冷軋熱鍍鋅罩式爐主廠房施工組織設計

年5月29日冷軋熱鍍鋅罩式爐主廠房施工組織設計文檔僅供參考TOC\o\f\h\z\t"標題2,2,標題3,3"編制依據(jù):1.1.邯鋼集團公司冷軋薄板技術改造工程招標文件;1.2.北京鋼鐵設計研究總院設計圖紙;1.3.中冶集團秦皇島冶金設計研究院提交的邯鋼冷軋薄板技改主廠房巖土工程勘察報告;1.4.現(xiàn)行國家和行業(yè)技術規(guī)程規(guī)范。1.4.1.建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-);1.4.2.建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ79-);1.4.3.建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202-);1.4.4.建筑基坑支護規(guī)程(JGJ120-99);1.4.5.工程測量規(guī)范(GB50026-93)。1.4.6.混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-)1.4.7.混凝土質量控制標準GB50164-921.4.8.鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-961.4.9.組合鋼模板JG/T3060-1999工程概況:2.1.工程構成狀況本工程為連續(xù)熱鍍鋅車間主廠房、退火—平整車間主廠房工程。連續(xù)熱鍍鋅車間長384m,軸寬30m;退火平整車間長384m,軸寬36m;兩跨平行連接,軸寬66.0m。建筑面積27280m2;屬丁、戊類火災危險性生產(chǎn)廠房,耐火等級為二級;設計室內(nèi)地坪標高±0.000相當海拔絕對標高71.80m。廠房采用獨立杯口基礎,柱距18.0m,基礎底面積6.0m×8.0m～11.4m,基礎埋深(±0.00m以下)4.5m～10m,設計要求地基處理后地基承載力fak≥260kPa,柱基礎共計69個;鋼筋混凝土矩形基礎梁;柱子為鋼管混凝土雙支柱;吊車梁、屋架、天窗、托架、走道板均為鋼結構。外墻面1.2m以下到基礎頂面為240mm厚磚墻;1.2m以上外墻外側采用0.6mmV125彩色壓型鋼板,波高35mm,外墻內(nèi)側采用0.5mm厚V125彩色壓型鋼板,波高35mm,中間鋪80mm厚玻璃絲面卷,(r﹤0.5KN/M3);天窗擋風板外墻采用0.6mm厚角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板,波高76mm,內(nèi)墻面0.2m以下到基礎梁頂面采用240mm厚磚墻,車間內(nèi)墻面0.2m以上采用0.5mm厚V125彩色壓型鋼板,波高35mm;屋面及天窗屋面外側采用0.8mm角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板,波高76mm,內(nèi)側采用0.6mm角馳Ⅲ型彩色壓型鋼板,波高76mm,中間鋪80mm厚玻璃絲面卷,包角板、泛水板為0.8mm、1.0mm厚彩色壓型平鋼板;地面為鋼纖維混凝土面層;門窗為電動及手動鋁合金保溫卷簾門、塑鋼窗。2.2.建設地區(qū)自然條件狀況施工場區(qū)地形平坦,自然地面標高70.50m～72.82m,相對高差2.30m。平均標高71.6m。南低北高,中部自然地面與設計室內(nèi)地坪標高相當。場區(qū)地貌為第四系全新統(tǒng)沖洪積—粉質粘土,表層為耕植土。主要地下水賦存于第4層中砂混粘性土和第5層圓礫粘土中,初見水位埋深介于絕對標高61.200m—67.150m之間,穩(wěn)定水位絕對標高介于64.950m-67.65m之間。3.施工部署本工程實行項目管理法,嚴格按項目法組織施工,履行承包合同,實行進度控制,質量控制,成本控制,對施工過程從開工到竣工全過程實行管理,我單位將組建"邯鋼冷軋項目部",下設工程技術質量部、工程安全部、材料供應部、計劃經(jīng)營部和財務辦公室。該項目部管理嚴密,人員、設備配備齊全,曾施工過多項類似工程,有著豐富的施工經(jīng)驗。4.施工準備:4.1.施工現(xiàn)場準備⑴.及時、盡快布置現(xiàn)場臨時生產(chǎn)設施(木工棚、鋼筋加工場地等),安裝施工現(xiàn)場臨時用水、用電管線,以解決生產(chǎn)需要。⑵.業(yè)主辦理好坐標控制點、高程控制點的移交及現(xiàn)場復核,并以此作為依據(jù)引測現(xiàn)場測量控制點,建立準確、可靠的現(xiàn)場測量控制網(wǎng),迅速編制具體工程施工測量方案。⑶.勞動力進場后,及時安排機械基礎施工及機械設備的進場、安裝、調(diào)試。⑷.與城管、環(huán)衛(wèi)、派出所、勞動局等部門取得聯(lián)系,盡快辦理施工必備的其它有關手續(xù)。4.2.技術準備⑴.組織全體管理人員認真熟悉施工圖,了解設計意圖和要求、收集施工圖中存在的疑點,以便在圖紙會審中得到明確的解決。⑵.工程技術部根據(jù)正式施工圖紙、合同,以及市政道路、管線圖編制、調(diào)整施工組織設計及項目質量計劃,并編制具體基礎開挖方案措施等,編寫有針對性的作業(yè)指導書。⑶.工程技術部組織人員盡快做好鋼筋下料工作,及時、準確地提出鋼筋需用計劃,交材料供應部采購鋼筋進場。⑷.按照施工圖紙及施工方案盡快提出各種工程所用施工材料及周轉材料計劃,交物資部采購進場。4.3.材料、機械設備的準備⑴.材料組織準備由材料供應部負責前期準備,重點做好下列工作:①.按我單位標準工作程序選定合格的材料供應商,以保證施工用材的質量可靠性。②.根據(jù)項目技術部門提供的鋼筋需用計劃、機械計劃,盡早組織機械、合格的鋼筋原材進場,以便取樣送檢、加工制作;③.根據(jù)技術部提供的工程使用材料計劃組織采購各種工程材料,按照進度計劃組織進場。⑵.工程所有進場機械必須滿足工程需要;主要設備一次到位,設備調(diào)運前應先調(diào)試試運轉,就位后由現(xiàn)場機務人員調(diào)試、保養(yǎng),以確保施工時所有機械正常運轉。在挖土的同時,盡快將木工棚內(nèi)的機械安裝到位,便于及早進行模板的加工。4.4.人力資源準備⑴.在長期合作的具有相應資質的作業(yè)隊伍中組織擇優(yōu)選取勞務層進行本項目施工。⑵.勞務層一經(jīng)選定,必須按勞動計劃安排勞動力進場,并及時辦理有關用工手續(xù)。⑶.勞務層必須接受我單位組織的管理人員培訓,并對內(nèi)部勞務層人員組織針對本工程特點的專項培訓。5.主要項目施工方法和施工措施5.1.測量過程5.1.1.廠房平面控制及軸線定位根據(jù)邯鋼提供的測量控制點方7及方7至方9的坐標方位角,結合廠房的結構特征和現(xiàn)場實際情況,布設一級廠房矩形控制網(wǎng),要求測角中誤差不大于5秒,測距相對中差不大于1/30000,用全站儀施測?？刂凭W(wǎng)布設情況見下圖,圖中A、B、C、D、E點為控制網(wǎng)點?？刂茦稙榛炷翗?頂面高出地面0.1m－0.2m,其設置要穩(wěn)固可靠,點位在預埋鋼板上刻劃十字或打孔表示。先定出A、B兩點,并根據(jù)實測角∠BA方7對A、B兩點進行改正,使其與方7點在一條直線上。以測左右角取平均值確定AC方向,測距后確定C點。D、E兩點用交會法測定,D、E角實測值與90o互相不大于10秒時可不進行改正;當大于10秒且小于20秒時要進行點位改正;當大于20秒時要重測。廠房控制網(wǎng)建成后,在控制網(wǎng)邊與S軸、R軸及P軸交點上,按內(nèi)分法加密控制點,要求定線誤差不大于1mm,測距相對誤差不大于1/0,樁點設置同控制網(wǎng)點。軸線樁以控制網(wǎng)點為依據(jù)按內(nèi)分法測設,測距相對誤差不大于1/0每隔1－2個軸線樁設置1個混凝土軸線樁,其它為木樁。5.1.2.高程控制場區(qū)高程控制點設置在廠房西側的控制點和混凝土軸線樁上,其高程以邯鋼提供的方10上的水準點為依據(jù),用S3級水準儀支線引測。要求兩相鄰測點的距離一般在50m左右,往返測高差互差不大于2mm。水準支線全長往返測閉合差不大于2√nmm(n為單程測站數(shù)),閉合差按測站分配。5.1.3.杯口基礎施工測量定位軸線樁的投點誤差不大于3mm,挖土邊線的測量誤差不大于50mm,墊層施工的軸線投點誤差不大于5mm,模板軸線投點誤差不超過3mm(基坑較深時要正倒鏡投點)。挖土接近設計位置時的標高測量誤差不大于10mm,墊層標高測量誤差不大于5mm,模板工程標高測量誤差不大于3mm。杯口基礎竣工后,以廠房軸線樁和標高點為依據(jù),及時的在杯口基礎上投測軸線和測設標高點。要求軸線的投點誤差和標高測量誤差均不大于3mm。5.1.4.廠房設備基礎施工測量分別在39軸、49軸和56軸的行線基礎間,以R軸和S軸為依據(jù),按內(nèi)分法初步定出帶鋼中心線上的3個點,用J2經(jīng)緯儀以測角中誤差不大于5秒的精度測角,經(jīng)點位改正后使該3個點位于一條軸線上。帶鋼中心線控制點要埋設現(xiàn)澆混凝土樁,每兩點間每隔50m左右加密相對穩(wěn)固的中心線控制樁。調(diào)整39軸和56軸線,使之與帶鋼中心線垂直。以帶鋼中心線和39軸、56軸的交點為依據(jù),每隔一個鋼樁,測一條柱軸線,軸線端點設在柱的同一高度上.要求測角用一個測回,測距相對誤差不大于1/0;相鄰軸線端點檢核值與設計值之差不大于2mm,否則要進行調(diào)整或重測。土方、墊層及模板工程的測量誤差要求與杯口基礎的測量誤差要求相同。機械設備中心線以設備基礎控制線為依據(jù),測設誤差不大于2mm,有條件時盡量采用內(nèi)分法。標高測量誤差不大于3mm。設備基礎竣工后及時地將縱橫控制線和標高測設在基礎上。要求控制線投點誤差不大于2mm,標高誤差不大于2mm。設備中心線以控制線為依據(jù),按內(nèi)分法測設。5.1.5.出口電氣室、入口電氣室和電纜隧道施工測量出、入口電氣室及電纜隧道以廠房軸線為依據(jù)進行定位?；A施工測量要求同杯口基礎。在±0.000以上部分的施工中,豎向投測軸線的誤差不大于3mm;標高以±0.000標高點為依據(jù),在施工層抄平的誤差不大于5mm.5.2.柱基工程5.2.1.基坑降水基礎最深開挖10米。地下水埋深平均為-7.0米,施工前必須進行人工降水。5.2.1.1.水文地質情況:根據(jù)秦皇島冶金設計總院3月提供的邯鋼冷軋薄板工程地質勘察報告得知此次降水為無壓降水。且該次降水采用環(huán)型井點降水。5.2.1.2.基坑狀況:需要降水的基坑有四種:JS—8、JS—9、JQR—7、JQR—8,開挖深度分別為-9.0米、-10.0米、-8.7米、-9.2米5.2.1.3.降水方案的選擇:根據(jù)水文地質條件和施工方法選擇管井井點降水為主,坑內(nèi)明排為輔的聯(lián)合降水方案。5.2.1.4.降水井點管設計⑴.基坑降水量計算①.預測施工降水地質剖面為保證基坑開挖及基礎施工的順利進行,地下水位應降低至基坑底面以下1米,并在基坑開挖前形成穩(wěn)定的降位漏斗,應預先策劃降水地質剖面圖,預計排水量,確定施工降水方案。②.計算管井井點系統(tǒng)總管長度為L=171.554M基坑中心要求降水深度S=10-7+1=4M因為濾管底部達到不透水層,因此按無壓完整井環(huán)行井點系統(tǒng)計算。根據(jù)基坑降水地質剖面及計算簡圖(如下所示),基坑降水的動儲量計算選用下式①計算,靜儲量選用重力體積計算公式,即下式②Q動=πk(2HM-M2)-hw2/ln(Rw/rw)……………①Q(mào)靜=πRw2(H-M)α+π/3Rw2mμ……………②式中α-承壓含水層彈性釋放系數(shù),取1%μ-潛水含水層給水度,取5%M-承壓含水層厚度(m)H-承壓含水層水頭高度(m)SK-降水井水位降深值(m)SW-基坑范圍內(nèi)最小水位降深值(m)ΔS-坑底超前降深值(m)L-基坑上沿至降水井中心距離(m)rw-基坑開挖引用半徑(m)rK-降水井濾水管內(nèi)徑半徑(m)計算如下:rw=√(D×B/π)=√1785/3.14=23.84mRw=rw+10SW√K=23.84+10×4×√50=307mhw=2.6mSK=SW+hw=4+2.6=6.6mM=16-7=9mH=10mΔS=10m將上面的數(shù)值代入①②中Q動=3.14×50×〔(2×10×9-92)-2.62〕/ln(307/23.84)=5667m3/dQ靜=3.14×3072×1×0.01+3.14/3×3072×9×0.05=47351m3/d計劃14天時間將地下水位降至設計標高,即每天排水量為Q排=Q動+Q靜/14=9049.2m3/d管井單井抽水量計算RK=rk+10sk√K=0.25+10×6.6×√50=467mQ0=πk[(2HM-M2)-he]/ln(RKrK)=3.14×50×(2×10×9-92)/ln(467/0.25)=2063.4m3/d群井抽水干擾系數(shù)取0.75,在群井同時抽水狀態(tài)下,降水井單井有效抽水量調(diào)整為Q井=Q0×0.75=1547.6m3/d⑵.管井數(shù)量及平面布置①.管井數(shù)量根據(jù)上述計算,管井數(shù)量為n=Q排/Q井=9049.2/1547.6=5.8眼選n=6眼②.管井平面布置見下圖:⑶.管井結構管井直徑D=700mm,井深16m,共6眼,96m水泥砂管直徑ф=500mm,長16m,其中濾水管11m,白管5m5.2.1.5.管井施工⑴施工工藝粘性土及砂土采用清水回轉鉆進工藝,砂層、礫卵石和碎石土類地層采用泥漿護壁沖擊鉆進工藝。⑵施工設備①.鉆井設備:YKC—30沖擊鉆機②.抽水設備:QY15×25系列BA和BS型潛水泵。(單井每小時涌水量q=2063.4/24×6=14.3)⑶.施工技術要求:①.管井沿基坑四周布置,井中心距基坑上沿邊界1.0m;護筒用4-5mm鋼板卷制,直徑應大于井深100mm,埋置深度不小于1.0m,周圍間隙用干粘土充填搗實,確保護筒正直穩(wěn)固。②.鉆井過程中認真填寫施工記錄,記錄地層變化情況及含水層巖性、頂板深度和厚度,以及清水或泥漿漏失情況。③.管井直徑不小于設計直徑:井深不小于設計深度;頂角傾斜不超過1.5%。護壁泥漿的比重,含砂量、粘度、失水量等四項指標應符合規(guī)范要求。④.安裝井管之前必須清理井底沉渣,稀釋泥漿,泥漿比重不得超過1.25,水泥砂井管應封底,井管底與井底之間填300mm厚的2-4cm的碎石,防止井管下沉。⑤.井管中心要安裝在井的中心,偏差不得超過50mm(用找中器找正),井管與井壁之間隙充填粒徑3-5mm的濾水礫石,井口以下3-5m用粘土封閉。井管上口高出地面300m,并用砌磚維護。⑥.填料之前應再次稀釋泥漿,泥漿比重不得超過1.15。填料后應立即進行洗井,水徹底抽清后為洗井完畢。⑦.管井總排水為明溝排水。5.2.2.土方施工基坑土方采用機械開挖、人工配合修邊修底;選用3臺1.0m3反鏟挖掘機,10輛10噸自卸汽車進行施工。反鏟施工方法采用端頭挖土法:挖土機從基坑端頭,以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,留足回填需用的好土,多余的土方運出,避免二次倒運。5.2.2.1施工準備:(1).土方開挖前,應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2).建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預檢手續(xù)。(3).夜間施工時,應有足夠的照明設施:在危險地段應設置明顯標志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。(4).開挖有地下水位的基坑(槽)、管溝時,應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料,采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m,然后才能開挖。(5).土方回填前,在清理基坑中雜物,排盡積水后應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況,包括軸線尺寸、標高,以及有無積水等情況,辦理隱蔽手續(xù)。設置控制回填土鋪筑厚度的標志?；A砼經(jīng)養(yǎng)護達到一定強度。5.2.2.2土方開挖:(1).做好基坑的測量放線定位,對軸線控制點及時引出。(2).由于基坑較深,機械不能一次挖至設計標高需設坡道進行二次開挖,坡道放坡系數(shù)為1:6,寬6m,第一次挖至-3m。(3).不需強夯處理的基礎開挖采用每個柱基礎單獨開挖的方法,放坡系數(shù)為1:0.69,基礎每邊預留300mm的工作面。當土方挖至距基底200mm時,停止開挖,待驗槽之前再人工挖至設計標高,嚴防地基土被擾動。(4).其中需強夯處理的基礎:S列34～40軸、P列34～53軸、QR列34～39軸,一次挖通至-4.0或-4.5m深的基槽,然后進行強夯,強夯合格后再挖至設計標高。強夯面積為基礎底板平面尺寸長寬方向每邊各加3m,基礎每邊預留1m工作面。5.2.2.3基土釬探:(1).施工工藝確定釬探位置→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→移位→整理記錄→檢查孔深→灌砂(2).施工要點按釬探孔位按平面布置圖放線,要求釬探孔排與排間距為1.5米,梅花形布置,孔位撒白灰點。①.就位打釬:將觸探桿尖對準孔位,再把穿心錘套在釬桿上,扶正釬桿、拉起穿心錘,使其自由下落,錘距為50cm,將觸探桿豎直打入土層中。記錄錘擊數(shù):釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度為2.1m。②.拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內(nèi)插入撬棍或鐵管,利用杠桿原理,將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,余此類推,直至完全拔出為止。③.移位:觸器搬到下一孔位,以便繼續(xù)打釬。④.灌砂:打完的釬孔,經(jīng)過質量檢查人員和有關單位檢查孔深與記錄無誤后,即可進行灌砂。灌砂時,每填入30cm左右時,可用鋼筋棒搗實一次。⑤.整理記錄:按孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡要清楚,再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。5.2.2.4.基坑回填(1).施工工藝:基坑(槽)底清理→檢驗土質→分層鋪填→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收(2).施工要點基礎拆模后,應及時回填土,防止長期暴露,使砼產(chǎn)生收縮裂縫?；靥钔翞樗赝梁惶?由挖掘機配合自卸汽車在原棄土場取土,由推土機自上而下分層鋪填,不得采用淤泥、耕土,有機質含量大于8%的土,大塊石頭和磚頭等透水性的物料。壓實系數(shù)Dr＞0.94。單獨開挖的基礎鋪土厚度為200～250mm由蛙式打夯機依次夯實,一夯壓半夯,夯夯相連,均勻分布,壓實遍數(shù)為3～4遍。大開挖的基礎鋪土厚度為250～300mm用推土機推平,低速預壓4～6遍,使表面壓實后,由6—10噸中型震動壓路機碾壓,壓實遍數(shù)為6-8遍,碾壓時從兩邊逐漸向中間進行,碾輪每次重疊寬度約15-20cm,行駛速度不大于2Km/h,碾壓時與基礎保持500mm距離,邊角壓實不到處輔以蛙式打夯機夯實。5.2.2.5.質量要求(1).土方開挖①.開挖基坑(槽)或管溝不得超過基底標高,如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意。②.基坑(槽)開挖后,應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時,可在基底標高以上留200mm土層,待作基礎時再挖。③.土方開挖宜先從低處開挖,分層分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。④.基坑(槽)底部的開挖寬度,除結構寬度外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施,支撐結構的所需寬度。⑤.基坑(槽)邊坡不直不平、基底不平:應加強檢查,隨挖隨修,并要認真驗收。(2).土方回填①.回填土每層都應測定壓實后的干土質量密度,檢驗其密實度,符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。②.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù),甚至漏壓;坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。③.對濕土造成的”橡皮土”要挖出換土重填。(3).允許偏差土方開挖允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面標高0～－50用水準儀檢查2長度、寬度－50～200由設計中心線向兩邊量,用經(jīng)緯儀、拉線或尺量檢查3邊坡符合設計要求土方回填允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1頂面標高＋0～－50用水準儀或拉線尺量檢查2表面平整20用2m靠尺和楔形塞尺檢查5.2.2.7.成品保護(1).對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點等,挖運土時不得碰撞。(2).土方開挖時,應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應與設計單位或建設單位協(xié)商采取防護措施。(3).施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等,應妥善保護,并應及時報請當?shù)赜嘘P部門。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質,地震部門設置的長期觀測點等,應加以保護。在敷設有地上或地下管線、電纜的地段進行土方施工時,應事先取得有關管理部門的書面同意,施工中應采取措施,以防止損壞管線,造成嚴重事故。5.2.2.8.土方強夯:土方強夯詳見強夯施工方案。5.2.3.鋼筋工程本工程采用光圓HPB235級和帶肋普通HRB335級鋼筋兩種。HPB235級鋼筋最小錨固長度為28d,HRB335級鋼筋最小錨固長度為35d。柱基礎保護層厚度為35mm,基礎底板保護層厚度為40mm。5.2.3.1鋼筋加工:鋼筋制作前應先檢查以確保鋼筋的出廠質量證明齊全和進廠檢驗報告合格,不合格鋼筋應立即退場。所有鋼筋原材、成品均應做好標識,堆放整齊以備使用。鋼筋表面應潔凈,油漬、漆污、浮皮和鐵銹等應在使用前清除干凈。光圓HPB235級,末端應做180度彎鉤,彎曲直徑不應小于2.5d,彎后平直長度不應小于3d,但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。帶肋普通HRB335級,末端需做90度時d≤25,r=4d,平直長度不小于150mm,做135度彎折時,彎曲直徑不宜小于4d,平直長度不小于10d、75mm取較大者。5.2.3.2.鋼筋連接光圓HPB235級采用搭接連接,帶肋普通HRB335級鋼筋采用閃光對焊連接,其施工方法詳見施工作業(yè)指導書。5.2.3.3.鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前要核對成品鋼筋、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、確定鋼筋接頭的位置。(1).墊層施工完成后,立即進行測量放線定位,彈出鋼筋位置線作為鋼筋綁扎控制線,并仔細復查,以保證鋼筋間距準確。(2).基礎鋼筋開始綁扎之前,在短柱插筋位置彈線,并用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長的三角標記。(3).為保證鋼筋保護層厚度準確,用與保護層等厚的砂漿墊塊墊在鋼筋與模板之間。墊塊梅花形布置,間距500mm。(4).短柱鋼筋綁扎時應將縱向鋼筋彎鉤平直段綁在底板鋼筋上,不得將縱向鋼筋彎鉤平直段綁在底板鋼筋網(wǎng)中,以免使縱向鋼筋在砼振搗時下沉,造成縱向鋼筋上部保護層過大。所有鋼筋的相交點全部綁扎牢固。5.2.3.3.質量要求:鋼筋加工允許偏差項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢查方法1間距±10鋼尺量兩端,中間各一點,取最大值2排距±53保護層±10盒尺檢查5.2.4.模板工程本工程采用定型組合鋼模板,基礎杯口處不合模數(shù)處用三面刨光的木楔補齊,用ф48鋼管、碗扣式腳手及對拉片加固。5.2.4.1施工準備。模板使用前應刷隔離劑;柱基礎拼裝時,應預留灌漿口;放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正。柱子鋼筋底及側面綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。5.2.4.2模板安裝:為保證拼縫嚴密,模板拼縫之間應夾海綿條,避免漏漿。模板加固要有足夠的剛度和強度,保證不變形。基礎柱處用對拉片連接防止?jié)q模,對拉片垂直間距750mm,水平間距600mm雙向布置。對拉片鋼筋采用ф12mm。5.2.4.4質量要求:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1預留孔中心線位置3經(jīng)緯儀和尺量檢查2模板軸線位置5線墜和尺量檢查3截面內(nèi)部尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低差2用2m靠尺和楔形塞尺檢查5層高垂直度6用2m托線板檢查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查7底模上表面標高±5水準儀及尺量檢查5.2.5.混凝土工程:本工程基礎墊層砼為C10級,基礎砼為C25級,杯口內(nèi)灌漿采用C40級微膨脹細石砼。5.2.5.1材料要求(1).水泥:進場時必須有合格證并及時送檢進行復試試驗。(2).砂:含泥量不大于5%。(3).石子:采用碎石,含泥量不大于2%。(4).水:砼拌合用水符合規(guī)范要求。5.2.5.2主要機具混凝土攪拌機、自動計量設備、砼運輸車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、膠皮水管、鐵板、串桶等。5.2.5.3作業(yè)條件(1).澆筑混凝土部分的模板、鋼筋等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合要求,并做好預檢、隱蔽記錄。(2).澆筑混凝土用的架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3).水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4).自動計量設備經(jīng)檢查核定計量準確。(5).混凝土澆灌申請書已被批準。5.2.5.4操作工藝工藝流程:作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土輸(運)送→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(1).作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。(2).混凝土攪拌:①.根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。骨料含水率應及時測定,調(diào)整配臺比用水量,確保加水量準確。②.裝料順序:一般先倒石子,再倒水泥(及泵送劑),最后倒砂子。③.攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸(出)料止,普通混凝土最短時間為60s,泵送混凝土時間宜為120s。④.混凝土開始攪拌時,由施工單位技術部門主管和工長組織有關人員,對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。(3).混凝土運輸混凝土采用砼輸送泵和砼運輸車兩種方法進行輸送到澆筑地點。①.砼輸送車運輸:在砼運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆灌前進行二次拌合。②.砼輸送泵輸送:輸送管線宜直,轉彎宜緩,接頭嚴密;泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁;預計泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。(4).混凝土澆筑與振搗的要求澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗器作用部分長度的1.25倍,最大不超過50厘米。②.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土除凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。③.混凝土自由傾落高度不得超過2米,澆筑高度如超過2米時須采用串桶或溜槽等。④.采用插入式振搗器進行振搗,振搗時應快插慢拔,每一點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。⑤.振搗棒插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米,以消除兩層間的接縫。⑥.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(5).養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保證混凝土表面保持潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7天。5.2.5.5應注意的質量問題(1).蜂窩:原因是混凝土一次下料過厚、振搗不實或漏振、模板有縫隙水泥漿流失、鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大,柱根部模板有縫隙,以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋:原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放,鋼筋緊貼模板造成露筋,底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。(3)麻面:拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠,構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面。(4)孔洞:原因是鋼筋較密集的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5..2.5.6.質量要求:項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置15經(jīng)緯儀和尺量檢查2垂直度10線墜和尺量檢查3標高±10水準儀4截面尺寸+8,-5尺量檢查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預留洞中心線位置15經(jīng)緯儀和尺量檢查5.3.鋼管混凝土5.3.1.澆筑方法的選擇管內(nèi)砼的澆筑方法分為泵送頂升澆灌法、立式手工澆搗法或高位拋落無振搗法。本工程中將采用泵送頂升澆灌法。5.3.2.鋼管砼泵送頂升施工工藝5.3.2.1.泵送頂升施工簡介泵送頂升澆灌法就是在鋼管接近地面的適當位置安裝一個帶閘門的進料支管。直接與泵車的輸送管相連,由泵車將砼連續(xù)不斷地自下而上灌入鋼管,無需振搗,采用泵送頂升工藝具有以下特點:5.3.2.1.1.采用泵送頂升工藝,可提高鋼管內(nèi)砼的密實度,保證砼與鋼管內(nèi)壁的緊密粘結力,使砼充分填滿整個鋼管柱內(nèi)。5.3.2.1.2.砼經(jīng)過泵的壓力直接頂升到鋼管柱的設計標高,解決了原鋼管內(nèi)砼垂直運輸問題,免除了現(xiàn)場人工提升,人工澆灌的重體力勞動,從而大大提高了工作效益。5.3.2.1.3.采用頂升施工工藝,可減少或避免在砼澆注時水泥漿對鋼結構的污染,有利于成品保護。5.3.2.1.4.采用頂升施工工藝,可大大提高施工速度,縮短工期。5.3.2.1.5.鋼管砼在頂升前工程應具備以下條件:.柱腳二次灌漿的砼強必須達到75%以上;⑵.柱子上的吊車梁和柱間的垂直支撐托架安裝完畢。5.3.2.2.施工工藝流程鋼管砼施工工藝如下圖所示:5.3.3、砼輸送設備的選擇5.3.3.1砼泵車的選擇混凝土泵車頂升時,泵車的壓力組成分為混凝土垂直靜壓力,頂升過程中混凝土間的粘結阻力,水平輸送及彎管等壓力。混凝土在頂升過程中,混凝土在鋼管內(nèi)是呈”泉涌狀”上升,”泉涌”直徑為泵輸送管直徑的2--2.5倍。(1)垂直靜壓力:N1=2400×36×[(2∽2.5)×0.125/2]2×3.14×9.81＝41582.11∽64975.92(N)P1=N1/S=41582.11∽64975.92÷[(0.125/2)2×3.14]×10-6＝3.31∽5.29(MPa)(2)頂升過程中混凝土間的粘結阻力參考混凝土在水平管內(nèi)流動每米產(chǎn)生壓力損失計算中的粘結系數(shù):K1＝(3.00－0.01S)×102(S為混凝土坍落度).K1＝(3.00－0.01×180)×102＝120(Pa)P2=(2∽2.5)×0.125×3.14×36×120÷[(0.125/2)2×3.14]×10-6=0.27∽0.35(MPa)(3)水平輸送及彎管壓力:水平輸送管按20m考慮壓力損失0.1Mpa.90°彎管按4只考慮,每只壓力損失為0.1Mpa,共計0.4MPa.管路止回裝置,每只壓力損失0.8MPa。合計P3=1.3MPa以上三種壓力相加得出,壓力為:P=P1＋P2＋P3＝(3.31∽5.29)+(0.27∽0.35)+1.3=4.88∽6.94MPa為防止在施工中出現(xiàn)不可預見的壓力,在計算壓力(以最高壓力為準計算的基礎乘上1.2的安全系數(shù)得:P總=6.94×1.2＝8.32MPa根據(jù)以上計算,選擇HBT50混凝土輸送泵,最大泵送壓力為12.5MPa,滿足施工要求。5.3.3.2.砼攪拌運輸車數(shù)量的確定為保證混凝土輸送泵連續(xù)不間斷,必須保證混凝土供應連續(xù)不斷,根據(jù)混凝土泵車(HBT50)泵送性能曲線和攪拌站攪拌能力共同確立,選擇兩臺(8m3)混凝土攪拌運輸車,保證混凝土輸送泵連續(xù)作業(yè)。5.3.4.主要工序施工方法鋼管砼施工時主要工序有:焊接進料管、設置逆止閥、安裝溢流管、砼攪拌及運輸、砼頂升。5.3.4.1進料短管及逆止閥的安裝本工程基礎頂面標高為-0.500m,柱子插入杯中最大深度為2.5m,為防止砼自由下落高度過大,在管柱±0.000標高處開一進料孔(QR列15.200m到33.700m鋼管柱在16m處開設進料孔),將開孔后的原鋼管柱的鋼板予以保存,待頂升的砼強度達到設計強度的75%后,再將該鋼板原位焊上,保證該補焊的材質同、方位同,即做到美觀,又不浪費人力和材料,最后將焊處用手動砂輪磨光(平)即可。焊接的進料短管為Dg125的無縫鋼管,在焊接進料短管時一定保證進料短管與鋼管柱向下呈45度角,以減少砼進入鋼管柱內(nèi)直接噴射到管內(nèi)壁,減少砼向上的頂升阻力。進料短管與鋼管柱焊接牢固,焊肉飽滿,不得有漏焊和花焊,防止在頂升過程中因水平管的顫動而脫焊,造成頂升失敗。QR列15.200m到33.700m鋼管柱與泵管相連時,搭設腳手架至進料管標高處架設泵管,使泵管與進料管水平相連。為了防止在拆除輸送管時砼回流,在進料短管與砼泵輸送管之間安裝一個止流裝置。(進料短管的安裝及逆止閥詳圖如右所示)5.2.4.2.排氣孔的開設及溢流管的安裝5.3.4.2.1.排氣孔的開設鋼管砼柱頂端開設排氣(溢流孔)是鋼管柱在頂升砼時的一個關鍵裝置。該裝置在砼頂滿前作為排氣孔,保證在砼頂升過程中砼進料量與空氣的排出量成正比,不會因為空氣的排出量太小而造成頂升阻力。5.3.4.2.2.溢流管的安裝溢流管選擇φ100的鋼管長1000mm,焊接在溢流孔上,其用途主要有三種:一是觀察混凝土拌和物是否頂升到位;二是作為在混凝土頂升到柱頂時,混凝土往外噴出時導向管,將溢流管伸到鋼結構以外,避免砼在噴出時污染鋼結構;三是能夠利用溢流管內(nèi)的混凝土作為鋼管柱內(nèi)混凝土骨料下沉時的補償。鋼管柱頂端排氣、溢流管安裝位置如下圖所示:5.3.4.3．混凝土工程施工砼由現(xiàn)場所設的攪拌站供給。砼攪拌必須按照砼配合比施工,計量準確,配合比標牌掛攪拌機旁公布,由砼攪拌運輸車運至頂升地點,由固定式砼泵將砼泵送至設計高度。5.3.4.3.1.施工準備(1).在實施砼頂長前,砼輸送管上表面覆蓋一層草袋,防止泵壓過大造成爆管時砼骨料噴出傷人。(2).實施砼頂升前要計算一根鋼管的砼量,要求砼一次到位或保證連續(xù)供應,中途不宜停頓。(3).砼泵車的出料口一定要保持進料口在一條線上,砼在泵壓輸送時呈直線運行,提高泵送頂升的效率。(4).砼實施頂升前要準對砼坍落度進行檢查,要求砼的坍落度必須保持在規(guī)定要求的范圍內(nèi)?，F(xiàn)場設專人對砼坍落度進行測試,對檢查結果予以記錄。5.3.4.3.2.砼頂升施工要點(1).打開逆止閥,開始頂升,在頂升過程中要根據(jù)泵擊的次數(shù)記錄泵壓。泵每擊兩次記錄一次泵壓,并記錄開始時間和柱頂溢流管內(nèi)出料的時間,待溢流管內(nèi)流出砼時關閉逆止閥。(2).鋼管柱內(nèi)砼不需振搗,進料管口以下部分砼靠自由下落花流水填滿,為了保證砼密實,采用附著式振搗器在鋼管柱外部振搗,時間不少于1min。(3).頂升至溢流管溢出砼時,輸送泵衡壓2——3min后關閉逆止閥,將水平管拆除,將利用水平管內(nèi)的剩余砼制作一組試塊,作為觀察是否初凝和終凝及同條件砼強度的依據(jù),以便及時將逆止閥拆除清洗,以備后用。(4).停止頂升,關閉逆止閥后,嚴禁敲打鋼管,防止鋼管柱的砼拌合物中的粗骨料因振動下沉。(5).砼頂升完后,其它屋蓋系統(tǒng)不能立即吊裝,待鋼管砼強度達到設計要求的50%以上時方可進行其它構件的吊裝。5.4.設備基礎5.4.1基坑降水:基礎最深開挖－10.350m,地下水平均埋深為－7.0m,施工前必須進行人工降水。5.4.1.1水文地質狀況:根據(jù)秦皇島冶金設計總院3月提供的邯鋼冷軋薄板工程地質勘察報告得知此次降水為無壓降水,考慮多種因素決定采用環(huán)形井點降水。5.4.1.2基坑狀況:需要降水的基坑主要位于第三段范圍內(nèi)(軸－軸),特別是鍍鋅塔鋅鍋位置處深達－10.350m。5.4.1.3基坑降水方案:據(jù)水文地質條件和施工方法選擇管井井點降水為主,坑內(nèi)明排輔助聯(lián)合降水方案。5.4.1.4.降水井點管設計經(jīng)計算和以往的施工經(jīng)驗,井深為18M,井點數(shù)量為6眼。5.4.1.5.管井施工⑴施工工藝粘性土及砂土采用清水回轉鉆進工藝,砂層、礫卵石和碎石土類地層采用泥漿護壁沖擊鉆進工藝。⑵施工設備①.鉆井設備:YKC—30沖擊鉆機②.抽水設備:QY15×25系列BA和BS型潛水泵。(單井每小時涌水量q=2063.4/24×6=14.3)⑶.施工技術要求:①.管井沿基坑四周布置,井中心距基坑上沿邊界1.0m;護筒用4-5mm鋼板卷制,直徑應大于井深100mm,埋置深度不小于1.0m,周圍間隙用干粘土充填搗實,確保護筒正直穩(wěn)固。②.鉆井過程中認真填寫施工記錄,記錄地層變化情況及含水層巖性、頂板深度和厚度,以及清水或泥漿漏失情況。③.管井直徑不小于設計直徑:井深不小于設計深度;頂角傾斜不超過1.5%。護壁泥漿的比重,含砂量、粘度、失水量等四項指標應符合規(guī)范要求。④.安裝井管之前必須清理井底沉渣,稀釋泥漿,泥漿比重不得超過1.25,水泥砂井管應封底,井管底與井底之間填300mm厚的2-4cm的碎石,防止井管下沉。⑤.井管中心要安裝在井的中心,偏差不得超過50mm(用找中器找正),井管與井壁之間隙充填粒徑3-5mm的濾水礫石,井口以下3-5m用粘土封閉。井管上口高出地面300m,并用砌磚維護。⑥.填料之前應再次稀釋泥漿,泥漿比重不得超過1.15。填料后應立即進行洗井,水徹底抽清后為洗井完畢。⑦.管井總排水為明溝排水。5.4.2.土方施工基坑土方采用機械開挖、人工配合修邊修底;選用2臺1.0m3反鏟挖掘機,8輛10噸自卸汽車進行施工。反鏟施工方法采用端頭挖土法:挖土機從基坑端頭,以倒退行駛的方法進行開挖。自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。開挖基坑(槽)的土方,在場地有條件堆放時,留足回填需用的好土,多余的土方運出,避免二次倒運。5.4.2.1施工準備:(1).土方開挖前,應根據(jù)施工方案的要求,將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。(2).建筑物或構筑物的位置或場地的定位控制線(樁)標準水平樁及開槽的灰線尺寸,必須經(jīng)過檢驗合格,并辦完預檢手續(xù)。(3).夜間施工時,應有足夠的照明設施:在危險地段應設置明顯標志,并要合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。(4).開挖有地下水位的基坑(槽)、管溝時,應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|資料,采取措施降低地下水位。一般要降至低于開挖面0．5m,然后才能開挖。(5).土方回填前,在清理基坑中雜物,排盡積水后應組織有關單位檢驗結構及基槽清理情況,包括軸線尺寸、標高,以及有無積水等情況,辦理隱蔽手續(xù)。設置控制回填土鋪筑厚度的標志?；A砼經(jīng)養(yǎng)護達到一定強度。5.4.2.2土方開挖:(1)做好基坑的測量放線定位,對軸線控制點及時引出。(2)由于基坑較深,機械不能一次挖至設計標高需設坡道進行二次開挖,坡道放坡系數(shù)為1:6,寬6m。(3)當土方挖至距基底200mm時,停止開挖,待驗槽之前再人工挖至設計標高,嚴防地基土被擾動。(4)基槽開挖完后,要及時覆蓋草袋,以防地基被凍。5.4.2.3基底釬探:(1)施工工藝確定釬探位置→就位打釬→記錄錘擊數(shù)→拔釬→移位→整理記錄→檢查孔深→灌砂(2)施工要點按釬探孔位按平面布置圖放線,要求釬探孔排與排間距為1.5米,梅花形布置,孔位撒白灰點。①.就位打釬:將觸探桿尖對準孔位,再把穿心錘套在釬桿上,扶正釬桿、拉起穿心錘,使其自由下落,錘距為50cm,將觸探桿豎直打入土層中。記錄錘擊數(shù):釬桿每打入土層30cm時記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度為2.1m。②.拔釬:用麻繩或鉛絲將釬桿綁好,留出活套,套內(nèi)插入撬棍或鐵管,利用杠桿原理,將釬拔出。每拔出一段將繩套往下移一段,余此類推,直至完全拔出為止。③.移位:觸器搬到下一孔位,以便繼續(xù)打釬。④.灌砂:打完的釬孔,經(jīng)過質量檢查人員和有關單位檢查孔深與記錄無誤后,即可進行灌砂。灌砂時,每填入30cm左右時,可用鋼筋棒搗實一次。⑤.整理記錄:按孔順序編號,將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi),字跡要清楚,再經(jīng)過打釬人員簽字后歸檔。5.4.2.4.基坑回填(1).施工工藝:基坑(槽)底清理→檢驗土質→分層鋪填→夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收(2).施工要點基礎拆模后,應及時回填土,防止長期暴露,使砼產(chǎn)生收縮裂縫?；靥钔翞樗赝梁惶?由挖掘機配合自卸汽車在原棄土場取土,由推土機自上而下分層鋪填,不得采用淤泥、耕土,有機質含量大于8%的土,大塊石頭和磚頭等透水性的物料。壓實系數(shù)Dr＞0.94。單獨開挖的基礎鋪土厚度為200～250mm由蛙式打夯機依次夯實,一夯壓半夯,夯夯相連,均勻分布,壓實遍數(shù)為3～4遍。大開挖的基礎鋪土厚度為250～300mm用推土機推平,低速預壓4～6遍,使表面壓實后,由6—10噸中型震動壓路機碾壓,壓實遍數(shù)為6-8遍,碾壓時從兩邊逐漸向中間進行,碾輪每次重疊寬度約15-20cm,行駛速度不大于2Km/h,碾壓時與基礎保持500mm距離,邊角壓實不到處輔以蛙式打夯機夯實。5.4.2.5.質量要求(1).土方開挖①.開挖基坑(槽)或管溝不得超過基底標高,如個別地方超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意。②.基坑(槽)開挖后,應盡量減少對基土的擾動。如基礎不能及時施工時,可在基底標高以上留200mm土層,待作基礎時再挖。③.土方開挖宜先從低處開挖,分層分段依次進行,形成一定坡度,以利排水。④.基坑(槽)底部的開挖寬度,除結構寬度外,應根據(jù)施工需要增加工作面寬度。如排水設施,支撐結構的所需寬度。⑤.基坑(槽)邊坡不直不平、基底不平:應加強檢查,隨挖隨修,并要認真驗收。(2).土方回填①.回填土每層都應測定壓實后的干土質量密度,檢驗其密實度,符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類、試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。②.因虛鋪土超過規(guī)定厚度或壓實不夠遍數(shù),甚至漏壓;坑(槽)底有機物或落土等雜物清理不徹底等造成。這些問題均應在施工中認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定,檢查發(fā)現(xiàn)后及時糾正。③.對濕土造成的”橡皮土”要挖出換土重填。5.4.3鋼筋工程本工程采用光圓HPB235級、帶肋普通HRB335級和HRB400級鋼筋三種。HPB235級鋼筋最小錨固長度為30d,HRB335級鋼筋最小錨固長度為40d,HRB400級鋼筋最小錨固長度為45d。鋼筋保護層厚度為35mm。5.4.3.1鋼筋加工:鋼筋制作前應先檢查鋼筋的出廠質量證明齊全和進廠檢驗報告合格,不合格鋼筋應立即退場。所有鋼筋原材、成品均應做好標識,堆放整齊以備使用。鋼筋表面應潔凈,油漬、漆污、浮皮和鐵銹等應在使用前清除干凈。光圓HPB235級,末端應做180度彎鉤,彎曲直徑不應小于2.5d,彎后平直長度不應小于3d,但作受壓鋼筋時可不做彎鉤。帶肋普通HRB335級,末端需做90度時d≤25,r=4d,平直長度不小于150mm,做135度彎折時,彎曲直徑不宜小于4d,平直長度不小于10d、75mm取較大者。5.4.3.2.鋼筋連接⑴.鋼筋連接主要采用閃光對焊和搭接的方法,接頭的位置應按設計要求設置在受力小的區(qū)段內(nèi),同一截面處的接頭率:一般情況下,≤50%(受壓區(qū));≤25%(受拉區(qū))。⑵.鋼筋焊接時由專人進行操作,施工前先進行試焊,試驗合格后方可大批施焊。施焊過程中應進行焊接參數(shù)的監(jiān)測、控制,保證施工符合設計及<鋼筋焊接及驗收規(guī)程>(JGJ18-96)的規(guī)定。(3)冬季負溫鋼筋焊接如在室外進行時其環(huán)境溫度不宜低于-20℃,風力超過3級時應有擋風措施,焊后未冷的接頭,嚴禁碰到積水、冰雪。5.4.3.3.鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前要核對成品鋼筋、準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、確定鋼筋接頭的位置。⑴.底板鋼筋綁扎:①.底板鋼筋開始綁扎之前,基礎或墻邊線等位置線,用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于50mm寬、150mm長的三角標記。②.底板鋼筋施工時,鋼筋綁扎要牢固,保證鋼筋在施工過程中不位移,底板鋼筋用與砼內(nèi)同標號的水泥砂漿墊塊墊起,以保證鋼筋保護層的厚度。③.底板上皮鋼筋的綁扎應在底板下皮鋼筋施工完后,小于500mm利用馬凳支撐綁扎,馬凳采用梅花形布置@1000(雙向);大于500mm厚的底板采用焊接鋼筋支架,支架立柱采用ф20鋼筋@(雙向),水平鋼筋采用ф20鋼筋,水平鋼筋與底板的上皮鋼筋的上層鋼筋平行。馬凳、支架見附圖2。⑵.設備基礎及側壁鋼筋綁扎:①.設備基礎柱箍筋綁扎前,要先在立好的豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋向上移動進行綁扎。綁扎箍筋時,要注意箍筋的開口應相互錯開,箍筋彎鉤為135°,平直段不小于10d。②.砼側壁插筋在基礎底板鋼筋綁扎完,固定牢固后進行綁扎。③.由側壁插筋較長,故在綁扎側壁插筋之前應搭設腳手架,利用腳手架固定插筋。側壁插筋位置校正后,在側壁插筋的位置,基礎底板上表面用腳手架將插筋卡死,以防在砼澆筑過程中,將插筋推移。④.由于側壁較厚,側壁雙排筋容易位移,故在側壁筋之間應加設一排鋼筋撐棍,墻壁筋鋼筋撐棍間距1000mm。⑤.在綁扎側壁鋼筋時,應首先校正并固定立筋的位置,以防水平筋綁扎完后,形成整體,如果鋼筋出現(xiàn)位移無法校正,為保證側壁筋的整體性,側壁鋼筋內(nèi)加設角鋼骨架,間距1000mm。⑥.在綁扎鋼筋時,要根據(jù)不同部位的保護層厚度,按@800雙向放置墊塊,墊塊尺寸50×50×35保護層厚度,墊塊用與同標號砼成份相同的水泥砂漿制作。⑦.為保證側墻壁位置準確,在墻壁中加設”S”拉筋,按@600梅花形布置。⑧.鋼筋綁扎完后,要檢查鋼筋直徑、數(shù)量、間距是否正確,鋼筋接頭和搭接長度是否符合規(guī)定,有無松動、變形現(xiàn)象。5.4.3.4.質量保證措施⑴.必須嚴格遵守<工程建設標準強制性條文>中砼結構施工質量部分的有關鋼筋制作、連接、綁扎的規(guī)定。嚴把鋼筋進場關,凡是進場的鋼筋均按試驗規(guī)定抽樣進行復試和見證取樣,復試結果必須報監(jiān)理、甲方及有關部門認可。⑵.嚴把審圖關。指派有經(jīng)驗的技術人員進行審圖和鋼筋下料工作。鋼筋較密集的部位提前放樣,并采取相應措施保證施工質量。⑶.錨固、接頭長度要用卷尺逐根檢驗以保證其滿足設計及規(guī)范要求,一旦發(fā)現(xiàn)不合格處必須按規(guī)范處理后方可進行下一工序。⑷.焊接接頭除按規(guī)范進行試驗外,對其外觀必須逐個進行檢驗。⑸.堅持兩次放線。在模板支完后進行一次放線,根據(jù)放線調(diào)整鋼筋位置,鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線,進一步核正鋼筋位置,準確無誤后方可澆筑梁板砼。⑹.在模板上口30cm處加設定位、定距箍,該箍應有足夠的剛度,以保證構件截面鋼筋位置準確,砼保護層均勻。⑺.控制墊塊的驗收和綁扎,購置標準塑料墊塊和卡子。在技術交底中進一步明確墊塊和卡子的綁扎位置。墊塊卡子使用前必須經(jīng)過認真挑選,分規(guī)格存放,做好標識,注明規(guī)格及使用部位。綁扎時要逐一檢查,確保綁扎牢固。⑻.砼澆筑完畢后,派專人負責及時調(diào)整鋼筋位置,糾正澆筑砼所產(chǎn)生的鋼筋位移。⑼.控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確,現(xiàn)場技術人員要親自到加工棚進行交底,并派專人在加工棚負責監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質量。同時加工好的鋼筋運到現(xiàn)場后,還要再次經(jīng)過嚴格挑選,有效地控制下料成型質量。⑽.為配合其它工種安裝預埋管件、預留孔洞等,適當采取焊接加固措施,保證其位置、標高均符合設計要求。⑾.鋼筋保護層的厚度為箍筋、分布筋的保護層厚度加上箍筋、分布筋的直徑值,且不小于受力鋼筋的保護層厚度。⑿.綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的5%,且不得集中。5.4.5.成品保護:⑴.成型鋼筋應按指定地點堆放,并標明使用部位、構件類型等。用鉛絲綁扎牢固,用墊木墊放整齊,防止鋼筋變形、銹蝕、油污,以備隨時吊運。⑵.嚴禁隨意割斷已經(jīng)綁扎好的成品鋼筋。⑶.砼施工時指派專人進行鋼筋的看守工作。5.4.4.模板工程本工程采用定型組合鋼模板,不合模數(shù)處用三面刨光的木楔補齊,用ф48鋼管、碗扣式腳手管及對拉片加固。5.4.4.1施工準備。模板使用前應刷隔離劑;放好軸線、模板邊線、水平控制標高,模板底口應做水泥砂漿找平層,檢查并校正。柱子鋼筋底及側面綁好鋼筋保護層墊塊,并辦完隱檢手續(xù)。5.4.4.2模板安裝:為保證拼縫嚴密,模板拼縫之間應夾海綿條,避免漏漿。模板加固要有足夠的剛度和強度,保證不變形。用對拉片連接防止?jié)q模,對拉片垂直間距750mm,水平間距600mm雙向布置。對拉片鋼筋采用ф12mm。對拉片見附圖2。5.4.4.3質量要求:⑴.保證砼構件順利脫模(采用水性脫模劑),并不損壞構件。⑵.構件成型板面不應有裂縫、結疤、分層等缺陷,如有擦傷、劃痕和燒傷,其深度不得大于0.5mm,寬度不得大于2mm。⑶.模板組裝完畢后,側模和底模工作面之間的局部最大裂縫不得大于1mm,且0.8～1mm裂縫的累計長度不得大于每邊總長度的25%。板面拼裝應平整,板面高差不得大于0.5mm。⑷.澆筑側壁砼時,必須遵照規(guī)定的勞動組織認真進行澆筑和振搗,為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板。必須有專人看模以防止跑模。5.4.5基礎螺栓工程本工程設備較多,設備基礎螺栓數(shù)量大,要求精度高,故應特別注意設備螺栓的埋植。本工程擬采用直埋和后植兩種方法進行埋設。5.4.5.1直埋螺栓設備基礎螺栓預埋時要求精度較高,為保證預埋螺栓位置的準確性,采取以下措施:①.在施工設備基礎墊層前,先放出螺栓位置,而且每邊要寬出螺栓中心150mm,澆筑墊層砼時,在此埋設－10×150×150制作而成的埋件。②.埋件埋設完后,便能夠在上面制作鋼固定架。大于M30的螺栓,鋼架立柱用槽鋼【14;其它直徑的螺栓,鋼架立柱用【10的槽鋼。立柱與墊層上的予埋件焊接;鋼架立柱之間用角鋼∠63×6水平連接,其間距為@1000mm。最頂上一層水平連接角鋼的頂面標高低于砼頂面標高150mm。每個支架水平連接角鋼不少于三層。當支架高度高于1.5m時,立柱與立柱之間加剪刀撐。螺栓的加固支架做好后,再用經(jīng)緯儀將螺栓軸線放出,并畫在鋼架上,然后根據(jù)軸線用∠63×6的角鋼與螺栓焊接,將螺栓固定。小于M30的螺栓采用∠50×5角鋼框固定的方法,固定支架下不設埋件。螺栓加固如附圖1所示。③.螺栓固定架與鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)分離,以免鋼筋、腳手架及模板系統(tǒng)位移影響螺栓位置。在砼澆筑前和砼初凝前對螺栓進行兩次檢查,以及時對螺栓進行校正。5.4.5.2.后植法此方法是在施工設備基礎砼時,預先埋入適當直徑的波紋管,當基礎施工完畢后,再植入螺栓,用灌漿料進行錨固,波紋管同樣需要焊接支架方法同直埋法。因設備基礎施工完后,螺栓便于加固和調(diào)整,故其精度更容易得到保證。5.4.6.混凝土工程:5.4.6.1材料要求(1).水泥:進場時必須有合格證并及時送檢進行復試試驗。(2).砂:含泥量不大于5%。(3).石子:采用碎石,含泥量不大于2%。(4).水:砼拌合用水符合規(guī)范要求。5.4.6.2主要機具混凝土攪拌機、自動計量設備、砼運輸車、尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、膠皮水管、鐵板、串桶等。5.4.6.3作業(yè)條件(1).澆筑混凝土部分的模板、鋼筋等全部安裝完畢,經(jīng)檢查符合要求,并做好預檢、隱蔽記錄。(2).澆筑混凝土用的架子已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。(3).水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。(4).自動計量設備經(jīng)檢查核定計量準確。(5).混凝土澆灌申請書已被批準。5.4.6.4操作工藝工藝流程:作業(yè)準備→混凝土攪拌→混凝土輸(運)送→砼澆筑與振搗→養(yǎng)護(1).作業(yè)準備澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。(2).混凝土攪拌:①.根據(jù)施工配合比確定每盤各種材料用量,分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標準。骨料含水率應及時測定,調(diào)整配臺比用水量,確保加水量準確。②.裝料順序:一般先倒石子,再倒水泥(及泵送劑),最后倒砂子。③.攪拌時間:為使混凝土攪拌均勻,自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸(出)料止,普通混凝土最短時間為60s,泵送混凝土時間宜為120s。④.混凝土開始攪拌時,由施工單位技術部門主管和工長組織有關人員,對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定,檢查是否符合配合比通知單要求,經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。(3).混凝土運輸混凝土采用砼輸送泵和砼運輸車兩種方法進行輸送到澆筑地點。①.砼輸送車運輸:在砼運輸過程中,要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆灌地點有離析現(xiàn)象時,必須在澆灌前進行二次拌合。②.砼輸送泵輸送:輸送管線宜直,轉彎宜緩,接頭嚴密;泵送前應先用適量的與砼內(nèi)成分相同的水泥漿潤滑輸送管內(nèi)壁;預計泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時,應立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。(4).混凝土澆筑與振搗的要求澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行,澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。②.澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土除凝之前,將次層混凝土澆筑完畢。③.混凝土自由傾落高度不得超過2米,澆筑高度如超過2米時須采用串桶或溜槽等。④.采用插入式振搗器進行振搗,振搗時應快插慢拔,每一點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。⑤.振搗棒插點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30～40厘米)。振搗上一層時應插入下層5厘米,以消除兩層間的接縫。⑥.澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补?并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。(5).養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后,應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應能保證混凝土表面保持潤濕狀態(tài),養(yǎng)護期不少于7天。5.4.6.5應注意的質量問題5.4.6.5.1.砼的澆筑:為防止噪音擾民,振搗棒采用低噪音振搗棒,集中攪拌站采取全封閉的方式以減少攪拌噪音。獨立柱分層澆筑,每層厚不超過500mm。梁、板澆筑采用分層推進澆筑法。局部鋼筋特別密集的部位,無法插入常規(guī)50型振動棒進行振搗,采用小直徑振動棒進行振搗。柱砼應分層澆筑,每次下料厚度控制在250-400mm之間,用插入式振動棒振搗,插點間距300mm,振搗時間嚴格控制,不得過振、漏振。砼振搗時要避免碰撞鋼筋,模板預埋件、預留管等,振搗器插入下層砼的深度50mm。砼澆筑時,派專人檢查模板、支架、預埋管件及預留孔洞的情況,發(fā)現(xiàn)情況立即處理。梁、板砼:梁砼采用插入式振搗器進行振搗施工,板砼采用平板式振動器進行振搗,隨打隨振,并做好全面保護及養(yǎng)護工作。5.4.6.5.2.砼的養(yǎng)護:⑴墻、柱的養(yǎng)護采用噴養(yǎng)護液的方法。⑵基礎、梁、板灑水養(yǎng)護,保持表面濕潤。⑶普通砼養(yǎng)護不少于7d,對摻緩凝劑或抗?jié)B砼養(yǎng)護時間不少于14d。⑷砼養(yǎng)護工作指派專人負責,定區(qū)域、定責任掛牌執(zhí)行,標牌注明砼澆灌時間,養(yǎng)護開始時間、養(yǎng)護責任人,每次養(yǎng)護措施,養(yǎng)護結束時間等。5.4.6.5.3.砼的質量檢查:⑴嚴格執(zhí)行建設部頒發(fā)的<工程建設標準強制性條文>中砼結構質量與安全的所有規(guī)定。⑵按規(guī)范規(guī)定留置同條件養(yǎng)護試塊。⑶在砼強度報告開出三天內(nèi),按規(guī)范規(guī)定進行砼強度統(tǒng)計,并進行評定。

⑥.砼工程技術質量控制措施:⑴組成砼技術小組:為確保砼質量,我公司成立砼技術小組,嚴格監(jiān)測砼質量,及時解決施工中可能出現(xiàn)的問題,保障砼質量。⑵嚴把砼振搗關:對關鍵部位、施工難度大的部位由優(yōu)秀振搗工或技術水平相對較高的振搗工操作,其余部位要保證砼每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗工帶班。盡量避免漏振或過振,交底時強調(diào)在保證砼分層厚度的基礎上,振搗時每一點的振搗延續(xù)時間應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。⑶嚴把砼澆筑關:采用泵送砼下料技術,嚴格控制砼分層澆筑厚度,根據(jù)振搗器的型號、有效半徑,應對砼的分層厚度進行計算,澆筑時嚴格按澆筑厚度下放砼,為了準確控制,每班配備標尺桿和手把燈。⑷嚴格控制新舊砼接槎時間:應認真計算分層澆筑砼的用量,根據(jù)計算出的砼初凝前必須完成的砼量,再計算出均勻供應的速度,進而周密考慮現(xiàn)場砼泵等能否有效地把砼送到各個部位。合理組織,使新舊砼接槎在規(guī)定時間內(nèi)完成,確保舊砼初凝前被新砼覆蓋,不會出現(xiàn)冷縫。⑸嚴把砼抹面關:由于泵送砼設計坍落度較大,為盡量避免梁砼產(chǎn)生裂縫,要堅持在砼初凝和終凝之間用拋光機進行三次抹面壓光,防止開裂。⑹把好施工縫關,防止出現(xiàn)冷縫:施工縫處理應由專職質檢員和甲方、監(jiān)理等有關部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯(lián)合檢查,符合要求后方可澆筑砼。另外,施工縫處理時要注意剔除表面浮漿和松散砼,剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤,并不得有明水,砼強度達到1.2N/mm2才允許接槎。⑺強化砼施工試驗工作:①標準砼試塊的制作、養(yǎng)護和試驗應根據(jù)規(guī)范與設計要求,制作不同強度的砼同條件試塊,放在施工層上進行同條件養(yǎng)護,作為拆模的依據(jù)。②為了加強施工現(xiàn)場試驗工作的管理,采用專業(yè)的試驗機械,并在現(xiàn)場布置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備,安置標準養(yǎng)護箱。配備專職試驗工程師和試驗員,應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗工作和計量工作。③強化控制砼初凝、緩凝時間,測試砼坍落度,及時記錄砼澆筑溫度,記錄混凝土的初凝時間和終凝時間。5.4.7.防水砼:⑴.施工準備:①.材料:a.水泥:標號不低于32.5級,用礦渣硅酸鹽水泥。b.砂、石技術指標除符合規(guī)范規(guī)定外,應符合下列規(guī)定:砂子宜采用中砂、含泥量不得大于3%。石子最大粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,且不得大于1%,吸水率不得大于1.5%。c.外加劑:根據(jù)工程設計要求采用高效復合防水劑,可降低水化熱,防止溫度應力裂縫,提高防水、防滲性能,達到結構自防水的要求。d.水:不含有害物質的潔凈水。②.作業(yè)條件:a.完成鋼筋、管道預埋的隱蔽工程驗收工作。b.防水砼結構施工時,木模板應提前澆水濕潤,并將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈,結構內(nèi)部設置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板。c.選定配合比時,防水砼應經(jīng)過試驗確定,其設計等級應提高0.2MPa,其它各項技術指標應符合以下規(guī)定:水泥用量不得少于300kg/m3;含砂率為35%-40%;灰砂比宜為1:2-1:2.5;水灰比不大于0.5;坍落度控制在10cm-14cm之間。⑵.操作工藝:①.砼攪拌:必須嚴格按試驗室的配合比通知單投料,按石子、水泥、砂順序裝入上料斗內(nèi),先預拌0.5-1.0min再加水,加水后攪拌時間不應少于2min。②.砼澆灌:a.砼直接用輸送泵將砼輸送到施工地點。砼入模時的自由傾落高度不應超過2.0m,超高時應采用串筒、溜槽等降低自由傾落高度。b.防水砼的振搗施工,以達到表面泛漿無氣泡排出為止,插點間距不大于50cm,嚴防漏振。鋼筋過密,嚴格按分層澆灌、分層振搗(分層厚度不宜大于300mm)的原則連續(xù)進行,在下面一層砼初凝前,澆灌上一層砼。c.在澆灌地點制作抗壓、抗?jié)B砼試塊。③.養(yǎng)護:常溫下砼澆灌完后4-6小時內(nèi)必須覆蓋并澆水養(yǎng)護,3天內(nèi)每天澆水4-6次,3天后每天澆水2-3次,養(yǎng)護時間不少于14天。墻體澆灌3天后將側模松開,在側模與砼表面縫隙中澆水,以保持濕潤。5.4.8.大致積砼施工⑴.配合比設計:水泥在滿足強度要求的基礎上,著重控制水泥的發(fā)熱量與堿含量指標,水泥盡量采用礦渣水泥,嚴禁使用安定性不合格的水泥;石子采用5-30mm連續(xù)級配的碎石;砂選用中砂,泵送砼砂率0.4左右;為滿足和易性和水泥早期緩凝的要求,在砼中摻入減水劑,砼坍落度為100mm-140mm。配合比應根據(jù)使用的材料經(jīng)過試驗室試配確定。⑵.澆筑方案確定:施工現(xiàn)場采用斜面分層法,即”一個坡度,薄層澆筑,循序推進,一次到位”的澆筑方法,振搗工作從澆筑層的下端開始,逐漸上移,以保證砼施工質量。⑶.防止大致積砼裂縫的主要措施:①采用水化熱較低礦渣硅酸鹽水泥,而且要儲備足夠數(shù)量的同一品種水泥。②在保證砼等級的前提下,使用緩凝減水劑,降低水灰比,以減少水化熱。④選用級配良好的骨料,并嚴格控制砂、石子的含泥量,分別不超過3%和1%,降低水灰比,加強振搗,以提高砼的密實度和抗拉強度。⑤分層澆筑砼,每層厚度不宜大于350mm,以加快熱量散發(fā),并使溫度分布較均勻,同時便于振搗密實。上層砼澆筑要在下層砼初凝前進行。⑥為防止表面出現(xiàn)收縮裂縫,對砼表面用木抹子抹面,2次鐵滾碾壓數(shù)遍,然后用鐵抹子壓實收光,避免水份過快散失出現(xiàn)干縮裂紋。⑦砼的保濕、保溫和養(yǎng)護:在砼初凝表面能上人后,對其表面及時進行覆蓋。由于氣溫較高和水泥水化熱開始的共同作用,表面水份散失速度很快,為防止表面的干縮裂縫,對其表面在保溫的同時進行保濕。砼已澆筑范圍內(nèi)鋪設帶有小孔的塑料循環(huán)水管,利用體內(nèi)循環(huán)水對其進行表面噴水養(yǎng)護、保溫。在其上覆蓋1層塑料布,2層麻袋,再覆蓋1層塑料布進行保溫。溫差控制在25℃以內(nèi),形成外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護方法。冬期施工時大致積砼采取覆蓋保溫方法進行養(yǎng)護。⑧大致積砼測溫:測溫點布置在對角線上,測溫應設在砼結構厚度的1/2、1/4和表面處,離鋼筋的距離應大于30mm。測溫時間規(guī)定:砼入模開始3天內(nèi)每小時測一次;3-7天,每2小時測一次;7-12天,每4小時測一次;12天以后視具體情況而定。5.5.彩板安裝工程5.5.1.安裝前的準備工作:(1)安裝前應對施工現(xiàn)場仔細查看,對影響施工的和不利于施工的問題及時向甲方提出。(2)檢查現(xiàn)場”三通一平”工作,如施工現(xiàn)場具備條件,按施工網(wǎng)絡計劃搭設各種臨時設施。(3)用塔吊或滑線將材料垂直運到屋面。5.5.2.屋面的安裝:(1)本工程屋面頂板的安裝,從屋面一端推進,要求保證區(qū)間尺寸準確,以減少或消除板材排列出的尺寸誤差。(2)對屋面檁條坡面的平整度進行檢查,然后放線確定安裝第一塊頂板的準確位置,調(diào)整合格后進行頂板固定。(3)每安裝5-6塊屋面板,應使用線附對屋面板的理論位置進行檢查,有偏差時應在下一組屋面板安裝中逐漸調(diào)整,達到正確位置。(4)泛水板、屋脊板等配件之間的連接,盡可能背主導風向,搭結長度10－15mm,中間由拉鉚釘連接,拉鉚釘間距為400mm。(5)屋面板連接件安裝前應進行檢查,對超標準變形的連接件應予以調(diào)整后進行安裝,要求平直,不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。(6)屋面板安裝完畢后,屋面應干凈、平整,不得有劃痕、碰撞、錘擊等痕跡。(7)做好現(xiàn)場質量檢查記錄。(8)竣工屋面不得有滲漏或積水現(xiàn)象。5.6.鋼纖維地面工程5.6.1、施工方法5.6.1.1組成材料1)、水泥:采用礦渣硅酸鹽水泥P.S32.5級。2)、骨料:砂的粒徑為0.15～5mm;碎石的最大粒徑不宜大于20mm。3)、鋼纖維:鋼纖維的尺寸,主要由強化特性和施工難易性決定。鋼纖維如太粗或太短,其強化特性差,如過細或過長,則在攪拌時容易結團。為了增強鋼纖維與砂漿之間粘結強度,采用水融性膠水粘結成排,兩端帶鉤,鋼纖維型號:RC-65/35-BN;抗拉強度:大于1000Mpa;標稱長度35mm;截面直徑0.55mm;長徑比在64;含量:14500根/Kg;摻量:30Kg/m3。5.6.1.2.過程控制:在下圖工藝流程和施工操作過程進行施工質量過程控制。(見附圖)5.6.1.3.施工要點1)、攪拌設備:施工現(xiàn)場設置JS-50強制式混凝土攪拌機。2)、投料順序:(砂+水泥)混合攪拌0.5min+(石子+鋼纖維)混合攪拌2min(水)攪拌,混凝土稠度不宜大于20mm。3)、基層處理:采用壓力水將混凝土基層沖洗干凈;光滑面應鑿毛處理并濕潤;大面積油污采用堿洗;小面積油污采用鑿毛,保證面層與基層結合牢固。水鋼纖維骨料水泥拌制鋼纖維砼壓實抹平壓實養(yǎng)護刷水泥漿粘結基層處理成品保護鋪設鋼纖維面層水鋼纖維骨料水泥拌制鋼纖維砼壓實抹平壓實養(yǎng)護刷水泥漿粘結基層處理成品保護鋪設鋼纖維面層4)、鋪設前,應在已處理好的基層上刷水泥漿一遍,拌和料從攪拌機卸出到澆筑完畢所需時間不宜超過30min。澆筑過程中嚴禁加水。5)、混凝土澆筑成型:先采用平板振動器、再用滾筒來回滾壓密實。6)、抹平:基層與面層的拍實和抹平工作應在水泥初凝前完成;水泥終凝前應完成壓光工作。采用抹光機抹平表面,要求無鐵板印,壓光工作應較一般水泥砂漿面層多壓1～2遍,壓光時嚴禁灑水。同時注意混凝土表面不得外露鋼纖維。7)、養(yǎng)護:采用蒸汽養(yǎng)護。其作法為:在混凝土兩側墊磚支木板,間距為1000mm,上面鋪設一層塑料薄膜,里面通蒸汽。養(yǎng)護時間3d。8)、切縫:當混凝土強度達到C10-C15來控制。由于裂縫出現(xiàn)時間難以估計,而且時間越長。鋼纖維混凝土越難切,因此應盡早切縫。切縫分格大面積原則按6×6m,小區(qū)間視具體情況而定。縫寬為5-10mm、深度為160mm,里面填嵌熱瀝青。5.7.砌體工程5.7.1施工要點:本工程地下條基為粘土磚砌筑,地上填充墻為蒸壓加氣砼塊填充墻。地下粘土磚砌筑,采用雙面掛線和三一砌磚法,保證灰漿飽滿,橫平豎直。磚上墻前提前一至二天澆水濕潤保證含水率符合規(guī)范要求。墻體拉接筋為2Φ6＠500,要求位置準確,砂漿包裹嚴密。5.7.1.1砌筑應根據(jù)預先繪制的砌塊排列圖進行,并應設置皮數(shù)桿。5.7.1.2加氣混凝土砌塊施工時的含水率宜小于15%。加氣混凝土砌塊砌筑時,應向砌筑面適量澆水,以確保砂漿與砌塊有良好的粘結力。5.7.1.3加氣混凝土砌塊墻底部應砌燒結普通磚或多孔磚,其高度不小于200mm。5.7.1.4不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌。加氣混凝土砌塊也不得和其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用普通磚或多孔磚砌筑不視為混砌。5.7.1.5非標準尺寸的砌塊可用鋸切成需要的規(guī)格,不得用斧子或瓦刀任意砍劈,砌塊的最小長度不得少于標準砌塊長度的1/3。5.7.1.6灰縫應橫平豎直,砂漿飽滿,豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板住后灌縫。水平灰縫厚度宜為15mm,豎向灰縫寬度宜為20mm。5.7.1.7加氣混凝土砌塊墻與框架結構的連接構造、配筋帶和設置與構造、門窗框固定方法與過梁做法,以及附墻