淺談機械加工通用工藝守則模板

年4月19日淺談機械加工通用工藝守則模板資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。HYPERLINK""QB/HT-RQ-12-07山東有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)機械加工通用工藝守則編制審核批準(zhǔn)發(fā)放單位接收單位接收人:1主題內(nèi)容及適用范圍1.1本守則規(guī)定了壓力容器機械零件切削加工的通用工藝要求和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.2本守則適用于壓力容器機械零件切削加工,對于非壓力容器的機械零件切削加工工作也可參照執(zhí)行。1.3壓力容器機械零件的材料選用、切削加工應(yīng)遵照設(shè)計文件的規(guī)定,并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的具體要求。1.4壓力容器機械零件的切削加工工作除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外,還應(yīng)符合國家勞動部頒發(fā)的《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及國家關(guān)于壓力容器的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。2編制依據(jù)中華人民共和國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《鍋爐壓力容器制造許可條件》中華人民共和國質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理制度》中華人民共和國勞動部《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150《鋼制壓力容器》GB151《鋼制管殼式換熱器》GB4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》GB4709《鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗》GB1801~1804《公差與配合》JB4726~4728《壓力容器鋼鍛件》JB4707《壓力容器法蘭》GB196《普通螺紋基本尺寸》GB197《普通螺紋公差與配合》本公司《質(zhì)量手冊》及程序文件管理制度3切削加工工藝守則3.1加工前的準(zhǔn)備工作3.1.1機械加工件的下料應(yīng)遵守QJ/13J09-03中有關(guān)規(guī)定。3.1.2壓力容器鍛件應(yīng)符合JB4726~4728中有關(guān)規(guī)定。3.1.3螺栓、法蘭等機械加工件的選材應(yīng)符合GB150第二章的規(guī)定。3.1.4壓力容器法蘭在下列任一情況下,應(yīng)進(jìn)行正火或完全退火的熱處理:①法蘭斷面厚度大于76mm的碳素鋼或低合金鋼;②焊制的整體法蘭;③鍛制的法蘭。3.1.5操作者接到加工任務(wù)后,首先要檢查加工所需的產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和有關(guān)技術(shù)資料是否齊全。3.1.6要看懂、弄清工藝規(guī)程、產(chǎn)品圖樣及技術(shù)要求。有疑問之處應(yīng)找有關(guān)技術(shù)人員問清后再進(jìn)行加工。3.1.7按產(chǎn)品圖樣或(和)工藝規(guī)程復(fù)核工件毛坯或半成品是否符合要求。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,待問題解決后才能進(jìn)行加工。3.1.8按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好加工所需的全部工藝裝配,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對新夾具、模具等要先熟悉其使用要求和操作方法。3.1.9加工所用的工藝裝配應(yīng)放在規(guī)定的位置,不得亂放,更不能放在機床導(dǎo)軌上。3.1.10工藝裝配不得隨意拆卸和更改。3.1.11檢查加工所用的機床設(shè)備,準(zhǔn)備所需的各種配件。3.2刀具與工件的裝夾3.2.1刀具的裝夾在裝夾各種刀具前,一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。刀具裝夾后,應(yīng)用對刀位置或試塊等檢查其正確性。3.2.2工件的裝夾①在機床工作臺上安裝夾具時,首先要擦拭其定位基面,并要找正其與刀具的相對位置。②工件裝夾前應(yīng)將其定位面、夾緊面、墊鐵和夾具的定位、夾緊面擦拭干凈,并不得有毛刺。③按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾,若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方法,操縱者可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法,選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則:a)盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合;b)盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn);c)粗加工定位應(yīng)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面,而且只能使用一次;d)精加工共需定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面;e)選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便,加工時穩(wěn)定可靠。④對無專用夾具的工件,裝夾時應(yīng)按以下原則找正:a)對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正;b)對不劃線工件,在本工序尚需繼續(xù)加工的表面,找正精度應(yīng)保證下道工序有足夠的加工余量;c)對本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度應(yīng)小于尺寸公差和位置公差的三分之一;d)對在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面,其找正精度應(yīng)保持本標(biāo)準(zhǔn)第6.1條中的技術(shù)要求。⑤裝夾組合件時,應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。⑥夾緊工件時,夾緊力的作用點應(yīng)經(jīng)過支承點或支承面。對剛性較差(或加工時有懸空部分的),應(yīng)在適當(dāng)位置增加輔助支承,以增加其剛性。⑦夾緊精加工面和軟材質(zhì)工件時,應(yīng)墊以軟墊如紫銅皮等。⑧用壓板夾緊工件時,壓板支承點應(yīng)高于被壓工件表面,而且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件,以保證壓緊力。3.3加工要求3.3.1為了保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率,應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況,合理選擇切削用量。加工鑄件時為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具,在許可的條件下,切削深度應(yīng)大于夾砂或硬化層的深度。3.3.2對有公差要求的尺寸,在加工時應(yīng)盡量按其中間公差加工。3.3.3工藝規(guī)程中未規(guī)定表面粗糙度要求的促加工共需,加工后的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于25μm。3.3.4鉸孔前的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm。3.3.5精磨前的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于6.3μm。3.3.6粗加工的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工余量加大或加深,以保證精加工后達(dá)到設(shè)計要求。3.3.7圖樣和工藝規(guī)程中規(guī)定的倒角倒圓尺寸和公差要求按ZBJ38001的規(guī)定。3.3.8凡下道工序需進(jìn)行表面淬火、超聲檢測的工件或滾壓加工后的工件表面,在本工序加工的表面粗糙度Ra、不得大于6.3μm。3.3.9在本工序后無去毛刺工序時,本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去除。3.3.10在大件的加工過程中,應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動,以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。3.3.11當(dāng)粗、精加工在同一臺機床上進(jìn)行時,粗加工后一般應(yīng)松開工件,待其冷卻后重新裝夾。3.3.12在切削過程中,若機床一刀具—工件系統(tǒng)發(fā)生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞,應(yīng)立即退刀停車檢查。3.3.13在批量生產(chǎn)中,必須進(jìn)行首件檢查,合格后方可繼續(xù)加工。同時應(yīng)根據(jù)批量情況適當(dāng)抽檢。3.3.14在加工過程中,操作者必須對工件進(jìn)行自檢。3.3.15檢查時應(yīng)正確使用檢測器具。使用量規(guī)、千分尺等必須輕輕推入或旋出,不得用力過猛。使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時事先應(yīng)調(diào)好零位。3.4加工后的處理3.4.1工件在各工序加工后,應(yīng)作到無屑、無水、無臟物。并在規(guī)定的工位器具上擺好,放整齊,以免磕、碰、劃傷。3.4.2暫不進(jìn)入下道工序加工的工件或精加工后的表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。3.4.3用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件,加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。3.4.4凡相關(guān)零件成組配對加工時,加工后應(yīng)做好標(biāo)記(或記號)。3.4.5各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.5其它要求3.5.1工藝裝配用完后要擦拭干凈(涂好防銹油),放到規(guī)定的位置或交工具庫。3.5.2產(chǎn)品圖樣、工藝規(guī)程和所用的其它技術(shù)文件,要注意保持清潔,嚴(yán)禁涂改。4機械加工機械加工表面的自由尺寸允許偏差須符合GB1804規(guī)定的IT14級精度;凹凸面和槽榫面的外徑允差為IT12級精度,非加工表面自由尺寸允許偏差為IT16級精度(孔為H,軸為h)。4.1螺栓通孔中心圓直徑和相鄰兩螺栓孔弦長的允差為±0.6mm,任意兩螺栓通孔弦長的允差應(yīng)符合表1規(guī)定。表1公稱直徑Dg(mm)≤600600~1200＞1200極限偏差(mm)±1.0±1.5±2.0螺孔中心線與端面的垂直度允差不得大于0.25%。4.2法蘭(包括人孔、盲板、視鏡的接緣、壓蓋、管嘴)的端面必須與內(nèi)搪孔表面垂直,其偏差不得大于0.5度;加工表面必須光滑,不得有氣孔、裂紋、斑疤、毛刺和其它能降低法蘭連接可靠性及強度的缺陷。4.3管法蘭的內(nèi)徑搪孔,應(yīng)按照表2的規(guī)定:表2公稱直徑Dg(mm) 法蘭搪孔內(nèi)徑名義尺寸80mm以下100~300350~500500以上按管子名義外徑加1mm按管子名義外徑1.5mm按管子實際外徑按管子實際外徑4.4換熱器管板的機械加工4.4.1換熱器管板機械加工表面的自由尺寸允許偏差及端面加工要求應(yīng)分別符合第5.1條及第5.2條規(guī)定。4.4.2管板孔直徑允許偏差應(yīng)符合GB151表16～21的規(guī)定。鉆孔后應(yīng)抽查不少于60°的管板中心角區(qū)域內(nèi)的管孔,在這區(qū)域內(nèi)允許有4%的管孔比GB151表16～21中的數(shù)值大0.15mm。4.4.3孔橋?qū)挾绕?終鉆(出鉆)一側(cè)管板表面,相臨兩管孔之間的孔橋?qū)挾菳分別按GB151表51和表52的規(guī)定,終鉆后抽查不小于60°管板中心筒區(qū)域的孔橋?qū)挾?B值得數(shù)量應(yīng)控制在4%,超過此合格率則應(yīng)全管板檢查。4.4.4管孔表面粗糙度:a)當(dāng)換熱管與管板焊接連接時,管孔表面粗糙度Ra值不大于2.4μm。b)當(dāng)換熱管與管板膨脹接連接時,管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。c)脹接時,不應(yīng)有影響脹緊性的缺陷,如縱向或螺旋狀刻痕。4.5對材質(zhì)為奧氏體類不銹鋼的機械加工件,進(jìn)行機加工的刀具宜選用材料為硬質(zhì)合金的刀具。4.6帶襯環(huán)的壓力容器法蘭檢漏孔應(yīng)通入0.4~0.5Mpa的壓縮空氣進(jìn)行焊接質(zhì)量的檢查。4.7壓力容器所用的螺栓(柱)螺母等緊固件,應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件,當(dāng)設(shè)計選用特殊材質(zhì)、特殊規(guī)格外購困難而需加工時,應(yīng)按以下要求進(jìn)行加工:4.7.1直徑不大于M48的螺栓、螺柱和螺母,根據(jù)圖樣要求分別按GB38、GB1168、GB61制造。4.7.2容器法蘭螺柱按J84707中規(guī)定制造。4.7.3直徑大于M48的螺柱和螺母按以下規(guī)定:a)螺紋基本尺寸按GB196的規(guī)定,公差按GB197中規(guī)定。螺紋精度為δg,螺孔精度為中等精度,一般按相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)選取,表面粗糙度Ra值不高于6.3μm。b)螺柱應(yīng)進(jìn)行磁粉探傷,不得存在裂紋;c)有熱處理要求的螺柱其試樣與試驗按GB150中第10.5.9的規(guī)定;d)螺母毛坯熱處理后須做硬度試驗。5注意事項5.1壓力容器機械加工件的標(biāo)記移植5.1.1法蘭、盲板、視鏡接緣及壓蓋、管嘴其成品需在其外圓面打上標(biāo)記移植代號:包括材料牌號、規(guī)格(工程壓力、公稱直徑)、標(biāo)準(zhǔn)代號。5.2整體帶頸法蘭應(yīng)采用熱軋或鍛件加工制成,加工后的法蘭軸線需與原