液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程及保養(yǎng)要求

PAGEPAGE1液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程及保養(yǎng)要求第一篇：液化石油氣儲(chǔ)罐操作規(guī)程及保養(yǎng)要求液化石油氣地上儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程1．按國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)參數(shù)使用儲(chǔ)罐，嚴(yán)禁超壓，超液位使用；2．嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的儲(chǔ)罐不能投入使用；3．儲(chǔ)罐的各種安全附件要按規(guī)定定期校驗(yàn)，確保能正常工作；4．與儲(chǔ)罐相連的常開(kāi)閥門和常閉閥門要有明顯標(biāo)記；5．儲(chǔ)罐貯液量應(yīng)嚴(yán)格控制在85%以內(nèi)，液位計(jì)要有明顯的限位標(biāo)記；5．發(fā)現(xiàn)儲(chǔ)罐超裝要及時(shí)倒罐；6．每日定期檢查儲(chǔ)罐的壓力、溫度、液位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理并匯報(bào)；7．夏季氣溫達(dá)到35℃以上且儲(chǔ)罐壓力達(dá)到10kgf以上，必須開(kāi)啟噴淋降溫；8．冬季氣溫達(dá)到5℃以下，應(yīng)每天對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行排污排水檢查和處理，防止冰堵。倒罐安全操作規(guī)程1．根據(jù)生產(chǎn)或檢修工藝需要，首先檢查倒入、倒出罐的壓力、液位、溫度等情況，確認(rèn)無(wú)誤后予以記錄，方準(zhǔn)倒罐；2．確定出液罐出液量和接受罐進(jìn)液量，并計(jì)算接收罐的接受容量能滿足工藝和安全的需求，確定倒罐工藝；3．操作程序?yàn)椋洪_(kāi)啟進(jìn)出罐液相閥門——調(diào)節(jié)氣相閥門——開(kāi)循環(huán)壓縮機(jī)；4．倒罐時(shí)，注意檢查儲(chǔ)罐壓力和液位變化情況，隨時(shí)復(fù)驗(yàn)計(jì)算，進(jìn)液罐不得超過(guò)最高允許液面；5．倒罐完畢后，停壓縮機(jī)，關(guān)閉液相閥門，重新調(diào)整壓縮機(jī)閥門；6．認(rèn)真填寫操作記錄。液化石油氣儲(chǔ)罐的維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程1．日常保養(yǎng)1．1每半月所有連接閥門啟閉一次；1．2冬季最低氣溫在5℃以下，每日排污、排水檢查，其他季節(jié)新進(jìn)一車氣，次日排放一次；1．3夏季氣溫達(dá)到35℃以上，且壓力達(dá)到10kgf以上，開(kāi)啟噴淋降溫；1．4經(jīng)常檢查儲(chǔ)罐外觀防腐情況，發(fā)現(xiàn)有防腐破損的及時(shí)修復(fù)；2．定期保養(yǎng)2．1儲(chǔ)罐安全閥每年校驗(yàn)一次；2．2儲(chǔ)罐壓力表每半年校驗(yàn)一次；2．3每年對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)；2．4每四年對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。第二篇：4.6液化石油氣儲(chǔ)罐檢修4.6液化石油氣儲(chǔ)罐的檢修一、檢修計(jì)劃的編制1、編制檢修計(jì)劃的依據(jù)（1）儲(chǔ)罐技術(shù)檔案資料，尤其是代用材料、焊接返修、壓力試驗(yàn)及熱處理過(guò)程中遺留的一些缺陷及薄弱環(huán)節(jié)等；（2）儲(chǔ)罐使用狀況，經(jīng)常運(yùn)行參數(shù)記錄、歷次檢修檢測(cè)記錄，尤其是有無(wú)超溫、超壓、超載的情況；（3）儲(chǔ)罐受外界因素的影響，如是否受過(guò)碰擊、地震、火災(zāi)、臨近設(shè)備嚴(yán)重振動(dòng)引起的基礎(chǔ)下沉等。2、檢修計(jì)劃的內(nèi)容（1）需要檢修的設(shè)備名稱、編號(hào)、設(shè)備狀況、檢修項(xiàng)目、檢修機(jī)具及具體要求。（2）檢修所需的材料及備品、備件的規(guī)格、數(shù)量。（3）檢修人員的配置及分工、崗位責(zé)任。（4）檢修工期。（5）檢修過(guò)程中采取的安全措施。（6）檢修操作規(guī)程有關(guān)要求。（7）試運(yùn)、投產(chǎn)方案。（8）認(rèn)真錯(cuò)號(hào)檢修過(guò)程中各項(xiàng)記錄，整理校驗(yàn)數(shù)據(jù)及有關(guān)資料，歸入長(zhǎng)期保管的設(shè)備檔案。二、檢修工藝1、儲(chǔ)罐置換、清洗（1）將待檢修儲(chǔ)罐內(nèi)的液態(tài)液化石油氣導(dǎo)到其他儲(chǔ)罐內(nèi)。（2）用蒸汽或惰性氣體將儲(chǔ)罐內(nèi)殘余的氣體置換排入遠(yuǎn)離儲(chǔ)罐的火炬管燒掉。（3）將儲(chǔ)罐注滿水，在注水的同時(shí)，應(yīng)從出關(guān)的上部管接頭向罐內(nèi)送蒸汽或惰性氣體，使罐內(nèi)保持正壓，以防止罐內(nèi)形成真空時(shí)將空氣吸入。（4）關(guān)閉通往火炬管的閥門。（5）停止向罐內(nèi)送蒸汽或惰性氣體，并將上部人孔蓋打開(kāi)。（6）將儲(chǔ)罐內(nèi)水排凈。（7）取罐內(nèi)空氣樣分析，確認(rèn)可燃?xì)怏w濃度低于其爆炸濃度下限時(shí)，代開(kāi)儲(chǔ)罐下部人孔蓋，使儲(chǔ)罐通風(fēng)。2、儲(chǔ)罐動(dòng)火操作必須符合下列條件（1）待動(dòng)火儲(chǔ)罐經(jīng)置換、清洗合格。（2）單位總工程師或技術(shù)總負(fù)責(zé)人簽發(fā)動(dòng)火操作書面文件。文件內(nèi)容包括：操作地點(diǎn)、種類、應(yīng)采取的防火措施、操作開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間、操作負(fù)責(zé)人姓名和職務(wù)等。（3）動(dòng)火操作前應(yīng)認(rèn)真檢查和杜絕可燃?xì)怏w滲透入操作地點(diǎn)的可能性；還要注意檢查儲(chǔ)罐內(nèi)壁污垢的清除和水洗的精細(xì)程度。（4）動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)有必要的滅火設(shè)備。（5）焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的相應(yīng)焊接項(xiàng)目有效期間內(nèi)的焊工合格證。（6）液化石油氣站的領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)參加動(dòng)火的全過(guò)程。（7）認(rèn)真做好動(dòng)火操作記錄。3、焊接（1）經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)確定需要不修的焊縫，或采用焊接方法對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行修理和改造時(shí)，一般應(yīng)采用挖補(bǔ)或更換，不應(yīng)采用貼補(bǔ)或補(bǔ)焊方法。儲(chǔ)罐的挖補(bǔ)、更換筒節(jié)及焊后熱處理等技術(shù)要求，應(yīng)參照相應(yīng)制造技術(shù)規(guī)范，制訂施工方案及適合使用的技術(shù)要求。修補(bǔ)方案的內(nèi)容應(yīng)包括：焊縫位置、修補(bǔ)長(zhǎng)度、坡口形式及尺寸、焊接工藝參數(shù)（電焊機(jī)形式、電焊條牌號(hào)及規(guī)格、焊縫焊接層次、焊接電流、電弧電壓、焊接速度、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度和保溫時(shí)間等）。修補(bǔ)方案，應(yīng)經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施。（2）缺陷挖除后，一般應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷已完全剔除。完成焊接工作后，應(yīng)再做無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)修補(bǔ)部位符合質(zhì)量要求。（3）母材焊補(bǔ)的修補(bǔ)部位必須磨平。焊接缺陷清除后的修補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。（4）主要受壓元件焊補(bǔ)深度大于1/2厚壁的儲(chǔ)罐，還應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。（5）修補(bǔ)焊縫應(yīng)做詳細(xì)記錄，并在所修補(bǔ)的焊縫旁打上焊工鋼印。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)（1）焊接缺陷焊接時(shí)產(chǎn)生的缺陷可分為外部缺陷和內(nèi)部缺陷兩大類。a.外部缺陷外部缺陷是指焊縫尺寸不符合要求、咬邊、焊瘤、燒穿、弧坑為填滿、表面裂紋及氣孔等。b.內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷是指未焊透、夾渣、氣孔和裂紋等。（2）無(wú)損探傷對(duì)于焊縫的外部缺陷用肉眼和放大鏡進(jìn)行觀察即可發(fā)現(xiàn)，而內(nèi)部缺陷則隱藏于焊縫或熱影響區(qū)的金屬內(nèi)部，必須借助無(wú)損傷探傷方法才能發(fā)現(xiàn)。常用的無(wú)損傷探傷方法有滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷及超聲波探傷等。對(duì)于液化石油氣儲(chǔ)罐補(bǔ)修焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)采用射線探傷或超聲波探傷法。5、焊后熱處理對(duì)液化石油氣儲(chǔ)罐修補(bǔ)后的環(huán)向焊接接頭、接管與筒體或封頭連接的焊接接頭，克采用局部熱處理。局部熱處理的焊縫要包括整條焊縫。焊縫每測(cè)加熱寬度不小于母材厚度的2倍，接管與殼體相焊接時(shí)，加熱寬度不小于兩者中較大厚度的6倍?？拷訜岵课坏臍んw應(yīng)采取保溫措施，以免產(chǎn)生較大的溫度梯度。對(duì)局部熱處理的焊縫，趁焊縫及其周圍尚有余熱時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行焊后加熱，使焊縫中的擴(kuò)散氫有充分的時(shí)間逸出，同時(shí)還可以降低罐壁的殘余應(yīng)力，減小焊縫金屬的硬度。加熱溫度一般為20XX250℃，保溫時(shí)間為0.5-1.0h。三、液化石油氣儲(chǔ)罐置換投產(chǎn)新儲(chǔ)罐或大修后的儲(chǔ)罐投產(chǎn)前必須對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣進(jìn)行置換，這是確保儲(chǔ)罐安全運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，必須認(rèn)真對(duì)待，做到萬(wàn)無(wú)一失。目前常用置換方法有抽真空法、氮?dú)庵脫Q法、水置換法。（1）抽真空法a.抽真空前關(guān)閉儲(chǔ)罐所有進(jìn)出口閥門，使置換儲(chǔ)罐與其他儲(chǔ)罐完全隔絕。b.用真空泵由儲(chǔ)罐液相管抽出空氣，使儲(chǔ)罐內(nèi)真空度達(dá)620XX汞柱。c.由出關(guān)的氣相管向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝氣態(tài)液化石油氣，達(dá)到置換時(shí)溫度的飽和蒸汽壓以后，方可充裝液化石油氣。d.在充氣和充液過(guò)程中，隨時(shí)檢查儲(chǔ)罐、儲(chǔ)罐接管及附件有無(wú)泄漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄漏情況應(yīng)及時(shí)排除，不能排除時(shí)應(yīng)立即停止置換作業(yè)。e.充液結(jié)束后，儲(chǔ)罐液位、壓力、溫度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，開(kāi)啟安全閥接管上的閥門，并加鉛封。f.做好置換投產(chǎn)紀(jì)錄。（2）氮?dú)庵脫Q法a.置換前關(guān)閉儲(chǔ)罐所有進(jìn)出后閥門，是置換儲(chǔ)罐與其他儲(chǔ)罐完全隔絕。b.從儲(chǔ)罐液相管向儲(chǔ)罐充裝氮?dú)?，充氣達(dá)到0.2MPa時(shí)，停止充氮?dú)?，并從氣相管進(jìn)行放散，當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)壓力為0.01MPa時(shí)，停止放散。按此程序反復(fù)進(jìn)行，直到儲(chǔ)罐內(nèi)含氧量小于3%時(shí)，認(rèn)為置換合格。c.在充裝氮?dú)膺^(guò)程中要隨時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)氣體進(jìn)行取樣分析。d.當(dāng)儲(chǔ)罐內(nèi)含氧量達(dá)到規(guī)定指標(biāo)后，從儲(chǔ)罐氣相管向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝氣態(tài)液化石油氣，達(dá)到置換時(shí)溫度的飽和和蒸汽壓以后，在進(jìn)行液態(tài)液化石油氣的充裝。e.充液結(jié)束后，儲(chǔ)罐液位、夜里、溫度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)以后，開(kāi)啟安全閥接管上的閥門，并加鉛封。f.做好置換投產(chǎn)紀(jì)錄。（3）水置換法中、小型儲(chǔ)罐用水置換儲(chǔ)罐中的空氣。首先從儲(chǔ)罐相管向儲(chǔ)罐內(nèi)進(jìn)水，由排空氣閥或抬起安全閥向外排空氣，儲(chǔ)罐充滿水后，關(guān)空氣閥或安全閥。然后，由儲(chǔ)罐氣相管向儲(chǔ)罐內(nèi)充裝氣相液化石油氣，同時(shí)開(kāi)啟排污閥降水排盡，直到儲(chǔ)罐內(nèi)壓力達(dá)到置換時(shí)溫度的飽和蒸氣壓，再灌入液態(tài)液化石油氣。用水置換出觀眾的空氣時(shí)，要切實(shí)做好防凍安全措施，置換時(shí)間的最低氣溫必須高于+5℃。第三篇：液化石油氣卸車操作規(guī)程液化石油氣卸車操作規(guī)程一、目的：為了保證將外購(gòu)液化石油氣安全的從罐車卸入液化石油氣儲(chǔ)罐，特制訂此方案。二、卸車操作規(guī)程:1、準(zhǔn)備工作（1）引導(dǎo)已安裝完好防火罩的罐車對(duì)準(zhǔn)臨時(shí)卸車臺(tái)位置停車，待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)后，給車輪墊上防滑塊。（2）檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查卸車閥和法蘭連接處有無(wú)泄漏。（3）接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，利用液化石油氣儲(chǔ)罐連接的氮?dú)夤芫€，打開(kāi)閥門用氮?dú)庀葘?chǔ)罐內(nèi)部空間的空氣置換成氮?dú)猸h(huán)境，保持微正壓后，將卸車氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固。（4）打開(kāi)罐車緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。（5）打開(kāi)泵的熱虹吸儲(chǔ)罐冷卻水供給閥和排放閥。（6）準(zhǔn)備好滅火器材，消火栓隨時(shí)待用。2、液化石油氣泵卸車作業(yè)（1）氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相閥至液化石油氣儲(chǔ)罐1#氣相管路的閥門，開(kāi)始用液態(tài)烴置換球罐。置換時(shí)，罐內(nèi)混合氣體從上部火炬放空閥排出，直至分析含氮量<1%。（2）液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通泵出口至球罐1#進(jìn)液管路的閥門。（3）通知運(yùn)行員啟動(dòng)液化石油氣泵。（4）液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收液化石油氣儲(chǔ)罐1#，當(dāng)罐車液位將近回到零位時(shí)，通知運(yùn)行員停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至液化石油氣儲(chǔ)罐1#的氣、液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出車底防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。（5）按規(guī)定做好操作記錄。三、巡回檢查：1、檢查卸車作業(yè)的液流方向是否正確。2、觀察罐車和液化石油氣儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。四、注重事項(xiàng)：1、罐車在卸車過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好卸車操作工作，同時(shí)應(yīng)注重罐車的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象。2、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。3、運(yùn)行員操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門，而且管口不許對(duì)人，以防被液化石油氣凍傷。4、碰到雷雨天氣，四周有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。5、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa（0.2MPa以上），且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。6、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺(tái)。五、異常情況緊急停車處理程序：1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸車作業(yè)。2、必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和液化石油氣儲(chǔ)罐的有關(guān)閥門，切斷氣源。3、假如發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。4、假如因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。第四篇：液化石油氣裝卸車操作規(guī)程液化石油氣裝卸車操作規(guī)程一、裝車前準(zhǔn)備工作1、引導(dǎo)罐車對(duì)準(zhǔn)裝卸臺(tái)位置停車，待司機(jī)拉上制動(dòng)手閘，關(guān)閉汽車發(fā)動(dòng)機(jī)后，給車輪墊上防滑塊。2、檢查液化石油氣檢驗(yàn)單，檢查罐車和接收貯罐的液位、壓力和溫度，檢查裝卸閥和法蘭連接處有無(wú)泄漏。3、接好靜電接地線，拆卸快裝接頭蓋，將裝卸臺(tái)氣、液相軟管分別與罐車的氣、液相管接合牢固后，開(kāi)啟放散閥，用站內(nèi)液化石油氣排盡軟管中空氣，關(guān)閉放散閥。4、使用手動(dòng)油壓泵打開(kāi)罐車緊急切斷閥，聽(tīng)到開(kāi)啟響聲后，緩慢開(kāi)啟球閥。二、裝卸車程序1、液化石油氣壓縮機(jī)卸車作業(yè)①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通接收儲(chǔ)罐的氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。④待罐車氣相壓力高于接收儲(chǔ)罐0.2MPa～0.3MPa后，液體由罐車流向接收儲(chǔ)罐。當(dāng)罐車液位接近零位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相管至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門，關(guān)閉接收儲(chǔ)罐氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至罐車的氣相管閥門。⑤將罐車氣相出口管至壓縮機(jī)進(jìn)口管路的閥門接通，將壓縮機(jī)出口至接收儲(chǔ)罐氣相進(jìn)口管路的閥門接通，通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)回收罐車內(nèi)氣體，回收至罐車壓力為～0.2MPa停車，并關(guān)閉上述有關(guān)閥門。⑥關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑦按規(guī)定填好操作記錄表。2.液化石油氣壓縮機(jī)裝車作業(yè)：①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管路的閥門；開(kāi)通壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相管至出液儲(chǔ)罐的出液管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)壓縮機(jī)。④待出液儲(chǔ)罐氣相壓力高于罐車0.2MPa～0.3MPa后，液體由出液儲(chǔ)罐流向罐車。當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，及時(shí)通知壓縮機(jī)運(yùn)行工停車，關(guān)閉罐車液相閥門和出液儲(chǔ)罐的出液管閥門。⑤關(guān)閉罐車氣相管至壓縮機(jī)入口管閥門，關(guān)閉壓縮機(jī)出口管至出液儲(chǔ)罐氣相入口管路的閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥。泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，裝車作業(yè)結(jié)束。⑥按規(guī)定填好操作記錄表。3、液化石油氣泵卸車作業(yè)①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相閥至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車液相閥至泵進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通泵出口至接收儲(chǔ)罐進(jìn)液管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣泵。④液體由罐車流出經(jīng)泵加壓后流向接收儲(chǔ)罐，當(dāng)罐車液位將近回到零位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至接收儲(chǔ)罐氣相管路的閥門，關(guān)閉罐車液相閥門至泵進(jìn)口管閥門，關(guān)閉泵出口至接收儲(chǔ)罐的進(jìn)液管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑤按規(guī)定填好操作記錄表。4、液化石油氣泵裝車作業(yè)①氣相系統(tǒng)：開(kāi)通罐車氣相閥至出液儲(chǔ)罐氣相管路的閥門。②液相系統(tǒng)：開(kāi)通出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門；開(kāi)通泵出口至罐車液相管路的閥門。③通知運(yùn)行工啟動(dòng)液化石油氣④液體由出液儲(chǔ)罐流出經(jīng)泵加壓后流向罐車。當(dāng)罐車液位達(dá)到最高允許充裝液位時(shí)，通知運(yùn)行工停泵，關(guān)閉罐車氣相閥門至出液儲(chǔ)罐的氣相管路的閥門，關(guān)閉出液儲(chǔ)罐液相出口至泵進(jìn)口管路的閥門，關(guān)閉泵出口至罐車液相管閥門。關(guān)閉罐車緊急切斷閥，泄壓后拆卸軟管和靜電接地線，蓋上快裝接頭蓋，取出防滑塊。開(kāi)走罐車，卸車作業(yè)結(jié)束。⑤按規(guī)定填好操作記錄表。三、巡回檢查：1、檢查卸車作業(yè)和裝車作業(yè)的液流方向是否正確。2、觀察罐車和儲(chǔ)罐的壓力、液位和溫度有否異常。3、檢查壓縮機(jī)氣液分離器，應(yīng)無(wú)液或液位在安全位置以下四、注意事項(xiàng)1、檢查壓縮機(jī)氣液分離器的液位，如有積液應(yīng)及時(shí)排盡液體。2、罐車在裝、卸過(guò)程中，駕駛員、押運(yùn)員必須在場(chǎng)配合機(jī)泵、儲(chǔ)罐操作人員共同做好裝卸操作工作，同時(shí)應(yīng)注意罐車的穩(wěn)固情況和管路有無(wú)泄漏等異?，F(xiàn)象。3、作業(yè)時(shí)和軟管泄壓時(shí)，不許發(fā)動(dòng)汽車和鳴電喇叭。4、運(yùn)行工操作時(shí)戴好手套，裝卸軟管時(shí)必須關(guān)好閥門，而且管口不許對(duì)人，以防被液化石油氣凍傷。5、遇到雷雨天氣，附近有明火、火災(zāi)，卸車壓力異常，壓力差大而無(wú)液流或液面不降低，設(shè)備、軟管發(fā)生故障及安全附件失靈時(shí)，應(yīng)立即停止卸車作業(yè)。6、罐車卸車后的余壓應(yīng)不低于0.1MPa，且罐內(nèi)余液量應(yīng)不少于最大充裝量的5%。7、司機(jī)必須檢查罐車裝卸操作箱內(nèi)閥門已關(guān)好，且所有與罐車連接件徹底分離后方可駛離卸車臺(tái)。五、異常情況緊急停車處理程序1、發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止裝卸車作業(yè)。2、必須立即關(guān)斷罐車氣、液相緊急切斷閥和氣站的有關(guān)閥門，切斷氣源。3、如果發(fā)現(xiàn)大量泄漏液化石油氣，應(yīng)立即報(bào)警“119”和切斷一切火源、熱源。4、如果因泄漏液化石油氣發(fā)生火災(zāi)，在保證人員安全的前提下，應(yīng)設(shè)法切斷液化石油氣氣源，用滅火器撲火，用消防水冷卻罐車和儲(chǔ)罐，控制事故進(jìn)一步擴(kuò)大。六、其他注意事項(xiàng)車輛進(jìn)廠裝貨，嚴(yán)格按照石化廠相關(guān)管理規(guī)定和操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。嚴(yán)禁駕駛員、押運(yùn)員接觸裝氣、卸氣的管線、接頭，裝貨時(shí)不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，不得觸動(dòng)廠區(qū)任何設(shè)施。裝貨完畢，核對(duì)確認(rèn)付貨量與運(yùn)單數(shù)是否一致。第五篇：50方液化石油氣儲(chǔ)罐中礦國(guó)際淮南機(jī)械有限公司壓力容器設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告產(chǎn)品名稱：50m3液化石油氣儲(chǔ)罐產(chǎn)品編號(hào)：101823-1~2產(chǎn)品圖號(hào)：ZKHJ（C）1007-02設(shè)備代碼：2***00148/149容器類別：Ⅲ類編制日期校對(duì)日期審核日期批準(zhǔn)日期中礦國(guó)際淮南機(jī)機(jī)械有限公司技術(shù)部50m3液化石油氣儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告1．液化石油氣的來(lái)源、組成、特點(diǎn)及用途1.1液化石油氣的來(lái)源液化石油氣是在石油天然氣開(kāi)采和煉制過(guò)程中，作為副產(chǎn)品而取得到的以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔?。在常溫常壓下為氣體，只有在加壓或降溫的條件下，才變成液體，故稱為液化石油氣。中文又稱：壓凝汽油工程設(shè)計(jì)中稱這種壓縮、降溫后以丙烷、丁烷為主要成分的碳?xì)浠衔餅椋篖PG。1.2液化石油氣的組成主要是由丙烷（C3H8）、丁烷（C4H10）組成的，有些LPG還含有丙烯（C3H6）和丁烯（C4H8）1.3液化石油氣的特點(diǎn)：LPG無(wú)色（或黃棕色液體），有特殊臭味，有毒。具有易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點(diǎn)1.4液化石油氣的主要用途：a.民用燃?xì)猓号胝{(diào)、燒水、取暖等。b.工業(yè)用：干燥、定型、發(fā)泡、熔化金屬、烘烤等。c.農(nóng)業(yè)生產(chǎn)：烘烤、采暖、催熟等液化石油氣液化氣危害特性2.1健康危害：本品有麻醉作用。急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。慢性影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。2.2環(huán)境危害：對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。2.3燃爆危險(xiǎn)：本品易燃爆，具有麻醉性。2.4危險(xiǎn)特性：極易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物。液化石油氣氣體與空氣混合的物質(zhì)遇熱源和明火會(huì)燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)。其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告適應(yīng)范圍和目的3.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告適應(yīng)范圍本風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告僅適應(yīng)產(chǎn)品名稱：50m3液化石油氣儲(chǔ)罐，產(chǎn)品編號(hào)：101823-1~2，產(chǎn)品圖號(hào)：ZKHJ(C)1007-02，設(shè)備代碼：2***00148/149，由“中礦國(guó)際淮南機(jī)械有限公司”負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、制造的產(chǎn)品。3.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的目的:液化石油氣是易燃易爆性、氣化性、受熱膨脹性、滯留性、帶電性、腐蝕性及窒息性等特點(diǎn)的介質(zhì)，并具有毒性。液化石油氣氣體與空氣混合的物質(zhì)遇熱源和明火會(huì)燃燒爆炸，爆炸極限是1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。所以本設(shè)備本身具有爆炸危險(xiǎn)和爆炸能量，以及所含液化石油氣介質(zhì)可能的外泄，所導(dǎo)致的次生危害，都會(huì)危害到容器附近人員和設(shè)施的安全，因此；a.全面分析本設(shè)備在建造和使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的失效模式，提出防止這些失效的方法和措施，保證本設(shè)備在預(yù)計(jì)使用條件下的本質(zhì)安全；b.依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)工程的理論，系統(tǒng)評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)的水平，采取必要的措施，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的水平；c.告訴本設(shè)備的使用用戶，說(shuō)明本設(shè)備可能出現(xiàn)的破壞形式，以及當(dāng)發(fā)生破壞時(shí)應(yīng)該采取的措施，便于制定合適的應(yīng)急預(yù)案；d.提供足夠的信息，保證本設(shè)備的安全使用。這些就是本設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的目的。4風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告的依據(jù)4.1風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR7001-20XX《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（包括：1、2、3號(hào)修改通知）GB/T19624-20XX《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》4.2設(shè)計(jì)依據(jù)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T4731-20XX《鋼制臥式容器》HG20XX4-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》4.3“50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”的設(shè)計(jì)參數(shù)；4.3.1壓力：設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa,安全閥起跳壓力：1.77MPa。4.3.2溫度：設(shè)計(jì)溫度：50℃，工作溫度：常壓4.3.3設(shè)備工作介質(zhì)：a.介質(zhì)名稱：液化石油氣（介質(zhì)H2S≤100mmg/l）。b.介質(zhì)性質(zhì)：○1毒性程度：中度危害○2介質(zhì)的物理性質(zhì)：無(wú)色（或黃棕色液體），有特殊臭味，有毒。介質(zhì)的密度：585㎏/m3。主要成分是丙烷、丁烷和異丁烷。常溫下為氣態(tài)，比空氣重1.5～2倍。液態(tài)時(shí)沸點(diǎn)為：—47℃～0.57℃，由液態(tài)揮發(fā)成氣體，體積擴(kuò)大250倍，1公斤液化氣全部汽化體積可達(dá)500升，可形成25立方米的爆炸性氣體。爆炸極限1.7%～9.7%，爆炸威力是等量TNT炸藥的4～10倍。閃點(diǎn)為：—104℃～—67℃。著火溫度445℃～497℃，點(diǎn)火能量0.175～0.38mj。4.3.4容器類別：Ⅲ類4.3.5主要受壓原件材料；a.筒體：δ=14mm、材質(zhì)；Q345R、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》b.封頭：δ=14mm、材質(zhì)；Q345R、材料標(biāo)準(zhǔn)：GB713《鍋爐和壓力容器用鋼板》c.接管采用；GB/T8163《輸送流體用無(wú)縫鋼管》d鍛件采用：JB4726《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》4.3.6主體結(jié)構(gòu)：罐體內(nèi)徑=2400mm、總長(zhǎng)度=11496mm總高≈3337mm。其余見(jiàn)竣工圖。4.3.7設(shè)備容積：50m34.3.8設(shè)備腐蝕余量：1.2mm4.3.9設(shè)備充裝系數(shù)：0.94.3.10焊接系數(shù)：1.04.3.11焊縫檢驗(yàn)：a.A、B焊縫100%RT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.2，合格級(jí)別/技術(shù)等級(jí)：Ⅱ/AB.b.C、D焊縫100%MT檢測(cè)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4730.4，合格級(jí)別:Ⅰ4.3.12壓力試驗(yàn)：a.水壓試驗(yàn)壓力：2.25MPa,b.氣密性試驗(yàn)壓力：1.8MPa4.3.13設(shè)備載荷：4.3.13.1設(shè)備使用工況下的載荷；a.設(shè)備自重：10825Kg。b.設(shè)備儲(chǔ)存介質(zhì)質(zhì)量：22500Kg。c.外載荷：○1設(shè)備上部設(shè)置5000×1000的平臺(tái)、欄桿、一處直立式爬梯，總質(zhì)量約為120XXg○2其余外載荷可忽略不計(jì)。d.設(shè)備承載的最大載荷：38623Kg。4.3.13.2設(shè)備水壓試驗(yàn)工況下的載荷；設(shè)備在水壓試驗(yàn)時(shí)裝載水的質(zhì)量為：50000Kg（其余同2.2.11.1條a、c款），此時(shí)設(shè)備承載的載荷為：60825Kg4.3.14使用壽命：10年4.4“50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”強(qiáng)度計(jì)算書（產(chǎn)品圖號(hào)：ZKHJ(C)1007-02、產(chǎn)品編號(hào)：101823-1~2、設(shè)備代碼：2***00148/149）設(shè)計(jì)主要操作條件工況5.1“50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”工作環(huán)境；5.1.1本設(shè)計(jì)“50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”應(yīng)安置在露天場(chǎng)地，良好防護(hù)和符合規(guī)范的隔離區(qū)域，遠(yuǎn)離明火區(qū)，應(yīng)有良好接地裝置和防雷電裝置，必要的消防設(shè)置。具體參照GB50028-20XX《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》要求和按規(guī)劃設(shè)計(jì)要求。5.1.2設(shè)備表面溫度應(yīng)能得到有效控制，設(shè)備應(yīng)上部安裝噴淋冷卻裝置，用于高溫氣候?qū)摅w降溫。其表面溫度不得大于40℃。具體要求按工藝和規(guī)劃設(shè)計(jì)。5.1.3最高工作壓力：≤1.71MPa。5.1.4裝卸液化石油氣介質(zhì)時(shí)的壓力為：≤1.71MPa5.1.5安全閥排放壓力：≤1.71MPa。5.2設(shè)備的儲(chǔ)存量：設(shè)備容積：50m3，設(shè)備充裝系數(shù)：0.9，最大液化石油氣介質(zhì)儲(chǔ)存量為：≤45m3，設(shè)備儲(chǔ)存液氨介質(zhì)質(zhì)量：≤26325Kg。不得超量?jī)?chǔ)存5.3設(shè)備連接的安全附件：5.3.1設(shè)備連接安全附件主要包括：○1壓力表、○2安全閥、○3溫度計(jì)、○4液位計(jì)、○5閥門。5.3.2壓力表：量程為：0～4.0MPa，精度等級(jí)不得低于1.6級(jí)，表盤直徑≥100mm，并經(jīng)校驗(yàn)合格。具體按TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.4條執(zhí)行5.3.3安全閥：具有資格專業(yè)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，調(diào)試到規(guī)定排放壓力，并經(jīng)反復(fù)試驗(yàn)合格。具體按TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.1條、8.2條、8.3條執(zhí)行和TSGZF001-20XX《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)條款執(zhí)行。5.3.4液位計(jì)：顯示正確，無(wú)誤。具體按TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.5條執(zhí)行5.3.5溫度計(jì)應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)，具體按TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》8.6條執(zhí)行5.3.6閥門：開(kāi)啟正確，無(wú)泄漏。并定期進(jìn)行檢驗(yàn)。5.4設(shè)備應(yīng)設(shè)置方便操作平臺(tái)和爬梯，便于操作和檢修。5.5連接管道接口應(yīng)為：HG/T20XX標(biāo)準(zhǔn)高頸對(duì)焊法蘭、帶加強(qiáng)環(huán)的金屬纏繞墊片和專用高強(qiáng)度螺栓組合在設(shè)計(jì)工況下可能發(fā)生的危害在設(shè)計(jì)工況下可能發(fā)生的危害在設(shè)計(jì)工況下可能發(fā)生的危害在設(shè)計(jì)工況下可能發(fā)生的危害6.1在設(shè)計(jì)工況下制造、安裝、改造、維修、定期檢驗(yàn)、缺陷判斷和安全性評(píng)價(jià)基本規(guī)則：6.1.1制造應(yīng)符合；TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150-1998《鋼制壓力容器》、圖樣的要求。6.1.2安裝、改造、維修應(yīng)遵循：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5條規(guī)定要求。6.1.3使用管理應(yīng)遵循：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6條規(guī)定要求。6.1.4定期檢驗(yàn)應(yīng)遵循：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7條規(guī)定和TSGR7001-20XX《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（包括：1、2、3號(hào)修改通知）要求6.1.5在用本期間設(shè)備缺陷判斷和安全性評(píng)價(jià)：按GB/T19624-20XX《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》規(guī)定執(zhí)行。6.2在滿足4.1條后，設(shè)計(jì)工況下可能發(fā)生危害：6.2.1泄漏現(xiàn)象：a.閥門是液化石油氣儲(chǔ)罐的易泄露的部位，閥門的法蘭（密封墊片）因老化、開(kāi)裂、螺栓緊固不均勻等現(xiàn)象損壞而泄漏，泄漏的法蘭及密封面又分為閥門前的法蘭和閥門后法蘭，一般來(lái)說(shuō)，閥門后法蘭及密封面泄漏較易處置，閥門前法蘭及密封面或閥門根部的泄漏較難處置。b.環(huán)境開(kāi)裂：本設(shè)備主要是硫化氫物質(zhì)介質(zhì)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂，造成的泄漏現(xiàn)象。（在長(zhǎng)期使用的液化石油氣儲(chǔ)罐的檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)，介質(zhì)液化石油氣硫和硫化氫含量都很大。）c.裝卸介質(zhì)時(shí)，壓力變化頻率過(guò)高，產(chǎn)生的循環(huán)失效，例如：密封接口螺栓和絲扣接口疲勞，造成的泄漏現(xiàn)象。d.不可預(yù)見(jiàn)外來(lái)能量的破壞，造成設(shè)備損害，造成的泄漏現(xiàn)象6.2.2爆炸現(xiàn)象；a.由于泄漏造成局部環(huán)境液化石油氣濃度達(dá)到爆炸極限1.7%～9.7%，可能造成爆炸現(xiàn)象。b.超壓、超量?jī)?chǔ)存、裝卸介質(zhì)，可能造成爆炸現(xiàn)象。c.檢修時(shí)未對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)殘余介質(zhì)進(jìn)行清除和對(duì)罐內(nèi)空間氨氣進(jìn)行置換，罐內(nèi)液化石油氣濃度達(dá)到爆炸極限1.7%～9.7%，動(dòng)用明火和機(jī)械撞擊產(chǎn)生火花，可能造成爆炸現(xiàn)象。d.外來(lái)高溫（明火）和不可預(yù)見(jiàn)外來(lái)能量撞擊，造成變形和損傷，可能造成爆炸現(xiàn)象。6.2.3破損現(xiàn)象；a.超期服役，且腐蝕缺陷超過(guò)按GB/T19624-20XX《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》安全性評(píng)定范圍，存在無(wú)法在設(shè)計(jì)工況工作破損現(xiàn)象。b.設(shè)備連接的安全附件不能正常工作。存在安全隱患破損現(xiàn)象。6.2.4變形現(xiàn)象：a.兩鞍座基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工存在的缺陷，使用工況下的載荷下產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。b.超壓、超量?jī)?chǔ)存、裝卸介質(zhì)，產(chǎn)生的變形現(xiàn)象。c.外來(lái)高溫（明火）和不可預(yù)見(jiàn)外來(lái)能量撞擊，造成變形現(xiàn)象。6.3次生危害現(xiàn)象：人員接觸中毒和環(huán)境危6.3.1人員接觸中毒：6.3.1.1人員接觸急性中毒：有頭暈、頭痛、興奮或嗜睡、惡心、嘔吐、脈緩等；重癥者可突然倒下，尿失禁，意識(shí)喪失，甚至呼吸停止。可致皮膚凍傷。6.3.1.2慢性中毒影響：長(zhǎng)期接觸低濃度者，可出現(xiàn)頭痛、頭暈、睡眠不佳、易疲勞、情緒不穩(wěn)以及植物神經(jīng)功能紊亂等。6.3.2環(huán)境危害：其蒸氣比空氣重，能在較低處擴(kuò)散到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方，遇火源會(huì)著火回燃。對(duì)環(huán)境有危害，對(duì)水體、土壤和大氣可造成污染。失效模式失效模式失效模式失效模式的評(píng)定的評(píng)定的評(píng)定的評(píng)定7.1斷裂與塑性失效的評(píng)定：7.1.1評(píng)定方法：平面、凹坑、氣孔和夾渣缺陷的評(píng)定。按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》5.3、5.4、5.5、5.7條（平面缺陷的常規(guī)評(píng)定）7.1.2評(píng)定的安全系數(shù)：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》5.2條表5-1失效后果一般各系數(shù)值取值。7.2疲勞失效評(píng)定：按GB/T19624《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》6條進(jìn)行。安全性評(píng)價(jià)應(yīng)滿足GB/T19624標(biāo)準(zhǔn)6-10式的要求。、發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施發(fā)生危害現(xiàn)象處理措施8.1泄漏處理措施：8.1.1泄漏防范措施8.1.1.1建立儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程和管理制度，記載卸裝介質(zhì)操作記錄和交接班的管理記錄8.1.1.2設(shè)置儲(chǔ)罐區(qū)環(huán)境的液化石油氣濃度監(jiān)測(cè)裝置，具體要求按SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)要求，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)記錄。8.1.1.3不定期用含有一定濃度肥皂水對(duì)連接口進(jìn)行檢查。（檢查人員檢查時(shí)，應(yīng)裝備必要的防護(hù)裝備，可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行。）8.1.1.4定期進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)遵循：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》7條規(guī)定和TSGR7001-20XX《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（包括：1、2、3號(hào)修改通知）要求8.1.2少量泄漏措施：8.1.2.1關(guān)閉介質(zhì)入口管路的閥門，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部?jī)?chǔ)罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時(shí)停止周邊全部裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。8.1.2.2盡可能切斷泄漏源。應(yīng)急處理人員現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)如下：a.呼吸系統(tǒng)防護(hù):高濃度環(huán)境中，建議佩戴過(guò)濾式防毒面具(半面罩)，戴自給正壓式呼吸器。b.眼睛防護(hù):一般不需要特殊防護(hù)，高濃度接觸時(shí)可戴化學(xué)安全防護(hù)眼鏡。c.身體防護(hù):穿防靜電工作服。d.手防護(hù):戴膠皮防寒防護(hù)手套。e.其它:避免高濃度吸入。進(jìn)入罐區(qū)限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)人員，須有人監(jiān)護(hù)。8.1.2.3有要直接接觸泄漏物，用工業(yè)覆蓋層或吸附/吸收劑蓋住泄漏點(diǎn)附近的下水道等地方，防止氣體進(jìn)入。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。噴霧狀水稀釋。可用砂土、蛭石等惰性吸收材料收集和吸附泄漏物質(zhì)，以便廢棄處理。8.1.2.4轉(zhuǎn)移泄漏的容器到安全地帶，用含有一定濃度肥皂水對(duì)泄露部位進(jìn)行檢測(cè)，確定泄露狀況（檢查人員檢查時(shí)，應(yīng)裝備必要的防護(hù)裝備，可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行。），8.1.2.5應(yīng)利用烴泵將罐內(nèi)液化石油氣轉(zhuǎn)入備用液化石油氣儲(chǔ)罐內(nèi)存放。對(duì)殘余罐內(nèi)液化石油氣進(jìn)行清洗和排放，在用惰性氣體置換罐內(nèi)的液化石油氣（置換方法應(yīng)制定工藝，并按工藝操作執(zhí)行），保證置換后罐內(nèi)濃度≤0.05%。8.1.2.6制定維修方案，必要時(shí)應(yīng)將儲(chǔ)罐送交有資格制造廠進(jìn)行維修施工。8.1.3大量泄漏措施：8.1.3.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)大量泄漏時(shí)，除應(yīng)按6.1.2.1條、6.1.2.3條做應(yīng)急處理外，還應(yīng)立即向當(dāng)?shù)卣汀?19”及當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門、公安交警部門報(bào)警，報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱和泄漏量、危險(xiǎn)程度；有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。8.1.3.2在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液液化石油氣漏出。要噴霧狀水，以抑制蒸氣或改變蒸氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏液化石油氣的或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道、地下室或密閉性空間。禁止進(jìn)入液化石油氣可能匯集的受限空間。8.1.3.3清洗以后，在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。8.1.3.4下一步操作可按6.1.2.5條、6.1.2.6條操作來(lái)完成。8.2燃燒爆炸處置8.2.1燃燒爆炸特性：見(jiàn)液化石油氣介質(zhì)的物理性質(zhì)。8.2.2發(fā)生爆炸后，應(yīng)立即關(guān)閉罐區(qū)內(nèi)的全部?jī)?chǔ)罐的介質(zhì)入口管路的閥門，同時(shí)停止周邊全部裝置運(yùn)轉(zhuǎn)操作。8.2.3火災(zāi)處理措施（1）報(bào)警：迅速向當(dāng)?shù)?19消防、政府報(bào)警。報(bào)警內(nèi)容應(yīng)包括：事故單位；事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、化學(xué)品名稱、危險(xiǎn)程度；有無(wú)人員傷亡以及報(bào)警人姓名、電話。（2）隔離、疏散、轉(zhuǎn)移遇險(xiǎn)人員到安全區(qū)域，按消防專業(yè)的要求警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道上實(shí)行交通管制，除消防及應(yīng)急處理人員外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)，并迅速撤離無(wú)關(guān)人員。（3）消防人員進(jìn)入火場(chǎng)前，應(yīng)穿著防化服，佩戴正壓式呼吸器（具體可按6.1.2.2條規(guī)定執(zhí)行）。（4）小火災(zāi)時(shí)用干粉或CO2滅火器，大火災(zāi)時(shí)用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫。（5）儲(chǔ)罐火災(zāi)時(shí)，盡可能遠(yuǎn)距離滅火或使用遙控水槍或水炮撲救。（6）切勿直接對(duì)泄漏口或安全閥門噴水，防止產(chǎn)生凍結(jié)。（7）安全閥發(fā)出聲響或變色時(shí)應(yīng)盡快撤離，切勿在儲(chǔ)罐兩端停留8.2.4同時(shí)組織專業(yè)人員制定搶救和修理方案。并將事故及時(shí)上報(bào)有關(guān)部門。8.3受傷人員處理措施：8.3.1皮膚接觸：若有凍傷和燒傷，就醫(yī)治療。8.3.2吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。.使用、維修、改造9.1使用管理應(yīng)遵循：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》6條規(guī)定要求。9.2安裝、改造、維修應(yīng)遵循：TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》5條規(guī)定要求。9.3改造、維修的注意事項(xiàng)：9.3.1要在受壓原件上進(jìn)行更換、焊接等改造、維修，改造、維修后應(yīng)對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行熱處理，熱處理規(guī)范應(yīng)遵循JB/T4709《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》相關(guān)要求執(zhí)行。其余應(yīng)遵循TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、GB150《鋼制壓力容器》相關(guān)要求9.3.2維修時(shí)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)殘余介質(zhì)進(jìn)行清除和對(duì)罐內(nèi)空間液化石油氣采用惰性氣體進(jìn)行置換，罐內(nèi)液化石油氣的濃度應(yīng)≤0.01%。9.3.3在儲(chǔ)罐區(qū)嚴(yán)禁動(dòng)用明火和金屬機(jī)械工具操作。10其它事項(xiàng)10.1本報(bào)告引用和采取法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)在設(shè)備使用期間內(nèi)當(dāng)有更新、更換，應(yīng)以最新版本的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不同之處，應(yīng)由報(bào)告人進(jìn)行修改和重新編制。10..2本報(bào)告不作為設(shè)備事故評(píng)估依據(jù)。主要針對(duì)設(shè)計(jì)階段危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)控制，其目的是提高設(shè)計(jì)工作的可靠性。引用相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、資料國(guó)務(wù)院第373號(hào)令“特種設(shè)備安全監(jiān)察條例”國(guó)家質(zhì)監(jiān)總局第22號(hào)令“鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法”TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》釋義TSGR0004-20XX《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》問(wèn)題解答國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局“質(zhì)檢特函【20XX】89號(hào)文關(guān)于《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的實(shí)施意見(jiàn)”TSGR7001-20XX《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（包括：1、2、3號(hào)修改通知）TSGZF001-20XX《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》。GB/T19624-20XX《在用含缺陷壓力容器安全評(píng)定》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T4731-20XX《鋼制臥式容器》JB/T4709-20XX《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》HG20XX4-1998《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20XX0-20XX《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)程度分類》GB50028-20XX《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》附件A“50m3液化石油氣儲(chǔ)罐”泄漏消防和專業(yè)人員緊急處置措施A1偵察、檢測(cè)和解救A1.1現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查；A1.1.1接到報(bào)警后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，要立即詳細(xì)詢問(wèn)調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員，是泄漏還是以燃燒，有無(wú)發(fā)生局部爆炸，泄漏部位，是氣相還是液相泄漏，泄漏量大小。A1.1.2調(diào)出儲(chǔ)罐區(qū)的資料，確定儲(chǔ)罐區(qū)的總體布局，泄漏罐的儲(chǔ)量和泄漏罐的實(shí)際儲(chǔ)量，鄰近罐的儲(chǔ)量，罐區(qū)總儲(chǔ)量。周邊裝置和環(huán)境的工況。A1.1.3有無(wú)采取堵漏措施，有無(wú)堵漏設(shè)備，是否能夠?qū)嵤┒侣芊癫扇〉构啻胧?。A1.1.4要了解和確定泄漏擴(kuò)散區(qū)有無(wú)火源，A1.1.5測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)的風(fēng)力和風(fēng)向，利用檢測(cè)儀器測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)濃度。A1.1.6選定消防車的停車位置和進(jìn)攻路線；消防車要選擇上風(fēng)方向通道入口，?？吭谏巷L(fēng)方向的適當(dāng)?shù)牟课?，使用上風(fēng)方向水源，在擴(kuò)散區(qū)上風(fēng)和側(cè)風(fēng)處選擇進(jìn)攻路線。A1.2立即調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)有無(wú)被困和遇難人員，確定后應(yīng)立即采取措施解救無(wú)被困和遇難人員。A2A2A2A2緊急處置緊急處置緊急處置緊急處置A2.1關(guān)閉介質(zhì)來(lái)源閥門，制止泄漏，關(guān)閉管道閥門時(shí)，必須設(shè)開(kāi)花或噴霧水槍進(jìn)行掩護(hù)。A2.2設(shè)