數(shù)控切割機(jī)操作注意是事項(xiàng)及要求

數(shù)控切割機(jī)操作注意是事項(xiàng)及要求一、 安全事項(xiàng)氣焊、氣割安全技術(shù)操作規(guī)程除遵守焊接安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。使用乙炔氣瓶時應(yīng)做到：氣瓶必須立放，并應(yīng)使用托架，以防歪倒。氣瓶不準(zhǔn)和氧氣瓶放在一起。氣瓶與明火距離不得小于10m。氣瓶不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。使用氧氣瓶時要做到：瓶身、瓶嘴嚴(yán)禁接觸油脂。不準(zhǔn)在露天日曬雨淋。必須距明火10m以上。不準(zhǔn)和乙炔氣瓶混放在一起。不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)或人扛。瓶內(nèi)氣體不準(zhǔn)用凈，應(yīng)存有一定的壓力。使用中需要立放時，必須設(shè)托架。用完后，必須戴好瓶口安全帽。搬運(yùn)時要輕放，不準(zhǔn)撞擊相碰。安裝減壓器前，應(yīng)先打開氣閥門，先清掃瓶觜后再裝，裝時須擰緊，開氣閥時應(yīng)站在側(cè)面，頭部閃開。工作場所10m以內(nèi)，禁放易燃易爆品。高處作業(yè)時要使用安全帶，下面周圍10m應(yīng)設(shè)防護(hù)標(biāo)志，禁止作業(yè)和通行。嚴(yán)禁焊接或切割帶有壓力的容器及完全密封的容器。兩人以上在一起作業(yè)時，火焰不準(zhǔn)朝向?qū)Ψ?，如因條件限制，必須朝向?qū)Ψ剑瑧?yīng)通知對方人員躲開。焊割工作暫停時，必須關(guān)閉焊、割槍和氣源。在地溝內(nèi)作業(yè)時，必須先排除可燃或有毒氣體。焊、割具或橡膠軟管帶發(fā)生漏氣時，必須及時修理或更換，不得將就使用。禁止把氧氣、乙炔帶繞在身上或騎在腿間作業(yè)。嚴(yán)禁用火烘烤氧氣瓶或乙炔瓶。清除工件鐵塵，嚴(yán)禁用氧氣吹除。嚴(yán)禁用氧氣清除乙炔導(dǎo)管或吹除身上塵土，不準(zhǔn)開著氣門捅焊嘴，不準(zhǔn)拔下乙炔帶對著臉驗(yàn)氣。等離子操作規(guī)程1．檢查設(shè)備、工具是否完好。設(shè)備通電后，先檢查交流電正常后方可送直流電。工作時應(yīng)穿絕緣鞋，地上應(yīng)鋪絕緣墊。2．設(shè)備送電后嚴(yán)禁觸及帶電部分，并打開通風(fēng)設(shè)備。嚴(yán)禁用雙手同時觸及割炬的正負(fù)兩極。3．操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機(jī)，并遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。4．赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護(hù)用品，不得帶出車間。5．工作場地必須設(shè)置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表應(yīng)定期送交校驗(yàn)或試驗(yàn)二、數(shù)控切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程詳見說明書三、切割下料標(biāo)準(zhǔn)范 圍：本標(biāo)準(zhǔn)適用于原材料切割下料的加工過程。適用于以火焰切割及等離子切割作為切割方式的切割下料過程。施工準(zhǔn)備：材料要求：用于切割下料的鋼板應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門檢查驗(yàn)收合格，其各項(xiàng)指標(biāo)滿足國家規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。鋼板在下料前應(yīng)檢查鋼板的牌號、厚度和表面質(zhì)量，如鋼材的表面出現(xiàn)蝕點(diǎn)深度超過國標(biāo)鋼板負(fù)偏差的部位不準(zhǔn)用于產(chǎn)品。小面積的點(diǎn)蝕在不減薄設(shè)計(jì)厚度的情況下，可以采用焊補(bǔ)打磨直至合格。在下料時必須核對鋼板的牌號、規(guī)格和表面質(zhì)量情況，在確認(rèn)無疑后才可下料。施工設(shè)備及工具：切割下料設(shè)備主要包括數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、直條切割機(jī)、半自動切割機(jī)等。在氣割前，先檢查整個氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能運(yùn)行，而且在氣割過程中應(yīng)注意保持。檢測及標(biāo)識工具分別為：鋼尺、卷尺、石筆、記號筆等。切割操作工藝：在進(jìn)行自動切割時，吊鋼板至氣割平臺上，應(yīng)調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的距離差在5mm范圍內(nèi)。在進(jìn)行半自動切割時，應(yīng)將導(dǎo)軌放在被切割鋼板的平面上，然后將切割機(jī)輕放在導(dǎo)軌上。使有割炬的一側(cè)面向操縱者，根據(jù)鋼板的厚度選用割嘴，調(diào)整切割直度和切割速度。根據(jù)自動切割及半自動切割方式的不同，調(diào)整各把割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補(bǔ)償；在切割過程中，割槍傾角的大小和方向主要以鋼板厚度而定，割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系及切割余量如下表所示：割嘴傾角與割件厚度的關(guān)系割件厚度<10三10傾角方向后傾垂直傾角度數(shù)10°-15°0°鋼板切割余量表切割方式材料厚度mm割縫寬度留量（mm）備注氣割下料W101~210~202.520~403.040以上4.0在進(jìn)行厚板氣割時，割嘴與工件表面保持垂直，待整個斷面割穿后移動割嘴，轉(zhuǎn)入正常氣割，

氣割將要到達(dá)終點(diǎn)時應(yīng)略放慢速度，使切口下部完全割斷。根據(jù)板厚調(diào)整切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等，工藝參數(shù)的選擇主要根據(jù)氣割機(jī)械的類型和可切割的鋼板厚度，對未割過的鋼板，應(yīng)試割同類鋼板，確定切割參數(shù)，同時檢查割咀氣通暢性。如下根據(jù)工廠實(shí)際設(shè)備設(shè)施情況而定的工藝參數(shù)：氧、丙烯手工切割工藝參數(shù)割炬型號G01—30G01—100 G01—300割嘴號碼12312341234割嘴孔徑(mm)0.60.81.00.61.01.251.50.61.01.251.5切割厚度(m)2-1010-2020-4010-2020-4040-6060-10010-2020-4040-6060-100切割速度(mm)700-350600-300600-300600-300600-300550-250450-180600-300600-300550-250450-180氧氣壓力(Mpa)0.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.70.6-0.7燃?xì)鈮毫?Mpa)0.030.030.030.0350.0350.040.040.040.040.050.05氧、丙烯半自動切割工藝參數(shù)割嘴編號切割厚度mm氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割速度mm/min005-100.20-0.30>0.04600-450010-200.20-0.30>0.04480-380120-300.25-0.35>0.05400-320230-500.25-0.35>0.06350-280350-700.3-0.4>0.06300-240470-900.3-0.4>0.06260-200590-1200.4-0.5>0.07210-170氧、丙烯直條切割工藝參數(shù)割嘴編號割嘴孔徑氧氣壓力Mpa丙烯壓力Mpa切割厚度mm切割速度mm/min00.600.6-0.7>0.045-10750-60010.800.6-0.7>0.0410-20600-45021.000.6-0.7>0.0520-40550-38031.250.6-0.7>0.0640-60500-30041.500.6-0.7>0.0660-100450-20051.750.6-0.7>0.07100-150400-16062.000.6-0.7>0.07150-180300-150氣割前去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。氣割時，割炬的移動應(yīng)保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2~5mm為宜，距離太近會使切口邊沿熔化，太遠(yuǎn)熱量不足，易使切割中斷。3.5在進(jìn)行厚板切割時，預(yù)熱火焰要大，氣割氣流長度超出工件厚度的1/3。割嘴與工件表面約成10°~20°傾角，使零件邊緣均勻受熱。3.6為了防止氣割變形，操作過程中應(yīng)注意以下幾個方面：在鋼板上切割不同尺寸的工件時，應(yīng)先切割小件，后割大件；窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷，或者采用多割炬的對稱切割的方法。直條切割時應(yīng)注意各個切割割嘴的火焰強(qiáng)弱應(yīng)一致，否則易產(chǎn)生旁彎。熱切割質(zhì)量控制切割過程中，應(yīng)隨時注意觀察影響切割質(zhì)量的因素，保證切割的連續(xù)性。工藝參數(shù)對氣割的質(zhì)量影響很大，常見的氣割斷面缺陷與工藝參數(shù)的關(guān)系如下所示：氣割表面缺陷和原因分析缺陷類型產(chǎn)生原因圖示說明切割面粗糙 a、切割氧壓力過高b、 割嘴選用不當(dāng)c、 切割速度太快d、 預(yù)熱火焰能量過大切割面缺口 a、切割過程中斷，重新起割銜接不好b、 鋼板表面有厚的氧化皮、鐵銹等c、 切割機(jī)行走不平穩(wěn)切割面內(nèi)凹 a、切割氧壓力過高b、切割速度過快切割面傾斜 a、割炬與板面不垂直b、 風(fēng)線歪斜c、 切割氧壓力低或嘴號偏小切割面上緣呈珠鏈狀 a、鋼板表面有氧化皮、鐵銹b、割嘴到鋼板的距離太小，火焰太強(qiáng)切割面上緣熔化 a、預(yù)熱火焰太強(qiáng)b、 切割速度太慢c、 割嘴離板件太近切割面下緣粘渣 a、 切割速度太快或太慢b、 割嘴號太小c、 切割氧壓力太低熱切割件檢驗(yàn)指標(biāo)：5.1氣割完畢后，應(yīng)對鋼材切割面進(jìn)行檢查，其切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和大于1mm的缺棱

檢查方式為外觀檢查。氣割完畢后，應(yīng)在切割件上注明工程名稱、零件編號及所屬班組。切割后零件的外觀質(zhì)量應(yīng)作為常規(guī)項(xiàng)目進(jìn)行檢查，如切割后零件的外形尺寸、斷面光潔度、槽溝、斷口垂直度、坡口角度、鈍邊高度、局部缺口、毛刺和殘留氧化物；氣割后零件的允許偏差如下表所示：氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長度±1.0±2.0

項(xiàng)目允許偏差備注零件寬度，長度±1.0±2.0

數(shù)控切割手工、半自動、直條切割面平面度 0.05T，且不大于1.5割紋深度 0.2局部缺口深度與板面垂直度局部缺口深度與板面垂直度1.0不大于0.025T條料旁彎不大于條料旁彎不大于3mm坡口角度 ±2.5鈍邊 ±1.0mm無論是利用多頭直條及數(shù)控切割進(jìn)行主材下料或利用半自動切割進(jìn)行小件加工、坡口加工,切割斷面上深度超過1mm的局部缺口、深度大于0.2mm的割紋以及斷面殘留的毛刺和熔渣，均應(yīng)給予焊補(bǔ)和打磨光順。主材切割完畢后，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識，內(nèi)容包括：工程名稱、構(gòu)件編號、構(gòu)件規(guī)格、構(gòu)件材質(zhì)及所屬鋼板的爐批號。四、等離子操作規(guī)程1、 等離子切割原理等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。等離子切割配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅、鈦、鎳）切割效果更佳；其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達(dá)氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區(qū)！等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在，可采用的工作氣體（工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì)，又是攜熱體，同時還要排除切口中的熔融金屬）對等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯