員工質(zhì)量意識培訓(xùn)精編文檔

員工品質(zhì)意識培訓(xùn)什么叫質(zhì)量？產(chǎn)品質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量工作質(zhì)量

工作質(zhì)量決定產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量滿足顧客的需求！質(zhì)量的分類外部顧客：購買公司產(chǎn)品或服務(wù)的所有團(tuán)體或個(gè)人。內(nèi)部顧客企業(yè)各部門之間、同事與同事之間、上道工序與下道工序之間都存在服務(wù)的理念。內(nèi)部客戶可以分為以下幾類：1、水平線型：各自有各自的工作，出現(xiàn)問題則互相幫助。2、流水線型：上道工序完成轉(zhuǎn)給下道工序。3、團(tuán)隊(duì)合作型：一個(gè)團(tuán)隊(duì)共同合作完成一項(xiàng)工作顧客的分類下道工序是上道工序的客戶

不接受不良品不制造不良品不傳遞不良品牢固樹立一個(gè)觀點(diǎn)品質(zhì)是制造出來的，不是檢驗(yàn)出來的！

產(chǎn)品質(zhì)量人人有責(zé)！最好的質(zhì)量是什么？第一次就把事情作對

——美國質(zhì)量學(xué)家克勞氏比先生

這是零缺陷的指導(dǎo)思想。

“第一次就把事情作對”是最經(jīng)濟(jì)的。

任何返工都是浪費(fèi)，不制造不良品才是最經(jīng)濟(jì)的。影響質(zhì)量的因素人（Manpower）機(jī)（Machine）料（Material）環(huán)（Environment）法（Method）智慧的載體重要成本激勵(lì)誘因生產(chǎn)利器制勝法寶測（measure）5M1E6要素測量方法心態(tài)變則意識變，意識變則行為變，行為變則性格變，性格變則命運(yùn)變。態(tài)度決定一切質(zhì)量管理好的質(zhì)量流通合格率首次交驗(yàn)合格率制造成本庫存天數(shù)準(zhǔn)時(shí)交貨率計(jì)劃達(dá)成率制造周期綜合效率安全事故提案件數(shù)流失率現(xiàn)場管理5S管理技術(shù)管理材料管理設(shè)備管理HR管理資源管理項(xiàng)目全員參與活動(dòng)士氣安全管理安全效率管理效率生產(chǎn)管理交期成本管理成本品質(zhì)管理品質(zhì)目標(biāo)管理項(xiàng)目環(huán)境方法材料設(shè)備人力質(zhì)量管理方法系統(tǒng)資源目標(biāo)影響質(zhì)量的因素矩陣重新審視您的現(xiàn)場來自供應(yīng)商的材料通過檢查，合格率95.5%作業(yè)員操作合格率97%首次裝配合格率94.4%浪費(fèi)4,5000PPM浪費(fèi)3,000PPM浪費(fèi)5,6000PPM總計(jì)浪費(fèi)131,000PPM1滿杯87.4%杯流通合格率(FPY)=95.5%×97%×94.4%=87.4%浪費(fèi)FPY“隱蔽工廠”質(zhì)量浪費(fèi)生成”隱蔽工廠”第一次就做好！我們強(qiáng)調(diào)異常處置三原則停止停止異常作業(yè)呼叫呼叫相關(guān)人員到現(xiàn)場解決問題等待等待上級的指示或問題解決

當(dāng)品質(zhì)、設(shè)備、材料等出現(xiàn)異常時(shí)，請遵守異常處置三原則。顏色管理AcceptHoldReject合格可疑品不合格隔離隔離放行整理（Seiri）把要與不要物品分開整頓（Seiton）把需要的物品加以定量、定位清掃（Seiso）把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，使之恢復(fù)正常清潔（Seikeetsu）整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)素養(yǎng)（Shitsuke）努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)

制造合格產(chǎn)品的前提——5S要義人為什么會(huì)犯錯(cuò)？錯(cuò)誤錯(cuò)誤麻痹大意非故意遺忘錯(cuò)覺恐懼馬虎憎惡不良習(xí)慣違章操作應(yīng)付三心二意言過其實(shí)小聰明忙/盲/茫什么是防錯(cuò)？確認(rèn)如何做？正確的結(jié)果按什么步驟做？做到什么程度？無“呆”無“錯(cuò)”無“誤”一次性做好防“呆”防“錯(cuò)”防“誤”“三防”防錯(cuò)技術(shù)就是為了防止“呆、錯(cuò)、誤”的發(fā)生而設(shè)計(jì)的程序、方法或裝置；防錯(cuò)技術(shù)包含“防呆、防錯(cuò)、防誤”三個(gè)方面，一般企業(yè)又稱“POKA-YOKA”、“愚巧法”、“防呆法”；ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織

InternationalOrganizationforStandardization

簡稱ISO

ISO9000側(cè)重于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、使用和服務(wù)過程中的質(zhì)量要求。ISO標(biāo)準(zhǔn)介紹-時(shí)間：

1996年成立-成員：

寶馬、大眾VDA(Germany).

戴-克、福特、通用AIAG(U.S.)菲亞特ANFIA(Italy),PSA

標(biāo)致-雪鐵龍、

雷諾FIEVrance

以及上述公司的貿(mào)易協(xié)會(huì)。IATF國際汽車特別工作組

(InternationalAutomotiveTaskForce)的成立

ISO/TS16949的發(fā)展歷程1996年，IATF開始協(xié)調(diào)和制定汽車工業(yè)通用的質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)；在1999年3月，IATF正式提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS16949第一版；2002年3月，IATF正式提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS16949第二版；2009年6月，

IATF正式提交ISO國際標(biāo)準(zhǔn)化組織批準(zhǔn)和發(fā)布ISO/TS16949第三版

ISO/TS16949的發(fā)展歷程建立通用的汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，滿足不同客戶的要求;改善產(chǎn)品和過程質(zhì)量;

減少變異和提高效益;增加全球采購的信心;

對供應(yīng)商的開發(fā)有共同的質(zhì)量體系;

減少第二方審核;

減少重復(fù)第三方注冊。推行ISO/TS16949的好處活動(dòng)文件化ISO要求生產(chǎn)活動(dòng)、管理活動(dòng)文件化、制度化

說到，做到，記到寫我所做標(biāo)準(zhǔn)化

做我所寫執(zhí)行證明給我看記錄所做的工作控制計(jì)劃作業(yè)指導(dǎo)書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)配置圖等遵照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行工作日志設(shè)備點(diǎn)檢記錄表各類日報(bào)等字跡清晰，易于辨認(rèn)不要用鉛筆填寫