高架支模搭設施工方案

@@@@辦公樓工程高架支模施工技術方案一、工程概況本工程位于，總面積4其中± 以上設計為、、樓三個單體組成一個連體結構。本次高支模架就是與及與樓的連體部分，分別位于設計圖紙中軸?軸及軸?6由。設計相對標高 ? ，支模架搭設高度為 8單塊面積 X 。樓層板厚 mm,立桿下地面為地下室頂板，鋼筋砼板厚 m。高架支模處結構情況見下表：部位層高()柱截尺寸梁截面尺寸板厚?層XXXXXXX二、模架搭設方案根據(jù)工程結構設計施工圖，此處框架梁及連梁全部為上翻梁。板底為一個平整面，有利于立桿的布設。結合本工程特點，模板、承重架搭設方案如下：柱模板：采用m厚建筑木模，X方木龍骨，加固用［槽鋼柱箍間距不大于 mm,①螺桿雙螺帽加固。樓板模板：用m厚建筑木模，龍骨用Xm方木，間距不大于m。倒翻梁：m厚建筑木模，龍骨用Xm方木，間距不大于

mo,①鋼管和mo,①鋼管和①穿墻螺桿加X鋼板墊塊加固。三、承重架設置高架支模采用①X 鋼管設置承重架，板下立桿間距X0縱向框架梁下立桿間距加密至。步距為mm,共設道水平桿，最高處水平大橫桿步距nrnm為確保承重架的穩(wěn)定，在第四道水平桿處用鋼管與已澆柱子橫向拉結固定，并設置水平剪刀撐，兩側采用附墻件與、樓結構拉結。根據(jù)構造要求設置掃地桿以及縱橫向剪刀撐間隔四跨滿設。所有梁、板下橫桿均設雙扣件加固。（具體布置詳見附圖）四、結構設計計算1、柱以最大截面尺寸X。高度為例。1的槽鋸gaoo柱模板搭設方案如上，槽鋼本圖只畫兩側，另外兩側同樣設置。澆筑速度秋季施工 ℃柱模板的計算高度 柱箍間距計算跨度 mo柱模板豎楞截面寬度om高度om間距m(1)查〈〈建筑施工手冊〉〉側壓力. ?BB.co12XX℃xxx「. 2取()考慮振動荷載 則總側壓力X+X()柱箍間距模板厚度為 每拼板寬 m則側壓力的線布荷載qx6 . ?XXXXX m柱箍間距滿足要求(3)柱箍截面計算柱箍受到的側壓力 ，則線布荷載Xx假定螺桿為兩根，兩邊懸臂 mXMax=[xX-(465/)72o]Xo33.X6=20 ?柱箍需截面抵抗矩=/=20510/20=100001maxm選用10槽鋼，= 3>m滿足要求（4）柱箍用2根螺桿固定，每根受到拉力為=/2Xql=1/2X112260 = 2螺桿需截面積二/二X12/21=122選用①1, '=20112 滿足要求oo2、板結構樓板厚200,板下模板厚1,木龍骨X0間距@00承重架采用① X鋼管，水平桿間距00立桿間距00（1）荷載計算：1）固定荷載（標準值）TOC\o"1-5"\h\z模板自重： E 0新澆結構砼： 3 24板內鋼筋自重： 3 1.0K2）活荷載（標準值）施工人員及施工設備自重： ^10 /振搗砼產生的荷載： ^ 2 /（2）膠合板下面木楞間距較密，經計算能滿足要求。（3）木楞下水平鋼管驗算水平鋼管①X,間距00跨度00按三跨連續(xù)梁計算。由于木楞間距較近，為方便計算，將荷載簡化成均布荷載。xsXSX(XXX〕〕X(XX強度6 x X滿足要求撓度(活荷載不計算在內)XXXXXXX滿足要求()扣件抗滑移計算大橫向水平桿傳給立桿最大豎向力設計值：XX單扣件抗滑承載力為，因此采用雙扣件連接。()立桿穩(wěn)定計算(PX 2,扣件式鋼管支架自重設計值為承重架計算高度取貝IJ自重X單根鋼管豎向最大承載力立桿的穩(wěn)定性計算公式查表得TOC\o"1-5"\h\z其中一一立桿的軸心壓力設計值， .查表得———軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)由長細比到；——計算立桿的截面回轉半徑 c——立桿凈截面面積 ) 立桿凈截面抵抗矩 ；仃一一鋼管立桿抗壓強度計算值 )——鋼管立桿抗壓強度設計值，——計算長度()；0查《腳手架規(guī)范》， M——計算長度附加系數(shù)，取 1M——計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表h——立桿步距，取1.6。m長細比入 XX0查規(guī)范附錄得“貝以 X4X)立桿的穩(wěn)定性計算仃 滿足要求3、梁由于高架支模部位結構梁均為上翻梁，因此高架支模承重架立桿沿板底通長設置。現(xiàn)以最大上翻梁截面X下承重架為例進行計算。承重架采用①8鋼管，立桿橫向間距，縱向間距加密至40。0（1）荷載計算：1）固定荷載（標準值）TOC\o"1-5"\h\z模板自重： 壯新澆結構砼： 3梁內鋼筋自重： 32）活荷載（標準值）施工人員及施工設備自重： ^振搗砼產生的荷載： ^（2）底模計算自重：「 m21x（x）1鋼筋砼梁自重： xx2施工活荷： x3線荷載設計值： x（ ） .抗彎驗算： xx2 ?6 x（x6mm mmm滿足要求（）底模木楞計算（m）底模自重：1砼梁自重：

線荷載設計值：X( ) XXXX線荷載設計值：X( ) XXXX木楞自重:近似按根平均受力進行計算抗彎驗算：X (X) ,[ X(XX)6mm 滿足要求抗剪驗算：X X6X X (XX)mm2 mm2 滿足要求撓木驗算：(變形不考慮振搗力)( X)X XXXX XXmmmm 滿足要求()橫桿驗算：按跨度 簡支梁計算，受力簡圖如下:鋼管自重：TOC\o"1-5"\h\zX( XX )XXX( )XX抗彎驗算：( )( )X X( -X?則。 X Xmm2 mm 滿足要求撓度驗算：(動荷載不計算在內)XX4X貝 ( )( ) ()XXX XXXX XX(XX)XXXXX滿足要求()立桿穩(wěn)定驗算:立桿橫向間距，縱向間距0步距梁及部分板傳到單根立桿上的荷載X X8X(X5X(1+)2]=7.43KN立桿自重：則單根立桿承載力：立桿的穩(wěn)定性計算公式一》力參照《扣件式規(guī)范》長細比入 XX查規(guī)范附錄得沙貝必 X4X)立桿的穩(wěn)定性計算訂 滿足要求(6)扣件抗滑移計算由以上計算可知：立桿豎向力設計最大值為增強高架支模架的安全度，所有梁下縱向及橫向水平桿與立桿連接均采用雙扣件連接，滿足要求。(7)立桿基底承載力計算本高架支模承重架搭設在地下室頂板面上，地下室頂板板厚為25，0由于覆土要求，頂板設計荷載較大。且高架支模承重架施工時，下層結構承重架尚未拆除，因此基底承載力能夠滿足要求。五、承重架搭設要點及模板工程操作要求1、承重架搭設要點(1)本高架支模結構特點是超高，管理上應嚴格要求，控制超載，做到事先交底，事中控制，事后檢查。(2)鋼管、扣件等材料進場使用應嚴格驗收，分散堆放?？奂谑褂们皯M行質量檢查，對有裂縫、變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。(3)為保證支模架搭設質量，規(guī)范要求每搭完一步支模架，按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。()嚴格控制立桿垂直度偏差， 長范圍內限制允許偏差W。()立桿連接盡量采用對接扣件，相鄰立桿連接錯開的距離。如局部立桿連接采用搭接，鋼管搭接長度應大于，采用兩個扣件，相鄰立桿搭接位置也應錯開。()扣件螺栓的擰緊力矩應達到--m(7)梁下橫桿是否擰緊，應著重檢查。(8)施工時縱橫向彈線，減小誤差。(9)為保證支模架整體穩(wěn)定，立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、縱向掃地桿、橫向掃地桿、連墻件、剪刀撐都應符合相應的構造要求。2、模板工程操作要求(1)施工操作人員必須認真核對將被模板封閉的各類預留、預埋構件的安放位置、尺寸，避免對其它工序埋件的損壞。(2)不得任意鋸割木模、鋼管、支撐及其它各種配件，重視對模板結合點的拼縫密度及支架的支承強度。（3）模板工程完工后應上報項目部安全員、技術負責人及質檢員進行驗收，未經驗收或經驗收不合格的嚴禁轉入下道工序。（4）模板拆除前亦應報項目部技術負責人、安全員審批。（5）模板拼接處應將拼縫邊刨平刨直，模板的方楞夾檔夾條亦需平直。（6）固定模板用的釘子應為木膠板厚度的2-倍3。每塊木膠板與木檔，方楞相疊處至少釘3枚釘子。（7）每一部位，每一構件的模板均作好標記，翻到上層時以防出差錯，減少模板的消耗量。（8）模板拆除后應及時歸堆，放置整齊，清除表面垃圾并刷好隔離劑。六、模板工程質量及安全要求、1模板工程質量要求及質量檢驗方法遵循《砼結構工程施工質量驗收規(guī)范》 有關規(guī)定。2、應注意的安全事項支、拆模板時必須注意確?；炷两Y構的質量和生產安全，應嚴格遵守以下規(guī)定：（1）拆模順序是先拆除承重較小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；如，先拆非承重的模板，然后再拆承重的水平方向模板等。（）非承重墻模板拆除時，結構砼強度不宜低于 M（3）支拆模板時，作業(yè)人員不得在同一垂直面上工作，操作人員要主動避讓吊物。（4）模板拆除時，上下應有人接應，鋼管及模板、配件應隨拆隨