非臨氫降凝項目的可行性樣本

資料內容僅供您學習參考，如有不當或者侵權，請聯(lián)系改正或者刪除。非臨氫降凝項目的可行性研究報告

呼圖壁縣瑞源石油化工有限公司二O一一年十一月第一章總論

1、項目名稱:潤滑油非臨氫降凝項目。2、建設地點:位于呼圖壁縣煤化工業(yè)園區(qū)內,南靠201省道,距烏奎高速10公里。交通、能源、運輸條件十分便利,具體見交通地理位置圖。3、建設單位:呼圖壁縣瑞源石油化工有限公司。4、項目建設內容:該項目為蠟油降凝裝置,主要產品為高檔低凝點潤滑油,其附加產品還有部分溶劑油、燃料油及石油干氣。廠區(qū)計劃占地4公頃(約合60畝),其中廠房車間用地1.9267公頃,道路用地0.227公頃。行政辦公服務用地0.113公頃,建筑物占地面積為7450平方米,總建筑面積15670平方米。項目總投資6000萬元,年設計生產能力2萬噸。5、可行性研究結論:該項目設計采用的主要技術均為國內先進、成熟、可靠且在國內同類裝置中得到應用的技術,現(xiàn)代化操作,安全效益好,建成投產后對我區(qū)的發(fā)展起很好的促進作用。

第二章市場分析第一節(jié)產品應用領域該裝置主要產品為低凝潤滑油,是調配各種機械油、液壓油、柴油機油等高檔潤滑油的基礎油,廣泛用于車床、機械、車輛等,其它副產品如溶劑油、燃料油、石油干氣等,也是工業(yè)中的好原料。第二節(jié)市場分析當前中國石油市場對低凝石油產品的需求越來越大,但中國的低凝油品的生產能力卻遠遠不能滿足市場需求,這是由于中國國產原油大多屬于石蠟基礎原油,低凝產品的收率較低,而中國石油煉制企業(yè)在對含蠟較高原料的二次加工能力明顯不足,低凝產品供應不足,因此在中國石油市場上含蠟高、高凝點的原料充分,價格低;低凝點的產品供應不足,價格高。隨著世界經濟的快速發(fā)展,此價格也會越來越大,特別在冬季,此價格差更加明顯,該項目的原料來源廣泛,產品市場供不應求,利潤空間大。由于價格差是由原料和產品性能產生的,隨市場變化不大,因此市場風險小。

第三章產品方案、規(guī)模及原料供應

1、產品方案、規(guī)模該裝置為蠟油降凝裝置,設計規(guī)模2*104t/a(設計彈性:上限2.2*104t/a,下限1.6*104t/a);年開工時間為7000小時。裝置的主要產品為低凝油、燃料油、溶劑油、石油干氣。2、產品規(guī)模與質量。產品的質量控制指標見表三、2-1表三、2-1產品質量控制指標產品名稱控制指標備注低凝潤滑油運動粘度(100℃),mm2/s6-10閃點(開口),℃不低于180傾點,℃不高于-10水分痕跡

GB1119-89溶劑油(ASTMD86EP≯200℃

燃料油ASTMD8650%≯300℃ASTMD8690%≯355℃ASTMD8695%≯365℃燃料油調組份石油干氣密度(15℃),kg/m3報告蒸氣壓(37.8℃),kpa不大于1.380C5及C5以上組分含量,%(V/V)不大于3.0殘留物,蒸發(fā)殘留物,ml/100ml0.05

3、原料來源和組成裝置加工的原料為精制蠟油,原料油來自工廠蠟油罐區(qū)泵送入裝置。原料性質見表3—1表3-1原料油一般性質序號分析項目單位分析結果1蠟油

2密度(20℃)Kg/m3843.63API

35.34運動粘度20℃mm2/s5.9450℃mm2/s3.295凝點

℃156殘?zhí)?/p>

m%

7灰分

m%

8蠟含量

m%

9膠質+瀝青質

m%

10水含量

m%

11鹽含量

mNacl/L

12閃點(開口)

℃

13酸值

mgkdf/g

14硫含量

m%

15氮含量

m%

16金屬含量鐵ppm

鎳ppm

銅ppm

釩ppm

原料油數據見表3-2序號收率m%1IP210210253320287430307540319650329760336870344980349109036611EDP4044.消耗定額(1)原料:蠟油2*104t/a

全年平均(2)主要輔助材料

(3)新鮮水1t/h(4)循環(huán)冷卻水(1.0)t/h(5)電42t/h(6)蒸汽60kwh(7)燃料70kg/h(8)除鹽水T/h5．勞動定員該裝置為連續(xù)生產,定員12人,實行四班三倒制。第四章

項目設計

第一節(jié)生產技術方案1.1技術來源該技術裝置設計采用的主要技術均為國內先進、成熟、可靠且在國內同類生產裝置中得到應用的技術。1.2裝置采用的主要技術方案(1)加熱爐設空氣預熱系統(tǒng),降低排煙溫度,提高加熱爐效率。(2)分餾塔采用填料塔,提高分離效率,(3)采用集散監(jiān)控(DCS)控制系統(tǒng)(4)盡可能采用國內設備和材料只引進技術、質量等方面國內難以解決的關鍵自控設備及電器儀表。第二節(jié)主要設備的選擇本裝置設備主要由濟南煉油廠聯(lián)友設備有限公司設計制造,設備一覽表如下:表二—1設備一覽表編號名稱規(guī)格及型號數量壓力溫度反-11#反應器Φ900*7087.5*810.6420反-22#反應器Φ1000*7552.5*810.6420塔-11#分餾塔Φ600*5900*1010.3360塔-22#分餾塔Φ600*15500*1010.3360塔-3穩(wěn)定塔Φ450*9426*1010.83171爐-11#加熱爐400kw-Φ451常壓450爐-22#加熱爐200kw*Φ601常壓450換-1蠟油換熱器AES400-4.0-15-3/2514.0330換-2溶劑油預熱器AES400-4.0-15-3/2514.0180冷-1塔-2頂冷凝器AJES400-4.0-20-3/1924.0130冷2/1溶劑油冷卻器AJES400-4.0-15-3/2514.0245冷-4燃料油冷卻器AES400-4.0-15-3/2514.0350冷-5塔-3頂冷卻器AJS600-25-55-3/1922560冷-6燃料油冷卻器AES400-4.0-15-3/2514.0280冷-7緊急放空冷卻器AES400-4.0-15-3/2514.0380冷2/2穩(wěn)定溶劑油冷卻器AES400-4.0-15-3/2514.0171容-5油氣分離器Φ400*1200*1010.58100容-3溶劑油回流罐Φ1400*3400*810.43100容-13蒸汽分水罐Φ500*950*811.3300容-7塔頂回流罐Φ1000*2400*1211.3860容-8油氣分離罐Φ400*1200*1010.58100容-11油氣分離罐Φ400*1200*1010.58100容-15油氣分離罐Φ400*1200*1010.58100容-9緊急放空分離罐Φ1200*3400*1010.43100容-14凈化風罐Φ1000**810.78160容-16氣壓機中間罐Φ800*1650*811.7750容-17空氣分水罐Φ800*1650*811.77150

液化氣罐Φ2600*8550*1621.7750

溶劑油罐Φ4500*4767*62常壓60容-10汽提緩沖罐Φ800*2400*810.260泵-1原料油泵JD-3200/1321.380泵-2燃料油泵25W-7020.780泵-3塔3進料泵JDM-/1.621.680泵-4塔2頂回流泵25W-7020.780泵-5重油產品泵25W-7020.780泵-7污油泵25W-7010.780泵-8燃料油泵25W-7010.780泵-6液化氣泵RW82-316H4BMD405V,B-F20.880氣壓機VW-2.4/0.04-1421.4110空壓機LG2A10.75120第三節(jié)工藝流程蠟油經原油-1/1.2開壓后經換-1換熱后加熱到380℃,然后至反-1進行反反應,自反-2底部出來的油氣進爐-2繼續(xù)加熱至380℃后至反-2繼續(xù)反應,自反-2出來的油氣至塔-1下部,重油至塔-1底部抽出,其余油氣自塔-1頂部出來至塔-2下部,溶劑油,副氣自塔-2頂部出來至冷-1/1.2冷卻后容-3分離,粗溶劑油自容-3底部抽出經泵-3/1.2送至塔-3中部。副氣經壓縮機開壓后送至塔-3中部,在塔-3中進行分餾,液化氣自塔-3頂部流出,溶劑油自塔-3底部流出經冷卻后的裝置。塔-2底部分流出燃料油,經冷卻后出裝置。(附工藝流程圖)第四節(jié)項目技術依托該裝置設計采用的主要技術均為當前國內先進、成熟、可靠且在國內同類生產裝置中得到應用的技術。

第五章廠址及公用工程

第一節(jié)廠址該裝置位于呼圖壁縣煤化工業(yè)園區(qū),交通便利,遠離人群密集性場所,而且投資環(huán)境好,適于建設各種工礦企業(yè)。第二節(jié)總圖布置總圖布置(見裝置平面布置圖)第三節(jié)公用工程1．供水本裝置循環(huán)冷卻補充水3m3/d,生活用水2.4m3/d。由園區(qū)自來水管線供給,2．排水本裝置排出的廢水量主要是生活污水1.9m3/d,循環(huán)冷卻水循環(huán)使用不外排。生活污水進入配套建設地埋式一體化生活污水處理設施處理。處理后回用于廠區(qū)綠化,道路灑水。3．供電裝置用電來自園區(qū)變電所,又經本廠自備200kv變壓器變壓后,到裝置配電室。4．防雷防靜電4.1防雷措施:對于建筑物,構筑物一般采用裝設在保護物上的避雷網和避雷針防止雷擊。4.2防靜電措施凡在生產,貯運過程中會產生靜電的管道,貯罐和加工設備均做防靜電接地。5．供熱本裝置蒸汽用量0.2t/h,由原廠一臺2t/h鍋爐供給,不需要新上鍋爐。供汽能夠滿足生產需要。6．自動控制技術(1)

自動化水平本裝置工藝化過程為連續(xù)生產,流體介質易燃易爆,部分介質具有腐蝕,因此對自控設備選型,防爆、防腐要求嚴格。本設計選用的自控設備質量可靠,技術先進經濟合理,性能穩(wěn)定,有成熟的使用經驗和良好的技術支持,能夠滿足裝置對自動化儀表的需要。本裝置工藝技術先進,運行條件要求高,測控點多,控制復雜,為確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期、滿負荷和高質量運行,本裝置采用集散控制系統(tǒng)(下稱DCS)。經過DCS對工藝流程進行集中控制、檢測、記錄和報警。顯示全面、直觀,控制可靠,操作方便,配置靈活,容易修改,能夠為全廠實現(xiàn)管控一體化創(chuàng)造條件。(2)

檢測和控制方案本裝置的大部分控制回路采用單回路定值控制,由DCS控制系統(tǒng)完成。塔-3頂壓力采用分程控制。(3)

儀表選型本設計現(xiàn)場儀表以本安型為主,部分儀表選用隔爆型。溫度儀表:就地溫度測量指示選用萬向式雙金屬溫度計(外配溫度計套管),采用螺紋連接形式;遠傳檢測選用IEC標準熱電偶,分度號”K”型熱電偶。設備上采用法蘭連接形式,管線上采用螺紋連接形式。壓力儀表:就地壓力測量指示選用不銹鋼芯壓力表,壓力儀表均采用螺紋連接形式。遠傳壓力檢測采用智能壓力變送器。流量儀表:流量調節(jié)變送器選用金屬轉子流量計。原料油、燃料油、溶劑油等油品進出裝置計量采用雙轉子流量計,精度0.5級。液位儀表:就地液位測量選用雙色石英管液位計,高溫介質采用高溫玻璃板液位計,界位測量選用三色石英管液位計;液位遠傳一般采用外浮筒變送器,重質油品液位測量采用內浮球液位計。(4)控制閥本設計調節(jié)閥形式是根據工藝條件選擇的,選用了不同材質及壓力的調節(jié)閥,執(zhí)行機構選用氣動薄膜式。與調解閥配套使用的電器閥門定位器接受DCS輸出的4~20MA信號。(5)信號報警在容易泄露可燃氣體的地方設置可燃氣體檢測器,在操作室內設置可燃氣體報警器完成可燃氣體的檢測報警。7．安全技術措施(1)控制室本裝置的DCS系統(tǒng)以及可燃氣體檢測報警盤等設置在新建的控制室內。控制室建筑面積為6.3m×6m=37.8m,分為機柜室和操作室、門斗。(2)儀表供電DCS系統(tǒng)和可燃氣體檢測報警盤等設備的供電由機柜室的UPS供電,UPS額定容量為5.0KVA。儀表24VDC電源的AC/DC電源裝置采用具有均流和冗余功能的直流電源。(3)儀表接地儀表系統(tǒng)接地采用等電位接地,接地電阻不大于4Ω。(4)保溫、伴熱、隔離儀表及測量管路的保溫及伴熱應滿足儀表工作環(huán)境的要求,并防止儀表及其測量管路中的介質產生凍結、凝固、冷凝等現(xiàn)象。1)本裝置設置手動灌充隔離液裝置,隔離液為50%乙二醇。本裝置需灌隔離液介質為高粘度油品。2)本裝置需伴熱的儀表一般采用蒸汽伴熱。伴熱介質為蒸汽,壓力為1.0Mpa,溫度為250℃。伴熱用蒸汽消耗量約為80Kg/h3)所有的介質溫度超過80℃的測量場合,其儀表測量引線均應采取防燙隔熱措施。4)對于介質溫度低于80℃的水等介質測量壓力表,其引壓管嘴應在水平工藝管道豎直安裝或采取自伴熱等防凍保溫措施。5)儀表伴熱管道與工藝管道的連接采用焊接,接點在蒸汽頂部,接點后安裝對焊式截止閥。6)儀表隔熱層厚度應不小于20mm。(5)儀表供風①儀表凈化風由裝置外空壓站引來,氣源壓力(系統(tǒng)壓力):不小于0.45MP(G)。耗氣量約為32NM/h。氣源質量要求在線操作壓力下的露點:-30℃(比最低環(huán)境溫度至少低10℃)。②供氣管路不應在地面或地下敷設。③當需要從水平總管或干管引出氣源時,共接管應從總管或干管頂部接出。接管上應設有內螺紋球閥,并靠近總管(或干管)安裝。④儀表凈化空氣管道采用鍍鋅焊接鋼管,現(xiàn)場連接時,應采用鍍鋅螺紋管件,不得焊接。⑤DN15鋼管供風點數為1～3點。(6)儀表布線原則1)電線、電纜穿管原則a)

保護管內電纜充填系數不超過0.40。以下鋼管穿線根數可供參考(規(guī)格2×1.5mm及以下):DN20鋼管穿線1根;DN25鋼管穿線2根。b)

不同電平及特性的線路應分別穿管敷設,即熱電偶MV信號,24VDC的4～20MA本安信號、隔爆信號等用電線電纜分別穿管敷設。c)

電纜保護管與檢測文件或就地變送儀表之間以及安裝在靠近匯線槽的接線箱與匯線槽之間采用防爆撓性管連接,管口應低于儀表進線口約250mm;當保護管從上向下敷設至儀表時,在保護管末端應加設防水三通。d)

保護管敷設時應沿梯子、平臺、工藝管線敷設,必要的地方應用角鋼做支撐,管卡固定。保護管路應按最短的配線路徑敷設,而且不得安裝在有礙檢修、易受機械損傷、有腐蝕和振動的位置。e)

儀表平面圖中儀表位置為示意位置,安裝在設備及工藝管線上的儀表應以設備及安裝專業(yè)的圖紙為準。f)

所有儀表電纜、補償導線的屏蔽層在現(xiàn)場一側絕緣浮空,在控制室單點接地。2)電線、電纜在匯線槽內布線原則。a)

匯線槽內熱電偶mv信號、本安信號、隔爆信號線(含24VDC電源線)等應用隔板隔開。b)

保護管進出槽盒時,需加管接頭。保護管與匯線槽的連接應在匯線橋架側面高度1/2以上的區(qū)域內,保護管不得在匯線橋架的底部或頂蓋上開孔引出。3)儀表箱、接線箱安裝原則:a)

儀表箱在地面上安裝時,箱底距地面高度800mm,平臺上安裝時距平臺600mm。b)

不裝箱變送器中心高度距就地地坪或平臺為1200mm,可燃氣體檢測器安裝高度距當地坪300mm。c)

塔、器平臺上的儀表箱盡量靠近檢測點,但不應妨礙操作、檢修人員通行、施工。d)

儀表箱現(xiàn)場安裝前應確認不妨礙工藝配管安裝,配管完畢后儀表箱箱門開關自如、4)匯線槽敷設a)

匯線槽由室外進入室內,由防爆區(qū)進入非防爆區(qū)或由廠房內進入控制室時,在出口處應采取密封措施,同時匯線橋架應自室內坡向室外,坡度不小于3%。b)

匯線槽各部件之間的連接應采用配套的各種部件用螺栓形式連接,不得采用焊接。c)

匯線槽應可靠接地。5)儀表測量管路安裝需注意的事項:a)

為了盡量減少池漏點,儀表引壓管線、伴熱管線進出儀表箱時采用直接進出形式,不采用穿板接頭。b)

測量管路安裝位置應符合測量要求,不得安裝在有礙檢修、易受機械損傷、腐蝕和振動的位置,且應按最短的可配線路徑敷設。c)

測量管路的敷設應避免管線內產生靜壓頭、密度差以及氣泡。d)

測量管路水平敷設時,應有1/10～1/100的坡度,其傾斜方向應保證能排除測量液中夾帶的氣體或測量氣體中夾帶的冷凝液。e)

測量管路需要拐彎時,應采用彎通、三通接頭。f)

測量管路與設備、管道或建筑物表面之間的距離不應小于50mm,測量油類及易燃易爆物質的管道與熱表面之間的距離不應小于150mm,且不應平行敷設在其上方。附:采用的標準規(guī)范1)GB/T2625-1981《過程檢測和控制流程圖用圖形符號和文字代號》。2)SH3005-1999《石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范》。3)SG-053-《石油化工裝置詳細工程設計內容規(guī)定》。4)SH3006-1999《石油化工控制室和自動分析器室設計規(guī)范》。

第六章環(huán)境保護1、編制依據1)《中華人民共和國環(huán)境保護法》。2)《建設項目環(huán)境保護管理辦法》,［國環(huán)字(1986)第003號］。3)《污水綜合排放標準》GB8978-1996。2、項目生產工藝及設備蠟油經原料油泵開壓后分徑換-1換熱后爐-1加熱至380℃,然后至反-1進行反應,自反-2底部出來的油氣進爐-2繼續(xù)加熱至380℃后至反-2繼續(xù)反應,自反-2出來的油氣至塔—1下部,重油自塔-1底投抽出,其余油氣自塔-1頂部出來至塔-2頂部出來至冷-1冷卻后至容-3分離,粗溶劑油自容-3底部抽出徑泵-3送至塔-3中部,副氣經壓縮機開壓后送至塔-3中部,在塔-3中進行分餾,液化氣自塔-3頂部餾出,溶劑油自塔-3底部餾出經冷卻后出裝置。塔-2底部分餾出燃料油,經冷卻后出裝置。3、項目污染排放與治理措施(1)廢氣廢氣來源主要為輕烴氣和加熱爐產生的煙氣。1)輕烴氣來源主要為生產過程產生的塔頂不凝氣,流程設計考慮送至加熱爐燒掉,既節(jié)省燃料,又減少輕烴氣污染。2)煙氣主要是來自加熱爐燃燒產生的煙氣,主要為CO、CO等,設計煙囪排放高度符合環(huán)保標準所規(guī)定的排放要求。(2)廢水本項目生產過程中循環(huán)冷卻水,循環(huán)使用不外排。生活污水570m/a,進入廠區(qū)配套建設的地埋式一體化生活污水處理設施,處理后達到《污水綜合排放標準》(G138978-1996)一級標準后,回用于廠區(qū)綠化、道路灑水。不會對周圍地表水環(huán)境產生不利影響。(3)噪聲該裝置的噪聲主要來源于加熱爐、機泵電機、空壓機風機等設備產生的機械噪聲,一般單機噪聲級在85-90dB(A)左右,這些設備選型采用噪聲低的設備,均合理布置在裝置內,采取了安裝消聲器、減震基礎等降噪措施;廠界外1米處噪聲貢獻值晝間≤65dB(A),夜間≤55dB(A),符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB12348-90)Ⅲ類標準,噪聲影響不大。(4)固體廢物本項目產生固體廢棄物主要是生活垃圾,生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門集中收集后,送垃圾處理場統(tǒng)一處理。不會產生長期堆存。4、項目建成后進行ISO14000環(huán)境體系認證,將環(huán)保工作納入質量管理。提高企業(yè)清潔生產水平可節(jié)能降耗,同時,將污染物排放和有毒害事件的發(fā)生降到最低程度。1)在原料和產品的儲存和運輸過程中,注意包裝物品使用合格材料,避免日曬、雨淋,實行”先進先出”的用料原則控制存貨。2)管道與設備的結合部,管道之間的閥門、泵和密封件應完全密封,應及時檢修,避免泄漏。3)對因事故或突然停電造成不符合要求的母液或者成品應有完善的處理措施,堅決杜絕隨意傾倒。5、項目在總投資中列入環(huán)境保護治理專項基金為50萬元。

第七章安全與工業(yè)衛(wèi)生

1、編制依據根據《石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》SH3047-90。2、工程概述在設計中嚴格遵守有關規(guī)定,使此項工程的安全衛(wèi)生設施必須與主體工程同時設計,同時施工,同時投產(即三同時)。并在不同設計階段編制職業(yè)衛(wèi)生設施的經費和材料,并把該編制納入投資總概算之中,做到?？顚Ｓ?。3、主要危害概述(1)原料及產品該裝置原料和產品按火災危險性分類,大都屬于易燃易爆物品,但大都屬于無毒物質。(2)生產裝置的危險分級。該裝置屬甲類裝置。(3)生產裝置中的危險分析1)該裝置能夠產生易燃易爆氣體,有明火設備(加熱爐),高溫重油泄露易自燃,應做好防火、防爆工作,嚴格遵守操作程序,做好巡檢工作,防患于未然。2)該裝置是一個使用和生產可燃、易燃液體的場所,而生產過程中必須用火,因此生產時應遵守用火制度和管理好火種。(4)生產過程中有害作業(yè)因素分析1)火災、爆炸危險該裝置最大的危險是火災、爆炸,整個生產過程中所用原料及產品都是可燃、易燃、易爆的物質,因此防火、防爆是工廠安全衛(wèi)生防護的主要內容。2)高溫防灼傷及低溫凍傷。3)毒性氣體工廠排放的有害氣體多為低分子烴類,低分子烴類由設備及管線、閥門的泄漏而來。煙氣主要由工藝爐排放而來。4)噪聲危害噪聲主要來源為裝置及公用工程的機泵、空壓機、加熱爐及各種管線放空等機械及設備。4、采取的完全技術措施1)裝置生產工藝的安全衛(wèi)生設計a)在危險的工藝過程中,如在設備、管道、機泵上設置安全閥等泄壓裝置,以防超壓。b)工藝裝置中把同類危險物料的設備集中布置,便于統(tǒng)籌安排防火防爆設施,裝置內的設備露天布置。c)有明火的設備,遠離可能泄漏可燃氣體工藝設備及貯罐。d)考慮抗震、防震和管線振動、脆性破裂溫并應力破壞、失穩(wěn)、高溫蠕變破壞、腐蝕破壞及密封泄漏等因素,設計對設備選材、設計計算、基礎設計、工藝管線設計安裝都作了全面的考慮,并采取了安全措施加以控制。2)電氣安全衛(wèi)生設計a)根據不同的爆炸危險場所選擇用電設備及儀表,設計相應的電氣線路,并按不同的爆炸危險場所、區(qū)域設計相應的防雷措施。b)生產裝置設有供安全操作、事故處理、緊急疏散的照明及UPS電源。3)自控儀表的安全衛(wèi)生設計生產裝置采用DCS系統(tǒng)控制,提高儀表的可靠性,關鍵設備采取自動連鎖。4)給排水安全衛(wèi)生設計排水系統(tǒng)本著清污分流的原則進行控制,含油污水集中送至污水處理裝置集中處理。5)烴類氣體、煙氣及有害氣體的防治。a)烴類氣體裝置內泄漏一些烴類氣體,為防止烴類氣體對大氣的污染,設計充分考慮了設備、管道、儀表泄漏等問題,對于各系統(tǒng)分離、放空的瓦斯氣體統(tǒng)一收集作為燃料,防止對大氣污染。b)煙氣排放加熱爐向大氣排放煙氣,為了保證向大氣不排或少排CO,在加熱爐火嘴燃燒、供風控制及監(jiān)視方面作了周密細致的設計,煙囪的高度均能滿足環(huán)保要求。5、個人勞動保護措施該裝置是一個使用和生產易燃、易爆氣體和可燃液體的場所,操作工上崗時必須穿戴工作服、防護服及專用防護設施。工服必須是防靜電工服,絕對不允許穿帶釘鞋進廠上崗。

第八章消防

1、編制依據該裝置消防設計依據《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》,《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范》。2、工程概述該裝置是一個使用和生產易燃、易爆氣體和易燃液體的場所,因此做好消防防火安全工作是一項非常重要的工程。專門設有消防水池和消防泵房,環(huán)繞消防通道設有四個消防栓,而且在建筑、電氣等各個方面都做有防火設計。3、建筑防火1)生產裝置的變配電室等輔助建筑物,布置在非爆炸危險區(qū)。2)工藝裝置各類機械設備,建筑構筑物的布置間距均考慮了防火間距、防火通道、安全疏散梯等,建筑物的安全疏散門均向外開啟。3)建筑結構的墻、柱、梁、樓板、吊頂的選材和結構滿足設計規(guī)范要求的強度,耐火、防爆性能,設計充分考慮防止火災防害及蔓延。4)對于處于有易燃、易爆氣體泄漏的場所的變配電室等建筑物,其建筑地基應加高600mm。4、排水專業(yè)本裝置設有250m消防水池一個,并配有100m/h的消防水泵兩臺,而且配有專用消防電源。廠區(qū)內設置有專門的排水溝渠,以便于排出裝置內的積水及生活污水。5、電氣a)根據不同的爆炸危險場所選擇用電設備及儀表,設計相應的電氣線路,并按不同的爆炸危險場所、區(qū)域設計相應的防雷設施。b)生產裝置設有供安全操作、事故處理、緊密疏散的照明及UPS電源。c)裝置中所用電纜及控制線都進電纜溝或穿管處理。6、滅火器1)在裝置的各主要部位都設有推車式或手提式干粉滅火器材。2)在罐區(qū)及裝車部位也設有一定數量的滅火器材。3)滅火器由專人管理和維護。7、消防專項基金消防是一項非常重要的工作,是該裝置中必不可缺的一項內容,在設計投資估算考慮中,占有相當大的比例,其消防專項基金為50萬元。

第九章投資估算及資金籌措1、投資估算本項目總投資6000萬元,其中固定資產投資5000萬元,流動資金投資1000萬元。1)固定資產投資5000萬元。其中土地、房屋及建筑物950萬元(附表1);原料成品儲罐及裝置設備4050萬元(附表2)。土地、房屋及建筑物附表1名稱單位數量單價(元)金額(萬元)耕地補償金畝601000060土地附著物補償金畝6013007.8廠房m21570685圍墻m90035031.5道路m2406020081.2辦公及輔助設施m2130065084.5合計

950原料、成品儲罐及裝置設備附表2名稱單位數量單價(萬元)金額(萬元)原料、成品儲罐

800塔類座2450900加熱爐臺座2150300冷換設備套265130反應設備套2200400機泵套275150閥管線套250100自控儀表套2200400平臺框架套2180360蒸氣鍋爐臺13030導熱油鍋爐臺13535電源通訊套15050安全消防設施套15050計量設施套11010環(huán)保設施套15050汽車槽車輛14040循環(huán)水場套12828合計

40502)流動資產投資1000萬元項目投產后,從供應［貨幣資金］材料采購、在途材料→生產加工［生產資金］工藝流程→產成品［成品資金］→產品銷售［貨幣資金］。這一資金周轉過程,需要20天,按最佳訂購量(購各種材料)予計需用定額流動資金500萬元,其中蠟油1100噸,燃料油49.5噸,煤55噸等(附表)。定額流動資金品名單位單價日需用量(T)日需資金(元)周轉天數(天)訂貨量(T)定額流動資金(元)欄次1234=2×356=3×57=4×5蠟油噸840055462011009240000燃料油噸52002.475128702049.5257400煤噸12002.753300205566000其它輔助材料

2183020

436600合計

50000020

100000002、資金籌措公司多年良好的經營,創(chuàng)造了良好的經濟效益和優(yōu)越的外部環(huán)境,資金雄厚,項目所需資金6000萬元,其中自籌資金5500萬元,銀行貸款500萬元。

第十章財務預測

第一節(jié)總成本費用預測根據當前市場行情,該產品的材料成本、人工成本,制造費用的成本構成,以及期間費用的攤銷,其產品成本預測如下:公式:年折舊率=年折舊額=固定資產原值×年折舊率固定資產年折舊額固定資產名稱原值萬元折舊年限(年)殘值率%年折舊率%年折舊額(萬元)備注耕地補償金6010

106無殘值土地附著物補償金7.8

7.8無殘值廠房6853010322.8

圍墻31.520104.51.6

道路81.215

6.675.4無殘值辦公及輔助設施84.51556.35.6

儲罐80015304.676.1

塔類90012107.522.5

加熱爐30012107.511.3

冷換設備13012107.59.8

反應設備40012107.518

機泵15012107.55.3

閥管線10012206.674.7

自控儀表4001059.512.4

平臺框架36015304.676

蒸氣鍋爐30151061.2

導熱油鍋爐35151061.2

電源通訊501556.31.3

安全消防設施501556.33.2

計量設施101257.90.8

環(huán)保設施501257.94

汽車槽車3512107.5