抽樣計(jì)劃與AQL值的設(shè)定

抽樣計(jì)劃與AQL值的選定(以前工作的公司副總問，就做了這個(gè)報(bào)告)|抽樣計(jì)劃與AQL選定一、美軍標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E抽樣程序MIL和STD分別為MILITARY與STANDARDS單詞的縮寫。MIL—STD—105E的英文全稱MILITARY—STANDARDS—105E解釋為美國軍用標(biāo)準(zhǔn)，該抽樣表為調(diào)整型抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃之代表，應(yīng)用甚廣，適用于一連串連續(xù)的交貨或其他的作業(yè)，亦可使用在單獨(dú)批的驗(yàn)收上。目的：本表是制定計(jì)數(shù)值檢驗(yàn)之按批抽樣計(jì)劃及檢驗(yàn)程序。本表規(guī)定不能解釋成取代或抵觸任何合約要求條件。諸如'接收”、“允收”、“可允收的”等字僅用於包括在本表內(nèi)合約商之抽樣計(jì)劃，並不意味著買方同意接收任何(不良)產(chǎn)品。買方允收性之決定應(yīng)註明於合約文件內(nèi)。本表中所述之抽樣計(jì)劃適用於AQL為0.01%或較高者，因此它不適合應(yīng)用在當(dāng)不良品的品質(zhì)水準(zhǔn)以每百萬分之一為范圍時(shí)，是可以理解的。(本表中所用之“批”是包含LOT與BATCH)適用范圍：此表內(nèi)所規(guī)定之抽樣計(jì)劃，可適用于，但并不限于下列各項(xiàng)檢驗(yàn)：最終產(chǎn)品項(xiàng)目。零組件及原件。作業(yè)或服務(wù)。在制品。庫存供應(yīng)品。維護(hù)作業(yè)。數(shù)據(jù)或記錄。行政管理程序。這些計(jì)劃的主旨是應(yīng)用於一連串之批，但也可用於檢驗(yàn)單獨(dú)之批，唯對后者，使用人員須注意參照操作特性曲線，以尋求可以達(dá)成期望保護(hù)程度之抽樣計(jì)劃。名詞釋義⑴缺點(diǎn)制品單位其品質(zhì)特性不合乎合約所規(guī)定的規(guī)格、圖樣、購買說明書等的要求稱為缺點(diǎn)。⑵缺點(diǎn)之分級是依據(jù)產(chǎn)品單位上所可能發(fā)生之缺點(diǎn)，按其嚴(yán)重程度而加以分級。嚴(yán)重缺點(diǎn)(CritcalDefect):嚴(yán)重缺點(diǎn)是指根據(jù)判斷及經(jīng)驗(yàn)，顯示對使用、維護(hù)或依賴該產(chǎn)品之人員，有發(fā)生危險(xiǎn)或不安全結(jié)果之缺點(diǎn)，或是由判斷及經(jīng)驗(yàn)指出主要的最終產(chǎn)品項(xiàng)目，諸如輪船、飛機(jī)、戰(zhàn)車、飛彈或太空船等，有一個(gè)缺點(diǎn)可能無法達(dá)成戰(zhàn)術(shù)任務(wù)之類。主要缺點(diǎn)(MajorDefect)：主要缺點(diǎn)是指嚴(yán)重缺點(diǎn)之外之缺點(diǎn)，其結(jié)果可能會(huì)導(dǎo)致故障，或?qū)嵸|(zhì)上降低產(chǎn)品單位之使用性能，以致無法達(dá)成期望之目標(biāo)。次要缺點(diǎn)(MinorDefect)：次要缺點(diǎn)是指產(chǎn)品單位之使用性能也許實(shí)質(zhì)上不致減低其期望目的之缺點(diǎn)或雖與已設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)有差異，但在產(chǎn)品單位之使用與操作效用上并無多大影響。⑶不良品之分級：不良品是指一個(gè)制品單位含有一個(gè)或一個(gè)以上之缺點(diǎn)，一般按以下分級。嚴(yán)重不良品(CriticalDefective)嚴(yán)重不良品為一個(gè)產(chǎn)品單位含一個(gè)或一個(gè)以上之嚴(yán)重缺點(diǎn)，同時(shí)亦可含有主要及(或)次要缺點(diǎn)。主要不良品(MinorDefectine)：主要不良品為一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或一個(gè)以上之主要缺點(diǎn)，但不含嚴(yán)重缺點(diǎn)或缺點(diǎn)。c.次要不良品(MinjorDefective)：次要不良品為一個(gè)產(chǎn)品單位含有一個(gè)或一個(gè)以上之次要缺點(diǎn)，但不含嚴(yán)重缺點(diǎn)或主要缺點(diǎn)。c.不良品個(gè)數(shù)不良率= X100%檢驗(yàn)之制品單位總數(shù)⑷不良率：任何已知數(shù)量制品的不良率，為制品中所含的不良品的個(gè)數(shù)，除以制品單位的總數(shù)再乘以100%即得，⑸允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AcceptableQualityLevel>AQL)：指消費(fèi)者滿意的送驗(yàn)批所含有的最大不良率，即生産者之産品，其平均不良率小於或等於此AQL。當(dāng)考慮一連串之批，AQL在用於抽樣檢驗(yàn)之目的時(shí)，可視為滿意的制程平均值之界限。抽樣計(jì)劃及AQL之選擇是依據(jù)設(shè)定之冒險(xiǎn)率使用于某一缺點(diǎn)或一群缺點(diǎn)之AQL值，即表示此抽樣計(jì)劃將會(huì)接受大部分之批，只要這些批之不良率(或百件缺點(diǎn)數(shù))，其制程平均水準(zhǔn)不大于指定之AQL值。因此，AQL是我們所指定之不良率，按照此一抽樣程序，大部分皆將被允收，其允收之機(jī)率約為百分之九十五，生產(chǎn)者冒險(xiǎn)率約為百分之五。同一AQL值，樣本大者較樣本小之允收機(jī)率較高。在105E表中AQL的順序是自0.01至0.1有五級，0.1至1.0有五級，1.0至10.0有五級，每級是以5710有幾何級數(shù)排列，次一AQL級約等於前一AQL的1.6倍，當(dāng)AQL值在10.0以下時(shí)，可用不良率或百件缺點(diǎn)數(shù)表示，超過10.0以上時(shí)，僅能用百件缺點(diǎn)數(shù)表示。樣本大小也是以5710的幾何級數(shù)排列。⑹缺點(diǎn)之總數(shù)百件缺點(diǎn)數(shù)= X100檢驗(yàn)之制品單位總數(shù)■百件缺點(diǎn)數(shù)：任何已知數(shù)量的制品，其每百件中缺點(diǎn)數(shù)，為制品中所含缺點(diǎn)的總數(shù)（任何一個(gè)制品單位上可能有一個(gè)以上的缺點(diǎn)），除以制品單位總數(shù)，再乘以100即得，⑺產(chǎn)品單位產(chǎn)品單位是將檢驗(yàn)之事物區(qū)分為不良品或良品，或缺點(diǎn)計(jì)其缺點(diǎn)數(shù)。它可能是單獨(dú)一件物品，一對、一組、一段長度、一塊面積、一項(xiàng)作業(yè)、一個(gè)體積、最終產(chǎn)品上之一個(gè)組件，或最終產(chǎn)品本體。（產(chǎn)品單位可以與購買、供應(yīng)、生產(chǎn)或運(yùn)送之單位相同，也可不同）。⑻平均出廠品質(zhì)（AverageQutgoingQuality,AOQ）對指定之制程平均而言，AOQ為出廠產(chǎn)品之平均品質(zhì)，是包含所有允收各批，加上所有拒收各批經(jīng)過有效之100%檢驗(yàn)后，並已用良品替換其所有之不良品。⑼平均出廠品質(zhì)界限（AverageQutgoingQualityLimit,AOQL）AOQL為某一允收抽樣計(jì)劃之最A(yù)OQ大值。用於計(jì)算AOQL值之因子正常檢驗(yàn)單次抽樣計(jì)劃時(shí)。⑽制程平均（制程平均為供應(yīng)商送請初次檢驗(yàn)之產(chǎn)品平均不良率或平均百件缺點(diǎn)數(shù)。初次檢驗(yàn)為某一特定數(shù)量產(chǎn)品之第一次檢驗(yàn)，有別於前次拒收后再將產(chǎn)品送回復(fù)驗(yàn)之產(chǎn)品檢驗(yàn)。（11） 樣本大小代字（樣本大小代字是與AQL一並使用之一種方式，用以在抽樣計(jì)劃表中查得一個(gè)抽樣計(jì)劃。（12） 抽樣計(jì)劃（抽樣計(jì)劃是指每一批中需檢驗(yàn)之產(chǎn)品單位數(shù)（樣本大小或一連串之樣本大?。?，以及決定該批允收性之準(zhǔn)則（允收數(shù)與拒收數(shù)）一般規(guī)定⑴書面程序：書面程序是平常就制定的，當(dāng)買方代表要求時(shí)，即可供審查之用。當(dāng)書面程序標(biāo)明使用本表時(shí)，就應(yīng)符合本表之要求，必要時(shí)並應(yīng)參考合適之資料。⑵不符合：產(chǎn)品不符合之程度可用不良率或百件缺點(diǎn)數(shù)等名詞表示。⑶批之構(gòu)成與識(shí)別：產(chǎn)品應(yīng)聚集成可資識(shí)別的批、小批或其他規(guī)定之方式而成。每一批在實(shí)際上應(yīng)盡可能以同一形式、等級、種類、尺寸及成分，且本質(zhì)上在相同條件及相同時(shí)間下制成之產(chǎn)品單位組成。批是由合約商加以識(shí)別，並完整的保存在充足而適當(dāng)之儲(chǔ)存場所。⑷允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AQL）AQL之用途：AQL與樣本大小代字，供本表中抽樣計(jì)劃之索引。限制：AQL之選擇或應(yīng)用，並非意味著合約商有供應(yīng)任何不良品之權(quán)利。AQL之選用：對一群缺點(diǎn)可以集體的考慮，或個(gè)別缺點(diǎn)來選用不同之AQL值。除一群缺點(diǎn)所選用之AQL值外，可對該群內(nèi)個(gè)別缺點(diǎn)或分群另外選用AQL值。當(dāng)AQL值在10.0或以下時(shí)，可用不良率或百件缺點(diǎn)數(shù)表示，若超過10.0以上時(shí)，則僅能用百件缺點(diǎn)數(shù)表示。⑸抽樣：代表性分層抽樣：在適當(dāng)時(shí)，樣本中之單位數(shù)應(yīng)依照合理準(zhǔn)則，就分批或依照批中各部分之大小，按比例抽。當(dāng)取。當(dāng)用代表性抽樣時(shí)，應(yīng)從每一分批或批中各部分隨機(jī)抽取之單位。抽樣時(shí)機(jī)：樣本可俟批內(nèi)所有單位全部組裝完全後抽取，也可在批組裝時(shí)抽取，在后者情況下，批之大小須在任何樣本單位抽取前即已決定。如果樣本單位是在批組裝時(shí)抽取，且若在該批完成前即已達(dá)到拒收數(shù)，則已完成部分產(chǎn)品，應(yīng)拒收。不良產(chǎn)品之原因應(yīng)決定，並采取矯正措施后，新批始開始生產(chǎn)。雙次或多次抽樣：當(dāng)使用雙次或多次抽樣時(shí)，每一樣本應(yīng)自整批中抽取。⑹檢驗(yàn)程序;檢驗(yàn)開始時(shí)均使用正常檢驗(yàn)，除非下述之轉(zhuǎn)換程序認(rèn)為需要改變時(shí)。對后續(xù)各批每一等級之缺點(diǎn)或不良品，其正常、加嚴(yán)或減量檢驗(yàn)應(yīng)持續(xù)不變。轉(zhuǎn)換程序可獨(dú)立地應(yīng)用於每一等級之缺點(diǎn)或不良品。⑺轉(zhuǎn)換程序：正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如原來檢驗(yàn)之連續(xù)2、3、4或5批中有2批被拒收，即可開始改用加嚴(yán)檢驗(yàn)。（原來檢驗(yàn)批中不包含復(fù)驗(yàn)批）。加嚴(yán)檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：當(dāng)施行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如原來檢驗(yàn)之連續(xù)5批國均被允收時(shí)，即可開始改用正常檢驗(yàn)。正常檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為減量檢驗(yàn);當(dāng)施行正常檢驗(yàn)時(shí)，如能合乎下列各項(xiàng)條件，即可改用減量檢驗(yàn);△正常檢驗(yàn)之前10批或更多批，在原來檢驗(yàn)時(shí)均被允收，▲前10批之樣本中，其不良品或缺點(diǎn)數(shù)之總數(shù)，等於或小於AC數(shù)，如是使用雙次或多次抽樣，所有已經(jīng)檢驗(yàn)過之樣本，均應(yīng)包括在內(nèi)，並非僅指第一次樣本，△生產(chǎn)情況呈穩(wěn)定，△認(rèn)為減量檢驗(yàn)為適當(dāng)者，減量檢驗(yàn)轉(zhuǎn)換為正常檢驗(yàn)：當(dāng)施行減量檢驗(yàn)時(shí)，如在原來檢驗(yàn)中，發(fā)發(fā)生下列任何一種情況，即可改用正常檢驗(yàn);?有一批被拒收，?在允收之決定程序內(nèi)有說明，認(rèn)為可以允收之批，?生產(chǎn)情況呈不規(guī)則或有遲延者，?在其他情況下，認(rèn)為應(yīng)開始改用正常檢驗(yàn)者，⑻檢驗(yàn)之中止：在原來加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，如果沒有允收的連續(xù)批數(shù)，累積到5批，則本標(biāo)準(zhǔn)之、允收程序即告中止。在本標(biāo)準(zhǔn)之條款下，直至采取矯正措施后才恢復(fù)檢驗(yàn)，如⑦情況，就應(yīng)米用加嚴(yán)檢驗(yàn)。⑼抽樣計(jì)劃檢驗(yàn)水準(zhǔn)：檢驗(yàn)水準(zhǔn)決定批量與樣本大小間之關(guān)系。檢驗(yàn)水準(zhǔn)用於合約商書面程序中所規(guī)定之任何特定需求條件。三種檢驗(yàn)水準(zhǔn)：1、I閑II級，列入表I之中供一般使用（參照第4.1節(jié)）。一般采用I級檢驗(yàn)水準(zhǔn)。不過當(dāng)僅需較低判別力時(shí)，可采用I級水準(zhǔn)，而當(dāng)需要較高判別力時(shí)，就采用II級水人、準(zhǔn)。此外尚有四種特殊水準(zhǔn)：S-1、S-2、S-3、S-4,也列入同一表中，用在需要相當(dāng)小的樣本大小，且能夠或必須容忍大的抽樣冒險(xiǎn)時(shí)。選用檢驗(yàn)水準(zhǔn)S-1至S-4時(shí)，必須注意避免與這些檢驗(yàn)水準(zhǔn)不相一致之AQL值。換句話說，特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)之目的，在必須保持小樣本時(shí)用之。例如，在S-1下之樣本代字不會(huì)超過D，即相當(dāng)於大小為8之單次樣本，如果AQL為0.10%時(shí)，其最小樣本為125,此時(shí)就不能選用S-1。樣本代字：樣本大小用樣本代字來標(biāo)示。表I是用於查得某一批量及指定檢驗(yàn)水準(zhǔn)下之樣本代字。抽樣計(jì)劃之查得：應(yīng)用允收品質(zhì)水準(zhǔn)（AQL）及樣本代字，可從II、II或W中查得一抽樣計(jì)劃。如AQL與樣本代字組合后不能查得抽樣進(jìn)，則表上會(huì)指引使用者另一不同之樣本代字。其所求得之樣本大小係依照新代字並非原來之代字。對於缺點(diǎn)之各種等級，如果此一程序由於不同等級之缺點(diǎn)而得到不同樣本大小時(shí)，可用相當(dāng)於最大樣本大小之代字。又當(dāng)允收數(shù)為0之單次抽樣計(jì)劃，可代之以允收數(shù)為1且相當(dāng)於指定AQL值之較大樣本大?。ㄈ缈刹榈脮r(shí)）之計(jì)劃。抽樣計(jì)劃之形式：抽樣計(jì)劃分為三種形式：單次、雙次及多次分別列入II、II及W。當(dāng)已知之（AQL）及樣本代字，有數(shù)種抽樣計(jì)劃形式時(shí)，可采用其中任何一種形式。當(dāng)已知之AQL及樣本代字后，通常根據(jù)管理之難易及計(jì)劃之平均樣本大小加以比較，即可決定抽樣計(jì)劃之形式，無論是單次、雙次及多次。多次抽樣計(jì)劃之平均樣本大小，比雙次抽樣計(jì)劃者為小（除允收數(shù)為1時(shí)之單次抽樣外），但兩者均較單次抽樣之樣本大小為?。▍⒄誌X）。通常單次抽樣之管理困難度及每一樣本單位之成本，均較雙次或多次為低。⑽允收性之決定：不良率檢驗(yàn)：使用不良率檢驗(yàn)時(shí)，欲決定批之允收性，應(yīng)按照第a、b、c、d各節(jié)，使用適當(dāng)之抽樣計(jì)劃。單次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)之樣本單位數(shù)目，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所訂之樣本大小。如樣本中發(fā)現(xiàn)不良品數(shù)目小於或等于允收數(shù)時(shí),則認(rèn)為可以允收該批。如不良品之?dāng)?shù)目大於等于拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。雙次抽樣計(jì)劃：檢驗(yàn)之樣本單位數(shù)目，應(yīng)等于抽樣計(jì)劃中所訂之第一次樣本大小。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)目小於或等于第一次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可以允收該批。如第一次樣本中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)目大於或等于第一次拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。如第一次樣本發(fā)現(xiàn)不良品數(shù)目係介乎第一次允收數(shù)與拒收數(shù)之間，則應(yīng)檢驗(yàn)同樣本大小的第二次樣本。第一次及第二次樣本中發(fā)現(xiàn)之不良品數(shù)目，應(yīng)加以累計(jì)。如果計(jì)之不良品數(shù)目等于或小於第二次允收數(shù)時(shí)，則認(rèn)為可允收該批。如累計(jì)之不良品數(shù)目等于或大於第二次拒收數(shù)時(shí)，則拒收該批。多次抽樣計(jì)劃：除達(dá)到?jīng)Q定前所需之連續(xù)樣本次數(shù)，至多可以七次外，多次抽樣計(jì)劃之程序與上述b節(jié)所規(guī)定者相類似。減量檢驗(yàn)之特殊程序：在實(shí)施減量檢驗(yàn)時(shí)，如抽樣程序尚未達(dá)到允收或拒收準(zhǔn)則予以中止。在此等情況下，該批可認(rèn)為允收，唯下一批開始時(shí)，需恢復(fù)為正常檢驗(yàn)（參照第7.a、b節(jié)）。百件缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)：用百件缺點(diǎn)檢驗(yàn)以決定該批之允收性時(shí)，除將“不良品”以“缺點(diǎn)”代替外，可用上述之不良率檢驗(yàn)程序。（11） 界限品質(zhì)之保護(hù)（LimitQuality,LQ）:本表中所訂之抽樣計(jì)劃及相關(guān)之程序，係為產(chǎn)品單位在一段期間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)批而設(shè)計(jì)的。若係單獨(dú)批時(shí)，為確保不致於低於界限品質(zhì)，抽樣計(jì)劃中之AQL值會(huì)受到限制，為達(dá)到此目的，抽樣計(jì)劃依選用界限品質(zhì)LQ）其相對應(yīng)之消費(fèi)者冒險(xiǎn)率而定。表VI及XII係分別列出常用之10%及5%消費(fèi)者冒險(xiǎn)率之LQ值。如需不同之消費(fèi)者冒險(xiǎn)率，可應(yīng)用O.C.線及其表列之?dāng)?shù)值。LQ之觀念對用於連串批所規(guī)定AQL值及檢驗(yàn)水準(zhǔn)也有用處，這樣，在任何單獨(dú)一批中就可固定采用最小之樣本大小，而有若干理由（超過所訂之消費(fèi)者冒險(xiǎn)率）以避免超過不良品（或缺點(diǎn)）之界限比例。（12） 曲線操作特性曲線（OPERATINGXHARACTEISTICCURVEQ.C.CURVE）:正常檢驗(yàn)之操作特性曲線，如表X所示，係指在已知制程品質(zhì)之各種抽樣計(jì)劃下，所期望允收批之百分率。表中所示係為單次抽樣之曲線，至於雙次及多次抽樣之曲線形狀，在實(shí)用上與其頗為接近。AQL值大於10.0時(shí)，僅適用於百件缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)，其O.C?曲線係根據(jù)氏分配（POISSONDISTRIBUTION）求得，AQL值等于或小於10.0,而樣本大小等于或小於80時(shí)，適用於不良率檢驗(yàn),，其O.C.曲線係根據(jù)二項(xiàng)分配（BINOMIALDISTRIBU-TION）求得;AQL值等于或小於80時(shí)，適用於百件缺點(diǎn)數(shù)檢驗(yàn)或不良率檢驗(yàn)，其O.C.曲線係根據(jù)氏分配求得（在此等情形下，氏分配為二項(xiàng)分配之近似值）。表列之值係每一曲線上所選出之值，或允收機(jī)率（PA以％表示）之?dāng)?shù)值。此外，表上尚有AQL值等于或小於10.0,而樣本大小等于或小於80時(shí)，用於百件缺點(diǎn)數(shù)之加嚴(yán)檢驗(yàn)。均樣本大小曲線：雙次及多次抽樣之平均樣本大小曲線，列於表X這些曲線表示在已知制程品質(zhì)水準(zhǔn)時(shí)，各種抽樣計(jì)劃所期望之平均樣本大小。假定曲線並未使用截略檢驗(yàn)，且係根據(jù)氏分配求得近似值之范圍，在單次抽樣計(jì)劃中，不論不良品（或缺點(diǎn)數(shù)）比率多少，樣本大小是不變的。在雙次或多次抽樣計(jì)劃中，樣本大小的總數(shù)是根據(jù)批品質(zhì)的不良品（或缺點(diǎn)數(shù)）比率而變的。表D中在AC27之雙次及多次抽樣之樣本大小，分別假定為0.631n及0.25n,此處n為單次抽樣之樣本大小。表IX中每一幅曲線圖的縱標(biāo)度，是照單次抽樣樣本大小繪點(diǎn)的。假使樣本大小n=80（代字J）,在縱標(biāo)度上的n/4是20,n/2是40,3n/4是60.表X中每一幅曲線的橫標(biāo)度是照樣本大?。╪）乘以樣本中不良品比率，“nx不良品比率”繪點(diǎn)的。橫標(biāo)度上向上指的箭頭，代表品質(zhì)等於正常檢驗(yàn)時(shí)的允收水準(zhǔn)樣本中期望的不良品（或缺點(diǎn)數(shù)）比率，此期望不良率可由樣本大小乘以允收水準(zhǔn),nxAQL求出。例如表I4A里n=80,AC=5的交叉點(diǎn)得出AQL=2.5%。因此表X里AC=5的曲線圖里的箭頭應(yīng)放在nxAQL,80x0.025=2.0,見曲線圖所示。隨箭頭向上看，註意它穿過多次及雙次抽樣曲線，並畫出一直線至曲線圖頂端，即可估計(jì)用單次、雙次、或多次抽樣計(jì)劃，那一種抽樣的檢驗(yàn)數(shù)量最小，每一曲線圖里穿至頂端的單直線，表示單次抽樣的樣本大小。5?備注:（此不在抽樣程序內(nèi)）生産者冒險(xiǎn)率生産者産品的品質(zhì)相當(dāng)良好，已達(dá)允收水準(zhǔn)，理應(yīng)判定為合格，但由於抽樣的關(guān)係，樣本中不良品過少而誤判為拒收，其機(jī)率稱為生産者冒險(xiǎn)率，因?yàn)榇朔N錯(cuò)誤使生産者蒙受損失故稱為生産者冒險(xiǎn)率。AQL值的選定一. AQL是根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)特性來訂定，通常將產(chǎn)品之缺點(diǎn)分成嚴(yán)重、主要、次要等缺點(diǎn)，分成嚴(yán)重、主要、次要等不良品。一般訂定AQL有三種方式：經(jīng)驗(yàn)法，②損益平衡點(diǎn)法，③歸納分類法。①經(jīng)驗(yàn)法：剛開始要決定AQL時(shí)，因沒有足夠過去記錄，只能依賴調(diào)查相類似產(chǎn)品或制程之工廠所使用AQL做為參考。一般作法有：A以缺點(diǎn)或不良品之等級來分，檢驗(yàn)項(xiàng)目分嚴(yán)重不良（缺點(diǎn)）主要不良（缺點(diǎn)），或次要不良（缺點(diǎn)），則其AQL也各不相同，檢驗(yàn)項(xiàng)目愈重要采取較嚴(yán)AQL。B以檢驗(yàn)項(xiàng)目多少來決定，檢驗(yàn)項(xiàng)目較少，采取較嚴(yán)格AQL，反之，采取較寬的AQL。例如：檢驗(yàn)項(xiàng)目較多時(shí)之AQL（如附表一）附表主要不良次要不良檢驗(yàn)項(xiàng)目AQL(%)檢驗(yàn)項(xiàng)目AQL(%)4以下5~78?1112?1920~4849以上00.6511.52.52以下3~45~78~1819以上1.01.52.54.06.5損益平衡點(diǎn)法：這是以成本立場來選定適當(dāng)AQL。即用檢驗(yàn)方法消除不良零件之成本與允收不良零件進(jìn)入生產(chǎn)場所以后之修理成本之百分比。檢驗(yàn)成本（每一零件）=損益平衡點(diǎn)修理成本（每不良之總成）求出損益平衡點(diǎn)，再選取最近或等于此點(diǎn)之AQL值，此種方法不容易實(shí)施，因?yàn)槊恳豢偝芍蘩沓杀九c檢驗(yàn)成本無法準(zhǔn)確地算出，因此誤差很大。依上述方法求出損益平衡點(diǎn)后，再依下法（附表二）決定適當(dāng)AQL值：附表二損益平衡點(diǎn)AQL(%)0.5?1%0.251?1.75%0.651.75?3%13~4%2.54~6%46?10.5%6.510.5?17%10歸納分類法：這是一個(gè)比較實(shí)用與可行的AQL設(shè)定法，這種方法不但考慮成本，也考慮到不良（缺點(diǎn)）之等級與其他要素，又較容易設(shè)定。如下圖（附表三），把AQL有關(guān)之要素列于上列，通常這些要素包括：檢驗(yàn)成本與修理成本之比。可能發(fā)現(xiàn)不良地區(qū)。不良品處理方式。制程方式。鑒定不良之難易等。將AQL從最嚴(yán)到最寬，由上面下列于下圖右方。將各要素所產(chǎn)生之狀況分為三類即把全公司的檢驗(yàn)成本與修理成本之比例，分為0.5以下，0.5至1,與超過1以上三種。不良品可能被發(fā)現(xiàn)處，也分為：顧客使用時(shí)，制程最終檢驗(yàn)時(shí)，與制程中間檢驗(yàn)時(shí)三種。不良品處理方式：分為報(bào)廢處理，可整修可可特別降低規(guī)格使用三種。本身工廠之制程是屬于全自動(dòng)、半自動(dòng)或人工三種。不良品是否容易鑒定，不易鑒定與很難鑒定。由最左邊起點(diǎn)開始，依照各不相同要素之狀況而向右邊行進(jìn)，而達(dá)到最右邊即可得到所要之AQL。若使用上方便，可以考慮把AQL再縮