煉油裝置加氫裝置開工設(shè)備、管線水沖洗方案

煉油裝置加氫裝置開工設(shè)備、管線水沖洗方案1目的⑴清除在施工安裝過程中，留存在設(shè)備、管線內(nèi)的泥沙、鐵銹、焊渣等雜質(zhì)。防止在運行過程中堵塞管道、閥門、孔板、機泵等設(shè)備。⑵進一步檢查管線、設(shè)備、法蘭、焊縫有無泄漏，保證管線、設(shè)備暢通無阻。⑶通過水沖洗使操作人員對裝置的設(shè)備操作、工藝管線流程進一步熟悉，達到技術(shù)練兵的目的。2準備工作⑴所有設(shè)備及工藝管線均已安裝完畢，所有管線、設(shè)備印好標志，注明介質(zhì)走向。⑵所有儀表均已安裝、校對完畢，DCS可投入監(jiān)控。⑶配電設(shè)備、供電線路、通訊、照明設(shè)施可供正常使用。⑷上、下水道通暢。供風系統(tǒng)、熱力管網(wǎng)試壓合格，公用工程部分已沖洗吹掃完畢，水、電、風、汽已能正常使用。⑸消防安全設(shè)施齊全，緊急放空系統(tǒng)可以使用，安全閥已定好壓。⑹準備好合格潤滑油、脂。⑺所需的工具、墊片、盲板、過濾網(wǎng)等均已備齊，記錄表格已準備就緒。⑻有關(guān)試運、檢修、儀表、電氣、安全等方面人員均已進入現(xiàn)場。⑼拆除不必要的腳手架，清除雜物，地面已用水泥平整，環(huán)境衛(wèi)生已清理。⑽操作人員已掌握本方案。泵的電流表、泵出壓力表均要將紅針調(diào)至額定電流值及最高壓力值。3原則和注意事項⑴反應(yīng)系統(tǒng)高壓臨氫部分不允許進水，應(yīng)使用氮氣吹掃干凈。⑵循環(huán)水、除鹽水管線、設(shè)備使用自身介質(zhì)沖洗，其余管線、設(shè)備都用新鮮水沖洗。⑶沖洗前裝置內(nèi)地面水泥抹平，明溝排水暢通。⑷沖洗前應(yīng)拆除設(shè)備內(nèi)的破沫網(wǎng)、管線上的過濾器、調(diào)節(jié)閥、流量計、孔板、壓力表等并妥善保管，防止焊渣等雜物進入。當有關(guān)設(shè)備、管線沖洗吹掃干凈后，再將上述部件回裝好。⑸沖洗前應(yīng)將采樣閥、儀表引出閥、壓力表手閥、液面計等易堵塞的閥門關(guān)閉，待設(shè)備、管線沖洗干凈后，再打開上述閥門進行沖洗，儀表引出線應(yīng)通知儀表工進行沖洗。⑹塔器內(nèi)裝水時，底部排污閥應(yīng)全開，待水清后關(guān)閉。頂部放空閥應(yīng)全開，防止憋壓或抽空。⑺先沖洗管線，后沖洗設(shè)備，設(shè)備沖洗完成后，可采用以塔器為中心向四面輻射的方法，自上而下逐條管線沖洗。⑻在水沖洗時，如泵出入閥法蘭被拆開，需在泵出入做好遮蓋，以免臟物沖入泵體內(nèi)。泵入管線沖洗干凈后，換臨時過濾網(wǎng)后才允許啟泵，防止雜質(zhì)進入泵體。⑼在沖洗前，系統(tǒng)中所有閥門應(yīng)全部關(guān)閉，隨用隨開，防止跑竄。⑽沖洗時，凡是走副線的部位應(yīng)先打開上、下游閥及排凝閥閥排空。要先管線后設(shè)備，先主線后支線，較長的管線分段沖洗，沖洗管線時要與設(shè)備斷開，靠設(shè)備一側(cè)加臨時盲板或鐵皮，管線沖洗干凈后，再沖洗設(shè)備。沖洗時從高往低沖洗，若流程從低往高走，如有可能可從下游設(shè)備引水倒沖。遇到水平管線上的閥門，應(yīng)在閥前拆開法蘭，關(guān)好閥門，并對下法蘭面加好擋板，或?qū)⒎ㄌm面錯開，待沖洗前一段干凈后再上好法蘭，全開閥門繼續(xù)沖洗下一段，沖洗干凈后，再將閥門關(guān)小至l/3-l/4,沖洗閥座底槽雜物；遇到垂直的閥門，應(yīng)在沖洗前全開，以免雜質(zhì)沉積。沖洗過程中需開泵時，要先沖洗好泵入管線，加好入過濾網(wǎng)，再啟泵，運轉(zhuǎn)時不能超過額定電流。對容器、塔設(shè)備應(yīng)進行反復沖洗，盡量清除死角雜物。沖洗結(jié)束后及時將設(shè)備、管線內(nèi)的存水排凈，必要時可用非凈化風或氮氣吹掃干凈，冬季做好防凍防凝工作。所拆設(shè)備、管線上的附件恢復正常安裝流程。4檢查標準管線設(shè)備沖洗程度，應(yīng)根據(jù)排出的水質(zhì)情況來決定是否可以結(jié)束水沖洗，因此要經(jīng)常注意排水的水質(zhì)。排放水時盡可能地將排放管接人排水溝中，當排放水的透明度與入處目測一致時，經(jīng)工程監(jiān)理人員共同確認，辦理確認手續(xù)后方可認為該段管線、設(shè)備沖洗完畢。5水沖洗步驟水沖洗如需啟泵，在啟泵前均須在入裝臨時過濾網(wǎng)。5.1C-201系統(tǒng)水沖洗給水點：D-201入新鮮水服務(wù)點沖洗步驟：1）打開D-201入新鮮水閥，向D-201注水，注水前將D-201頂放空閥打開。2）注水至液面計指示的1%，打開液面計排放閥，沖洗液面計。3）打開水包底部液體排凝閥，沖洗D-201，沖洗含硫污水管線，D-201界位控制閥LV-20201走副線，繼續(xù)沖洗至含硫污水罐D(zhuǎn)-305入法蘭處解排放，合格后復位。4）拆除泵P-201入過濾器，沖洗泵入管線，合格后復位。5）沖洗時，保持D-201液面50%，啟動P-201，沖洗輕石腦油回流線，回流流量控制閥FV-20201走副線、，經(jīng)回流線沖洗至C-201入法蘭處解排放干凈；。出流流量控制閥FV-20202、流量計FT-20204走副線，沖洗至邊界排凝處排放，合格后復位。6）經(jīng)回流線向C-201裝水，裝水的同時打開塔頂放空閥。7）當C-201液面計達到1%時，打開液面計放空閥沖洗液面計。從塔底排凝處沖洗塔底。8）沖洗塔底餾出線，塔底液位控制閥LV-20201走副線、在E-201入法蘭處解排放，合格后復位，沖洗C-202入線，在C-202入法蘭處解排放，合格后復位。9）在冷低分D-105、熱低分D-104的液位控制閥排凝處接臨時水線，沖洗C-201進料線。流程：新鮮水?D-201含硫污水線VC-201FV-2020付線—FT-202—P-20L*"FT-2020+FT-2020L^FV-2020。邊界FT-20102LV-20101KE-201A/B/C/D主要排放點：以上拆法蘭處、拆調(diào)節(jié)閥處、孔板處、各排凝閥放水。5.2C-202系統(tǒng)水沖洗給水點：D-202入新鮮水服務(wù)點沖洗步驟：1）打開D-202入新鮮水閥，向D-202注水，注水前將D-202頂放空閥打開。2）注水至液面計1%，打開液面計排放閥，沖洗液面計。3）打開水包底部液體放空閥，沖洗D-202。4）拆除P-205入過濾器，沖洗泵入管線，干凈后復位，啟動P-205,沖洗含油污水線，含油污水控制閥FV20401走副線，沖洗至D-305和D-110入法蘭處解排放，合格后復位。5）沖洗時，保持D-202液面50%，拆除泵P-202入過濾器，沖洗泵入管線，干凈后復位。啟動P-202，沖洗石腦油回流線，石腦油回流流量控制閥FV-20301走副線，沖洗至C-202入法蘭處解排放，合格后復位。6）沖洗石腦油出流管線，分別在石腦油冷卻器E-205入法蘭處，流量計FT20402、流量控制閥FV20401走副線，沖洗至邊界排凝閥處排放，合格后關(guān)閉。7）經(jīng)回流線向C-202裝水，裝水的同時打開塔頂放空閥。8）當C-202液面計達到1%時，打開液面計放空閥沖洗液面計。從塔底排凝處沖洗塔底,沖洗合格后關(guān)閉。9）沖洗塔底重沸爐線，拆除P-204入過濾網(wǎng)，沖洗泵入管線，沖洗干凈后復位。啟動P-204，沖洗至加熱爐F-201入流量控制閥FV-20502-7閥前解排放，直至沖洗合格。10）沖洗塔底餾出線，拆除P-203入過濾器，沖洗泵入管線，沖洗合格后復位。啟動P-203，沖洗至航煤再沸器506-E-202入法蘭解排放，沖洗合格后復位。沖洗至E-201入法蘭處解排放，合格后復位，按相同的方法依次沖洗E-202、E-103、E-203、A-203，沖洗至邊界排凝閥處排放，直至沖洗合格。流程:新新新aD-202—?-P-205^^LV-20402新新新新新E-205fFT-20401新新新新C-202>P-204—FV-20502-7FV-20701新->新新C-202—FV-20301新新一FT-20301P-202E-205fFT-20401新新新新C-202>P-204—FV-20502-7FV-20701新->新新P-203—新新E-202—aE-201E-202E-103—aE-203—>A-203主要排放點：以上拆法蘭處、拆調(diào)節(jié)閥處、孔板處、各排凝閥放水。5.3原料油系統(tǒng)水沖洗給水點：D-202入新鮮水服務(wù)點步驟：1）C-202系統(tǒng)沖洗合格后，繼續(xù)向D-202注水，通過循環(huán)線，沖洗至D-101入法蘭解排放，沖洗合格后法蘭復位。2）向D-101裝水，打開頂部放空閥，當D-101液面計達到1%時，打開液面計排凝閥沖洗液面計，合格后關(guān)閉排凝閥，打開罐底排污閥沖洗罐底，沖洗合格后關(guān)閉，沖洗退油線至界區(qū)排凝處排放，合格后關(guān)閉。3）拆除P-101入過濾器，沖洗P-101入管線，合格后復位。啟動P-101，通過最小流量線沖洗至D-101入法蘭處解排放，合格后復位（最小流量線流控閥FV-10201和FV-10202接短節(jié)）。4）關(guān)閉D-101入閥，倒沖洗至邊界（過濾器走副線），混合原料油流量控制閥FV10101、流量計FT10102，直餾柴油流量計FT10103；焦化汽柴油流量計FT10104走副線，直供料快速切斷閥XZV10101下線換短節(jié)，沖洗至邊界排凝處排放，沖洗合格后關(guān)閉排凝閥。主要排放點：以上拆法蘭處、拆調(diào)節(jié)閥處、孔板處、各排凝閥放水。5.4反應(yīng)注水系統(tǒng)的沖洗此步驟可與公用介質(zhì)的引入同步進行。P-306P-103PA-301新MDEA-411201新新新新新新新新新新新新FT-10904FV-10906新新一D-110FT-J…A-101新A-102新E-102新新新新新一FV-10903新新+109°3—P-102TD-110一P-102新新新新新新新主要排放點：凈化水總管界區(qū)盲板法蘭、以上拆法蘭處、拆調(diào)節(jié)閥處、孔板處、各排凝閥放水。5.5緩蝕劑、硫化劑注入線的沖洗緩蝕劑管線沖洗：軟化水總管給水一PA-301（入法蘭拆）一C-201注入點（法蘭拆）硫化劑管線沖洗：新新新新新AP-307新新新新新新新新新新新新新-307新新新新新新新FT-30101新新D-301新新新新新新新新新新01新新新新新『新新新新新新主要排放點：以上拆法蘭處、各排凝閥放水。6防凍防凝注意事項：6.1防凍防凝的原則⑴必須有專人負責本單位的防凍工作，落實防凍安全措施，建立防凍巡回檢查制，并明確檢查內(nèi)容。⑵停用的設(shè)備、管線與生產(chǎn)系統(tǒng)連接處要加好盲板，并把積水排放、吹掃干凈。露天閑置的設(shè)備和敞設(shè)備，防止積水積雪結(jié)冰凍壞設(shè)備。露天設(shè)備須增加巡回檢查及盤車次數(shù)。⑶凡生產(chǎn)和生活及臨時停運的設(shè)備，水、汽管線、控制閥門要有防凍保溫措施，將存水排放干凈或采取維持小量長流水、小過汽的辦法，達到既防凍又節(jié)約的要求。停水停汽后一定要吹掃干凈。⑷停運時間較長的管線將水排盡后，均要用非凈化風吹掃干凈，所有未隔離管線的高點放空、低點排凝均要試通，防止積水。⑸現(xiàn)場一次儀表均要灌注好隔離液或防凍液，如條件不具備的，要關(guān)閉根部引線閥，并將引線內(nèi)存水排空。⑹低溫處的閥門井、消防栓、管溝要逐個檢查，排盡積水，采取防凍保溫措施。⑺配制好的化學藥品應(yīng)指定專人搞好防凍工作，有伴熱的要投用。⑻檢查伴熱蒸汽和回水管是否暢通，疏水器有無堵塞，有問題的要處理暢通。⑼對已經(jīng)凍結(jié)的鑄鐵管道、閥門等不得急劇加熱，只允許用溫水或少量蒸汽緩慢地解凍，以防驟然受熱損壞。⑽各種排水應(yīng)排入下水道或不影響車輛人員通行、不影響施工的地方。有人通行的架空管道和屋檐下的冰溜子要隨時打掉。(11)凡進行登高作業(yè)，必須清除工作場所所有的積水、積雪、積冰后方可進行。6.2防凍防凝的主要內(nèi)容⑴補水管線⑵蒸汽管線⑶凝液管線。⑷各管線的低點和低點排凝閥。6.3冬季生產(chǎn)的防凍措施⑴各換熱器的冷卻水、須保溫設(shè)備的蒸汽不能