閥體類零件機(jī)床夾具設(shè)計(jì)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)

第第頁目錄摘要 21機(jī)床夾具概述 51.1夾具的發(fā)展趨勢 51．2機(jī)床夾具的組成 61.3夾具的作用與意義 71．4機(jī)床的分類 81．5工件的裝夾方法 92工件的定位及定位元件 102．1工件在夾具中的定位 102.2定位誤差的分析 113工件的夾緊和夾緊裝置 123．1夾緊裝置的組成 123.2夾緊力的確定 124夾具體及分度裝置 144．1夾具體 144．2分度裝置 145閥體工藝性分析 165.1閥體零件加工工藝的基本理論 165.1.1

工藝過程 165.1.2工藝過程的組成 165.2

閥體制造專業(yè)的工藝文件工 175.3零件的功用、材料和性能 185．4形體分析 195.5技術(shù)要求分析 205.6零件的加工工藝性分析 215.7安排加工工藝路線 215.8工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題 225.8.1加工方法選擇的原則 226閥體零件的車床夾具設(shè)計(jì) 236.1車床夾具的主要類型 236.2車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 236.3閥體零件的車床專用夾具的總體設(shè)計(jì) 256.4閥體零件的車床夾具的加工誤差分析 257閥體零件的鉆床夾具設(shè)計(jì) 277.1鉆床夾具的主要類型 277.2鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn) 277.3閥體零件的鉆床專用夾具的總體設(shè)計(jì) 28致謝 31參考文獻(xiàn) 311機(jī)床夾具概述在對工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工的要求，首先要使工件相對道具及機(jī)床有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工前，先要將工件裝夾好。1.1夾具的發(fā)展趨勢夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段主要表現(xiàn)在夾具與人的結(jié)合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和趨于完善；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的橋梁，夾具的機(jī)能發(fā)生變化，它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作人員改進(jìn)工作及機(jī)床性能的提高有著密切的關(guān)系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的結(jié)合，夾具作為機(jī)床的一部分，成為機(jī)械加工中不可缺少的工藝裝備。隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的主流，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種發(fā)展趨勢，必然對機(jī)床夾具提出更高的要求。它主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)發(fā)展通用夾具新品種通用夾具是使用最廣泛的一種夾具，發(fā)展通用夾具以代替某些專用夾具。內(nèi)容包括以下：①

發(fā)展高精度通用夾具②

廣泛采用高效率通用夾具③

發(fā)展適用于各種類型零件工藝特征的專用夾具(2)發(fā)展調(diào)整式夾具調(diào)整式夾具經(jīng)過部分零件的更換和重新調(diào)整組合，即可適應(yīng)不同工件的加工。適用程度介于通用和專用之間。主要有兩種類型：通用可調(diào)式夾具和調(diào)整式夾具。(3)推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具①

組合夾具組合夾具式有一套預(yù)先制好的各種不同形狀、不同規(guī)格尺寸、具有互換性和耐磨性的標(biāo)準(zhǔn)元件與合件所組成。②

拼拆夾具與組合夾具有相同之處，有一系列可多次利用的標(biāo)準(zhǔn)零件與基礎(chǔ)零件，但又采用了部分具有一定專用性的部件，其夾緊部件多采用液壓傳動(dòng)裝置。

(4)加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化強(qiáng)夾具元件的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)格化，不但能加速生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，而且也可使夾具的生產(chǎn)由單件轉(zhuǎn)為成批，降低夾具制造成本。因此，可節(jié)省勞動(dòng)力，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。(5)專用夾具中采用高精度、高效率的夾具主要滿足高生產(chǎn)率的加工要求，使之有可能采用采用平行或平行先后的加工方法，采用多件的加工方法，以及盡可能縮短或重合輔助時(shí)間的方法來壓縮單件工時(shí)，提高生產(chǎn)率。(6)大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具生產(chǎn)機(jī)械化及自動(dòng)化是技術(shù)革命的中心內(nèi)容，大力推廣和使用機(jī)械化及自動(dòng)化夾具以減少和消除繁重的體力勞動(dòng)是機(jī)械制造中的重要問題。(7)推廣和發(fā)展擴(kuò)大機(jī)床性能的夾具具體的有仿形裝置、機(jī)床改裝用的各類夾具(8)采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具實(shí)踐證明，采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計(jì)和制造夾具，能滿足機(jī)械加工中的定位要求，并簡化制造工藝，縮短了生產(chǎn)周期，并能保證零件的加工精度。1．2機(jī)床夾具的組成夾具要起到應(yīng)有的作用，一般來說應(yīng)由以下幾部分組成：(1)定位元件定位元件是用來確定工件正確位置的元件。被加工工件的定位基面與夾具定位元件直接接觸或相配合。(2)夾緊裝置夾緊裝置是使工件在外力作用下仍能保持其正確定位位置的裝置。(3)對刀元件、導(dǎo)向元件對刀元件、導(dǎo)向元件是指夾具中用于確定（或引導(dǎo)）刀具相對于夾具定位元件具有正確位置關(guān)系的元件，例如鉆套、鏜套、對刀塊等。(4)聯(lián)接元件夾具聯(lián)接元件是指用于確定夾具在機(jī)床上具有正確位置并與之聯(lián)接的元件，例如安裝在銑床夾具底面上的定位鍵等。(5)其他元件及裝置根據(jù)加工要求，有些夾具尚需設(shè)置分度轉(zhuǎn)位裝置、靠模裝置、工件抬起裝置和輔助支承等裝置。(6)夾具體夾具體是用于聯(lián)接夾具元件和有關(guān)裝置使之成為一個(gè)整體的基礎(chǔ)件，夾具通過夾具體與機(jī)床聯(lián)接。以上這些組成部分，并不是對每種機(jī)床夾具都是缺一不可的，但是任何夾具都必須有定位元件和夾緊裝置，它們是保證工件加工精度的關(guān)鍵，目的是使工件“定準(zhǔn)、夾牢”。1.3夾具的作用與意義由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。對工件進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，為了保證加工要求，首先要使工件相對刀具（或機(jī)床）有正確的位置，并使這個(gè)位置在加工過程中不因外力的影響而變動(dòng)，為此，進(jìn)行機(jī)械加工之前，先將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種：一種使工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上；另一種使工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時(shí)，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法不需專門裝備，但效率低，一般用于單件或者小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，大都采用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）保證加工精度，降低人工等級。（2）零件的加工精度，包括尺寸精度，幾何形狀精度和表面相互位置精度三種。實(shí)用夾具的最大功用，是保證零件上加工表面的位置精度。例如，在搖臂鉆床上使用鉆夾具加工孔系時(shí)，可保證達(dá)到0.10～0.20mm的中心距精度，而按劃線找正加工時(shí)，僅能保證0.4～1.0mm，而且受到操作技術(shù)的影響，同批零件的質(zhì)量也不穩(wěn)定。當(dāng)工件的形狀復(fù)雜及精度要求高時(shí)，往往不易或不能依靠通用機(jī)床及其附件來達(dá)到加工要求，因此需要采用專用夾具。擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍利用機(jī)床夾具，能擴(kuò)大機(jī)床的加工范圍，例如，在車床或鉆床上使用鏜模可以代替鏜床鏜孔，使車床、鉆床具有鏜床的功能。(3)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本

使用夾具后，免除了每件都要找正、對刀等時(shí)間，加速工件的裝卸，從而大大減少了有關(guān)工件安裝的輔助時(shí)間。特別對那些機(jī)動(dòng)時(shí)間較短而輔助時(shí)間長的中小件加工意義更大。此外，用夾具安裝還容易實(shí)現(xiàn)多件加工、多工位加工、可進(jìn)一步縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。(4)減輕操作的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全生產(chǎn)由于夾具中可以采用擴(kuò)力機(jī)構(gòu)來減小操作的原始力，而且有時(shí)還可以采用各種機(jī)動(dòng)夾緊裝置，故可使操作省力，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。由于專用夾具可以按照工件加工的具體要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，故可事先采取措施來保證操作的安全。(5)改變原機(jī)床的用途，擴(kuò)大機(jī)床適用范圍工件的結(jié)構(gòu)形狀時(shí)各式各樣的，現(xiàn)在對精度和生產(chǎn)率的要求也越來越高，在某些情況下，原有機(jī)床難以適應(yīng)。為解決這一困難，往往采用專用夾具以擴(kuò)大機(jī)床的適用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。在產(chǎn)品更換時(shí)，工廠現(xiàn)有的機(jī)床設(shè)備，有時(shí)往往不能適應(yīng)新產(chǎn)品的要求。為此，可以采用夾具來改變機(jī)床的用途。1．4機(jī)床的分類機(jī)床夾具種類繁多，可以從不同的角度對機(jī)床夾具進(jìn)行分類。按夾具的使用特點(diǎn)可分為：通用夾具，專用夾具，可調(diào)夾具，組合夾具，拼裝夾具。按使用機(jī)床可分為：車床夾具，銑床夾具，鉆床夾具，鏜床夾具，齒輪機(jī)床夾具，數(shù)控機(jī)床夾具，自動(dòng)機(jī)床夾具，自動(dòng)線隨行夾具以及其他機(jī)床夾具。按夾緊的動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾具，氣動(dòng)夾具，液壓夾具，氣液增力夾具，電磁夾具以及真空夾具等。1．5工件的裝夾方法工件裝夾的方法有兩種：將工件直接裝夾在機(jī)床的工作臺(tái)或花盤上。將工件裝夾在家具上。采用第一種方法裝夾的效率低，一般要求先按圖紙要求在工件的表面上劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時(shí)，用劃針或面分表找正后再夾緊。一般用于單件和小批生產(chǎn)。批量較大時(shí)，都采用夾具裝夾工件。采用夾具裝夾工件有如下優(yōu)點(diǎn)：a、保證加工精度，穩(wěn)定加工質(zhì)量b、縮短輔助時(shí)間，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率c、擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”d、改善工人的勞動(dòng)條件，降低生產(chǎn)成本2工件的定位及定位元件2．1工件在夾具中的定位（1）工件的定位的基本原理六點(diǎn)定則用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為“六點(diǎn)定位原則”，簡稱“六點(diǎn)定則”。六點(diǎn)定則是工件定位的基本法則，用于實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，起支承點(diǎn)作用的是一定形狀的幾何體，這些用來限制工件自由度的幾何體就是定位元件。限制工件自由度與加工要求的關(guān)系工件定位時(shí)，影響加工要求的自由度必須限制；不影響加工要求的自由度，有時(shí)要限制，有時(shí)可不限制，視具體情況而定。習(xí)慣上，工件的六個(gè)自由度都限制了的定位稱為完全定位，工件限制的自由度少于六個(gè)，但能保證加工要求的定位稱為不完全定位。在工件定位時(shí)，以下情況允許不完全定位：加工通孔或通槽時(shí)，沿貫通軸的位置自由度可不限制。毛坯（本工序加工前）是軸對稱時(shí)，繞對稱軸的角度自由度可不限制。加工貫通的平面時(shí)，除可不限制沿兩個(gè)貫通軸的位置自由度外，還可不限制繞垂直加工面的軸的角度自由度。夾具上的定位元件重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的定位稱為重復(fù)定位。重復(fù)定位分兩種情況：當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，并對加工產(chǎn)生有害影響的重復(fù)定位，稱為不可用重復(fù)定位。它將造成工件定位不穩(wěn)定，降低加工精度，使工件或定位元件產(chǎn)生變形，甚至無法安裝和加工。因此，不可用重復(fù)定位是不允許的。當(dāng)工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被重復(fù)限制，但仍能滿足加工要求，即不但不產(chǎn)生有害影響，反而可增強(qiáng)工件裝夾剛度的定位，稱為可用重復(fù)定位。在生產(chǎn)實(shí)際中，可用重復(fù)定位被大量采用?；鶞?zhǔn)、對定位元件的基本要求定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇，應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合；盡量用精基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)；遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最?。粦?yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。對定位元件的基本要求足夠的精度、足夠的強(qiáng)度和剛度、耐磨性好、工藝性好、便于清理切削。（2）工件定位方式及其定位元件a.工件以平面定位。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，所用定位元件一般可分為主要支承和輔助支承。主要支承用來限制工件的自由度，具有獨(dú)立定位的作用。輔助支承用來加強(qiáng)工件的支承剛性，不起限制工件自由度的作用。b.工件以圓柱孔定位。工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，如套類、齒輪、撥叉等。此種定位方式所用的定位元件有圓柱定位銷、定位心軸和圓錐定位銷等。c.工件以外圓柱面定位。工件以外圓柱面定位時(shí)，常用的定位元件有：V形塊、定位套和半圓套。2.2定位誤差的分析造成定位誤差的原因有兩個(gè)：一是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差△b；二是定位基準(zhǔn)與限制位基準(zhǔn)不重合，由此產(chǎn)生基準(zhǔn)位移誤差△y?；鶞?zhǔn)不重合誤差△b是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，其大小為定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影?；鶞?zhǔn)位移誤差△y是一批工件逐個(gè)在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)相對于限位基準(zhǔn)的最大變化范圍在加工尺寸方向上的投影。3工件的夾緊和夾緊裝置3．1夾緊裝置的組成(1)夾緊裝置的種類繁多，綜合起來其結(jié)構(gòu)均由兩部分組成。動(dòng)力裝置產(chǎn)生夾緊力。動(dòng)力裝置是產(chǎn)生原始作用力的裝置。按夾緊力的來源，夾緊分手動(dòng)夾緊和機(jī)動(dòng)夾緊。手動(dòng)夾緊是靠人力；機(jī)動(dòng)夾緊是采用動(dòng)力裝置。常用的動(dòng)力裝置有液壓裝置、氣動(dòng)裝置、電磁裝置、電動(dòng)裝置、氣-液聯(lián)動(dòng)裝置和真空裝置等。夾緊裝置傳遞夾緊力。動(dòng)力裝置所產(chǎn)生的力或人力要正確地作用到工件上，需有適當(dāng)?shù)膫鲃?dòng)機(jī)構(gòu)。傳遞機(jī)構(gòu)是把原動(dòng)力傳遞給夾緊裝置。它由兩種構(gòu)件組成，一是接受原始作用力的構(gòu)件，二是中間傳力機(jī)構(gòu)。(2)、夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求夾緊裝置的設(shè)計(jì)和選用是否正確，都保證工件的精度、提高生產(chǎn)率和減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度有很大的影響。因此，夾緊裝置應(yīng)滿足以下要求：a.夾緊過程中，不能破壞工件在定位時(shí)所處的正確位置。b.夾緊力的大小適當(dāng)。保證工件在整個(gè)加工過程中的位置穩(wěn)定不變，夾緊可靠牢固，振動(dòng)小，又不超出允許的變形。c.夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量越大，越應(yīng)設(shè)計(jì)較復(fù)雜、效率較高的夾緊裝置。d.具有良好的結(jié)構(gòu)工藝性。力求簡單，便于制造維修，操作安全方便，并且省力。3.2夾緊力的確定夾緊力方向的確定夾緊力應(yīng)朝向主要的定位基面。夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力同向。夾緊力作用點(diǎn)的選擇：a.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。b.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上，這樣可以防止或減少工件變形變形對加工精度的影響。c.夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。夾緊力大小的估算理論上確定夾緊力的大小，必須知道加工過程中，工件所受到的切削力、離心力、慣性力及重力等，然后利用夾緊力的作用應(yīng)與上述各力的作用平衡而計(jì)算出。但實(shí)際上，夾緊里的大小還與工藝系統(tǒng)的剛性、夾緊機(jī)構(gòu)的傳遞效率等有關(guān)。而且，切削力的大小在加工過程中是變化的，因此，夾緊力的計(jì)算是個(gè)很復(fù)雜的問題，只能進(jìn)行粗略的估算。估算的方法：一是找出對夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，估算此狀態(tài)下所需的夾緊力；二是只考慮主要因素在力系中的影響，略去次要因素在力系中的影響。估算的步驟a.建立理論夾緊力FJ理與主要最大切削力FP的靜平衡方程：FJ理=Ф(FP)。b.實(shí)際需要的夾緊力FJ需，應(yīng)考慮安全系數(shù)，F(xiàn)J需=KFJ理。c.校核夾緊機(jī)構(gòu)的夾緊力FJ是否滿足條件：FJ>FJ需。4夾具體及分度裝置4．1夾具體（1）夾具體毛坯的類型：a.鑄造夾具體b.焊接夾具體c.鍛造夾具體d.裝配夾具體e.型材夾具體（2）夾具體應(yīng)滿足的幾本要求：a.應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。b.力求結(jié)構(gòu)簡單及裝卸工件方便。c.結(jié)構(gòu)工藝性好。d.排除切削方便。e.在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。f.具有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。4．2分度裝置（1）分度裝置的類型：a.回轉(zhuǎn)分度裝置回轉(zhuǎn)分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度完成多工位加工的分度裝置。b.直線分度裝置是指工件在一次裝夾中，通過夾具的某些部分帶動(dòng)工件直線移動(dòng)一定距離完成多工位加工的分度裝置。（2）回轉(zhuǎn)分度裝置的組成：1)回轉(zhuǎn)分度裝置由固定部分、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、對定機(jī)構(gòu)、鎖緊機(jī)構(gòu)等組成。a.固定部分固定部分是整個(gè)裝置的基礎(chǔ)，常與夾具體連接成一體。b.轉(zhuǎn)動(dòng)部分轉(zhuǎn)動(dòng)部分是分度時(shí)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)的元件，實(shí)現(xiàn)工件的轉(zhuǎn)位。c.對定機(jī)構(gòu)對定機(jī)構(gòu)的作用是轉(zhuǎn)位分度后，確保其轉(zhuǎn)動(dòng)部分相對固定部分的位置，得到正確定位，實(shí)現(xiàn)分度要求。e.鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊機(jī)構(gòu)是分度對定后將轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分緊固在一起，減小加工時(shí)的振動(dòng)，確保分度裝置的工作精度。2)分度對定機(jī)構(gòu)：a.鋼球?qū)ΧC(jī)構(gòu)b.槍栓式圓柱銷對定機(jī)構(gòu)c.手拉式菱形銷對定機(jī)構(gòu)d.齒輪齒條操縱的圓錐銷對定機(jī)構(gòu)f.杠桿操作單斜面對定機(jī)構(gòu)3)鎖緊機(jī)構(gòu)當(dāng)分度對定好之后，必須將轉(zhuǎn)盤鎖緊，以增強(qiáng)分度裝置的剛度和穩(wěn)定性。5閥體工藝性分析5.1閥體零件加工工藝的基本理論5.1.1

工藝過程工藝過程是指直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過程。而在機(jī)床上用切削刀具或其他工具加工毛坯或半成品，使其尺寸及形狀發(fā)生變化的過程稱為機(jī)械制造工藝過程。通常還把與機(jī)械加工有直接關(guān)聯(lián)的輔助工作也包含在機(jī)械加工工藝過程中。機(jī)械加工工藝過程中包括以下內(nèi)容：1.切屑型加工

加工中以產(chǎn)生切屑來切除金屬層而獲得工件或半成品所要求的形狀、尺寸和表面質(zhì)量。它的基本方法是刨（插）削、鉆（鉸、擴(kuò)、锪）削、銑削、拉（推）削、磨（研、珩、超精加工）削、刮削、點(diǎn)火花加工、電化學(xué)加工等。后3種多用于設(shè)備、工裝的加工。2.無屑型加工

有冷壓加工（如滾壓螺紋、活塞銷孔的冷壓加工等）、化學(xué)加工3.輔助型工作

包括檢驗(yàn)、去毛刺、清洗和涂防銹劑、熱處理、平衡、稱重等。5.1.2工藝過程的組成機(jī)械加工工藝過程總是由若干個(gè)按順序排列的工序組成。而工序又可分為安裝、工位、工步、走刀。1.工序

是指一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工作地對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。劃分工序的標(biāo)志是：機(jī)床或工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)。工序是工藝過程的基本組成部分。2.安裝與工位

在一道工序中，有時(shí)工件需要在該設(shè)備或工作地上進(jìn)行幾次裝夾（定位與夾緊）或變動(dòng)幾個(gè)位置，才能連續(xù)完成該工件的全部工作內(nèi)容（如幾個(gè)表面的先后加工或粗、精加工）。所以，某些工序可能有幾次安裝或幾個(gè)工位。安裝：工件加工前在機(jī)床上（或夾具中）進(jìn)行定位和夾緊的過程成為安裝。通常把工件經(jīng)一次裝夾后完成一定的工序內(nèi)容稱為一次安裝。工位是指為了完成一定的工序部分，在一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分，一起相對于刀具或設(shè)備的固定部分，所占據(jù)的每一個(gè)位置。機(jī)械加工中的主要工位都有相應(yīng)的刀具和加工表面。3.工步

是指加工表面（或裝配時(shí)的連接表面）和加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。機(jī)械加工中一個(gè)工序的一個(gè)工位上所完成的工序內(nèi)容，有時(shí)不是單一的，對其中的加工表面、刀具、切削速度和進(jìn)給量都不變的那一部分工序內(nèi)容，稱為一工步。若其中至一發(fā)生變化，就應(yīng)視為另一個(gè)工步。4.走刀

是當(dāng)工件余量教大，在一個(gè)工步中需要進(jìn)行多次行程來切削，則每次行程的切削稱為一次走刀。多一次走刀，就要增加一部分基本時(shí)間和空行程時(shí)候，使生產(chǎn)率減低，故在大量生產(chǎn)中，通常用控制毛坯余量和誤差的方法來避免多次走刀。藝過程的組成工藝設(shè)計(jì)時(shí)確定的。加工工藝不同，同一零件的工藝過程的組成就不同。5.2

閥體制造專業(yè)的工藝文件工一、工藝工作和工藝文件閥體零件的制造一般是在較短的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)格按工藝過程完成的。從生產(chǎn)準(zhǔn)備到正式生產(chǎn)，都必須有一套完整的、詳細(xì)的、各個(gè)專業(yè)的工藝文件作依據(jù)。如鑄造、鍛造、機(jī)械加工、沖壓、熱處理、焊接、電鍍、油漆、裝配等各種工藝文件。工藝文件是工藝工作的成果以文件形式確定下來的全部資料的總稱。按其作用可分為工藝規(guī)程和管理用工藝文件兩類。前者是后者的基礎(chǔ)和依據(jù)；后者是前者得以實(shí)施的保證。工藝文件按使用階段又分為生產(chǎn)準(zhǔn)備用工藝文件、試生產(chǎn)用工藝文件和生產(chǎn)用工藝文件。工藝工作的主要內(nèi)容在閥體制造企業(yè)中，工藝工作始終處于各項(xiàng)工作的核心位置。它對其它技術(shù)工作，管理工作具有導(dǎo)向、協(xié)調(diào)和認(rèn)可的作用。機(jī)械加工工藝工作的主要內(nèi)容可歸結(jié)為：1.參加產(chǎn)品設(shè)計(jì)調(diào)研和對產(chǎn)品圖的結(jié)構(gòu)工藝性質(zhì)進(jìn)行審查、會(huì)簽。2.繪制毛坯圖或?qū)彶?、?huì)簽毛坯廠提供的毛坯圖。3.工藝的初步設(shè)計(jì)。編制閥體工藝方案，進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。這項(xiàng)工作應(yīng)盡早地結(jié)合產(chǎn)品圖、毛坯圖會(huì)簽時(shí)進(jìn)行。一般以詳細(xì)的工藝過程卡形式進(jìn)行，必須對每道工序的時(shí)間、投資和主要精度的定位方案三個(gè)方面作出估計(jì)。4.工藝的技術(shù)設(shè)計(jì)。應(yīng)用尺寸鏈理論確定各工序和加工余量。5.工藝的施工設(shè)計(jì)。確定各工序的工藝裝備（夾具、刀具、輔具、量具和檢具），切削用量，時(shí)間定額和工序負(fù)荷率。所用的工藝文件有：工序卡、典型機(jī)床調(diào)整卡、檢驗(yàn)工序卡、各類工具清單（或草案）和專用工裝、設(shè)備設(shè)計(jì)任務(wù)書等。6.工廠設(shè)計(jì)。包括新建、擴(kuò)建、改建工廠（車間、生產(chǎn)線）設(shè)計(jì)。所用工藝文件有工藝設(shè)備平面布置圖和工廠設(shè)計(jì)說明書，以及有關(guān)工藝文件。7.日常工藝工作。工序能力測算和驗(yàn)證；工序穩(wěn)定分析；現(xiàn)場故障和質(zhì)量問題診斷，并提出解決措施；工藝紀(jì)律檢查；工藝過程的改進(jìn)等。8.其它協(xié)調(diào)工作。廠房、動(dòng)能、設(shè)備和工裝設(shè)計(jì)的會(huì)審、協(xié)調(diào)及會(huì)簽，以及施工、安裝調(diào)試的配合、驗(yàn)收等。（二）

工藝文件的重要性1、工藝文件的性質(zhì)

工藝文件是閥體生產(chǎn)中的紀(jì)律性文件，有關(guān)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，違背工藝文件就是違背工藝紀(jì)律，應(yīng)對其產(chǎn)生的不良后果負(fù)責(zé)。工藝文件是帶有決策性的文件，它關(guān)系到企業(yè)的投資效益、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率。制訂工藝文件，一般要經(jīng)過反復(fù)調(diào)研，多方案比較，廣泛征求意見等過程。而且要經(jīng)過校核、逐級審批、簽字后方能生效。當(dāng)然，工藝文件也不是一成不變的，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)依照規(guī)定的審批手續(xù)及時(shí)修訂、完善。2．工藝文件的作用(1)是生產(chǎn)準(zhǔn)備的依據(jù)。(2)是指導(dǎo)操作的依據(jù)。如刀具調(diào)整、工件安裝、切削用量、工序尺寸、冷切液使用等都必須按工藝文件進(jìn)行。(3)是生產(chǎn)組織、管理的依據(jù)。如各個(gè)工種人員配備、工時(shí)考核、生產(chǎn)計(jì)劃、經(jīng)濟(jì)核算都一工業(yè)文件規(guī)定的工序?yàn)榛締卧?4)是輔助生產(chǎn)和生產(chǎn)服務(wù)的初始依據(jù)。如工具、動(dòng)能的生產(chǎn)、供應(yīng)是按照工具一覽表（清單）和工廠設(shè)計(jì)要求進(jìn)行的。(5)是相互交流工藝技術(shù)資料。5.3零件的功用、材料和性能機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過一定的工藝過的可鑄性。該閥體是一個(gè)管道控制閥，通過一處外螺紋，一處帶螺紋孔的方形壁與其他物體連接。頂部內(nèi)螺紋是用來安裝控制閥門，利用閥門來控制液體的開關(guān)以及流量的大小。閥體的材料是灰鑄鐵HT350，其抗拉強(qiáng)度大于350MPa。灰鑄鐵有很多優(yōu)良性能：第一，鑄造性能好，灰鑄鐵熔點(diǎn)低、流動(dòng)性好。第二，減振性好，石墨割裂了基體，阻止了振動(dòng)的傳播，并將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮芏?。第三，切削加工性能好，片狀石墨割裂了基體，使切削容易脆斷，且石墨有減振的作用，減少了刀具的磨損。第四，缺口敏感性低。5．4形體分析此零件是閥體，從零件圖上看，閥體左端通過螺柱和螺母與閥蓋連接，形成球閥容納閥芯的φ43空腔，左端的φ50H11圓柱形槽與閥蓋的圓柱形凸緣相配合；閥體空腔右側(cè)φ35H11圓柱形槽，用來放置球閥關(guān)閉時(shí)不泄露流體的密封圈；閥體右端有用于連接系統(tǒng)中管道的外螺紋M36×2，內(nèi)部階梯孔φ28.5、φ20與空腔相通；在閥體上部的φ36圓柱體中，有φ26、φ22、φ18的階梯孔與空腔相通，在階梯孔內(nèi)容納閥桿、填料壓緊套；階梯孔頂端90°扇形限位凸塊，用來控制扳手和閥桿的旋轉(zhuǎn)角度。從尺寸上分析，閥體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，標(biāo)注尺寸很多，這里僅分析其中主要尺寸，其余尺寸讀者自行分析。以閥體水平軸線為徑向（高度方向）尺寸基準(zhǔn)，注出水平方向的徑向直徑尺寸φ50、φ35、φ20和M36×2等。同時(shí)還要注出水平軸線到頂端的高度尺寸56。以閥體垂直孔的軸線為長度方向尺寸基準(zhǔn)，注出鉛垂方向的徑向直徑尺寸φ36、M24×1.5、φ22H11、φ18H11等。同時(shí)還要注出鉛垂孔軸線與左端面的距離21。以閥體前后對稱面為寬度方向尺寸基準(zhǔn)，注出閥體的圓柱體外形尺寸φ55、左端面方形凸緣外形尺寸75×75，以及四個(gè)螺孔的定位尺寸φ70。同時(shí)還要注出扇形限位塊的角度定位尺寸45°±30'。5.5技術(shù)要求分析尺寸精度：閥體的尺寸精度中Φ50，Φ35的精度為IT7。尺寸41的公差是0.06，精度為IT9。尺寸43的公差是0.039，精度是IT8.尺寸21的公差是0.05，精度是IT9.尺寸Φ22，Φ20的公差是0.033，精度是IT8.尺寸5的公差是0.18，精度是IT13.尺寸Φ18的公差是0.027，精度是IT8.尺寸56的公差是0.12，精度是IT10.位置精度:指零件的各表面之間相互位置精度。Φ20和Φ35的同軸度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四個(gè)螺紋孔對Φ35的軸線的位置度也應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。表面粗糙度：零件的各表面的粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的粗糙度Ra值。熱處理性能：作用零件的使用要求，其材料性能是很重要，對加工切削也有很大影響。表5-1技術(shù)精確要求項(xiàng)目說明◎Φ0.025AΦ內(nèi)Φ孔軸線對Φ內(nèi)孔軸線的同軸度公差為Φ0.025⊥0.05A左端面相對基準(zhǔn)AΦ圓柱面其垂直度要求為0.05⊥0.02AΦ的內(nèi)孔相對基準(zhǔn)Φ的起垂直度要求是0.02Φ0.06A被測軸線必須位于直徑為公差值0.06的范圍內(nèi)軸線位于相對于基準(zhǔn)AΦ所確定的理想位置上HT350材料為灰鑄鐵5.6零件的加工工藝性分析此零件是閥體，主要加工面是外圓、內(nèi)孔、端面、階臺(tái)孔、內(nèi)螺紋和溝槽等，而且加工的內(nèi)表面比外表面多，就帶來了許多困難：（1）孔加工是在零件的內(nèi)部進(jìn)行，切削情況不易直接用眼睛來觀察。（2）切屑不易排出，冷卻液難以注入切削區(qū)域。（3）當(dāng)加工時(shí)，壁厚比較薄，加工時(shí)容易產(chǎn)生變形。（4）內(nèi)孔的測量要比外圓難，尤其是小孔。就閥體零件來說：（1）該工件是以左端面和軸線為基準(zhǔn)，根據(jù)基面先行的原則，第一道工序應(yīng)以右端面外圓定位加工左端面及內(nèi)孔。（2）因閥體零件的壁厚較薄，在各道工序夾持工件時(shí)應(yīng)注意防止變形。（3）該工件內(nèi)孔Φ20和Φ35有同軸度要求，所以在加工時(shí)Φ20、Φ35應(yīng)在一次裝夾內(nèi)完成加工。（4）該工件螺紋孔4-M12對Φ35的軸線有位置度要求，所以在加工4-M12螺紋孔時(shí)，應(yīng)設(shè)計(jì)專用鉆模，才能保證位置度的要求。5.7安排加工工藝路線在擬定工藝路線時(shí)，工序集中或分散的程度，主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，有時(shí)，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)，只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。批量生產(chǎn)應(yīng)盡可能采用效率較高的半自動(dòng)機(jī)床，使工序適當(dāng)集中，從而有效地提高生產(chǎn)率。閥體零件的加工工藝路線安排如下：（1）鑄造毛坯（2）時(shí)效處理（3）車左端面，粗、半精、精鏜孔Φ35、Φ43、Φ50；鉆、粗鉸、精鉸Φ20（4）調(diào)頭，車右端面，車孔Φ28.5；車右端外圓表面，倒角；車M36×2螺紋（5）車上端面，鏜孔Φ18、Φ22、Φ26，車Φ孔24.3；車M24螺紋（6）鉆—攻4-M12螺紋（7）銑凸臺(tái)（8）檢查（9）包裝入庫5.8工藝過程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問題5.8.1加工方法選擇的原則①工序分散原則工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復(fù)雜。②工序集中原則工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。6閥體零件的車床夾具設(shè)計(jì)車床夾具主要用于零件的旋轉(zhuǎn)表面以及端面。因而車床夾具的主要特點(diǎn)是工件加工表面的中心線與機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸。6.1車床夾具的主要類型（1）安裝在車床主軸上的夾具。這類夾具很多，有通用的三爪卡盤、四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計(jì)的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式、夾頭式、卡盤式、角鐵式和花盤式。這類夾具的特點(diǎn)是加工時(shí)隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)定心式車床夾具在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機(jī)構(gòu)。角鐵式車床夾具在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時(shí)，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計(jì)專用夾具。這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具?；ūP式車床夾具這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個(gè)T形槽，安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔。這類夾具不對稱，要注意平衡。（2）安裝在托板上的夾具。某些重型、畸形工件，常常將夾具安裝在托板上。刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具做進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機(jī)床改裝范疇。而生產(chǎn)中需自行設(shè)計(jì)的較多是安裝在車床主軸上的專用夾具，所以閥體零件在車床上加工用專用夾具。6.2車床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）定位裝置的設(shè)計(jì)特點(diǎn)和夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求當(dāng)加工回轉(zhuǎn)表面時(shí)，要求工件加工面的軸線與機(jī)床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點(diǎn)。當(dāng)加工的表面與工序基準(zhǔn)之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時(shí)，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準(zhǔn)來確定定位元件的位置。工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時(shí)工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中工件除受切削力矩的作用外，整個(gè)夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力，同時(shí)會(huì)使主軸振動(dòng)。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動(dòng)或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。（2）夾具與機(jī)床主軸的連接車床夾具與機(jī)床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機(jī)床主軸錐孔配合連接，用螺桿拉緊。有的心軸則以中心孔與車床前、后頂尖安裝使用。根據(jù)徑向尺寸的大小，其它專用夾具在機(jī)床主軸上的安裝連接一般有兩種方式：1)對于徑向尺寸D＜140mm，或D＜(2～3)d的小型夾具，一般用錐柄安裝在車床主軸的錐孔中，并用螺桿拉緊，如圖6-1-a所示。這種連接方式定心精度較高。2)對于徑向尺寸較大的夾具，一般用過渡盤與車床主軸軸頸連接。過渡盤與主軸配合處的形狀取決于主軸前端的結(jié)構(gòu)。圖6-1-b所示的過渡盤，其上有一個(gè)定位圓孔按H7/h6或H7/js6與主軸軸頸相配合，并用螺紋和主軸連接。為防止停車和倒車時(shí)因慣性作用使兩者松開，可用壓板將過渡盤壓在主軸上。專用夾具則以其定位止口按H7/h6或H7/js6裝配在過渡盤的凸緣上，用螺釘緊固。這種連接方式的定心精度受配合間隙的影響。為了提高定心精度，可按找正圓校正夾具與機(jī)床主軸的同軸度。對于車床主軸前端為圓錐體并有凸緣的結(jié)構(gòu)，如圖6-1-c所示，過渡盤在其長錐面上配合定心，用活套在主軸上的螺母鎖緊，由鍵傳遞扭矩。這種安裝方式的定心精度較高，但端面要求緊貼，制造上較困難。圖6-1-d所示是以主軸前端短錐面與過渡盤連接的方式。過渡盤推入主軸后，其端面與主軸端面只允許有0.05～0.1mm的間隙，用螺釘均勻擰緊后，即可保證端面與錐面全部接觸，以使定心準(zhǔn)確、剛度好。圖6-1車床夾具與機(jī)床主軸的連接過渡盤常作為車床附件備用，設(shè)計(jì)夾具時(shí)應(yīng)按過渡盤凸緣確定專用夾具體的止口尺寸。過渡盤的材料通常為鑄鐵。各種車床主軸前端的結(jié)構(gòu)尺寸，可查閱有關(guān)手冊6.3閥體零件的車床專用夾具的總體設(shè)計(jì)（1）夾具的總體結(jié)構(gòu)應(yīng)力力求緊湊、輕便，懸臂尺寸要短，重心盡可能靠近主軸。（2）當(dāng)工件和夾具上個(gè)元件相對機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)軸線不平衡時(shí)，將產(chǎn)生較大的離心力和振動(dòng)，影響工件的加工質(zhì)量、刀具的壽命、機(jī)床的精度和安全生產(chǎn)，特別是在轉(zhuǎn)速較高的情況下影響更大。因此，對于重量不對稱的夾具，要有平衡要求。平衡的方法有兩種：設(shè)置平衡塊或加工減重孔。在工廠實(shí)際生產(chǎn)中，常用適配的方法進(jìn)行夾具的平衡工作。（3）為了保證安全，夾具上各種元件一般不超過夾具的圓形輪廓之外。因此，還應(yīng)該注意防止切削和冷卻液的飛濺問題，必要時(shí)應(yīng)該加防護(hù)罩。6.4閥體零件的車床夾具的加工誤差分析工件在車床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。如夾具圖所示，閥體在夾具上加工時(shí)，尺寸的加工誤差的影響因素如下所述：（1）定位誤差由于C面既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，尺寸的定位誤差等于零。（2）夾具誤差?yuàn)A具誤差為限位基面與軸線間的距離誤差，即夾具總圖上尺寸的公差為0.02，以及限位基面相對安裝基面C的平行度誤差是0.01.（3）安裝誤差因?yàn)閵A具和主軸是莫氏錐度配合，夾具的安裝誤差幾乎可以忽略不計(jì)。（4）加工方法誤差如車床主軸上安裝夾具基準(zhǔn)與主軸回轉(zhuǎn)軸線間的誤差、主軸的徑向跳動(dòng)、車床溜板進(jìn)給方向與主軸軸線的平行度或垂直度等。它的大小取決于機(jī)床的制造精度、夾具的懸伸長度和離心力的大小等因素。一般取=/3=0.05/3=0.017mm閥體零件的車床夾具總加工誤差是：精度儲(chǔ)備：故此方案可行。7閥體零件的鉆床夾具設(shè)計(jì)鉆床上用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔及攻絲的機(jī)床夾具稱為鉆床夾具，習(xí)慣稱為鉆模。使用鉆模加工時(shí)，是通過鉆套引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。鉆模主要用于加工中等精度、尺寸較小的孔或孔系。使用鉆?？梢蕴岣呖准翱紫甸g的位置精度，又有利于提高孔的形狀和尺寸精度，同時(shí)還可節(jié)省劃線找正的輔助時(shí)間，其結(jié)構(gòu)簡單、制造方便，因此鉆模在批量生產(chǎn)中得到廣泛的應(yīng)用。7.1鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。其主要類型有以下幾種。（1）固定式鉆模在使用中，這類鉆模在機(jī)床上的位置固定不動(dòng)浮動(dòng)接頭，而且加工精度較高，主要用于立式鉆床上加工直徑較大的單孔或搖臂鉆床加工平行孔系。（2）回轉(zhuǎn)式鉆模這類鉆模上有分度裝置，因此可以在工件上加工出若干個(gè)繞軸線分布的軸向或徑向孔系。（3）翻轉(zhuǎn)式鉆模主要用于加工小型工件不同表面上的孔，孔徑小于f8-f10mm。它可以減少安裝次數(shù)，提高被加工孔的位置精度。其結(jié)構(gòu)較簡單，加工鉆模一般手工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，所以夾具及工件應(yīng)小于10kg為宜。（4）蓋板式鉆模這種鉆模無夾具體，其定位元件和夾緊裝置直接裝在鉆模板上。鉆模板在工件上裝夾，適合于體積大而笨重的工件上的小孔加工。夾具、結(jié)構(gòu)簡單輕便，易清除切屑；但是每次夾具需從工件上裝卸，較費(fèi)時(shí)浮動(dòng)接頭，故此鉆模的質(zhì)量一般不宜超過10kg。（5）滑柱式鉆?；姐@模是帶有升降鉆模板的通用可調(diào)夾具。這種鉆模有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、動(dòng)作迅速、制造周期短的優(yōu)點(diǎn)浮動(dòng)接頭，生產(chǎn)中應(yīng)用較廣。7.2鉆模的設(shè)計(jì)要點(diǎn)1．鉆套鉆套安裝在鉆模板或夾具體上，用來確定工件上加工孔的位置，引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工，提高加工過程中工藝系統(tǒng)的剛性并防振。鉆套可分為標(biāo)準(zhǔn)鉆套和特殊鉆套兩大類。（1）固定鉆套（2）可換鉆套（3）快換鉆套（4）特殊鉆套2．鉆模板鉆模板用于安裝鉆套，確保鉆套在鉆模上的正確位置，鉆模板多裝在夾具體或支架上，常見的鉆模板有：（1）固定式鉆模板（2）鉸鏈?zhǔn)姐@模板（3）可卸（分離）式鉆模板（4）懸掛式鉆模板7.3閥體零件的鉆床專用夾具的總體設(shè)計(jì)1．工藝分析（1）工件的加工要求4-M12孔軸線與中心軸線的夾角是45度;4-M12孔中心相對中心軸線的位置度是Ф0.06.（2）工序基準(zhǔn)根據(jù)上面的要求，工序基準(zhǔn)是兩中心軸線。2.閥體的螺紋孔分度鉆模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（1）定位方案和定位裝置的設(shè)計(jì)工件采用端面、銷、四個(gè)R12.5圓弧面之一在回轉(zhuǎn)臺(tái)和活動(dòng)V型塊上定位。逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使活動(dòng)V型塊轉(zhuǎn)動(dòng)水平位置，在彈簧的作用下，卡在R12.5的圓弧面上，限制了工件的軸線的自由度。（2）導(dǎo)向方案由于加工四個(gè)螺紋孔，要先鉆孔，然后攻絲，又是批量生產(chǎn)，故適宜選用可換式鉆套。為了方便的裝卸工件，采用鉸鏈?zhǔn)倾@模板。（3）夾緊方案為了快速裝卸工件，采用螺釘及開口墊圈夾緊機(jī)構(gòu)。（4）分度方案通過分度盤分度。3.工件的加工精度分析工件在鉆床夾具上加工時(shí)，加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差、對刀誤差、夾具誤差、夾具在主軸上的安裝誤差和加工方法誤差的影響。（1）定位誤差由于兩中心軸線既是工序基準(zhǔn)，又是定位基準(zhǔn)，基準(zhǔn)不重合誤差為零。工件在夾具上定位時(shí)，定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)是重合的，基準(zhǔn)位移誤差為零。因此，加工孔的定位誤差等于零。（2）對刀誤差不考慮鉆頭的偏斜。鉸套導(dǎo)向孔尺寸是Фmm，鉸刀的直徑是Ф。對刀誤差=0.064mm（3）夾具誤差?yuàn)A具的尺寸的總誤差分度誤差=+=0.03mm（4）安裝誤差=0（5）加工方法誤差=0.12/3=0.04mm閥體零件的鉆床夾具總加工誤差是：精度儲(chǔ)備：故此方案可行。致謝轉(zhuǎn)眼間時(shí)間已經(jīng)在從我們的指間悄悄流走，沒有任何預(yù)兆，但是它卻留下了勤奮的汗水和努力過后的喜悅，終于，我的畢業(yè)設(shè)計(jì)有所成效了。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利完成離不開指導(dǎo)老師的大力支持,在這里，我特別要感謝我們的指導(dǎo)老師黃老師,是她告訴我不僅要在理論知識(shí)方面下手，也要去實(shí)際生活中尋找實(shí)例。從一開始老師就告訴我們要認(rèn)真對待自己的畢業(yè)設(shè)計(jì)，將實(shí)際情況仔仔細(xì)細(xì)的告訴我們，還將最新的畢業(yè)設(shè)計(jì)信息通知給我們，并且在自己緊張的工作中，還盡量抽出時(shí)間關(guān)心我們的設(shè)計(jì)進(jìn)度情況，督促我們抓緊學(xué)習(xí)。我們衷心的感謝黃老師的指導(dǎo)。在整個(gè)課題的設(shè)計(jì)中，用到了以前所學(xué)的知識(shí)。最開始老師就教給了我們遇到問題，如何去分析問題、解決問題的方法,使我們受益匪淺。從確定設(shè)計(jì)題目到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計(jì)論文的過程中，尤其是在設(shè)計(jì)的前期準(zhǔn)備工作和設(shè)計(jì)的過程中，導(dǎo)師提出了許許多多寶貴的設(shè)計(jì)意見，在短暫的相處時(shí)間里，黃老師淵博的知識(shí)、敏銳的思路和實(shí)事求是的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象，這也將對我不久的工作，起到很大的鼓動(dòng)作用，將使得我終身受益，謹(jǐn)此向老師表達(dá)我衷心的感謝和崇高的敬意！本次設(shè)計(jì)，使我對機(jī)床夾具及應(yīng)用有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)，在這里，我要向支持和鼓勵(lì)我的老師說聲謝謝，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)我可以開發(fā)自己遇難而上的潛力和不怕苦的精神。感謝黃老師的指點(diǎn)，使我在預(yù)期的時(shí)間內(nèi)完成這次設(shè)計(jì)。參考文獻(xiàn)［1］李名望主編?《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例教程》北京化學(xué)工業(yè)出版社2009［2］鄭修本主編?《機(jī)械制造工藝學(xué)》，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，1999［3］陸劍中、孫家寧主編?《金屬切削原理與刀具》，北京；機(jī)械工業(yè)出版社，2005［5］許德珠主編?《機(jī)械工程材料》，北京，高等教育出版社，2001［6］陳榕林主編?《機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)用手冊》，北京，科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1995［7］陳立德主編?《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》，北京，高等教育出版社，2002［8］李益明主編?《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊》,北京，機(jī)械工業(yè)出版社,1993基于C8051F單片機(jī)直流電動(dòng)機(jī)反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機(jī)MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機(jī)溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機(jī)的通用控制模塊的研究基于單片機(jī)實(shí)現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機(jī)控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強(qiáng)型51系列單片機(jī)的TCP/IP協(xié)議棧的實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的蓄電池自動(dòng)監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機(jī)系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機(jī)的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機(jī)的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機(jī)的自動(dòng)找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機(jī)的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機(jī)的液壓動(dòng)力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機(jī)實(shí)現(xiàn)一種基于單片機(jī)的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機(jī)沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機(jī)的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機(jī)的噴油泵試驗(yàn)臺(tái)控制器的研制基于單片機(jī)的軟起動(dòng)器的研究和設(shè)計(jì)基于單片機(jī)控制的高速快走絲電火花線切割機(jī)床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機(jī)的機(jī)電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機(jī)的智能手機(jī)充電器基于單片機(jī)的實(shí)時(shí)內(nèi)核設(shè)計(jì)及其應(yīng)用研究基于單片機(jī)的遠(yuǎn)程抄表系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機(jī)系統(tǒng)單片機(jī)系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機(jī)的液體點(diǎn)滴速度自動(dòng)檢測儀的研制基于單片機(jī)系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機(jī)的電能采集終端的設(shè)計(jì)和應(yīng)用基于單片機(jī)的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機(jī)單片機(jī)控制系統(tǒng)的研制基于單片機(jī)的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機(jī)的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機(jī)的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機(jī)控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機(jī)的多生理信號檢測儀基于單片機(jī)的電機(jī)運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)Pico專用單片機(jī)核的可測性設(shè)計(jì)研究基于MCS-51單片機(jī)的熱量計(jì)基于雙單片機(jī)的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機(jī)構(gòu)建機(jī)器人的實(shí)踐研究基于單片機(jī)的輪軌力檢測基于單片機(jī)的GPS定位儀的研究與實(shí)現(xiàn)基于單片機(jī)的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機(jī)系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機(jī)的時(shí)控和計(jì)數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機(jī)和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機(jī)控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機(jī)應(yīng)用能力的探究基于單片機(jī)控制的自動(dòng)低頻減載裝置研究基于單片機(jī)控制的水下焊接電源的研究基于單片機(jī)的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機(jī)的氚表面污染測量儀的研制基于單片機(jī)的紅外測油儀的研究96系列單片機(jī)仿真器研究與設(shè)計(jì)基于單片機(jī)的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機(jī)的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)基于MSP430單片機(jī)的電梯門機(jī)控制器的研制基于單片機(jī)的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機(jī)的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機(jī)和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機(jī)的膛壁溫度報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)基于AVR單片機(jī)的低壓無功補(bǔ)償控制器的設(shè)計(jì)基于單片機(jī)船舶電力推進(jìn)電機(jī)監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機(jī)網(wǎng)絡(luò)的振動(dòng)信號的采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的大容量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機(jī)的疊圖機(jī)研究與教學(xué)方法實(shí)踐基于單片機(jī)嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實(shí)現(xiàn)基于AT89S52單片機(jī)的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機(jī)的多道脈沖幅度分析儀研究機(jī)器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機(jī)控制系統(tǒng)基于單片機(jī)的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實(shí)驗(yàn)中的應(yīng)用研究基于單片機(jī)系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機(jī)的莫爾斯碼自動(dòng)譯碼系統(tǒng)設(shè)計(jì)與研究基于單片機(jī)