機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題

機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題//機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題.word格式,機(jī)械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)題一．填空1．設(shè)計工藝過程的基本要求是在詳細(xì)生產(chǎn)條件下工藝過程必定滿足優(yōu)異、高產(chǎn)、低耗資要求。2．一個或一組工人，在同一工作地對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程，稱為工序。3．為保證加工表面和非加工表面的地址關(guān)系，應(yīng)選擇非加工表面作為粗基準(zhǔn)。4．鑄件、鍛件、焊接件毛坯須進(jìn)行時效辦理。5.生產(chǎn)過程是指將原資料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的全過程。6.由機(jī)床、刀具、工件和夾具組成的系統(tǒng)稱為工藝系統(tǒng)。7.生產(chǎn)種類一般分為單件小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)、大批大批生產(chǎn)。8.確定加工余量的方法有查表法、估計法和解析計算法。9.機(jī)械部件常用毛坯有鑄件、鍛件、焊接件、型材等。10.工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。11.選擇精基準(zhǔn)時，采用基準(zhǔn)重合原則，能夠較簡單地獲得加工表面與設(shè)計基準(zhǔn)的相對地址精度，采用基準(zhǔn)一致原則，能夠較簡單地保證各加工面之間的相互地址精度,采用自為基準(zhǔn)原則，能夠使加工面加工余量小而均勻。12.生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。13.部件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的部件的年產(chǎn)量。14.用幾把刀具同時加工幾個表面的工步，稱為復(fù)合工步。15．以工件的重要表面作為粗基準(zhǔn)，目的是為了__保證重要加工面均勻___。16．常采用的三種定位方法是直接找正法、劃線找正法和夾具定位的方法。17．工件加工序次安排的原則是先粗后精、先主后次、先基面后其余、先面后孔。18．工件在機(jī)床上（或夾具中）定位和夾緊的過程算為裝夾。19．在工件上專門加工出專供定位用的表面叫輔助精基準(zhǔn)。20.工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝內(nèi)容稱為安裝。工藝過程中的熱辦理按應(yīng)用目的可大體分為預(yù)備熱辦理和最后熱辦理。22.調(diào)質(zhì)辦理常安排在粗加工此后此后，半精加工以前。23.滲氮常安排在粗磨此后，精磨以前以前。24．加工軸類、套類部件上的深孔時、其裝夾方式經(jīng)常是一夾一托。25.加工軸類、套類部件上的深孔時，單件、小批生產(chǎn)常在臥式車床上加工、大批量生產(chǎn)則在專用深孔加工機(jī)床上加工。26．磨削軸類部件時、中心磨削的定位基準(zhǔn)中心孔，沒心磨削的定位基準(zhǔn)外圓表面。27．與縱磨法對照，橫磨的生產(chǎn)率高，表面質(zhì)量低。,專業(yè).專注..word格式,單件、小批生產(chǎn)花鍵常在臥式銑床上加工、批量生產(chǎn)在花鍵銑床上加工。定位銷元件適用于工件以內(nèi)孔面定位。30.夾具尺寸公差一般取相應(yīng)尺寸公差的1/2—1/4。31.定位誤差包括基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差。32．菱形銷安裝時，削邊方向應(yīng)時垂直（垂直或平行？）于兩銷的連心線33.獨(dú)愛夾緊機(jī)構(gòu)一般用于被夾壓表面的尺寸變化小和切削過程中振動不大的場合。34．放心夾緊機(jī)構(gòu)是一種工件在安裝過程中，同時實(shí)現(xiàn)放心和夾緊作用的機(jī)構(gòu)。35．V型塊定位元件適用于工件以外圓表面定位。V形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)是對中性好。V形塊以兩斜面與工件的外圓接觸起定位作用，工件的定位基面是外圓柱面，但其定位基準(zhǔn)是外圓軸線。36．依照力的三要素，工件夾緊力的確定就是確定夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)。37．主軸箱常用的定位粗基準(zhǔn)是重要孔(主軸孔)。加工精度包括尺寸精度、表面精度和相互地址精度三個方面絲杠加工過程中為了除掉內(nèi)應(yīng)力而安排多次時效辦理。40．軸類部件最常用的定位精基準(zhǔn)是兩中心孔，粗車經(jīng)常用一夾一頂?shù)亩ㄎ环绞健?1．中心孔的修研方法有鑄鐵頂尖、油石或橡膠砂輪加少量潤滑油、用硬質(zhì)合金頂尖修研及用中心孔磨床磨削中心孔。42．同軸孔系的加工方法有鏜摸法、導(dǎo)向法、找正法。調(diào)頭鏜法為保證同軸度，要求：①鏜床工作臺精確輾轉(zhuǎn)180度，②調(diào)頭后鏜桿軸線與已加工孔軸線地址重合。43.平行孔系的加工方法有：鏜模法、找正法、坐標(biāo)法44.中心孔的技術(shù)要求：足夠大的尺寸和正確的錐角、軸兩端中心孔應(yīng)在同一軸線上、中心孔應(yīng)有圓度要求及同批工件中心孔的深度尺寸和兩端中心孔間的距離應(yīng)保持一致。有色金屬件的精加工應(yīng)采用金剛鏜或高速細(xì)車的方法。46．滾壓使表面粗糙度變細(xì)，強(qiáng)硬度較高，表面留下節(jié)余壓應(yīng)力，但僅宜于加工塑性金屬資料的部件表面。47．加工原理誤差是由于采用了近似的刀具輪廓形狀或成形運(yùn)動而造成的。48．在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_增加__進(jìn)給次數(shù)能夠有效減少復(fù)映誤差。切削速度提高，冷硬層深度和硬度程度也隨之減小。49.機(jī)床的幾何誤差包括主軸輾轉(zhuǎn)運(yùn)動誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差和傳動鏈的傳動誤差。50.工件不均勻受熱時，其熱變形影響工件形狀誤差和尺寸誤差。51．對工件表面進(jìn)行噴丸增強(qiáng)能使表面層產(chǎn)生冷作硬化和節(jié)余_壓__應(yīng)力,專業(yè).專注..word格式,52.表面層的節(jié)余應(yīng)力對疲倦強(qiáng)度有影響，表面層內(nèi)為節(jié)余壓應(yīng)力可提高疲倦強(qiáng)度，表面層內(nèi)為節(jié)余拉應(yīng)力可降低疲倦強(qiáng)度。53.誤差敏感方向位于加工表面的法線方向。機(jī)械加工表面質(zhì)量將影響部件的耐磨性、耐蝕性、___疲倦___強(qiáng)度和_配合性__質(zhì)量。55.影響機(jī)械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng)幾何誤差、工藝系統(tǒng)受力變形所引起的誤差、工藝系統(tǒng)熱變形所引起的誤差和工件的節(jié)余應(yīng)力所引起的誤差。56.精加工時，主要考慮加工質(zhì)量，常利用較小的__切削深度__和進(jìn)給量，較高的_切削速度___?？蓜诱{(diào)整法經(jīng)過改變調(diào)整件的地址來保證裝置精度；固定調(diào)整法經(jīng)過改變調(diào)整件的尺寸來保證裝置精度；誤差抵消調(diào)整法經(jīng)過調(diào)整某些相關(guān)部件誤差的大小和方向，使其相互抵消，以提高裝置精度。58.產(chǎn)品的裝置精度一般包括配合精度，相對運(yùn)動精度和相互距離精度和相互地址精度和接觸精度。59.裝置的組織形式有固定式裝置、搬動式裝置。60．常用的裝置方法可歸納為互換法、修配法和調(diào)整法61．建立裝置尺寸鏈的要點(diǎn)是依照封閉環(huán)查找相關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)依照尺寸鏈最短路線原則，即一個相關(guān)部件以___1__個尺寸加入尺寸鏈。62.用完好互換法裝置時、用極值法計算尺寸鏈。63．大數(shù)互換法與完好互換法近似，可是互換程度不相同，與完好互換法比較，組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對應(yīng)此范圍的合格率降低了。.判斷題√）1.精基準(zhǔn)是部件精加工中所用基準(zhǔn)√）2.粗基準(zhǔn)一般只能使用一次?！蹋?.粗基準(zhǔn)是部件粗加工中所用基準(zhǔn)。√）4.一個表面的加工總余量等于該表面的所有加工余量之和X）5．在擬定單件小批生產(chǎn)的工藝規(guī)程時，應(yīng)采用工序分別原則。（√）6.工序尺寸常按“入體”原則注明X）7.毛坯尺寸的制造公差也常按“入體”原則注明(√)8.大批大批生產(chǎn)中應(yīng)采用高精度毛坯（√）9.在不相同的生產(chǎn)種類下，同一產(chǎn)品的工藝過程是不相同的X）10.在一道工序中，工件只要一次裝夾X）11.單件小批量生產(chǎn)宜采用工序分別原則X）12.經(jīng)濟(jì)加工精度是指同一設(shè)備最低加工成本所能達(dá)到的加工精度√）13.采用高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量√）14.一個尺寸鏈中必然有增環(huán)（√）15.試切法和劃線法一般只限于在單件小批生產(chǎn)中采用,專業(yè).專注..word格式,（√）16.預(yù)備熱辦理一般安排在粗加工此后，半精加工以前。X）17.滲碳、淬火工序安排在精加工此后。√）18.工件加工時，采用完好定位、不完好定位都是贊同的X）19.當(dāng)工件完成定位與夾緊后，則工件的六個自由度均被限制X）20.表面粗糙度越小，表面越耐磨X）21.降低表面粗糙度可是為了減小對摩擦控制的磨損和提高部件的耐蝕性X）22.不相同的原始誤差對加工精度有不相同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點(diǎn)的切線方向一致時，其對加工精度的影響最大。（X）23.工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：工件和刀具的法向切削分力Fy與在Fy作用下，工藝系統(tǒng)在該方向上的相對位移的比值。(√)24..誤差復(fù)映是出于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的。（√）25．部件的表面層金屬發(fā)生冷硬現(xiàn)象后，其強(qiáng)度和硬度都有所增加。(X)26．誤差復(fù)映是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度成正比。X）27．傳動鏈誤差只取決于傳動鏈中各元件的制造誤差X）28.表面冷作硬化程度越大越耐磨。X）29.用彈變原理實(shí)現(xiàn)放心夾緊的機(jī)構(gòu)較等速搬動原理實(shí)現(xiàn)放心夾緊的精度低?！蹋?0.斜鍥夾緊的自鎖條件是：鍥角應(yīng)小于兩接面摩擦角之和。（√）31.斜楔夾緊能改力的方向（√）32.輔助支承不限制工件自由度X）33.浮動支承和工件多點(diǎn)接觸，限制工件多個自由度√）34.車床夾具應(yīng)保證工件的定位基準(zhǔn)與機(jī)床的主軸輾轉(zhuǎn)中心線保持嚴(yán)格的地址關(guān)系X）35．夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量湊近定位元件，以提高加工部位剛性（√）36．多點(diǎn)聯(lián)動夾緊機(jī)構(gòu)中必定有浮動元件（√）37．孔的尺寸精度和孔距精度越高，鉆套高度應(yīng)取大些（√）38．在一道工序中要完成孔的鉆、擴(kuò)、鉸時，應(yīng)采用可換鉆套X）36.箱體部件最常用的資料為型材?！蹋?7.銅、鉛等有色金屬不宜磨削X）38.用鏜模法加工箱體孔系時，鏜桿與主軸是浮動聯(lián)連，故機(jī)床精度對孔系精度影響很大。X）39.高精度的部件必然能裝置出高精度的機(jī)器。X）40.在查找裝置尺寸鏈時，一個相關(guān)部件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝置尺寸鏈。√）41．只要裝置合適，精度不高的部件也能裝置出精度很高的機(jī)器。X）42．調(diào)整裝置法與修配法原理相同，也是用機(jī)械加工方法修配某個有,專業(yè).專注..word格式,關(guān)部件尺寸以獲得裝置精度的方法X）43．尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能夠是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入體”原則注明X）44.與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但各組成環(huán)公差擴(kuò)大了，修配工作量加大了。.向選擇題1.單件生產(chǎn)的基本特點(diǎn)B。A．產(chǎn)品品種單一B.每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一個或數(shù)個C.經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)D.各工作地的加工對象一般不變2.在車床上加工某部件，先加工其一端，再調(diào)頭加工另一端，這應(yīng)是DA.兩個工序B.兩個工步C.兩個工位D.兩次裝夾3.選擇精基準(zhǔn)時，采用D原則，能夠使加工面加工余量小而均勻。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)一致C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)4.選擇精基準(zhǔn)時，采用C原則，能夠較簡單地獲得兩加工表面之間的相互地址精度。A.基準(zhǔn)重合B.基準(zhǔn)一致C.互為基準(zhǔn)D.自為基準(zhǔn)工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少C的輔助時間。A.測量工件B.調(diào)整刀具C.安裝工件D是一種定位不足而影響加工精度的現(xiàn)象。A.完好定位B.不完好定位C.過定位D.欠定位7.擬定工藝規(guī)程的最基本的原始資料是CA.裝置圖B.工序圖C.部件圖8.部件機(jī)加工序次的安排，一般是A。A.先基準(zhǔn)表面，后其余表面B.先次要表面，后主要表面C.先精加工，后粗加工D.先孔，后平面9．尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大，使封閉環(huán)BA.增大B.減小C.保持不變D.可大可小10．在同一臺鉆床上對工件上的孔進(jìn)行鉆一擴(kuò)一鉸，應(yīng)劃分為BA.三次走刀B.三個工步C.三個工位D.一個復(fù)合工步11．形狀復(fù)雜的部件毛坯（如殼體）易采用AA.鑄件B.鍛件C.型材D.焊件12.粗基準(zhǔn)選擇時，若要保證某重要表面余量均勻，則應(yīng)選擇BA.余量小的表面B.該重要表面C.半精加工此后D.任意13.部件氮化辦理前必定安排的熱辦理是BA.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.表面淬火D.滲碳淬火14.為除掉一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用CA.正火B(yǎng).調(diào)質(zhì)C.時效D.表面熱辦理15．軸類部件的半精加工應(yīng)安排在C此后。,專業(yè).專注..word格式,A.淬火B(yǎng).回火C.調(diào)質(zhì)16．軸類部件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是DA拉削B磨削C銑削D車削17.對不經(jīng)淬火直徑較小孔的精加工，應(yīng)采用C。A.磨削B.鏜削C.鉸削D.鉆削18.φ60H6鋁合金箱體孔的加工方案能夠是DA.鉆—擴(kuò)—粗鉸—精鉸B.粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨C.鉆—擴(kuò)—拉D.粗鏜—半精鏜—精鏜—精巧鏜19.浮動鏜孔無法提高孔的DA.表面質(zhì)量B.尺寸精度C.形狀精度D.地址精度20.軸類部件外圓表面粗加工，半精加工的主要方法是DA.拉削B.磨削C.銑削D.車削21.C是自為基準(zhǔn)的加工A.鉆孔B.鏜孔C.鉸孔D.磨孔在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個自由度未被限制外，其余自由度均勻被限制。此定位方式屬于BA.完好定位B.不完好定位C.欠定位D.過定位B是指在保證加工要求的條件下，僅限制了工件的部分自由度。A.完好定位B.不完好定位C.過定位D.欠定位24.在以下基本夾緊機(jī)構(gòu)中，B的自鎖條件最好A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)C.獨(dú)愛夾緊機(jī)構(gòu)工件在長V型塊上定位時，可限制工件A個自由度。A.4B.3C.5D.626.在設(shè)計A夾具時，必定考慮平衡問題。A.車床B.銑床C.鉆床D.刨床27.箱體類工件常以一面二孔定位，相應(yīng)的定位元件是C。A.一個平面，二個短圓柱銷B.一個平面，二個長圓柱銷一個平面，一個短圓柱銷、一個短削邊銷一個平面，一個長圓柱銷、一個短圓柱銷28．加工小型工件分布在不相同表面上的孔宜采用CA.固定式鉆模B.輾轉(zhuǎn)式鉆模C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D.蓋板式鉆模29．為增加視圖的直觀性，夾具總圖的比率最好用AA.1：1B.1：2C.2：1D.1：530.加工孔能夠獲得較高地址精度的鉆模板型式是DA.懸掛式B.鏈接式C.分別式D.固定式31.在夾具圖上畫工件輪廓時，應(yīng)采用CA.點(diǎn)劃線B.虛線C.雙點(diǎn)化線D.細(xì)實(shí)線,專業(yè).專注..word格式,車床床身導(dǎo)軌的直線度、平行度以及刀架溜板搬動方向與主軸軸線的平行度屬于機(jī)床的BA.定位精度B.幾何精度C.傳動精度D.加工精度33.當(dāng)工件表面層溫度高出相變溫度，若是這時無冷卻液，則造成B。A.淬火燒傷B.退火燒傷C.回火燒傷磨削時磨削熱傳給很多的是AA.工件B.砂輪C.切屑D.空氣35.為減小部件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度CA.減小B.中速C.增大D.保持不變36.制造誤差不直接影響加工精度的刀具是AA.外圓車刀B.成型車刀C.鉆頭D.拉刀37．在磨削加工中，大部分切削熱將傳給C。A.砂輪B.機(jī)床C.工件D.磨屑38．磨削表層裂紋是由于表面層A的結(jié)果。A.節(jié)余應(yīng)力作用B..氧化C..資料成分不勻D.產(chǎn)生回火磨削床身導(dǎo)軌面時，由于切削熱的影響（不考慮其余要素），會使加工后床身導(dǎo)軌面呈A誤差。中凹B.中凸C.不確定中凹還是中凸磨削外圓時，A增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面燒傷明顯。磨削深度apB.工件縱向進(jìn)給量fC.磨削速度vsD.工件速度vw41.大批、大批生產(chǎn)的裝置工藝方法，大多是A。A.按互換法裝置B.合并加工修配為主C.以修配法為主D.以調(diào)整法為主42.大批大批生產(chǎn)、環(huán)數(shù)少、裝置精度很高的用A法裝置。A.選配法B.完好互換C.大數(shù)互換D.修配法裝置精度不太高，組成環(huán)數(shù)目多，生產(chǎn)節(jié)奏不嚴(yán)格，大批量生產(chǎn)時用B法裝置A.完好互換B.大數(shù)互換C.分組互換D.修配法44.用分組互換法裝置φ16H6/h6(IT6=0.009)，若孔按H9(IT9=0.036)制造，則軸應(yīng)按C制造。A.φ1600.036B.φ1600..009027C.φ1600..027009D.φ1600.02645.用大數(shù)互換法裝置時、部件所規(guī)定的公差比完好互換法所規(guī)定的公差B。A.大B.小C.有時大有時小D.相等46.裝置尺寸鏈的封閉環(huán)是DA.精度要求最高的環(huán)B.基本尺寸為零的環(huán)C.尺寸最小的環(huán)D.要保證的裝置精度47．一般來說，最后保證產(chǎn)質(zhì)量量的是CA.機(jī)械加工B.沖刷C.裝置D.動平衡,專業(yè).專注..word格式,48.裝置精度主要取決于部件加工精度的裝置方法是DA．修配法B.選配法C.調(diào)整法D.互換法.簡答題為除掉、減少重復(fù)定位引起的干涉，平時采用哪二種方法？平時采用的方法:一是改變定位元件的結(jié)構(gòu),以除掉被重復(fù)限制的自由度二是提高定位基面之間和定位元件定位表面之間的地址精度,以減少或除掉重復(fù)定位引起的干涉依照機(jī)加工工序的安排原則，機(jī)加工安排的一般序次。機(jī)加工安排的一般序次是:加工精基準(zhǔn)→粗加工主要表面→半精加工主要表面→精加工主要表面→光整加工主要表面→超精巧加工主要表面；次要表面的加工穿插在各階段之間進(jìn)行。為什么說夾緊不等于定位？夾緊是保證在加工過程中，工件不會因受切削力、重力、離心力等外力的作用而產(chǎn)生位移或振動。定位是確定工件在機(jī)床或夾具中的正確地址。夾緊后工件相對機(jī)床或夾具的地址不變了，但其實(shí)不是保證工件在機(jī)床或夾具中有正確地址。所以說夾緊不等于定位。在解工藝尺寸鏈時，常發(fā)生某一組成環(huán)的公差為零或負(fù)值，其原因是什么？應(yīng)采用何措施加以解決。答：是由于組成環(huán)的公差之和≥封閉環(huán)公差值。解決方法是合適減少組成環(huán)的公差值，使組成環(huán)的公差之和≤封閉環(huán)公差值。保證套筒類部件的相互地址精度有哪些方法？1）在一次裝夾中完成內(nèi)表面面及端面的加工；2）先加工孔，再以孔為基準(zhǔn)加工外圓；3）先加工外圓，再以外圓為基準(zhǔn)加工孔。為什么修長軸在加工中難以保證加工質(zhì)量？修長軸由于長徑比大，剛性差，在切削過程中極易產(chǎn)生變形和振動；且加工中連續(xù)切削時間長，刀具磨損大，不易獲得優(yōu)異的加工精度和表面質(zhì)量定位、夾緊的定義各是什么？定位——使同一批工件在機(jī)床或夾具中據(jù)有正確的加工地址夾緊——保證工件在定位時所確定的正確加工地址，防范工件在切削力、重力、慣性力或離心力等外力作用下產(chǎn)生位移或振動機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用？（1）保證加工精度（2）提高勞動生產(chǎn)率（3）改進(jìn)工人的勞動條件（4）降低生產(chǎn)成本（5）保證工藝紀(jì)律（6）擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍,專業(yè).專注..word格式,五.解析題右圖所示聯(lián)軸器,其加工工藝過程以下,試詳細(xì)劃分該方案的工藝過程的組成(工序、安裝、工步等)。在車床上粗車、精車端面C；粗鏜、精鏜ф60H9孔，倒角、粗車、半精車ф200外圓；調(diào)頭，粗車、精車端面A，車ф96外圓及端面B，內(nèi)孔倒角；在插床上插鍵槽；劃線；在鉆床上按線鉆6-ф20孔；鉗工去毛刺。工序1安裝1工步1：粗車端面C；工步2：精車端面C；工步3：粗鏜ф60H9孔、工步4：精鏜ф60H9孔，工步5：倒角；工步6：粗車ф200外圓、工步7：半精車ф200外圓安裝2工步8：粗車端面A、工步9：精車端面A，工步10：車ф96外圓工步11：車端面B，工步12：內(nèi)孔倒角；工序2安裝3在插床上插鍵槽；工序3劃線工序4安裝4在鉆床上按線鉆6-ф20孔；工序5鉗工去毛刺鉗工去毛刺。如右圖所示，加工孔Ф12，其余表面均已加工，確定工件在夾具中定位時應(yīng)限制的自由度。解：應(yīng)限制：X、Y搬動及X、Y轉(zhuǎn)動右圖所示為鑄鐵飛輪部件,試選擇加工時的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。解：粗基準(zhǔn)：Φ240孔及尺寸的左端面精基準(zhǔn)：Φ60H7孔及左端面

A,專業(yè).專注..word格式,以下列圖所示的螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)有無缺點(diǎn)？應(yīng)如何改進(jìn)？1．壓板應(yīng)水平放置2．右邊的支撐釘與壓板接觸不良，支撐釘應(yīng)做成球頭3．壓板與工件接觸處接觸不良，應(yīng)做成球頭4．夾緊螺母與壓板接觸不良，夾緊螺母下應(yīng)是球形墊片5．旋轉(zhuǎn)螺母時壓桿可能會跟著轉(zhuǎn)，故壓桿要設(shè)防轉(zhuǎn)裝置（如加螺母鎖緊、設(shè)防轉(zhuǎn)螺釘）6．裝卸工件時，壓板在重力作用下會掉下，故應(yīng)在壓板與底坐間加彈簧7．定位塊與工件接觸不良，應(yīng)使定位塊左移（或工件右移）依照以下列圖中定位方案，指出各定位元件能限制的自由度；同時指出可否過定位，如有提出改進(jìn)建議。（1）（2）（1）答：該定位方案中左邊的兩個V形塊組成長V塊限制了X和Z軸的搬動以及轉(zhuǎn)動4個自由度右邊的短V形塊限制工件的Y軸轉(zhuǎn)動和搬動2個自由度總合限制了6個自由度，屬于完好定位方式，沒有過定位2）答：環(huán)形支承板限制了Z軸的搬動X和Y軸的轉(zhuǎn)動3個自由度定位錐銷限制了X和Y軸的搬動2個自由度總合限制了5個自由度；屬于不完好定位，沒有過定位。,專業(yè).專注..word格式,依照工件加工面的技術(shù)條件，指出工件定位應(yīng)限制的自由度。1）2）解：（1）垂直度：X；對稱度：YZ。2）20±0.05：X；垂直度：XY；對稱度：YZ。.填表某箱體部件上素來徑10000.04的孔，經(jīng)粗鏜→半精鏜→精鏜達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸精鏜0.50.0410000.04半精鏜2.4IT10(T=0.14)φ99.500.14粗鏜5.1IT13(T=0.54)φ97.100.54毛坯總余量：8毛坯公差值：3毛坯尺寸及公差：φ921.5某一軸要求加工至φ7000.03。經(jīng)粗車→半精車→磨削達(dá)要求，各工序加工余量及所達(dá)精度列于表，請?zhí)钕卤?。工序名稱加工余量加工精度及公差值工序尺寸磨0.30.03φ7000.03半精車1.0IT9(T=0.074)φ69.70,專業(yè).專注..word格式,粗車2.7IT12(T=0.3)φ68.700.3毛坯尺寸及誤差：毛坯總余量：4毛坯公差值：3φ741.5某部件（以下列圖）主要工藝過程以下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車A面；粗、精車φ36孔φ60外圓車床2粗、精銑φ60小端面A面銑床3粗、精銑φ25小端面A面銑床4鉆φ15孔A面、φ36孔、φ25外圓鉆床5拉鍵槽A面、φ36孔拉床某部件（以下列圖）主要工藝過程以下表，試選擇各工序的定位基面和加工設(shè)備。,.word格式,序號工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1粗、精車C面、φ60孔、倒角φ96外圓車床2拉孔和鍵槽C面、φ60孔拉床3以心軸定位粗車A面、φ96外圓、C面、φ60孔車床臺階B面4不卸掉心軸精車A面、φ96外圓、C面、φ60孔車床臺階B面5鉆6-φ20孔C面、φ60孔鉆床5.某部件（下圖）主要工藝過程以下表，試選擇各工序的定位基面及設(shè)備。,.word格式,工序工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)設(shè)備1銑底面EF銑床2鉆、擴(kuò)、鉸底面3個小孔E面、C面鉆床及Φ40外圓3銑ф25H7孔的兩端面E面及底面2-ф9孔銑床4鉆、擴(kuò)、鉸ф25H7孔、倒角E面及底面2-ф9孔鉆床5另一端倒角E面及底面2-ф9孔鉆床.計算題某軸與孔的設(shè)計配合為ф10H6/h6（IT6=0.009）。為降低加工成本，現(xiàn)將兩部件按ф10IT9（IT9=0.036）制造，試計算采用分組裝置法時的分組數(shù)和每一組的極限誤差。解：分組數(shù)為：n=0.036/0.009=4(組)采用基孔制，則：孔的制造尺寸是ф1000.036軸的制造尺寸是ф1000..027009分組情況見下表組別孔的尺寸軸的尺寸1ф1000.009ф1000.0092ф1000..009018ф1000.0093ф1000..018027ф1000..0180094ф1000..027036ф1000..0180272.以下列圖所示為部件的軸向尺寸及相關(guān)工序簡圖，試求工序尺寸L1和L2。,專業(yè).專注..word格式,解：以300.15為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。300.15是封閉環(huán)；500.1是增環(huán)；L2是減環(huán)。解得：L2=200.05。又以50.25為封閉環(huán)，列出尺寸鏈如右圖。50.25是封閉環(huán)；L1、200.05是增環(huán)；500.10是減環(huán)。5=LI+20-50L1=35+0.25=ES1+0.05-(-0.1)ES2=+0.10-0.25=EI1+(-0.05)-0.1EI1=-0.10故：L1=350.10如左圖所示，以底面定位加工φ20孔，求加工尺寸40±0.1的定位誤差。解：Y=0B=0.05*2+0.025*2=0.15D=Y+B=0+0.15=0.15左圖所示為鍵槽與鍵的裝置結(jié)構(gòu)尺寸。其尺寸A1=20、A2=20、A0=00.15分別0.05計算采用完好互換法裝置和大數(shù)互換法裝置時，組成部件相關(guān)尺寸的上、下誤差。解：尺寸鏈見圖0.15AO=0是封閉環(huán)；A1=20是減環(huán)；0.05A2=20是增環(huán)

L230±0.1550±0.1L2=20±0.055±0.25L150±0.10A1A0A2,專業(yè).專注..word格式,當(dāng)用完好互換法裝置時：選A1為調(diào)整環(huán)，取δ1=0.04；δ2=0.060.06A1A0則A2=200A2依照+0.15=+0.06-ei1ei1=-0.09+0.05=0-es1es1=-0.05所以A1是2000..0509當(dāng)用大數(shù)互換法裝置時：初選A1為調(diào)整環(huán)，初取δ1=0.06；δ2=0.08222故初選正確則A2=200.08由于0.06+0.08=100依照+0.10=+0.04-AIPAIP=-0.06則es1=-0.06+0.06/2=-0.03所以A1是2000..09035．以下列圖為齒輪箱部件，依照使用要求齒輪軸肩與軸承端面間的軸向縫隙應(yīng)在1—1.75之間范圍內(nèi)。若已知各部件的基本尺寸為A1=101；A2=50；A3=A5=5；A4=140。試確定這些尺寸的公差及誤差。A1A2解：采用完好互換法裝置。裝置尺寸鏈如圖。1—1.75是封閉環(huán)；A1；A2是增環(huán)；A5A4A3A3、A4、A5是減環(huán)。選A4為調(diào)整環(huán)1-1.75T0.750.155T