輸油管道的加工工藝流程及焊接工藝設(shè)計

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油管道的焊絲分為實心焊絲和藥芯焊絲兩種。焊。埋弧焊用實心焊絲執(zhí)行標準GB/T5293-1999，有低錳焊絲如H08A，中錳焊絲如H08MnA、H10MnSi，高錳焊絲如H08Mn2Si、H08Mn2SiA用于管線鋼焊接。活性氣體保護焊用實心焊絲執(zhí)行標準有GB/T149471994、1995.MoH10MnSiMo焊絲。藥芯焊絲近年來，隨著輸油管線向著高強度、大口徑、厚壁化方向發(fā)展，快、焊接生產(chǎn)效率高，與實心焊絲相比，它電弧軟、飛濺小，焊接工藝性能好，熔深大，成型美觀，綜合成本低。3.體保護焊，即所用氣體為CO2、CO2+Ar或CO2+Ar+O2。4西安石油大學(xué)課程設(shè)計（論文）4.焊劑：選擇焊劑時主要考慮焊劑的類型、焊劑與焊絲的匹配特性、焊劑的冶金性能和工藝性能。此外焊劑的粒度、含水量、機械夾雜物、硫磷含量也應(yīng)該考慮。從焊縫金屬的人性考慮，應(yīng)選擇高堿度的焊劑。但應(yīng)注意，當堿度超過某一臨界值時，再提高堿度會焊縫韌性下降。5西安石油大學(xué)課程設(shè)計（論文）22.1管線材料的選擇低和焊接性能良好的特點；屈強比升高意味著材料的星標你強化幅度相對減小，擇上嚴格限制了屈強比的范圍。目前，國內(nèi)外對這一指標均有較高要求，如APISPEC5L對屈強比要求是：X60，X65，X70,和X80鋼級擴徑管屈強比＜=0.93。的化學(xué)成分如表21所示。表1C％Si％Mn％Ca％Mo％％Ni％S％0.060.181.790.280.220.0040.0980.0013P％％Nb％％Cu％(Nb+Ti+vV)PCMFe%％0.0150.0130.0790.0230.220.1150.18972.2焊接方法的選擇根據(jù)焊接管道接口形式正確選擇合適的焊接方法，焊接管道接口形式如圖21所示。圖1X80管線建設(shè)中。大多采用E6010焊條電弧焊下向焊打底自保護藥芯焊絲半自動焊填充、蓋面。6西安石油大學(xué)課程設(shè)計（論文）2.3坡口形式的設(shè)計制造及清根方法對于管道坡口形式設(shè)計，我們應(yīng)該采用如圖22所示焊接坡口設(shè)計形式。圖2坡口設(shè)計應(yīng)注意的問題：頭質(zhì)量的重要工藝措施，設(shè)計和選擇坡口時主要考慮以下幾個問題：①設(shè)計或選擇不同形式坡口主要目的是保證焊接接頭全焊透；②設(shè)計或選擇坡口首先要考慮的是被焊材料的厚度；③要注意坡口加工方法，如V形X形等坡口可以利用氣割，等離子切割加工，而U形雙V形坡口則需要用刨邊機加工；④在相同條件下，不同形式的坡口，其焊接變形是不同的；⑤焊接坡口的設(shè)計或選擇要注意施焊時的可焊透性；⑥要注意焊接材料的消耗量，應(yīng)使焊縫的填沖金屬盡量少。對接接頭：對手工電弧焊來說，當構(gòu)件厚度在6mm以下；對埋弧焊來說，當構(gòu)件厚度在14mm以下時都可以不開坡口，直接施焊。V形坡口加工方便，但對于同樣厚度的焊件，采用V形坡口比X形坡口多耗資近一倍的焊條或焊絲，管子對接一般用V形坡口。X形坡口加工較V形復(fù)雜，需從雙面施焊，焊后角變形較小，焊條消耗量較小。U形坡口與V形及X形相比較，加工復(fù)雜，在較重要構(gòu)件中采用。對于筒體縱縫要在母材上開V形坡口，對于人孔接管與法蘭的角接焊縫可開單邊V形坡口，為了保證焊縫的質(zhì)量，坡口的制備顯的十分重要。坡口形式與法蘭的角接焊縫通?？刹扇∨龠?、銑邊、車削加工、氣割等工藝手段來制備，通過打磨，刮削和噴砂等方法，清理金屬表面氧化膜，機械清理后，用丙酮或酒7西安石油大學(xué)課程設(shè)計（論文）精檫洗，以去除殘留于坡口面的臟物和油污。2.4焊縫層數(shù)及焊接順序設(shè)計2.4.1焊接層數(shù)的選擇厚大焊件，易過熱的材料焊接時，通常需開坡口，進行多層焊時，每層厚度一般不大于4mm，中厚鋼板手工電弧焊時，采用多層焊，對同一厚度的鋼材其n=δ/b（其中δ表示工件厚度，b0.8～1.2倍。對于筒體縱縫的焊接選用不同直徑的焊條采用五層焊接，對于人孔T2.4.2焊接順序的設(shè)計為坡口焊接結(jié)束。2.5焊后熱處理工藝說明當環(huán)境溫度低于5他保溫材料。2.6焊接工藝參數(shù)的選擇總數(shù)，對于11號和12號焊縫因此我們選擇如表22的焊接參數(shù)。表2序號焊道焊材直徑型號（mm）極性焊接焊接電壓V焊接速度送絲速度方向電流Acm/mincm/min10-301根焊E60103.2直流反接向下28032019-