25項機械企業(yè)安全生產(chǎn)檢查表匯編

--#-工業(yè)氣瓶檢查表日期： 年月日序號項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1氣瓶狀況采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不使用超期未檢或報廢的氣瓶。2（1）在檢驗周期內(nèi)使用；（2）外觀無缺陷及腐蝕；（3）漆色及標(biāo)志正確、明顯；（4）安全附件齊全，完好。3瓶閥、瓶帽、防震圈等安全附件齊全、完好，外觀無機械損傷、變形及嚴(yán)重腐蝕。4儲存要求（1）倉庫狀況良好，安全標(biāo)志完善；（2）各種瓶及空、實瓶應(yīng)分開存放，存放量符合規(guī)定；（3）標(biāo)記明顯，間距合理；（4）各種護具及消防器材齊全、可靠。5氣瓶必須儲存在專用倉庫、專用場地或?qū)Ｓ脙Υ媸覂?nèi)，嚴(yán)禁儲存在地下室或半地下室內(nèi)，并由專人管理。6氣瓶倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴(yán)禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應(yīng)通風(fēng)、干燥、避免陽光直射。7氣瓶庫應(yīng)設(shè)置“倉庫重地，禁止煙火”、“禁止吸煙”等明顯警示標(biāo)志?？掌颗c實瓶應(yīng)有明顯標(biāo)志。8安全使用（1）防傾倒措施可靠；（2）工作場地存放量符合規(guī)定；（3）與明火間距符合規(guī)定。

低壓電氣線路（固定線路）檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1線路的安全距離符合要求。2線路的導(dǎo)電性能和機械強度符合要求。3線路的保護裝置齊全可靠。4線路絕緣、屏護良好，無發(fā)熱和滲漏油現(xiàn)象。5電桿直立、拉線、橫擔(dān)瓷瓶及金屬構(gòu)架等符合安全要求。6線路相序、相色正確、標(biāo)志齊全、清晰。7線路排列整齊、無影響線路安全的障礙物。

低壓電氣線路（臨時線路）檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1要有完備的臨時接線裝置審批手續(xù)，不超期使用。2使用絕緣良好，并有與負(fù)荷匹配的護套軟管。3敷設(shè)必須符合安全要求。4必須裝有總開關(guān)控制和漏電保護裝置，每一分路應(yīng)裝設(shè)與負(fù)荷匹配的熔斷器。5臨時用電設(shè)備PE連接可靠。6嚴(yán)禁在有爆炸和火災(zāi)危險場所設(shè)臨時線路。

動力（照明）配電箱（柜、板）檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1箱（柜、板）符合作業(yè)環(huán)境要求。2箱（柜、板）內(nèi)外整潔、完好、無雜物、無積水，有足夠的操作空間，符合安全規(guī)程要求。3箱（柜、板）體PE可靠。4各種電氣元件及線路接觸良好，連接可靠，無嚴(yán)重發(fā)熱燒損現(xiàn)象。5箱（柜、板）內(nèi)插座接線正確，并配有漏電保護器。6保護裝置齊全，與負(fù)載匹配合理。7外露帶電部分屏護完好。8編號、識別標(biāo)記齊全，醒目。

金屬切削機床檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1防護罩、蓋、欄應(yīng)完備可靠。2防止夾具、卡具松動或脫落的裝置完好。3各種限位、聯(lián)鎖、操作手柄要求靈敏可靠。4機床連接規(guī)范可靠。5機床照明符合要求。6機床電器箱，柜與線路符合要求。7離合器動作靈敏、可靠，無連沖。8制動器與離合器相互制動連鎖。9傳動外露部分的防護裝置齊全可靠。10腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。11安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求。

12剪板機等壓料腳應(yīng)平整，危險不為有可靠的防護。13未加罩旋轉(zhuǎn)部位的楔、銷、鍵，原則上不許突出。14備有清除切屑的專用工具。15磨床：砂輪合格，旋轉(zhuǎn)時無明顯跳動。16車床：加工超長料應(yīng)有防彎裝置。17插床：應(yīng)設(shè)置防止運動停止后滑枕自動下落的配重裝置。18電火花加工機床：可燃性工作液的閃點應(yīng)在70℃以上，需采用浸入式加工。19鋸床：鋸條外露部分應(yīng)采用防護罩或安全距離隔離。20加工中心：加工區(qū)域周邊應(yīng)有固定、可調(diào)式防護裝置。

沖、剪、壓機械設(shè)備檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1離合器動作靈敏、可靠，無連沖。2制動器工作可靠，與離合器相互協(xié)調(diào)聯(lián)鎖。3緊急停止按鈕靈敏、醒目，在規(guī)定位置安裝有效。4傳動外露部分的防護裝置齊全可靠。5腳踏開關(guān)應(yīng)有完備的防護罩且防滑。6機床可靠，電氣控制有效。7安全防護裝置可靠有效，使用專用工具符合安全要求。8剪板機等壓料腳應(yīng)平整，危險部位有可靠的防護。

電焊機考評檢查表日期： 年月日序號項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1裸露接線板防觸電保護1、電焊機一、二次接線柱防護罩齊全；2、電源線、焊接電纜與焊機相連處的裸露接線板，應(yīng)采取安全防護罩或者防護板隔離，以防止人員或金屬物體接觸。2焊機外殼防漏電保護（1）焊機外殼必須接地或接零保護，接地或接零裝置連接良好，并定期檢查。（2）應(yīng)特別注意避免焊機和工件的雙重接地。3絕緣電阻（1）焊接變壓器一、二次繞組、繞組與外殼之間的絕緣電阻值不小于1MQ。（2）每半年應(yīng)對焊機絕緣電阻遙測一次，且記錄完整。4焊機一次線使用（1）焊機一次測電源線長度不超過3m0（2）一次線不得在地面拖拽使用，更不得在地面跨越通道。5焊機二次線使用（1）焊機二次線必須連接緊固，不松動。（2）二次線接頭不超過3個。（3）二次線截面選用正確，以避免長期過載使所造成絕緣老化。（4）嚴(yán)禁使用廠房金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道等作為焊接二次回路使用。6焊鉗焊鉗夾緊力好，絕緣良好，手柄隔熱層完整，焊鉗與導(dǎo)線連接可靠。7焊機使用場所（1）焊機應(yīng)安放在通風(fēng)、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。（2）在室外或特殊環(huán)境下使用，應(yīng)采用防護措施保證其正常使用。（3）焊機使用場所應(yīng)清潔，無嚴(yán)重粉塵。8電源開關(guān)電焊機必須裝有獨立的專用電源開關(guān)。

手持電動工具檢查表日期： 年月日序號項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1手持電動工具的選用要求手持電動工具根據(jù)使用環(huán)境不同，選用的原則是：一般作業(yè)環(huán)境應(yīng)選用I類工具；在潮濕的場所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的場所，必須使用^類或m類工具；在鍋爐、金屬容器、管道內(nèi)等狹小場地應(yīng)使用m類工具。2剩余電流保護裝置（1）使用I類工具時，必須采用剩余電流保護裝置、安全隔離變壓器等保護裝置。（2）每年應(yīng)對剩余保護裝置檢測一次，且記錄完整。3絕緣電阻檢測（1）手持電動工具至少每3個月必須進行絕緣電阻檢測，且記錄完整有效。（2）i類、n類和m類工具帶電零件和外殼之間的絕緣電阻檢測值分別不小于2MQ、7MQ和1MQ。4電源線（1）電源線必須采用三芯或四芯多股銅芯橡套軟線，其中綠/黃雙色線只能用作PE線。（2）電源線長度限制在6m以內(nèi)，中間不允許有接頭和破損。（3）不得跨越通道使用。5外殼防護（1）電動工具的防護罩、蓋板及手柄應(yīng)完好，無破損，無變形，不松動。（2）使用I類工具時，PE線連接正確可靠。6開關(guān)和插頭（1）開關(guān)應(yīng)可靠、靈敏，能及時切斷電源，無破損、破裂。（2）插頭無破損，規(guī)格與工具功能類型匹配，而且接線正確。

砂輪機檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1砂輪機安裝地點應(yīng)保證人員和設(shè)備的安全。2砂輪機的防護罩應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。3檔屑板應(yīng)有足夠的強度且可調(diào)。4砂輪無裂紋無破損，磨損量不超標(biāo)，且在有效期內(nèi)使用。5托架安裝牢固可調(diào)。6法蘭盤與軟墊應(yīng)符合安全要求。7砂輪機運行必須平穩(wěn)可靠。8PE連接可靠，控制電器符合規(guī)定。

空壓機檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1各種出廠技術(shù)資料齊全。2機身、曲軸箱等主要受力部件無影響強度和剛度的缺陷，所有緊固件必須牢靠并有防松措施。3壓力表、溫度表（計）、安全閥、液位計（油標(biāo)）等安全裝置（附件）應(yīng)完整、靈敏可靠，且在檢測周期內(nèi)使用。4外露的聯(lián)軸器、皮帶傳動裝置等旋轉(zhuǎn)部位必須設(shè)置防護罩或護欄，螺桿式空壓機保護蓋必須關(guān)閉。5配套的壓縮空氣管道無腐蝕，管內(nèi)無積存雜物，管道漆色符合要求，并標(biāo)有流向箭頭，支架牢固可靠。6電氣設(shè)備符合安全要求，機組旁應(yīng)設(shè)緊急停機按鈕保護裝置（開關(guān)）。7空壓機布置合理，空壓機與墻、柱以及設(shè)備之間留有足夠的空間距離。8空壓機必須放在有足夠通風(fēng)的房間里、其區(qū)域內(nèi)無灰塵、化學(xué)品、金屬屑、油漆漆霧等。

通用機械設(shè)備檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1不使用國家規(guī)定淘汰的生產(chǎn)工藝技術(shù)，機械設(shè)備，設(shè)備檔案完整。2機械設(shè)備、設(shè)施、工具、配件等完整無缺損。3傳動帶、明齒輪、砂輪、電鋸、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪和飛輪等危險部分，都要安設(shè)防護設(shè)備。4壓延機、沖壓機、碾壓機、壓印機等壓力機械的施壓部分都要有安全裝置。5機械的轉(zhuǎn)動摩擦部分可設(shè)置自動加油裝置或蓄油器；如果用人工加油，要使用長嘴注油器，難于加油的，應(yīng)該停車注油。6機械設(shè)備和工具要定期檢修，如果損壞，應(yīng)該立即修理。

壓力容器檢查表日期： 年月日序號項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1技術(shù)資料要求基本資料應(yīng)有《壓力容器使用登記證》、注冊證件、質(zhì)量證明書、出廠合格證、年檢報告等。2壓力表（1）壓力表指示靈敏，刻度清晰，鉛封完整，在檢驗周期內(nèi)使用。（2）同一系統(tǒng)的壓力表讀數(shù)應(yīng)顯示相同。3爆破片（1）銘牌上的工作壓力及溫度應(yīng)能滿足運行要求。（2）安裝正確，方向合理，介質(zhì)泄放必須安全。4其它安全附件（1）能正確顯示液面位置，有最高和最低安全液位標(biāo)記。（2）定期檢驗，記錄齊全。5疏水管、排污閥無泄漏、布局合理，排放物對周圍環(huán)境無污染。6壓力容器外觀（1）本體、接口、焊接接頭等部位無裂紋、變形、過熱、泄漏等缺陷。（2）無腐蝕現(xiàn)象。（3）相鄰管件和構(gòu)件無異常振動、響聲或相互摩擦等現(xiàn)象。7安全閥（1）結(jié)構(gòu)完整，動作靈敏可靠，介質(zhì)泄放點合理。（2）每年檢修一次，記錄齊全，且鉛封完好。（3）如安全閥與本體之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于工作狀態(tài)，并加鉛封。8液位計（1）能正確顯示液面位置，有最高和最低安全液位標(biāo)記。（2）定期檢查，記錄齊全。9支撐設(shè)施（1）支座、支架完好。（2）基礎(chǔ)牢靠，無位移、下沉、傾斜、開裂、破損等缺陷。（3）螺栓連接牢固。10壓力容器運行狀況（1）無超載、超壓、超溫現(xiàn)象。（2）無異常振動聲響。（3）定期巡回檢查記錄。11安全附件1、校驗合格的安全閥加裝鉛封；2、校驗后的壓力表應(yīng)鉛封完好，并注明下次校驗日期；3、壓力表應(yīng)安裝合理，便于觀察和清洗，并應(yīng)防止受到輻射熱、冰凍和震動的影響；4、液位計應(yīng)安裝合理、便于觀察。

工業(yè)管道檢查表日期： 年月日序號檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1漆色標(biāo)志應(yīng)明顯，流向清晰。2應(yīng)有管網(wǎng)平面布置圖，標(biāo)記完整，位置準(zhǔn)確，管網(wǎng)設(shè)計、安裝、驗收技術(shù)資料齊全。3管道完好，無嚴(yán)重腐蝕、無泄漏（3點/1000m）,防靜電積聚措施可靠。4埋地管道敷層完整無破損，架空管道支架牢固合理。5閥門、膨脹節(jié)、法蘭完好，無腐蝕和松動現(xiàn)象；6無異常振動、無異常變形、無介質(zhì)泄漏；7支吊架完好、配件無損壞；8按規(guī)定裝設(shè)的減壓閥可靠；9安全閥的安裝位置符合要求，定期檢驗的鉛封完整，并在有效期內(nèi)；10按規(guī)定裝設(shè)爆破片，爆破片完好；11壓力表表盤直徑符合規(guī)定，最大刻度與運行參數(shù)相匹配，精度符合規(guī)定，經(jīng)計量部門檢驗，并在有效期內(nèi)；12按規(guī)定裝設(shè)的溫度計完好、靈敏、可靠；13按規(guī)定裝設(shè)的陰極保護裝置完好；14不超溫、超壓運行；15儀器儀表運行參數(shù)正常，與直讀的水位表、壓力表一致；16輸送易燃介質(zhì)的壓力管道，其緊急處理裝置完好。

起重機械檢查表日期： 年月日序號項目檢查內(nèi)容檢查結(jié)果整改責(zé)任人1鋼絲繩使用要求（1）鋼絲繩的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪、卷筒相匹配，并正確穿繩。繩端固定牢固，壓板不少于2個（電動葫蘆不少于3個）。（2）當(dāng)?shù)蹉^等取物裝置觸及最低作業(yè)面時，鋼絲繩在卷筒上的纏繞圈數(shù)，除固定繩尾的圈數(shù)外，不得少于2圈。（3）鋼絲繩出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)給予報廢。（4）鋼絲繩潤滑狀況良好。2滑輪組（1）滑輪直徑與鋼絲繩直徑應(yīng)匹配。（2）滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無破損。（3）防止鋼絲繩出槽的滑輪護罩安裝牢固，無損壞或明顯變形。（4）滑輪出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)給予報廢。3吊鉤（1）不得使用鑄造的吊鉤，不許用沖擊韌性低的材料制作吊鉤。（2）吊鉤表面應(yīng)光潔，無剝落、銳角、毛刺等缺陷。（3）有缺陷的吊鉤不得補焊。（4）吊鉤應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，固定螺母的定位螺栓、開口銷必須緊固完好。（5）在鋼絲繩容易脫落的工作環(huán)境中，吊鉤應(yīng)有防脫鉤的保險裝置。（6）吊鉤出現(xiàn)的問題時應(yīng)給予報廢。4制動器（1）通過制動器杠桿系統(tǒng)的“空行程”不應(yīng)超過電磁鐵額定行程的10%。（2）制動器松開后，制動閘瓦與制動輪各處間隙應(yīng)基本相等，制動帶單側(cè)最大開度不應(yīng)大于1mmo（3）制動帶摩擦墊片與制動輪實際接觸面積應(yīng)大于理論接觸面積的70%。（4）制動器各活動銷軸應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無退位、卡位、銹死等現(xiàn)象，開口銷齊全。（5）制動器小軸或心軸表面應(yīng)淬火，不得用普通螺栓代替，制動瓦磨損墊片和制動輪表面均不許有油污或其他缺陷。（6）制動器及制動輪出現(xiàn)質(zhì)量問題時應(yīng)及時報廢。（7）吊裝熾熱金屬、易燃易爆危險品或發(fā)生溜勾現(xiàn)象可能造成重大危險或損失的起重機，起升機構(gòu)應(yīng)安裝兩套制動器。（8）制動器必須制動1.25倍的額定負(fù)荷。5制動距離要求（1）雙梁起重機大車制動距離為6-11m,單梁起重機為2-6mo（2）小車制動距離為0.5-5m。6卷揚限位器（1）必須保護當(dāng)?shù)蹙咂鹕痢箻O限位置時自動切斷點源。（2）一般電動葫戶吊車的極限間距應(yīng)大于0.3m。雙梁起重機應(yīng)大于0.5m。（3）新安裝的起重機應(yīng)安裝下極限限位器，保證吊具下降到下極限位置時自動切斷點源。

7運行行程限位器（1）兩臺起重機在同一軌道上運行，大車相互行駛在相聚0.5m處應(yīng)保證同時切斷兩臺起重機電源。（2）大車終點限位尺應(yīng)保證起重機在距極限端0.5-3m時切斷電源。（3）有駕駛室起重機必須裝小車行車限位裝置。8幅度限位器（1）變幅類型的起重機，應(yīng)安裝最大和最小幅度防止臂架前傾或后傾的限位裝置。（2）當(dāng)幅度達到最大或最小極限時，吊臂根部的接觸板應(yīng)觸及限位開關(guān)，切斷動力電源。9門艙連鎖裝置（1）安裝部位：登機門聯(lián)鎖保護，應(yīng)安裝在起重機門艙的外門上；登橋架艙門聯(lián)鎖保護，應(yīng)安裝在上主梁的艙口門邊，以推拉式為方便；端梁檢修門連鎖，安裝在起重機兩側(cè)端梁門上。（2）各類門、艙連鎖保護裝置，應(yīng)保證剛一開啟即斷其中一個開關(guān)的電源時，整臺設(shè)備均不能運行。10緊停開關(guān)（1）應(yīng)接觸良好，動作可靠，保證在緊急情況下和離開操作位置時切掉起重機總電源的開關(guān)。（2）地面操作的電動葫蘆按鈕盒應(yīng)有緊停開關(guān)裝置，此盒應(yīng)有鋼絲繩做承載繩，使電纜線不受壓力。11緩沖器（1）起重機大、小車運行機構(gòu)、軌道終端立柱四端的側(cè)面，應(yīng)安裝緩沖器。（2）大車運行速度不高于50m/s或者小車速度不高于25m/s時，可選用橡膠緩沖器；速度大于120m/s時，應(yīng)選用液壓緩沖器；速度介于兩者之間時，應(yīng)選用彈簧緩沖器。（3）彈簧緩沖器的撞頭若撞后不能復(fù)位，應(yīng)拆下檢測，彈簧有塑性變形或斷裂應(yīng)更換。（4）橡膠緩沖器，小車厚度為50-60mm，大車為100-200mm；如啊木塊做緩沖器，木塊表面應(yīng)裝有橡皮。（5）各類緩沖器應(yīng)安裝牢固，同一方向相撞的兩端應(yīng)等高或同步接觸，水平方向的誤差不應(yīng)大于50mm。12軌道止擋器（1）止擋器應(yīng)能承受起重機滿負(fù)荷運行時的沖擊能力。（2）大于50噸的起重機，軌道終端立柱不得焊在軌道上，應(yīng)在端部埋設(shè)水泥柱或鋼板后，正對軌道中心裝社立柱。13超負(fù)荷限位器大于20噸的起重機應(yīng)安裝超負(fù)荷限位器，保證使用安裝可靠。14信號裝置（1）影響信號裝置：除地面操作的電動胡戶外，其他起重機應(yīng)安裝音響信號裝置。（2）要求安裝牢固，音響清晰，音量適度，開關(guān)靈敏可靠，電源使用24或36V。（3）指示信號裝置：起重機主滑線三相應(yīng)設(shè)置指示燈，顏色為黃色、綠色、紅色，當(dāng)軌道超過50m時，滑線兩端應(yīng)設(shè)置指示燈；司機室送電指示燈顯示正常，裸露的接線口應(yīng)絕緣良好。

15照明設(shè)施（1）起重機應(yīng)安裝駕駛室照明、移動檢測燈照明和橋下操作照明等設(shè)施。（2）駕駛室照明燈和移動檢修燈必須采用24或36V安全特低電壓，照度不小于30LX。16接地保護（1）電網(wǎng)的PE線必須與起重機軌道緊密相連。（2）起重機各電氣設(shè)備設(shè)施的金屬外殼，應(yīng)與整機金屬結(jié)構(gòu)有良好連接，否則應(yīng)增設(shè)連接線。（3）起重機軌道應(yīng)采用重復(fù)接地裝置，軌道長度大于150m時，應(yīng)在軌道對角線設(shè)置兩處。（4）起重機兩條軌道之間應(yīng)用連接線牢固連接，軌道長度大于150m時，應(yīng)將兩端相連；除鋼梁架上的軌道外，同端軌道的連接處應(yīng)用跨接線焊接。17防護罩、欄、板（1）防護罩、起重機外露的開式齒輪、外部聯(lián)軸器、鏈輪和鏈條、傳動帶、皮帶輪、有突出鍵銷的轉(zhuǎn)動構(gòu)件，都應(yīng)安裝防護罩。（2）防護欄桿：起重機主梁兩端外側(cè)、端梁兩端外側(cè)、小車車體運動方向兩端外側(cè)、駕駛室通道小平臺三端外側(cè)，其他可能造成人員墜落的外側(cè)，都應(yīng)裝設(shè)防護欄桿。（3）滑線護板：安裝可靠，與帶電滑線有一定間距，無脫焊、嚴(yán)重變形、松動，能防止駕駛?cè)藛T或吊索具觸及。（4）掃軌板：起重機大、小車運行機構(gòu)車輪前沿應(yīng)裝設(shè)掃軌板，掃軌板應(yīng)裝在支撐架上，有足夠強度，支撐架距離軌道面約20mm，掃軌板距離軌道面不應(yīng)大于10mm，無變形或損壞。（5）走道板：應(yīng)采用焊接，不得有曲翹、扭斜、嚴(yán)重腐蝕、裂紋、脫焊等現(xiàn)象。18露天起重機（1）防雨罩：露天起重機主梁上的配電控制盤、電動機、電阻器、接線柱與小車整體應(yīng)裝有防雨罩。（2）夾軌鉗：在當(dāng)班結(jié)束時，使用夾軌鉗夾住同側(cè)2個大車軌道。（3）錨定裝置：通常埋設(shè)在駕駛室同側(cè)，用吊鉤收緊地面外露的鐵環(huán)。19安全標(biāo)識（1）應(yīng)在醒目位置掛有額定起重重量的噸位標(biāo)識。（2）汽車式起重機的外伸支腿、起重臂、回轉(zhuǎn)配重、各類吊鉤滑輪的側(cè)板，應(yīng)涂黃底黑道安全色。20消防器材各類起重機駕駛室應(yīng)配有小型消防器材，在有效期內(nèi)使用，位置安全牢靠。21吊索具管理（1）企業(yè)有吊索具管理制度，車間有吊索具管理辦法。（2）吊索具有幾種存放地點，存放點有選用規(guī)格與對應(yīng)載荷的標(biāo)牌，有專人管理和保養(yǎng)。（3）報廢吊索具不得