圓錐破碎機飛車現(xiàn)象分析與對策-課題研究

圓錐破課題研究南京工業(yè)工程學院李明月參考資料：圓錐破專題圓錐破碎機飛車現(xiàn)象分析與對策導讀：圓錐破碎機俗稱圓磨，是一種廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、建筑、化學、硅酸鹽等領(lǐng)域的物料破碎設(shè)備，適用于破碎堅硬與中硬礦石及巖石。在正常生產(chǎn)過程中圓錐破碎機的動錐部分以一定的轉(zhuǎn)速做周期性的旋擺運動，但是往往因為一些特殊原因，經(jīng)常會出現(xiàn)動錐轉(zhuǎn)速突然提高，機體瞬間產(chǎn)生劇烈振動，保險彈簧或保險缸處于非正常工作狀態(tài)，工作電流在瞬間增大，回油溫度急劇升高，導致設(shè)備無法正常運行，這就是所謂的飛車。國產(chǎn)圓錐破碎機圓錐部的直徑從900mm到2200mm大小不等，空偏心套的設(shè)計轉(zhuǎn)速從220rpm到396rpm也不等。一般情況下圓錐部直徑越大，偏心套轉(zhuǎn)速越慢；圓錐部直徑越小，偏心套轉(zhuǎn)速越快。根據(jù)經(jīng)驗，無論那一個規(guī)格的破碎機，其主軸轉(zhuǎn)速或者說主軸擺動次數(shù)應(yīng)該在516次／min，如果擺動次數(shù)超過18次／min，就應(yīng)該認為有飛車的跡象了。原石料在轉(zhuǎn)子內(nèi)被加速到很高圓周速度，在離心力作用下通過轉(zhuǎn)子側(cè)面出口以50～85m／s的速度向外飛出，與從分料口落下的石料顆粒發(fā)生非完全彈性碰撞，被擊碎的石料顆粒：疋與破碎腔中其他顆粒反復(fù)碰撞、磨碎，在腔內(nèi)形成紊流，越接近破碎腔內(nèi)壁，石料顆粒越小，速度越低，不久后失去能量的石料顆粒便落入成品料斗。期間，破碎腔內(nèi)壁附近始終有一層低速的小顆粒石料，這一層石料又為破碎腔提供一層石襯。這樣，破碎過程只是石料顆粒之間的相互作用，即石一石磨碎反應(yīng)也稱為石打石破碎方式，因此反擊式破碎機又被稱為自生性碎石機。由于石料顆粒不直接與機體發(fā)生擠壓和摩擦，因而提高了碎石機的使用壽命。PF反擊式圓錐破是上海開克橋路在引進技術(shù)基礎(chǔ)上集結(jié)了錘式、立軸式等破碎機優(yōu)點的基礎(chǔ)上研制而成的一種新型、高效、細碎破碎設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，工作磨損消耗少，運行成本低。特別適合處理一般破碎機無法破碎的堅硬巖石、礫石及冶煉爐渣等，是替代細碎與棒磨作業(yè)的理想超細破碎設(shè)備，是能為國家基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供高質(zhì)量高標準的石料的破碎機，根據(jù)客戶回饋的信息，PF反擊式破碎機用戶反應(yīng)良好，所產(chǎn)的石料都符合高速公路，高鐵的要求，經(jīng)濟效益非常好！1圓錐破碎機的分類根據(jù)破碎作業(yè)的要求，圓錐破碎機可分為三種形式：一是標準型，主要用于礦石的中碎作業(yè)；二是短頭型，主要用于礦石的細碎作業(yè)；三是中間型，可用于礦石的中細碎作業(yè)。2圓錐破碎機的構(gòu)造圓錐破碎機主要由工作機構(gòu)、調(diào)整裝置、防塵裝置、保險裝置和潤滑裝置等組成。工作機構(gòu)由帶錳鋼襯板的破碎錐和固定錐(也叫調(diào)整套)組成。破碎錐裝在主軸上，其下表面為球面狀并由球面軸承支承。主軸的下端插入偏心套內(nèi)的錐形套里。調(diào)整裝置實際上就是定錐的一部分，由調(diào)整套、支承環(huán)、鎖緊螺母、推動缸和鎖緊缸組成。防塵裝置由水槽(包括排水槽)、擋圈、環(huán)形圈和擋環(huán)組成。險裝置主要是保險彈簧(或者是保險油缸)，當破碎機過載時支承在彈簧(或保險缸)上的支承套和調(diào)整環(huán)被迫向上，從而排礦口增大，排出異物。潤滑裝置由潤滑站和給油、回油管路組成，主要給整個系統(tǒng)(主要是球面軸承、偏心套和傘齒輪)提供潤滑油。3圓錐破碎機的工作原理圓錐破碎機工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過聯(lián)軸器、水平軸(小傘齒輪軸)使圓錐破碎部在偏心套的迫動下繞一周固定點作旋擺運動，從而使破碎圓錐的破碎壁時而靠近又時而離開固定在調(diào)整套上的軋臼壁表面。使礦石在破碎腔內(nèi)不斷受到?jīng)_擊、擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。電動機通過傘齒輪驅(qū)動偏心套轉(zhuǎn)動。使動錐作旋擺運動。動錐時而靠近又時而離開定錐，完成破碎和排料。支承套與架體連接處靠彈簧(或保險缸即工作缸)壓緊，當破碎機內(nèi)落人金屬塊等不可破碎物體時。彈簧(或保險缸)即產(chǎn)生壓縮變形，排出異物，實現(xiàn)保險。防止機器損壞。4造成飛車現(xiàn)象的原因(1)潤滑系統(tǒng)。由于防塵裝置失效或封閉不嚴，破碎腔中的部分粉塵進人潤滑油路中(正常工作時破碎產(chǎn)生的粉塵不能進人機器內(nèi)部而落入水槽中被循環(huán)水沖走)，使得各潤滑部位包括破碎錐底部與球面軸承之問、動錐與偏心套之間、大小傘齒輪之間、水平軸與軸套之間的潤滑不良，產(chǎn)生摩擦。潤滑系統(tǒng)油溫持續(xù)升高。趨近或超過55度，油的粘度下降。(2)破碎腔進了非破碎物。保險彈簧(或者保險油缸)失去了作用。使空偏心軸的錐形襯套松動上串。減少了破碎機主軸與錐形襯套的間隙。(3)由于潤滑不良。造成動錐球面與碗形球面瓦非正常磨損(特別是碗形軸承的球面瓦磨損嚴重)。導致動錐球面下降。使得動錐與錐形套之間的間隙減少。(4)主軸與襯套內(nèi)孔局部接觸。潤滑不良，或者主軸與錐形襯套內(nèi)孔間隙過小。使錐形襯套抱住主軸。在這種情況下。錐形套已經(jīng)離開空偏心套。也是導致飛車現(xiàn)象經(jīng)常性的一個原因。5應(yīng)對措施從以上分析可以看出，造成圓錐圓錐破飛車的主要原因有兩點：一是潤滑油不合格或者失效：二是動錐與錐形襯套的間隙過小所以我們的對策也從這兩方面著手：(1)嚴格按照設(shè)備說明書的要求選擇合格潤滑油，保證其各項指標符合標準。特別是其粘度和流動性(如果在寒冷地區(qū)。冬季應(yīng)該將潤滑油預(yù)熱。以保證其流動性)。(2)必須安裝水封防塵裝置，經(jīng)常檢查擋環(huán)和環(huán)形擋圈。如果發(fā)現(xiàn)損壞或者破損。應(yīng)當及時更換。保證其密閉性，禁止破碎粉塵進人到潤滑系統(tǒng)中。(3)保證錐形襯套內(nèi)孔外孔裝配間隙。保證主軸與錐形襯套沿全長接觸(在球面軸承瓦座上增加墊板?？梢愿淖冨F套與動錐的間隙)；錐形襯套與偏心套必須用融化的鋅水固定住，二者之間不能有任何相對運動。(4)注意空偏心軸套與尼龍(或銅)豎套的裝配問隙：過大引起空偏心軸部和主軸很大傾斜，導致動錐與偏心套不會全線接觸。會使襯套局部過熱。擺動幅度增大。振動加??；過小會引起內(nèi)外襯套發(fā)熱。(5)機體球面軸承瓦與動錐在下球面100～120mm以內(nèi)不允許有接觸點。使得整個動錐部的力量由球面軸承上部2／3球面承受。(6)安裝時注意圓板內(nèi)(下)不要進人異物?？偨Y(jié)：掌握了圓錐破碎機飛車的原因，并在實際生產(chǎn)中嚴格按照設(shè)備的操作規(guī)程進行操作，按照設(shè)備的維護規(guī)程進行維護。就可以減少破碎機的飛車現(xiàn)象，大大提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率為提高生產(chǎn)率和生產(chǎn)效益提供可靠的保障。本文為上海開克原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明來源：年產(chǎn)10萬噸水泥生產(chǎn)線石灰石破碎系統(tǒng)主機設(shè)備選導讀：1.石灰石破碎系統(tǒng)能力的確定石灰石破碎系統(tǒng)要求的產(chǎn)量：其中：將上述各參數(shù)代入式中，得出破碎系統(tǒng)要求的產(chǎn)量為：2.一段破碎與兩段破碎我國水泥廠的石灰石破碎系統(tǒng)主要采用1.石灰石破碎系統(tǒng)能力的確定石灰石破碎系統(tǒng)要求的產(chǎn)量：其中：將上述各參數(shù)代入式中，得出破碎系統(tǒng)要求的產(chǎn)量為：2.一段破碎與兩段破碎我國水泥廠的石灰石破碎系統(tǒng)主要采用兩段式或一段式。兩段式破碎系統(tǒng)一般一級為顎式破碎機，二級為錘式破碎機。一段式破碎系統(tǒng)為一臺雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機或一臺單段錘式破碎機。根據(jù)我國目前年產(chǎn)10萬噸水泥生產(chǎn)線的使用情況看，一段式破碎系統(tǒng)主要有兩種2PF-1010型雙轉(zhuǎn)子反擊破碎機和PFC-1609型單段錘式破碎機。而兩段式破碎系統(tǒng)一級主要有PE400X600和PE500X750型鄂式破碎機，二級主要有PCB￠1000X800型錘式破碎機、PCL1250-3型立軸錘式破碎機和ZGP900型慣性圓錐破碎機，各破碎機械的技術(shù)性能參見表1表2和表3。從工藝流程上看，一段式比較簡單，兩段式比較復(fù)雜。從出料粒度看，兩段式產(chǎn)品粒度小(&le；7mm)，一段式產(chǎn)品粒度較大(&le；20mm).從我國目前小型水泥廠的實際情況看，大多數(shù)沒有自備礦山，主要以人工開采為作業(yè)方式，礦石最大粒度可控制在350mm以下.而且年產(chǎn)10萬噸水泥生產(chǎn)線磨機直徑較小(主要是￠2.2米和￠2.4米)，采用兩段式破碎系統(tǒng)有利于提高磨機產(chǎn)量。因此，小型企業(yè)較適合采用兩段式破碎系統(tǒng)。3.石灰石一級破碎設(shè)備選型根據(jù)年產(chǎn)10萬噸水泥生產(chǎn)線的特點，我國近十年來新建和擴建的立窯企業(yè)普遍選用兩段式破碎系統(tǒng)。一級破碎選用顎式破碎機，二級破碎選用錘式破碎機.目前生產(chǎn)中使用的一級破碎設(shè)備大都是PE400X600型顎式破碎機，少數(shù)生產(chǎn)線采用PE500X750型顎式破碎機。其主要技術(shù)性能見表2。從表2可以看出，若一級破碎選用PE400X600顎式破碎機，為了滿足破碎系統(tǒng)要求的產(chǎn)量，產(chǎn)品粒度必定較粗，影響二級破碎和生料磨的產(chǎn)量，否則，破碎系統(tǒng)必須采用三班制連續(xù)作業(yè)，操作工勞動強度大，并且由于我國大部分地區(qū)實行峰谷電價制度，必然導致企業(yè)用電費用升高。從目前我國的生產(chǎn)情況看，大部分采用PE400X600顎式破碎機的企業(yè)普遍反映能力不足，制約磨機和窯系統(tǒng)的產(chǎn)量。而選用PE500X750顎式破碎機盡管一次性投資大些，但可滿足生產(chǎn)要求，保證較小的產(chǎn)品粒度，為二級破碎和磨機的達產(chǎn)和超產(chǎn)提供條件，并可減少高峰期的用電時間。4.石灰石二級破碎設(shè)備選型以前我國年產(chǎn)10萬噸水泥機立窯生產(chǎn)線大都采用PCB￠1000X800單轉(zhuǎn)子錘式破碎機作為石灰石二級破碎設(shè)備。但是，隨著性能優(yōu)良的大規(guī)格立軸錘式破碎機的出現(xiàn)，眾多新建和擴建企業(yè)業(yè)紛紛選用密封性強、破碎比高、出料粒度小的PCL1250-3型立軸錘式破碎機，旨在減小入磨物料粒度，提高生料磨的產(chǎn)量。近年來國內(nèi)開發(fā)了一種全新的破碎設(shè)備ZGP系列慣性圓錐破碎機，它是一種利用慣性振動進行破碎的新型超細破碎和粉碎設(shè)備，它對硬質(zhì)脆性材料的破碎性能更為優(yōu)越，是一種破碎比大的高效破碎設(shè)備。其工作原理：電動機通過V型膠帶帶動傳動部件，將動力傳至振動激發(fā)器，在高速運轉(zhuǎn)時不平衡振動激發(fā)器產(chǎn)生慣性偏心力，使破碎錐體高頻振動和轉(zhuǎn)動。物料由入料口進入護板和襯板間的破碎腔，受高頻振動的破碎力和重力作用，當襯板靠向護板時產(chǎn)生擠壓破碎，物料達到所需粒度后由卸料口排出。由于慣性圓錐破碎機結(jié)構(gòu)獨特，性能上與其它破碎機械相比有較大優(yōu)勢，已有不少工程正在使用或考慮改用這種破碎機。我院已在最近兩年的水泥工藝設(shè)計中推廣使用慣性圓錐破碎機作為石灰石二級破碎設(shè)備。上述三種破碎設(shè)備的主要技術(shù)性能見表3.從表3看由于降低入磨物料粒度可以提高磨機產(chǎn)量，顯然立軸錘式破碎機和慣性圓錐破碎機應(yīng)該是石灰石二級破碎的優(yōu)選設(shè)備。從設(shè)備技術(shù)性能上分析，PCL1250-3型立軸錘式破碎機系統(tǒng)(含袋式收塵器和排風機)設(shè)備費用較小(約18.5萬元)土建費用稍大，一次性投資偏小，而且滿足生產(chǎn)要求的條件下電耗相對較低。其最大缺點是錘頭極易磨損，據(jù)使用企業(yè)反映，每兩個月就必須更換錘頭一次，維修工作量很大。相反，GZP900型慣性圓錐破碎機設(shè)備費用較大(約38萬元)，盡管土建費用略小，一次性投資比較大，但維修量很小，僅護板和襯板作定期更換。該設(shè)備還設(shè)計有減振性能良好的膠質(zhì)緩沖器及冷卻除塵系統(tǒng)，設(shè)備無需澆注基礎(chǔ)，無需考慮除塵設(shè)施。筆者認為，從綜合效益考慮選擇GZP900慣性圓錐破碎機作為年產(chǎn)10萬噸水泥生產(chǎn)石灰石二級破碎機設(shè)備是比較適宜的。根據(jù)以上分析和論證，年產(chǎn)10萬噸水泥生產(chǎn)線石灰石破碎系統(tǒng)宜選用兩段式破碎方案，一級為PE500X750型顎式破碎機，二級為GZP900型慣性圓錐破碎機。鄂式破碎機部份結(jié)構(gòu)改進的設(shè)想導讀：在小型水泥廠400*600鄂式破碎機(圖號K3125)作為石灰石一級破碎得到了廣泛的應(yīng)用。但是該破碎機非常笨重，特別是有些結(jié)構(gòu)的裝配形式，給拆裝維修造成了很大的困難。從有利于設(shè)備檢在小型水泥廠400*600鄂式破碎機(圖號K3125)作為石灰石一級破碎得到了廣泛的應(yīng)用。但是該破碎機非常笨重，特別是有些結(jié)構(gòu)的裝配形式，給拆裝維修造成了很大的困難。從有利于設(shè)備檢修方便考慮，對該機結(jié)構(gòu)談幾點改進的設(shè)想，供設(shè)計部門和制造單位參考。一帶輪和飛輪的結(jié)構(gòu)改進目前使用的帶輪和飛輪是整體式的，軸孔為圓柱形孔。對于這件重達幾百公斤的零件，在維修時對其拆裝不但困難很大，而且很容易造成損壞。再者鄂式圓錐破的振動沖擊負荷很大，孔與軸的配合稍有不緊，極易磨損軸孔，要不了幾年就須更換，致使維修費用增加。假如將帶輪和飛輪結(jié)構(gòu)設(shè)計為組合式，軸孔改為圓錐形孔(哪怕錐度很小)，如圖一所示，這樣對于拆裝就非常方便，即使軸孔磨損，只要更換輪轂部份就能解決問題，每次可節(jié)約上千元的維修費用。二機架調(diào)整座檀的結(jié)構(gòu)改進現(xiàn)在的調(diào)整座固定槽是與機架一道鑄造加工的，但是在使用不太長的時間后，固定槽的上軌道就被磨損成為圓弧形，調(diào)節(jié)排料口大小難以達到要求。使用廣家通常采用堆焊后磨削加工處理，既不方便，又費時費工，影響正常生產(chǎn)。如果將周定槽軌道適當加寬，軌道面上增加一個條形襯墊，用螺拴在背面周定，這樣當襯墊磨損后，只要更換襯墊就可以了，如圖二所示。三推力板墊的結(jié)構(gòu)改進目前使用的推力板墊為軋制成型的弧形結(jié)構(gòu)，從理論上講，顎式圓錐破的動鄂體和調(diào)整座上的弧形推力板墊槽與推力板墊在裝配后應(yīng)該配臺密實，但實際上由于加工誤差和工作后磨損等原因，兩者裝配精度很難達到設(shè)計要求，在工作中校易造成推力板墊的破裂和固定螺拴的折斷，造成維修困難并且難易解決，往往因為這一點點缺焰，就需要更新動鄂體或調(diào)整座，很不經(jīng)濟。若將推力板墊由弧形底改為方形底結(jié)構(gòu)，如圖三所示，這樣不但能根除此故障的發(fā)生，而且配件的制造加工也容易得多。四靠板的結(jié)構(gòu)改進現(xiàn)在使用的顎式圓錐破的活動鄂板和固定鄂板皆為方方正正的一塊板，用戶更換或者掉頭使用鄂板時，往往是焊上一只吊環(huán)方能吊裝，裝后又要割除，比較麻煩。如果在鄂板兩端的臺適位置(如中部兩齒中間凹槽中)，預(yù)先各加工一個適當規(guī)格的孔洞，用于掛起吊鉤子，這樣既不影響使用效果，又能夠給設(shè)備維修帶來方便。五機架的結(jié)構(gòu)改進目前使用的機架四周懸投有檢修孔的，機腔內(nèi)的部件也安裝得滿滿的，當更換重達幾十公斤重的推力板時，維修人員需要將身體伸進機睦里面，有力也難以施展，別人又無琺幫忙，非常困難，而且也不安全。假如在機架兩側(cè)，對應(yīng)于推力板的位置，備預(yù)留一個適當規(guī)格的孔洞，使維修人員能在兩翻掾助安裝就大大地方便了。如圖四所示。以上只是對顎式破碎機的一些簡單改進，研究實驗進行改進，綜合效果非常好位，開克橋路經(jīng)過改進后的顎式破碎機就一直深受市場的青瞇，口碑一直不錯！重視客戶，切實解決用戶的一些實際困難，所以開克的顎式破碎機就非常受歡迎！本文為上海開克橋路原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明來源：淺談圓錐破碎機的改進實踐導讀：某廠系特大型磁選廠，破碎工藝主體設(shè)備為液壓旋回破碎機和彈簧式圓錐破碎機。針對細破碎工序中的1650彈簧式圓錐破碎機存在的缺點，進行了改進，使破碎機作業(yè)率保證在80%以上，某廠系特大型磁選廠，破碎工藝主體設(shè)備為液壓旋回破碎機和彈簧式圓錐圓錐破。針對細破碎工序中的1650彈簧式圓錐破碎機存在的缺點，進行了改進，使破碎機作業(yè)率保證在80%以上，效果非常明顯。2基礎(chǔ)材料的改進圓錐破碎機的基礎(chǔ)一般采用425號以上的水泥砂漿澆灌，由于其受到較強的沖擊載荷作用，下沉嚴重，從而造成破碎機產(chǎn)量下降，電動機找正困難，燒電動機等事故頻繁發(fā)生。目前我廠破碎設(shè)備作業(yè)率高，若應(yīng)用水泥砂漿重新澆灌，不但費時費力，工作量大，養(yǎng)生期長，工期一般需30天左右，而且影響選礦車間的生產(chǎn)。因此，應(yīng)用環(huán)氧樹脂等新材料作為圓錐破碎機基礎(chǔ)澆灌材料，經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，其強度、剛度等指標均達到要求，取得了預(yù)期效果。環(huán)氧樹脂等新材料替代水泥砂漿的原理是線狀結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂與固化劑發(fā)生聚合作用反應(yīng)，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高強度的聚合物，其抗壓強度是混凝土的3倍，抗拉強度是其20倍，收縮率小于0.01，對鋼及混凝土的粘著力非常好，并且固化時間短，只需48小時就可達到設(shè)備運轉(zhuǎn)條件，其施工工藝及要點說明如下：(1)圓錐破整機拆除后，整體基礎(chǔ)保持不動，對破碎機活座與水泥基礎(chǔ)接觸的部分，用風鎬平均鑿除約30～40mm高，鑿除完畢后用水徹底清洗基礎(chǔ)上的雜物。(2)按標準將破碎機活座安裝到規(guī)定的高度，并水平找正，緊固好活座螺絲。用3mm厚的鐵板對基礎(chǔ)孔周圍進行支護，以防澆灌時樹脂流出，使樹脂在規(guī)定時間內(nèi)固化成型。為防止?jié)补鄷r樹脂進入基礎(chǔ)螺絲孔中，基礎(chǔ)螺絲無法安裝，需用適當大小的鐵管對螺絲孔進行保護。(3)用氧氣、乙炔焰將基礎(chǔ)鑿除的部分及活座的水分烤干，直到完全干燥，并馬上準備澆灌，注意在整個澆灌和固化過程中基礎(chǔ)要避免接觸到水。(4)澆灌材料：環(huán)氧樹脂、乙二胺、鄰苯二甲酸二丁硅灰石，粒度小于0.1mm；金剮砂，粒度小于0.5mm。(5)澆灌基礎(chǔ)的環(huán)氧樹脂配方見表1。在配方1中，硅灰石與金剛砂的重量比為3：1，配方2中，兩者的重量比為2：1。澆灌前，首先充分混勻樹脂、固化劑和稀釋劑，而后加入填料攪拌均勻，并立即進行澆灌。澆灌時，按配方1配制好樹脂，首先對基礎(chǔ)、基礎(chǔ)螺絲孔與支板間縫隙進行預(yù)先封堵，以防正式澆灌時樹脂流出。爾后按配方2配制樹脂進行澆灌，將基礎(chǔ)與活座間空隙全部充實，在澆灌過程中，樹脂的固化溫度要控制在20~25℃之間，最低在15℃以上。(6)設(shè)備安裝及運轉(zhuǎn)要點。當固化時間達到12小時后，可進行設(shè)備安裝，固化時間在48小時后設(shè)備可以空負荷運轉(zhuǎn)4小時，并重新緊固螺絲后，破碎機可以重負荷運轉(zhuǎn)。3彈簧系統(tǒng)的改進圓錐破碎機的彈簧系統(tǒng)，既可保證破碎機正常工作的破碎力，又是保護破碎機過載時不被破壞的保險裝置。在該廠破碎生產(chǎn)實踐中，經(jīng)常出現(xiàn)圓錐破碎機彈簧壓力不足的問題，由此造成破碎機不能正常工作，支承套、調(diào)整環(huán)等部位頻繁跳動，導致機件磨損和破壞，破碎機產(chǎn)量降低，破碎粒度變粗，大修周期縮短，破碎成本升高。造成該情況的主要原因：(1)圓錐破碎機在使用中，由于彈簧的疲勞，無法保證破碎礦石時所需的破碎力，需要及時壓縮彈簧長度來保證，但在生產(chǎn)中，破碎機過鐵現(xiàn)象嚴重，因此，當破碎機過鐵時，造成下扇形板撞擊、磨損彈簧螺絲，彈簧螺帽以上40mm范圍內(nèi)彈簧螺絲的螺紋變形和損壞，使彈簧長度無法調(diào)整，保證不了正常的破碎力。(2)該廠處理的礦石較硬，普氏硬度經(jīng)常達到廠=16以上，而且破碎工序給礦粒度偏大。圓錐圓錐破設(shè)計彈簧壓力不符合生產(chǎn)要求，因此造成破碎機上部產(chǎn)生跳動。過去解決的辦法是更換部分新彈簧或后期加18mm以上的鋼墊，但由于新舊彈簧壓力不均及后期彈簧的失效，并不能從根本上解決問題。綜合以上分析，針對1650圓錐破碎機彈簧系統(tǒng)做如下改進：(1)重新調(diào)整彈簧壓力。對比≯1750圓錐破碎機彈簧壓力(2782kN)，通過計算將≯1650圓錐破碎機彈簧壓力由原設(shè)計1800kN調(diào)整到2320kN，彈簧長度由600mm壓縮580mm。(2)彈簧螺帽的改進改進后的彈簧螺帽(M56)如圖1所示，螺帽厚度增加了20mm，與普通螺帽區(qū)別在于AB部分的內(nèi)孔由≯56mm擴大到≯62mm，不設(shè)制螺紋，厚度為20mm，因此保證了彈簧螺絲20mm范圍內(nèi)的螺紋免受下扇形板損害，彈簧長度能及時調(diào)整，從而保證了破碎礦石所需的彈簧壓力，防止由于彈簧老化造成的壓力不足。4填充材料的改進圓錐破碎機的調(diào)整環(huán)與固定錐之間一般均充填襯墊，以保持兩者問配合牢固，常用的充填材料為鋅合金，應(yīng)用鋅合金作充填介質(zhì)的缺點：(1)鋅合金成本較高。某車間現(xiàn)年消耗襯鐵達50余套，若應(yīng)用鋅合金作為充填材料，則所需費用將達到20余萬元，成本較高；(2)襯鐵到期后，舊襯鐵拆卸困難，經(jīng)常用氣槍切割。易損傷調(diào)整環(huán)；(3)工人操作復(fù)雜，勞動強度大，高溫合金熔液濺出易發(fā)生安全事故。因此，我們對破碎機的充填材料進行了改進，用水泥砂漿替代鋅合金，經(jīng)我單位生產(chǎn)實踐表明，經(jīng)濟效果明顯。應(yīng)用水泥砂漿替代鋅合金的優(yōu)點是省時、省力，費用極低，年只需幾千元，缺點是需要一定的養(yǎng)生時間，襯鐵應(yīng)有一儲備，其工藝要點如下：(1)清除掉調(diào)整環(huán)及襯鐵表面的雜物、油污，并固定好襯鐵；去除掉細砂中5mm以上的大顆粒及雜物。(2)標準水泥大于等于425號，細河砂：90％以上小于2mm，按照水泥：細砂一3：1(重量比)進行配料，然后加入水，充分攪拌均勻，以能自由流動為宜(3)將配制好的水泥砂漿注入到調(diào)整環(huán)與軋臼壁之間縫隙中，充分搗實，同時，需用錘子均勻敲擊襯鐵周圍，振動出漿，直到全部間隙充滿、充實為止。(4)養(yǎng)生時間要求。一般水泥砂漿作為充填材料，當養(yǎng)生期達到15天時即可投入使用，但當冬季灌注時，由于氣溫較低，養(yǎng)生時間應(yīng)延長到20天為宜。該廠彈簧式破碎機作業(yè)條件不好，而且自動化程度低，設(shè)備老化現(xiàn)象嚴重，因此故障率高，一般運轉(zhuǎn)不到大修規(guī)定的年限。通過以上改進，經(jīng)生產(chǎn)實踐表明，改造效果明顯。成功的解決了細破碎工序能力不足的問題。如今，我們正借鑒山特維克公司的圓錐圓錐破，對彈簧圓錐破碎機進行傳動軸滾動軸承設(shè)計及破碎機安裝連體機架設(shè)計，預(yù)計改造后，將極大地提高設(shè)備開動率。本文為上海開克原創(chuàng)，轉(zhuǎn)載請注明來源：PCL立軸錘式破碎機的使用導讀：立軸錘式破碎機適用于破碎中等硬度(200MPa)的石灰石、水泥熟料、煤矸石、石棉礦石、煤塊等物料。某廠石灰石二級破碎系統(tǒng)中就采用了PCL型破碎機?，F(xiàn)根據(jù)該廠安裝、調(diào)試和生產(chǎn)運行立軸錘式破碎機適用于破碎中等硬度(&le；200MPa)的石灰石、水泥熟料、煤矸石、石棉礦石、煤塊等物料。某廠石灰石二級破碎系統(tǒng)中就采用了PCL型破碎機?，F(xiàn)根據(jù)該廠安裝、調(diào)試和生產(chǎn)運行實踐，就該破碎機使用過程中應(yīng)該注意的幾個問題總結(jié)如下。1保持軸承良好的潤滑PCL型圓錐破內(nèi)裝有三個軸承：主機上蓋部分壓蓋軸承座內(nèi)的113628雙列向心球面滾子軸承和主機底部機架軸承座內(nèi)的3626雙列向心球面滾子軸承及9096424向心對稱球面滾子軸承；這一軸承系統(tǒng)是靠油槍將潤滑脂注人而實現(xiàn)潤滑的。其潤滑質(zhì)量的好壞直接影響二級破碎系統(tǒng)的正常生產(chǎn)。第一，崗位工定期檢查軸承溫度并控制軸承最高溫度不得超過80℃，其中上部軸承溫度一般可用手能摸軸承蓋進行大致判斷第二，下部的兩只軸承在立破機腔體內(nèi)，是置身于粉塵窩中運行的，工作環(huán)境十分惡劣，而且加油L道較長，約有50cm，因此，對下部軸承的潤滑應(yīng)加大加油量，便潤滑脂充滿整個容積空間，以確保軸承的潤滑，并起到排擠粉塵和密封保護作用。生產(chǎn)中建議每個班次對下部軸承進行一次補充加油。第三，由于下部軸承腔體較深、軸承座內(nèi)側(cè)加油孔人1：3處只有一條較細的油槽，立破機在運行時，軸承座腔內(nèi)可能產(chǎn)生較大的壓力，油脂壓不進軸承腔內(nèi)，容易產(chǎn)生回油現(xiàn)象而誤以為油脂已經(jīng)加滿。為保持軸承始終處于良好的潤滑狀態(tài)，避免軸承斷油或加油量不足而導致軸承燒壞，提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，降低維修費用，可采用兩種加油方法：一是停機后邊加油邊用手轉(zhuǎn)動主軸逐漸加人；二是采用高壓油槍加油。2合理使用三角膠帶。保持其適當?shù)膹埩θ悄z帶傳動的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，傳動平穩(wěn)，并能緩沖、吸振和過載打滑。PCL立破機皮帶盤配8條D5600型三角膠帶。使用要十分注意三角膠帶配組公差應(yīng)9噸允許范圍內(nèi)，張緊力既不能太松，又不能太緊。膠帶張緊太松會影響三角膠帶的傳動能力，使得膠帶打滑，與皮帶盤產(chǎn)生較大的滑動摩擦力，易燒壞三角膠帶；膠帶太緊，對主軸產(chǎn)生的作用力較大，運行噪聲大，且易使軸承發(fā)熱，運行噪聲亦大，而使主軸產(chǎn)生變形。3正確的安裝、使用好打擊錘(1)破碎機主要的工作件和最易磨損件就是打擊錘(錘頭)，錘頭是通過圓盤、銷軸安裝于主軸上的PCL型立破機有三排錘頭，每排最多可以安裝8只錘頭。可以根據(jù)生產(chǎn)需要及物料特性，調(diào)整每排錘頭的個數(shù)，錘頭安裝時應(yīng)該對稱安裝。由于主軸運轉(zhuǎn)時慣性較大。因此安裝時應(yīng)將重量差值最小的一對錘頭對稱裝人同一排圓盤上，同一排錘頭的重量差值不得大于0.2kg，以防重量偏心而產(chǎn)生不平衡力，引起強烈振動、損壞主軸部件。(2)選用優(yōu)質(zhì)耐磨的打擊錘材料，提高錘頭的使用壽命及設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，減少維修費用。(3)更換錘頭時，采取自下而上順序進行即將新的錘頭先安裝在最底層使用一段時間后，再換裝中間層使用，然后再裝入上層使用這樣可以保持錘頭與反擊村板之間的間隙從上至下由寬到窄，避免因人料粒度較大或有不易破碎的物料進入時、因上下間隙一致產(chǎn)生瞬間超負荷，甚至引起堵塞和燒壞電機或引起主軸變形。(4)防止支撐錘頭的圓盤變形。我廠根據(jù)生產(chǎn)實際情況，每排間隔安裝了4只錘頭，在使用了一段時問后檢查，發(fā)現(xiàn)錘頭整體嵌人圓盤的上下層夾板之間，引起圓盤變形，錘頭與反擊襯板之間的間隙發(fā)生較大變化，影響了破碎效果，也使得拆卸錘頭既費時叉費力。為此我們根據(jù)銷軸直徑和錘頭銷孔端錘頭的厚度尺寸，加工一些孔套，將每排圓盤上未裝入錘頭的空檔處裝上L套和銷軸，用螺母擰緊。這樣增加了整個圓盤的剛性，消除了打擊錘嵌人圓盤的現(xiàn)象。4圓錐套和主軸、軸承的裝配要牢固PCL型圓錐破上軸承緊固于主軸上是通過一個圓錐套來銜接的。上軸承內(nèi)徑1：12錐度與圓錐套的外圓面1：12的錐度配合，圓錐套的內(nèi)圓面與主軸配合。三者之間能否牢固連接，關(guān)系到立破機能否長期、穩(wěn)定地運行。我們在試生產(chǎn)期的檢修中曾發(fā)現(xiàn)過圓錐套松動的現(xiàn)象，表象上看類似于軸承跑內(nèi)圈現(xiàn)象，檢查后發(fā)現(xiàn)主軸已有輕微擦傷。因此檢修時要特別注意圓錐套與主軸、軸承之間配合情況，更換主軸、軸承，圓錐套三者之一時，也要注意新舊之間的配合情況，必須確保三者之間配合牢固，銷緊螺母一定要銷緊到位，以免造成機械事故。5其它(1)軸承密封保護裝置要完好。PCL立破機上下軸承的密封主要是靠迷宮式密封保護裝置，在軸承與迷宮式密封之間增加一道骨架式油封，防止漏油若密封失效、粉塵侵人，這既破壞了軸承的正常潤滑，又易使軸承發(fā)熱，尤其是下部兩只軸承即使發(fā)熱也不易發(fā)覺，從而引起軸承燒壞，造成停產(chǎn)。因此要切實做好設(shè)備的計劃檢修，一旦發(fā)現(xiàn)密封失效應(yīng)及時更換，提高密封保護效果。(2)經(jīng)常檢查錘頭的磨損情況。錘頭磨損超過一定的磨損量時應(yīng)適時地予以更換，以保證破碎機粉碎效果。(3)認真做好設(shè)備巡查工作。主機反擊襯板螺桂、螺母應(yīng)緊固，以防反擊襯板脫落、打壞主機。建議使用廠家全部將反擊襯板螺栓加上彈性墊圈，減少螺栓松動現(xiàn)象。(4)杜絕有鐵質(zhì)物體進人破碎機，以防打壞主機，造成堵塞和燒壞電機。建議在石灰石進人破碎機前的皮帶輸送機上安裝除鐵器，清除混于石灰石中的鐵塊、鐵板等雜物，切實有效地保護好破碎機設(shè)備。圓錐破碎機“套轉(zhuǎn)”原因分析及處理措施導讀：圓錐破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、功耗小、產(chǎn)品粒度均勻和適于破碎硬礦石等優(yōu)點，在選礦生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但因工作條件惡劣，運行狀況復(fù)雜，且不易檢修，致使故障較多。圓錐破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、功耗小、產(chǎn)品粒度均勻和適于破碎硬礦石等優(yōu)點，在選礦生產(chǎn)中得到了廣泛應(yīng)用。但因工作條件惡劣，運行狀況復(fù)雜，且不易檢修，致使故障較多。在此，僅以我礦使用的PYZ-1200型圓錐破碎機為例，就空載試車時影響破碎錐轉(zhuǎn)速的原因及處理措施作一探討。該破碎機投產(chǎn)后，破碎錐轉(zhuǎn)速逐漸下降，一段時間降到3-4r/min，雖曾采取調(diào)正墊片的措施，但間題沒有得到解決。1套轉(zhuǎn)原因分析如圖1所示，破碎主軸與驅(qū)體都采用靜配合連接為一體，大齒輪、偏心軸及軸襯配合后固定在一起。設(shè)計要求：破碎錐主軸軸心線和大齒輪的幾何對稱中心線，即機器中心線成1°；52&prime；的交角，該角即為偏擺度。當大齒輪驅(qū)動偏心軸套轉(zhuǎn)動時，迫使破碎錐主軸作錐面擺動。與此同時，自身也以某種速度旋轉(zhuǎn)，從而合成破碎錐的規(guī)則運動?？蛰d情況下，破碎錐自轉(zhuǎn)的正常速度應(yīng)在3~15r/min間，一般控制在8一15r/min。如果轉(zhuǎn)速低于3r/min就稱為套轉(zhuǎn)。套轉(zhuǎn)將會加快軸襯的偏磨損，造成破碎粒度不勻、篩分效率下降，直接影響選礦生產(chǎn)。首先分析一下破碎錐的自轉(zhuǎn)運動及驅(qū)動力矩：如圖1所示，破碎錐運動時，以其軸線對機器中心線作錐面擺動。錐項為驅(qū)體球面軸承中心點0，0點在破碎鍬擺動過程中保持靜止。所以破碎錐擺動可視為剛體繞定點0的轉(zhuǎn)動。在破碎錐繞機器中心線以等角速度?；剞D(zhuǎn)時，根據(jù)質(zhì)心運動定理破碎錐的慣性力C為：C=mrw²；(1)式中：m破碎錐的質(zhì)量；r一破碎錐的質(zhì)心到機器中心線距。慣性力C的方向與偏心軸套旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的向心加速度方向相反，該慣性力C位于水平方向作用于軸襯。由于錐形軸襯和破碎錐主軸的錐度不一樣(軸襯錐度1：12，主軸錐度1：11.076)。根據(jù)計算，軸和襯應(yīng)在軸村大端接觸?，F(xiàn)場觀察證實，軸襯與主軸在錐形軸襯大端往下300m范圍，有明顯的光亮磨痕。這說明主車和軸襯是在這里接觸的。由于偏心軸襯等速旋轉(zhuǎn)，在慣性力C的作用下，軸襯與主軸接觸處，存在一個摩擦力F，如圖2所示。摩擦力F對破碎錐軸心取矩，則有：Ml=Fl·；P(2)式中：F主軸與袖襯接觸處摩擦力；PF到主軸中心距離。破碎錐在隨偏心軸套擺動的同時，在M1的作用下，將繞本身的軸線自轉(zhuǎn)，Ml即為破碎錐旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動力矩。其次分析一下影響破碎錐自轉(zhuǎn)的制約力矩。根據(jù)圓錐破的結(jié)構(gòu)特點由圖1可以看出，破碎錐驅(qū)體下部是一個球面軸承，工作區(qū)光滑，并有環(huán)形油槽。與其配合的是由錫青銅材料制成的碗形軸瓦，破碎錐重量G通過驅(qū)體下部的球面軸承作用到碗形軸瓦上。重力G可以分解成垂直于軸瓦的法向力Ni和切于軸瓦接觸面指向破碎錐軸心的切向力相互抵消，如圖3所示。在驅(qū)動力矩M1驅(qū)動破碎錐繞自身軸線旋轉(zhuǎn)時，法向力Ni將在球面軸承與碗形軸瓦之間產(chǎn)生一個摩擦力偶矩M2。M2阻礙破碎錐的轉(zhuǎn)動，其大小除與法向力Ni的作用位置有關(guān)外，還與球面軸承與碗形軸瓦間潤滑及接觸狀況有關(guān)。圓錐破碎機安裝投產(chǎn)初期轉(zhuǎn)速正常，后來轉(zhuǎn)速逐漸下降，這是由于力距M1及M2有變化。設(shè)計要求破碎錐的球面軸承為光滑鏡面。投產(chǎn)以來，碗形軸瓦沒有進行過刮研，這樣碗形軸瓦的摩擦表面同樣是很光滑的檢修中檢查也證明了這一點。從而球面軸承與碗形軸瓦間的摩擦力F有：試驗表明，對于光滑表而摩擦力F將由于表面光潔度的提高，隨著實際接觸面積的增加而增大，從而導致摩擦力偶距城增大，影響了破碎錐的自轉(zhuǎn)，造成套轉(zhuǎn)。2修復(fù)措施根據(jù)上述分析，確定采用刮研軸瓦的辦法來解決圓錐破碎機的套轉(zhuǎn)問題。刮研時必須保持軸瓦KG區(qū)域與球面軸承有良好的接觸，保證油槽以上為重接觸區(qū)，參看圖4。重接觸區(qū)內(nèi)輕刮，達到每25m耐接觸點不少于兩個；油槽以下至K點為平緩接觸區(qū)，要重刮，達到每25m²；接觸點不少于1個；K點以內(nèi)距內(nèi)距內(nèi)圓周H點的35mm寬度上，保持0.35~0.5m的楔形間隙。刮研既保證了軸瓦外側(cè)接觸帶承受破碎時重大的沖擊力，也防止了造成摩擦力偶距M2過小引起飛車故障。通過刮研改善了軸瓦與球面軸承的潤滑狀況，減小了實際接觸面積Ar，使摩擦力F下降，摩擦力偶距M2亦相應(yīng)下降。刮研后試車，破碎錐轉(zhuǎn)速由4r/min提高到10/min，符合破碎錐的正常轉(zhuǎn)速范圍。砂石骨料生產(chǎn)中如何進行環(huán)境保護導讀：在水利水電工程建設(shè)中，往往需要開采大量的山場料用于加工混凝土骨料。而在開采、加工過程中又容易對自然環(huán)境和人類生產(chǎn)、生活環(huán)境產(chǎn)生破壞和危害，主要包括料場開采對植被在水利水電工程建設(shè)中，往往需要開采大量的山場料用于加工混凝土骨料。而在開采、加工過程中又容易對自然環(huán)境和人類生產(chǎn)、生活環(huán)境產(chǎn)生破壞和危害，主要包括料場開采對植被和山坡體安全穩(wěn)定的破壞，破碎篩分過程中所產(chǎn)生的粉塵、噪音對大氣質(zhì)量和人類生存環(huán)境的影響，以及沖洗篩分所產(chǎn)生的廢水、廢渣對河流、山谷、陸地自然環(huán)境造成的影響等。環(huán)境保護是我國的基本國策，水利水電工程建設(shè)所需的人工骨料生產(chǎn)，首先應(yīng)從設(shè)計上充分考慮選擇有利于環(huán)境保護的技術(shù)方案，盡量利用工程開挖的棄渣有用料加工混凝土骨料，盡量減少山場料的開采范圍，使資源開發(fā)與自然環(huán)境趨于和諧統(tǒng)一。采料場的規(guī)劃設(shè)計，應(yīng)選擇開采面積小，有用儲量大的采區(qū)，同時應(yīng)對開采區(qū)的坡體穩(wěn)定、支護方法提出具體要求，防止開采設(shè)計不當引起的山體失穩(wěn)、滑移對工程和人居造成傷害。對開采過程中產(chǎn)生的棄渣、廢料應(yīng)在指定的利于采取防護措施的位置堆存，并做好排水等防護設(shè)計。骨料加工工藝流程的設(shè)計，應(yīng)在滿足混凝土骨料技術(shù)要求的前提下，盡量選擇對環(huán)境影響相對較輕的干法生產(chǎn)工藝。選擇濕法生產(chǎn)工藝時，必須采取合理的廢水處理工藝對廢水、廢渣進行綜合利用，變廢為寶，盡量減少廢渣的棄置，使其達到環(huán)保要求。１料場開采過程中的環(huán)境保護措施在工程料源規(guī)劃設(shè)計階段，應(yīng)充分重視整個工程的土石方平衡，對主體工程開挖的有用料加以綜合利用。在技術(shù)指標相近的情況下，盡量使開挖料用于加工混凝土骨料，減少工程開挖料的棄置，這對環(huán)境保護和降低工程投資均為有利。山場料源比選和開采方案的設(shè)計，應(yīng)在保證骨料質(zhì)量、儲量的前提下，選擇有用儲量大于80％的料場，覆蓋層厚度要盡量小，以減少剝離量和棄料。料場開采過程中，應(yīng)采取以下環(huán)保措施：(１)在開采施工的每個梯段上，設(shè)置必要的截水溝；當開采面坡頂匯水面積較大時，坡面上還應(yīng)設(shè)置必要的急流槽，將匯集的雨水、地下水截至指定排水管涵，杜絕亂排、亂放，防止溝涵設(shè)置不合理而引發(fā)的泥石流。(２)搞好棄渣規(guī)劃，防止棄渣亂堆亂倒，同時應(yīng)規(guī)劃好施工道路的布置和支擋建筑物，做好必要的排水設(shè)施。(３)在棄渣場的運行階段，應(yīng)加強棄渣場的運行維護和管理。棄渣場規(guī)模較大、堆存條件較復(fù)雜時，還應(yīng)加強對堆存邊坡的安全監(jiān)測，防止發(fā)生偶然安全事故。(４)制訂切實可行的防塵、降噪措施，減少對大氣的污染。鉆爆時，優(yōu)化爆破參數(shù)，控制揚塵。爆破前，應(yīng)在巖石面灑水濕潤，爆破后進行灑水降塵。(５)爆破施工前，應(yīng)注意對爆破沖擊波和震動的控制，在爆破參數(shù)的設(shè)計上應(yīng)優(yōu)化控制單響藥量，控制質(zhì)點振動速度，以避免沖擊波和飛石對鄰近建筑物或設(shè)施的破壞。(６)料場使用完畢后，做好清場與植被恢復(fù)，有條件時，可人造耕地或植樹造林。并對已形成的開挖坡面、棄渣場加強防護處理，使其達到永久穩(wěn)定，避免人為滑坡和泥石流發(fā)生。２骨料加工過程中的環(huán)保技術(shù)措施對于處理能力大于500t/h的大型砂石加工系統(tǒng)，從山場開采的毛料一般最少需要經(jīng)過三級破碎、三級篩分后，才能分級出符合要求的人工級配碎石和砂。在骨料的破碎篩分過程中，為保證成品骨料質(zhì)量和降低加工成本，一般根據(jù)加工原料特性和規(guī)模的不同，加工工藝有全干法生產(chǎn)和全濕法生產(chǎn)或兩種工藝的結(jié)合。骨料的破碎會產(chǎn)生大量的揚塵和噪聲，篩分機通過電機帶動激振器使物料在篩面作直線或圓周運動，物料在篩面的跳動和篩分機的機械運動，均會產(chǎn)生噪音。干式篩分會產(chǎn)生大量揚塵，濕式篩分有大量的污水需要處理。工程監(jiān)測資料顯示，在設(shè)備揚起的粉塵中，游離二氧化硅含量約為原巖的63％～93％；破碎機的聲級大于100ｄＢ；振動篩的聲級大于110ｄＢ；為控制生產(chǎn)中成品砂的含泥指標，沖洗水中有用顆粒流失達10％～30％。因此為控制和降低生產(chǎn)對環(huán)境的污染，首先應(yīng)從破碎設(shè)備選型和工藝設(shè)計上進行控制，其次還要進行詳細的環(huán)保設(shè)計，并對施工和運行管理提出滿足環(huán)保要求的技術(shù)措施和管理措施。２.１破碎設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計中的環(huán)保措施砂石加工設(shè)備大多是強烈的噪聲源和塵源，對周圍環(huán)境產(chǎn)生污染，對生產(chǎn)人員健康產(chǎn)生威脅，在系統(tǒng)設(shè)備選型和技術(shù)設(shè)計時應(yīng)預(yù)先考慮。(１)破碎機的選擇，應(yīng)在滿足工藝確定的破碎比前提下，同類破碎設(shè)備盡量選擇重心低、轉(zhuǎn)子或輻板運動幅度小、防護性能優(yōu)良的的破碎設(shè)備，從源頭將噪音控制在最小程度。(２)振動篩在保證篩分效率的基礎(chǔ)上，篩網(wǎng)盡量選擇減震效果好的聚氨酯篩網(wǎng)。(３)在系統(tǒng)規(guī)劃階段就要從環(huán)保理念出發(fā)，將系統(tǒng)的位置選擇在距離辦公生活設(shè)施和居民區(qū)較遠的地方，同時破碎篩分車間盡量選擇在山凹區(qū)域，避免揚塵和噪音擴散。(４)破碎設(shè)備安放的基礎(chǔ)在設(shè)計時應(yīng)采用能夠降低設(shè)備振動的結(jié)構(gòu)形式，或采用有利于減弱設(shè)備振動的新材料。２.２干法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計對干法生產(chǎn)，特別是顆粒致密原料生產(chǎn)時，產(chǎn)生的粉塵量更為嚴重。為降低噪音和粉塵量，國外的砂石加工廠為了使其滿足環(huán)保要求，大多采用全干法生產(chǎn)。整個生產(chǎn)線為全密封設(shè)計，對產(chǎn)生的粉塵采用風機和收塵器進行回收，并采用分選機進行分級，對有用的粗顆粒進行回收利用。國內(nèi)過去主要在破碎機的進出口部位采用灑水除塵，近年隨著環(huán)保意識的提高，一些采用干法生產(chǎn)的砂石加工系統(tǒng)對破碎篩分設(shè)備也采用全密封環(huán)保設(shè)計。圖１為國內(nèi)某工程采用干法生產(chǎn)的工藝流程圖。２.３濕法生產(chǎn)工藝中的環(huán)保設(shè)計為使成品骨料含泥量滿足質(zhì)量要求和調(diào)整砂中石粉的含量，對生產(chǎn)量大、原料中泥團和軟弱顆粒不易剔除的系統(tǒng)，一般在工藝設(shè)計時，采用篩面加水沖洗和洗石工藝；對成品砂，為保證粒度模數(shù)和砂中石粉含量的要求，國內(nèi)大多采用摻配調(diào)整工藝。棒磨機和立式?jīng)_擊破碎機生產(chǎn)的半成品砂首先采用螺旋洗砂機洗去多余的石粉(或泥土)，在洗選過程中有大量的有用細顆粒流失，為減少石粉(或泥土)的對外排放量，提高經(jīng)濟性，大多對沖洗廢水和流失的細顆粒加以回收利用，外排的廢水要求達到國家二級排放標準。例如石粉回收工藝。石粉回收處理的廢水主要為來自最后一級篩分(一般為立破制砂的檢查篩分)和棒磨機制砂洗砂的溢流水，砂的洗選目的是去除砂中小于0.08ｍｍ細粉(或泥)，同時也使大量0.08～1.60ｍｍ的中細顆粒流失。為了對流失的中細顆?；厥赵倮?，采用先將上述兩部分廢水集中收集在沉砂斗(池)中混合濃縮，濃縮后的砂漿用砂泵輸送至專用設(shè)備進行處理?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片機的一體化智能差示掃描量熱儀系統(tǒng)研究基于TCP/IP協(xié)議的單片機與Internet互聯(lián)的