排放與排污許可技術規(guī)范符合性分析污染源污染物技術規(guī)范要求符合性生產環(huán)節(jié)主要生產設施名稱治理措施排氣筒P4VOCs涂密封層注塑機、烘干機有機廢氣治理設施，熱力焚燒/催化氧化、吸附/濃縮+熱力燃燒/催化氧化符合10、監(jiān)測要求根據(jù)《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范金屬鑄造工業(yè)》（HJ11152-2020）及《排污許可證申請與核發(fā)技術規(guī)范鐵路、船舶、航空航天和其他運輸設備制造業(yè)》（HJ1124—2020）及《排污單位自行監(jiān)測技術指南涂裝》（HJ1086-2020），項目自行監(jiān)測具體監(jiān)測項目、點位、頻率見下表。表4-6有組織廢氣監(jiān)測方案監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻次執(zhí)行排放標準排氣筒P4涂密封膠工序產生的VOCs每年一次（委托有資質的環(huán)境檢測單位）《揮發(fā)性有機物放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表2表4-7無組織廢氣監(jiān)測方案檢測項目監(jiān)測點位監(jiān)測指標監(jiān)測頻次執(zhí)行排放標準廠界上風向1個點，下風向3個點涂密封膠產生的VOCs每年一次（委托有資質的環(huán)境檢測單位）《揮發(fā)性有機物排放標準第5部分：表面涂裝行業(yè)》（DB37/2801.5-2018）表3廠界標準限值11、結論本項目所在區(qū)域環(huán)境質量現(xiàn)狀六項污染物未全部達標，通過相關政策方案的實施，加快大氣污染治理，預計區(qū)域空氣質量將逐年好轉。根據(jù)工程分析可知，本項目廢氣污染物各排放源均采取相應可行技術進行治理，凈化后可滿足達標排放要求。綜上，本項目大氣環(huán)境影響可接受。二、廢水污染物環(huán)境影響和保護措施分析廢水產排情況分析本項目不產生生產廢水，不新增勞動定員，不新增排放生活污水。冷卻水循環(huán)使用，定期補充，不外排。三、噪聲環(huán)境影響和保護措施1、噪聲源強本項目主要噪聲源為生產設備及風機等輔助設備運行時產生的機械噪聲，類比《環(huán)境噪聲與振動控制工程技術導則》(HJ2034-2013)相關設備噪聲源源強及設備廠家提供的數(shù)據(jù)，單臺設備產生的噪聲值約為70~95dB（A）。2、采取的降噪措施本項目噪聲采取的污染防治措施：①選用低噪聲設備：在滿足項目生產工藝的前提下，盡可能選擇先進、噪聲低的生產設備，從源頭降低噪聲。②車間內合理布局：將設備全部安置在車間內，在滿足生產的前提下綜合考慮，在車間設備布置時考慮地形、聲源方向性和車間噪聲強弱等因素，進行合理布局以求進一步降低廠界噪聲，如將設備安置在車間中部或遠離廠界的位置，充分利用廠內建筑物的隔聲作用，以減輕各類聲源對周圍環(huán)境的影響。③設備基礎減振：設備在安裝時，根據(jù)設備的自重及振動特性采用合適的隔振墊，以減輕由于設備自身振動引起的結構傳聲對周圍環(huán)境產生的影響。④加強設備維護：加強設備的維護，確保設備處于良好的運轉狀態(tài)，杜絕因設備不正常運轉時產生的高噪聲現(xiàn)象。⑤風機安裝消聲器。采取以上降噪措施后，隔聲量可達20~25dB(A)。3、噪聲預測方法根據(jù)項目設備聲源特征和聲學環(huán)境的特點，按照《環(huán)境影響評價技術導則聲環(huán)境》（HJ2.4-2021）中的推薦方法和模式預測噪聲源對廠界和敏感點聲環(huán)境質量的影響。（1）室內聲源室內聲源應采用等效室外聲源的聲功率級法進行計算。室內聲源采用以下公式計算：式中，Lp1——靠近開口處（或窗戶）室內某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；Lp2——靠近開口處（或窗戶）室外某倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；TL——隔墻（或窗戶）倍頻帶或A聲級的隔聲量，dB；Lw——點聲源聲功率級（A計權或倍頻帶），dB；Q——指向性因數(shù)；通常對無指向性聲源，當聲源放在房間中心時，Q=1；當放在一面墻的中心時，Q=3；當放在兩面墻的夾角處時，Q=4；當放在三面墻夾角處時，Q=8；R——房間常數(shù)；S——房間內表面面積，m2；α——平均吸聲系數(shù)；r——聲源到靠近圍護結構某點處的距離，m；然后采用下式計算出所有室內聲源在圍護結構處產生的i倍頻帶疊加聲壓級。式中，Lp1i——靠近圍護結構處的室內N個聲源i倍頻帶的聲壓級或A聲級，dB；Lp1ij——室內j聲源i倍頻帶的聲壓級，dB；N——室外聲源總數(shù)。然后采用下式計將室外聲源的聲壓級和透過面積換算成等效的室外聲源，計算出中心位置位于透聲面積（S）處的等效聲源的倍頻帶聲功率級。式中，Lw——中心位置位于透聲面積（S）處的等效聲源的倍頻帶聲功率級，dB；Lp2（T）——靠近圍護結構處的室外聲源的聲壓級，dB；S——透聲面積，m2。（2）室外聲源室外點聲源和等效聲源的室外預測采用以下公式計算：式中，LP（r）——預測點處聲壓級，dB；LP（r0）——參考位置r0的聲壓級，dB；r——預測點距聲源的距離；r0——參考位置距聲源的距離；（3）預測點處的噪聲預測預測點處的貢獻值采用下式計算：式中，T——用于計算等效聲級的時間，s；N——室外聲源個數(shù)；ti——在T時間內i聲源的工作時間；M——等效室外聲源個數(shù)；tj——在T時間內j聲源的工作時間；LAi——第i個室外聲源在預測點產生的A聲級，dB(A)；LAj——第j個等效室外聲源在預測點產生的A聲級，dB(A)；室外敏感點處的預測值采用下式計算。式中，Leq——預測點的噪聲預測值，dB(A)；Leqg——建設項目聲源在預測點產生的噪聲貢獻值，dB(A)；Leqb——預測點的背景噪聲值，dB(A)。主要噪聲污染源基本情況見下表：表4-8項目噪聲源強與治理措施一覽表車間名稱噪聲源臺（套）數(shù)噪聲值dB（A）措施處理后噪聲值dB(A)車間內高精度深喉沖床1095選用低噪聲設備、基礎減震、建筑隔音等70自動上料送料系統(tǒng)107050沖孔沖床及傳送機構107555圓邊機107050注塑機157050裝配線38055引風機19070建設項目廠界噪聲影響預測結果見下表。表4-9項目廠界噪聲預測結果一覽表噪聲源時間對廠界貢獻值東廠界南廠界西長界北廠界廠界噪聲預測值晝間/53.2/55.4夜間/44.1/47.4標準晝間/65/65夜間/55/55達標情況達標達標達標達標注：廠區(qū)廠界東側和西側為其他企業(yè)，不進行預測。表4-10各噪聲源疊加后廠界值一覽表點位晝間[dB(A)]預測值現(xiàn)狀值疊加值達標情況東廠界////南廠界53.250.955.2達標西長界////北廠界55.453.757.6達標注：現(xiàn)狀值引用平原縣銘冠包裝制品有限公司2022年11月28日監(jiān)測報告數(shù)據(jù)經預測，項目建成后，廠界晝間最大噪聲值為57.6dB（A），夜間不生產，能夠達到《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB128348-2008）表1中3類功能區(qū)噪聲標準的要求。4、噪聲環(huán)境影響分析經預測分析，本項目各廠界噪聲值均能實現(xiàn)達標排放，評價范圍內無敏感環(huán)境保護目標，因此，本項目的建設運行，對區(qū)域聲環(huán)境影響較小。5、噪聲監(jiān)測計劃項目投產后，所產生的噪聲采用環(huán)評中提出的治理措施，經預測，廠界噪聲均可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲環(huán)境排放標準》（GB12348-2008）3類要求。同時項目周邊50米范圍內無居住區(qū)等噪聲敏感點，因此該項目噪聲對周圍環(huán)境影響能夠接受。項目噪聲監(jiān)測要求見下表。表4-11廠界噪聲檢測點位、指標、監(jiān)測頻次及方法噪聲檢測項目LeqdB(A)限值檢測布點監(jiān)測頻率采樣分析、數(shù)據(jù)處理四、運營期固體廢物環(huán)境影響和保護措施1．固體廢物產生情況（1）一般固體廢物①下腳料沖壓工序產生下腳料，類比其他企業(yè)，產生量為2t/a，屬于一般固廢，外售綜合利用。②不合格產品產品檢測過程中會有不合格產品產生，類比同類項目，檢測時不合格產品產生量約為產品產量的0.1%，則擬建項目不合格產品產生量為0.35t/a，統(tǒng)一收集后外售廢品收購站進行綜合利用。③廢包裝袋項目生產過程中會產生廢包裝袋，產生量為0.2t/a，屬于一般固廢，外售綜合利用。④生活垃圾本項目不新增勞動定員，不新增生活垃圾。綜上，本項目固廢均得到綜合利用和妥善處置，對周圍環(huán)境影響較小。本項目固體廢物產生情況見下表。表4-12本項目固體廢物產生情況序號生產工序固廢名稱廢物類型產生量t/a處置情況1生產過程下腳料一般固廢2統(tǒng)一收集后外售廢品收購站進行綜合利用2產品檢測過程不合格產品一般固廢0.35統(tǒng)一收集后外售廢品收購站進行綜合利用3生產過程廢包裝袋一般固廢0.2廠區(qū)暫存后由供貨廠家統(tǒng)一回收2、固體廢物處置措施分析一般工業(yè)固體廢物暫存要求本項目產生的一般固廢暫存于車間內部集中堆放并及時外運。一般固體廢物處理措施和處置方案需滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）（2021年7月1日起實施）要求、《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》的有關規(guī)定。本項目一般固廢儲存于車間內部，貯存場所需滿足防雨、防曬、防揚散等要求，貯存場所地面應為水泥硬化地面，且禁止危險廢物和生活垃圾混入。五、地下水環(huán)境影響和保護措施地下水保護與污染防治按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控、應急響應”的原則。工程生產運行過程中要建立健全地下水保護與污染防治的措施與方法；一旦發(fā)現(xiàn)地下水遭受污染，就應及時采取措施，防微杜漸；盡量減少污染物進入地下含水層的機率和數(shù)量。源頭控制措施本項目對危險廢物等所在區(qū)要經常巡查，杜絕“跑、冒、滴、漏”等事故的發(fā)生，尤其是在生產車間、危廢間等周邊，要進行嚴格的防滲處理，從源頭上防止污水進入地下水含水層之中。分區(qū)防治措施根據(jù)《環(huán)境影響評價技術導則地下水環(huán)境》（HJ610-2016）要求，項目一般固廢暫存區(qū)、危廢暫存區(qū)屬“已頒布污染控制國家標準或防滲技術規(guī)范的行業(yè)”，要求企業(yè)嚴格按照《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》(GB18599-2020)、《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）要求進行防滲。項目根據(jù)不同功能區(qū)，對地面就行防滲處理。一般防滲區(qū)按要求進行施工，采用防滲水泥抹平，防滲層滲透系數(shù)≤10-7cm/s。在落實好上述地下水污染防治措施后，本項目的建設對周圍地下水環(huán)境的影響不大，地下水的水質不會發(fā)生明顯變化。六、土壤環(huán)境影響和保護措施本項目生產過程中使用含有揮發(fā)性有機物的原料及產生危險廢物，為防止生產過程中、傳輸過程中以及處理過程中跑、冒、滴、漏等對廠區(qū)土壤的污染，車間、一般固廢暫存處以及危廢暫存間地面做硬化及防滲處理措施，園區(qū)內除綠化用地外也均進行地面硬化防滲處理，因此產生的泄漏物料等污染物，不會直接與土壤接觸下滲或隨雨水外流污染土壤環(huán)境。因此該項目建成營運后，對廠區(qū)內土壤環(huán)境影響較小。表4-13項目防滲污染防治分區(qū)一覽表防滲分區(qū)工程內容防滲系數(shù)及要求一般防滲區(qū)一般固廢暫存區(qū)K≤1×10-7cm/s生產車間化糞池簡單防滲區(qū)辦公區(qū)一般地面硬化路面七、環(huán)境風險影響分析根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）為指導，通過對本項目進行風險識別，進行風險評價，提出減緩風險的措施，為環(huán)境管理提供資料和依據(jù)，達到降低危險、減少危害的目的。項目不涉及到的危險物質，因此不構成重大危險源。1、物質風險識別物質危險性識別，包括主要原輔材料、中間產品、副產品、最終產品、污染物、火災和爆炸伴生/次生物等。根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄中附錄B和《危險化學品重大風險源辨識》（GB18218-2018），對本項目進行危險化學品重大危險源辨識，本項目不涉及風險物質。2、生產系統(tǒng)危險識別生產系統(tǒng)危險性識別，包括主要生產裝置、儲運設施、公用工程和輔助生產設施，以及環(huán)境保護設施等。（1）危險單元的劃分根據(jù)《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018），危險單元是由一個或多個風險源構成的具有相對獨立功能的單元，事故狀況下應可實現(xiàn)與其他功能單元的分割。本項目廢氣治理設施依托2#車間RTO裝置，本次評價將生產車間設施作為一個危險單元。表4-14生產過程風險源識別一覽表危險目標事故類型事故引發(fā)可能原因危害生產車間火災生產管理不善，工廠堆放物資或生產設備遇火苗時可能產生火災火災事故散發(fā)的煙氣對周圍大氣直接造成影響。原材料現(xiàn)場火災撲救主要采用干粉，大的火災撲救產生消防水可能進入附近內河涌對水體造成危害3、環(huán)境風險識別擬建項目危害后果主要為：（1）大氣：由于火災引發(fā)的伴生/次生污染物（SO2、CO、NOx、氨等）排放，對周邊環(huán)境空氣質量及周邊人群健康帶來不利影響；（2）地表水：由于火災造成的消防廢水排放，對周邊地表水水質帶來不利影響，在灌溉季節(jié)會對農業(yè)生產造成一定威脅；（3）地下水：由于火災造成的消防廢水排放，對周邊地下水水質帶來不利影響。4、主要影響途徑（1）大氣：由于生產設施故障導致廢氣泄漏、爆炸火災引發(fā)的伴生/次生污染物（SO2、CO等）排放，對周邊環(huán)境空氣質量及周邊人群健康帶來不利影響；（2）地表水：由于火災造成的消防廢水排放，對周邊地表水水質帶來不利影響，在灌溉季節(jié)會對農業(yè)生產造成一定的威脅等。（3）地下水：由于火災造成的消防廢水排放，對周邊地下水水質帶來不利影響及非正常工況下廢水排放對地下水造成污染。5、風險管理及防范措施（1）火災應急處理措施①加強企業(yè)管理，可有效避免環(huán)境風險事故的發(fā)生。②成立事故應急小組，建立應急預案，規(guī)定應急狀態(tài)下的聯(lián)絡通訊方式，一旦出現(xiàn)事故，及時作出反應，避免事故擴大化。制定火災事故應急救援預案，組織訓練單位的災害事故應急救援隊伍，配備必要的防護救援器材和設備，指定專人管理，并定期進行檢查和維護保養(yǎng)，確保完好。③加強各相關部門之間的聯(lián)絡，一旦出現(xiàn)環(huán)境風險事故，可迅速作出反應。④人員培訓與演習：應急計劃制定以后，平時安排有關人員培訓與演習。⑤配備相關應急設施、設備、器材與材料。項目內部的消防按國家消防法規(guī)要求，屬義務消防組織，義務消防隊既是生產者又是消防員。企業(yè)內部必須組織好這一隊伍，進行消防專職培訓，使用和維護消防器材、工具、設施，以確保初期火災的撲救，不延誤時間，不擴大事故，不失掉滅火良機。消防技術裝備對項目而言主要是滅火劑配備，小型滅火器等，滅火劑的貯量滿足消防規(guī)定要求；同時按消防規(guī)定要求，配備相應的防火設施、工具等。（2）火災消防事故的防范措施①認真執(zhí)行消防安全規(guī)定，嚴格遵守技術操作規(guī)程，加強設備的維護和保養(yǎng)，普及防火、滅火知識，加強消防訓練與演習。②保證消防設備先進可靠。在掌握并控制火災產生的原因的同時，也盡量選用自動滅火裝置，一旦發(fā)生火災，能快速反應，將事故控制在有限范圍內，將人員傷亡和經濟損失降到最低。③定時進行防火檢查，及時消除火災隱患。堅持人員值班制度，在節(jié)假日、冬季干燥季節(jié)，特別要注意防火工作大檢查。④嚴格控制火源，正確處理可燃物。嚴格執(zhí)行生產車間禁煙的安全規(guī)定，及時妥善處理可燃物。⑤加強明火管理，嚴防火種進入。應在醒目位置設立“嚴禁煙火”、“禁火區(qū)”等警戒標語和標牌。（3）泄露事故的防范措施為防止生產過程中、傳輸過程中以及處理過程中跑、冒、滴、漏等對廠區(qū)土壤的污染，車間、一般固廢暫存處以及危廢暫存間地面做硬化及防滲處理措施，園區(qū)內除綠化用地外也均進行地面硬化防滲處理，因此產生的泄漏物料等污染物，可避免直接與土壤接觸下滲或隨雨水外流污染土壤及地下水環(huán)境。5、結論本項目環(huán)境風險潛勢為Ⅰ級，按照《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄A進行簡單分析。項目主要事故風險類型為火災引發(fā)的伴生/次生污染物（SO2、CO等）排放。建設單位只要完善本次評價提出的環(huán)境風險防范措施，并嚴格按所提措施及要求進行管理，在采取有效的環(huán)境風險防范措施后，事故發(fā)生率、損失和環(huán)境影響方面達到可接受水平。綜上，建設單位在生產中應完善相關措施，嚴格落實環(huán)評提出的各項防范措施和應預案，其環(huán)境風險就可防可控。八、排污許可制度依據(jù)國務院辦公廳關于印發(fā)《控制污染物排放許可制實施方案》的通知（國辦發(fā)[2016]81號）中相關要求，環(huán)境影響評價制度是建設項目的環(huán)境準入門檻，排污許可制是企事業(yè)單位生產運營期排污的法律依據(jù)，必須做好充分銜接，實現(xiàn)從污染預防到污染治理和排放控制的全過程監(jiān)管。因此，本評價要求建設單位在發(fā)生實際排污行為之前申領排污許可證，環(huán)境影響評價文件及批復中與污染物排放相關的主要內容應當納入排污許可證。（2）根據(jù)《固定污染源排污許可分類管理名錄（2019年版）》，本項目屬于“二十八、金屬制品業(yè)33，集裝箱及金屬包裝容器制造333，納入排污許可分類管理名錄為登記管理，企業(yè)應當按照本名錄的規(guī)定，在本項目發(fā)生實際排污行為之前完成固定污染源排污填報。九、“三本賬”分析項目建成投產后全廠污染物排放情況見下表。表4-15項目建成前后的“三本賬”一覽表（單位：t/a）類別污染物現(xiàn)有工程排放量在建項目排放量擬建項目排放量“以新帶老”削減量擴建項目完成后全廠總排放量增減量變化廢氣氨氣0.0124t/a0.111t/a0t/a/0.1234t/a0t/a顆粒物0.0235t/a0.045t/a0t/a/0.0685t/a0t/aVOCs0.0488t/a0.150t/a0.1215t/a/0.3203t/a+0.1215t/aSO20.0121t/a0.090t/a0t/a/0.1021t/a0t/aNOx0.1157t/a0.314t/a0t/a/0.4297t/a0t/a廢水CODCr0.0164t/a0.0003t/a0t/a/0.0167t/a0t/aNH3-N0.00009t/a0.00003t/a0t/a/0.00012t/a0t/a一般工業(yè)