混凝土施工方案

射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)（城中村）改造項目一標(biāo)段工程混凝土專項施工方案射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)（城中村）改造項目一標(biāo)段工程混凝土施工方案浙江滄海建設(shè)有限公司射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)城中村改造項目一標(biāo)段項目部二零二一年三月目錄TOC\o"1-2"\h\u28706第一章編制依據(jù) 325343第二章工程概況 329560第一節(jié)工程簡介 34752第二節(jié)工程設(shè)計簡介 424753第三章施工部署 523876第一節(jié)工期節(jié)點目標(biāo) 514104第二節(jié)項管理組織機構(gòu)的建立 628068第三節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備 79686第四節(jié)勞動組織 712787第五節(jié)材料準(zhǔn)備 822258第六節(jié)施工機具的準(zhǔn)備 95537第七節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 929569第四章商品混凝土的攪拌和運輸 1025420第一節(jié)混凝土的攪拌 1012824第二節(jié)混凝土的運輸 1131711第三節(jié)混凝土的泵送 122552第五章混凝土澆筑施工 1413198第一節(jié)混凝土澆筑工藝流程 1414490第二節(jié)混凝土施工工藝 1427579第三節(jié)特殊部位的混凝土澆筑 1829818第三節(jié)混凝土澆筑的基本要求 2130989第六章質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施 2216208第一節(jié)混凝土施工質(zhì)量要求 228004第二節(jié)混凝土施工質(zhì)量保證措施 236946第七章成品保護(hù)措施 2530853第八章安全明施工及環(huán)保措施 2616595第一節(jié)安全措施 263127第二節(jié)文明施工及環(huán)保措施 2711279第九章應(yīng)急預(yù)案 2814766第一節(jié)目的 2812237第二節(jié)組織機構(gòu) 2832046第三節(jié)管理職責(zé) 298130第四節(jié)項目部事故應(yīng)急響應(yīng) 292576第五節(jié)應(yīng)急處理措施 3015987第六節(jié)救援小組成員電話 30混凝土施工方案第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙1.2本工程施工組織設(shè)計1.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20151.3《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20111.4《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01-6-20121.5《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-2011第二章工程概況第一節(jié)工程簡介本工程為射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)（城中村）改造項目一標(biāo)段工程，使用性質(zhì)為拆遷用房及配套設(shè)施。本工程建設(shè)地點位于射洪市大榆鎮(zhèn)二郎廟村，距離涪江大道東段約400m，西側(cè)為銀杏大道（待建），北側(cè)為金臺路（待建），南側(cè)為問津路（待建），東側(cè)為社區(qū)用地（待建）,交通十分方便。范圍內(nèi)，地理位置優(yōu)越，交通便利。本工程一標(biāo)段目由1、2、8、9、10號樓、商業(yè)用房及地下室2層組成。規(guī)劃建設(shè)凈用地一二標(biāo)段總面積（參與容積率和建筑密度計算）62752.87m2，二、規(guī)劃總建筑面積277498.68m2。其中本公司施工的一標(biāo)段總建筑面積大約為16.5萬m2.本工程設(shè)計使用年限50年；1、2號樓±0.000相當(dāng)于絕對高程340.00m，8號樓±0.000相當(dāng)于絕對高程339.500m，9、10號樓±0.000相當(dāng)于絕對高程339.200m。建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁筏板基礎(chǔ)。建筑工程等級一級；建筑抗震設(shè)防類別：丙類；抗震設(shè)防構(gòu)造措施：6度；結(jié)構(gòu)抗震等級：四級；建筑耐火等級：一級；整個建筑群以現(xiàn)代的立面風(fēng)格為主，并充分考慮生態(tài)、低碳與節(jié)能設(shè)計。序號項目主要內(nèi)容1工程名稱射洪縣大榆片區(qū)棚戶區(qū)（城中村）改造項目一標(biāo)段2工程地點射洪市大榆鎮(zhèn)二郎廟村3建設(shè)單位射洪市欣誠投資開發(fā)有限責(zé)任公司4設(shè)計單位信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司5監(jiān)理單位成都四方建設(shè)工程項目管理有限公司6施工總承包單位浙江滄海建設(shè)有限公司7地勘單位四川省川建勘察設(shè)計院有限公司8基坑支護(hù)設(shè)計單位四川省川建勘察設(shè)計院有限公司第二節(jié)工程設(shè)計簡介表2-2建筑概況特征序號項目名稱內(nèi)容1總建筑面積總建筑面積16.67萬m22層數(shù)及總高度地上26層，地下2層，總高為83.55m。3耐火等級二級。4防水等級Ⅱ級5設(shè)計使用年限二類建筑70年。6高程±0.000相當(dāng)于絕對高程340.00m2.各部位砼具體情況混凝土強度等級表棟號部位標(biāo)高砼強度等級地下室基礎(chǔ)基礎(chǔ)~-屋頂C30、C30抗?jié)B主樓梁板基礎(chǔ)~屋頂C30墻基頂~-0.05C30柱基頂~8.92C508.92~17.92C4517.92~26.92C4026.92-35.92C3535.92-屋頂C30第三章施工部署本工程主體施工砼采用商品混凝土，項目經(jīng)理部將從考察的幾家商品混凝土攪拌站里選出2家距現(xiàn)場近、資質(zhì)等級高、服務(wù)質(zhì)量好的混凝土供應(yīng)站?；炷潦┕げ捎没炷凛斔捅盟椭粮鳚仓c，塔吊則輔助運輸，根據(jù)本工程特點，正確布置泵車和泵管的位置，合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要，該工程計劃配置1臺混凝土輸送泵和車泵和足夠的泵管。第一節(jié)工期節(jié)點目標(biāo)為了保證本工程主體、裝飾裝修、安裝盡可能有充裕的時間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，根據(jù)甲方工期要求，項目部組織技術(shù)管理人員對工期節(jié)點目標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)籌安排，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時間、空間的總體布局。表3—1重要節(jié)點工期目標(biāo)序號工作內(nèi)容工期開始時間完成時間1基坑土方602021.3.12021.5.12基礎(chǔ)樁602021.4.202021.6.203基礎(chǔ)施工402021.6.12021.7.104負(fù)一層地下室152021.7.112021.7.265負(fù)二層施工122021.7.272021.8.66主樓一層至屋頂2202021.8.72022.3.137填充墻施工1622021.10.72022.4.47裝飾裝修2402022.3.142022.11.88總坪施工902022.10.12022.12.29收尾工程502022.12.302023.2.179工程竣工初驗12023.2.182023.2.18第二節(jié)項管理組織機構(gòu)的建立為了保證混凝土在施工中順利的實施，保證工程的安全和質(zhì)量，特建立大體積混凝土施工的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、糾正管理小組。小組成員責(zé)任要明確，在施工中能正確、及時的解決施工困難，保質(zhì)保量的完成本任務(wù)。小組的成員和管理體系見圖一?？傊笓]總指揮安全員質(zhì)檢員副指揮技術(shù)負(fù)責(zé)材料員商品混凝土廠家混凝土澆筑班組小組成員圖一：施工管理小組體系圖圖一：施工管理小組體系圖第三節(jié)施工技術(shù)準(zhǔn)備3.2.1組織圖紙學(xué)習(xí)，完全理解設(shè)計意圖；3.2.2總結(jié)以前的施工經(jīng)驗和查閱相關(guān)的資料，結(jié)合本工程編寫專項施工方案；3.2.3分別對相關(guān)管理人員、商品混凝土廠家、施工班組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3.2.4澆筑混凝土前查詢天氣狀況，做好保證混凝土的連續(xù)順利澆筑的準(zhǔn)備。第四節(jié)勞動組織根據(jù)施工進(jìn)度計劃及施工流水段劃分進(jìn)行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見下表4-2表4-2勞動力準(zhǔn)備一覽表序號施工部位工種地下室工程主體工程裝飾工程及二次結(jié)構(gòu)1砼工2015152普工5553電工111第五節(jié)材料準(zhǔn)備混凝土為商品混凝土，在混凝土澆筑前提前將各種混凝土標(biāo)號需要量分別計算準(zhǔn)確并發(fā)給商品混凝土廠家。讓供貨廠家做好混凝土生產(chǎn)原料（水泥、砂子、石子、水及外加劑等）的充足準(zhǔn)備。并派人員去混凝土生產(chǎn)車間檢查準(zhǔn)備情況，督促和完善廠家的準(zhǔn)備工作。原材料的控制水泥水泥是混凝土產(chǎn)生水化熱的主要原材料，所以一定要把好水泥材料關(guān)。本工程采用P·O42.5R級水泥，嚴(yán)禁使用不合格或堿性高的水泥。對于大體積混凝土澆筑部位使用的水泥單獨使用穩(wěn)定性能較高、水化熱低的大廠家水泥。進(jìn)場后，水泥要儲存在通風(fēng)、干燥、防雨防曬的庫內(nèi)。過期、變質(zhì)、淋雨水的水泥嚴(yán)禁使用。在保證混凝土強度的情況下，盡量的減少水泥的用量，適量的加入粉煤灰。砂石砂材必須有合格檢測報告，碎石要沖洗干凈。石子的級配均勻。經(jīng)檢測含泥量及其他化學(xué)成分含量不得超標(biāo)。水?dāng)嚢杌炷劣玫乃仨毷墙?jīng)檢測合格的水，水含有的微量物質(zhì)必須達(dá)到規(guī)范要求的含量。任何超標(biāo)、污染或二次使用的水都不允許用于混凝土的攪拌。必須出具合格施工用水檢測報告。外加劑混凝土的外加劑主要有膨脹劑、抗裂纖維、泵送劑、減水劑，它們與混凝土化合反應(yīng)后，也能產(chǎn)生一定的熱量，所以對于外加劑的進(jìn)場檢測要嚴(yán)格。不合格的嚴(yán)禁使用。在混凝土的強度、抗?jié)B等性能不受影響的狀態(tài)下，要減少外加劑品種、用量（滿足設(shè)計圖紙參量即可）的使用。過期、變質(zhì)的外加劑嚴(yán)禁使用。第六節(jié)施工機具的準(zhǔn)備混凝土澆筑機具準(zhǔn)備見下表：序號機具名稱數(shù)量單位備注1混凝土泵車2～3臺視需要確定2振搗器6臺2臺備用3振搗棒8根4根備用4鐵鍬4把5掛杠4～6根每根2m長6木抹子4～6把7鐵抹子4～6把8柴油發(fā)電機1臺停電備用第七節(jié)施工現(xiàn)場準(zhǔn)備（1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。

（2）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，文撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。

（3）由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。

（4）混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

（5）提前一天向物資科提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應(yīng)時間、數(shù)量（扣除鋼筋體積）、強度等級、供應(yīng)速度及其他技術(shù)措施。

（6）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物。確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。

（7）各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板(根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口)分隔。

（8）提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。第四章商品混凝土的攪拌和運輸?shù)谝还?jié)混凝土的攪拌1、泵送混凝土的配合比設(shè)計及試配工作，由商品混凝土公司試驗室進(jìn)行，混凝土配合比設(shè)計嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》，并采用雙摻技術(shù)，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送劑摻量1.40～1.60%，混凝土坍落度按泵送施工規(guī)定設(shè)計為180mm。2、拌制泵送混凝土?xí)r，要求嚴(yán)格按混凝土配合比的規(guī)定，對原材料采用電子秤計量，并符合《預(yù)拌混凝土》中有關(guān)的規(guī)定。砂石和水每次攪拌的時候要根據(jù)骨料的含水率進(jìn)行調(diào)整，并且注意天氣的影響（主要是雨天）。保證配合比的合理性、準(zhǔn)確性。3、按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定，在泵送施工前對混凝土的坍落度、配合比等進(jìn)行質(zhì)量檢驗，合格后方可澆筑。4、本工程地下室基礎(chǔ)、頂板、抗水板、地下室外圍墻、水池墻均采用摻膨脹劑的補償收縮混凝土，要求其符合《混凝土膨脹劑》JC476-2001和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013的有關(guān)規(guī)定。地下室基礎(chǔ)、梁板、抗水板、地下室外圍墻、水池墻為C30集料級配防水混凝土,內(nèi)摻8%Saho-HF混凝土膨脹劑，抗?jié)B等級P6；防水混凝土內(nèi)摻0.9Kg/m3XD-F纖維。一般部位混凝土水中養(yǎng)護(hù)14天的混凝土限制膨脹率0.02%.5、在混凝土生產(chǎn)前出具合格的配合比單。配合比的方案要優(yōu)化，在保證混凝土的強度、抗?jié)B等級前提下盡量減少水泥、水的用量，適當(dāng)?shù)脑黾臃勖夯?，加入一定的減水劑，最好摻加復(fù)合型泵送劑（具有泵送、減水、早強、緩凝作用），使混凝土的水化熱降到最低限度。攪拌時間在90s～120s之間，攪拌均勻?；炷恋奶涠群秃鸵仔砸?。攪拌的時候要考慮到混凝土的運輸距離和天氣溫度，保證混凝土在運輸?shù)綕仓F(xiàn)場不能失水或和易性變低。第二節(jié)混凝土的運輸1、在混凝土生產(chǎn)前要做好充足的運輸車輛調(diào)配工作?；炷翑嚢韬煤笠⒓催\輸至澆筑現(xiàn)場，不準(zhǔn)提前攪拌。在運輸過程中出現(xiàn)路況或車況時要立即報告給攪拌中心和澆筑現(xiàn)場，不允許把在運輸途中停滯較長時間的混凝土運輸?shù)綕仓F(xiàn)場。由于運輸路途較遠(yuǎn)或天氣溫度較高造成混凝土出現(xiàn)失水、初凝的情況，運輸人員要立即給攪拌中心工程處報告，并將混凝土運回攪拌中心由專業(yè)工程師處理，嚴(yán)禁在途中私自加水后運送到澆筑現(xiàn)場使用。2、為防止商品混凝土在運送過程中坍落度產(chǎn)生過大的變化，一般要求從拌合后90min內(nèi)泵送、澆制、震搗完畢。3、拌合運輸車運送混凝土至現(xiàn)場卸料，最好有一段搭接時間，即一輛尚未卸完，另一輛就開始卸料，以保證混凝土的銜接。4、拌合運輸在卸出混凝土?xí)r，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿先流出，說明拌合筒內(nèi)物料已發(fā)生沉淀，應(yīng)立即停止出料，再順轉(zhuǎn)高速拌合2～3min，方可出料。5、發(fā)現(xiàn)粘罐后，要及時進(jìn)行清理，清洗后要將拌合筒內(nèi)的積水放凈。第三節(jié)混凝土的泵送１、泵送前的準(zhǔn)備工作（1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。為此，應(yīng)對本工程主要現(xiàn)澆構(gòu)件的模板支承進(jìn)行設(shè)計，以滿足強度和剛度的要求。（2）板應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳，以支撐上部負(fù)筋，在澆筑混凝土前進(jìn)行隱蔽，并由監(jiān)理單位簽字驗收。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機進(jìn)行空運轉(zhuǎn)。（4）對混凝土泵、混凝土拌合運輸車和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)信號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。（5）檢查現(xiàn)場水電供應(yīng)是否保證，備用的混凝泵是否到位，指揮人員、管理人員和操作工人是否齊全并經(jīng)過技術(shù)安全交底。2、混凝土泵送（1）混凝土泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水濕潤混凝土泵的料斗，混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土拌合物接觸部位，經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后再泵送混凝土內(nèi)除粗集料外的其他成分相同配合比的砂漿。（2）混凝土開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可返泵的狀態(tài)。正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。（3）泵送過程中，應(yīng)控制料斗的混凝土量，使混凝土面不低于上口20cm，以保證泵送混凝土順利進(jìn)行。（4）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上的輸送管時，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。（5）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撤落在未澆筑的地方?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。（6）混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時用水清洗混凝土泵的輸送管。

（8）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。

（9)當(dāng)輸送管被堵塞時，采取下列方法排除。重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊散后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。(10)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。

(11)在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。

(12)向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。

(13)泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。

第五章混凝土澆筑施工

第一節(jié)混凝土澆筑工藝流程預(yù)約混凝土澆筑時間澆筑前的準(zhǔn)備墻柱澆筑梁板澆筑試塊留置混凝土養(yǎng)護(hù)第二節(jié)混凝土施工工藝1、柱混凝土澆筑振搗（1）柱澆筑砼時，采用分層下料，厚度控制為500mm，且分層振搗密實，留下料口，用串筒或斜槽下料。（2）柱混凝土澆筑前先澆一層5～10cm厚與混凝土同成份的砂漿，然后再澆筑混凝土。因?qū)痈咻^高，柱底部模板在澆筑混凝土?xí)r所受的側(cè)壓力較大，應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的澆筑時間，當(dāng)澆筑到2m高左右時，底部最初澆筑的混凝土達(dá)到初凝為控制標(biāo)準(zhǔn)。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒(50棒或30棒)而定，為其有效長度的1.25倍(50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm)，澆筑厚度采用尺桿配手電筒查看加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。（4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距不超過300mm，振動棒應(yīng)插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。框架柱振搗插入點示意圖2、梁板混凝土澆筑振搗（1）樓板混凝土澆筑時，應(yīng)分帶連續(xù)進(jìn)行，梁高超過500mm時，應(yīng)分二層下料振搗。（2）梁板采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。（3）板面刮平、抹光均采用機械進(jìn)行，使用抹面板初步找平，圓盤抹光機二次提漿和找平、葉片抹光機細(xì)抹面層。（4）在樓板混凝土接近初凝時，圓盤抹光分二次進(jìn)行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大混凝土密實度，封閉表面收縮的裂紋，在混凝土接近終凝前，用葉片抹光機細(xì)抹二遍，以進(jìn)一步提高表面平整度。（5）一個施工段的樓板混凝土必須一次連續(xù)澆筑，如發(fā)生意外情況，混凝土不能連續(xù)施工，應(yīng)將施工縫留設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)。（6）梁、板混凝土澆筑，梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。（7）由于本工程梁板混凝土與柱墻混凝土強度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。如下圖所示：柱頭混凝土澆筑示意圖3、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯踏步收面時，應(yīng)將抹子伸入踏步側(cè)模內(nèi)側(cè)，以免混凝土澆筑過高導(dǎo)致踏步側(cè)模陷入混凝土內(nèi)。試塊制作

常溫時制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊(頂板三組，一組用于1.2MPa，一組用于拆模，一組結(jié)構(gòu)實體檢驗用；墻體二組，一組用于1.2MPa同條件二組結(jié)構(gòu)實體檢驗用)。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。5、混凝土養(yǎng)護(hù)（1）混凝土在澆筑12小時內(nèi)覆蓋并保溫養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d，澆水次數(shù)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，并保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水，摻外加劑的泵送混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜，混凝土強度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安拆支撐。（2）混凝土冬季施工養(yǎng)護(hù)：冬期施工時混凝土保溫層的厚度需經(jīng)過計算確定。平面結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)一般采用首先鋪一層塑料布，然后覆蓋阻燃草袋的方法進(jìn)行保溫。立面結(jié)構(gòu)混凝土一般采用拆模前在大模板背面嵌固自熄性聚苯板保溫，模板拆除后仍采用塑料布加蓋阻燃草袋圍護(hù)的方法進(jìn)行保溫。保溫材料的拆除需經(jīng)項目總工程師的同意，以確保混凝土不受凍?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)期間注意防風(fēng)、防失水，當(dāng)氣溫有明顯變化時，特別是初冬和冬末期間，做到及時保溫。（3）墻柱砼養(yǎng)護(hù)本工程墻為C50柱C60砼為富漿砼體，富余漿體比較多，在后期的硬化過程中，收縮變形比較大，如果養(yǎng)護(hù)不到位，更容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，這就對我們的養(yǎng)護(hù)措施提出了更嚴(yán)格的要求，現(xiàn)在的環(huán)境溫度變化較大，現(xiàn)場需要備足棉被，以現(xiàn)場備突然降溫。，在柱子砼澆筑完畢后，盡量晚拆模。即便拆模之后采用塑料薄膜整體密閉包柱。且必須在澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的時間不得少于7d。

第三節(jié)特殊部位的混凝土澆筑1、施工縫處理（1）在澆筑新混凝土前，將施工縫表面徹底鑿毛、清洗干凈，在水平縫上的任何浮漿或浮渣用水、壓縮空氣、鑿子或噴砂處理的方法刷掉，噴走。（2）在澆筑新混凝土前，縫表面混凝土保持濕潤，且在柱中的水平縫鋪一層50mm厚1:2水泥砂漿，板、梁中的厚度為25mm。2、后澆帶混凝土施工后澆帶分為溫度后澆帶、沉降后澆帶、膨脹加強帶。溫度后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土澆搗兩個月后進(jìn)行封閉；沉降后澆帶應(yīng)在主體封頂后進(jìn)行。膨脹加強帶砼與相鄰板內(nèi)砼同時澆筑。根據(jù)設(shè)計要求各采用高一強度等級的微膨脹混凝土。即采用C35強度等級的混凝土，抗?jié)B等級為P8.后澆帶分布于基礎(chǔ)及地下室等部位。（1）后澆帶澆筑準(zhǔn)備1）、后澆帶應(yīng)先要剔除雜物，木方等垃圾清理干凈。2）、鋼筋重新進(jìn)行除銹、修復(fù)、校正及綁扎。3）、雜物等清理干凈后進(jìn)行模板支設(shè)。4）、按設(shè)計要求加設(shè)膨脹止水條。5）、以上事項完畢自檢合格后經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可澆注混凝土。（2）后澆帶施工1）、后澆帶處鋼筋表面的浮銹應(yīng)清理干凈，采用鋼絲刷派專人清理。2）后澆帶處的垃圾、模板清理干凈。3）模板支設(shè)時，要保證支架的穩(wěn)定性，梁邊模板配模標(biāo)準(zhǔn)，加固方法正確，梁底起拱達(dá)到設(shè)計要求，能有效保證混凝土構(gòu)件的截面尺寸及觀感效果。3、梁柱砼節(jié)點施工當(dāng)框架柱、剪力墻混凝土強度等級僅高于梁、板混凝土一個等級時，梁、板、柱、剪力墻節(jié)點處混凝土可隨梁、板混凝土強度等級澆筑；當(dāng)框架柱、剪力墻凝土強度等級高于梁、板混凝土兩個等級時，梁、板、柱、剪力墻節(jié)點處混凝土應(yīng)按柱、剪力墻混凝土強度等級澆筑，此時，應(yīng)先澆筑柱、剪力墻的高等級混凝土，然后再澆筑梁的低等級混凝土，也可以同時澆注，但應(yīng)特別注意，不應(yīng)使低等級混凝土擴散到高等級混凝土的結(jié)構(gòu)部位中去，以確保高強混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量.本工程梁板砼為C30，柱為C40，兩種強度相差較大，并且根據(jù)工期進(jìn)度，必須要一次澆筑，為防止降低柱混凝土強度，影響結(jié)構(gòu)安全，從施工方面講,由于節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜,鋼筋綁扎密集,而且都是高空作業(yè),特別是中間柱子鋼筋縱橫交錯,給施工造成許多麻煩。梁柱節(jié)點處主梁鋼筋綁扎時,在梁柱節(jié)點附近離開柱邊≥500㎜,且≥1/2梁高處,沿45°斜面從梁頂面到梁底面用2㎜網(wǎng)眼的密目鋁絲網(wǎng)分隔(做為高低等級砼的分界),鐵絲網(wǎng)綁扎?12鋼筋上，鋼筋數(shù)量同梁箍支數(shù).澆筑時，先澆筑柱頭混凝土，然后再澆筑梁板混凝土，在不同強度等級混凝土交接處可利用臨時快易收口網(wǎng)支擋柱子，梁板混凝土要循回澆筑，梁板與柱混凝土澆筑時間差控制在柱混凝土初凝之前（一般控制在2小時以內(nèi)），以使不同等級混凝土之間不出現(xiàn)冷縫。梁柱節(jié)點核心區(qū)的混凝土澆搗方法事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。施工時,混凝土實行“先高后低”的澆搗原則,即先澆高強度等級混凝土,后澆低強度等級混凝土,嚴(yán)格控制在先澆柱砼初凝前繼續(xù)澆搗梁、板砼,先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位,分層振搗,在樓面梁板處留出45度斜面。在混凝土初凝前,使用混凝土泵,盡快澆筑樓面梁板的混凝土,在混凝土初凝前重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫,故應(yīng)在柱頂梁底處留設(shè)施工縫,避免高低強度等級混凝土的鄰接面之間形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗,堅決杜絕漏振死角,避免形成蜂窩麻面,以確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設(shè)計強度。隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。應(yīng)重點控制高低強度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗。商品混凝土配合比中,高強度等級混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振搗法,即在混凝土初凝前再振搗一次,增強高低強度等級混凝土交接面的密實性,減少收縮。第三節(jié)混凝土澆筑的基本要求（1）澆筑混凝土前，模板表面清潔無污染，混凝土在離開后最短時間內(nèi)入模。（2）在混凝土澆筑時，做好記錄，包括澆筑時間，澆筑部位，相應(yīng)的混凝土試件的號碼。（3）混凝土保持連續(xù)澆筑，不留冷縫，新澆混凝土應(yīng)在已澆混凝土初凝前澆筑。（4）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其自由傾澆高度不得超過2m，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。

（5）澆筑時遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已經(jīng)凝結(jié)，則12個小時以后再行澆筑。（6）振搗時，振動混凝土到最大的密度、沒有空隙、充滿模板及包住鋼筋。對配筋的混凝土鋼筋特別密的部位，使用特別配合比，如有需要，派業(yè)主同意的專人進(jìn)行人工振搗。（7）振搗時的防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面、氣泡，應(yīng)盡量保證混凝土表面堅固平滑，振動的時候，振動棒不能碰撞預(yù)埋件、模板和鋼筋，各個插入點保持對稱均勻，按順序進(jìn)行，不漏振，棒距不超過振動棒作用半徑的1.5倍，不超過300mm。處于一個位置振動時間不超過30秒。(8)澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶拚旰?。第六章質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施第一節(jié)混凝土施工質(zhì)量要求

1.商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及試驗報告。

2.混凝土的養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。

3.混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。

4.混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

5.在預(yù)留洞寬度大于lm的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。

6.鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。

7.澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。

8.澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5～4m刮桿刮平。

9.記好混凝土澆筑記錄。

10.每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。第二節(jié)混凝土施工質(zhì)量保證措施1.加強工序施工“三檢制”和驗收會簽制?；炷潦┕で?，技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專業(yè)工長和質(zhì)檢員認(rèn)真對鋼筋、模板分項工序進(jìn)行復(fù)查，填報隱預(yù)檢單、工程報驗單及混凝土澆灌申請單，并經(jīng)專業(yè)會簽后再向監(jiān)理工程師申請報驗；必須嚴(yán)格執(zhí)行報驗程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報驗的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑。

2.建立健全混凝土的開盤鑒定制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由工長填寫混凝土澆灌申請單，注明澆筑部位、時間、混凝土強度等級、數(shù)量及其它技術(shù)要求，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長、技術(shù)員、試驗員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開盤鑒定，核實混凝土的配比及混凝土原材的合格證。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。

3.制定質(zhì)量獎罰制度，落實質(zhì)量責(zé)任制；實行現(xiàn)場的掛牌制，每層混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、質(zhì)檢員對該層混凝土進(jìn)行檢查和考評，依質(zhì)量優(yōu)劣情況進(jìn)行獎罰。

4.堅持質(zhì)量例會，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長及外包隊操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專人負(fù)責(zé)落實。

5.質(zhì)檢員、試驗員應(yīng)對每次的混凝土進(jìn)行坍落度的測定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符合要求的，立即調(diào)整。

6.施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時間的影響造成混凝土坍落度的降低，并及時進(jìn)行配合比的調(diào)整。

7.夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫；澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量。

8.夜間施工必須保證足夠的照明度，配齊碘鎢燈(1000W)和手電筒。

9.由于泵送混凝土坍落度較大，而且下料速度較快，對模板的側(cè)壓力特別大，容易導(dǎo)致墻體跑模。因此施工過程中必須嚴(yán)格按方案對模板進(jìn)行加固，認(rèn)真檢查，嚴(yán)格控制混凝土下料高度，要分層進(jìn)行澆筑，上層振搗時，振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹模或跑模。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人進(jìn)行看模，隨時觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)停止?jié)仓匦逻M(jìn)行加固調(diào)整后方可繼續(xù)施工。

10.施工中應(yīng)在澆筑地點按規(guī)定進(jìn)行混凝土取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)，并按規(guī)定進(jìn)行試驗，保證試塊的真實有效、有代表性。

11.加強現(xiàn)場施工調(diào)度指揮，保證施工順利連續(xù)進(jìn)行，減少停歇，避免由于停灰過長形成冷縫，影響混凝土的施工質(zhì)量。施工中若出現(xiàn)?；?、停電或機械故障等情況，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留的混凝土(該混凝土不得再澆筑在結(jié)構(gòu)部位)，并及時留設(shè)施工縫。

12.避免布料和澆筑過程中造成鋼筋移動、壓彎的現(xiàn)象?；炷翝仓旰?，及時派人進(jìn)行鋼筋的調(diào)整，保證位置正確。

13.嚴(yán)格控制墻體混凝土的拆模時間，拆模時應(yīng)以混凝土同條件強度試塊為準(zhǔn)，嚴(yán)禁過早或過晚拆模，以免造成粘模影響混凝土質(zhì)量。

14.雨季施工中，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況制定詳細(xì)的施工方案，并要求嚴(yán)格執(zhí)行，以保證施工質(zhì)量。

15.混凝土施工中若發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面、漏筋、孔洞等缺陷時，不得私自進(jìn)行處理：必須經(jīng)過技術(shù)部門會同設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研究后再進(jìn)行處理。處理前必須有方案及交底，并做好相應(yīng)記錄。第七章成品保護(hù)措施1.振搗混凝土?xí)r，不得碰動鋼筋、埋件，防止位移。鋼筋有踩彎、移位或脫扣時，應(yīng)及時調(diào)整、補好。

2.混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保持甩出鋼筋的位置正確，最后一道搓抹時，應(yīng)由一個方向向另一個方向進(jìn)行，同時派人進(jìn)行鋼筋調(diào)整，隨時將鋼筋表面的水泥漿用棉紗檫干凈。預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等均應(yīng)保護(hù)好。

3.為避免上層結(jié)構(gòu)混凝土施工污染下層結(jié)構(gòu)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)設(shè)專人對下層墻柱各部位進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時清理，落地灰及時回收利用。

4.施工中不能用重物沖擊模板，不在梁或踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

5.樓梯模板待支設(shè)上一層墻體模板及頂板模板前拆除，并及時用竹膠板保護(hù)；拆除墻體模板時，注意大模板不能碰撞墻體，墻體陽角處待模板拆除后也采用竹膠板進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防止破壞棱角。

6.墻體及頂板拆模均以同條件試塊為依據(jù)，以避免早拆粘模或影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

7.混凝土澆筑完好，混凝土表面待結(jié)硬后(采用手按法檢驗)方可上人放線施工，對于剛澆筑完的部位應(yīng)設(shè)標(biāo)識，不得在其上堆物和走人。已澆混凝土必須待其強度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

8.在樓板上堆料時，應(yīng)分散堆放，每平米不應(yīng)超過150kg，如有超載時，應(yīng)采取加固措施。第八章安全明施工及環(huán)保措施第一節(jié)安全措施1.雨雪天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊。

2.進(jìn)入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。

3.嚴(yán)禁上下拋擲物品。

4.泵車后臺及泵臂下嚴(yán)禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。

5.振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。

6.作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護(hù)裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

7.振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須切斷電源。

8.插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。

9.振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。

10.作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振邦器。

11.電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進(jìn)行處理。

12.用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。

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