高支模施工方案

目錄11355第一章工程概況 123751一、危大工程概況及特點 13066二、施工平面布置 230344三、施工要求 23517四、技術(shù)保證條件 216353第二章編制依據(jù) 329722一、施工組織設(shè)計 38625二、施工圖紙 331640三、主要規(guī)程和規(guī)范 416784四、其它相關(guān)文件 516782五、驗算軟件選擇 59492第三章施工計劃 51132一、材料與設(shè)備計劃 527482第四章施工工藝技術(shù) 1032673一、技術(shù)參數(shù) 108137二、工藝流程 1016323三、施工方法 1022574四、操作要求 2030935五、檢查要求 258276第五章施工安全保證措施 2830693一、組織保障 281993二、技術(shù)措施 3121064三、監(jiān)測監(jiān)控措施 342679第六章施工管理及作業(yè)人員配備 3618518一、施工管理人員 364906二、安全生產(chǎn)管理人員 3715945三、特種作業(yè)人員 373914四、其他作業(yè)人員 381439第七章驗收要求 381350一、驗收標(biāo)準(zhǔn) 3816968二、驗收程序 3927533三、驗收內(nèi)容 3921073四、驗收人員 4011262第八章應(yīng)急處置措施 405112第九章計算書及相關(guān)圖紙 43高支模板工程安全專項方案PAGE2 工程概況危大工程概況及特點【工程概況應(yīng)針對該危險性較大的分部分項工程的特點及要求進行編寫】1、工程基本情況工程名稱豪景花園工程地點廉江市羅州大道西段至廉江河區(qū)域控制性詳細規(guī)劃TSL01-03-12地塊建筑面積(m2)95565.69建筑高度(m)84.77結(jié)構(gòu)類型剪力墻主體結(jié)構(gòu)框架地上層數(shù)28地下層數(shù)1標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)2.81其它主要層高(m)5.92、各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位廉江市俊鑫房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計單位廣州智海建筑設(shè)計有限公司施工單位廣東聚翔建筑工程有限公司監(jiān)理單位福建鼎成工程管理有限公司項目經(jīng)理周建民總監(jiān)理工程師高毅容技術(shù)負責(zé)人李婷婷專業(yè)監(jiān)理工程師陳炳山3、危大工程概況和特點（1）難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。（2）重點：確保高支模穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。（3）本工程危險性較大的分部分項工程為：地下一層超重截面框架梁以及地上結(jié)構(gòu)部位的高模板支撐架的施工。 （4）主要特點：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號，及《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》粵建規(guī)范〔2019〕2號，本模板工程屬高大模板工程。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本工程采用套扣式支撐體系。施工平面布置施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進度要求。3、模板施工前對施工人員進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁盲目施工。技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項施工方案》。編制依據(jù)施工組織設(shè)計文件名稱文件類別說明施工組織設(shè)計質(zhì)量控制施工圖紙圖紙名稱類別說明建設(shè)單位提供的本工程結(jié)構(gòu)施工圖結(jié)施建設(shè)單位提供的本工程建筑施工圖建施主要規(guī)程和規(guī)范類別規(guī)范規(guī)程名稱編號法規(guī)《中華人民共和國建筑法》主席令第29號法規(guī)《建筑工程質(zhì)量管理條例》國務(wù)院令第714號法規(guī)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-2003國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2012國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工臨時支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》JGJ300-2013行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程》JGJ80-2016行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程》JGJ162-2008行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-98-2019廣東省標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》DBJ15-101-2014其它相關(guān)文件類別文件名稱文件編號國家標(biāo)準(zhǔn)《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建設(shè)部第37號令國家標(biāo)準(zhǔn)住房城鄉(xiāng)建設(shè)部辦公廳關(guān)于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關(guān)問題的通知建辦質(zhì)(2018)31號國家標(biāo)準(zhǔn)《建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則》建質(zhì)[2009]254號國務(wù)院《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號地方文件《廣東省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳關(guān)于危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定實施細則》粵建規(guī)范（2019）2號驗算軟件選擇類別軟件名稱軟件版本正版識別碼驗算軟件品茗建筑安全計算軟件V13.5.1A1010757驗證工計劃材料與設(shè)備計劃1、鋼材的選用(1)套扣式節(jié)點由焊接于立桿上的十字套扣和水平桿端接頭組成：套扣式節(jié)點1—十字套扣；2—立桿；3—水平桿；4—水平桿端接頭；5—對位孔(2)水平桿端接頭應(yīng)與套扣匹配，水平桿端接頭插入套扣內(nèi)，其外表面應(yīng)與套扣內(nèi)表面相吻合，且端接頭與套扣的對位孔宜對中。(3)承插型套扣式鋼管腳手架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700的規(guī)定。立桿、立桿連接套管、可調(diào)底座、可調(diào)托座、調(diào)位螺母、套扣和水平桿端接頭宜采用Q235B鋼材，水平桿可采用Q235A鋼材。鋼管應(yīng)采用《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3091中規(guī)定的Q235普通鋼管。(4)立桿和水平桿宜采用截面48.3x3.2或以上規(guī)格的鋼管。立桿的長度宜為600mm、900mm、1200mm、1800mm、2100mm、2400mm、3000mm、3600mm和4200mm等規(guī)格。套扣在立桿上的間距宜按600mm的模數(shù)設(shè)置。水平桿的長度應(yīng)與搭設(shè)的架體立桿縱距和橫距相匹配，立桿縱向、橫向間距可取600mm、750mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等。(5)立桿的接長連接應(yīng)采用接長套管，其壁厚不應(yīng)小于3.2mm，長度不應(yīng)小于150mm，可插入長度不應(yīng)小于100mm，套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于1.5mm。(6)十字套扣與立桿的連接、水平桿與端接頭的連接、水平斜撐桿與專用端接頭的連接均應(yīng)采用焊接，連接焊縫應(yīng)滿焊，焊腳尺寸不應(yīng)小于4mm。(7)構(gòu)配件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1)鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，兩端面應(yīng)平整；2)焊縫應(yīng)平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。(8)鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；3)鋼管應(yīng)無裂紋，凹陷、銹蝕，兩端應(yīng)平整；4)焊縫應(yīng)平整光滑，不得有漏焊、焊穿、裂紋和夾渣等缺陷。5)鋼管必須涂有防銹漆。(9)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定1)在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應(yīng)對鋼管腳手架構(gòu)配件采用目測、尺量的方法檢查一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定；3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。(10)鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。(11)扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定1)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：2)舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；3)新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理；4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N·m時，不得發(fā)生破壞。(12)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。(13)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六角頭螺栓》GB/T5782。2、支撐架頂層的可調(diào)螺桿應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)可調(diào)螺桿由螺桿、螺桿調(diào)位螺母、活動套扣座、套扣座調(diào)位螺母和托座組成，螺桿的頂端與托座應(yīng)可靠焊接。(2)可調(diào)螺桿可采用實心桿或空心桿，實心桿直徑不小于33mm，空心桿外徑不小于36mm，壁厚不小于5mm。(3)可調(diào)螺桿上的活動套扣節(jié)點應(yīng)由活動套扣座和水平桿端接頭組成，水平桿可作為梁底模的橫梁或縱梁。(4)可調(diào)螺桿受壓承載力不應(yīng)小于40kN。3、木材的選用(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定。(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的要求進行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進行防腐、防蟲處理。(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強度進行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進行。(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4)連接件，不應(yīng)大于15%。3、竹、木膠合模板板材的選用(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》GB/T17656-2018的規(guī)定。(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強度不應(yīng)低于木材或竹材順紋抗剪和橫紋抗拉的強度，并應(yīng)符合環(huán)境保護的要求。(4)進場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。4、材料需要計劃名稱規(guī)格(mm)單位數(shù)量備注立桿48.3×3.2-600(根)XX根據(jù)施工安排分批進場48.3×3.2-900(根)XX根據(jù)施工安排分批進場48.3×3.2-1200(根)XX根據(jù)施工安排分批進場48.3×3.2-1800(根)XX根據(jù)施工安排分批進場48.3×3.2-2400(根)XX根據(jù)施工安排分批進場水平桿48.3×3.2-300(根)XX根據(jù)施工安排分批進場48.3×3.2-600(根)XX根據(jù)施工安排分批進場48.3×3.2-900(根)XX根據(jù)施工安排分批進場立桿連接套管?57×3.2×160(個)XX根據(jù)施工安排分批進場可調(diào)托座KTC-40(只)XX根據(jù)施工安排分批進場可調(diào)底座KTZ-40(只)XX根據(jù)施工安排分批進場扣件直角扣件(個)XX根據(jù)施工安排分批進場旋轉(zhuǎn)扣件(個)XX根據(jù)施工安排分批進場面板915×1830×18(張)XX根據(jù)施工安排分批進場方木50×80×2000(根)XX根據(jù)施工安排分批進場鋼管?48×3.2(米)XX根據(jù)施工安排分批進場對拉螺栓?14(根)XX根據(jù)施工安排分批進場5、機械設(shè)備需要計劃序號機械名稱型號數(shù)量1平刨機MB573A2臺2圓盤鋸MJ104A2臺3壓刨機MB1042臺4電焊機BX1-5001臺5臺鉆MK3622臺6砂輪機立式2臺施工工藝技術(shù)技術(shù)參數(shù)【板模板（套扣式）】新澆混凝土板名稱B2，標(biāo)高5.9m新澆混凝土板厚(mm)150模板支架高度(m)5.9模板支架縱向長度L(m)40模板支架橫向長度B(m)8立柱縱向間距l(xiāng)a(mm)600水平拉桿步距h(mm)1500頂層水平桿步距hˊ(mm)1200支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500面板材質(zhì)(mm)覆面木膠合板小梁材料(mm)矩形木楞60×80主梁材料(mm)鋼管Ф48×3.2小梁間距(mm)350主梁布置方式平行立柱縱向方向荷載傳遞至立桿方式可調(diào)托座工藝流程板模板承插型套扣式彈出板軸線及水平線并進行復(fù)核→搭設(shè)板模板支架→安裝板底主梁和小梁→安裝板底模板→板底起拱→綁扎鋼筋→復(fù)核板模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢施工方法1、施工拼接流程施工拼接安裝流程：3人一組，現(xiàn)裝相同長度的兩條立桿，橫桿由第一層第一條依次往上裝。圖中立桿共有3層扣盤，裝好第二層橫桿形成一個架體，一般操作第一層和第二層橫桿不能裝太緊，裝好最上端的橫桿后在用小錘敲擊到位即可。注意：扣盤小孔對上插頭小孔為合格安全。如下圖：2、特殊部位處理(1)水平桿在有砼墻柱處需增加扣件式鋼管水平桿加可調(diào)托座頂緊砼墻柱。如下圖：(2)套扣式支撐體系支撐由于模數(shù)的限制，高處支撐與高大模板支撐區(qū)域連接處在高處增加扣件式水平桿雙向拉結(jié)不少于兩立桿；立柱頂部增加扣件式鋼管拉結(jié)；在中部有砼梁處，增加扣件式水平桿，兩邊頂緊砼梁。如下圖：3、立桿、橫桿配架(1)套扣式的水平桿的固定長度有600、900、1000、1200mm，根據(jù)各跨度不同進行不同參數(shù)組合。當(dāng)出現(xiàn)不同模數(shù)時，同步調(diào)整鄰跨，使之跨度符號水平桿的長度組給范圍內(nèi)；(2)梁板區(qū)域按最大900×900考慮。(3)各高度尺寸立桿組合參考表（立柱分300、600、900、1200、1800、2400高度）序號高度（支撐高度）組合托座高說明17000~7200（6700~6900）2400×2+1800=6600100~300配合托座調(diào)整，接口需要錯開設(shè)置托座伸出尺寸≤300mm26700~6900（6400~6700）2400×2+1200+300=6300100~30036400~6600（6100~6300）2400×2+1200=6000100~30046100~6300（5800~6000）2400×2+900=5700100~30055800~6000（5500~5700）2400×2+600=5400100~30064700~4900（4300~4500）2400+1800=4200100~30074400~4600（4000~4200）2400+1200+300=3900100~30083500~3700（3100~3300）2400+600=3000100~30092900~3100（2500~2700）2400100~3004、構(gòu)造要求(1)模板支撐架應(yīng)根據(jù)施工方案計算確定縱橫桿間距、步距，并根據(jù)支撐高度配備可調(diào)螺桿。(2)立桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：1)每根立桿底部宜設(shè)置可調(diào)底座或墊板；2)立桿應(yīng)采用連接套管連接，在同一水平高度內(nèi)相鄰立桿連接位置宜錯開，錯開高度不宜小于600mm；3)當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，應(yīng)綜合考慮配架組合或采用分區(qū)搭設(shè)。(3)水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定規(guī)定：1)每步縱橫向水平桿必須拉通；2)水平桿件按套扣固定模數(shù)橫桿連接。3)對于同一個滿堂模板支撐架的搭設(shè)單元，其立桿的縱距、橫距應(yīng)與水平桿的長度相匹配，在個別立桿間距與水平桿長度不匹配的跨間，宜采用可調(diào)水平桿搭設(shè)，或采用水平鋼管和扣件將該跨間的立桿以及其兩側(cè)各不少于一個跨距的立桿連接成整體。(4)可調(diào)水平桿由外桿、內(nèi)桿、端接頭及緊固螺桿組成，外桿宜采用截面48.3x3.2的鋼管，內(nèi)桿宜采用截面38x3.2的鋼管。緊固螺桿宜采用M16，內(nèi)桿插入長度不小于150mm?？烧{(diào)水平桿1－外桿；2－內(nèi)桿；3－緊固螺桿；4－水平桿端接頭(5)模板支撐架的剪刀撐設(shè)置應(yīng)符合下列要求：搭設(shè)高度8m及以上的模板支撐架以及施工總荷載大于15kN/m2，或集中線荷載大于20kN/m，或集中力大于7kN/點的模板支撐架步距不應(yīng)大于1.2m。1)采用扣件式鋼管剪刀撐時，應(yīng)在架體外周及內(nèi)部縱、橫向每3m~5m，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐；在架體上部、下部和中間每隔3m~4m設(shè)置一道連續(xù)水平剪刀撐，剪刀撐的寬度為3m-5m。剪刀撐設(shè)置示意圖2)采用扣件式鋼管剪刀撐時，鋼管接長的搭接長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。支撐架上部的水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在支撐架頂層水平桿平面位置，支撐架下部的水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在支撐架掃地桿平面位置。3)采用套扣式撐桿剪刀撐時，豎向斜撐桿和水平直撐桿的兩端通過套扣連接件固定在立桿的套扣節(jié)點上，套扣連接件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于100N?m，且不應(yīng)大于120N?m。水平斜撐桿通過其兩端的專用端接頭固定在立桿的套扣節(jié)點上。支撐架上部的水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在支撐架頂層水平桿以下第一層套扣平面位置，支撐架下部的水平剪刀撐應(yīng)設(shè)置在支撐架掃地桿以上第一層套扣平面位置。豎向斜撐桿最上端和最下端的套扣連接件的插頭宜插入插銷，插銷直徑不小于5mm，長度宜30mm。套扣式撐桿剪刀撐設(shè)置立面示意圖1－豎向剪刀撐；2－水平剪刀撐(6)可調(diào)螺桿或可調(diào)托座的螺桿插入立桿頂端的長度不應(yīng)小于150mm，頂層水平桿中心線至模板支撐點的高度不應(yīng)大于650mm，如下圖：可調(diào)托座伸出頂層水平桿的長度1－可調(diào)托座；2－螺桿；3－調(diào)位螺母；4－立桿；5－頂層水平桿可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長度1－螺桿；2－螺桿調(diào)位螺母；3－套扣座調(diào)位螺母；4－活動套扣；5-套扣托座；6－立桿；7－水平桿；8－水平鋼龍骨(7)模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長度不宜大于250mm，最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于550mm。(8)同一區(qū)域的立桿縱向間距應(yīng)成倍數(shù)關(guān)系，并按照先主梁、再次梁、后樓板的順序排列，使梁板架體通過水平桿縱橫拉結(jié)形成整體，模數(shù)不匹配位置應(yīng)確保水平桿兩端延伸至少扣接兩根套扣立桿，如下圖：立桿平面布置

1-扣件水平桿；2-套扣橫桿；a-模數(shù)間距；b-不合模數(shù)間距5、混凝土澆筑方法(1)施工段劃分地下室以后澆帶為分區(qū)，其它每個分區(qū)以中心分為兩個澆筑區(qū)。(2)輸送方法本工程預(yù)拌混凝土由大型攪拌站用攪拌車運送到場，場內(nèi)設(shè)置兩臺混凝土泵，由泵機輸送至操作工作面，并利用塔吊作為混凝土輔助運輸工具。(3)混凝土澆注方法1)本工程采用商品混凝土現(xiàn)場澆注，商品混凝土用混凝土泵進行輸送，并配以串筒下料。柱采取獨立澆筑，梁板鋼筋綁扎前澆注完畢，梁板混凝土澆注采取一次成型的方法連續(xù)施工。2)樓面混凝土澆筑推進方向：從中間部分開始向兩邊推進。采用混凝土泵輸送，水平方向推進速度：每小時約6~8m。3)采用混凝土泵送澆筑混凝土?xí)r，混凝土輸送管應(yīng)與高支模支架不能直接接觸，應(yīng)有隔振措施。4)澆筑時應(yīng)先澆筑非高支撐區(qū)域后澆筑高支撐區(qū)域。5)混凝土梁的每層厚度不得大于400mm，大梁采用分層澆筑的方法澆筑。6)斜屋面處從底部周圈往上進行，先壓穩(wěn)底部再往上進行澆筑作業(yè)。(4)混凝土養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于14天。6、通用要求(1)在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成模數(shù)調(diào)整關(guān)系，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。(2)柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。(3)澆筑時按梁中間向兩端對稱推進澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。(4)一般規(guī)定：1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。3)不同支架立柱不得混用。4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。5)多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。9)在立柱底距地面300mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。10)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。11)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負責(zé)人的認可。(5)周邊拉結(jié)1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；3)用抱柱的方式（如連墻件），見下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。水平桿抱箍示意圖

1-扣件；2-水平短桿；3-套扣橫桿（或扣件橫桿）操作要求準(zhǔn)備工作(1)模板拼裝模板組裝要嚴(yán)格按照模板圖尺寸拼裝成整體，并控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計，模板的編號與所用的部位是否一致。(2)模板的基準(zhǔn)定位工作：1)首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前5線必須到位，以便于模板的安裝和校正2)標(biāo)高測量，利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際要求，直接引測到模板的安裝位置；3)豎向模板的支設(shè)應(yīng)根據(jù)模板支設(shè)圖；4)已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用；5)支模前對前一道工序的標(biāo)高、尺寸預(yù)留孔等位置按設(shè)計圖紙做好技術(shù)復(fù)核工作。模板支設(shè)(1)基礎(chǔ)及地下工程模板1)地面以下支模應(yīng)先檢查土壁的穩(wěn)定情況，當(dāng)有裂紋及塌方跡象時，應(yīng)采取安全防范措施后，方可下人作業(yè)。當(dāng)深度超過2m時，操作人員應(yīng)扶梯上下；2)距基槽（坑）上口邊緣1m內(nèi)不得堆放模板。向基槽（坑）內(nèi)運料應(yīng)使用起重機、溜槽或繩索；運下的模板嚴(yán)禁立放在基槽（坑）土壁上；3)斜支撐與側(cè)模的夾角不應(yīng)小于45°，支在土壁上的斜支撐應(yīng)加設(shè)墊板，底部的對角楔木應(yīng)與斜支撐連牢。高大長脖基礎(chǔ)若采用分層支模時，其上下模板應(yīng)經(jīng)就位校正并支撐穩(wěn)固后，方可進行上一層模板的安裝；4)在有斜支撐的位置，應(yīng)在兩側(cè)模間采用水平撐連成整體。(2)樓梯模板1)梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；3)模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3)梁、板模板1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；2)所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；3)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高＜300的梁如用模板壓條，則其抗剪強度必須能滿足，澆砼時不能擠崩掉。澆搗混凝土管理(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進行。(2)根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測。(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。(4)砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。模板拆除(1)拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。(2)支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。(3)模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件-≥1001)側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除；2)底模拆除梁長>8m，混凝土強度達到100%；≤8m,混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除；3)板底模≤2m，混凝土強度達到50%；>2米、≤8m,混凝土強度達到75%；>8m，混凝土強度達到100%方可拆除。4)柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。5)墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。6)樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。7)當(dāng)立柱的水平拉桿超過2層時，應(yīng)首先拆除2層以上的拉桿。當(dāng)拆除最后一道水平拉桿時，應(yīng)和拆除立柱同時進行。8)當(dāng)拆除4~8m跨度的梁下立柱時，應(yīng)先從跨中開始，對稱地分別向兩端拆除。拆除時，嚴(yán)禁采用連梁底板向旁側(cè)拉倒的拆除方法。過程管理(1)施工前管理1)材料管理：材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用；2)交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2)施工中管理要點1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3)質(zhì)量管理措施1)認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；2)認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；3)嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5)對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正；11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進行加固處理；13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)?、梁?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。檢查要求1、對進入現(xiàn)場的模板支撐架及腳手架構(gòu)配件的檢查與驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品標(biāo)識及產(chǎn)品質(zhì)量合格證；(2)應(yīng)有鋼管腳手架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)及產(chǎn)品使用說明書；(3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；(4)鋼管外徑及壁厚偏差，應(yīng)符合下表要求表主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許偏差要求構(gòu)配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測工具立桿長度600、900、1200、1800、2100、2400±0.5鋼卷尺厚度3.2±0.32游標(biāo)卡尺外徑48.3±0.5游標(biāo)卡尺套扣間距600±0.5游標(biāo)卡尺桿件垂直度L/1000專用量具水平桿長度與立桿的常用的縱距、橫距600mm、900mm、1000mm、1200mm和1500mm等相匹配±0.5鋼卷尺套扣厚度≥5±0.3游標(biāo)卡尺高度≥32±0.5游標(biāo)卡尺端接頭厚度≥10±0.3游標(biāo)卡尺長度≥40±0.5游標(biāo)卡尺活動十字套扣座套扣厚度≥5±0.32游標(biāo)卡尺套扣高度≥32±0.5鋼卷尺鋼管長度200±0.5游標(biāo)卡尺鋼管外徑（大頭）48.3±0.5游標(biāo)卡尺鋼管外徑（小頭）45±0.5游標(biāo)卡尺可調(diào)螺桿拖座板厚度≥6±0.2游標(biāo)卡尺絲桿外徑36±2游標(biāo)卡尺(5)鋼管應(yīng)涂有防銹漆2、在施工現(xiàn)場每使用一個安裝拆除周期，應(yīng)對鋼管腳手架構(gòu)配件采用目測、尺量的方法檢查一次。銹蝕深度檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不應(yīng)使用。3、套頭高度、厚度偏差、水平桿端接頭厚度及長度偏差，應(yīng)符合主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及允許偏差要求表中的規(guī)定4、可調(diào)螺桿的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定(1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量檢驗報告(2)托座板厚不應(yīng)小于6mm，變形不應(yīng)大于1mm(3)嚴(yán)禁使用有裂縫的托座、底座、調(diào)位螺母等5、在模板支撐架和腳手架搭設(shè)質(zhì)量驗收時，應(yīng)具備下列文件(1)按要求編寫的專項施工方案；(2)鋼管架體構(gòu)配件與材料的檢驗記錄；(3)安全技術(shù)交底及搭設(shè)質(zhì)量檢驗記錄；(4)模板支撐架和腳手架分項工程的施工驗收報告6、模板支撐架和腳手架分項工程的驗收，除應(yīng)堅持驗收文件外，還應(yīng)對搭設(shè)質(zhì)量進行現(xiàn)場核驗，在對搭設(shè)質(zhì)量進行全面檢查的基礎(chǔ)上，對下列的項目進行重點檢驗：(1)基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)平整堅實，立桿與基礎(chǔ)間無松動、懸空現(xiàn)象。底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；(2)搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，搭設(shè)方法和鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(DBJ15-98-2014.)中相關(guān)規(guī)定；(3)可調(diào)托做和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計限定要求；(4)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(DBJ15-98-2014.)規(guī)定和專項施工方案要求；(5)水平桿端接頭與立桿套扣應(yīng)擊緊至所需深度的要求；(6)連墻件設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)、架體可靠連接；(7)外側(cè)安全立網(wǎng)、內(nèi)側(cè)層間水平網(wǎng)的張掛及防護欄桿的設(shè)置應(yīng)齊全、牢固；(8)周轉(zhuǎn)使用的架體構(gòu)配件使用前應(yīng)做外觀檢查，并應(yīng)作記錄；(9)搭設(shè)的施工記錄和質(zhì)量檢查記錄應(yīng)及時、齊全。7、模板支撐架和腳手架在使用過程中應(yīng)進行日常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，下列項目應(yīng)進行檢查：(1)套扣、水平桿端接頭、連墻件應(yīng)無松動，架體應(yīng)無明顯變形；(2)地基應(yīng)無積水，墊板及底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸念；(3)安全防護措施應(yīng)符合《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-98-2019)中的規(guī)定(4)應(yīng)無超載使用8、模板支撐架和腳手架在使用過程中遇到下列情況時，應(yīng)進行檢查，確認安全后方可繼續(xù)使用：(1)遇有六級及以上強風(fēng)或大雨后(2)停用超過一個月(3)架體遭受外力撞擊等作用(4)架體部分拆除(5)其他特殊情況9、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目允許偏差（mm）預(yù)埋板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，010、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、尺量模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺量相鄰模板表面高差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量測施工安全保證措施組織保障1、安全保證體系2、環(huán)境保護體系技術(shù)措施1、安全生產(chǎn)保證體系(1)以項目經(jīng)理為首的分級負責(zé)的安全生產(chǎn)保證體系。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、指揮、全面負責(zé)安全管理。(2)施工負責(zé)人是安全管理的第一直接責(zé)任人，代表項目經(jīng)理部行使安全管理的權(quán)力，負責(zé)本工程安全標(biāo)準(zhǔn)的制定，執(zhí)行情況的監(jiān)督與檢查。(3)技術(shù)負責(zé)人是安全技術(shù)的第一責(zé)任者，負責(zé)安全技術(shù)措施的審核批準(zhǔn)。(4)工長、專職安全員在指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，具體負責(zé)安全技術(shù)、措施的執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)勞務(wù)作業(yè)隊伍開展安全建設(shè)，是安全生產(chǎn)有力保證層。2、安全教育制度(1)嚴(yán)格執(zhí)行三級安全教育制度。新進場的每個施工人員，必須先接受公司、項目部、班組“三級”教育，并在“三級安全教育卡”上簽名，并登記其本人的身份證號碼。(2)三級安全教育是指公司對新進場的施工人員著重進行安全基本知識、法規(guī)、法制教育；項目部對新進場的施工人員著重進行現(xiàn)場規(guī)章制度和遵章守紀(jì)教育；班組對新進場的施工人員著重進行本工種崗位安全操作及班組安全紀(jì)律教育。(3)根據(jù)模板支撐系統(tǒng)設(shè)計，由技術(shù)負責(zé)人向操作施工人員交底，并進行雙方簽字確認。(4)項目部對工人的安全教育活動應(yīng)進行登記匯總，并建立“施工人員安全教育匯總表”。3、安全檢查制度(1)工人在作業(yè)前要對自己使用的機具、勞動保護用品以及本班組作業(yè)區(qū)段的安全設(shè)施進行應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)向工地有關(guān)人員匯報，待隱患消除后方可開始作業(yè)，并逐步完善記錄工作。(2)工地專職安全員要每日對作業(yè)區(qū)段進行檢查。如發(fā)現(xiàn)事故隱患，應(yīng)及時提出改進措施，督促實施并對改進后的設(shè)施進行檢查驗收，對不改進的，提出處理意見，報項目負責(zé)人處理。指導(dǎo)、督促工人認真執(zhí)行安全制度、安全紀(jì)律，執(zhí)行操作規(guī)程和正確使用勞動保護用品。(3)要認真執(zhí)行定期檢查制度。應(yīng)有組織、有計劃進行檢查，對不合格項要制訂整改計劃，并做到“定人、定時間、定措施”的三定措施，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護措施，有危及人身安全的應(yīng)暫停作業(yè)。(4)電工應(yīng)對施工現(xiàn)場各種電氣設(shè)施定期進行巡視檢查，正常情況下，對低壓配電裝置、低壓電器和變壓器、配電盤等應(yīng)每班巡視一次，并填寫好“用電設(shè)備運行日記”。4、安全管理措施(1)搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔(dān)任，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》(GB5036)考核合格，持證上崗。上崗人員定期進行體檢，凡不適于高處作業(yè)者，不得上支架操作。(2)施工前由項目部技術(shù)負責(zé)人對施工人員進行安全技術(shù)交底。(3)搭拆支頂架時工人必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。進行高處作業(yè)之前，應(yīng)進行安全防護設(shè)施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。(4)施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件。(5)當(dāng)支架基礎(chǔ)下有設(shè)備基礎(chǔ)、地下管線時，在支架使用過程中不應(yīng)開挖，否則必須采取加固措施。(6)在支架基礎(chǔ)或鄰近嚴(yán)禁進行挖掘作業(yè)，否則應(yīng)采取安全措施，并報主管部門批準(zhǔn)。(7)支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計的措施進行。(8)模板支架應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與腳手架進行連接。施工人員上下施工面時，必須走施工梯，嚴(yán)禁攀援模板支架上下。(9)支設(shè)懸挑形式的模板時，應(yīng)有穩(wěn)固的立足點。支設(shè)臨空構(gòu)筑物模板時，應(yīng)搭設(shè)支架或腳手架。模板上有預(yù)留洞時，應(yīng)在交裝后將洞蓋沒。(10)臨街搭設(shè)的支架外側(cè)應(yīng)有防護措施，以防墜物傷人。施工作業(yè)場所有墜落可能的物件一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所用的物料均應(yīng)堆放平穩(wěn)。不得任意亂置或向下丟棄物件，傳遞物件禁止拋擲。(11)設(shè)專人負責(zé)對支架進行經(jīng)常檢查和保修工作。對高層支架定期作立桿基礎(chǔ)沉降檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。(12)施工中對支架發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。(13)六級及六級以上大風(fēng)和雨、霧天應(yīng)停止支架的搭設(shè)與拆除及支架上的施工作業(yè)。下雨后進行作業(yè)時必須采取可靠的防滑措施。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有臺風(fēng)暴雨后應(yīng)對支架設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象立即修理完善。(14)進行高處拆模作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，工人必須站在臨時設(shè)置的腳手板上進行拆卸作業(yè)。(15)拆除支頂架前，應(yīng)清除支頂架上的材料、工具和雜物。 (16)拆除樓板底模時，應(yīng)設(shè)臨時支撐，防止大片模板墜落。拆立柱時，操作人員應(yīng)站在待拆范圍以外安全地區(qū)拉拆，防止模板突然全部掉落傷人。(17)模板及支撐體系搭設(shè)、拆除以及砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)和警戒標(biāo)志，由安全員在現(xiàn)場監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入模板下方警戒區(qū)域。(18)模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。模板拆除后，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。臨時堆放處離樓層邊沿距離不得小于lm，堆放高度不得超過lm。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣嚴(yán)禁堆放任何拆下物件。(19)拆下的支架及配件應(yīng)清除桿件及螺紋上的沾污物，并分類檢驗和維修，按品種、規(guī)格分類整理存放，妥善保管。5、預(yù)防模板及支架坍塌的安全技術(shù)措施(1)設(shè)計模板及支撐體系案時按規(guī)范有關(guān)要求進行驗算，保證其具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形不得超過《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的允許值。(2)所有鋼管、連接件、木枋等支撐材料使用前均進行全面檢查，不得使用不合格的材料。(3)模板支架搭設(shè)場地必須平整堅實，排水良好，具有足夠承載力。(4)現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，對模板支撐體系的強度、剛度和穩(wěn)定性等有顯著影響的承載構(gòu)件、連接件的尺寸、間距必須進行嚴(yán)格控制。(5)現(xiàn)場搭設(shè)模板支架時，必須按要求在立桿底部設(shè)置底座或鋼墊板。每搭完一步架后，應(yīng)立即檢查并調(diào)整支架立桿的垂直度，確保立桿的垂直度符合要求，防止因支架立桿傾斜過大造成支架系統(tǒng)的不穩(wěn)。(6)支架系統(tǒng)安裝時，必須嚴(yán)格按照本方案要求設(shè)置縱橫水平拉桿、掃地桿、剪刀撐，防止由于整體剛度不足和失穩(wěn)造成坍塌事故。(7)大梁模板支架立桿的縱向水平拉桿應(yīng)頂貼到已澆筑好的混凝土柱上，主梁模板下兩側(cè)支架立桿的縱向水平桿在與砼柱交接處成井字型箍牢“抱柱”，以增強支架系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。(8)可調(diào)托座伸出長度不得超過200mm。(9)安裝完畢經(jīng)驗收確認符合要求后才能進行混凝土澆筑。(10)作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等桿件。6、文明施工及環(huán)保措施(1)模板拆除后的材料應(yīng)按編號分類堆放。(2)模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑，涂刷隔離劑時要防止撒漏，以免污染環(huán)境。(3)模板安裝時，應(yīng)注意控制噪聲污染。(4)模板加工過程中使用電鋸、電刨等，應(yīng)注意控制噪音，夜間施工應(yīng)遵守當(dāng)?shù)匾?guī)定，防止噪聲擾民。(5)加工和拆除木模板產(chǎn)生的鋸末、碎木要嚴(yán)格按照固體廢棄物處理程序處理，避免污染環(huán)境。(6)每次下班時保證工完場清。

監(jiān)測監(jiān)控措施監(jiān)測目的為了確保模板支撐體系的安全和砼結(jié)構(gòu)施工的順利進行，掌握模板支撐體系在搭設(shè)、鋼筋安裝、砼澆搗過程中及砼終凝前后的受力與變形狀況，確保模板支撐體系在各種施工工況及荷載的作用下，獲得模板支撐體系的實際變形數(shù)據(jù)，起到對模板支撐體系實時監(jiān)控，最終達到最佳安全狀況。影響因素本工程模板支架傳力體系如下：上部荷載→梁或樓板底?！纠恪鷻M向水平鋼管→豎向鋼管立桿→承載地基或結(jié)構(gòu)層樓板。在荷載作用下，木楞、水平橫桿會產(chǎn)生彎曲變形，鋼管立桿會產(chǎn)生豎向壓縮變形。一旦桿件變形過大，輕則對砼構(gòu)件的質(zhì)量產(chǎn)生影響（如標(biāo)高不準(zhǔn)確，平整度超過允許范圍，甚至產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫），重則使架體受力不均導(dǎo)致架體失穩(wěn)坍塌，這要求桿件有足夠的剛度來抵抗變形。監(jiān)測項目立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿的基礎(chǔ)沉降。監(jiān)測點設(shè)置支架監(jiān)測點布設(shè)按監(jiān)測項目分別選取在受力最大的立桿、支架周邊穩(wěn)定性薄弱的立桿及受力最大或地基承載力低的立桿設(shè)監(jiān)測點。監(jiān)測點布置根據(jù)支架平面大小設(shè)置各不少于2個立桿頂水平位移、支架整體水平位移及立桿基礎(chǔ)沉降監(jiān)測點。監(jiān)測儀器精度滿足現(xiàn)場監(jiān)測要求，并設(shè)變形監(jiān)測報警值儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準(zhǔn)儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準(zhǔn)儀2千米往返±3mm紅外線水準(zhǔn)儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1監(jiān)測標(biāo)準(zhǔn)高支模搭設(shè)允許偏差及監(jiān)測變形允許值、預(yù)警值序號項目搭設(shè)允許偏差（mm）變形允許值（mm）變形預(yù)警值(mm)檢查工具1立桿鋼管彎曲3m<L≤4m4m<L≤6.5m≤12≤20//經(jīng)緯儀2水平桿、斜桿的鋼管彎曲L≤6.5m≤30//經(jīng)緯儀3立桿垂直度全高±50//經(jīng)緯儀及鋼板尺4立桿腳手架高度H內(nèi)±50//經(jīng)緯儀5立桿頂水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺6支架整體水平位移/±15±10經(jīng)緯儀及鋼板尺7立桿基礎(chǔ)沉降/-10-5經(jīng)緯儀及鋼板尺監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理。監(jiān)測說明班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；連墻件是否松動；架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；施工過程中是否有超載現(xiàn)象；安全防護措施是否符合規(guī)范要求；支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；監(jiān)測平面圖詳見附圖施工管理及作業(yè)人員配備施工管理人員序號職務(wù)姓名執(zhí)業(yè)證號1項目經(jīng)理周建民粵1351516161972項目技術(shù)負責(zé)人李婷婷GX220200399463施工員陳捷軒20010100048964安全員陳俞丞粵建安C（2019）00486085安全員鐘汝聰粵建安C（2020）00305726質(zhì)檢員方桂強20010300022877材料員陳廣練44181110002107安全生產(chǎn)管理人員搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：序號職務(wù)姓名職責(zé)1組長（項目經(jīng)理）周建民負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作2組員（施工員）陳捷軒負責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底3組員（安全員）陳俞丞負責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作4組員（安全員）鐘汝聰負責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作5組員（架子工班長）王觀土負責(zé)現(xiàn)場具體施工特種作業(yè)人員為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和模板支架的工程量，確定本工程模板支架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。名單如下：姓名工種身份證號資格證號有效期發(fā)證機關(guān)王觀土架子B0220150001092020.6-2021.6鄧亞保架子A0220150001992020.8-2021.8黃華福架子C0220160000502020.9-2021.9其他作業(yè)人員模板支架的搭設(shè)和拆除，還應(yīng)配備有足夠的輔助人員。序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1電工1——2焊工1焊接2普工6搬運清理4刷漆工3防銹驗收要求驗收標(biāo)準(zhǔn)1、模板支架應(yīng)在下列階段進行檢查與驗收：(1)施工準(zhǔn)備階段，對進場構(gòu)配件進行檢查驗收；(2)在基礎(chǔ)完工后模板支架搭設(shè)前；對基礎(chǔ)進行檢查驗收；(3)每搭設(shè)完兩層后；在搭設(shè)完成后，對模板支架進行檢查驗收；(4)在模板施工完成后混凝土澆筑前，對安全防護設(shè)施進行檢查驗收；2、驗收時應(yīng)具備下列文件：(1)根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求所形成的施工組織設(shè)計文件；(2)專項施工方案及變更文件；(3)安全技術(shù)交底文件；(4)鋼管架體構(gòu)配件與材料質(zhì)量的檢驗記錄；(5)模板工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄；(6)模板支架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的重要問題及處理記錄；(7)模板工程的施工驗收報告。3、架子搭設(shè)和組裝完畢，使用前必須由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、項目安全負責(zé)人、架子班長等人員組成驗收小組，進行驗收，并填寫驗收單。驗收程序驗收內(nèi)容1、套扣式模板支架驗收表序號驗收項目搭設(shè)要求驗收結(jié)果1施工方案1)模板支架搭設(shè)應(yīng)編制專項施工方案，結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)進行計算，并應(yīng)按規(guī)定進行審核、審批;2)模板支架搭設(shè)高度8m及以上;跨度18m及以上，施工總荷載15kN/m2及以上;集中線荷載20kN/m及以上的專項施工方案，應(yīng)按規(guī)定組織專家論證。2架體基礎(chǔ)1)基礎(chǔ)應(yīng)堅實、平整，承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)能承受支架部全部荷載;2)支架底部應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置底座、墊板，墊板規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求:3)支架底部縱、橫向掃地桿的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求，4)基礎(chǔ)應(yīng)采取排水設(shè)施，并應(yīng)排水暢通;5)當(dāng)支架設(shè)在樓面結(jié)構(gòu)上時，應(yīng)對樓面結(jié)構(gòu)強度進行驗算，必要時應(yīng)對樓面結(jié)構(gòu)采取加固措施。3支架構(gòu)造1)立桿間距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求:2)水平桿步距應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范雯求，水平桿應(yīng)按規(guī)也要求連續(xù)設(shè)置;3)豎向、水平剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)范要求。4支架穩(wěn)定1)當(dāng)支架高寬比大于規(guī)定值時，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿或采用增加架體寬度的加強措施:2)立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度應(yīng)符合規(guī)范要求;3)澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對架體基礎(chǔ)沉降、架體變形進行監(jiān)控，基礎(chǔ)沉降、架體變形應(yīng)在規(guī)定允許范圍內(nèi)。5施工荷載1)施工均布荷載、集中荷載應(yīng)在設(shè)計允許范圍內(nèi);2)當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對混凝土堆積高度進行控制6桿件連接1)立桿應(yīng)采用對接、套接或承插式連接方式.并應(yīng)符合規(guī)范要求;2)水平桿的連接應(yīng)符合規(guī)范要求;3)當(dāng)剪刀撐斜桿采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小1m;4)桿件各連接點的緊固應(yīng)符合規(guī)范要求。7底座與托撐1)可調(diào)底座、托撐螺桿直徑應(yīng)與立桿內(nèi)徑匹配，配合間隙應(yīng)符合規(guī)范要求;2)螺桿旋人螺母內(nèi)長度不應(yīng)少于5倍的螺距。8構(gòu)配件材質(zhì)1)鋼管壁厚應(yīng)符合規(guī)范要求;2)構(gòu)配件規(guī)格、型號、材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)范要求;3)桿件彎曲、變形、銹蝕量應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。驗收人員總包單位技術(shù)負責(zé)人（或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員）楊德分包單位技術(shù)負責(zé)人（或授權(quán)委派的專業(yè)技術(shù)人員）/項目負責(zé)人吳文峰項目技術(shù)負責(zé)人/專項施工方案編制人員朱銀珍施工員/專職安全員廖家國專職安全員/專職安全員林榮健班組負責(zé)人/項目總監(jiān)理工程師簡志明項目專業(yè)監(jiān)理工程師/應(yīng)急處置措施1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴大，減少經(jīng)濟損失，保護生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。(2)當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。(4)及時到達現(xiàn)場進行指揮，控制事故的擴大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告程序事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)事故報告事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在24小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。1)火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。2)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。3)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴張以促進散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補充水分和無機鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。4)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進行搶救。4、急救知識示意圖加壓包扎止血示意圖人工呼吸和胸外心臟擠壓示意圖人工呼吸指壓止血示意圖止血帶止血示意圖5、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負責(zé)人：周建民手機全員：陳俞丞手機術(shù)負責(zé)人：李婷婷手機院救護中心：120匪警：110火警：119通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。計算書及相關(guān)圖紙高支模計算書計算依據(jù)：1、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-20102、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-20123、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-20174、《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-98-20195、《建筑施工腳手架安全技術(shù)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB51210-2016一、工程屬性新澆混凝土梁名稱KL14混凝土梁截面尺寸(mm×mm)500×1200模板支架高度H(m)5.9模板支架橫向長度B(m)30模板支架縱向長度L(m)40梁側(cè)樓板厚度(mm)150二、荷載設(shè)計模板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m3)24混凝土梁鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.5混凝土板鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m3)1.1施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k(kN/m2)4泵送、傾倒混凝土等因素產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q2k(kN/m2)0.085省份廣東地區(qū)廣州市風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m2)基本風(fēng)壓ω0(kN/m2)0.3非自定義:0.295地基粗糙程度B類(城市郊區(qū))模板支架頂部距地面高度(m)24風(fēng)壓高度變化系數(shù)μz1.294風(fēng)荷載體型系數(shù)μs0.76風(fēng)荷載作用方向沿模板支架縱向作用抗傾覆計算中風(fēng)荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6三、模板體系設(shè)計結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)γ01腳手架安全等級II級新澆混凝土梁支撐方式梁兩側(cè)有板，梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱縱距是否相等是梁跨度方向立柱間距l(xiāng)a(mm)900梁兩側(cè)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)1200支撐架中間層水平桿最大豎向步距h(mm)1800支撐架頂層水平桿步距h'(mm)1200支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿頂?shù)木嚯xa(mm)500新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)'a(mm)、l'b(mm)900、900混凝土梁距梁兩側(cè)立柱中的位置居中梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)600梁底增加立柱根數(shù)2梁底增加立柱布置方式按梁兩側(cè)立柱間距均分梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離(mm)400,800梁底支撐小梁最大懸挑長度(mm)100梁底支撐小梁根數(shù)5梁底支撐小梁間距125每縱距內(nèi)附加梁底支撐主梁根數(shù)1設(shè)計簡圖如下：平面圖立面圖四、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度t(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15面板抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.5面板彈性模量E(N/mm2)10000取單位寬度b=1000mm，按四等跨連續(xù)梁計算：截面抵抗矩：W＝bt2/6=1000×15×15/6＝37500mm3，截面慣性矩：I＝bt3/12=1000×15×15×15/12＝281250mm4根據(jù)《建筑施工承插型套扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-98-2019第4.3節(jié)規(guī)定可知：q1＝γ0×[1.3(G1k+(G2k+G3k)×h)+1.5×Q1k]×b=1×[1.3×(0.1+(24+1.5)×1.2)+1.5×4]×1＝45.91kN/mq1靜＝γ0×1.3×[G1k+(G2k+G3k)×h]×b＝1×1.3×[0.1+(24+1.5)×1.2]×1＝39.91kN/mq1活＝γ0×(1.5×Q1k)×b＝1×(1.5×4)×1＝6kN/mq2＝[1×(G1k+(G2k+G3k)×h)]×b＝[1×(0.1+(24+1.5)×1.2)]×1＝30.7kN/m計算簡圖如下：1、強度驗算Mmax＝0.107q1靜L2+0.121q1活L2＝0.107×39.91×0.1252+0.121×6×0.1252＝0.078kN·mσ＝Mmax/W＝0.078×106/37500＝2.082N/mm2≤[f]＝15N/mm2滿足要求！2、撓度驗算νmax＝0.632q2L4/(100EI)=0.632×30.7×1254/(100×10000×281250)＝0.017mm≤[ν]＝min[L/150，10]＝min[125/150，10]＝0.833mm滿足要求！3、支座反力計算設(shè)計值(承載能力極限狀態(tài))R1=R5=0.393q1靜L+0.446q1活L=0.393×39.91×0.125+0.446×6×0.125＝2.295kNR2=R4=1.143q1靜L+1.223q1活L=1.143×39.91×0.125+1.223×6×0.125＝6.619kNR3=0.928q1靜L+1.142q1活L=0.928×39.91×0.125+1.142×6×0.125＝5.486kN標(biāo)準(zhǔn)值(正常使用極限狀態(tài))R1'=R5'=0.393q2L=0.393×30.7×0.125＝1.508kNR2'=R4'=1.143q2L=1.143×30.7×0.125＝4.386kNR3'=0.928q2L=0.928×30.7×0.125＝3.561kN五、小梁驗算小梁類型方木小梁截面類型(mm)60×80小梁抗彎強度設(shè)計值[f](N/mm2)15.444小梁抗剪強度設(shè)計值[τ](N/mm2)1.782小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面慣性矩I(cm4)256小梁計算方式二等跨連續(xù)梁梁側(cè)存在混凝土板，故梁底支撐區(qū)域內(nèi)樓板荷載需附加傳遞：承載能力極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左＝R1/b=2.295/1＝2.295kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中＝Max[R2,R3,R4]/b=Max[6.619,5.486,6.619]/1=6.619kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右＝R5/b=2.295/1＝2.295kN/m小梁自重：q2＝1×1.3×(0.3-0.1)×0.5/4=0.033kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左＝1×1.3×0.5×(1.2-0.15)=0.682kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右＝1×1.3×0.5×(1.2-0.15)=0.682kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左＝1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.5×4]×(0.6-0.5/2)/2×1=2.02kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右＝1×[1.3×(0.5+(24+1.1)×0.15)+1.5×4]×((1.2-0.6)-0.5/2)/2×1=2.02kN/m左側(cè)小梁荷載q左＝q1左+q2+q3左+q4左=2.295+0.033+0.682+2.02=5.03kN/m中間小梁荷載q中=q1中+q2=6.619+0.033=6.652kN/m右側(cè)小梁荷載q右＝q1右+q2+q3右+q4右=2.295+0.033+0.682+2.02=5.03kN/m小梁最大荷載q=Max[q左,q中,q右]=Max[5.03,6.652,5.03]=6.652kN/m正常使用極限狀態(tài)：梁底面板傳遞給左邊小梁線荷載：q1左'＝R1'/b=1.508/1＝1.508kN/m梁底面板傳遞給中間小梁最大線荷載：q1中'＝Max[R2',R3',R4']/b=Max[4.386,3.561,4.386]/1=4.386kN/m梁底面板傳遞給右邊小梁線荷載：q1右'＝R5'/b=1.508/1＝1.508kN/m小梁自重：q2'＝1×(0.3-0.1)×0.5/4=0.025kN/m梁左側(cè)模板傳遞給左邊小梁荷載q3左'＝1×0.5×(1.2-0.15)=0.525kN/m梁右側(cè)模板傳遞給右邊小梁荷載q3右'＝1×0.5×(1.2-0.15)=0.525kN/m梁左側(cè)樓板傳遞給左邊小梁荷載q4左'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.15)]×(0.6-0.5/2)/2×1=0.746kN/m梁右側(cè)樓板傳遞給右邊小梁荷載q4右'＝[1×(0.5+(24+1.1)×0.15)]×((1.2-0.6)-0.5/2)/2×1=0.746kN/m左側(cè)小梁荷載q左'＝q1左'+q2'+q3左'+q4左'=1.508+0.025+0