糖廠煮糖操作的基本要素和經(jīng)驗(yàn)

PAGEPAGE1糖廠煮糖操作的基本要素和經(jīng)驗(yàn)（★）第一篇：糖廠煮糖操作的基本要素和經(jīng)驗(yàn)糖廠煮糖操作的基本要素和經(jīng)驗(yàn)糖廠煮糖操作的基本要素和經(jīng)驗(yàn)版權(quán)聲明：轉(zhuǎn)載時(shí)請(qǐng)以超鏈接形式標(biāo)明文章原始出處和作者信息及本聲明/logs/37667026.html煮糖的主要任務(wù)是在煮糖罐內(nèi)把糖漿（或糖蜜）濃縮到一定的過(guò)飽和度，析出符合要求的蔗糖結(jié)晶體和將晶體養(yǎng)大，煮成良好的糖膏；經(jīng)過(guò)助晶和用離心機(jī)排除母液，獲得質(zhì)量良好的結(jié)晶砂糖。“怎樣煮好一罐糖膏”，是煮糖工人應(yīng)當(dāng)熟悉掌握的題目。根據(jù)我們的體會(huì)，煮好一罐糖膏的關(guān)鍵性操作，是在煮煉糖膏的過(guò)程中控制好母液的過(guò)飽和度，使與糖份沉積的速度相平衡。由于現(xiàn)有的儀器尚不能直接指示出糖膏母液的過(guò)飽和度，煮糖操作在很大的程度上還要依靠操作者長(zhǎng)期積累的操作經(jīng)驗(yàn)。煮糖人員要根據(jù)原料的質(zhì)量和變化，生產(chǎn)過(guò)程中設(shè)備和水、電、汽的供應(yīng)情況，隨時(shí)適應(yīng)各種客觀情況，進(jìn)行相應(yīng)的操作。下面談?wù)勚蠛靡还尢堑乃膫€(gè)基本要素和十三條操作經(jīng)驗(yàn)。四個(gè)基本要素一、保持真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度穩(wěn)定在煮煉過(guò)程中，真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度這四個(gè)技術(shù)條件，自始至終都是相互聯(lián)系、相互影響的。如果其中一個(gè)條件不穩(wěn)定，則其他三個(gè)條件也隨之變動(dòng)。在整個(gè)煮煉過(guò)程中，控制好這四個(gè)條件，使之能夠經(jīng)常維持穩(wěn)定．盡量防止其波動(dòng)，是煮好一罐糖的最重要條件。真空不穩(wěn)定必然引起蒸汽壓力不穩(wěn)定。如果罐內(nèi)溫度不時(shí)變動(dòng)，溫度突然升高時(shí)蔗糖溶解度增大，糖膏母液的過(guò)飽和度隨著減低；又如溫度突然降低，過(guò)飽和度就迅速增高，引起蔗糖析出過(guò)快，就可能產(chǎn)生粘晶或偽晶。如果蒸汽壓力不穩(wěn)定，水分的蒸發(fā)速度就改變，煮煉過(guò)程中入料速度的配合就被擾亂。如果入料濃度不穩(wěn)定，過(guò)飽和度難控制，糖膏母液過(guò)稀或過(guò)濃，會(huì)傷害晶體，造成斷晶的危險(xiǎn)。又如果入料溫度不穩(wěn)定，過(guò)低會(huì)產(chǎn)生粘晶和偽晶，過(guò)高則由于瞬間自蒸發(fā)，引起罐內(nèi)糖膏與罐壁撞擊，糖液往上劇烈跳動(dòng)，導(dǎo)致晶體破裂，并有走糖的危險(xiǎn)。糖膏對(duì)流不良，或甚至在一瞬間突然停頓，會(huì)嚴(yán)重影響在煮中糖膏的質(zhì)量。糖膏忽稀忽濃，致使糖膏時(shí)而過(guò)緊，時(shí)而過(guò)松，使過(guò)飽和度控制困難，導(dǎo)致不時(shí)產(chǎn)生微晶和粘晶，妨礙正常晶體的生長(zhǎng)。如果糖液過(guò)飽和度的升高與結(jié)晶速度不相適應(yīng)，就會(huì)產(chǎn)生偽晶，而要用水洗去，既浪費(fèi)蒸汽，又延長(zhǎng)煮糖時(shí)間?？傊?，一定要把真空度、蒸汽壓力和入料濃度、溫度四個(gè)技術(shù)條件控制穩(wěn)定，使水份蒸發(fā)與蔗糖沉積這兩個(gè)速度平衡。如發(fā)現(xiàn)某一條件有波動(dòng)，首先應(yīng)使操作適應(yīng)，然后找出產(chǎn)生波動(dòng)的原因，并迅速進(jìn)行處理。應(yīng)當(dāng)隨時(shí)充分了解各個(gè)罐的煮煉情況（如各個(gè)罐在煮中糖膏的種類(lèi)，入料和用汽等），以求互相配合，盡量減少這四個(gè)條件的波動(dòng)。二、確保在煮中的糖膏有良好的對(duì)流在任何情況下，保持在煮中的糖膏有良好的對(duì)流，是煮好一罐糖的先決條件。煮糖罐內(nèi)的糖膏經(jīng)常保持旺盛的對(duì)流，不停地上下循環(huán)流動(dòng)，使晶體與母液混合均勻，母液與晶體各個(gè)表面充分地均勻地接觸，使蔗糖迅速地均勻地沉積在晶體的各個(gè)表面上，促進(jìn)蔗糖晶體正常地生長(zhǎng)，晶體形態(tài)良好，不會(huì)產(chǎn)生粘晶和偽晶；同時(shí)又加快了傳熱過(guò)程和蒸發(fā)過(guò)程，加速煮糖的進(jìn)程。糖膏煮制過(guò)程中對(duì)流的狀況變化很大，有時(shí)十分緩慢，甚至接近停頓不流動(dòng)。在煮制低級(jí)糖膏時(shí)較多出現(xiàn)這種情況，因?yàn)樗募兌鹊?，要在高濃度下蔗糖才能析出，這樣就可能把糖膏“煮硬”。在這種情況下，較好的處理辦法是使用平衡水，即抽入適量的熱水，平衡糖膏水分的蒸發(fā)速度，避免母液過(guò)濃而妨礙糖膏的對(duì)流。精膏對(duì)流的好壞，與煮糖罐的型式和設(shè)計(jì)有極大關(guān)系。良好的煮糖罐應(yīng)符合如下要求：1、蒸汽充滿(mǎn)整個(gè)汽鼓，在汽鼓內(nèi)均勻分布，不凝縮氣體及時(shí)排除，沒(méi)有死角。2、汽凝水排除暢順，無(wú)積水。3、中央降液管面積較大（其直徑為汽鼓直徑的1/3～1/2）。4、適當(dāng)?shù)娜肓衔恢煤脱b置，使新進(jìn)入的物料能夠均勻地和從中央降液管流下的糖膏混合。煮糖罐的對(duì)流情況與用汽有很大關(guān)系。汽壓較高時(shí)，傳熱和對(duì)流情況一般較好。使用低壓的蒸發(fā)罐汁汽利于節(jié)能，煮糖人員應(yīng)在操作上主動(dòng)地適應(yīng)，并做好崗位間的互相配合，維持糖膏的良好對(duì)流。在煮中的一罐糖膏，雖然是在相同的蒸汽壓力和真空度之下，但罐內(nèi)不同深度處的液體靜壓力不同，糖膏溫度也有差異。在汽鼓深處沸騰的那部分糖膏，其靜壓頭高于汽鼓面上部的糖膏，因而沸點(diǎn)升高也較大。汽鼓底部的糖膏，因溫度較高，蔗糖的溶解度較高。應(yīng)當(dāng)注意，該處的糖膏溫度可能會(huì)高至使母液變成不飽和，發(fā)生溶晶現(xiàn)象。根據(jù)實(shí)際觀測(cè)，濃度高和對(duì)流不良的糖膏，這種現(xiàn)象比較嚴(yán)重。對(duì)流不良的糖膏，處于溶晶區(qū)的糖膏較多，養(yǎng)晶入料時(shí)會(huì)出現(xiàn)三種情況：1、罐內(nèi)加熱管內(nèi)的糖膏的晶體逐漸溶解，母液量增大，糖膏會(huì)越煮越膠。2、隨著煮糖原料的抽入，在煮中糖膏的母液純度增高，母液過(guò)飽和速度超過(guò)了結(jié)晶速度，無(wú)法控制其平衡，母液析出的糖分晶體吸收不及，從而產(chǎn)生“偽晶”。3、處在溶晶區(qū)的糖膏，部分晶體溶解成糖漿，部分晶體處在溶解狀態(tài)，這些晶體變得較弱。它的晶面附著濃厚的母液，而成模糊狀態(tài)，晶體與晶體之間的母液量大，純度高，一旦這些糖膏所含的晶體循環(huán)到汽鼓上部時(shí)，溫度降低，糖膏母液再變成過(guò)飽和狀態(tài)。在這一瞬間、表面已成模糊狀態(tài)而又軟弱的晶體會(huì)互相粘附而形成各種式樣的粘晶。這些情況的產(chǎn)生不但影響了產(chǎn)品質(zhì)量，而且還嚴(yán)重降低了糖份收回。因此，保持在煮中糖膏有良好對(duì)流是很重要的。三、控制適當(dāng)?shù)倪^(guò)飽和度煮糖操作的首要要求，就是要控制好在煮中的糖膏保持最適合的過(guò)飽和度，務(wù)使糖膏自始至終保持在安全養(yǎng)晶區(qū)內(nèi)進(jìn)行煮煉。為此，要充分利用現(xiàn)有的煮糖儀器，提供煮煉過(guò)程的參數(shù)，目前還主要依靠煮糖人員通過(guò)實(shí)踐，積累豐富的經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行操作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題。努力使到從起晶到卸糖都能控制在1.1～1.3的過(guò)飽和度范圍內(nèi)進(jìn)行?；疽笕缦拢?、按照“五一”煮糖法的精神實(shí)質(zhì)操作，貫徹好各項(xiàng)技術(shù)條件，找出糖液的過(guò)飽和穩(wěn)定區(qū)，特別在起晶固晶階段，有把握地控制好過(guò)飽和度，使投粉起到晶核作用，并防止不規(guī)則晶型的產(chǎn)生。2、在養(yǎng)晶過(guò)程中，要掌握所入原料的純度、濃度、溫度，來(lái)調(diào)節(jié)入料的速度。3、經(jīng)常檢查和觀察在煮中糖膏的蒸發(fā)速度（一般以濃度表示），適當(dāng)調(diào)節(jié)入汽壓力，務(wù)使結(jié)晶速度和蒸發(fā)速度相平衡。換句話說(shuō)，無(wú)論間歇入料抑或連續(xù)入料，都要使所入原料析出的蔗糖分，最大限度地沉積在晶體的表面上，增大晶體的面積，而不另生新晶體。4、原料純度的高低對(duì)糖液的安全過(guò)飽和區(qū)有極大的影響。因此，最佳的過(guò)飽和度（濃度）的控制首先要根據(jù)原料的純度來(lái)確定。5、如果蒸發(fā)速度過(guò)快而它的過(guò)飽和度已接近危險(xiǎn)界限時(shí)，可采用下列措施：1)、降低真空度提高煮糖的溫度，來(lái)適當(dāng)增大蔗糖的溶解度，促使其過(guò)飽和度降至安全區(qū)（穩(wěn)定區(qū)），這樣它的蒸發(fā)速度和沉積速度易于平衡，有助于晶體增長(zhǎng)。2)、在過(guò)飽和度（濃度）容許的范圍內(nèi)，連續(xù)開(kāi)入適量熱水，降低其過(guò)飽和度來(lái)平衡其蒸發(fā)速度，這稱(chēng)為平衡水。隨著晶體面積增大，緩慢減少入水量直至停止入水。這樣做的好處是真空不致受干擾。四、煮煉成緊結(jié)的糖膏要將糖膏煮得“緊結(jié)”。這樣的糖膏從感觀上看起來(lái)是濃的，母液是稀薄的，晶粒與晶粒之間的距離是緊密的。換句地說(shuō)，母液的糖分少，純度低，母液量少，母液過(guò)飽和度低，吸收良好。這種吸收良好的糖膏是不會(huì)產(chǎn)生偽晶和粘晶的。煮得緊結(jié)的糖膏，它所含晶體的體積大于糖漿或母液的體積，晶粒之間的距離靠近，晶體表面吸收糖分快，生長(zhǎng)速度也快。當(dāng)晶體與晶體互相接觸，互相摩擦?xí)r，可以將粘附在晶體表面的一部分已吸收完而成膜狀的殘存糖液擦破，使新的糖漿或糖蜜直接與晶體表面接觸，形成新鮮的較高純度的糖液膜，其中的蔗糖就較快地析出和沉積到晶體的界面上。如此循環(huán)往復(fù)，不斷的新陳代謝，晶體對(duì)糖分的吸收速度就較快。相反，如果“糖膏煮得太開(kāi)了”，糖份吸收不好．母液間過(guò)飽和度高，膠粘性大，對(duì)流不好。控制糖膏的緊結(jié)度，首要關(guān)鍵是在固晶完畢開(kāi)始煮上的階段。此時(shí)晶體粒子還幼弱，晶粒之間的距離大，吸收糖分的面積小。很容易造成蒸發(fā)速度和沉積速度不平衡，給煮糖操作帶來(lái)麻煩。此時(shí)一定要控制適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)速度，以適應(yīng)當(dāng)時(shí)晶體的生長(zhǎng)能力。糖膏的緊結(jié)度不能用濃度（錘度）來(lái)衡量。煮得濃的糖膏，不等于煮得緊結(jié)和吸收良好?？刂铺歉嗑o結(jié)度的標(biāo)準(zhǔn)，是糖膏母液含量比晶體總含量少，母液的容積與晶體的總?cè)莘e有合理的比例，使糖膏保持一定的流動(dòng)性。（2）基本操作經(jīng)驗(yàn)1、糖漿要清亮透明，入料的溫度要比罐內(nèi)糖膏沸點(diǎn)高約5度。如果入料溫度低于罐內(nèi)糖膏溫度，會(huì)使罐內(nèi)糖膏溫度突然下降，過(guò)飽和度突然升高，這一瞬間會(huì)產(chǎn)生偽晶。但入料溫度也不宜過(guò)高，以免原料一入罐就迅速自蒸發(fā)，產(chǎn)生微細(xì)液滴向上劇烈跳動(dòng)，隨著汁汽帶入冷凝器，造成走糖。2、要求煮成整齊的晶粒。在煮中的糖膏應(yīng)該控制稀些，在過(guò)飽和度1.15～1.20XX和區(qū)安全地帶進(jìn)行養(yǎng)晶，這樣晶體的結(jié)構(gòu)形態(tài)好、粒子粗、整齊。如果要煮細(xì)砂，在煮中的糖膏要控制濃些，每次入料前的糖膏過(guò)飽和度控制在養(yǎng)晶區(qū)1.25～1.30。3、要求煮成大粒晶體，每次輸入糖漿量要大些；如要煮細(xì)砂，則要少量輸入（即連續(xù)入料）。但在任何情況下，都要絕對(duì)防止輸入過(guò)量糖漿，導(dǎo)致傷害晶粒和溶晶。4、切勿在接近加熱面的低容積時(shí)進(jìn)行洗砂．這易使糖膏過(guò)熱而增加色素。5、洗砂操作愈多，壞的晶體形成愈多，不但粘晶、微晶、偽晶容易產(chǎn)生，而且晶體表面受侵蝕破裂。洗砂操作多，糖膏母液量一定多，一旦客觀條件不穩(wěn)定，極容易產(chǎn)生偽晶。6、要求煮成大而整齊的晶體，煮煉的速度要緩慢和平靜些進(jìn)行。換句話說(shuō)，煮煉速度要適當(dāng)慢些，不要過(guò)速，不然就會(huì)煮成細(xì)的晶體。7、煮成糖膏的晶體較大，則最后濃縮的錘度可以濃些，因大晶體之間的間隔大，糖膏母液在離心機(jī)分蜜時(shí)易于排除。8、起晶的底科容積必須超過(guò)汽鼓加熱管面幾寸的高度，但還必須按煮成砂粒大小要求來(lái)決定。一般起晶時(shí)底料容積等于煮成總?cè)莘e的25％左右。9、在煮中起晶底料濃縮到安全過(guò)飽和區(qū)時(shí)必須注意，切勿再輸入原料，直至起晶完全為止。這是能否獲得粒子整齊的成品的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。如果在這時(shí)輸入原料，一定得到不整齊的晶體。因?yàn)榇藭r(shí)母液的過(guò)飽和度已接近動(dòng)蕩區(qū)，一旦輸入原料就會(huì)刺激生晶。10、糖膏開(kāi)始煮煉的階段，濃度適當(dāng)控制稀些。因?yàn)榇藭r(shí)母液純度高，容積低，盡量利用最大的加熱面，促使糖膏強(qiáng)烈對(duì)流，加快結(jié)晶速度，特別是煮高級(jí)糖膏，在前半段打好基礎(chǔ)后，后半段就不容易產(chǎn)生偽晶。11、如果要生產(chǎn)低色值的砂糖，煮煉過(guò)程中溫度必須控制低而穩(wěn)定。12、糖膏煮煉到后階段，要盡量防止偽晶的產(chǎn)生。因?yàn)檫@時(shí)產(chǎn)生偽晶是極難處理的。一旦產(chǎn)生后，必須從速處理。但不宜大量用水，操作不慎會(huì)造成大量走糖。采用適量水，分次處理比較安全。如果采用提高溫度的方法溶去偽晶，操作必須特別小心，升溫后就立刻輸入適量糖漿，以維持糖膏有一定的對(duì)流，防止局部發(fā)生溶晶的危險(xiǎn)。第二篇：20XX年煮糖甲班工作總結(jié)20XX年煮糖甲班工作總結(jié)隨著今年第二期煉糖的順利結(jié)束，20XX年也隨即過(guò)去。回顧過(guò)去的一年，在廠部的關(guān)心支持及工段的督促帶領(lǐng)下，本班經(jīng)過(guò)全體同志的共同努力，及各工段的積極配合，全組人員愛(ài)崗敬業(yè)，盡心盡責(zé),克服困難，不懼艱險(xiǎn)，取得較好的生產(chǎn)實(shí)績(jī)。奪得了三期色值攻關(guān)獎(jiǎng)及五次月度第一的成績(jī)?，F(xiàn)將這一年的工作總結(jié)如下：1.準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)為準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)煉糖前做了大量的工作，從設(shè)備檢修到開(kāi)機(jī)前的除銹工作，確保開(kāi)機(jī)順利進(jìn)行。本班一直當(dāng)作頭等大事來(lái)抓，基本能按廠部下達(dá)的月度修機(jī)計(jì)劃執(zhí)行。在修機(jī)質(zhì)量抽查中，取得較優(yōu)的成績(jī)。特別是開(kāi)機(jī)前的除銹，全組同志不怕臟，不怕累。在煮糖罐內(nèi)，揮汗如雨，一絲不茍，力求達(dá)到驗(yàn)收一次合格。為確保開(kāi)機(jī)順利產(chǎn)出合格產(chǎn)品，做好充分準(zhǔn)備。2.開(kāi)機(jī)工作在開(kāi)機(jī)工作中，本班一直以來(lái)，以質(zhì)量為重點(diǎn)，以產(chǎn)量為首位，確保生產(chǎn)安全、高效的順利進(jìn)行。嚴(yán)格執(zhí)行各種產(chǎn)品指標(biāo)及生產(chǎn)計(jì)劃。按時(shí)，按質(zhì)地完成廠部下達(dá)的任務(wù)。在工作中，本班著重甲糖生產(chǎn)線的作用。合理安排，盡量確保分蜜工段的茜糖時(shí)間，為提高產(chǎn)糖率提供保障。同時(shí)，以人為本，提出以老帶新的方針，發(fā)揮技術(shù)骨干的帶頭作用，克服了部分時(shí)間氣壓偏低硫磺爐故障等困難，較好地完成了廠部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，特別是在甲糖色值浮動(dòng)。廠部組織色值攻關(guān)的期間，想方設(shè)法精心操作，合理調(diào)配物料，奪取到攻關(guān)第一名的成績(jī)，受到了廠部的表?yè)P(yáng)。3.收尾工作收尾工作中，想方設(shè)法，嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)計(jì)劃為縮短收尾時(shí)間，提高效益。回顧過(guò)去的一年，總的來(lái)講使我們認(rèn)識(shí)到班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)的基礎(chǔ)，班組建設(shè)的好壞直接關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展與生存。搞好班組管理，提高職工隊(duì)伍素質(zhì)，增強(qiáng)班組的活力，發(fā)揮每一位成員的作用，是班組建設(shè)的根本。班組文化是團(tuán)結(jié)和凝聚班組成員的紐帶，班組培訓(xùn)是提高班組成員操作水平的方式。所以必須提倡學(xué)習(xí)，提高班組全體成員的綜合素質(zhì)，為班組的發(fā)展提供更好的平臺(tái)。抓好安全工作強(qiáng)調(diào)班組建設(shè)要堅(jiān)持以人為本，以樹(shù)立班組團(tuán)隊(duì)為核心，以強(qiáng)化班組管理為重點(diǎn)，以打造安全為主線，并提出一些與安全生產(chǎn)密切相關(guān)的要求：(1)樹(shù)立安全生產(chǎn)責(zé)任意識(shí)。把安全放在心里，把過(guò)去嘴上講安全變成了現(xiàn)在心中想安全。形成安全工作天天講，人人抓的良好局面。(2)切實(shí)做好班中巡檢工作，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備各系統(tǒng)進(jìn)行巡檢，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，采取措施消除隱患，排除故障，防止事故的發(fā)生。(3)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，要求交接班人員必須面對(duì)面將生產(chǎn)、安全等情況交接清楚，做到不清楚就不交班，防止因交接班不清楚而危機(jī)生產(chǎn)安全。4.存在問(wèn)題(1)班組制度執(zhí)行力度不夠。(2)班組新人員學(xué)習(xí)進(jìn)度不夠理想。(3)本班組責(zé)任區(qū)域存在的安全隱患，一定完全消除，避免在今后的工作中發(fā)生安全事故。5.采取措施(1)加強(qiáng)班組制度垂直執(zhí)行力度，各司其職，各盡所能。(2)加強(qiáng)培訓(xùn)工作，班組培訓(xùn)盡量多角度、多方式。(3)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，不做磨洋工。6.展望未來(lái)新的一年意味著新的起點(diǎn)，新的機(jī)遇，新的挑戰(zhàn)，我們本班組端正作風(fēng)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助、艱苦奮斗、頑強(qiáng)拼搏的精神，以樂(lè)觀、積極的精神面貌迎接新的檢修和技改項(xiàng)目，并以過(guò)硬的本領(lǐng)來(lái)完滿(mǎn)完成工作，為集團(tuán)公司及分廠做出應(yīng)有最大的貢獻(xiàn)。以上是本班一年工作的總結(jié)，希望領(lǐng)導(dǎo)指正。第三篇：棉花糖(包裝組)安全操作注意事項(xiàng)福建福派園食品股份有限公司棉花糖（包裝組）安全操作注意事項(xiàng)一、開(kāi)機(jī)操作規(guī)范1、開(kāi)通電源，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)臺(tái)是否正常。當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。2、請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防觸電。請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。3、維修人員正在修理機(jī)臺(tái)請(qǐng)不要離開(kāi)機(jī)臺(tái)和不得隨意操作機(jī)臺(tái)，以免給維修人員帶來(lái)傷害4、把橫封和縱封溫度調(diào)至所需的溫度，按要求裝上包裝紙和復(fù)印紙，并把摸頭兩邊安全防護(hù)擋板關(guān)好，右手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，左手送包裝膜，調(diào)好糖位，同時(shí)檢查包裝效果。5、開(kāi)機(jī)時(shí)，安全防護(hù)擋板禁止打開(kāi)。要檢查機(jī)臺(tái)工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。6、操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。7、在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。二、倒糖注意事項(xiàng)1、2、按要求裝好理糖盤(pán)，根據(jù)需包裝裸糖的性質(zhì)撒入少量淀粉，并把不合格裸糖及時(shí)挑出來(lái)。在機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止用手碰觸理糖盤(pán)。以上安全操作規(guī)定請(qǐng)各位員工知悉并遵守，違章操作一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予50—20XX處罰，造成事故的責(zé)任自負(fù)。審批：審核：擬定：福建福派園食品股份有限公司二〇一三年五月一日福建福派園食品股份有限公司面包車(chē)間安全操作規(guī)范一、電梯安全1、公司車(chē)間所有電梯（貨梯）都只能載貨，嚴(yán)禁載人，否則后果自負(fù)2、貨梯載重量最高為2噸，嚴(yán)禁超載。3、電梯到達(dá)指定樓層后要等電梯停穩(wěn)3—5秒后再進(jìn)入拉貨或上貨二、前段熬煮區(qū)應(yīng)注意事項(xiàng)1、在攪拌操作時(shí)必須穿好工作鞋、制服，防止被糖漿燙傷。在操作煮糖鍋時(shí)要注意壓力不得超過(guò)0.3MPA,當(dāng)壓力表無(wú)法進(jìn)行讀數(shù)或顯示異常時(shí)應(yīng)停止使用，并立即進(jìn)行檢查或上報(bào)。2、如安全閥氣壓超出0.6MPA時(shí)應(yīng)自動(dòng)排氣，若安全閥無(wú)法正常工作應(yīng)停止運(yùn)行，立即進(jìn)行檢修或上報(bào)管理處理。3、煮料時(shí)應(yīng)小心燙傷，料液在煮熟時(shí)溫度較高，易被攪拌攪出，靠近操作時(shí)要將攪拌關(guān)掉。4、接觸攪拌鍋時(shí)不能用濕手去開(kāi)電源，以免觸電5、在機(jī)臺(tái)運(yùn)作過(guò)程中如出現(xiàn)刮板掉到鍋里不得用手去拿，必須停機(jī)掀蓋。以免傷到手。6、在煮餡料時(shí)要注意閥門(mén)氣壓不得超過(guò)4公斤以上，否則容易引起鍋裂或機(jī)臺(tái)事故。三、成型區(qū)應(yīng)注意事項(xiàng)1、開(kāi)通電源，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)臺(tái)是否正常。當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。2、成型段壓面時(shí)如面團(tuán)掉落在旁邊，不得用手去抓，以免手被壓到。在清洗時(shí)必須關(guān)掉電源再操作。3、請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防觸電。4、維修人員正在修理機(jī)臺(tái)不得離開(kāi)機(jī)臺(tái)和不得隨意操作機(jī)臺(tái)，以免給維修人員帶來(lái)傷害5、在成型段切刀時(shí)切刀長(zhǎng)短會(huì)切不均勻，電子秤調(diào)試時(shí)要關(guān)掉電源。四、烤爐區(qū)注意事項(xiàng)1、請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防觸電。2、維修人員正在修理機(jī)臺(tái)不得離開(kāi)機(jī)臺(tái)和不得隨意操作機(jī)臺(tái)，以免給維修人員帶來(lái)3、烤爐的門(mén)要注意關(guān)好，以免反彈會(huì)燙到手，必須戴好防高溫手套操作。嚴(yán)禁未戴手套去拉車(chē)，否則會(huì)燙傷手。4、剛剛出爐的推車(chē)要輕拉輕推注意燙傷自己和他人福建福派園食品股份有限公司五、包裝機(jī)臺(tái)區(qū)域注意事項(xiàng)1、接通電源，先空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)檢查機(jī)臺(tái)是否正常。當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。2、請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防觸電。3、包裝機(jī)制運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁將手伸到模頭處，以免傷到手。4、維修人員正在修理機(jī)臺(tái)請(qǐng)不要離開(kāi)機(jī)臺(tái)和不得隨意操作機(jī)臺(tái)，以免給維修人員帶來(lái)傷害5、把橫封和縱封溫度調(diào)至所需的溫度，按要求裝上包裝紙和復(fù)印紙，并把摸頭兩邊安全防護(hù)擋板關(guān)好，右手啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，左手送包裝膜，調(diào)好糖位，同時(shí)檢查包裝效果。6、開(kāi)機(jī)時(shí)，安全防護(hù)擋板禁止打開(kāi)。要檢查機(jī)臺(tái)工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。7、在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。8、車(chē)間木板嚴(yán)禁疊得過(guò)高，以防墜落。以上安全操作規(guī)定請(qǐng)各位員工知悉并遵守，違章操作一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予50—20XX處罰，造成事故的責(zé)任自負(fù)。審批：審核：擬定：福建福派園食品股份有限公司二〇一三年五月一日福建福派園食品股份有限公司設(shè)備科安全注意事項(xiàng)一、防止事故發(fā)生1、當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，請(qǐng)不要接觸電器柜和操作臺(tái)內(nèi)的任何電氣元件。否則會(huì)發(fā)生觸電。2、請(qǐng)不要濕手操作任何開(kāi)關(guān)旋鈕，以防觸電。3、請(qǐng)不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會(huì)觸電或受傷。4、維修人員需具備相應(yīng)技術(shù)資格，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修設(shè)備。以防發(fā)生意外。5、易燃性氣體如乙炔、氧氣、氬氣等氣體。需定期檢查整個(gè)氣路是否密封完好。6、烤爐操作人員在調(diào)火時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行及時(shí)控制，以免發(fā)生火災(zāi)。機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時(shí)應(yīng)確保機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)作而發(fā)生人為事故。7、在機(jī)器運(yùn)行較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)，不得用手直接接觸模塊上的散熱片和其他的發(fā)熱器件，以免燙傷。二、操作注意事項(xiàng)1、開(kāi)機(jī)后要檢查機(jī)臺(tái)工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。2、操作人員不能隨意離開(kāi)工作崗位，非操作人員不得隨意開(kāi)動(dòng)機(jī)器。3、在操作中如遇到緊急情況時(shí)，要立刻按下紅色急停開(kāi)關(guān)，防止發(fā)生意外。4、維修保養(yǎng)時(shí)要注意有專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行，設(shè)備操作人員配合協(xié)助。5、關(guān)機(jī)后關(guān)閉所有氣源、電源。6、若發(fā)現(xiàn)機(jī)臺(tái)設(shè)備有嚴(yán)重故障，要立即斷電，通知設(shè)備維修人員進(jìn)行維修。7、如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。8、不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。9、每周清理一次機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常要經(jīng)常擦拭，加潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑而無(wú)雜物。三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專(zhuān)業(yè)人員操作此機(jī)，違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予50—20XX處罰，造成事故的責(zé)任自負(fù)。福建福派園食品股份有限公司審批：審核：擬定：福建福派園食品股份有限公司二〇一三年五月一日物控部安全注意事項(xiàng)一、電梯安全1、公司車(chē)間所有電梯（貨梯）都只能載貨，嚴(yán)禁載人，否則后果自負(fù)2、貨梯載重量最高為2噸，嚴(yán)禁超載。3、電梯到達(dá)指定樓層后要等電梯停穩(wěn)3—5秒后再進(jìn)入拉貨或上貨4、貨梯在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止亂按電梯按鈕，以免損壞。5、貨梯使用完后應(yīng)自覺(jué)關(guān)好電梯門(mén)。二、叉車(chē)注意事項(xiàng)1、叉車(chē)實(shí)行專(zhuān)人負(fù)責(zé)制，其他人使用必須得到指定人許可方可使用。2、使用叉車(chē)時(shí)禁止人員站在叉車(chē)底下，以免墜落危險(xiǎn)。3、使用叉車(chē)時(shí)禁止載人，以免叉車(chē)在急轉(zhuǎn)彎時(shí)甩落乘坐人。三、倉(cāng)庫(kù)安全管理規(guī)定1、下班后必須關(guān)掉門(mén)窗電源后方可離開(kāi)。2、做好倉(cāng)庫(kù)“四防”工作，即防霉、防塵、防雨、防蟲(chóng)鼠等防范工作3、遇有臺(tái)風(fēng)天氣要做好防范工作和不定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)上報(bào)。以上安全操作規(guī)定請(qǐng)各位員工知悉并遵守，違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將給予50—20XX處罰，造成事故的責(zé)任自負(fù)。審批：審核：擬定：福建福派園食品股份有限公司二〇一三年五月一日第四篇：中控操作經(jīng)驗(yàn)中控操作員工作經(jīng)驗(yàn)交流1.在操作中常遇到的問(wèn)題和解決方法。成品收塵振打時(shí)間周期過(guò)長(zhǎng)，造成除塵器下料不穩(wěn)，導(dǎo)致入庫(kù)提生機(jī)電流不穩(wěn)。出磨提升機(jī)電流變化快，原因磨內(nèi)物料流速過(guò)快所致，均勻穩(wěn)定操作，操作上盡可能均勻下料，而不應(yīng)該大起大落，間歇砸磨，從而造成系統(tǒng)不穩(wěn)定，失去平衡狀態(tài)，成品收塵風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度應(yīng)保證在90%--100%區(qū)間，保證合適的料氣比，提高選粉效率，在保證磨內(nèi)通風(fēng)的前提下，穩(wěn)定各風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，盡可能只通過(guò)調(diào)選粉機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)來(lái)控制比表面積。關(guān)于收塵的振打時(shí)間，現(xiàn)為1.5分鐘一室振打，是否縮短到40秒，甚至30秒。這樣，可以降低收塵阻力，通風(fēng)順暢，收塵效果好，又可以提高收塵袋子的使用壽命，調(diào)整振打時(shí)間，目的是使整個(gè)系統(tǒng)物料的穩(wěn)定，風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。關(guān)于選粉機(jī)，檢查密封槽與密封環(huán)的軸向間隙，發(fā)現(xiàn)磨損很大，使成品比表面積低、細(xì)度高，檢修時(shí)應(yīng)更換成耐磨鋼板，入選粉機(jī)斜槽轉(zhuǎn)向節(jié)處分料板改為活的（可調(diào)），使入選粉機(jī)兩個(gè)下料口的物料更加合理，提高選粉效率。2.關(guān)于飽磨時(shí)中控參數(shù)的變化情況。a在實(shí)際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，飽磨初期中控操作參數(shù)中磨機(jī)電流比正常升高l～2A，出磨提升機(jī)、選粉機(jī)電流會(huì)升高，出磨水泥溫度沒(méi)有明顯變化。飽磨初期至有明顯飽磨現(xiàn)象要持續(xù)2～3h，在這過(guò)程中如果調(diào)整不到位將會(huì)出現(xiàn)磨頭大量返料，中控參數(shù)磨機(jī)電流直線下降，出磨提升機(jī)、選粉機(jī)和入庫(kù)提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)電流接近空載電流，出磨負(fù)壓升高，出現(xiàn)這種情況表明，磨機(jī)已是嚴(yán)重飽磨，沒(méi)有出料了，并且出磨水泥溫度降低很多。在出現(xiàn)第一次飽磨現(xiàn)象時(shí)，磨頭大量返料近4～5t／h，整個(gè)磨機(jī)房都是水泥粉塵。當(dāng)時(shí)，操作員在止料搖磨10min仍沒(méi)有明顯改觀后采取停磨措施，打開(kāi)一倉(cāng)磨門(mén)看到基本上3／4為物料，再次啟磨時(shí)由于負(fù)荷太重，影響了磨機(jī)的正常啟動(dòng)。經(jīng)過(guò)輔傳連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1h多，磨機(jī)啟動(dòng)正常。這次飽磨搖磨長(zhǎng)達(dá)1h多，磨機(jī)飽磨現(xiàn)象才逐漸消失。此時(shí)中控參數(shù)變化為：出磨水泥溫度上升幅度較大，磨機(jī)電流、出磨提升機(jī)、選粉機(jī)和入庫(kù)提升機(jī)電流逐漸升高，并逐漸接近正常操作值，說(shuō)明飽磨現(xiàn)象已經(jīng)消除。在飽磨消除后的2h內(nèi)加產(chǎn)量幅度不要太大，2h后可穩(wěn)定到原來(lái)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。因?yàn)轱柲ズ螅粋}(cāng)鋼球級(jí)配被打亂，如果加產(chǎn)幅度變大又會(huì)出現(xiàn)飽磨現(xiàn)象。由于熟料易磨性變差后，操作員沒(méi)有及時(shí)降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，導(dǎo)致磨機(jī)工況逐漸惡化，一倉(cāng)破碎能力顯著下降，物料進(jìn)出失去平衡，大量沒(méi)有破碎的熟料夾在隔倉(cāng)板篦縫中，使得一倉(cāng)的物料不能及時(shí)排出，進(jìn)而出現(xiàn)了磨頭大量返料。在中控參數(shù)磨機(jī)電流、解決措施是：開(kāi)大主排風(fēng)機(jī)閥門(mén)，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，過(guò)5min后降低主排風(fēng)機(jī)閥門(mén)開(kāi)度，以便夾在篦縫的熟料顆粒掉落，然后重復(fù)進(jìn)行。值得注意的是，在出現(xiàn)較為嚴(yán)重的飽磨現(xiàn)象時(shí)不要采取停磨措施，只要處理方法得當(dāng)飽磨現(xiàn)象一定會(huì)很快解決的，一旦停磨處理有可能導(dǎo)致磨機(jī)啟動(dòng)不起來(lái)。b.“包球”又稱(chēng)糊球，是粉磨作業(yè)中常見(jiàn)的不正?，F(xiàn)象，多發(fā)生在水泥磨上。磨內(nèi)溫度高時(shí)，通風(fēng)量相應(yīng)減少，粉磨阻力相應(yīng)增大。當(dāng)磨內(nèi)溫度高于120XX物料比表面積達(dá)120XX／kg時(shí)，物料在研磨體的沖擊下，即可帶上電荷，吸附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上；同時(shí)，細(xì)料本身也會(huì)因所帶電荷的不同而互相吸附，形成小片狀。這種現(xiàn)象稱(chēng)為“包球”。磨內(nèi)溫度越高、物料磨得越細(xì)，“包球”現(xiàn)象就越嚴(yán)重?！鞍颉卑l(fā)生后，研磨體被物料包裹，襯板上吸附著一層物料。在這種情況下，緩沖作用大為加重，磨音低沉，有時(shí)還有“嗚嗚”聲；隔倉(cāng)板和出料篦板的篦縫被物料堵塞，致喂料量被迫減少，磨機(jī)產(chǎn)量下降，產(chǎn)品細(xì)度增粗（但比表面積提高）；同時(shí)，磨機(jī)和出磨提升機(jī)電流下降；出磨物料和出磨氣體的溫度都上升；產(chǎn)品篩余物中有薄片狀物料。這種薄片是在吸附作用下形成的，用手指輕壓即成細(xì)粉?！鞍颉卑l(fā)生后，磨內(nèi)溫度很高，襯板可能翹起，又由于磨內(nèi)料量很少，鋼球?qū)σr板的沖擊力增強(qiáng)，一倉(cāng)襯板螺栓可能斷脫；由于磨內(nèi)溫度很高，磨出的水泥“發(fā)黏”，輸送設(shè)備容易堵塞，且磨機(jī)出口大，瓦溫度很高（有的達(dá)80℃以上），可能發(fā)生燒瓦事故。處理“包球”，切不可像處理“飽磨”那樣，采用減少或停止喂料的方法。否則，磨內(nèi)溫度更高，“包球”現(xiàn)象更嚴(yán)重。處理“包球”的方法如下：（1）采取降低磨內(nèi)溫度的措施，如改善磨內(nèi)通風(fēng)、加強(qiáng)筒體淋水、降低入磨物料溫度等。（2）向水泥磨內(nèi)加入適量的干礦渣、干爐渣等具有助磨性質(zhì)的物料。（3）加入適量的助磨劑。如在入磨熟料上滴加水泥產(chǎn)量0.2%的三乙醇胺（濃度30%），或造紙廠紙漿廢液（濃縮至1.2～2.0波美），或1.5波美的紙漿廢液與三乙醇胺的混合液（三乙醇胺為混合液的1／10）。加入助磨劑幾小時(shí)之后，磨機(jī)的生產(chǎn)即可恢復(fù)正常。（4）“包球”若系磨機(jī)各倉(cāng)粉磨能力不平衡造成，則應(yīng)取出適量后倉(cāng)球段或增加前倉(cāng)鋼球；若系球段的平均球徑太大，應(yīng)以適量較小的球段取代等量最大的球段，必要時(shí)，需重新進(jìn)行球段級(jí)配。（5）采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)，由于霧化水蒸發(fā)變成水蒸氣吸收大量的熱，從而有效降低磨內(nèi)溫度。同時(shí)由于水蒸氣可消除靜電，避免水泥因靜電互相吸附而結(jié)團(tuán)及黏附襯板，所以，采用磨內(nèi)噴霧降溫系統(tǒng)可從根本上消除水泥磨的“包球”現(xiàn)象.3.水泥磨操作開(kāi)機(jī)順序：水泥庫(kù)頂收塵→入庫(kù)斜槽→水泥入庫(kù)提升機(jī)→成品斜槽→細(xì)粉斜槽→排風(fēng)機(jī)→袋收塵→循環(huán)風(fēng)機(jī)→粗粉斜槽→選粉機(jī)→入選粉機(jī)斜槽→出磨提升機(jī)→磨主電機(jī)→入磨提升機(jī)→水泥喂料機(jī)組停機(jī)次序與開(kāi)機(jī)順序相反。2.啟動(dòng)潤(rùn)滑油泵機(jī)組，確認(rèn)正常，30分鐘后，磨機(jī)方可啟動(dòng)。3.確認(rèn)所入庫(kù)的閘閥位置后，方可啟動(dòng)水泥輸送入庫(kù)機(jī)組。4.將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)關(guān)閉，確認(rèn)選粉機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，啟動(dòng)主排風(fēng)機(jī)，選粉機(jī)電流穩(wěn)定后，將排風(fēng)機(jī)入口風(fēng)門(mén)開(kāi)至20XX右。5.開(kāi)磨前必須確認(rèn)磨內(nèi)、選粉機(jī)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)等危險(xiǎn)點(diǎn)無(wú)人員作業(yè)。6.現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)慢轉(zhuǎn)離合器脫開(kāi)后并確認(rèn)磨機(jī)筒體無(wú)擺動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)水電阻，15分鐘后，啟動(dòng)磨機(jī)（如磨機(jī)不能啟動(dòng)，應(yīng)立即停止高壓油泵回油，重新啟動(dòng)高壓油泵10分鐘后再次啟動(dòng)磨機(jī)）如第一次啟動(dòng)失效，應(yīng)保證第二次啟動(dòng)的間隔時(shí)間足以使水電阻冷卻。7.加料操作打開(kāi)喂料調(diào)節(jié)組，通過(guò)設(shè)定值緩慢加料至正常喂料。加料過(guò)程中要防止一次性加料過(guò)多、加料速度過(guò)快而導(dǎo)致磨機(jī)工況不穩(wěn)，造成滿(mǎn)磨或磨頭漏灰。8.加料結(jié)束，操作員應(yīng)根據(jù)運(yùn)行參數(shù)的變化情況及時(shí)緩慢地調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度和選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，使磨機(jī)逐漸進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)。9.開(kāi)磨初期，為盡快達(dá)到磨內(nèi)合理的料球比、循環(huán)負(fù)荷量，成品輸出量應(yīng)由小到大逐漸到正常，通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)的開(kāi)度，使回粉量和斗提負(fù)荷達(dá)到正常值。磨機(jī)正常操作：1.認(rèn)真觀察各控制參數(shù)的變化，精心操作，使磨機(jī)各參數(shù)保持最佳狀態(tài)，確保磨機(jī)穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效運(yùn)行。2.正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作員應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)視以下參數(shù)在合理的參數(shù)范圍內(nèi)：磨機(jī)喂料量、主電機(jī)電流、磨出口負(fù)壓、出磨斗提電流、入庫(kù)斗提電流、選粉機(jī)電流與轉(zhuǎn)速、主排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)開(kāi)度。3.水泥磨產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)主要有：細(xì)度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)分別影響著水泥不同的性能。操作員在實(shí)際生產(chǎn)中，要依據(jù)化驗(yàn)室提供的分析化驗(yàn)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)：SO3及燒失量通過(guò)配料稱(chēng)調(diào)整，細(xì)度、比表面積通過(guò)選粉機(jī)轉(zhuǎn)速和循環(huán)風(fēng)量調(diào)整，調(diào)整后注意觀察化驗(yàn)室的檢驗(yàn)結(jié)果。確保質(zhì)量合格。4.必須嚴(yán)格執(zhí)行化驗(yàn)室的水泥入庫(kù)要求，操作中要注意庫(kù)內(nèi)料位的變化。換庫(kù)時(shí)要注意各閘板的位置，換庫(kù)后要注意入庫(kù)斗提的運(yùn)行情況。要聯(lián)系巡檢工確認(rèn)，嚴(yán)防堵塞漏庫(kù)、漲庫(kù)。5.注意磨內(nèi)通風(fēng)，為了改善磨內(nèi)的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中要確保磨出口保持一定負(fù)壓。6.在整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，細(xì)度的調(diào)整主要是調(diào)節(jié)選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速。避免回粉過(guò)多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過(guò)多，循環(huán)負(fù)荷率必須控制在一定的范圍之內(nèi)。7.當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時(shí)，應(yīng)立即著手處理。視情況減料或斷料運(yùn)行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關(guān)設(shè)備；若短時(shí)間內(nèi)處理不好，應(yīng)停磨處理。8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)袋收塵器進(jìn)出口負(fù)壓差有增大傾向或入口負(fù)壓為零時(shí)，通知巡檢檢查循環(huán)風(fēng)機(jī)水平風(fēng)管的積灰情況。停機(jī)操作1.在停止長(zhǎng)皮帶供料的情況下，待袋收塵清灰完畢15min后,停止長(zhǎng)輸送線上的袋收塵;2.將喂料調(diào)節(jié)組喂料量調(diào)至零，待長(zhǎng)皮帶上的物料排空后，停止喂料機(jī)組;3.當(dāng)斗提功率降至最低點(diǎn)且趨于平穩(wěn)后，停止磨機(jī)。并通知巡檢工按《規(guī)程》進(jìn)行磨機(jī)慢轉(zhuǎn)；4.將排風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)關(guān)至15-20XX使系統(tǒng)保持一定的負(fù)壓;5.如短時(shí)間停機(jī)，水泥輸送機(jī)組及出磨物料分級(jí)輸送機(jī)組，在磨機(jī)停止后繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘左右，即可進(jìn)行停機(jī)操作；如長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)，則適當(dāng)?shù)匮娱L(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)1h，同時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員反復(fù)敲打各空氣斜槽、選粉機(jī)粗粉下料裝置，排空設(shè)備內(nèi)部積灰。6.待現(xiàn)場(chǎng)排空各設(shè)備積灰后，停止出磨物料分級(jí)及輸送機(jī)組、水泥入庫(kù)機(jī)組及庫(kù)頂袋收塵機(jī)組。7.停磨機(jī)后，提醒當(dāng)班巡檢磨機(jī)開(kāi)輔助傳動(dòng)轉(zhuǎn)磨，轉(zhuǎn)磨時(shí)間為30分鐘。8.磨機(jī)低壓油泵在輔助傳動(dòng)停機(jī)后30分鐘停止運(yùn)轉(zhuǎn)，高壓油泵運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)小時(shí)后自動(dòng)停止。4.簡(jiǎn)述O-Sepa選粉機(jī)的工作原理？粉磨后的待選物料由上部?jī)蓚?cè)的兩個(gè)喂料管喂入O-Sepa選粉機(jī)內(nèi)，通過(guò)轉(zhuǎn)子撒料盤(pán)、緩沖板的充分分散落入選粉區(qū)，形成垂直的料幕，被水平進(jìn)入的二次風(fēng)強(qiáng)烈沖散并被切向進(jìn)入的一次風(fēng)帶入回旋氣流，在籠式轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)時(shí)形成的內(nèi)外壓差的作用下，較高固氣比的物料得到充分的分散和多次的分選，分離的粗粉在導(dǎo)向葉片渦旋向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，又受到來(lái)自下部三次風(fēng)的再次分選后由底部卸出，合格的細(xì)粉隨氣流排出并被收集，產(chǎn)品細(xì)度可以通過(guò)調(diào)節(jié)氣流的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子速度和調(diào)節(jié)葉片的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。5.簡(jiǎn)述輥壓機(jī)的工作原理。輥壓機(jī)又稱(chēng)擠壓機(jī)。利用現(xiàn)代料層粉碎原理，將物料強(qiáng)制喂入輥壓機(jī)兩個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的