平版膠印印刷工藝流程

平版印刷工藝調(diào)節(jié)印刷壓力1印刷工藝流程印刷前的準(zhǔn)備安裝印版試印刷正式印刷印后處理紙張的調(diào)濕處理油墨的調(diào)配印版的檢查印刷機(jī)的調(diào)節(jié)色序的確定包襯的確定潤濕液的配置22.4.1印刷準(zhǔn)備包括紙張、印版、油墨、潤版藥水、印刷色序的準(zhǔn)備。1.印刷用紙準(zhǔn)備?檢查紙張的規(guī)格是否符合作業(yè)指導(dǎo)書的要求

如：紙張的型式、尺寸、定量?檢查紙張質(zhì)量是否滿足工藝要求

如：紙張的平滑度、白度、緊度、表面強(qiáng)度、含水量3?紙張的調(diào)濕處理：目的：使紙張含水量均勻；并提高紙張的尺寸穩(wěn)定性。原因：a.車間溫濕度的影響環(huán)境相對濕度每變化10%，含水量變化1%；溫度每變化±5oC，含水量變化0.15%；b.平印過程中使用潤版液，使紙張含水量變化c.運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中氣候的變化導(dǎo)致紙張緊邊、卷邊、荷葉邊等變形以上因素導(dǎo)致印刷時(shí)套印不準(zhǔn)，紙張褶皺膠印工藝2.44（1）將紙張吊晾在印刷車間，使紙張的含水量與印刷車間的溫濕度相平衡。（2）在比印刷車間相對濕度高6%~8%的晾紙間，進(jìn)行調(diào)濕處理。（3）把紙張先放在高溫、高濕的環(huán)境中加濕，然后再放入印刷車間或與印刷車間溫濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。膠印工藝2.45第一種方法屬于吸濕法，假如是在相對濕度為45%的車間進(jìn)行紙張的調(diào)濕處理，其結(jié)果含水量為50%。在這種情況下，紙張從開始印刷到印刷結(jié)束，紙張始終處于吸收水分的狀態(tài)（原來紙張就比較潮濕的例外），即在整個(gè)印刷過程中紙張不斷地吸水膨脹，其套印精度會(huì)受到很大影響。第三種方法屬于解濕法。紙張?jiān)谟∷⑦^程中從開始印刷到印完為止，紙張含水量幾乎不變，對濕度的敏感程度降低，因此，紙張伸縮穩(wěn)定，套準(zhǔn)誤差也處于最小值。第二種方法也屬于吸濕法，在這種情況下，紙張從送到印刷車間開始，到印刷結(jié)束，也是始終處于吸收水分的狀態(tài)，也存在一定的套準(zhǔn)誤差。但比起第一種方法效果要好，紙張從開始的含水量與印完的含水量相差比較小，膨脹系數(shù)比較低，相對比較穩(wěn)定。膠印工藝2.462.印版的準(zhǔn)備?檢查印版是否清潔、無損傷?裝版：調(diào)節(jié)版面高低，使印刷壓力均勻適中?判斷各印版的色別a.抓住特征彩色b.根據(jù)加網(wǎng)角度判斷一般C15o(75o)，M75o(15o)，Y90o，K45o3.油墨的準(zhǔn)備?確定油墨的色相根據(jù)紙張的性質(zhì)和印刷色序確定?調(diào)節(jié)油墨的粘度和流動(dòng)性氣溫高時(shí)油墨應(yīng)稠一些紙張表面粗糙、質(zhì)地疏散、吸收性大時(shí)，油墨應(yīng)稀印件精細(xì)時(shí)要稠，印實(shí)地時(shí)可以稀一些印刷速度快時(shí)，應(yīng)稀膠印工藝2.47?確定油墨數(shù)量根據(jù)：a.版面圖文面積b.印刷墨層的厚薄e.印品尺寸和印數(shù)?確定燥油的用量根據(jù)：a.環(huán)境溫濕度：溫度低、濕度高時(shí)，燥油用量多b.紙張性能：吸墨性差、含水量高時(shí)，用量多c.油墨的性質(zhì)d.印刷色序：后印油墨比先印油墨加燥油多一點(diǎn)e.輔助料的加入量膠印工藝2.48選用油墨的類型：承印物和印品用途。金卡紙等無吸收性或吸收性差的承印物選用不依靠滲透干燥型油墨；印刷招貼畫選用耐光油墨；食品、兒童玩具選用無毒油墨；上光、貼膜需耐熱耐醇油墨；特殊包裝裝潢用品選用熒光、珠光油墨；有價(jià)證券使用防偽油墨。94、潤濕液準(zhǔn)備：普通潤濕液酒精潤濕液非離子表面活性劑潤濕液101.潤濕液的作用（1）潤濕作用:印版空形成水膜，抵制油墨浸潤，防止臟版。（2）增補(bǔ)作用:與印版摩擦，磨損，粉毛加劇，親水層破壞。電解質(zhì)與鋁或鋅反應(yīng)，生成新親水層。（3）降溫作用:控制版面油墨的溫度，油墨粘度隨溫度發(fā)生微小變化，發(fā)生的急驟變化。11?成分：水親水膠體（阿拉伯樹膠）電解質(zhì)（磷酸、磷酸二氫銨、重鉻酸銨）?為什么要加入親水膠體和電解質(zhì)？印刷時(shí)因摩擦而使空白的親水層磨損，空白部分的親水斥油性受到影響，需要進(jìn)行補(bǔ)充。故：加入電解質(zhì)在空白形成親水無機(jī)鹽層。加入親水膠體在無機(jī)鹽層上補(bǔ)充親水性較強(qiáng)的膠體膜層。1）普通潤版液?缺點(diǎn)：略微增加水的表面張力使紙張吸水變形導(dǎo)致油墨乳化膠印工藝2.4122）酒精潤版液?特點(diǎn)：降低水的表面張力大幅減少水量，避免紙張變形和油墨乳化成本高、易揮發(fā)、易燃3）非離子表面活性劑潤版液?特點(diǎn)：非離子狀態(tài)高分子：烷基醇酰胺、聚氧乙烯、聚氧乙烯醚性能穩(wěn)定，不受酸、堿、無機(jī)鹽作用潤濕性好用量少成本低、不揮發(fā)、不燃、無毒膠印工藝2.413?潤版藥水的調(diào)整a.調(diào)節(jié)潤版液的酸性b.確定潤版液的用量根據(jù)：a.油墨的性質(zhì)、燥油用量b.印版類型、版面圖文狀況c.印品墨層厚度酸性太弱：不能形成無機(jī)鹽層；使空白部分親水抗油性差；導(dǎo)致圖文擴(kuò)大和糊版。酸性太強(qiáng)：形成的無機(jī)鹽層被溶解；破壞砂目，使耐印率降低；加速油墨乳化；降低油墨干燥速度。膠印工藝2.4145.色序的安排（1）

根據(jù)原稿的內(nèi)容和特點(diǎn)確定印刷色序。一般以暖色調(diào)為主的印刷品，如人物畫等先印青、黑、后印品紅、黃；以冷色調(diào)為主的印刷品，如雪景畫、風(fēng)景畫等，先印紅，后印青。（2）以文字和黑色實(shí)地為主的印刷品，印刷色序一般采用青、品紅、黃、黑。但不能在黃色實(shí)地上印刷黑色文字及圖案，因?yàn)辄S色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易產(chǎn)生逆套印現(xiàn)象，造成黑色油墨印不上或印不實(shí)。（3）根據(jù)網(wǎng)點(diǎn)覆蓋面積的大小確定印刷色序。一般情況下，網(wǎng)點(diǎn)覆蓋面積小的先印，網(wǎng)點(diǎn)覆蓋面積大的后印。膠印工藝2.415（4）根據(jù)三原色油墨的透明度和遮蓋力排列印刷色序。油墨的透明度和遮蓋力取決于顏料和連結(jié)料的遮光率之差。遮蓋力較強(qiáng)的油墨對疊印后的色彩影響較大，如果后印就不易顯出正確的色彩，達(dá)不到好的混色效果。所以一般來講，透明度差的油墨先印，透明度強(qiáng)的油墨后印。

（5）根據(jù)油墨的干燥性排列印刷色序。實(shí)踐證明，黃墨比品紅的干燥速度快近兩倍，品紅墨比青墨快一倍。黑墨固著最慢。干性慢的油墨應(yīng)先印，干燥快的油墨后印。單色機(jī)疊印為防玻璃化，一般最后印黃色以加速結(jié)膜干燥。膠印工藝2.416（6）根據(jù)油墨的黏度確定印刷色序。單色機(jī)是在第一色干燥后再疊印第二色，而多色機(jī)是濕壓濕套印，因此應(yīng)當(dāng)控制好油墨的黏度和下墨量，黏度大的油墨先印，黏度小的油墨后印。（7）根據(jù)深、淺色排列印刷色序。為使印刷品具有一定的光澤，當(dāng)遇到要加印淺色的情況時(shí)，先印深色，后印淺色。

。6.水輥絨、橡皮布、襯墊、汽油等材料的準(zhǔn)備膠印工藝2.4172.4.2上版將印版固定到印版滾筒上。注意事項(xiàng)：保護(hù)印版緊固印版均勻襯墊膠印工藝2.418調(diào)節(jié)壓力通過橡皮滾筒襯墊使印刷壓力均勻、大小適當(dāng)。1.包襯的選擇：不同包襯有不同彈性

硬性包襯：紙張、橡皮布

中性包襯：紙張、夾膠布（舊橡皮布）、橡皮布

軟性包襯：紙張、氈呢、橡皮布厚度<2mm擠壓形變量0.04~0.08mm用于高精度印刷機(jī)or接觸式滾枕印刷機(jī)厚度3.0~3.5mm擠壓形變量0.15~0.2mm用于不接觸式滾枕印刷機(jī)厚度4mm擠壓形變量0.2~0.25mm用于磨損較大的舊印刷機(jī)膠印工藝2.419●膠印壓力計(jì)算中的的概念走肩鐵或滾枕不走肩鐵或滾枕齒輪節(jié)圓滾枕齒輪節(jié)圓滾枕齒輪節(jié)圓滾枕滾筒體滾筒體滾筒體滾筒縮徑量，有正有負(fù)滾枕間隙滾枕過量印版包襯齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓齒輪節(jié)圓滾枕滾枕滾枕滾筒體滾筒體滾筒體滾枕間隙202.印刷壓力調(diào)節(jié)：通過調(diào)節(jié)包襯和滾筒中心距壓力均勻：墨層均勻轉(zhuǎn)移壓力適中：墨跡充分轉(zhuǎn)移摩擦量?。河≯E不鋪展膠印工藝2.421印刷壓力過大：

加劇印版的磨損，增加印刷機(jī)的負(fù)荷；

對于網(wǎng)點(diǎn)圖文，由于壓力過大導(dǎo)致油墨的過分鋪展，而影響印刷品的階調(diào)和顏色的再現(xiàn);

對于凸版印刷，會(huì)使印刷品背面出現(xiàn)凸痕甚至破損。

印刷壓力過小：

會(huì)引起承印材料與油墨接觸不良，轉(zhuǎn)移墨量不足，印刷品墨跡淺淡不清；

對于網(wǎng)點(diǎn)圖文，會(huì)造成印刷品高光部位的網(wǎng)點(diǎn)因

著墨不良而丟失。22

2.4.3試印刷

再一次校對規(guī)格，確定水分和墨色，核對印刷內(nèi)容。印2000張左右使水墨平衡，墨色滿足要求，再進(jìn)行大量印刷。231.印刷過程中的隨時(shí)檢查：A.隨時(shí)注意印版、紙路、墨路及機(jī)器的工作狀態(tài)；B.檢查套印精度，并及時(shí)調(diào)節(jié)套印狀態(tài)；C.抽檢印張有無蹭臟、網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛、空白起臟等故障；D.不時(shí)抽檢印張，檢查水墨平衡，使供水裝置以最少量的潤版藥水提供穩(wěn)定的水分，再控制墨斗的供墨量。2.4.4正式印刷膠印工藝2.4242.4.5印刷后處理

1、墨輥和墨槽的清洗。2、印版表面涂膠保護(hù)不被氧化。3、印張需要好好檢查移交下道工序加工。4、作業(yè)環(huán)境清掃干凈。

252.4.5印刷環(huán)境

溫度在18-22度，相對濕度在65%。（1）對紙張的影響

紙張含水量增加，紙張的平滑度降低，使印刷油墨的固著速度變慢，油墨的轉(zhuǎn)移性變差。（2）對油墨的影響溫度變高，油墨的粘度變小，導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)增大，印品污化。溫度較低，油墨的粘度變大，油墨的附著性降低。（3）靜電的產(chǎn)生紙張摩擦產(chǎn)生靜電，造成收紙不齊，給紙困難，還容易導(dǎo)致紙張吸附灰塵.263.平版印刷常見故障1)印版引起的故障a.砂目粗細(xì)不當(dāng)印刷部分發(fā)虛b.砂目太細(xì)空白易起臟c.沾有油脂空白起臟（用浮石棒摩擦去掉臟點(diǎn)，再涂上阿拉伯樹膠）2)橡皮布引起的故障a.高溫或橡皮布浸油橡皮布發(fā)粘（避免高溫和浸油，常擦滑石粉）b.橡皮布未繃緊圖文重影c.橡皮布表面凹陷或襯墊不勻圖文缺陷（在橡皮布背面進(jìn)行襯墊修補(bǔ)，對極小部分可以涂松節(jié)油或煤油使橡皮布膨脹）d.橡皮布或襯墊滑移墨色不勻，網(wǎng)點(diǎn)鋪展膠印工藝2.4273)滾筒引起的故障a.橡皮滾筒壓力過大版面砂目磨損,圖文損傷b.壓印滾筒壓力過大紙張伸展、褶皺，套印不準(zhǔn)c.壓印滾筒叼紙牙磨損咬紙不穩(wěn)，套印不準(zhǔn)4)墨輥引起的故障a.墨輥壓力過大造成版面圖文部分受損（用砂紙、浮石磨擦）b.墨輥有雜質(zhì)或油墨硬化輸墨不良，印品無光澤5)水輥引起的故障a.水斗輥和傳水輥接觸不良供水不勻，使墨色變化b.著水輥壓力過大磨損印版膠印工藝2.428膠印水墨平衡29●平印中的油墨乳化的類型一是形成油包水型乳狀液W/O：分散相是水相，連續(xù)相是油相。二是形成水包油型乳狀液O/W：分散相是油相，連續(xù)相是水相。O/WW/O潤濕液以微細(xì)的液珠形式分散的油墨中，形成W/O型乳化油墨。輕微W/O型乳化油墨使膠印油墨黏度略有下降，改善流動(dòng)性，有利于油墨轉(zhuǎn)移。O/W型對膠印質(zhì)量及生產(chǎn)危害大，使印刷品發(fā)生水沖，墨輥脫墨，無法傳遞。

印

刷油墨乳化30圖5-1乳狀液的類型31膠印水墨平衡的含義：

在一定的印刷速度和印刷壓力下，調(diào)節(jié)潤濕液的供給量，使乳化后的油墨所含潤濕液的體積比例在15%～26%之間，形成油包水程度輕微的W/O型乳