選礦廠安全操作規(guī)程匯編

年4月19日選礦廠安全操作規(guī)程匯編文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。XXXX公司選礦廠（車間）安全操作規(guī)程匯編版次：A版起草：安全標(biāo)準(zhǔn)化辦公室審核：批準(zhǔn)：10月1日發(fā)布10月1日實(shí)施前言安全生產(chǎn)事關(guān)員工的生命和國家財產(chǎn)安全，事關(guān)采選分公司改革、發(fā)展、穩(wěn)定的大局，是企業(yè)工作的頭等大事。搞好安全生產(chǎn)，是采選分公司選礦廠生存發(fā)展的基本要求。安全生產(chǎn)工作是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，為了進(jìn)一步夯實(shí)采選分公司選礦廠安全生產(chǎn)基礎(chǔ)管理工作，提高安全管理水平，提升員工安全素質(zhì)，防止和減少事故發(fā)生，促進(jìn)采選分公司選礦廠生產(chǎn)建設(shè)安全、穩(wěn)定、持續(xù)、均衡發(fā)展，根據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《選礦安全規(guī)程》（GB18152-）等有關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合生產(chǎn)建設(shè)實(shí)際，采選分公司組織有關(guān)部門和人員對選礦廠安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行了修訂、完善，現(xiàn)已修訂、審核完畢，并于10月1日發(fā)布實(shí)施。目錄第一章員工安全守則 4第二章通用安全技術(shù)操作規(guī)程 6第三章設(shè)備操作規(guī)程和崗位安全規(guī)程 9一、振動給料機(jī)操作規(guī)程 9二、顎式破碎操作規(guī)程 9三、GP100圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程 10四、振動篩操作規(guī)程 12五、皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程 12六、球磨機(jī)操作規(guī)程 13七、螺旋分級機(jī)操作規(guī)程 16八、砂泵操作規(guī)程 17九、水力旋流器操作規(guī)程 18十、攪拌桶操作規(guī)程 19十一、浮選機(jī)操作規(guī)程 19十二、磁選機(jī)操作規(guī)程 20十三、搖床操作規(guī)程 21十四、水泵操作規(guī)程 22十五、過濾機(jī)操作規(guī)程 23十六、破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程 23十六、球磨工崗位安全技術(shù)規(guī)程 24十七、浮選工崗位安全技術(shù)規(guī)程 25十八、配藥工崗位安全技術(shù)規(guī)程 25十九、精礦脫水崗位安全技術(shù)規(guī)程 26二十、裝載機(jī)操作工安全技術(shù)規(guī)程 26二十一、電（氧）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程 27二十二、起重工安全技術(shù)規(guī)程 28二十三、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程 29二十四、行車、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程 30二十五、濃縮機(jī)安全操作規(guī)程 32

第一章員工安全守則1.認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行遵守選礦廠各項(xiàng)安全管理規(guī)章制度和操作規(guī)程，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違反勞動紀(jì)律，并制止她人的違章行為，做到“自己不傷害自己、自己不傷害她人、自己不被她人傷害、保護(hù)她人不被傷害”。必須時時牢記“安全第一”，處處遵章守紀(jì)，安全生產(chǎn)人人有責(zé)。2.新入廠員工、轉(zhuǎn)復(fù)崗的工人必須經(jīng)過三級安全教育培訓(xùn)，考核合格后方能上崗作業(yè)。3.上班時必須按規(guī)定正確佩戴好勞動保護(hù)用品，不準(zhǔn)赤身、赤腳、披衣、穿裙子、高跟鞋和拖鞋。4.工作前必須對所操作的設(shè)備、各類工具、吊索具及環(huán)境的安全狀況進(jìn)行全面細(xì)致檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或上報班長。不得隨便拆除安全保護(hù)裝置，不得隨便動用她人負(fù)責(zé)的設(shè)備和工具。5.班前、班中不準(zhǔn)飲酒。6.不準(zhǔn)帶小孩上班。不準(zhǔn)擅自將與工作無關(guān)人員帶入廠區(qū)、生產(chǎn)施工現(xiàn)場游逛、參觀。7.不準(zhǔn)跨越皮帶、輥道和各種轉(zhuǎn)動設(shè)備。8.不準(zhǔn)擅自脫崗、離崗、串崗或任意將工作轉(zhuǎn)交她人。9.不準(zhǔn)在上班期間睡覺、閑談、打鬧及干與工作無關(guān)的事。10.不準(zhǔn)非崗位人員觸動或開關(guān)機(jī)電設(shè)備，亂動儀器、儀表和各種閥門。11.不準(zhǔn)在易燃、易爆、有害氣體場所逗留、吸煙、動火。12.不準(zhǔn)私自拆除安全防護(hù)裝置和機(jī)械設(shè)備上的零部件。13.進(jìn)入兩米以上高處作業(yè)，必須佩掛安全帶，不具備條件的，必須采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)禁從高處往下扔物件。14.從事雙目有害的作業(yè)，必須戴護(hù)目鏡或防護(hù)面罩。15.特種作業(yè)人員必須持證（掛證）操作，非特種作業(yè)人員嚴(yán)禁在特種作業(yè)崗位上操作。16.電力檢修或電器設(shè)備檢修維護(hù)不準(zhǔn)帶電作業(yè)，并嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、確認(rèn)制、監(jiān)護(hù)制，需帶電作業(yè)時必須按帶電作業(yè)安全規(guī)定執(zhí)行。17.認(rèn)真執(zhí)行互保聯(lián)保措施，做到互助、互愛、互相監(jiān)督及做好交接班。18.認(rèn)真學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)知識，提高安全意識和安全技術(shù)技能，積極參加安全生產(chǎn)活動、技術(shù)革新、提出合理化建議，不斷改進(jìn)作業(yè)環(huán)境和勞動條件。19.員工有權(quán)對本單位安全生產(chǎn)中存在的問題提出批評、檢舉、控告；有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。20.發(fā)生生產(chǎn)安全事故必須立即參與搶救、報告和保護(hù)現(xiàn)場，配合事故的調(diào)查并如實(shí)提供事故發(fā)生的情況。第二章通用安全技術(shù)操作規(guī)程一、環(huán)境和工作場所1.生產(chǎn)現(xiàn)場、安全通道和外部衛(wèi)生區(qū)域應(yīng)定時清掃保持整潔，做到無積水、無油污、無磕碰危險存在；生產(chǎn)現(xiàn)場的安全通道和定置區(qū)域的標(biāo)志線應(yīng)清晰、明顯、暢通，嚴(yán)禁堵塞。2.現(xiàn)場各種工具、材料、礦石、廢石，要定期進(jìn)行整理、整頓和清掃，做到堆放有序；工具箱應(yīng)規(guī)格統(tǒng)一、內(nèi)外清潔，箱內(nèi)工具擺放整齊，并與生活用品分開存放。3.員工應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度，上崗時著統(tǒng)一制服，著裝整潔，正確佩戴勞保用品。嚴(yán)禁班前、班中飲酒，嚴(yán)禁無勞動防護(hù)上崗；職工應(yīng)不打赤腳、不穿拖鞋、不光背赤膊；在生產(chǎn)中堅守崗位，不脫崗，不竄崗，不睡崗，不做與工作無關(guān)的私活，不打鬧，講文明話。4.廢石、廢棄材料、回收材料等應(yīng)在指定地點(diǎn)存放；生活垃圾（如煙頭、飯盒、塑料袋（瓶）、果皮紙屑等）應(yīng)分類存放于指定垃圾箱中，嚴(yán)禁散亂存放或隨地亂扔亂拋。5.危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置清楚、醒目的安全警示牌。6.各種設(shè)備要安設(shè)正規(guī)、定點(diǎn)擺放，作業(yè)區(qū)域內(nèi)地表清潔衛(wèi)生，無油污、無雜物，物料擺放整齊，人行道暢通。7.物料應(yīng)擺放整齊，堆放合理，交通工具停在專用場所，且停放有序，道路暢通、整潔，綠化達(dá)標(biāo)。8.工作場所和通道應(yīng)有足夠照明，門窗保持良好透光，高熱處、機(jī)器傳動部位、電動機(jī)、蒸汽管上不準(zhǔn)烘烤衣服等雜物。9.工作場所內(nèi)的溝、池、平臺，必須加蓋板或加防護(hù)欄；需拆除防護(hù)裝置檢修的部位，修理完畢后，應(yīng)立即恢復(fù)防護(hù)裝置。10.各種生產(chǎn)用料，應(yīng)集中妥善放置，以不影響操作和通行為原則，凡影響人身安全或操作的廢舊物料、零碎雜物應(yīng)及時清除。11.注意通道上面的危險標(biāo)志和警告牌，未經(jīng)允許，不準(zhǔn)冒險進(jìn)入危險區(qū)域。12.機(jī)器上的一切防護(hù)設(shè)備應(yīng)保持完好，牢固有效，除停機(jī)檢修外，不得任意拆除。二、工作前1.必須要有足夠的休息，保持充沛的精力和良好的精神狀態(tài)，凡是酗酒者不準(zhǔn)上班。2.認(rèn)真做好接班工作，充分了解工作內(nèi)容與方法。交班時要把當(dāng)班的安全情況，需處理的安全隱患和注意事項(xiàng)向下班交代說明清楚。3.工具、設(shè)備與操作環(huán)境應(yīng)詳細(xì)檢查，在確保安全的情況下方可操作。4.從事危險作業(yè)或接觸有強(qiáng)腐蝕性物品時，必須使用完好的防護(hù)用具。5.必須熟記并嚴(yán)格遵守本崗位安全操作規(guī)程。三、工作時1.必須使用符合本崗位規(guī)定的勞動防護(hù)用品(工作服、安全帽、水鞋、備足照明用具、絕緣用具等)，精神飽滿地上崗作業(yè)，不喝酒、不帶病上崗。2.生產(chǎn)作業(yè)中，要隨時注意觀察生產(chǎn)過程中的安全情況，發(fā)現(xiàn)問題隨時采取防范措施并進(jìn)行處理，不能只顧生產(chǎn)作業(yè)，不顧安全隱患，做到不盲目生產(chǎn)作業(yè)，確保作業(yè)安全。3.堅守工作崗位，認(rèn)真按操作規(guī)程和程序作業(yè)，未經(jīng)許可不得隨意進(jìn)入非所屬工作區(qū)域內(nèi)作業(yè)，以免發(fā)生意外安全事故。4.交叉作業(yè)應(yīng)緊密聯(lián)系，必要時應(yīng)有人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)別人違章操作或不安全因素，必須及時加以制止。5.不要使火花或工作中產(chǎn)生的火花與易燃品或乙炔瓶、氧氣瓶接近，以防爆炸傷人和引起火災(zāi)。四、工作后1.工作環(huán)境應(yīng)做好清潔工作，工具、零件、雜物收拾好，下班后不繼續(xù)生產(chǎn)，必須切斷電源，熄滅火種。2.做好交班工作，有關(guān)問題向接班人員詳細(xì)交待清楚。第三章設(shè)備操作規(guī)程和崗位安全規(guī)程一、振動給料機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前應(yīng)做到：（1）檢查各部件安全防護(hù)裝置是否完好。（2）檢查齒間是否有礦石或其它物體，如有應(yīng)取出，不準(zhǔn)重載啟動。（3）檢查作業(yè)環(huán)境是否有影響操作的不安全因素。2.開機(jī)時應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意各部件是否有松脫的現(xiàn)象、電機(jī)有無不正常的聲響，如有不正常情況，必須處理好后方得開機(jī)。

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，遇有阻塞，大塊或鐵件卡住應(yīng)停機(jī)處理。

（3）礦倉底部被礦石卡住或物件落下礦倉時，要先停止板式給礦機(jī)和板式給礦機(jī)下的皮帶機(jī)，然后再按原礦倉處理規(guī)程進(jìn)行處理。

（4）進(jìn)入振動給礦機(jī)處理蓬礦時，應(yīng)先停止給礦機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備，并斷電、掛警示牌，然后再進(jìn)行處理。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁在給礦機(jī)鏈板下部停留或工作。二、顎式破碎操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各加油點(diǎn)的油質(zhì)油量，以及各部螺絲的緊固情況，破碎腔有無礦石或其它雜物卡死，拉桿和彈簧是否斷裂，抽風(fēng)機(jī)及其它附屬設(shè)備是否良好，包括安全裝置和電氣部分。2、先開抽風(fēng)機(jī)后開老虎口，運(yùn)轉(zhuǎn)中如無異常響聲，確保正常后，才能開始給礦，否則應(yīng)及時停車處理。3、換齒板或處理其它故障時，必須拉下電氣控制開關(guān)，以防意外。4、給礦前添加防塵噴水，嚴(yán)禁干式作業(yè)，給礦必須均勻，嚴(yán)禁“擠數(shù)”給礦。4、正常停車先停給礦，待老虎口破碎腔內(nèi)無礦石時，再停老虎口，最后停抽風(fēng)機(jī)，如遇突然停電，須將腔內(nèi)礦石取出。5、經(jīng)常檢查老虎口粒度是合格并經(jīng)常調(diào)節(jié)虎口排礦口。6、嚴(yán)格檢查給礦部分是否有金屬物及爆炸物，防止掉入機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。7、下班時應(yīng)打掃好衛(wèi)生交班。三、GP100圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程1目的為了規(guī)范破碎作業(yè)操作技術(shù)，實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，并確保本崗位的作業(yè)安全，特編制本規(guī)程。2適用范圍本規(guī)程適用于南場采選廠選礦車間細(xì)碎作業(yè)。3工作職責(zé)負(fù)責(zé)把粒度為0—100mm的礦石，破碎至0—20mm；并確保每班生產(chǎn)出200—233噸的礦石，以滿足磨浮所需。4主要設(shè)備及控制參數(shù)正常工作時回油溫度不超過55oC；工作壓力為0—20bar；最大允許給礦粒度100mm，排礦口寬度e=11mm，最大排礦粒度-20mm。5操作5.1不允許帶料起、停機(jī)，嚴(yán)禁過鐵。5.2油箱中油溫低于25oC時，不能起動油泵；回油低于25oC時不能起動破碎機(jī)；潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)馬上更換濾芯。5.3要每班檢查油箱中的油位，并記錄破碎機(jī)回油溫度，因?yàn)樵谙嗤倪\(yùn)行條件下(相同的環(huán)境溫度、運(yùn)行時間、負(fù)荷)回油溫度1—2oC的變化很可能預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。5.4記錄破碎機(jī)每一次停車時水平軸的慣性停車時間，慣性停車時間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。5.5要經(jīng)常檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油網(wǎng)要經(jīng)常檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。5.6經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過多灰塵使冷卻效果變差；每天清理機(jī)架筋，去除積聚的物料。5.7要保證給料在破碎腔中分布均勻；包括給料的多少要一樣，及不偏析。6破碎機(jī)過負(fù)荷6.1電流(功率)：不能超過額定電流(功率)的90%，即260A(144KW)。6.2破碎機(jī)運(yùn)行過程中，如果破碎機(jī)跳動，表示破碎機(jī)處于過負(fù)荷狀態(tài)，頻繁的跳動會引起破碎銅套、三角皮帶的損壞。6.3破碎機(jī)過負(fù)荷的原因主要是排料口過小、給料過粘、給料不均。7潤滑7.1潤滑油過濾器堵塞報警時應(yīng)及時更換濾芯；每小時，應(yīng)更換油箱中的潤滑油。7.2新破碎機(jī)運(yùn)行150小時更換潤滑油濾芯；500小時更換初始潤滑油。7.3防塵密封處，每工作40小時，需加100克7.4水平軸處的潤滑油與油箱中的油為同樣油品，每300小時更換一次。8設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)8.1注意檢查潤滑系統(tǒng)的油溫、油位是否正常。8.2隨時檢查電機(jī)軸承的聲音、溫度是否正常，傳動軸有無軸向擺動，傳動皮帶松緊是否合適。8.3不準(zhǔn)非本機(jī)臺人員隨意啟動或停止設(shè)備。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁從破碎腔上方朝破碎腔內(nèi)竅視，以防礦石飛出傷人。8.4必須經(jīng)常保持電動機(jī)、電氣線路干燥不受潮。8.5注意停機(jī)時，必須先停止給礦，待破碎腔內(nèi)礦石排完后方可停機(jī)。8.6在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準(zhǔn)擠滿給礦腔。8.7經(jīng)常檢查破碎機(jī)排礦口是否合乎要求。8.8開停機(jī)順序：開機(jī)順序：2#皮帶——細(xì)碎停機(jī)順序：細(xì)碎——2#皮帶四、振動篩操作規(guī)程1、運(yùn)行前檢查彈簧是否斷裂，吊桿絲扣是否打壞或松動，并檢查篩梁護(hù)膠是否損壞或脫落。2、皮帶輪銷子及止緊螺絲是否可靠，篩面有無磨損及堵塞情況。3、檢查處理后聽準(zhǔn)“開車”訊號方能按開車順序開車，運(yùn)行正常后方能給礦，中途如發(fā)出異常聲響，立即停車查明原因及時處理。4、停車時必須先停止給礦待篩上無礦石時，方可停車。5、為了保證良好的篩分效率，篩面必須張緊，破洞必須補(bǔ)好，并經(jīng)常清理，給礦必須均勻分布篩面，如礦石跑偏，調(diào)節(jié)吊桿予以糾正。五、皮帶運(yùn)輸機(jī)操作規(guī)程1、檢查各潤滑部位的油質(zhì)油量，皮帶接頭是否牢固完整，各部螺絲是否緊固，皮帶與皮帶之間是否有礦石或其它雜物，如有及時清除。2、按訊號次序開車，開車時要注意皮帶上是否有人。3、皮帶開動后，檢查上下托滾是否轉(zhuǎn)動靈活，如不靈活應(yīng)及時修理或更換。4、調(diào)整皮帶中心，防止皮帶跑偏，及時更換漏斗的膠皮擋板，以防礦石從縫中擠出，杜絕撕破皮帶。5、停車前先停給礦，待皮帶礦石運(yùn)完后方可停車（緊急情況例外）。6、各傳動部位的防護(hù)罩應(yīng)保持完整，如因檢修拆除，事后必須恢復(fù)原狀。7、通知停電應(yīng)迅速將開關(guān)拉下，如停車時間很長，則應(yīng)將皮帶上的礦石除去。8、經(jīng)常打掃皮帶運(yùn)輸機(jī)托架上的殘礦，保持清潔。六、球磨機(jī)操作規(guī)程1、設(shè)備的合理使用（1）球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。（2）如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除，絕對不允許遲延。（3）球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

（4）要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。

（5）固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

（6）襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。

（7）球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次起動必須經(jīng)電工、鉗工配合檢查后方可起動。

（8）同一車間裝有幾臺球磨機(jī)時，不得同時起動兩臺同步機(jī)。

2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求，濾油器是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)油路是否通暢無阻。

（3）油壓是否在正常值范圍之內(nèi)。

（4）各部聯(lián)結(jié)螺絲是否松動。

（5）齒輪、聯(lián)軸器的健是否松動，彈性聯(lián)軸器膠圈是否磨損嚴(yán)重。

（6）傳動齒輪面潤滑情況，是否有礦砂或其它異物進(jìn)入。

（7）給礦器與給礦箱磨損情況，是否有障礙物，如有則清除之。

（8）檢查電動炭精刷的接觸情況。

（9）檢查電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子之間是否有異物存在。

（10）檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。

（11）檢查電流表指針是否在零位。

3、操作方法

（一）開車方法

（1）運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。

（2）首先啟動油泵，檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

（3）潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時，鋼球翻動，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動）。

（4）當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

（5）投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)電壓、電流到指定值。

（6）崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號，方可啟動。

（7）確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）停車方法

（1）球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

（2）待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

（3）機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。

（4）在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。

（5）停止可控硅勵磁裝置。

4、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

（1）運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機(jī)過負(fù)荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，排除故障。

（2）運(yùn)行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。

5、緊急停車及其處理

（1）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

——勺頭掉落。

——給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

——齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

——電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

（2）緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機(jī)停止給礦。

（3）主軸承溫度急驟上升高于80℃，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

（4）緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。

6、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

（1）按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

（2）每半小時檢查一次主軸承及電動機(jī)溫度，一般不應(yīng)超過60℃。

（3）運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

（4）監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

（5）筒體及端蓋螺栓無松動。七、螺旋分級機(jī)操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查：1）、各齒輪咬合是否良好，葉片、襯板是否斷裂，各部螺絲是否堅固，螺旋口是否脫落或被堵塞，提升裝置是否靈活，槽內(nèi)是否有雜物或大塊礦石，以及各加油點(diǎn)的油質(zhì)油量是否良好。2）、傳動皮帶輪牙輪梢子是否有松動，咬合是否良好，皮帶松緊是否合適。3）、電氣各部分是否合乎規(guī)定。4）、溜槽是否阻塞及破損，工作場所有無障礙。2、聽準(zhǔn)“正式開車”信號后，按順序開車，電動機(jī)的開停方法按電動機(jī)操作方法進(jìn)行。3、如槽內(nèi)礦石過多埋死，則將螺旋升起運(yùn)轉(zhuǎn)，逐漸放下將礦石運(yùn)出，待螺旋運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能給礦。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意葉片、襯板等是否松動，雜物不使進(jìn)螺旋，以防卡死，如發(fā)現(xiàn)異常聲響，停車查明原因及時處理。5、經(jīng)常注意馬達(dá)溫升，如因負(fù)荷過大，引起馬達(dá)發(fā)燒，則應(yīng)減少給礦量。5、如因給礦過多而引起溢流粒度過粗時，則停止給礦，待礦石運(yùn)出后再進(jìn)行給礦。6、螺旋停車時，須待槽內(nèi)礦石運(yùn)完后方可停車。7、各部須防護(hù)罩及防護(hù)欄桿必須安全可靠。8、檢修螺旋必須拉下總開關(guān)切斷電源，以防意外。八、砂泵操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查各潤滑點(diǎn)是否有足夠的油量，擰緊各部連接螺絲及地腳螺絲，檢查泵室、葉輪、橡膠圈及底殼的磨損程度，傳動部分及電器部分是否良好。2、開車前要搬動皮帶輪轉(zhuǎn)1-2圈，檢查是否有鐵器及雜物卡死葉輪。3、聽準(zhǔn)開車信號后，按順序開車待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后才能給礦。4、開車后，先打清水1－2分鐘，然后給礦；停車時，先停給礦，再打清水1－2分鐘，待機(jī)體內(nèi)及排礦管內(nèi)沖洗干凈后再按停車順序進(jìn)行。5、經(jīng)常注意排礦管的暢通以及有無漏出礦水現(xiàn)象。嚴(yán)防泥礦水漏沖入電動機(jī)及其它電器設(shè)備。6、防止木塊、鐵片等雜物沖入泵內(nèi)。7、突然停電或故障停車必須立即堵塞過礦管，拉下電源開關(guān)，打開底殼放礦孔，將泥沙沖洗干凈。8、運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查軸承及電動機(jī)溫度，并經(jīng)常注意是否有異常響聲，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停車及時處理。九、水力旋流器操作規(guī)程1.工作前的準(zhǔn)備

1.1開車前應(yīng)檢查入料管、底料管、溢流管、錐形筒體磨損是否嚴(yán)重，管道是否有漏水漏料現(xiàn)象，溢流箱、底流箱是否有雜物?？刂崎y門是否靈活嚴(yán)密。

1.2閥門能夠完全開啟（如運(yùn)行旋流器）或完全關(guān)閉（如備用旋流器），但決不允許處于半開啟狀態(tài)（即決不允許用閥門控制流量）。

1.3如有可能，請先用清水試車。

2.正常操作

2.1設(shè)備正常運(yùn)行時，應(yīng)時常檢查壓力表的穩(wěn)定性、溢流及底流流量大小、排料狀態(tài)，并定時檢測溢流、底流濃度、細(xì)度。

2.2給料壓力應(yīng)穩(wěn)定在生產(chǎn)要求壓力上，不得產(chǎn)生較大波動。

2.3經(jīng)常查看所有運(yùn)行中的旋流器溢流和底流排料是否暢通。

2.4經(jīng)常觀察旋流器底流排料狀態(tài)，并定期檢測底流濃度和細(xì)度。底流濃度波動或“底流夾細(xì)”均勻應(yīng)及時調(diào)整。旋流器正常工作狀態(tài)下，底料排料應(yīng)呈“傘狀”。如底流濃度過大則底流呈“柱狀”或呈斷續(xù)“塊狀”排出。

2.5定時檢測溢流濃度及細(xì)度。溢流濃度增大或“溢流跑粗”可能與給料濃度增大和底流口堵塞有關(guān)。調(diào)整：發(fā)現(xiàn)“溢流跑粗”能夠先檢測底流口是否堵塞，再檢測進(jìn)料濃度，并根據(jù)具體情況調(diào)整。

2.6設(shè)備在正常壓力下平穩(wěn)運(yùn)行時，要檢查連接點(diǎn)漏損量，必要時采取補(bǔ)救措施。

3.特殊情況處理

如給料壓力下降需作以下檢查：a.若是泵槽液位下降引起的壓力波動能夠經(jīng)過增加液位或關(guān)閉一兩個旋流器或減小泵速來調(diào)整。b.若是由泵堵塞或磨損引起的壓力波動，則需檢修泵。

4.停車操作

4.1停車時應(yīng)及時將進(jìn)料池排空，以免再次開車時由于沉淀、濃度過高而引起堵塞事故。

4.2按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題。十、攪拌桶操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查葉輪是否磨損，桶內(nèi)有無礦砂堆積，各部螺絲是否緊固。2、啟動時應(yīng)先用手搬動，無卡塞時，才能起動。3、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意不使破布、鐵器等雜物落入桶內(nèi)。4、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意軸承溫升，有異常響聲應(yīng)及時停車處理。5、停車時先停給礦，待桶內(nèi)礦砂排出后，方停車，防止礦砂沉積桶內(nèi)。十一、浮選機(jī)操作規(guī)程1、工作前的準(zhǔn)備1.1檢查和部件是否正常、齊全，緊固螺栓有無松動，電機(jī)膠帶是否齊全，攪拌裝置是否正常，礦漿預(yù)處理器內(nèi)應(yīng)無料。1.2關(guān)閉浮選機(jī)尾礦排放口，檢查尾礦閥是否關(guān)嚴(yán)，手動液壓閥門是否靈活。1.3檢查液位控制部分是否完好，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件潤滑是否良好。1.4檢查浮選藥劑是否合適，操作盤是否正常，加藥箱各部件是否完好。機(jī)體各部件是否齊全，緊固件是否牢固。檢查來料閥門是否靈活完好。正常操作2.1啟動浮選機(jī)，然后啟動礦漿預(yù)處理器，給料。2.2浮選機(jī)給料后，即可從前室至后室陸續(xù)加入藥劑，人工加藥時，可按正常情況加藥量加藥。2.3觀察礦漿入料量情況以及液位高低，檢查礦漿液位控制裝置是否正常，儀表是否靈敏完好，有無跑、漏氣現(xiàn)象。2.4觀察泡沫數(shù)量，適當(dāng)調(diào)節(jié)手動充氣閥，使之達(dá)到最佳狀態(tài)。2.5浮選機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意有無振動、溫度升高、異常聲響、溜槽管道堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決。2.6在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要確保尾礦排放及時，不得堆積。應(yīng)視情況調(diào)節(jié)浮選藥劑的用量、液位、風(fēng)量，保證浮選效果。2.7詳細(xì)記錄入料濃度、藥劑制度、充氣量等影響浮選的因素。2.8根據(jù)指標(biāo)要求調(diào)整入料濃度、給礦量、藥劑使用量、刮泡和充氣大小。嚴(yán)格控制浮選粒度上限，減小大顆粒對浮選效果的影響。特殊情況處理3.1運(yùn)行過程中，浮選槽內(nèi)攪拌和充氣突然消失，應(yīng)立即停車處理。3.2運(yùn)行過程中，浮選槽中發(fā)出碰撞或摩擦聲，應(yīng)停車檢查處理。停車操作4.1浮選機(jī)內(nèi)物料經(jīng)過尾礦閥才能停車。4.2停車后，要對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保浮選藥劑電磁閥關(guān)閉，并關(guān)閉手動加藥閥，防止浮選藥劑的損失和影響洗水。4.3按規(guī)定詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在的問題。十二、磁選機(jī)操作規(guī)程1、永磁筒式磁選機(jī)1.1開機(jī)前先檢查設(shè)備各部是否正常，安全防護(hù)設(shè)施是否齊全可靠，有無雜物掉入機(jī)內(nèi)，各潤滑點(diǎn)是否已加油潤滑。1.2開精礦沖洗水管，啟動電機(jī)使圓筒轉(zhuǎn)動，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常方可給礦。2、高梯度強(qiáng)磁選機(jī)2.1開機(jī)前，先檢查脈動傳動部分周圍是否有人，檢查磁介質(zhì)是否松動，運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有鐵塊、雜物等，各轉(zhuǎn)動部位安全防護(hù)罩是否完好，發(fā)現(xiàn)問題必須先處理好，防止發(fā)生意外傷人。2.2開機(jī)前，應(yīng)進(jìn)行整個流程檢查、聯(lián)系，確認(rèn)安全后，才能按操作規(guī)程進(jìn)行操作。2.3高梯度磁選機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將手伸入環(huán)內(nèi)，取樣觀察要用樣勺。2.4精礦沖洗水給水閥濾網(wǎng)處清除碴子、雜物時，應(yīng)有兩人配合進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)中要特別注意防止夾傷手指。2.5沖洗水管堵塞，需進(jìn)行處理時，必須先停水和停止分選環(huán)，再進(jìn)行處理，防止分選環(huán)轉(zhuǎn)動傷人。2.6激磁電路發(fā)生短路報警時，如排出故障需要進(jìn)行電器或線路檢查、修理，應(yīng)由專職電工進(jìn)行，其它人員不得進(jìn)行。2.7調(diào)整沖洗水時，防止衣物或工具卷入機(jī)內(nèi)。2.8調(diào)整、更換皮帶時，必須停止給礦、停機(jī)并掛警示牌，同時有專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)方能處理。2.9應(yīng)勤檢查脈動部分和轉(zhuǎn)環(huán)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，出水溫度不得超過限定值。十三、搖床操作規(guī)程1.必須保持安全通道暢通，地面不得有油污、積水。2.開機(jī)前，應(yīng)先檢查安全防護(hù)裝置是否完好，經(jīng)確認(rèn)后，所有人員站到安全位置才能開機(jī)。3.啟動開機(jī)時，必須把手擦拭干。4.嚴(yán)禁在搖床平臺往下扔?xùn)|西，以免落物傷人。5.停機(jī)處理故障或檢修時，一定要拉閘斷電、掛警示牌。6.操作工上下梯子要抓穩(wěn)扶好。7.清理床面積物時，必須停機(jī)，并掛警示牌。十四、水泵操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查機(jī)體內(nèi)部分螺絲有無松動，蓮蓬頭及進(jìn)出口端盤根、放氣閥、連接法瑯等有無漏水現(xiàn)象，排水管閘門是否關(guān)閉，扳動靠背輪是否靈活。2、先扳動靠背輪二周再進(jìn)行開車，按電動機(jī)操作方法啟動。3、啟動時，必須注意電機(jī)聲響是否正常，電流表指針是否在額定電流范圍內(nèi)，否則必須停止啟動，進(jìn)行細(xì)致檢查。4、結(jié)冰天氣如遇停車時間較長，必須將泵內(nèi)剩水放出或每隔一至二小時開動一次，以防凍裂。5、經(jīng)常注意水源的渾濁情況，如礦泥成分過多，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報，采取緊急措施。6、水泵運(yùn)行中的注意事項(xiàng)1）、經(jīng)常注意電壓、電流的變化，當(dāng)電流超過正常電流時，當(dāng)電壓超過±5%時，應(yīng)停車檢查原因，進(jìn)行處理。2）、檢查各部軸承溫度，滑動軸承不得超過65℃，滾動軸承不得超過75℃，電動機(jī)溫度不得超過銘牌規(guī)定值。檢查軸承潤滑情況，油量是否適合，油環(huán)轉(zhuǎn)動是否靈活。3）、檢查各部螺栓及防松裝置是否完整齊全，有無松動。4）、注意各部音響及振動情況，有無由于氣蝕現(xiàn)象而產(chǎn)生的噪聲。5）、檢查盤根箱密封情況，盤根箱溫度是否正常。6）、經(jīng)常觀察壓力表、真空表的指示變化情況及吸水井水位變化情況，檢查底閥埋入水面的深度，水泵不得在泵內(nèi)無水情況下運(yùn)行，不得在汽蝕情況下運(yùn)行，不得在閘閥閉死情況下長期運(yùn)行。十五、過濾機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前檢查是否被沉淀物壓住及影響開機(jī)等不安全因素。停機(jī)時要將過濾機(jī)內(nèi)礦物處理干凈，并沖洗陶瓷過濾板。2.非本機(jī)工作人員不能進(jìn)入操作控制臺隨便操作控制開關(guān)。3.開機(jī)前，要與渣漿泵、給料工取得聯(lián)系，進(jìn)行開機(jī)前的安全確認(rèn)。4.當(dāng)班操作人員經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況。如有問題應(yīng)及時處理。5.進(jìn)行設(shè)備檢修和調(diào)整、更換陶瓷過濾板時，必須切斷電源，掛出警示牌，有專人監(jiān)護(hù)。6.檢修平臺及欄桿必須牢固，平臺上不能隨意堆放雜物，以免雜物掉入運(yùn)轉(zhuǎn)部件中。7.清洗工作環(huán)境時，要注意保護(hù)電機(jī)等元件，不能向它們噴淋水，以免引起短路或燒毀電器元件。8.使用硝酸清洗陶瓷過濾機(jī)時，先檢查管道連接及管路是否有泄漏，同時按照化學(xué)用品安全使用規(guī)定及安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。十六、濃縮機(jī)安全操作規(guī)程1.濃縮機(jī)扒架走道兩側(cè)必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，經(jīng)過扒架走道時，嚴(yán)禁跑、跳。不準(zhǔn)把油污潑灑或涂抹在走道上。2.小車運(yùn)行時，嚴(yán)禁任何人坐、靠或站在小車行走齒道上，更不準(zhǔn)在小車齒道上行走。在濃縮池旁邊作業(yè)時，手不準(zhǔn)攀扶在齒道上。3.濃縮機(jī)頂及其小車上不得放置任何工具、雜物。4.濃縮機(jī)停車前，要等待濃縮池礦物基本排除干凈，方準(zhǔn)停車，以防耙子被礦物壓死。5.夜間到周邊檢查濃縮機(jī)，中心盤檢查或開關(guān)流槽閘板時，必須有良好照明，并在她人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。6.盡量避免不必要的下池處理。如必須下池處理，應(yīng)有可靠的安全保護(hù)措施和監(jiān)護(hù)人。7.嚴(yán)禁任何人在濃縮池內(nèi)游泳、洗衣物等。

十七、槽式給料機(jī)操作規(guī)程1.開機(jī)前應(yīng)做到：（1）檢查各部件安全防護(hù)裝置是否完好。（2）檢查排礦口是否有礦石或其它物體，如有應(yīng)取出，不準(zhǔn)重載啟動。（3）檢查作業(yè)環(huán)境是否有影響操作的不安全因素。2.開機(jī)時應(yīng)注意的事項(xiàng)：（1）設(shè)備在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意各部件是否有松脫的現(xiàn)象、電機(jī)有無不正常的聲響，如有不正常情況，必須處理好后方可開機(jī)。

（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時，如遇大塊或鐵件阻塞，應(yīng)停機(jī)處理。

（3）礦倉底部被礦石卡住或物件落下礦倉時，要先停止槽式給料機(jī)和給料機(jī)下的皮帶運(yùn)輸機(jī)，然后再按原礦倉處理規(guī)程進(jìn)行處理。

（4）處理給料機(jī)蓬礦時，應(yīng)先停止給料機(jī)和破碎機(jī)等設(shè)備，并斷電、掛警示牌，然后再進(jìn)行處理。（5）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁在給礦料下部停留或工作。十八、廂式壓濾機(jī)操作規(guī)程1、必須在崗位上交接班。2、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況交待不清，不交不接。3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)差，壓濾機(jī)油量不足，有漏油、漏氣現(xiàn)象和系統(tǒng)工作不正常不交不接。4、設(shè)備及所屬場地衛(wèi)生不清潔，不交不接。5、操作人員必須嚴(yán)格遵照開停機(jī)步驟進(jìn)行操作，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中必須做到勤檢查、勤維護(hù)、勤調(diào)節(jié)、勤打掃。6、備運(yùn)轉(zhuǎn)中每隔30分鐘檢查如下各點(diǎn)：①壓濾機(jī)加載壓力和卸載壓力是否與設(shè)定值一致。②空氣過濾器、油過濾器和油氣分離器等是否有報警信號和顯示燈。③加卸載壓力是否與設(shè)定吻合，壓力點(diǎn)是否動作顯示。④機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)時，做好各管線上壓力和冷卻水溫度的記錄工作。7、機(jī)組正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)對臨控器進(jìn)行監(jiān)查，判斷機(jī)組工作情況是否正常。8、每周進(jìn)行一次清除系統(tǒng)中雜物工作，清潔回油管過濾器，清潔回油管節(jié)流器，更換油過濾器濾蕊。9、機(jī)組每季度應(yīng)全面檢查一次，清潔或更換回油管過濾器，檢查油濾蕊及前后壓差，視情況考慮是否需要更換過濾器濾蕊。10、嚴(yán)格遵照使用說明書的規(guī)定，添加標(biāo)準(zhǔn)潤滑油，機(jī)組運(yùn)行一年時更換新油一次。十九、破碎工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、操作人員上崗前必須穿戴好個人勞動防護(hù)用品。2、在啟動前要保證危險區(qū)內(nèi)沒有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無人，在啟動前要告誡附近所有人員引起注意。3、操作人員不可留長發(fā)、穿戴寬松服裝、帽飾。4、熟悉設(shè)備上的各種安全、危險警示標(biāo)識及其含義。5、在破碎過程中不能觸碰任何運(yùn)動部件。6、保證所有操作、維修人員清楚急停開關(guān)和控制開關(guān)位置。7、不能在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時清除卡塞物，破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時不能夠進(jìn)行任何調(diào)整、檢修等工作。8、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修時，必須切斷電氣控制電源，并掛上警示牌。維修液壓動力設(shè)備時，要切斷所有電氣電源。9、上崗前或上崗期間不得飲酒。10、搞好設(shè)備及工作環(huán)境衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。二十、球磨工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、熟悉本崗位安全操作技能，掌握球磨機(jī)等設(shè)備設(shè)施維修保養(yǎng)常識，按規(guī)定正確佩帶和使用勞動保護(hù)用品。2、上崗時應(yīng)將本崗安全設(shè)施和安全情況交接清楚，并保持作業(yè)環(huán)境清潔，做到文明生產(chǎn)。3、巡檢設(shè)備時，手要把牢，腳要站穩(wěn)。4、緊螺絲時，禁止在筒體上部，應(yīng)在地面或平臺上進(jìn)行。5、進(jìn)入球磨機(jī)工作時，必須與調(diào)度聯(lián)系好，將油開關(guān)斷開，掛好停機(jī)牌，有專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)襯板無脫落可能，并使用安全照明，方可進(jìn)入。6、更換襯板時，確認(rèn)繩扣情況，不超重起吊。7、拆吊襯板時，必須有專人指揮、監(jiān)護(hù)。8、禁止在球磨機(jī)電機(jī)旁取暖或烘涼衣物。保持電機(jī)圍欄內(nèi)外清潔區(qū)無雜物。9、加球時，球不得超出球箱，人不準(zhǔn)在球箱下行走或站立。10、球磨機(jī)盤車時，必須確認(rèn)給礦、排礦兩側(cè)無人工作，鋼繩對面不準(zhǔn)站人。11、保證油泵室內(nèi)照明充分，地面無油污。12、處理故障時，要兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人作業(yè)。13、做好交接班記錄。二十一、浮選工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、熟悉浮選設(shè)備和藥劑的性能、操作使用方法及程序，負(fù)責(zé)浮選設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。2、開機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)是否有異物，安全裝置是否完好，電器部份有無老化、缺損，安全通道上是否有藥劑、礦漿，在確認(rèn)能保障安全生產(chǎn)時才能開始工作。3、選礦過程中應(yīng)隨時檢查巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、浮選機(jī)、攪拌桶運(yùn)行過程中，禁止用手或其它物品伸入機(jī)內(nèi)。5、更換浮選機(jī)刮板或進(jìn)行檢修時，必須斷電、掛警示牌，并有專人監(jiān)護(hù)。6、不準(zhǔn)用手觸摸電器設(shè)備，禁止運(yùn)轉(zhuǎn)中更換皮帶，防止雜物落入槽內(nèi)。7、工作中必須正確穿戴所規(guī)定勞動防護(hù)用品，女職工長發(fā)必須放在帽子內(nèi)。8、電氣設(shè)備要保持干燥清潔，發(fā)生故障要找電工處理，不得私自處理。9、更換傳動帶時，要先停攪拌機(jī)，待停穩(wěn)后在進(jìn)行更換，不得用繩子或鐵絲調(diào)整皮帶松緊程度。10、安全欄桿及皮帶防護(hù)罩等安全裝置必須保持完好。11、清理好本崗位衛(wèi)生，認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，文字整潔清晰。12、將本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，生產(chǎn)情況及事故處理情況和應(yīng)加強(qiáng)的工作內(nèi)容交待清楚，做好交接班工作。二十二、配藥工崗位安全技術(shù)規(guī)程1、配藥工必須熟練掌握各種藥劑的性能、配藥操作程序和相關(guān)設(shè)備安全操作知識，注意防止被藥劑燙傷、灼傷，確保配藥安全。2、處理廢藥或清理藥桶必須按藥劑管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。3、吊裝藥劑必須遵守《起重設(shè)備安全操作規(guī)程》。二十三、精礦脫水崗位安全技術(shù)規(guī)程1、在班長的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)脫水工藝系統(tǒng)、設(shè)備操作等工作，確保生產(chǎn)正常。2、搞好脫水設(shè)備日常保養(yǎng)、檢查工作，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報和處理。嚴(yán)格遵守技術(shù)安全操作規(guī)程，確保安全生產(chǎn)。4、對設(shè)備勤檢查勤沖洗，做到文明生產(chǎn)。5、服從工作安排，完成好領(lǐng)導(dǎo)交給的各項(xiàng)工作。二十四、裝載機(jī)操作工安全技術(shù)規(guī)程1、裝載機(jī)應(yīng)按《廠內(nèi)機(jī)動車輛安全管理規(guī)定》進(jìn)行管理。2、開車前，必須按使用說明技術(shù)要求對裝載機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)、檢查，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)和制動系統(tǒng)出現(xiàn)停滯、抖動、跑偏、漏油、失靈等情況時，應(yīng)及時修理，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。禁止帶病作業(yè)。3、開車前應(yīng)環(huán)車檢視有無異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，必要時及時報告。4、裝載機(jī)轉(zhuǎn)向、制動、喇叭和燈光系統(tǒng)應(yīng)保持良好狀況，進(jìn)行檢修、更新后應(yīng)由檢驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，并出具檢驗(yàn)報告，檢驗(yàn)合格后才能使用。5、駕駛室內(nèi)應(yīng)保持清潔，禁止堆放雜物防礙操作。6、裝載機(jī)駕駛室內(nèi)外禁止搭載、攀爬人員。7、裝載機(jī)工作前，駕駛員應(yīng)對裝載物品進(jìn)行確認(rèn)，禁止裝載易燃、易爆危險物品和精密儀器，易損物品。8、鏟裝能形成臺坎的物體時，其高度不得超過鏟斗最高工作高度，避免形成懸吊（“神仙土”）。9、裝卸時應(yīng)與汽車駕駛員有音響（喇叭）聯(lián)系，必要時可當(dāng)面口頭聯(lián)系，避免配合失誤。10、裝卸時禁止鏟斗從汽車駕駛室頂越過，不準(zhǔn)使鏟斗碰、砸或掛撞車廂。11、在高壓線下方作業(yè)時，應(yīng)注意鏟斗最高作業(yè)點(diǎn)距高壓線不得小于2米。在光纜下方作業(yè)時應(yīng)有足夠安全距離，必要時設(shè)置標(biāo)志或?qū)Ｈ酥笓]作業(yè)。12、裝載機(jī)鏟齒上禁止掛鋼繩吊運(yùn)重物。13、禁止用鏟齒硬啃礦巖。反坡鏟挖、深度不得超過1米。14、停車時鏟斗應(yīng)放到地面，禁止懸空。15、坡道停車應(yīng)選擇較緩處，并剎好車，用硬物掩穩(wěn)車輪。16、駕駛員離開裝載機(jī)時應(yīng)鎖好車輛，防止被盜開出事故。二十五、電（氧）焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、上班前應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，上衣不許扎在褲子里，以免焊接時被燒傷，并嚴(yán)禁喝酒進(jìn)班。2、電焊工熟悉觸電，救護(hù)法和人工呼吸法。3、禁止使用有毛病的焊接工具和設(shè)備。4、凡有壓力的容器及帶電設(shè)備、禁止焊接。5、禁止在油漆未干的結(jié)構(gòu)或其它有油漆的物體上進(jìn)行焊接。6、不許在儲存易燃易爆品的房間進(jìn)行焊接。7、對于存有殘余油脂或易燃液體的容器，應(yīng)先用水蒸氣吹洗，或用熱堿水沖洗干凈，并將蓋口打開后方能焊接。8、在易燃材料附近進(jìn)行焊接時，其最小距離不得少于5米。9、焊接或氣割工作場地，必須有很好的照明，如果用行燈，其電壓不得超過35伏，在潮濕地方及金屬容器不得超過12伏。10、風(fēng)力超過五級時，禁止在露天進(jìn)行焊接氣割工作。11、在下雨時如果沒有雨棚不得進(jìn)行焊接氣割工作。12、在焊接工作場所附道，應(yīng)經(jīng)常有盛滿水的水桶，消防栓，砂箱，滅火器等消防設(shè)備。13、進(jìn)行焊接工作完畢后，必須打掃場地，邊角廢料堆放到指定地點(diǎn)。二十六、起重工安全技術(shù)規(guī)程1、起重工屬于特殊工種，必須經(jīng)過地方勞動部門進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，取得操作資格證后才能上崗作業(yè)。2、必須熟練掌握指揮信號，嚴(yán)格執(zhí)行起重工“十不吊”規(guī)定。工作前必須戴好安全帽，嚴(yán)格檢查各種設(shè)備、工具、索具是否完好、可靠，確認(rèn)安全才能進(jìn)行操作。3、頂、吊重物時，要掌握好物體重心，捆扎要牢固；千斤頂要頂在平實(shí)、不會滑偏的地方。4、各種設(shè)備、工具、索具等不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)使用麻繩起吊重物。5、現(xiàn)場動力設(shè)備必須接地可靠，絕緣良好，移動燈具要使用36V安全電壓。6、使用起重扒桿，定位要正確，捆綁要結(jié)實(shí)，著地要牢固，受力后不能產(chǎn)生扭曲、歪斜或沉降等現(xiàn)象。7、使用千斤頂時，底部要堅實(shí)，安放要平穩(wěn)，要找準(zhǔn)物體重心，頂端與重物間要用木塊墊好，使其不會打滑，才能頂升，頂升要緩慢。多臺頂升時動作要一致。8、如果物體重量接近起重機(jī)械的最大允許負(fù)荷時，必須進(jìn)行試吊：先將物體提升到離地面0.5米左右，經(jīng)仔細(xì)檢查確認(rèn)安全后方可起吊。起吊時吊鉤應(yīng)保持垂直。9、嚴(yán)禁將人和物一起吊運(yùn)提升。10、使用纜風(fēng)繩繃緊扒桿時，繃緊繩不得少于三根。固定位置要牢固，不準(zhǔn)拴結(jié)在車輛、電桿、機(jī)電設(shè)備、管道和支架上，繃緊后繩與地面夾角應(yīng)≤45°，確需固定在建、構(gòu)筑物上時，必須現(xiàn)場負(fù)責(zé)人確認(rèn)安全。11、吊運(yùn)大直徑（尺寸）物件時，必須先告訴操作人員物件放落位置，放落時要特別注意防止物件側(cè)倒、轉(zhuǎn)動、滑移，保證自身安全。12、臥式滾動搬運(yùn)重物時，要檢查地面是否平整，是否有物體產(chǎn)生自溜的危險。滾動時，枕木要墊好，鋼管放平直，人要站在重物兩側(cè)，不準(zhǔn)用手摸重物下滾動的鋼管和重物底部，注意腳與鋼管保持安全距離。13、在起吊重物就位固定前，起重工不得離開工作崗位，不準(zhǔn)在索具受力或吊物懸空的情況下中斷工作。二十七、進(jìn)入受限空間作業(yè)安全規(guī)程1.進(jìn)入磨機(jī)筒體進(jìn)行檢修或更換襯板時，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定。2.應(yīng)使用36伏安全電壓的工作行燈。在金屬容器、潮濕環(huán)境內(nèi)作業(yè)，必須使用12伏電壓的工作行燈。3.凡與該筒體（倉、池）相聯(lián)系的機(jī)電設(shè)備停止啟動，并切斷電源，摘下“操作牌”懸掛“禁止操作”標(biāo)牌，并與操作人員共同逐項(xiàng)確認(rèn)。4.將相關(guān)設(shè)備操作控制選擇，切換到“手動”位置。5.切斷與該筒（倉、池）相通的閘閥，鎖好鎖氣器，確認(rèn)與各動力源的有效隔離。6.打開入孔、通風(fēng)孔，待通風(fēng)冷卻后，測定內(nèi)部有毒有害氣體含量，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)，方可進(jìn)入。7.檢查確認(rèn)腳手架、輕便梯設(shè)置穩(wěn)固可靠。8.規(guī)范地系好安全帶。8.作業(yè)過程中，必須有專人在入孔處監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員不得離開監(jiān)視范圍，保持經(jīng)常的呼應(yīng)，發(fā)現(xiàn)異常迅速救護(hù)。9.作業(yè)完畢，必須清除一切雜物，撤出器具及使用材料時，禁止一切多余的物件遺落在現(xiàn)場。二十八、行車、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程1.行車工屬于特殊工種，必須經(jīng)過地方政府相關(guān)部門進(jìn)行專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格，取得操作資格證后，才能上崗作業(yè)。2.行車工必須了解所操作行車的構(gòu)造和性能，熟悉安全操作、維護(hù)、檢修規(guī)程，熟悉起重指揮手勢信號。3.行車屬于特種設(shè)備，必須接受地方政府有關(guān)部門檢驗(yàn)，取得使用許可證。4.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查鋼絲繩、吊鉤、限位器、制動器、電鈴、控制器是否完好，大小車行走是否正?？煽?，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。使用拖掛線電氣開關(guān)操作的電葫蘆，應(yīng)檢查拖掛線絕緣是否良好。5.行車工必須服從掛鉤工或起重指揮人員指揮，得到指揮信號后才能進(jìn)行操作，同時對任何人發(fā)出的緊急停車信號（喊聲）都應(yīng)立即停車。6.行車運(yùn)行前和運(yùn)行中前方有人時，必須提前發(fā)出音響信號。7.當(dāng)?shù)蹉^接近起升限位器、大小車臨近終端或兩臺行車鄰近時，速度必須緩慢。禁止用倒車代替制動、用限位代替停車或用緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。8.操作人員必須從專用站臺、安全走道（扶梯）上下行車，不準(zhǔn)從大車軌道兩側(cè)行走，不準(zhǔn)從一臺行車跨越到另一臺行車。不準(zhǔn)用行車吊運(yùn)人員。9.開動行車、起吊和落放重物時，必須先鳴鈴警示。吊運(yùn)物離地面高度要適當(dāng)，不得過高。嚴(yán)禁吊物從汽車駕駛室或地面人員頭上方越過。10.重噸位滿負(fù)荷起吊時，應(yīng)先先吊離地面不高于0.5米試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)、制動良好后，才能緩慢升高、動行。不準(zhǔn)同時操作三只控制手柄。放落吊物要平穩(wěn)緩慢。11.行車運(yùn)行時嚴(yán)禁人員上下，不準(zhǔn)在行車運(yùn)行時進(jìn)行檢修和調(diào)試。12.行車運(yùn)行中突然發(fā)生故障，吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落吊件。13.運(yùn)行中發(fā)生突然停電時，必須將開關(guān)手柄回到“0”位，吊件未放下或索具未脫鉤時，不準(zhǔn)離開操作室。14.工作停歇時，必須把吊物就位或放回地面，不準(zhǔn)將起重物懸在半空停留，也不準(zhǔn)將吊物臨時放在高臺上。15.吊裝大件物品妨礙操作工視線時，必須先搞清放落位置，兩側(cè)應(yīng)有專人指揮監(jiān)視，指揮人應(yīng)站在操作工能看到的安全位置進(jìn)行指揮。放落時應(yīng)特別緩慢，當(dāng)心吊物側(cè)倒、轉(zhuǎn)動、滑移擠傷人員。17.檢修行車時，應(yīng)把行車停在安全地點(diǎn)，切斷電源，掛上警示牌。行車下方地面要設(shè)圍欄，并掛上“禁止通行”的標(biāo)志。18.工作完畢，應(yīng)升起吊鉤，把小車開到端部，再把行車開到規(guī)定位置停放好，將控制手柄回到“0”位，切斷電源后，操作工才能離開。19.行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：（1）超過負(fù)荷不吊；（2）指揮信號不明確，重量不明，光線不足不吊；（3）吊繩和附件捆綁不牢或不符合安全要求不吊；（4）行車吊重物直接進(jìn)行加工不吊；（5）歪掛、斜掛不吊；（6）工件上站人或工件上有移動物不吊；（7）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器（乙炔瓶）等具有爆炸性物品不吊；（8）帶棱角快口的工件未墊好不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）鋼、鐵水過滿，未打好固定卡子不吊。二十九、檢修工安全操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)按所用工具的需要和有關(guān)規(guī)定，穿戴好防護(hù)用品，如使用電動工具，須戴絕緣手套，女工發(fā)辮要裝入工作帽內(nèi)。2、所用工具必須齊全、完好、可靠，才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動等合不符安全要求的工具。3、開動設(shè)備，應(yīng)先檢查防護(hù)裝置，緊固鏍釘以及電、油、氣等動力開關(guān)是否完好，并空載試檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時應(yīng)嚴(yán)格遵守所設(shè)備的安全操作規(guī)程。4、設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動手敷設(shè)線路和安裝臨時電源。5、工作中注意周圍人員及自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起