油套管生產(chǎn)工藝參考分享

無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝油套管生產(chǎn)工藝1油/套管入廠檢驗.........................................................31.1檢驗頻率...........................................................31.2檢驗項目...........................................................31.2.1外徑.........................................................31.2.2壁厚.........................................................31.2.3長度.........................................................41.2.4直度.........................................................41.2.5管體.........................................................41.2.6管端.........................................................41.2.7缺陷處理.....................................................42加厚機工藝流程..........................................................52.1工藝流程圖.........................................................52.2上料...............................................................52.3加熱...............................................................52.4加厚...............................................................52.5檢驗...............................................................82.6打磨...............................................................82.7正火后調(diào)質(zhì).........................................................82.8成品檢驗入庫.......................................................93熱處理工藝流程.........................................................103.3.1熱處理檢驗..................................................113.3.2上料操作要求................................................113.4調(diào)質(zhì)..............................................................123.4.1起爐準備....................................................123.4.2起爐........................................................123.4.3生產(chǎn)操作....................................................133.4.4停爐........................................................133.4.5冷卻控制....................................................133.4.6注意事項....................................................143.4.7設(shè)備維護....................................................143.4.8安全事項....................................................153.4.9調(diào)溫工操作規(guī)程..............................................153.4除磷.............................................................183.4.1除磷泵操作規(guī)程..............................................183.4.2開車........................................................193.4.3日常維護檢查項目............................................193.5矯直..............................................................193.5.1矯直機設(shè)備操作規(guī)程..........................................193.5.2矯直機安全操作規(guī)程..........................................203.5.3設(shè)備維護與保養(yǎng)..............................................203.5.4矯直機操作技術(shù)工藝..........................................213.6下料檢驗..........................................................223.6.1矯直機檢驗..................................................221無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝3.6.2下料操作要求................................................223.7探傷入庫..........................................................233.7.1上崗人員資格................................................233.7.2探傷前的準備................................................233.7.3探傷儀器的調(diào)試..............................................243.7.4探傷結(jié)果的評定及探傷記錄和報告..............................253.7.5入庫........................................................254.1流程圖............................................................254.2上料..............................................................254.3車絲..............................................................264.4擰接..............................................................264.5水壓..............................................................264.6通徑..............................................................274.7現(xiàn)場端車絲........................................................274.8測長稱重噴標......................................................274.9包裝..............................................................274.10接箍車絲工位檢驗.................................................285.1工序操作步奏和自檢方法...........................................515.2上料.............................................................515.3車絲..............................................................525.4車床精度調(diào)整，吃刀量分配與乳化液使用細則..........................525.5擰接..............................................................545.6水壓..............................................................555.7通徑..............................................................555.8現(xiàn)場端車絲........................................................565.9測長、稱重、噴漆、噴標............................................565.10噴漆機...........................................................565.11包裝.............................................................565.12接箍車絲.........................................................572無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝1油/套管入廠檢驗1.1檢驗頻率表1.1質(zhì)量監(jiān)督抽檢方案批量范圍N樣本大小n合格判定數(shù)Ac不合格判定數(shù)Re9～1530116～2550126～5080151～90131291～1502023151～2803234281～5005056501～120080781201～320012510113201～1000020014151.2檢驗項目1.2.1 外徑使用校準的游標卡尺在與管子軸線垂直平面內(nèi)，測量平管兩端及中部的外徑和接箍毛坯管兩端的外徑，并記錄最大和最小值。如果抽檢的任一根管子不符合規(guī)定要求，則應(yīng)從該批管子中另外再取3根進行測量。若重新測量的管子均符合規(guī)定要求，則除最初不合格的管子外，該批管子合格。若重新檢驗的任一根管不符合規(guī)定要求，則應(yīng)將該批剩余的管子逐根測量。單根管不符合規(guī)定要求，可切頭后重新檢測。1.2.2 壁厚使用鑒定合格的超聲波測厚儀測量管端和管體中部的壁厚，并記錄最大和最小值。對無縫管應(yīng)在螺旋方向或縱向上進行全長壁厚測量；每支管子應(yīng)至少測量頭、中、尾三個位置，沿圓周各測 4個點。管子的壁厚局部偏差為-10%t。3無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝1.2.3 長度使用校準的鋼卷尺測量管子的長度，測得長度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，當(dāng)管子長度小于30m時，鋼卷尺的精度為±0.03㎜。直度全長直度：將一根繩（線）從管子一端拉至另一端，測量管子偏離直線的弦高；全長直度檢查時，偏離直線的弦高不得超過管子總長度的 0.15%；⑵管端直度：使用至少 1.83m長的直尺在管子彎曲部位外弧側(cè)，測量彎曲部位直尺與管子表面的距離。管子每端 1.5m范圍內(nèi)的下垂距離不應(yīng)超過 2.5mm。1.2.5 管體（不包括管端）用肉眼檢查管子整個外表面是否存在缺陷；管子外觀若有缺陷，缺陷的徑向深度不得大于規(guī)定壁厚的10%。管端對距管端至少450mm范圍內(nèi)的外表面進行肉眼檢查；⑵不加厚管：距管端至少為2.5D或450㎜（兩者取較小者）范圍內(nèi)的內(nèi)表面進行肉眼檢查；⑶加厚管：距管端（包括加厚過渡區(qū)）為加厚部分長度范圍內(nèi)的內(nèi)表面進行肉眼檢查。1.2.7 缺陷處理在管體或管端檢查中發(fā)現(xiàn)的各種影響管子使用性能的缺陷，如凹坑、裂紋、折疊、凸起、碰傷、鑿槽、分層、發(fā)紋等，如果缺陷深度不超過管子整個壁厚的 10%，可用人工方法進行修磨清除，且使修磨處與管體平滑過渡。在檢查過程中 ，發(fā)現(xiàn)管體缺陷深度超過整個管體壁厚的 10%，則應(yīng)將此根管子判不合格；如果在管端發(fā)現(xiàn)此類超標缺陷，則應(yīng)做出標記，機械切除。4無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝2加厚機工藝流程2.1工藝流程圖上料 加熱 加厚 檢驗 打磨正火 成品檢驗入庫2.2上料⑴加厚部門開具原材料領(lǐng)用單向原料庫房進行領(lǐng)料，經(jīng)原料庫同意后方可領(lǐng)料；⑵在原料領(lǐng)回后，上料工應(yīng)先確認加厚管的原料鋼級、規(guī)格、長度及各項實測尺寸，并檢查管體是否有凹坑、劃傷、（劃傷程度小于等于原料壁厚的 10%）彎曲、同心度等問題，如有問題交質(zhì)檢部門處理，原料經(jīng)檢查合格后方可上料。加熱操作工在開機前，首先打開設(shè)備電源，確保各設(shè)備都能正常啟動，檢查冷卻水箱內(nèi)是否有水，加熱中頻爐是否有水壓（大于等于0.2mpa）。其次做好加厚機導(dǎo)向立柱和加熱小車軌道的潤滑工作，最后啟動加熱中頻爐，檢驗是否能夠正常啟動加熱；⑵生產(chǎn)時，通過步進機構(gòu)運料至加熱中頻爐進行加熱，各種規(guī)格的管子在剛開機時前幾支（一般為 3～5支）管子經(jīng)三次加熱后的溫度應(yīng)該控制在 1050℃至1100℃，眼觀效果為管端發(fā)白。而后加熱溫度逐次降低，控制在950℃至1050℃，眼觀效果為管端發(fā)紅微白。加厚加厚各種規(guī)格的管料時，要選用相應(yīng)尺寸的模具，檢查模具的規(guī)格和完好情況是否符合生產(chǎn)要求，按操作規(guī)程正確安裝模具。以下表格是各規(guī)格管料加厚時所需用的模具尺寸：表2.160.3*4.83（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）沖頭成型沖頭鍛壓沖頭頂端加厚模月亮彎夾緊模加厚模加規(guī)格道面尺寸至鍛壓面長度尺寸尺寸厚端尺寸區(qū)尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）5無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝一63.0≤3005005065064.260.3×51.0次4.83二66.5250500506506751.0次表2.273.02*5.51（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）沖頭成型沖頭鍛壓沖頭頂端加厚模月亮彎夾緊模加厚模加規(guī)格道面尺寸至鍛壓面長度尺寸尺寸厚端尺寸區(qū)尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）一75.5≤3005005065076.573.0263.2次×5.51二79.52505005065080.063.2次表2.388.9*6.45（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）沖頭成型沖頭鍛壓沖頭頂端加厚模月亮彎夾緊模加厚模加規(guī)格道面尺寸至鍛壓面長度尺寸尺寸厚端尺寸區(qū)尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）一92≤3005005065092.788.9×77次6.45二96.52505005065096.577次表2.4114.3*6.88（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）沖頭成型沖頭鍛壓沖頭頂端加厚模月亮彎夾緊模加厚模加規(guī)格道面尺寸至鍛壓面長度尺寸尺寸厚端尺寸區(qū)尺寸次（mm）尺寸（mm）（mm）(mm)（mm）（mm）（mm）一107.5≤30050050650118.5101.5次6.88二101.5 121.1 250 500 50 650 122.5次⑵在剛開始生產(chǎn)時，控制冷卻水的噴水時間非常重要，因為生產(chǎn)合格的管子模具、沖頭都需要一定的溫度，而噴水時間的長短就直接影響了模具、沖頭的溫度，從而影響管子的質(zhì)量。因而在生產(chǎn)前幾支管子時，噴水時間應(yīng)控制在 7s～8s之間，讓沖頭、模具保留一定的溫度，而后噴水時間隨模具、沖頭溫度升高而延長，控制范圍一般在10s～12s之間。而噴氣時間主要看氣流量大小決定，能吹干下模模具中的冷卻水即可，一般控制在1s～3s之間；⑶要生產(chǎn)出合格的管子，模具沖頭必須要保證一定的溫度，溫度高低一般從石墨涂到模具上的效果可以判定，當(dāng)石墨水涂到模具、沖頭上不能馬上粘在模具表面，則證明模具溫度過低，需減少冷卻時間。當(dāng)石墨涂上模具沖頭時發(fā)生起水泡或石墨直接滑落現(xiàn)象，則模具溫度過高，需增加冷卻時間。當(dāng)石墨涂上后能夠馬上粘在模具沖頭表面并6無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝開始干燥，則視為最佳溫度；⑷石墨調(diào)配比例一般根據(jù)管子生產(chǎn)狀況而定，在打好管子的前提下石墨用量越少越好，一般石墨與水按 1：3或1：4的比例來調(diào)配，調(diào)配的太稠則容易粘附在模具上造成管子表面壓傷，調(diào)配太稀則起不到潤滑和增強金屬流動性效果；⑸壓力的調(diào)整和沖頭行程的定位：壓力的調(diào)整根據(jù)不同規(guī)格的尺寸而進行相關(guān)的調(diào)整，沖頭定位決定加厚管端的長度尺寸，移動行程開關(guān)及可調(diào)整，以下是各種規(guī)格管料加厚的內(nèi)控標準：表2.560.3*4.83（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）規(guī)格內(nèi)控標準加壁厚管端過渡加熱壁厚同心加熱加熱溫度管端外徑管端長偏差段長厚時間范圍度范長度(℃)(mm)度(mm)范圍度道(s)(mm)圍(mm)(mm)(mm)次(mm)60.3*4.83一950-105025-2863.7-63.9130-1406.4≤0.5≤150310次二950-105028-3066.4-67.878-1008.6≤0.5≤150300次表2.673.02*5.51（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）規(guī)格內(nèi)控標準加壁厚管端過渡加熱壁厚同心加熱加熱溫度管端外徑管端長偏差段長厚時間范圍度范長度(℃)(mm)度(mm)范圍度道(s)(mm)圍(mm)(mm)(mm)次(mm)73.02*5.51一950-105025-2876.5-76.6135-1457.0≤0.5≤150350次二310950-105028-3079.5-80.485-1058.9≤0.5≤150次表2.788.9*6.45（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）規(guī)格內(nèi)控標準加管端加熱壁厚壁厚過渡加熱加熱溫度管端外徑管端長同心厚時間范圍偏差段長長度(℃)(mm)度(mm)度范度道(s)(mm)范圍圍(mm)(mm)88.9*6.45次(mm)(mm)一950-105025-2892.5-92.7140-1457.9≤≤1503300.5次二300950-105028-3095.75-97.2090-11010.3≤≤1507無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝次0.5表2.8114.3*6.88（類型：無縫/ERW；調(diào)質(zhì)/不調(diào)質(zhì)）規(guī)格內(nèi)控標準加壁厚管端過渡加熱同心加熱加熱溫度管端外徑管端長壁厚段長厚時間偏差度范長度(℃)(mm)度(mm)范圍度道(s)范圍圍(mm)(mm)(mm)次(mm)(mm)114.3*6.88一950-105030-32117-118140-150≤≤1503307.95次0.5二950-105030-35120.8-12298-115≤≤15030011.3次0.5檢驗管子加厚成型后，檢驗員對管子進行檢驗；嚴格按照檢驗工藝卡的要求對管子的管端壁厚、外徑、內(nèi)徑、外加厚長度等進行檢驗，并檢查管體內(nèi)外表面是否有壓傷和缺陷，對于不合格的管子統(tǒng)計好支數(shù)與不合格的原因，并填好不合格品處置單交質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部協(xié)商后作統(tǒng)一處理；⑵生產(chǎn)時對管子進行100%檢驗，并對合格品每班記錄不少于10支，不合格品要全部記錄，注明不合格原因；⑶檢驗工具都是比較精密的，如精度游標卡尺、鋼板尺、通徑棒等都是容易損壞的檢驗工具，因而使用時應(yīng)輕拿輕放，并在使用前對量具進行校對。對通徑棒尺寸進行實際測量并做好記錄，各量具尺寸、精度符合標注后方可使用。使用量具時最好去除手套使用，以免影響量具精度。打磨檢驗員區(qū)分好合格的管子后，由輔助工對管端表面的廢邊進行修磨，修磨時要保證管端外表面美觀。要求修磨后表面無棱角凸出、管端表面圓滑光潔；正火后調(diào)質(zhì)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品需要正火處理，經(jīng)檢驗合格，打磨后運至正火生產(chǎn)線料架；⑵由于正火采用的是中頻加熱爐，因而在正火前要打開各設(shè)備電源，確保各設(shè)備8無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝都能正常啟動，檢查冷卻水箱內(nèi)是否有水，加熱中頻爐是否有水壓（大于等于0.2Mpa），然后啟動加熱中頻爐檢查是否能夠正常啟動加熱。最后啟動輔機油泵，檢查各個感應(yīng)器是否正常；⑶設(shè)備運行正常后，加厚過的管料由輔機運往中頻爐內(nèi)進行加熱，加熱時間一般設(shè)定為80s，加熱溫度一般設(shè)定為910±10℃；⑷加熱完成后，由輔機運往料架冷卻位置進行風(fēng)冷；⑸風(fēng)冷結(jié)束后，由輔機運往料架框完成正火。⑹如加厚管需要調(diào)質(zhì)處理，打磨工序結(jié)束后即可進行檢驗入庫，待轉(zhuǎn)熱處理車間調(diào)質(zhì)工序。2.8成品檢驗入庫對下線的管子進行成品檢驗，成品檢驗合格后，根據(jù)各種規(guī)格規(guī)定的每包入庫支數(shù)進行入庫，并做好標識（根據(jù)原料鋼級涂好色標，避免發(fā)生混鋼） 、插好傳遞卡片（卡片上注明管子的鋼級、規(guī)格、材質(zhì)、入庫日期、生產(chǎn)班組、重量及爐批號）方可入庫，并開好半成品入庫單交與生產(chǎn)部。9無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝3熱處理工藝流程3.1工藝流程圖領(lǐng) 料 檢驗上料 調(diào) 質(zhì) 除 磷矯 直 檢驗下料 探傷入庫3.2領(lǐng)料當(dāng)班班長從原料庫填寫領(lǐng)料單領(lǐng)出原材料，存放于上料料架，并通知當(dāng)班上料檢驗員存放地點及管子的鋼級、規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等基本信息。3.3檢驗上料掛吊工及檢驗員負責(zé)上料，并對管子的外觀、壁厚、橢圓度、直度進行檢驗，并每10無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝半小時至淬火機床處檢查管子是否有壓痕，如有壓痕需及時匯報當(dāng)班班長或主操作。熱處理檢驗區(qū)分待熱處理管子的批號、爐號、鋼號、鋼級；⑵測量管子的外徑、壁厚、長度和外觀質(zhì)量（詳見來料檢驗）并做好記錄。上料操作要求在換規(guī)格時，調(diào)整好上料架處的產(chǎn)品規(guī)格，以防撥不到料或撥多根料；⑵料架間的鋼管高度不得超過料管立柱，切忌在料架間橫放吊物；⑶清楚該班要生產(chǎn)產(chǎn)品種類，該產(chǎn)品放在哪個料架，以便正確轉(zhuǎn)料；⑷整齊擺放料架上的料，以防管子重疊，撥兩根或多根料進爐；⑸配合檢驗員檢驗鋼管的長度；⑹撥料時只能撥到一根料，而且要保證每次只能有一根管子進爐；⑺要注意爐門口鋼管是否重管，步進機構(gòu)是否到位，爐內(nèi)步進梁 /固定梁是否脫離原位，鋼管是否撞到爐內(nèi)大梁；⑻換不同規(guī)格、鋼級、鋼種、合同號或其他特殊情況時，應(yīng)情況不同協(xié)助主操作作出空位或收尾；⑼每一小時至回火爐爐外進料輥處檢查管子上是否有壓痕，如有壓痕即刻通知當(dāng)班班長或主操作解決。⑽每班在換規(guī)格、鋼種、鋼級或合同號時，報表記錄應(yīng)另寫一張；⑾操作人員應(yīng)了解吊具的負荷能力（大行車 6噸，小行車3噸），使用前必須認真檢查，絕不可使用達到報廢標準的吊具；⑿吊物不得危及到人員和設(shè)備安全，并選好自己的退路，然后指揮起吊；⒀正確使用各種手勢信號指揮行車，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，確保安全生產(chǎn)；⒁在多人共同吊運物體時，首先要確認專人負責(zé)指揮，不得出現(xiàn)多人指揮的情況；⒂在生產(chǎn)過程中，如遇到安全隱患、影響生產(chǎn)的問題時應(yīng)及時向上級匯報。11無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝3.4調(diào)質(zhì)起爐準備檢查冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)是否正常、各電器設(shè)備能否正常開啟、天然氣供應(yīng)是否正常；⑵檢查各閥門、接口密封及水封是否完好；⑶確爐子天燃氣總閥門的手動總閥、快速切斷閥完全關(guān)閉；⑷確認爐子放散系統(tǒng)閥完全關(guān)閉；⑸打開爐子的側(cè)門；⑹準備好待處理品；⑺開啟控制室總電源；⑻打開各監(jiān)控系統(tǒng)。起爐打開計算機進入系統(tǒng)程序運行界面；⑵開啟助燃風(fēng)機對管道進行吹掃，并開啟引風(fēng)機；⑶打開爐子各冷卻水系統(tǒng)，并確認其運行正常；⑷把淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐都打成手動；⑸分別將操作臺上的淬火爐、回火爐的“踏步/收尾”按鈕旋至中間“選擇”位置；⑹首先打開淬火爐快速切斷閥，待混氣站送氣后，緩慢打開天燃氣手動總閥，壓力保持在5～10Mpa，穩(wěn)定后完全打開天然氣手動總閥并確認是否到位；然后打開回火爐快速切斷閥，緩慢打開天燃氣手動總閥，壓力保持在5～10Mpa，穩(wěn)定后完全打開天燃氣手動總閥并確認是否到位；⑺分別打開淬火爐、回火爐的放散閥，進行管道放散 20～30分鐘后關(guān)閉各放散系統(tǒng)；⑻開啟點火控制器電源、溫度控制儀電源；⑼爐子各段空氣調(diào)節(jié)閥開啟溫度≤30℃。然后逐一點燃各段一定數(shù)量的燒嘴（注：如點不著重新放散）；⑽根據(jù)爐子升溫要求逐漸增加燒嘴點燃數(shù)量，待燒嘴燃燒穩(wěn)定后逐漸關(guān)閉爐門，使爐子的爐膛壓力正常；12無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝⑾開啟爐內(nèi)輥道并確認運行是否正常。生產(chǎn)操作檢查設(shè)備無誤后分別啟動淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐的液壓站；⑵根據(jù)產(chǎn)品工藝卡調(diào)整淬火溫度、回火溫度、生產(chǎn)節(jié)拍、噴頭規(guī)格、壓緊輪壓力等工藝參數(shù)；⑶分別調(diào)整淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐回到步進起始位置；⑷當(dāng)上料臺鋼管放置妥當(dāng)之后，準備自動進料時，需把淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐打成自動。并按“清零”按扭，然后按“自動開始”；⑸當(dāng)最后一根鋼管進入淬火爐后，完成步進動作及淬火爐內(nèi)出料輥運作停止后，將操作臺上的“踏步/收尾”開關(guān)旋至“收尾”位置；（注：收尾時爐內(nèi)進料輥必須沒有管子，回火爐收尾同上）⑹當(dāng)淬火爐需要進行踏步動作時，首先要將淬火爐步進機構(gòu)在手動狀態(tài)調(diào)整到淬火爐踏步起始位置，然后在轉(zhuǎn)回自動。將操作臺上淬火“踏步/收尾”開關(guān)旋至“踏步”位置，并按“清零”按鈕，然后按“自動開始”按鈕，淬火爐進入“踏步”動作。回火爐“踏步”操作同上。（注；回火爐進行踏步時，淬火爐不能出鋼管）停爐所有的產(chǎn)品出爐后才能停爐；⑵停爐時需提前和混氣站聯(lián)系；⑶逐漸關(guān)閉燒嘴，等燒嘴關(guān)閉后，關(guān)閉切斷閥電源，最后關(guān)閉天燃氣手動總閥；⑷所有爐內(nèi)監(jiān)控系統(tǒng)恢復(fù)原位；⑸待爐溫降到300℃以下時，關(guān)閉助燃風(fēng)機、引風(fēng)機；所有爐內(nèi)輥停止運轉(zhuǎn)，冷卻水系統(tǒng)適當(dāng)減小其流量但不能全部關(guān)閉；⑹關(guān)閉控制室總電源。3.4.5 冷卻控制循環(huán)水水溫需保持在一定范圍，夏季水溫應(yīng)為 20-30℃，冬季水溫應(yīng)為 25-30℃，管子冷卻以淬火后溫度不超過 50℃為宜。13無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝注意事項淬火機床接料輥有管時，淬火出料輥不能出管；⑵淬火機床移動門不打開，斯維頓機構(gòu)不能動；⑶淬火機床運行周期時間必須小于淬火爐進料節(jié)拍時間，否則淬火機床不能正常運行；⑷回火爐外出料輥有鋼管時，回火爐不能出管；⑸在生產(chǎn)過程中定期檢查天燃氣壓力、水壓、爐溫儀表、生產(chǎn)節(jié)拍等工藝參數(shù)；⑹如遇停電需把監(jiān)控攝像頭手動退出；⑺起爐過程中嚴禁在沒有排空的情況下點火，否則將產(chǎn)生爆炸危險；⑻應(yīng)緩慢開啟天燃氣的手動總閥，以防沖擊損壞比例閥和壓力表；⑼不得隨意調(diào)節(jié)助燃風(fēng)機的風(fēng)量，否則造成空燃比例失調(diào)；⑽溫度及節(jié)拍應(yīng)嚴格按照工藝要求來進行調(diào)節(jié)；⑾在正常生產(chǎn)過程中，未點燃的燒嘴需微開空氣閥，以保護燒嘴頭部，各段點燃的燒嘴應(yīng)和未點燃的燒嘴定期交替使用；⑿在啟動爐內(nèi)輥道時，撤離輥道邊上人員；⒀無特殊情況嚴禁按操作界面的“急?！卑粹o；⒁無關(guān)人員勿隨意接觸操作界面；⒂嚴禁人為遮擋觸及信號，防止造成設(shè)備誤動作；⒃每兩小時查看輥道液壓站是否異常，并巡查天燃氣管道以及冷卻水管道、油管是否有泄漏現(xiàn)象；⒄設(shè)備無法正常運行或發(fā)現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時通知相關(guān)人員或部門處理；⒅煙道閥不能完全關(guān)閉，否則會有爆炸危險。設(shè)備維護開爐前要確保整個熱處理生產(chǎn)線的設(shè)備處于正常狀態(tài)（包括：液壓站、上料機構(gòu)、運輸輥道、爐內(nèi)步進梁系統(tǒng)、淬火機構(gòu)等）；⑵定期給輥道的輥輪潤滑系統(tǒng)加油（每星期一次）；⑶定期校驗溫度儀表（每半年一次）；⑷定期清理天燃氣管道及天燃氣閥門里的焦油（每季度一次）；⑸定期檢查步進梁的液壓系統(tǒng)（每星期一次）；14無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝⑹設(shè)備運行時隨時檢查生產(chǎn)線各個系統(tǒng)的運行情況。 (每二小時一次)安全事項操作人員嚴禁違章作業(yè)，嚴格按照操作規(guī)程操作；⑵操作人員要穿戴好勞保用品；⑶不要隨意觸摸生產(chǎn)產(chǎn)品，以防燙傷；⑷非生產(chǎn)線操作人員，嚴禁操作設(shè)備。（尤其是現(xiàn)場操作臺）調(diào)溫工操作規(guī)程檢修（待爐子冷卻后）①檢查設(shè)備并備案；②檢查接線是否脫落或損壞；③修整漏氣之處并備案；④清理燒嘴里面的積碳。⑵起爐①通知混氣站準備點爐；②打開快速切斷閥；③待混氣站送氣后，緩慢打開手動總閥，壓力保持在 5～10Mpa，穩(wěn)定后完全打手動總閥；④打開放散系統(tǒng)（打開放散閥）進行放散，放散 20～30分鐘，關(guān)閉放散系統(tǒng)；⑤將溫度設(shè)定為300℃；⑥均勻打開各區(qū)間部分燒嘴（每區(qū)二個左右），待穩(wěn)定后再相應(yīng)打開部分燒嘴（剛開始點燒嘴時需把各爐門打開）；⑦待溫度升到300℃,且需穩(wěn)定一個小時，再把溫度設(shè)定為600℃；⑧根據(jù)溫度變化相應(yīng)打開部分燒嘴，待溫度升到 600℃后再穩(wěn)定一個小時；⑨根據(jù)工藝卡要求，設(shè)定相應(yīng)的溫度；⑩待升到相應(yīng)的溫度，再調(diào)整穩(wěn)定一個半小時后，方可進料生產(chǎn)。注：應(yīng)工藝要求，回火溫度不足600℃時，第⑦、⑧步省略。⑶停爐①待生產(chǎn)結(jié)束收尾后，通知混氣站準備停爐；15無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝②待淬火爐出料完畢后，先關(guān)閉部分燒嘴進行降溫（每區(qū)關(guān)閉一至兩個燒嘴） ；③待溫度降到700℃以下時，方可完全關(guān)閉燒嘴降溫；④待回火爐出料完畢后，關(guān)閉回火爐全部燒嘴，并通知混氣站停止送氣；⑤關(guān)閉快速切斷閥和天然氣手動總閥。⑷注意事項①非操作人員禁止調(diào)整任何設(shè)備及相關(guān)儀器；②禁止調(diào)整空氣手動總閥、天燃氣手動總閥，以防空 /燃比例失調(diào)；③因溫度需要燒嘴被關(guān)閉后，不要關(guān)閉空氣手動總閥，以防爐內(nèi)煙氣倒流進入燒嘴造成冷凝現(xiàn)象和燒損燒嘴；④每兩小時檢查引風(fēng)機是否跳閘，如跳閘，需及時開啟；⑤在生產(chǎn)過程中要注意檢查是否有漏氣發(fā)生，如有漏氣，及時向上級反映情況；⑥如淬火機構(gòu)故障時間 30～90分鐘，立即將淬火爐降溫至 700℃以下，且停止進料，回火爐正常出料。待故障修復(fù)后升溫并保持 15～20分鐘，方可出料；⑦檢查燒嘴點火及火焰檢測極位置（點火極一側(cè)風(fēng)盤上有點火小圓柱） ，查看點火及點火頭、檢測極檢測頭位置（凸頭與風(fēng)盤上點火基本齊平） 。檢查點火及點火頭與點火小圓柱的距離約 2mm，接上高壓電源查看點火極是否能點火；⑧燒嘴安裝在爐體上，接上高壓電源線，檢測極信號線，打開手動燃氣閥和手動空氣蝶閥。閉合高壓電源開關(guān)點火；⑨如遇溫度不穩(wěn)，應(yīng)及時打電話給混氣站，確認是否是壓力不穩(wěn)或含氧量有變動，讓其穩(wěn)壓或是調(diào)整含氧量。⑩做好溫度記錄，原則上每小時記錄一次溫度。工藝變動，需作好工藝變動時間記錄并作好工藝記錄。3.4問題及解決燒嘴故障及排除方法（1）點火極不點火原因與解決辦法：A檢查燒嘴接線是否正確；B檢查點火極點火與點火小圓柱之間的距離約 2MM；C檢查點火極與燒嘴是否短路（如短路能聽到放電聲音） ，調(diào)整點火棒與燒嘴距離16無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝使之不短路；如果點火極點火頭太前或太后，可把點火棒向前或向后旋轉(zhuǎn)達到理想的位置；長時間使用后檢測頭上有污垢，清除污垢。（2）檢測極檢測不到火焰原因與解決辦法：檢查接線是否正確；查看接觸是否良好，拆下接線冒把信號直接和檢測連接。如果點火極點火頭太前或太后，可把點火棒向前或向后旋轉(zhuǎn)達到理想的位置；長時間使用后檢測頭上有污垢，清除污垢。（3）燒嘴點不著火原因與解決辦法：A點火極不點火（參照故障 1）；B檢測極檢測不到火焰（參照故障 2）；C燒嘴變壓器、電磁閥、點火控制器中的某一設(shè)備損壞；D空/燃比例失調(diào)，適當(dāng)調(diào)整空氣手動閥，以調(diào)整空 /燃比例；E燒嘴口被積碳堵死，清理積碳。注：如是C，請找電工修理或更換。（4）關(guān)閉燒嘴控制器，但是該燒嘴仍然處于著火狀態(tài)，是何原因？如何解決？原因與解決辦法：燒嘴電磁閥被堵死，拆下電磁閥，清理管道垃圾即可解決。（5）燒嘴控制器檢測火焰燈一閃一閃的，是何原因？如何解決？原因與解決辦法：檢測信號有問題，把燒嘴上的高壓點火線和檢測信號線替換使用看看，如還不行，請參照故障2。（6）溫度控制儀顯示溫度瞬間變化很大，如何解決？熱電偶接線接觸不良；熱電偶損壞；溫度控制儀損壞。調(diào)質(zhì)中出現(xiàn)的故障及排除方法（1）淬火機構(gòu)移動門關(guān)不上，不能淬火，如何解決？信號被水淋濕，擦干水即可解決；淬火機構(gòu)液壓站失靈，淬火爐、淬火機構(gòu)、回火爐要打成手動并重啟液壓站即可解決。（2）因燒嘴故障完全熄火且無法重新點燃時如何解決？17無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝聯(lián)系混氣站檢查供氣，需混氣站解決；檢查壓縮空氣是否正常，如不正常需找機修檢查空壓機；若超過半小時無法重新點燃燒嘴，需快速降溫至700℃以下并停止進料。（3）徑向輪不轉(zhuǎn)動，是何原因？如何解決？檢查變頻器是否跳閘，若跳閘，復(fù)位變頻器即可解決；檢查壓緊輪是否卡住徑向輪，若是，把壓緊輪抬起即可解決；檢查電機和連軸器是否正常，若不正常找電工及機修維修，并做好淬火爐降溫準備（4）管子卡在爐壁與出料滾輪之間，不能進出，如何解決？檢查進料輥道上是否有管子，若有需退出管子；做相反的步進動作，看是否能托起管子，能托起的話退回即可；若不能托起，則用鋼管翹起管子至步進梁上退回即可解決。（5）內(nèi)噴失靈，導(dǎo)致鋼管淬火彎曲，如何解決？檢查氣壓是否正常，若不正常找機修檢查空壓機；檢查回水池水位是否過低，若過低需立即補水；找電工檢查內(nèi)噴電磁閥、電機及電機電源，機修檢查管道及閥門即可解決。（6）外淋開叉嚴重導(dǎo)致管子彎曲，如何解決？暫時關(guān)閉外淋，過一分鐘后重啟外淋泵若還無法解決開叉則停止外淋后用鐵皮條刮外淋擋水板即可解決若還無法解決則找機修檢查外淋水泵是否正常出水并修復(fù)即可解決。（7）管子在淬火機床處出現(xiàn)壓痕如何解決？A 檢查壓緊輪是否能正常轉(zhuǎn)動，如不能更換即可；B減輕淬火機床液壓站壓力，壓力 0.5Mpa的降低，以達到管子上無明顯壓痕為準。3.5除磷管子出回火爐，主操作按工藝要求開除磷泵對管子進行除磷、除氧化皮，以管體光滑無大量可見氧化皮為標準。除磷泵操作規(guī)程開車前的準備工作18無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝①檢查設(shè)備的損傷和缺陷，當(dāng)確認這些損傷和缺陷會給開車帶來不良后果時，應(yīng)首先采取措施排除；②檢查電源、供水、感應(yīng)閥門以及氣源是否正確無誤；③檢查潤滑油是否到規(guī)定油位（油位刻度一半） ；④經(jīng)常給連軸器加潤滑油（每天一次）；⑤檢查泵的冷卻水系統(tǒng)是否順暢。開車打開離心泵到自動檔位，確認水位高于最低水位刻度線；②打開潤滑油泵；③打開風(fēng)扇；④確認允許合閘指示燈亮著，如果燈不亮按報警復(fù)位，待指示燈亮以后可執(zhí)行下一步操作；⑤打開高壓泵。日常維護檢查項目檢查曲軸箱、齒輪箱中潤滑油油位（每天一次）；②檢查進口灌注系統(tǒng)是否正常（每天二次）；③檢查熱感應(yīng)信號是否正常（每天二次）；④檢查曲軸出軸端的密封情況（每周一次）；⑤檢查柱塞、中間桿磨損情況（每月一次）。3.6矯直管子進入快開式矯直機進行矯直，并在旋轉(zhuǎn)冷床上冷卻。矯直機設(shè)備操作規(guī)程對鋼管調(diào)試生產(chǎn)前，需測量其外徑大小、壁厚、加厚端長度等數(shù)據(jù)，以利于操控設(shè)備；⑵開機前檢查設(shè)備各系統(tǒng)，確保緊固、潤滑、連接、循環(huán)是正常完好；⑶鋼管進入矯直機之前先松開3組上矯直輥，使鋼管進出設(shè)備不受影響；19無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝⑷鋼管由輥道進入矯直機，使其全部接觸 3組下矯直輥，然后松開鎖緊缸裝置，按照工藝調(diào)節(jié)上下矯直輥的角度，調(diào)整確定后鎖緊裝置；⑸按照工藝下壓1號上矯直輥，使其壓緊鋼管，上升 2號下矯直輥使其頂緊鋼管，下壓2號上矯直輥，使其壓緊鋼管，下壓 3號上矯直輥，使其壓緊鋼管；⑹調(diào)整好各項設(shè)備參數(shù)后，使用快開裝置上升 3組上矯直輥，使其松離被調(diào)鋼管，然后鋼管退出矯直機；⑺打開設(shè)備系統(tǒng)，開啟電機空運行，檢查運行狀況，并使各系統(tǒng)設(shè)定在自動控制模式；⑻熱處理鋼管由進料輥道進入矯直機區(qū)域后進行矯直，由出料輥道至翻料器到 1號冷床進行旋轉(zhuǎn)冷卻；⑼操作人員在生產(chǎn)運行過程中要不斷巡視設(shè)備各組成系統(tǒng)工作狀況，確保生產(chǎn)線安全、高效的生產(chǎn)；⑽本操作規(guī)程適用于矯直機線所有操作人員，操作人員必須嚴格按照本操作規(guī)程來進行操作。矯直機安全操作規(guī)程操作人員要穿戴好勞保防護用品；⑵非生產(chǎn)線人員不準進入生產(chǎn)區(qū)域；⑶生產(chǎn)過程中禁止跨越輸送輥道區(qū)域；⑷非生產(chǎn)線操作人員嚴禁設(shè)置、更改各項數(shù)據(jù)與工藝并操作設(shè)備；⑸生產(chǎn)過程中要不斷返視、檢查各生產(chǎn)系統(tǒng)運行情況；⑹不要隨意靠近，觸摸生產(chǎn)產(chǎn)品，以防燙傷；⑺要經(jīng)常檢查電機、齒輪箱和液壓站部件有異常的聲音；⑻經(jīng)常檢查控制室內(nèi)電器系統(tǒng)、電控操作臺；⑼禁止將手、腳伸入輥輪運轉(zhuǎn)區(qū)域；⑽生產(chǎn)完畢后，檢查各設(shè)備部件，電器系統(tǒng)是否全部關(guān)閉合閘；⑾檢驗人員輕拿輕放工量具規(guī)，不用時擺放于安全固定位置。設(shè)備維護與保養(yǎng)定期檢查各液壓站、氣動管路、稀油站及冷卻水管路各連接處狀況；20無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝⑵定期檢查設(shè)備所有鏈接件的緊固狀況；⑶定期檢查所有入口潤滑點的潤滑狀況；⑷更換矯直輥時，檢查密封圈磨損情況，檢查矯直輥軸承磨損情況，并決定何時更換；⑸定期檢查各液壓缸密封件磨損情況；⑹定期檢查萬向軸磨損和潤滑情況；⑺開機前空負荷運轉(zhuǎn)，要逐點檢查各潤滑點的潤滑情況；⑻定期檢查電器線路與元件是否運行正常；⑼定期檢查各液壓系統(tǒng)、稀油系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)壓力表上的壓力數(shù)據(jù)是否正常；⑽定期檢查各感應(yīng)信號、自動信號、監(jiān)控信號工作是否正常；3.6.4 矯直機操作技術(shù)工藝矯直機操作工藝要根據(jù)各種不同規(guī)格鋼管的壁厚、材質(zhì)、外徑大小、鋼管長短來確定，如果按照工藝表操作效果達不到理想要求，還需進一步調(diào)整設(shè)備，直到矯直后鋼管的直度和橢圓度符合標準要求。具體操作技術(shù)工藝表如下；＞← 旋轉(zhuǎn)角度 →＜6543210 °123456鋼級J55上輥下壓縮數(shù)值上輥旋轉(zhuǎn)角度數(shù)值下輥旋轉(zhuǎn)角度數(shù)值管體規(guī)格1號2號3號1號2號3號1號2號3號60.3*4.83145148147≤1.6°≤2°≤0.5°≥0.7°≥0.2°≥2.5°73.02*5.51156161158≤1.7°≤1.5°≤1°≥1°≥0.5°≥3°88.9*6.45173176173≤1.7°≤≥0.5°≥0.7°0°≥2°114.3*6.35199202199≤0.7°≤0.8°≥0.2°≥1.8°≥1°≥2°127*9.19205210209≥2°≥1°≥2.2°≥4.2°≥2.2°≥3.7°1544.1°≥4.2°≥4.1°≥5.2°≥4.1°≥5°備注： 1.每種規(guī)格鋼管壁厚如有差異，上下輥壓縮量與曲線角度也有些差異， 2號下輥上升數(shù)值 以2號上輥數(shù)值為基準來調(diào)節(jié)。2.各種規(guī)格鋼管在旋轉(zhuǎn)矯直過后，表面輥痕、直線度和圓整度都應(yīng)控制在 API標準規(guī)定值內(nèi)，具體由上壓縮量和旋轉(zhuǎn)角度來加以操作控制。21無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝3.7下料檢驗掛吊工及檢驗員負責(zé)下料，并對光管的外觀、壁厚、橢圓度、直度等檢驗記錄并取樣送檢。矯直機檢驗區(qū)分已經(jīng)熱處理管子的批號、爐號、鋼號、鋼級；⑵下料檢驗：檢驗步驟是待管子冷卻后測量管子的外徑、壁厚、長度和外觀質(zhì)量，并對管子進行管端通徑和全長通徑；①外徑檢驗（見來料檢驗）②壁厚檢驗（見來料檢驗）③長度檢驗（見來料檢驗）④直度檢驗（見來料檢驗）⑤矯直后進行通徑實驗，通徑前必須對通徑棒進行測量 (頭、中、尾三個部分分別測量)。表3.11各規(guī)格通徑規(guī)最小尺寸標準通徑規(guī)最小尺寸(mm)標準通徑規(guī)最小尺寸（mm）管子規(guī)格長度直徑套管規(guī)格長度直徑60.3*4.83106748.28114.3*6.3515298.4273.02*5.51106759.62139.7*6.2152124.1288.9*6.45106772.82139.7*7.72152121.08101.6*6.65106785.12177.8*8.05152158.52114.3*6.88106797.36177.8*9.19152156.24取樣送理化實驗室檢查理化性能根據(jù)工藝卡上要求的取樣頻次及長度，從矯直冷床上調(diào)取管子進行取樣；⑵第一次取樣應(yīng)為冷床上第十根以后的管子，且應(yīng)在管子冷卻后進行取樣；⑶取樣應(yīng)填寫試樣委托單，按委托單內(nèi)容填寫試樣件數(shù)、委托日期、試驗批號、合同號、爐號、批號、材質(zhì)、鋼級、規(guī)格、試樣的項目及委托人應(yīng)簽名；⑷將試樣及委托單交由理化實驗室讓其簽字接收，使其進行各項理化實驗。22無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝下料操作要求料架間堆碼的鋼管高度不得超過料管立柱，并不準在料架間橫放吊物；⑵要清楚知道該班生產(chǎn)產(chǎn)品鋼級，該產(chǎn)品應(yīng)存放在哪個料架，以便正確下料；⑶配合檢驗員檢驗鋼管的長度；⑷換不同規(guī)格、鋼級、鋼種、合同號或其他特殊情況時，應(yīng)根據(jù)不同情況，作出空位或收尾；⑸每班在換規(guī)格、鋼種、鋼級或合同號時，報表記錄應(yīng)另寫一張；⑹操作人員應(yīng)熟悉吊具的負荷能力，絕不可使用達到報廢標準的吊具；⑺ 注意吊物不得危及到人員和設(shè)備安全，并確定安全路線，然后指揮起吊；⑻正確使用各種手勢信號指揮行車，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)管理制度，保證安全生產(chǎn)；⑼在多人共同吊運物體時，首先要確認專人負責(zé)指揮，不得出現(xiàn)多人指揮的情況；⑽在生產(chǎn)過程中，如遇到安全隱患、影響生產(chǎn)的問題時應(yīng)及時向上級匯報。3.8探傷入庫上崗人員資格檢測人員須經(jīng)過無損檢測專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考核，取得UT_I級以上的資格證書，并經(jīng)過本設(shè)備操作培訓(xùn)方可上崗獨立操作；⑵取得UT_II級或II級以上資格證書的人員才能簽發(fā)探傷報告。探傷前的準備按照生產(chǎn)工藝流轉(zhuǎn)卡，認真核對鋼號、爐號、批號、規(guī)格和支數(shù)，實物應(yīng)與流轉(zhuǎn)卡是否相符，否則不予探傷；⑵被檢測鋼管的彎曲度、內(nèi)外表面的清潔度應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定，不符合者應(yīng)拒絕探傷。⑶按相應(yīng)標準選用合適的標準樣管；⑷設(shè)備接通電源，探傷儀器通電后至少預(yù)熱二十分鐘后方可使用。23無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝探傷儀器的調(diào)試依據(jù)標準樣管設(shè)定儀器有關(guān)工藝參數(shù)，將樣管穿過探傷設(shè)備主機，使樣管中間人工傷位于第一組探頭上方，調(diào)節(jié)主機高度或傳動輥道高度，使前后輥道、主機在一條水平線上；⑵調(diào)節(jié)主機機械跟蹤架，4只跟蹤輪與鋼管接觸，使跟蹤輪在鋼管抖動 3～5mm范圍內(nèi)有較好的跟蹤效果，并鎖定跟蹤裝置；⑶選擇合適的水程、焦點、焦距，當(dāng)鋼管 D≤73mm時，要使探頭的焦點落在鋼管的軸向水平中心線上，則水程在f-D/2mm之內(nèi)選取（f為探頭聚焦焦距）。當(dāng)鋼管D＞73mm時，水程在20～40mm之間選取，調(diào)整時視實際調(diào)試效果再作修正；⑷調(diào)節(jié)探頭—鋼管中心，使縱波反射次數(shù)最多，反射波最高，轉(zhuǎn)動樣管調(diào)節(jié)探頭偏移量，使人工缺陷反射回波最高，并調(diào)節(jié)儀器閘門，報警電平，使人工反射回波為示波屏刻度的50%～80%左右報警；⑸將樣管內(nèi)壁傷移至已調(diào)好的探頭下方，使內(nèi)壁傷反射回波最高，確認內(nèi)壁傷與外壁傷的靈敏度差在1-3dB之間，該組探頭的調(diào)節(jié)完畢，并鎖緊探頭。如若遇壁厚管，鋼管內(nèi)、外壁傷相差太多，則同時使用A、B兩個閘門分別報警，并使A、B兩個閘門連在一起，防止鋼管壁厚中間缺陷漏檢。⑹開啟傳送輥道，使?jié)L輪的轉(zhuǎn)速處在正常檢測速度下，使標準樣管來回移動。當(dāng)樣管通過探頭時，所有的人工缺陷都應(yīng)報警，而樣管的其他部位不報警，測定內(nèi)外壁靈敏度差，靈敏度波動、信噪比，其綜合性能應(yīng)滿足 YB/T4082-2000標準要求。表示調(diào)試完成；⑺探傷設(shè)備通電后，必須進行不小于 10分鐘的預(yù)定運轉(zhuǎn)；⑻鋼管與設(shè)備的相對運動速度：使對比樣通過檢測設(shè)備時，能穩(wěn)定地產(chǎn)生出清楚的區(qū)別信號，這種信號用來觸發(fā)儀器的報警電平。根據(jù)探頭的結(jié)構(gòu)和晶片尺寸的大小調(diào)節(jié)鋼管前進的螺距，保證探頭具有10%的覆蓋掃查區(qū)域，絕不允許用大螺距進行探傷，防止缺陷漏檢；⑼探傷中每爐批或2小時必須進行對比樣管校驗，若靈敏度有所下降，但人工缺陷仍能清楚地識別，并能精確地區(qū)別是合格鋼管或可疑鋼管，可繼續(xù)進行探傷，否則重新校檢設(shè)備，然后對上次校檢后探傷的鋼管全部進行復(fù)探。注：⑴探傷過程中，連續(xù)工作滿 2小時或發(fā)現(xiàn)異常時，必須用標準樣管校準設(shè)備，如不24無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝符合3.2要求應(yīng)對探傷儀器重新調(diào)試，并對上以批探傷合格管重新探傷；⑵遇到停電、停機或調(diào)換鋼管規(guī)格時，必須重新調(diào)試探傷設(shè)備。探傷結(jié)果的評定及探傷記錄和報告經(jīng)探傷未發(fā)現(xiàn)報警信號的鋼管可視為合格品；⑵經(jīng)探傷發(fā)現(xiàn)報警信號的鋼管則視為不合格品，應(yīng)予以剔除；⑶探傷完畢后應(yīng)做好原始記錄和開具探傷報告，探傷報告必須由取得II級以上證書的人員簽發(fā)。3.8.5 入庫班長統(tǒng)計每班的合格品，并把合格品入半成品庫，掛吊工把合格品吊到庫房指定位置存放。4管體線工藝流程4.1流程圖上料 車絲 擰接 水壓 通徑 現(xiàn)場端車絲打包入庫 抽檢 測長稱重噴標 檢驗4.2上料⑴量具校驗：生產(chǎn)過程中定時和不定時校驗；⑵管料參數(shù)檢驗：內(nèi)徑、外徑、壁厚、通徑、長度、重量、爐號、批號、鋼號；⑶外觀質(zhì)量：銹、凹坑、直線度、圓度、表面?zhèn)?；⑷檢測方法：目測、手摸、量具檢測；⑸參數(shù)參照車絲工藝標準規(guī)范（ 1）；25無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝⑹對照傳遞卡上的鋼爐批支數(shù)與實物相對應(yīng)的爐批號的管理辦法來開展工作。車絲量具校驗：生產(chǎn)過程中定時和不定時校驗；⑵外觀檢驗：銹、凹坑、直線度、圓度，表面?zhèn)虎枪芘鲄?shù)項目檢查；外徑、內(nèi)徑、壁厚、長度、重量、凹坑、直線度、橢圓度、同心度；⑷螺紋參數(shù)：L4、Lc、錐度、螺距、齒高、緊密距；⑸螺紋外觀：波紋、劃傷、光潔度、倒角打磨、壁偏、螺紋維護；⑹參數(shù)參照車絲工藝標準規(guī)范（ 1）；⑺檢測方法：目測、手摸、量具檢測；⑻對照傳遞卡上的鋼爐批與實物相對應(yīng)的爐批號管理辦法來開展工作。⑼出現(xiàn)問題及解決辦法（刀具的檢查方法、安裝和怎樣控制崩刀）⑽怎樣保證車絲工藝的完善（檢驗車削下來的鐵絲）擰接量具校驗：生產(chǎn)過程中定時和不定時校驗；⑵抽檢：外螺紋、接箍參數(shù)；⑶校驗設(shè)備：控制參數(shù)設(shè)定、測扭矩值、J值；⑷擰接后檢:接箍卡爪印、外露扣、參數(shù)測量管體有無卡爪??；⑸擰接參數(shù)根根檢；⑹參照擰接工藝參數(shù)（2）；⑺檢查方法：目測、手摸、量具檢測；⑻按傳遞卡上的鋼爐批支數(shù)與實物相對應(yīng)的爐批號的管理辦法來開展各項工作。水壓檢查管體接箍有無劃傷、彎曲；26無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝⑵生產(chǎn)過程中定時和不定時校驗設(shè)備；⑶按工藝卡要求設(shè)定參數(shù)，并檢查輸入是否正確；⑷壓力值、保壓時間值參照水壓工藝參數(shù)及操作規(guī)范（ 3）；⑸打壓前一定要沖洗干凈管內(nèi)雜質(zhì)；⑹打壓后檢查管內(nèi)是否吹水，雜質(zhì)是否干凈，接箍管體有無損傷彎曲；⑺檢查方法：目測、手摸、量具檢測；⑻對照傳遞卡上的鋼爐批支數(shù)與實物相對應(yīng)的爐批號的管理辦法來開展各項工作。4.6通徑⑴通徑棒的檢查：外徑、圓度、長度、直線度；⑵管體檢查：外徑、內(nèi)徑、壁厚、長度、凹坑、直線度、橢圓度、同心度；⑶檢測方法；目測、手摸、量具檢測；⑷參照通徑標準及操作規(guī)范（ 4）；⑸對照傳遞卡上的鋼爐批支數(shù)與實物相對應(yīng)的爐批號的管理辦法來開展工作?，F(xiàn)場端車絲（同4.3車絲）測長稱重噴標⑴校驗設(shè)備：生產(chǎn)過程中，定時和不定時校驗；⑵測長稱重：參數(shù)設(shè)定，并檢查輸入是否正確；⑶過程控制：長度、重量、噴標﹙字跡清晰，字體大小及爐批號和實物相對應(yīng)﹚定時自檢；⑷檢查方法：目測、手摸、檢測；⑸對照傳遞卡上的鋼爐批支數(shù)與實物相對應(yīng)的爐批號的管理辦法來開展工作。包裝管體外表面質(zhì)量要求：管體漆厚度均勻、色度好、濃度比適宜、防腐；⑵檢查管內(nèi)有無水分、雜質(zhì)；27無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝⑶打包按工藝要求執(zhí)行，包帶松緊適度；⑷接箍內(nèi)螺紋脂要涂抹均勻、飽滿，保護環(huán)上緊，外表干凈，顏色統(tǒng)一（按工藝卡要求配色）；⑸輔料：按工藝卡要求使用；⑹按傳遞卡上的鋼爐批支數(shù)與實物相對應(yīng)的爐批號的管理辦法來安排工作。接箍車絲工位檢驗配料外觀檢驗：鋼級、爐批號；⑵量具校驗：生產(chǎn)過程中定時和不定時校驗；⑶螺紋外觀檢驗：波紋、劃傷、光潔度、倒角打磨、壁偏、螺紋維護；⑷螺紋參數(shù)檢驗：L4、Lc、錐度、螺距、齒高；⑸參照車絲工藝標準規(guī)范（ 1）；⑹檢查方法：目測、手摸、量具檢測；⑺安傳遞卡上的鋼爐批與實物相對應(yīng)的爐批號管理辦法來安排工作。車絲工藝標準規(guī)范（ 1）一、檢驗標準⑴管體螺紋參數(shù)表4.1平式油管（NU,2-3/8″～3-1/2″）執(zhí)行標內(nèi)控標準項準目齒高1.41＋0.03－0.05mm錐度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm緊密距公差±2.0mm（不含修正值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1.5°28無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝表4.2平式油管（NU,4″～4-1/2″）執(zhí)行項標準內(nèi)控標準目齒高1.81＋0.03－0.05mm錐度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm緊密距公差±2.0mm（不含修正值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1.5°表4.3加厚油管（EU,2-3/8″～4-1/2″）執(zhí)行項標準內(nèi)控標準目齒高1.81＋0.03－0.05mm錐度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm緊密距公差±2.0mm（不含修正值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1.5°表4.4圓螺紋套管（EU,4-1/2″～13-3/8″）執(zhí)行標內(nèi)控標準項準目齒高1.81＋0.03－0.05mm錐度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm緊密距公差（不含修正±2.0mm值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P29無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝倒角公差±5°牙型角公差±1.5°表4.5偏梯形套管（BC,4-1/2″～13-3/8″）執(zhí)行項標準內(nèi)控標準目齒高1.575±0.02mm錐度62.5+3.5-1.5in/in*1000螺距25.4±0.03mm緊密距公差（不含修正+2.0-0.5mm值）LcLc+1PL4公差+0-2.0mmJ值公差±1P倒角公差±5°牙型角公差±1°長度A1±1/32P⑵管體幾何參數(shù)表4.6管體幾何參數(shù)執(zhí)行項標內(nèi)控準目外徑(D)＜4-1/2〞+0.7-0mm公差≥4-1/2〞+0.9%D～-0焊管無縫管管體局部偏差-10%；對管體局部偏差-10%；壁厚（t）對于管體同一截面，于管體同一截面，壁厚公差為+3%-2%壁厚公差為+6%-4%＜4-1/2≤0.8mm管端1.5直線度米內(nèi)壁厚≤7mm≤0.8mm≥4-1/2壁厚＞7mm≤1.2mm全長≤全管長的0.1%外觀質(zhì)量管體顆粒狀腐蝕物＜管體的10﹪同心度≦0.7mm重量±6.53.5橢圓度≤0.3-0.5mm30無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝壁厚3.84～最大修整深度：0.20mm第1、27.64mm組壁厚≥最大修整深度：0.20mm（t為壁厚）7.64mm第3，4組內(nèi)焊道表面凹槽深度不應(yīng)超過0.20mm，并且不得有干擾超聲檢驗的尖角規(guī)格最小通徑棒尺寸(d為標準內(nèi)徑)長度(min)mm直徑(min)mm通徑油管≤2-7/81067d-2.38+0.2油管＞2-7/81067d-3.18+0.2套管＜9-5/8152d-3.18+0.2套管≥9-5/8～305d-3.97+0.2≤13-3/8擰接工藝參數(shù)（2）一、檢驗標準圓螺紋油管上緊扭矩考表表4.7外徑2-3/8〃上扣扭矩值尺寸外加厚不加厚加厚不加厚最小最佳最大最小最佳最大帶螺紋帶螺紋鋼級扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍N．mMPaMPaMPaMPaMPa5.95—J-556248271030———6.846.99J-5574699012341315174921835.95—L-8084111251410———60.336.99L-801003134216811790238629836.842-3/88.85L-801451192524132224296937158.635.95—L-8086811521437———6.846.99N-801044138317351830244030518.638.85N-801491198024812278303737966.846.99P-1101302173621692305307838518.638.85P-11018712495311828743837480031無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝表4.8外徑2-7/8〃上扣扭矩值尺寸不加厚外加厚不加厚加厚最小最佳最大最小最佳最大帶螺紋帶螺紋鋼級扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍MPaMPaMPaMPaMPaMPa9.529.67J-551071142417761681223727939.529.67L-8014511939242722913051381073.0211.6011.75L-8019522590324027523674459612.7912.94L-802196292936612996400050032-7/89.529.67N-8014911993249523463118390511.6011.75N-8019932657332228203756470512.7912.94N-802251299637423078409551259.529.67P-11018852508313229563945489511.6011.75P-11025083349419035664745593912.7912.94P-110283437834732387851666454表4.9外徑3-1/2〃上扣扭矩值尺寸不加厚外加厚不加厚加厚最小最佳最大最小最佳最大帶螺紋帶螺紋鋼級扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍MPaMPaMPaMPaMPaMPa11.46—J-55123416412047———13.6913.84J-5515052007250823193091386415.18—J-55174923322915———11.46—N-80173623052888———88.913.6913.84N-802102280735123254433954233-1/215.18—N-80245432684081———18.9019.27N-8032684352543743665817726711.46—L-80169022502810———13.6913.84L-8020602750344031804240531015.18—L-80240032004000———18.9019.27L-8032004260533042705700712013.6913.84P-11026713552444741225491686118.9019.27P-110413555056888551873629206表4.10外徑4〃上扣扭矩值尺寸外加厚不加厚加厚不加厚最小最佳最大最小最佳最大帶螺紋帶螺紋鋼級扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩和接箍和接箍MPaMPaMPaMPaMPaMPa101.60414.14—J-55126116812102————16.37J-55———26033471433914.14—L-80173623192902————16.37L-80———35934786597932無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝14.14—N-80177623592956————16.37N-80———366148816101表4.11外徑4-1/2〃上扣扭矩值尺寸不加厚外加厚不加厚加厚帶螺紋帶螺紋鋼級最小最佳最大最小最佳最大114.30和接箍和接箍扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩扭矩4-1/218.7518.97J-5517762359295629153878485418.7518.97L-8024413254406840135342668418.7518.97N-80248133084135409554506820水壓工藝參數(shù)及操作規(guī)范（ 3）一、工藝參數(shù)1.油管水壓工藝參數(shù)33無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝表4.12H40鋼級油管靜水壓試驗壓力代號試驗壓力MPa2外加厚不加厚外加厚不加厚特殊間隙接箍整體1整體平端帶螺紋標準帶螺紋帶螺紋接頭接頭和接箍接箍H40J55和接箍和接箍123456789101.0501.141.20-47.547.547.5---1.0501.481.54-64.5-52.0---1.3151.701.801.7244.544.544.5--40.01.3152.192.24-60.0-56.5---1.6602.09-2.1033.5----32.01.6602.302.402.3337.537.537.5--32.01.6603.033.07-51.0-45.0---1.9002.40-2.4029.0----28.51.9002.752.902.7633.533.533.5--28.51.9003.653.73-46.5-41.5---2.0633.24-3.2533.5----28.02.0634.50--48.0-----2-3/84.00--31.031.0----2-3/84.604.70-35.535.535.531.535.5-2-7/86.406.50-33.533.533.530.533.5-3-1/27.70--37.537.5----3-1/29.209.30-32.032.032.029.532.0-3-1/210.20--36.536.5----49.50--25.025.0----410.7011.00-29.0-29.0---4-1/212.6012.75-26.526.526.5---34無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝表4.13J55鋼級油管靜水壓試驗壓力代號試驗壓力MPa2外加厚不加厚外加厚不加厚特殊間隙接箍整體1整體平端帶螺紋標準帶螺紋帶螺紋接頭接頭和接箍接箍J55L80和接箍和接箍123456789101.0501.141.20-65.565.565.5---1.0501.481.54-69.0-69.0---1.3151.701.801.7261.561.561.5--55.01.3152.192.24-69.0-69.0---1.6602.09-2.1045.5----44.01.6602.302.402.3351.051.051.0--44.01.6603.033.07-69.0-62.0---1.9002.40-2.4040.0----39.01.9002.752.902.7646.046.046.0--39.01.9003.653.73-64.0-57.0---2.0633.24-3.2546.0----38.52.0634.50--66.0-----2-3/84.00--42.542.5----2-3/84.604.70-48.548.548.543.548.5-2-7/86.406.50-46.046.046.042.046.0-3-1/27.70--37.537.5----3-1/29.209.30-44.044.044.040.544.0-3-1/210.20--50.050.0----49.50--34.534.5----410.7011.00-39.5-39.5---4-1/212.6012.75-36.536.536.5---35無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝表4.14N80鋼級1類和N80Q鋼級油管靜水壓試驗壓力代號試驗壓力MPa2外加厚不加厚外加厚不加厚特殊間隙接箍整體1整體平端帶螺紋標準帶螺紋帶螺紋接頭接頭和接箍接箍N80P110和接箍和接箍123456789101.0501.141.20-69.069.069.0---1.0501.481.54-69.0-69.0---1.3151.701.801.7269.069.069.0--69.01.3152.192.24-69.0-69.0---1.6602.302.402.3369.069.069.0--64.01.6603.033.07-69.069.069.0---1.9002.752.902.7667.567.567.5--56.51.9003.653.73-69.0-69.0---2.0633.24-3.2566.5----56.52.0634.50--69.0-----2-3/84.00--62.062.0----2-3/84.604.70-69.069.069.063.069.0-2-3/85.805.95-69.069.069.063.069.0-2-7/86.406.50-66.566.566.561.066.5-2-7/87.807.90-69.069.069.061.069.0-2-7/88.608.70-69.069.069.061.069.0-3-1/27.70--54.554.5----3-1/29.209.30-64.064.064.059.064.0-3-1/210.20--69.069.0----3-1/212.7012.95-69.069.069.059.069.049.50--50.050.0----410.7011.00-58.0-58.0---4-1/212.6012.75-53.053.053.0---36無錫法斯特能源開發(fā)科技有限公司生產(chǎn)工藝表4.15L80鋼級油管靜水壓試驗壓力代號試驗壓力MPa2不加厚外加厚不加厚外加厚整體接1整體平端帶螺紋標準接特殊間隙帶螺紋帶螺紋頭接頭和接箍箍接箍和接箍和接箍1234567891.0501.141.20-69.069.069.0--1.0501.481.54-69.0-69.0--1.3151.701.801.7269.069.069.0-69.01.3152.192.24-69.0-69.0--1.6602.302.402.336