鉆孔灌注樁質量通病與防治

承德高新區(qū)高鐵商圈崔梨溝道路工程

農(nóng)民工夜校當前第1頁\共有40頁\編于星期二\15點一、現(xiàn)場鉆孔灌注樁鉆孔施工時的質量通病及防治二、現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠入孔時的質量通病及防治三、現(xiàn)場鉆孔灌注樁灌注水下混凝土時的質量通病及防治四、基樁的質量檢驗標準當前第2頁\共有40頁\編于星期二\15點一、現(xiàn)場鉆孔灌注樁鉆孔施工時的質量通病及防治當前第3頁\共有40頁\編于星期二\15點（一）鉆進中坍孔1.現(xiàn)象：在鉆孔過程中，如果鉆孔水位突然下降，孔口冒細密的水泡，就顯示坍孔。此時，出渣量顯著增加而不見鉆頭進尺。2.危害:使鉆孔無法正常進行。易造成掉鉆、埋鉆事故。3.原因分析：（1）泥漿比重不夠或其他泥漿性能指標如粘度、膠體率等不符合要求。（2）由于掏渣或清孔而未及時補充泥漿或水而造成孔內水頭高度低于孔外時，壓向孔壁的水壓力減小，造成坍孔。（3）護筒埋置太淺，或孔口附近地面受水浸變軟，孔口坍塌造成護筒漏水形成坍孔。當前第4頁\共有40頁\編于星期二\15點（一）鉆進中坍孔

4、預防措施：（1）在松散粉砂土或流沙中鉆孔時，應選用較大比重、粘度的泥漿，并放慢進尺速度。也可投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，將黏土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。（2）清孔時應指定專人負責補水，保證鉆孔內必要的水頭高度。

5、防治方法：（1）發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護筒并回填鉆孔，重新埋設護筒再鉆。坍孔部位不深時，可用深埋護筒法，將護筒周圍土夯填密實，重新鉆孔。（2）發(fā)生孔內坍塌時，判明坍塌位置，回填砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1~2m。如坍孔嚴重時應全部回填。待會填物沉積密實后再進行鉆進。當前第5頁\共有40頁\編于星期二\15點（二）鉆孔偏斜1.現(xiàn)象：現(xiàn)場鉆成的的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符要求的標準?；驑段黄x設計樁等2.危害:使灌注樁施工時鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設計要求，或使樁柱式橋墩、橋臺難于與樁吻合相接。3.原因分析：（1）鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。（2）在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進，或在粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭受力不均（3）擴孔較大出，鉆頭擺動偏向一方。（4）鉆機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷（5）鉆機彎曲，接頭不正。當前第6頁\共有40頁\編于星期二\15點（二）鉆孔偏斜

4、預防措施：（1）開鉆之前復測樁位，待調整好位置以后，樁機四周用墊石等固定住，防止機器在鉆進過程中跑偏，并經(jīng)常檢查校正。（2）入巖之前必須重新校驗樁頭，調整好鉆頭位置。（3）在有傾斜的軟硬地層中鉆進時，應控制進尺，短沖程沖擊。

5、防治方法：（1）在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使孔正直。（2）沖擊鉆進時，應回填砂礫石和黃土，待沉積密實后再鉆進。當前第7頁\共有40頁\編于星期二\15點（三）縮孔1.現(xiàn)象：孔徑小于設計孔徑。2.危害:產(chǎn)生鋼筋籠的混凝土保護層過小及降低樁承載力的質量問題。3.原因分析：（1）鉆具焊補不及時，嚴重磨損的鉆錘往往鉆出比設計樁樁徑稍小的孔。（2）鉆進地層中有軟塑土，遇水膨脹后使孔徑縮小。4、預防措施：應經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時補焊或更換鉆齒。有軟塑土時，采用失水率小的優(yōu)質泥漿護壁。5、防治方法：采用鉆具上、下反復掃孔的方法來擴大孔徑。當前第8頁\共有40頁\編于星期二\15點（四）掉鉆、卡鉆或埋鉆1.現(xiàn)象：鉆頭被卡住為卡鉆。鉆頭脫開鉆桿掉入孔內為掉鉆。掉鉆后打樁造成塌孔為埋鉆。2.危害:影響鉆孔正常進行，延誤工期，造成人力和財力的浪費。3.原因分析：（1）沖擊鉆孔時鉆頭旋轉不勻，產(chǎn)生梅花形孔?；蚩變扔刑筋^石等，均能發(fā)生卡鉆。傾斜長護筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。（2）卡鉆時強提、強扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂；鉆桿接頭不良、滑絲；電機接線錯誤，使不能反轉的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結裝置磨損，未及時更換等均能造成掉鉆事故。（3）打撈掉入孔中鉆頭時，碰撞孔壁產(chǎn)生塌孔，造成埋鉆事故。當前第9頁\共有40頁\編于星期二\15點（四）掉鉆、卡鉆或埋鉆

4、預防措施：（1）經(jīng)常檢查轉向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿，鋼絲繩及聯(lián)結裝置的磨損情況，及時更換磨損件，防止掉鉆。（2）用低沖程時，隔一段時間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉動時間，避免形成梅花孔而卡鉆。

5、防治方法：（1）對于卡鉆，不宜強提，只宜輕提鉆頭。如提不動時，可采用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。（2）對于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。（3）對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應對泥漿稠度，鉆渣進出口，鉆桿內徑大小，排渣設備進行檢查計算，并控制適當?shù)倪M尺。若已嚴重糊鉆，應停鉆提出鉆頭，清除鉆渣。沖擊鉆糊鉆時，應減小沖程，降低泥漿稠度，并在黏土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙，提出鉆頭。當前第10頁\共有40頁\編于星期二\15點（五）護筒冒水、鉆孔漏漿1.現(xiàn)象：護筒外壁冒水，護筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿。2.危害:護筒內承壓水頭高，并得不到保障，易引發(fā)坍孔。也會造成護筒傾斜、位移及周圍地面下沉。3.原因分析：（1）護筒埋設太淺，周圍填土不密實，或護筒的接縫不嚴密，在護筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。（2）鉆頭起落時，碰撞護筒，造成漏水。（3）鉆孔中遇有透水性強或地下水流動的地層。（4）護筒內水位過高。當前第11頁\共有40頁\編于星期二\15點（五）護筒冒水、鉆孔漏漿

4、預防措施：（1）埋設護筒時，護筒四周土要分層夯實，土質要選擇含水量適當?shù)酿ね?。?）起落鉆頭時，要注意對中，避免碰撞護筒。（3）對有鉆孔漏漿相應情況時，可增加護筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入黏土慢速轉動。用沖擊法鉆孔時，還可填入片石、碎卵石土，反復沖擊增強護壁。（4）適當降低護筒內的水頭。

5、防治方法：（1）如護筒嚴重下沉位移，則應返工重埋護筒。（2）鉆孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增強護壁。當前第12頁\共有40頁\編于星期二\15點（六）孔底沉渣過厚1、危害：使樁身承載力降低、宜引起樁身混凝土產(chǎn)生夾泥或有夾層，發(fā)生樁身斷裂。2、原因分析（1）護壁泥漿選用不當，密度不符合要求；（2）清孔清渣程度不足；（3）下放鋼筋籠及導管時對孔壁碰撞；（4）施工間歇過長；當前第13頁\共有40頁\編于星期二\15點（六）孔底沉渣過厚

3、預防措施：（1）、選擇合適的鉆孔泥漿指標，泥漿比重控制在1.2～1.4之間，確保泥漿握裹沉渣的能力；（2）、確保清孔徹底充分，進行一次、二次清孔。一次清孔：目的是將孔內的顆粒狀物排出孔外，減少孔底沉渣，節(jié)省二次清孔時間。二次清孔：目的是控制樁身質量。在安放鋼筋籠、下導管過程中需要一定的時間過程，懸浮在泥漿中的泥、砂礫和石屑會沉入孔底，并在安放鋼筋籠和導管時也會擦碰孔壁，所以二次清孔尤為重要。（3）、選擇合適的清孔方式，采用掏渣法和抽漿法相結合。（4）、確?；炷恋氖坠嗔?，首灌時要求儲料斗內應由足夠的砼量，以增大砼對孔底殘余沉渣的沖擊力，使孔底沉渣在不間斷的沖擊下順利排出孔外，首灌砼應確保導管埋入砼面以下1m。當前第14頁\共有40頁\編于星期二\15點二、現(xiàn)場鉆孔灌注樁吊放鋼筋籠時的質量通病及防治當前第15頁\共有40頁\編于星期二\15點（一）鋼筋籠碰坍樁孔1.現(xiàn)象：吊放鋼筋籠入孔時，已鉆好的孔壁發(fā)生坍塌。2.危害:施工無法正常進行，嚴重時埋住鋼筋籠。3.原因分析：（1）鉆孔孔壁傾斜、出現(xiàn)縮孔等孔壁極不規(guī)則時，由于鋼筋籠入孔撞擊而坍孔。（2）吊放鋼筋籠時，孔內水位未保持住坍孔。（3）吊放鋼筋籠不仔細看，沖擊孔壁產(chǎn)生坍孔。當前第16頁\共有40頁\編于星期二\15點（一）鋼筋籠碰坍樁孔

4、預防措施：（1）鉆孔時，嚴格掌握孔徑、孔垂直度或設計斜樁的斜度，盡量使孔壁較規(guī)則。如出現(xiàn)縮孔，必須加以治理和擴孔。（2）在灌注水下混凝土前，要始終維持孔內有足夠水頭高。（3）吊放鋼筋籠時，應對準孔中心，并豎直插入。

5、防治方法：同鉆孔坍孔一致。當前第17頁\共有40頁\編于星期二\15點（二）鋼筋籠放置的與設計要求不符1、現(xiàn)象：鋼筋籠吊運中變形。鋼筋籠保護層不夠。鋼筋籠底部標高與設計不符。2、危害：使樁基不能正確承載，造成樁基抗彎、抗剪強度降低，樁的耐久性大大削弱等。3、原因分析（1）樁鋼筋籠在堆放、運輸、吊入時沒有嚴格按規(guī)程辦事，支墊數(shù)量不夠或位置不當，造成變孔。（2）鋼筋籠沒有綁設足夠墊塊，吊入孔時不夠垂直，產(chǎn)生保護層過大及過小。（3）清孔后由于準備時間過長，孔內泥漿所含泥沙，鉆渣主見又沉落孔底，灌注混凝土前沒有按規(guī)定清理干凈，造成實際孔深與設計不符，形成鋼筋籠底面標高有誤。當前第18頁\共有40頁\編于星期二\15點（二）鋼筋籠放置的與設計要求不符

4、預防措施：（1）鋼筋籠根據(jù)運輸?shù)跹b能力分段制作運輸，吊入鉆孔內再焊接相連接成一根。（2）鋼筋籠在運輸與吊裝時，除預制焊接時每隔2.0m設置加強箍筋外，還應在鋼筋籠內每隔3.0~~4.0m裝一個可拆卸的三角形臨時加強架，待鋼筋籠調入鉆孔后拆除、（3）鋼筋籠周圍主筋上，每隔一定間距設混凝土墊塊或塑料小輪狀墊塊，使混凝土墊塊厚度和小輪半徑符合設計保護層厚。（4）最好用導向鋼管固定鋼筋籠位置，鋼筋籠順導向鋼管吊入孔中。這樣，不僅可以保證鋼筋的保護層厚度符合設計要求，還可保證鋼筋籠在灌注混凝土時，不發(fā)生偏離。（5）做好清孔，嚴格控制孔底沉淀層厚度，清孔后，及早進行混凝土灌注。當前第19頁\共有40頁\編于星期二\15點三、現(xiàn)場鉆孔樁在灌注水下混凝土時的質量通病及防治當前第20頁\共有40頁\編于星期二\15點（一）導管進水1.現(xiàn)象：灌注樁首次灌注混凝土時，孔內泥漿及水從導管下口灌入導管；灌注中，導管接頭處進水；灌注中，提升導管過量，孔內水和泥漿從導管下口涌入導管等現(xiàn)象。2.危害:導管進水，輕者造成樁身混凝土離析，輕度夾泥；重者產(chǎn)生樁身混凝土有夾層甚至發(fā)生斷樁事故。3.原因分析：（1）首次灌注混凝土時，由于灌滿導管和導管下口至樁孔底部間隙所需的混凝土總量計算不當，使首灌的混凝土不能埋住導管下口，而是全部沖出導管以外，造成導管底口進水事故。（2）灌注混凝土中，由于未連續(xù)灌注，在導管內產(chǎn)生氣囊。當又一次聚集大量混凝土拌合物猛灌時，導管內氣囊產(chǎn)生高壓，將兩節(jié)導管間加入的防水橡皮墊擠出，致使導管接口漏空而進水。（3）導管拼裝后，未進行水密性試驗。由于接頭不嚴密，水從接口處漏入導管。（4）測深時，誤判造成導管提升過量，致使導管底口脫離孔內的混凝土液面，使水泥進入。當前第21頁\共有40頁\編于星期二\15點（一）導管進水

4、預防措施：（1）確保首批灌注的混凝土總方量，能滿足填充導管下口與樁孔底面間隙和使導管下口首灌時被埋沒升讀≥1m的需求。首灌前，導管下口距孔底一般不超過0.4m。（2）在提升導管前，用標準測深錘（錘重不小于4kg，錘呈錐狀，吊錘索。用質輕，拉力強，浸水不伸縮的尼龍繩）測好混凝土表面的深度，控制導管提升高度，始終將導管底口埋于已灌入混凝土液面下不少于2m-6m。（3）下導管前，導管應進行試拼，并進行導管的水密性、承壓性和接頭抗拉強度的試驗。試拼的導管，還要檢查其軸線是否在一條直線上。試拼合格后，各節(jié)導管應從下而上依次編號，并標示累計長度。入孔拼裝時，各節(jié)導管的編號及編號所在的圓周方位，應與試拼時相同，不得錯、亂，或編號不在一個方位。（4）首灌混凝土后，要保持混凝土連續(xù)的灌注，盡量縮短間隔時間。當導管內混凝土不飽滿時，應徐徐地灌注，防止導管內形成高壓氣囊。當前第22頁\共有40頁\編于星期二\15點（一）導管進水

5、防治方法：首灌底口進水和灌注中導管提升過量的進水，一旦發(fā)生，停止灌注。利用導管作吸泥管，以空氣吸泥法，將已灌注的混凝土拌合物全部吸出。針對發(fā)生原因，予以糾正后，重新灌注混凝土。當前第23頁\共有40頁\編于星期二\15點（二）導管堵管1.現(xiàn)象：導管已提升很高，導管底口埋入混凝土接近1m。但是灌注在導管中的混凝土仍不能涌翻上來。。2.危害:造成灌注中斷，易在中斷后灌注時形成高壓氣囊。嚴重時，易發(fā)展為斷樁。3.原因分析：（1）由于各種原因使混凝土離析，粗骨料集中而造成導管堵塞。（2）由于灌注時間持續(xù)過長，最初灌注的混凝土已初凝，增大了管內混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管內。當前第24頁\共有40頁\編于星期二\15點（二）導管堵管

4、預防措施：（1）灌注混凝土的坍落度宜在18-22cm之間，并保證具有良好和易性。在運輸和灌注過程中不發(fā)生顯著離析和泌水。（2）保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應超過30min。

5、防治方法：灌注開始不久發(fā)生堵管時，可用長桿沖、搗或用振動器振動導管。如無效果，拔出導管，用空氣吸泥機或抓斗將已灌入孔底的混凝土清出，換新導管，準備足夠儲量混凝土，重新灌注。當前第25頁\共有40頁\編于星期二\15點（三）提升導管時導管卡掛鋼筋籠1.現(xiàn)象：導管提升時，導管接頭法蘭盤或螺栓掛住鋼筋籠，無法提升導管。2.危害:使灌注混凝土中斷，易誘發(fā)導管堵塞。易演變成斷樁、埋導管事故。3.原因分析：（1）導管拼裝后，其軸線不順直，彎折處偏移過大，提升導管時掛住鋼筋籠。（2）鋼筋籠變形成折線或者彎曲線，使導管與其發(fā)生卡、掛。樁成孔偏差較大當前第26頁\共有40頁\編于星期二\15點（三）提升導管時導管卡掛鋼筋籠

4、預防措施：（1）導管拼裝后軸線順直，吊裝時，導管應位于井孔中央，并在灌注前進行升降是否順利的試驗。法蘭盤式接口的導管，在連接處罩以圓錐形白鐵罩，白鐵罩底部與法蘭盤大小一致，白鐵罩頂與套管頭上卡住。（2）鋼筋籠分段入孔前，吊裝時籠底對準引樁的中心點，調整鋼筋籠的位置，將鋼筋籠緩慢下放，并分段調整籠體的垂直度，待籠體將全部埋好前，進行最后調整，并固定籠體。

5、防治方法：（1）發(fā)生卡掛鋼筋籠時，可轉動導管，帶起脫開鋼筋籠后，將導管移至孔中央繼續(xù)提升。（2）如轉動后仍不能脫開時，只好放棄導管，造成埋管。當前第27頁\共有40頁\編于星期二\15點（四）鋼筋籠在灌注混凝土時上浮1、現(xiàn)象：2、危害：3、原因分析：

砼坍落度太小，流動性不好，造成對鋼筋籠摩擦力大于鋼筋籠自重

砼灌注速率過快或慢，拆管不及時導管卡主主鋼筋籠，將鋼筋籠帶出鋼筋籠下放不垂直，孔口基礎設置不堅實、平整造成鋼筋籠上浮?；炷临|量及澆筑問題，施工中間歇時間較長，初凝前未完成混凝土澆筑。

當前第28頁\共有40頁\編于星期二\15點（四）鋼筋籠在灌注混凝土時上浮4、預防措施：

增加定位筋，增加與孔壁接觸面積，防止嵌入孔壁，在孔口設置錨筋固定定位并防止上浮導管應處于鋼筋籠中心位置，導管掛住鋼筋籠時不可硬拉，防止鋼筋籠上浮和導管脫落，應上下移動導管或人工轉動導管方向來擺脫。混凝土應連續(xù)施工作業(yè)，澆筑過程不得中斷。澆筑前與混凝土站聯(lián)系好混凝土用量，控制混凝土坍落度。灌注首批混凝土時應經(jīng)過計算，保證首批混凝土導管埋深≥1m，施工過程中逐步提升導管，并保證導管與混凝土頂面埋深在2~6m之間。

當前第29頁\共有40頁\編于星期二\15點（五）灌注混凝土時樁孔坍孔1.現(xiàn)象：灌注水下混凝土過程中，發(fā)現(xiàn)護筒內泥漿水位忽然上升溢出護筒，隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測混凝土面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。2.危害:造成孔深擴徑，樁身混凝土夾泥，嚴重時，會引發(fā)斷樁事故。3.原因分析：（1）灌注混凝土過程中，孔內外水頭未能保持一定高差，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內水位。（2）護筒刃腳周圍漏水，孔外堆放重物或有機器振動，使孔壁在灌注混凝土時坍孔。（3）導管卡掛鋼筋籠及堵管時，均易同時發(fā)生坍孔。當前第30頁\共有40頁\編于星期二\15點（五）灌注混凝土時樁孔坍孔

4、治理辦法：（1）灌注混凝土過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內水位，還要防止護筒及孔壁漏水，（2）用吸泥機吸出坍入孔內的泥土，同時保持或加大水頭高，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。（3）如用上法處治坍孔仍不停時，或坍孔部位較深，宜將導管，鋼筋籠拔出回填泥土，重新鉆孔。當前第31頁\共有40頁\編于星期二\15點（六）埋導管事故1.現(xiàn)象：導管從已灌入孔內的混凝土中提升費勁。甚至拔不出，造成埋管事故。2.危害:埋導管使灌注水下混凝土施工中斷，易發(fā)展為斷樁事故3.原因分析：（1）灌注過程中，由于導管埋入過深，一般往往大于6m。（2）由于各種原因，導管超過0.5h未提升，部分混凝土初凝，抱住導管。當前第32頁\共有40頁\編于星期二\15點（六）埋導管事故

4、預防措施：（1）導管采用接頭形式宜為卡口式，可縮短卸導管引起的導管停留時間，各批混凝土均摻入緩凝劑，并采取措施，加快灌注速度。（2）隨混凝土的灌入，勤提升導管，使導管埋深不大于6m。

5、防治方法：埋入導管時，用鏈式滑車、千斤頂、卷揚機進行試拔，可加力拔斷導管，然后按斷樁處理。當前第33頁\共有40頁\編于星期二\15點（七）樁頭澆筑高度短缺1.現(xiàn)象：已澆筑的樁身混凝土，沒有達到設計樁頂標高再加上0.5~1.0m的高度。。2.危害:在有地下水時，造成水下施工。無地下水時，需進行接樁，產(chǎn)生人力、財力、和時間的浪費，加大工程成本。3.原因分析：（1）混凝土灌注后期，灌注產(chǎn)生的超壓力減小，此時導管埋深較小。由于測深時，儀器不精確，或將過稠漿渣、坍落土層誤判為混凝土表面，使導管提冒漏水。（2）測錘及吊錘索不標準，手感不明顯，未沉至混凝土表面，誤判已達到要求的標高，造成過早拔出導管，中止灌樁。（3）不懂得首灌混凝土中，有一層混凝土從開始灌注到灌注完成，一直與水泥漿接觸，不僅受侵蝕，還難免有泥漿、鉆渣等雜物混入，質量較差，必須在灌注后鑿去。因此，對灌注樁的樁頂標高計算時，未在樁頂設計標高值上，增加0.5~1.0m的預留高度，從而鑿除后，樁頂?shù)陀谠O計標高。當前第34頁\共有40頁\編于星期二\15點（七）樁頭澆筑高度短缺

4、預防措施：（1）盡量采用準確的水下混凝土表面測深儀，提高判斷精確度。當使用標準測深錘檢測時，可在灌注接近結束時，用取樣盒等容器直接取樣，鑒定良好混凝土面的位置。（2）對于水下灌注的樁身混凝土，為防止剔樁頭造成短澆事故，必須在設計樁頂標高之上，增加0.5～1.0m的高度，底限值用于泥漿比重小的，灌注過程正常的樁；高限值用于發(fā)生過堵管，坍孔等灌注不順利的樁。（3）無地下水時，可開挖后做接樁處理。（4）有地下水時，接長護筒，沉至已灌注的混凝土面以下，然后抽水、清渣、按接樁處理。當前第35頁\共有40頁\編于星期二\15點（八）夾泥、斷樁1.現(xiàn)象：先后兩次灌注的混凝土層之間，夾有泥漿或鉆渣層，如存在于部分截面，為夾泥；如屬于整個界面有夾泥層或混凝土有一層完全離析，基本無水，泥漿粘結時，為斷樁。2.危害:夾泥、斷樁使混凝土不連續(xù)，無法承受彎矩和地震引起的水平剪切力，使樁報廢。3.原因分析：（1）關注水下混凝土時，混凝土的坍落度過小，集料級配不良，粗骨科顆粒太大，灌注前或灌注中混凝土發(fā)生離析；或導管進水等使樁身混凝土產(chǎn)生中斷。（2）灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠，埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，混凝土樁身中斷的嚴重事故。（3）清孔不徹底或灌注時間過長，首批混凝土已初凝，而繼續(xù)灌入的混凝土沖破頂層與泥漿相混；或導管進水，一般性灌注混凝土中坍孔，均會在兩層混凝土中產(chǎn)生部分夾