大連鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)220-正式版

鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)中國華糧物流集團(tuán)北良有限公司稻谷轉(zhuǎn)運(yùn)項(xiàng)目倉儲(chǔ)設(shè)施散稻輸送設(shè)施機(jī)電控設(shè)備供貨、安裝和調(diào)試工程鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：審批：沈陽北方建設(shè)股份有限公司2015年

10月1鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)第一章

工程概況一、工程概況本工程位于大連市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)北良港東部。項(xiàng)目名稱：大連國際糧食食品物流中心

20萬噸淺圓倉機(jī)電控設(shè)備供貨、安裝和調(diào)試工程項(xiàng)目標(biāo)段：第2包淺圓倉鋼結(jié)構(gòu)棧橋供貨及安裝工程本標(biāo)段的施工內(nèi)容：散稻物流輸送設(shè)施棧橋桁架、桁架維護(hù)工程。4鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)安裝內(nèi)容分析：A1A1J-1#棧橋，

1個(gè)

A1A1J-1#-LD-1桁架，5個(gè)

A1A1J-1#-LD-2桁架，1個(gè)

A1A1J-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

45.6米與

38.3米，最低為

4米和

2.2米。A1JA2-1#棧橋，

1個(gè)

A1JA2-1#-LD-1桁架，2個(gè)

A1JA2-1#-LD-2桁架，1個(gè)A1JA2-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

29.9米與

24.1米，最低為

6.9米和

12.6米。A1JA2-2#棧橋，

1個(gè)

A1JA2-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A1JA2-2#-LD-2桁架，1個(gè)A1JA2-2#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

38.6米與

32.5米，最低為

19.5米和

14米。A2A3-1#棧橋，

1個(gè)

A2A3-1#-LD-1桁架，2個(gè)

A2A3-1#-LD-2桁架，1個(gè)

A2A3-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

34.1米與

28.6米，最低為

16.6米和

11.7米。A2A3-2#棧橋，

1個(gè)

A2A3-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A2A3-2#-LD-2桁架，1個(gè)

A2A3-2#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

22.6米與

19.7米，最低為

13.7米和

11.5米。A3C1-1#棧橋，

1個(gè)

A3C1-1#-LD-1桁架，5個(gè)

A3C1-1#-LD-2桁架，1個(gè)

A3C1-1#-LD-3桁架，桁架安裝高度最高

56.2米與

52米，最低為

29.4米和

28.8米。A3C1-2#棧橋，

1個(gè)

A3C1-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A3C1-2#-LD-2桁架，2個(gè)

A3C1-2#-LD-35鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)桁架，桁架安裝高度最高

17.1米與

16米，最低為

4.7米和

0.8米。A2A10-#棧橋，

1個(gè)

A2A10-#-LD-1桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-2桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-3桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-4桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-5桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-6桁架，桁架安裝高度最高

50.7米與

44.7米，最低為

20.4米和

19.7米。A2A11-#棧橋，

1個(gè)

A2A11-#-LD-1桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-2桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-3桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-4桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-5桁架，桁架安裝高度最高

28.8米與

27.6米，最低為

11米和

7米。二、施工平面布置2包施工區(qū)域、吊車行走路線、桁架地面拼裝布置圖6鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)施工現(xiàn)場平面圖三、施工要求及重點(diǎn)難點(diǎn)解決措施1、施工要求7鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)編號(hào)內(nèi)容要求棧橋主桁架及節(jié)點(diǎn)板均采用

Q345B鋼，其它通廊橫梁、支撐、檁條等均采用

Q235B鋼(注明除外)。鋼材性能除應(yīng)符合《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》（GB700/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）的規(guī)定。鋼材品牌要求：鞍鋼、寶鋼、武鋼、馬鋼1鋼材材質(zhì)全熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí),并應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度

8mm，焊縫引出長度大于或等于

25mm.234焊縫要求高強(qiáng)螺栓：采用

10.9級(jí)大六角型高強(qiáng)螺栓，抗滑移系數(shù)不小于

0.450,接觸面采用噴砂處理；高強(qiáng)螺栓、普通螺栓普通螺栓：采用

C級(jí)螺栓構(gòu)件完成后涂兩道環(huán)氧富鋅底漆，漆膜總厚度不小于75微米；兩道環(huán)氧云鐵中間漆，漆膜總厚度不小于

150微米；兩道聚氨酯面漆，漆膜總厚度不小于

50微米。油漆品牌要求：佐頓、國際（鋼結(jié)構(gòu)）、海虹油漆注：鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均要求附有質(zhì)量證明文件。2、重點(diǎn)、難點(diǎn)剖析編號(hào)

重點(diǎn)、難點(diǎn)內(nèi)容施工場地狹窄，重點(diǎn)、難點(diǎn)剖析構(gòu)件運(yùn)輸、堆放

由于周邊建筑物的影響，施工場地狹窄。造成鋼構(gòu)件運(yùn)和起吊區(qū)域等場

輸、堆放場地、起吊區(qū)域等布置困難。地的布置困難。18鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)不利環(huán)境條件下

施工所處季節(jié)冬季及大連所處海邊位置，如何確保在風(fēng)、的鋼結(jié)構(gòu)安裝困

雨或雪等不利氣候條件下的鋼結(jié)構(gòu)安裝和焊接是保證23難大工程順利實(shí)施的重要環(huán)節(jié)。本工程支架基礎(chǔ)螺栓及預(yù)埋件平面位置和高程精度要施工前重點(diǎn)準(zhǔn)備

求較高，在鋼構(gòu)件加工前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。禁止在復(fù)核前構(gòu)件加工及施工難點(diǎn)：部分桁架桁架整體長度較長，高度較高，對(duì)吊裝機(jī)械要求較高。安裝高度較高，45桁架部分進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站，在高空調(diào)整桁架進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站是個(gè)及桁架部分進(jìn)入難點(diǎn)。轉(zhuǎn)運(yùn)站難點(diǎn)及重點(diǎn)：高由于桁架在吊裝前無法進(jìn)行彩鋼板封閉安裝，在桁架吊空桁架全封閉采裝完畢后進(jìn)行彩鋼封閉，彩鋼在高空中施工采取施工輔取輔助及安全措助措施及安全措施是個(gè)重點(diǎn)和難點(diǎn)。施3、重點(diǎn)、難點(diǎn)解決措施1、施工場地狹窄，構(gòu)件運(yùn)輸、堆放和吊裝等場地的布置困難。積極與設(shè)計(jì)單位配合，做好本工程的深化設(shè)計(jì)，優(yōu)化各種節(jié)點(diǎn)設(shè)解決措施計(jì)。桁架出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝。保證鋼構(gòu)件的現(xiàn)場安裝精度。2、不利氣候條件下的鋼結(jié)構(gòu)安裝困難大1-吊裝方面：6級(jí)風(fēng)停止吊裝作業(yè)。2-作業(yè)防護(hù)方面：高空作業(yè)工人在吊裝過程中要正確佩戴安全帶。解決措施3-吊裝前要提前關(guān)注近期天氣變化，在無風(fēng)雨或

6級(jí)以下風(fēng)的日歷區(qū)間多進(jìn)行吊裝工作。3、螺栓等預(yù)埋件平面位置及高程復(fù)核在加工構(gòu)件前，應(yīng)對(duì)螺栓及預(yù)埋件等平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，如果有較大錯(cuò)誤立即與設(shè)計(jì)單位溝通，出方案以后再進(jìn)行加工。保證各個(gè)連接點(diǎn)的坐標(biāo)位置精確無誤。解決措施4、部分桁架安裝高度較高，及桁架部分進(jìn)入轉(zhuǎn)運(yùn)站9鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)根據(jù)桁架重量及高度、安裝難度部分桁架采用

2臺(tái)大噸位吊車配合吊裝。解決措施5、高空桁架全封閉采取輔助及安全措施在桁架頂部設(shè)計(jì)挑架及維護(hù)裝置。具體設(shè)計(jì)見彩鋼板安裝及安全措施。解決措施10鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)第二章

編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、本工程鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計(jì)圖紙；2、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我單位質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件；3、公司管理手冊(cè)及其它有關(guān)本工程總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定；4、現(xiàn)場和周邊環(huán)境的實(shí)際情況；二、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》(國務(wù)院

393號(hào)令)《危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程管理辦法》建質(zhì)【2009】87號(hào)文《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50017-2003)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB20205-2001)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GB50018-2002）《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2013)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ46-2005)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

(JGJ80-91)11鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)第三章、

安裝方案的選擇一、施工工藝的選擇本工程鋼結(jié)構(gòu)單段桁架、結(jié)構(gòu)安裝標(biāo)高最高為

56.2m，安裝標(biāo)高較高，施工可采用地面拼裝后整體吊裝的方法。地面拼裝，整體吊裝的方法是先將散件在地面胎架上拼裝，難度相對(duì)空中散拼大大降低，最后整體吊裝到設(shè)計(jì)標(biāo)高，具有工作量小，工期短，工作效率高等特點(diǎn)，保證了拼裝質(zhì)量。所以本工程選用地面拼裝，整體吊裝的方法安裝。選擇整體吊裝工藝的優(yōu)點(diǎn)：1.吊裝的結(jié)構(gòu)重量重；2.吊裝結(jié)構(gòu)的尺寸、面積和體積大；3.安全、可靠，降低施工風(fēng)險(xiǎn)；4.縮短施工周期，降低施工費(fèi)用。具體吊裝示意：地面整體拼裝，包含桁架主結(jié)構(gòu)、檁條、方鋼、墻體彩鋼板、鋼格柵、鋼絲網(wǎng)全部在地面拼裝安裝，吊裝到指定位置以后，在空中只安裝彩鋼頂板及扶手兩項(xiàng)施工內(nèi)容，在吊裝前將彩鋼頂板及扶手存放在桁架內(nèi)部，示意圖如下：12鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)二、方案優(yōu)點(diǎn)本工程中采用整體吊裝技術(shù)進(jìn)行吊裝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：由于鋼結(jié)構(gòu)在較低標(biāo)高處整體拼裝；便于使用機(jī)械化安裝作業(yè)，從而使焊接質(zhì)量和裝配精度及檢測(cè)精度上更容易得到保證。鋼結(jié)構(gòu)主要的拼裝、焊接及油漆等工作在較低標(biāo)高處進(jìn)行，施工效率高，安全防護(hù)工作易于組織，施工質(zhì)量易于保證；采用整體桁架吊裝，技術(shù)成熟，吊裝過程的安全性有充分的保障；將高空作業(yè)量降至最少，加之整體吊裝作業(yè)絕對(duì)時(shí)間較短，能夠有效保證結(jié)構(gòu)的安裝工期；三、方案整體思路-確定安裝順序1、棧橋施工步驟13鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場平面吊車行走路線布置圖根據(jù)現(xiàn)場情況，在靠近棧橋的一側(cè)作為吊車行走路線確定好安裝思路，分十段按次序進(jìn)行安裝，確定安裝順序如下：14鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)第一段：先安裝

A1A1J-1#棧橋

1個(gè)

A1A1J-1#-LD-1桁架，5個(gè)

A1A1J-1#-LD-2桁架，1個(gè)

A1A1J-1#-LD-3桁架，（從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝），桁架安裝高度最高

45.6米與

38.3米，最低為

4米和

2.2米。第二段：安裝

A1JA2-1#棧橋

1個(gè)

A1JA2-1#-LD-1桁架，2個(gè)

A1JA2-1#-LD-2桁架，1個(gè)

A1JA2-1#-LD-3桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

29.9米與

24.1米，最低為

6.9米和

12.6米。第三段：安裝

A1JA2-2#棧橋

1個(gè)

A1JA2-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A1JA2-2#-LD-2桁架，1個(gè)

A1JA2-2#-LD-3桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

38.6米與

32.5米，最低為

19.5米和

14米。第四段：安裝

A2A3-1#棧橋

1個(gè)

A2A3-1#-LD-1桁架，2個(gè)

A2A3-1#-LD-2桁架，1個(gè)A2A3-1#-LD-3桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

34.1米與

28.6米，最低為

16.6米和

11.7米。第五段：安裝

A2A3-2#棧橋

1個(gè)

A2A3-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A2A3-2#-LD-2桁架，1個(gè)A2A3-2#-LD-3桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

22.6米與

19.7米，最低為

13.7米和

11.5米。第六段：安裝

A3C1-1#棧橋

1個(gè)

A3C1-1#-LD-1桁架，5個(gè)

A3C1-1#-LD-2桁架，1個(gè)A3C1-1#-LD-3桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

56.2米與

52米，最低為

29.4米和

28.8米。第七段：安裝

A3C1-2#棧橋

1個(gè)

A3C1-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A3C1-2#-LD-2桁架，2個(gè)A3C1-2#-LD-3桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

17.1米與

16米，最低為

4.7米和

0.8米。15鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)第八段：安裝

A2A10-#棧橋

1個(gè)

A2A10-#-LD-1桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-2桁架，1個(gè)A2A10-#-LD-3桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-4桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-5桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-6桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

50.7米與

44.7米，最低為

20.4米和19.7米。第九段：安裝

A2A11-#棧橋

1個(gè)

A2A11-#-LD-1桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-2桁架，1個(gè)A2A11-#-LD-3桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-4桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-5桁架，從最高點(diǎn)依次向最低點(diǎn)安裝，桁架安裝高度最高

28.8米與

27.6米，最低為

11米和

7米。每段具體施工步驟，如第一段施工步驟如下：構(gòu)件進(jìn)場檢驗(yàn)

→在最高

38.3米高支架下面指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-3桁架，在31.4米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架，在

24.6米高支架下指定位置拼裝A1A1J-1#-LD-2桁架，在

17.7米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架，在

10.9米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架，在

4米高支架下指定位置拼裝

A1A1J-1#-LD-2桁架和拼裝

A1A1J-1#-LD-1桁架→桁架內(nèi)部安裝鋼格柵和扶手，以及安裝桁架上部挑桿及防護(hù)措施（在空中安裝立面和頂部彩鋼板用）→吊裝

A1A1J-1#-LD-3桁架→吊裝A1A1J-1#-LD-2桁架（從高到低）→吊裝

A1A1J-1#-LD-1桁架→安裝

A1A1J-1#-LD-3彩鋼板→安裝

A1A1J-1#-LD-2彩鋼板（從高到低）→安裝

A1A1J-1#-LD-1彩鋼板第二段至第九段具體施工步驟如第一段施工。16鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)第四章、

加工運(yùn)輸?shù)跹b方案一、鋼架構(gòu)桁架加工方案一、加工方案編制說明：1.1本技術(shù)方案編制的目的是為該工程結(jié)構(gòu)制作加工服務(wù)，提供切實(shí)可行的制作加工方案，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)加工預(yù)制與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的加工制作及運(yùn)輸任務(wù)。1.2由于該項(xiàng)工程結(jié)構(gòu)特殊，加工好的構(gòu)件如果平放有

4米寬和

7米寬，長度最長達(dá)到

40多米長，運(yùn)輸有很大的困難，經(jīng)我公司工程管理部和技術(shù)部研究決定將就地租賃有施工技術(shù)設(shè)備和堆放場地的加工廠，我公司組織技術(shù)、質(zhì)檢人員到加工廠與加工廠技術(shù)人員就圖紙深化設(shè)計(jì)，以達(dá)到加工廠加工、運(yùn)輸、現(xiàn)場拼接安裝統(tǒng)籌規(guī)劃，實(shí)施制作加工監(jiān)督。1.3經(jīng)技術(shù)研究決定在以加工廠多焊接，保證桁架運(yùn)輸安全，現(xiàn)場拼裝簡單化原則將桁架斷面加工。1.4桁架加工順序第一段：先加工

A1A1J-1#棧橋

1個(gè)

A1A1J-1#-LD-1桁架，5個(gè)

A1A1J-1#-LD-2桁架，1個(gè)

A1A1J-1#-LD-3桁架。第二段：加工

A1JA2-1#棧橋

1個(gè)

A1JA2-1#-LD-1桁架，2個(gè)

A1JA2-1#-LD-2桁架，1個(gè)

A1JA2-1#-LD-3桁架。第三段：加工

A1JA2-2#棧橋

1個(gè)

A1JA2-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A1JA2-2#-LD-2桁架，1個(gè)

A1JA2-2#-LD-3桁架。17鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)第四段：加工

A2A3-1#棧橋

1個(gè)

A2A3-1#-LD-1桁架，2個(gè)

A2A3-1#-LD-2桁架，1個(gè)A2A3-1#-LD-3桁架。第五段：加工

A2A3-2#棧橋

1個(gè)

A2A3-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A2A3-2#-LD-2桁架，1個(gè)A2A3-2#-LD-3桁架。第六段：加工

A3C1-1#棧橋

1個(gè)

A3C1-1#-LD-1桁架，5個(gè)

A3C1-1#-LD-2桁架，1個(gè)A3C1-1#-LD-3桁架。第七段：加工

A3C1-2#棧橋

1個(gè)

A3C1-2#-LD-1桁架，2個(gè)

A3C1-2#-LD-2桁架，2個(gè)A3C1-2#-LD-3桁架。第八段：加工

A2A10-#棧橋

1個(gè)

A2A10-#-LD-1桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-2桁架，1個(gè)A2A10-#-LD-3桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-4桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-5桁架，1個(gè)

A2A10-#-LD-6桁架。第九段：加工

A2A11-#棧橋

1個(gè)

A2A11-#-LD-1桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-2桁架，1個(gè)A2A11-#-LD-3桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-4桁架，1個(gè)

A2A11-#-LD-5桁架。二、編制依據(jù)：適用資料及標(biāo)準(zhǔn)：2.1規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)編制本技術(shù)要求主要依據(jù)下列國家和地方標(biāo)準(zhǔn)：2.1設(shè)計(jì)與制作規(guī)范2.1.1GB50017-2003???《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》2.1.2ANSI/AWSD1.1-98?《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》2.1.3GB50205-2001???《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》2.1.4JGJ81-2002????《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》18鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)2.1.5DBJ08-216-95???《鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程》2.1.6DG/TJ08-010-2001《輕型鋼結(jié)構(gòu)制作安裝驗(yàn)收規(guī)程》2.2鋼材標(biāo)準(zhǔn)2.2.1GB700-88?????《碳素結(jié)構(gòu)鋼》2.2.2GB/T699-1999???《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》2.2.3GB/T1591-94??

?《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》2.2.4GB912-89《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及帶鋼》《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及帶鋼》2.2.5GB3277-88?2.2.6GB3277-82????

《花紋鋼板》2.2.7GB10433-89??

?

《園柱頭焊釘》2.2.8JG/T137-2001??

《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁

H型鋼》2.3焊接材料標(biāo)準(zhǔn)2.3.1GB/T5117-1995???《碳鋼焊條》2.3.2GB/T5118-1995???《低合金焊條》2.3.3GB/T14957-94???

《熔化焊用鋼絲》2.3.4GB/T8110-1995?《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》2.3.5GB/T10045-88??

?《碳鋼藥芯焊絲》2.3.6GB/T17493-98?

??《低合金鋼藥芯焊絲》2.3.7GB/T5293-85??

?《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》2.3.8GB/T12470-90?2.3.9GB/T4842-84?《低合金鋼埋弧焊用焊劑》《氬氣》2.3.10HG/T2537?

《焊接用二氧化碳》2.4無損探傷標(biāo)準(zhǔn)2.4.1GB11345-89?《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》2.4.2GB3323-87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》2.5其它標(biāo)準(zhǔn)2.5.1GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》19鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)2.5.2JB3092-82?

《火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求》2.5.3JB/T6963-93《鋼制件熔化焊工藝評(píng)定》2.5.4GB/Z39-87?

《焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用》2.5.5GB10854-89?《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》三、實(shí)施目標(biāo)：發(fā)揮機(jī)械設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)的組織鋼結(jié)構(gòu)的制作及運(yùn)輸，采用成熟的工藝推廣應(yīng)用科技成果；以有力的技術(shù)保障措施，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格履行合約，確保以下實(shí)施目標(biāo)：3.1質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求是一次交驗(yàn)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.2、加工制作重點(diǎn)難點(diǎn)3.2．1焊縫質(zhì)量控制：為了有效的保證加工焊接質(zhì)量，焊工施焊前首先按圖紙要求進(jìn)行集中技術(shù)交底，然后對(duì)所有焊工進(jìn)行焊接操作考試，按規(guī)范要求組織學(xué)習(xí)和評(píng)分，并請(qǐng)有資質(zhì)的檢測(cè)單位對(duì)考試中的焊縫進(jìn)行探傷，找出焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求的焊工進(jìn)行該工程的焊接施工，并將焊工在焊接操作過程中的焊接部位打上相應(yīng)的工號(hào)，對(duì)于焊縫在探傷后發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)組織所有焊工學(xué)習(xí)和整改，對(duì)于一級(jí)焊縫則進(jìn)行

100%的探傷，二級(jí)焊縫進(jìn)行隨機(jī)抽樣

20%進(jìn)行探傷。3.2.2加工制作過程中檢驗(yàn)批的劃分：本工程中的桁架是最主要的承重受力構(gòu)件，也是該工程成敗的關(guān)鍵和基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，為了有效的控制好加工質(zhì)量，使工程順利，優(yōu)質(zhì)并高效的完成，對(duì)此將每榀桁架劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批，每完成一榀桁架的加工，就及時(shí)組織監(jiān)理，監(jiān)造人員和加工人員進(jìn)行驗(yàn)收。不合格的構(gòu)件及時(shí)組織整改，保證流到下一工序的構(gòu)件都

100%達(dá)到要收規(guī)范

GB50205-2001的要求。對(duì)于次要構(gòu)件中的型鋼梁，因?yàn)樵撆鷺?gòu)20鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)件加工時(shí)只有鉆孔和連接板的焊接且焊縫均為三級(jí)焊縫，故劃分為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行集中驗(yàn)收。3.2.3自檢項(xiàng)目質(zhì)量檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄資料的選用：為了能有效的保證加工質(zhì)量，在加工制作過程中將嚴(yán)格按檢驗(yàn)批的劃分標(biāo)準(zhǔn)劃分檢驗(yàn)批，選用的《鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表》按規(guī)范

GB50205-2001的要求如下：表

J.0.1表

J.0.3表

J.0.4表

J.0.5表

J.0.6表

J.0.7表

J.0.8鋼結(jié)構(gòu)（鋼構(gòu)件焊接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)（普通緊固件連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)（高強(qiáng)度螺栓連接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)（零件及部件加工）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件組裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)（預(yù)拼裝接）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄鋼結(jié)構(gòu)（單層結(jié)構(gòu)安裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

J.0.11鋼結(jié)構(gòu)（壓型金屬板）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

J.0.12鋼結(jié)構(gòu)（防腐涂料涂裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表

J.0.13鋼結(jié)構(gòu)（防火涂料涂裝）分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄3.3

工期目標(biāo)：經(jīng)我單位綜合考慮，安排工期為送到現(xiàn)場

40天。3.4

安全目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕死亡、重傷事故的發(fā)生。3.5

文明施工目標(biāo)：劃分職責(zé)，嚴(yán)格全面管理及進(jìn)出制作場地安全保衛(wèi)工作，確保文明制作目標(biāo)，成為標(biāo)準(zhǔn)化管理車間。3.6科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)。3.7服務(wù)目標(biāo)：信守合約、密切配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受甲方及監(jiān)21鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)理單位對(duì)制作質(zhì)量、進(jìn)度、計(jì)劃的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場管理控制的監(jiān)督。四、施工準(zhǔn)備1、機(jī)具設(shè)備設(shè)備清單名稱搖臂鉆床無氣噴涂機(jī)

GPQ120B型規(guī)格數(shù)量1臺(tái)5臺(tái)生產(chǎn)廠家四川自貢金銳機(jī)床Z3040（50）*16A型US150QC11Y52活塞空壓機(jī)液壓閘式剪板機(jī)臺(tái)臺(tái)創(chuàng)博機(jī)電有限公司南通新通威機(jī)床有限公司ZD5-1250CG1-2H-A5晶閘管弧焊整流器臺(tái)四川華遠(yuǎn)焊接系統(tǒng)有限公司磁力鉆5臺(tái)2臺(tái)德國進(jìn)口H型鋼切割機(jī)上海華威焊割機(jī)械有限公司直條切割機(jī)

GZ系列5臺(tái)無錫華聯(lián)科技集團(tuán)四川華遠(yuǎn)焊接系統(tǒng)有限公司MZ-1000NB-350KHG系列5自動(dòng)埋弧焊機(jī)臺(tái)可控硅式氣體保護(hù)焊機(jī)H型鋼自動(dòng)4臺(tái)四川華遠(yuǎn)焊接系統(tǒng)有限公司5臺(tái)無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公22鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)組立焊機(jī)門式自動(dòng)埋弧焊機(jī)司MZG-2X12505臺(tái)無錫華聯(lián)科技集團(tuán)H型鋼翼緣板矯正機(jī)JZ系列2臺(tái)無錫華聯(lián)科技集團(tuán)有限公司數(shù)控切割機(jī)

GS型2臺(tái)5臺(tái)無錫凱普數(shù)控焊割大豐市中信機(jī)械制造有限公司H型鋼拋丸機(jī)ZX-系列電焊機(jī)50臺(tái)2、人力資源準(zhǔn)備操作焊工名單序號(hào)

姓名性別男男男男男男男男男工種焊工焊工焊工焊工焊工焊工焊工電工焊工證件號(hào)碼123456789楊榮生羅虹550002050036775500020500366655000205003670550002030000585500020500366055000205003676550002050036615500010500288855000205003662王厚曾波駱印陳唐彭聲學(xué)左會(huì)仁秦福忠23鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)10劉斌男焊工55000105002887五、材料管理：1．鋼材1.1棧橋主桁架及節(jié)點(diǎn)板均采用

Q345B鋼，其它通廊橫梁、支撐、檁條等均采用

Q235B鋼(注明除外)。1.2所有待用鋼材，必須具有生產(chǎn)廠出具的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。施工單位在向建設(shè)單位提交的質(zhì)量證明書必須與該工程實(shí)際使用的材料相符，不可提供非本工程的質(zhì)量證明書。有多項(xiàng)規(guī)格的質(zhì)量證明書，施工單位的材料檢驗(yàn)部門必須注明用于本工程的材料規(guī)格和數(shù)量。質(zhì)量證明書的復(fù)印件不得涂改，并應(yīng)說明原件保存單位。材料的質(zhì)量證明書在工程開工前應(yīng)提交總包單位駐廠監(jiān)造認(rèn)可。1.3屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)不合格者均不能用于生產(chǎn)：1)訂貨合同或設(shè)計(jì)規(guī)定要求進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)的工程項(xiàng)目；2)國外進(jìn)口的鋼材；3)發(fā)生混批或有質(zhì)疑的鋼材；1.4材料復(fù)驗(yàn)的取樣可按下列方式進(jìn)行：1)在下料時(shí)由加工廠按不同板厚留取復(fù)驗(yàn)試樣材料待檢；2)由建設(shè)單位委派監(jiān)理在場情況下取樣；3)由建設(shè)單位或總包單位駐廠監(jiān)造取樣。一般情況下應(yīng)截取可做二套試樣的材料，其中一套送檢，另一套備作仲裁時(shí)使用。材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)由具有市級(jí)建設(shè)工程對(duì)外檢測(cè)單位(即

CMA)進(jìn)行，否則將視為無效。1.5鋼材的外形、尺寸、重量及允許偏差，應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼板24鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)和角鋼的厚度和不平度允許偏差見表

4-3～表

4-5。1.6鋼材表面不允許存在裂紋、結(jié)疤、折疊、麻紋、氣泡和夾雜。表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃傷、壓痕，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)允許偏差值的

1/2。鋼材端邊或斷口處不允許有分層或夾渣等缺陷。鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)不低于

C級(jí)(GB8923)。1.7若需使用卷筒板和開平板時(shí)，加工廠必須具備能有效矯平和消除軋制應(yīng)力的矯平設(shè)備，并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)使用卷筒和開平鋼板工藝要求》(BBG-QMS-SF-002-13)的各項(xiàng)規(guī)定，卷芯部份不允許存在小波折彎曲，并不準(zhǔn)用于加工構(gòu)件的腹板或翼板零件。1.8凡需采用熱軋帶鋼時(shí)，其生產(chǎn)鋼廠及其產(chǎn)品質(zhì)量，均應(yīng)取得建設(shè)單位的認(rèn)可,使用時(shí)應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)使用熱軋帶鋼技術(shù)要求》

(BBG-QMS-SF-002-18)的各項(xiàng)規(guī)定。1.9縱剪開條鋼板是一種高效、節(jié)材、優(yōu)質(zhì)的加工工藝，在有加工條件的地區(qū)可以積極推廣應(yīng)用，使用時(shí)應(yīng)執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)使用縱剪開條鋼板技術(shù)要求》(BBG-QMS-SF-002-19)的各項(xiàng)規(guī)定。1.10凡采用高頻焊接

H型鋼的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁

H型鋼》(JG/T137-2001)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)。2.焊接材料2.1焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑和焊接保護(hù)氣體。所有被采用的焊接材料的生產(chǎn)廠，均必須具有有效的質(zhì)量保證體系。焊接材料生產(chǎn)廠名、焊接材料出廠質(zhì)量證明書以及產(chǎn)品使用說明書，均應(yīng)備案。2.2焊條：手工焊條的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)符合《低合金鋼焊條》(GB5118-1995)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。與

Q345鋼相匹配的應(yīng)采用

E5015和

E5016型號(hào)的焊條，不允許采用其它型號(hào)的焊條代用。2.3焊絲：埋弧自動(dòng)焊和氣體保護(hù)焊焊絲的各項(xiàng)性能指標(biāo)，應(yīng)分別符合《熔化焊用鋼25鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)絲》(GB14957-94)、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼和低合金鋼焊絲》(GB/T8110-1995)、《碳鋼藥芯焊絲》(GB10045-88)和《低合金鋼藥芯焊絲》(GB/T17493-98)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)規(guī)定。被選用的焊絲牌號(hào)，必須與相應(yīng)的鋼材等級(jí)、焊劑和保護(hù)氣體的成份相匹配，與

Q345相匹配的埋弧自動(dòng)焊絲必須選用

H08MnA或

H10Mn2A。2.4焊劑：埋弧自動(dòng)焊焊劑應(yīng)符合《低合金鋼埋弧焊用焊劑》(GB12470-90)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，被選用的焊劑牌號(hào)必須與所采用的焊絲牌號(hào)和焊接工藝方法相匹配。2.5焊接保護(hù)氣體：鋼結(jié)構(gòu)的氣體保護(hù)焊宜采用氬－二氧化碳混合氣體保護(hù)，規(guī)定采用的混合比例其氬氣的含量應(yīng)≥80%。在無條件采用混合氣體時(shí)，也可采用純

CO2保護(hù)氣體匹配相應(yīng)機(jī)械性能的藥芯焊絲。氬和二氧化碳?xì)怏w的技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)分別符合《氬氣》(GB4842-84)和《焊接用二氧化碳》(HG/T2537)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。3油漆3.1加工時(shí)應(yīng)根據(jù)需要選擇指定的生產(chǎn)廠和牌號(hào)選用防銹底漆，底漆的要求和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)底漆的技術(shù)指標(biāo)和要求》(BBG-QMS-SF-002-04-01)的各項(xiàng)規(guī)定。3.2如設(shè)計(jì)采用特殊品種的底漆、面漆或色澤時(shí)，所選用的涂料生產(chǎn)廠的資質(zhì)、涂料牌號(hào)和性能均應(yīng)取得認(rèn)可。4材料管理4.1必須加強(qiáng)材料的管理工作，材料管理人員應(yīng)通過培訓(xùn)，熟悉材料的管理知識(shí)。4.2材料入庫前必須辦理入庫手續(xù)，認(rèn)真核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明書和爐批號(hào)等是否符合有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的要求，如不相符合應(yīng)不準(zhǔn)予入庫。4.3鋼材和焊接材料的管理應(yīng)符合《鋼材和焊接材料的驗(yàn)收、存放和使用技術(shù)要求》(BBG-QMS-SF-002-06)的各項(xiàng)規(guī)定。4.4工程所用的高強(qiáng)螺栓，焊接材料以及高頻焊接焊接

H型鋼應(yīng)按規(guī)范的要求將原材26鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)料抽樣送檢，待檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果為“合格”時(shí)才能使用和施工。4.5本工程材料檢驗(yàn)將選擇有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)。4.6檢測(cè)工具；鋼尺，游標(biāo)卡尺，100米鋼卷尺，10米鋼卷尺，超聲波探傷儀，焊縫檢測(cè)儀。27鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)六、工藝流程圖;1、加工質(zhì)量控制流程圖：材料進(jìn)技術(shù)交底批準(zhǔn)工藝規(guī)分解圖批準(zhǔn)材料復(fù)放樣工序檢型材拋丸/零件加工整榀屋架工序檢工序檢外形尺寸檢查及無損檢測(cè)工序檢焊接驗(yàn)檢驗(yàn)記合格證堆場管運(yùn)輸清焊接矯正/打磨噴油漆噴號(hào)標(biāo)識(shí)堆場輸28運(yùn)鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)七、桁架及構(gòu)件制作加工工藝1、鋼材矯正1）

對(duì)要進(jìn)行加工的鋼材，應(yīng)在加工前檢查其有無對(duì)制作有害的變形（如局部下繞，彎曲等）。如存在此類變形，根據(jù)實(shí)際情況采用機(jī)械冷矯正或用加熱（線加熱，點(diǎn)加熱）矯正當(dāng)采用機(jī)械矯正時(shí)，采用七輥校平機(jī)進(jìn)行矯正，矯平機(jī)由泰安華魯鍛壓機(jī)床有限公司制造，設(shè)備型號(hào)為

WC43-80*2200，最大校平尺寸為

80*2200mm，根據(jù)鋼板寬度的不同，板厚可矯正到

100mm，校平精度為平面度可達(dá)

1.5mm以內(nèi)。當(dāng)采用熱矯正時(shí)，應(yīng)注意其熱校正加熱溫度不超過

820℃，矯正過程中嚴(yán)禁用水冷卻。矯平機(jī)圖片如下：2）

碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不應(yīng)進(jìn)行冷矯正。3）

矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于

0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的

1/2。4）

鋼材矯正后的允許偏差下表規(guī)定：鋼材矯正后的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例29鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)鋼板的局部平面度t≤141.52、材料拋丸1.1為便于材料拋丸，材料在下料制作前先進(jìn)行原材料的拋丸處理工作；可采用通過式拋丸機(jī)與手磨機(jī)。1.2高強(qiáng)螺栓的表面須于拋丸完成后即以膠布粘貼。1.3丸機(jī)除銹后，補(bǔ)焊、打磨、清理灰塵后才能噴漆。1.4應(yīng)會(huì)同相關(guān)檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格后

4小時(shí)內(nèi)噴涂第一道底漆。（空氣相對(duì)濕度測(cè)定）——（油漆稀釋攪拌）——（除飛濺鐵銹）——（拋丸）——預(yù)涂——噴涂作業(yè)——檢驗(yàn)——實(shí)干后堆碼3、放樣1）

放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺（100m）為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。2）

所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行計(jì)算機(jī)放樣，核定構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其他原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽發(fā)的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改；放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板（或下料圖）進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。3）

劃線公差要求：項(xiàng)目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置≤0.5mm30鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)零件外形尺寸≤0.5mm4）

線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于

0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4、號(hào)料1）號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。2）號(hào)料的母材必須平直無損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先校正或剔除。3）號(hào)料的允許偏差見下表項(xiàng)目允許偏差（mm）±1.0零件外形尺寸孔距±0.5邊緣機(jī)加工線至第一孔的距離±0.54）號(hào)料后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于

0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5）號(hào)料質(zhì)量控制編號(hào)質(zhì)量控制號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉下料圖所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。1號(hào)料時(shí)，針對(duì)工程的使用材料特點(diǎn)，復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材料外觀質(zhì)量，制訂測(cè)量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符合要求者，須及時(shí)報(bào)質(zhì)管、技術(shù)部門處理；遇有材料彎曲或不平度影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。2根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。34因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接31鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。56號(hào)料時(shí)應(yīng)在零、部件上標(biāo)注驗(yàn)收批號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工方法等。下料完成后，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出下料記錄。32鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)5、H型鋼制作1、下料、拼接2、組裝

H型構(gòu)件截面高度≤1500mm時(shí)，在H型鋼自動(dòng)組立機(jī)上組裝

H型構(gòu)件；截面高度＞1500mm時(shí)，在胎架上進(jìn)行組立；腹板和翼板的對(duì)接縫應(yīng)錯(cuò)開2、組裝

H

型構(gòu)件3、組裝

H型構(gòu)件3、H

型構(gòu)件焊接在

H型鋼生產(chǎn)流水線上的門型埋弧自動(dòng)焊機(jī)上采用船位焊接，焊接按照工藝要求的焊接順序施焊，控制焊接變4、H型構(gòu)件矯正4、H

型構(gòu)件矯正在專用

H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行變形矯正，矯正后進(jìn)行端面銑加工，保證構(gòu)件的長度且提供制孔的基準(zhǔn)面。33鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)H型鋼梁對(duì)接焊接順序同一支節(jié)點(diǎn)上的對(duì)接焊縫要同時(shí)對(duì)稱施焊；每一道對(duì)接焊縫應(yīng)該先焊下翼緣，再焊上翼緣；同一支梁兩端的對(duì)接焊縫不允許同時(shí)施焊。下料H型鋼截面高度在

1m以下的規(guī)則斷面時(shí)，采用

H型鋼加工流水線上的數(shù)控鎖口機(jī)或數(shù)控帶鋸機(jī)下料；

H型鋼截面高度在

1m以上的規(guī)則斷面時(shí)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行下料；H型鋼的斷面為不規(guī)則斷面時(shí)可采用手工下料；主要設(shè)備如下：數(shù)控鎖口機(jī)數(shù)控帶鋸機(jī)34鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)35鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)鉆孔翼板寬度≤450mm，截面高度≤1000mm的

H型鋼可利用流水線上數(shù)控九軸三維鉆進(jìn)行孔加工；截面高度＞1000mm的

H型鋼，孔的加工方式采用搖臂鉆與磁座鉆進(jìn)行加工；數(shù)控九軸三維鉆裝配、焊接外部零件搖臂鉆長度方向以型鋼頂面鋸切面為裝配基準(zhǔn)，寬度方向以型鋼截面中心線為裝配基準(zhǔn)，根據(jù)此原則，對(duì)各零件的裝配位置進(jìn)行劃線，在

H型鋼長度及寬度方向上劃出節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板定位線，牛腿以牛腿中心線為定位基準(zhǔn)，節(jié)點(diǎn)板、安裝耳板以上端孔中心線為定位準(zhǔn)，如下示意圖所示，裝配合格采用氣保焊接外部零件：6、搭建拼裝平臺(tái)1、由于屋架需整榀放樣，必須要有足夠?qū)掗L的場地搭建平臺(tái)。2、搭建平臺(tái)須地面找平，可采用角鋼或型鋼做墊層并固定位置。36鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)3、找平后在鋪上鋼板，便可以作放樣平臺(tái)。4、對(duì)于本項(xiàng)目將采用下圖方式搭建制作加工拼裝平臺(tái)：說明：所有平臺(tái)材料采用熱軋

H390*300*10*16型鋼7、上下弦型鋼拼接成品

H型鋼拼接根據(jù)設(shè)計(jì)與規(guī)范要求可采用以下幾種拼接方法，但必須對(duì)接點(diǎn)位置作詳細(xì)審核設(shè)計(jì)，記錄避免對(duì)縫，擋事，沖突。Z型對(duì)接，對(duì)接時(shí)須注意，錯(cuò)開尺寸應(yīng)復(fù)合國家相關(guān)規(guī)范技術(shù)要求，以單面破口反面氣刨清根的施工工藝，以達(dá)到對(duì)接焊縫質(zhì)量要求。加強(qiáng)對(duì)接，對(duì)接時(shí)型鋼與型鋼直接，坡口焊接后，將焊接余高處理平整后，貼上與腹板或翼板相匹配的材質(zhì)，與相匹配厚度的鋼板圍焊，貼板長度不應(yīng)小于型鋼的高度兩倍。連接板及

H型鋼原材料對(duì)接：對(duì)接各項(xiàng)要求對(duì)接37鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)對(duì)接各項(xiàng)要求對(duì)接對(duì)接焊縫等級(jí)：一級(jí)，對(duì)接坡口形式如下圖所示：板材對(duì)接坡口加工采用半自動(dòng)火焰切割加工，并打磨露出良好金屬光澤，所有切割缺陷應(yīng)修整合格后方允許進(jìn)行組裝焊接；組裝對(duì)接錯(cuò)邊不應(yīng)大于

t/10且≤2mm；。對(duì)接焊縫焊后

24小時(shí)進(jìn)行

100%UT檢測(cè)，焊接質(zhì)量等級(jí)一級(jí)。需要焊透，并進(jìn)行探傷。接長段大于≥500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群

100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。型鋼的對(duì)接板制鋼梁原則上由整塊板下料。若允許對(duì)接，則在梁的上下翼板在梁端

1/3范圍內(nèi)避免對(duì)接。上、下翼板與腹板三者的對(duì)接焊縫不設(shè)在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開

200mm以上，與加勁板的孔群應(yīng)錯(cuò)開

100mm以上，且分別對(duì)接后才能組裝成型。8、上下弦上拼裝平臺(tái)1.當(dāng)上下弦對(duì)接完成后并校正；先進(jìn)行上臺(tái)準(zhǔn)備。2.先在放好樣的平臺(tái)上下弦內(nèi)外各固定一邊，點(diǎn)好事先做好的卡子。3.由于接好的上下弦過長，則采用多臺(tái)行車抬掛式將其上下弦分別就位。4.上下弦就位后，校準(zhǔn)先放好的屋架樣，在用事先做好的卡子固定上下弦，由于本工程設(shè)計(jì)未要求起拱，加工時(shí)按規(guī)范規(guī)定：0，L/2000起拱制作，即起拱為正值，最大不超過+15mm；如下圖所示：38鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)9、腹桿與弦桿拼裝固定1.當(dāng)上下弦就位并固定好后，事先已取得腹桿與弦桿的實(shí)樣尺寸下好料，就準(zhǔn)備腹桿與弦桿就位。2．就位與固定方法可與上下弦固定相同，先固定半邊后調(diào)節(jié)好尺寸位置，在點(diǎn)好另一邊固定卡?？ê煤笤谥鹨慌c上下弦對(duì)稱點(diǎn)焊；點(diǎn)焊應(yīng)牢固或分段焊接保證其牢固性。10、桁架斷點(diǎn)的確定1.桁架斷點(diǎn)確定應(yīng)按施工圖紙或技術(shù)要求進(jìn)行分段。2．如由于圖紙或設(shè)計(jì)問題，遇與弦桿或?qū)游恢冒l(fā)生沖突時(shí)，需要變更桁架斷點(diǎn)但必須經(jīng)過甲方同意后，并附斷點(diǎn)尺寸圖方可分?jǐn)唷?1、桁架斷點(diǎn)和連接板配鉆1.由于桁架跨度大，截面寬，則考慮連接板配鉆方法。2．配鉆時(shí)應(yīng)在整榀屋架裝配并焊接定位后進(jìn)行。39鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)3．配鉆的連接板與接頭處應(yīng)做好相應(yīng)的標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。12、桁架外形尺寸檢驗(yàn)1.當(dāng)?shù)谝婚旒苤谱魍瓿珊?，此時(shí)應(yīng)有專業(yè)技術(shù)質(zhì)檢進(jìn)行外形尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)同時(shí)應(yīng)考慮到焊接變形收縮。2經(jīng)檢驗(yàn)合格后作好相關(guān)檢驗(yàn)尺寸記錄，并通知下一工序方可施焊。3在施焊完成冷卻后，技術(shù)質(zhì)檢應(yīng)馬上進(jìn)行尺寸復(fù)查，看之前按技術(shù)要求考慮的變形收縮尺寸是否充足，確認(rèn)后應(yīng)及時(shí)調(diào)整并通知各工序繼續(xù)施工。13、桁架上下弦連接孔及連接板的定位1制孔主要設(shè)備：懸臂鉆床、臺(tái)式鉆床、空心鉆、磁座鉆。2制孔注意事項(xiàng)：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達(dá)到質(zhì)量要求。制孔若有錯(cuò)誤不得用火焰割孔，只可用鉸刀擴(kuò)孔。3高強(qiáng)螺栓孔的貫通率及阻塞率須符合下表：螺栓規(guī)格貫通樣規(guī)（mm）D+1.0阻塞樣規(guī)（mm）D+3.0接合方法貫通率（%）阻塞率（%）（mm）磨擦接合支承接合DD10010080以上D+0.7D+0.810014、桁架斷開1桁架制作焊接定位后，則考慮到轉(zhuǎn)運(yùn)方面的問題。2在事先分好斷的斷點(diǎn)處，套鉆完成后可采用半自動(dòng)切割機(jī)與手割刀分?jǐn)唷?0鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)3如用手割刀斷開后，必須采用手磨機(jī)進(jìn)行打磨處理以確保外觀質(zhì)量。15、桁架的夾緊（避免焊接變形）1在焊接過程中，必須考慮到焊接應(yīng)力消除；與變型控制。2為了控制變形除注意焊接工藝外，還可增加專用平臺(tái)或馬登，將其分段固定后采用從中間往兩邊的施焊方法，避免桁架變形。3桁架加工制造時(shí)采用下圖方式夾緊避免焊接變形：16、桁架的焊接1焊接前先對(duì)材料焊接進(jìn)行評(píng)定，并制作《焊接工藝評(píng)定報(bào)告》，并對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行選擇。在焊接評(píng)定時(shí)進(jìn)行選擇正確的焊接方法和焊接材料。開槽加工、構(gòu)件組立是否達(dá)到規(guī)定的精度。焊接施工順序是否正確。41鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)焊接面是否清潔。預(yù)熱方案是否可行。2焊接方法:手工電弧焊焊條型號(hào)選擇如下表:焊條型號(hào)ASTM構(gòu)件材質(zhì)說明GBQ235Q345E4303E5016E60焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度

43kg/mm2焊縫金屬最低抗拉強(qiáng)度

50kg/mm2E7016焊條直徑選擇如下表:板厚(mm)<44<t<123.2~4.0>12焊條直徑(mm)不大于工件厚>4.0電流選擇如下表:焊條直徑(mm)2.53.2100~1304.0160~905.0電流(A)50~80200~270鋼板對(duì)接焊接參數(shù)表:焊絲直徑板厚(mm)(mm)焊接電流(A)400~580焊接電壓(V)焊接速度(cm/min)50~73焊接道數(shù)6~144.01~2道28~4036~4014~304.0~6.02道以上600~100030~7542鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)30以上4.0~6.02道以上800~110036~4020~30填角焊焊接參數(shù)表:焊接速度焊腳長度(mm)焊絲直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)(cm/min)6823434345450~475550~660575~625600~650650~700600~650725~775775~82534~3634~3634~3634~3634~3634~3636~3836~3867505038382533301012CO2焊接電流參數(shù)表:焊絲直徑水平角焊200~300A300~400A對(duì)接全熔透焊接1.2mm190~300A320~380A320~380A320~380A1.6mm3焊接施工鋼板或型鋼對(duì)接下料：根據(jù)施工圖要求把所要拼接的鋼板或型鋼放長

30~50mm，以補(bǔ)充焊縫收縮和邊線的不整齊。坡口：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)說明進(jìn)行開坡口，坡口形式如下圖，采用半自動(dòng)切割機(jī)開取。43鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)板厚為板厚為a=700清理焊接區(qū)：在焊接區(qū)域，坡口焊縫邊緣需除銹、割渣、油污，防止焊接缺陷產(chǎn)生；雙面焊接時(shí)必須進(jìn)行反面清根，采用碳弧氣刨。焊接次序：板厚（mm）

說明圖示1．

焊接次序?yàn)?/p>

1→26~122．

第

1道使用埋弧焊3．

第

2道使用埋弧焊或

CO2焊1．

焊接次序?yàn)?/p>

1→2→3→42．

第

1道使用手工焊或

CO2焊打底3．

第

2~4道使用埋弧焊4．

注意層間清理14~221．

焊接次序?yàn)?/p>

1→2→3→42．

第

1道使用手工焊或

CO2焊打底3．

第

2~4道使用埋弧焊4．

注意層間清理24~50焊接缺點(diǎn)改善表:修

補(bǔ)

措

施缺點(diǎn)圖示改善1.使用較小電流2.減慢焊接速度3.使用短弧焊補(bǔ)焊后打磨平咬

邊整4.保持正確的焊條44鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)角度5.選用合適焊條1.使用適當(dāng)電流2.徹底清除干凈焊接部位的油污及銹蝕3.焊條充分干燥4.使用低氫焊條1.調(diào)高焊接電流2.調(diào)整焊接速度3.使用合適的焊條補(bǔ)焊后打磨平整氣

孔(凹孔)打磨后補(bǔ)焊清根后補(bǔ)焊未熔合未焊透1.加大開槽角度2.選擇適當(dāng)直徑的焊條3.降低焊接速度4.調(diào)高焊接電流1.每層焊道的焊渣徹底清理干凈用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊夾

渣2.使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù),避免焊渣先行卷入用開槽器去除不良部份,查明裂紋發(fā)生原因、改善施工細(xì)則后再行1.母材預(yù)熱2.使用低氫焊條3.焊條充分干燥4.使用含硫、磷較少的母材(母材須復(fù)驗(yàn)合格)裂

紋45鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)補(bǔ)焊1.減小拼裝間隙用開槽器去除不良部份后補(bǔ)焊2.降低焊接電流3.提高焊接速度4.使用短弧焊1.調(diào)整焊接順序2.選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)焊

穿機(jī)械矯正加熱矯正3.據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)變形變形4.充分使用拘束力,但應(yīng)注意是否會(huì)產(chǎn)生裂紋1.使用正確的焊條2.選擇適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)清潔后補(bǔ)焊并打磨平整焊縫厚度不足3.加強(qiáng)管理1.降低焊接電流2.提高焊接速度3.使用正確的焊條焊縫余高用砂輪機(jī)磨平過大4所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢

100%，二級(jí)焊縫

20%。46鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)超聲波檢測(cè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)

GB1134-89，對(duì)

6mm鋼板用

CB/T代替。焊縫檢測(cè)如下表：檢測(cè)項(xiàng)目簡圖允許偏差（mm）

測(cè)量工具裂紋不允許UT焊腳尺寸0~+1.5mm焊接量規(guī)焊腳對(duì)稱度咬邊+3.0mm焊接量規(guī)焊接量規(guī)<0.1tmax=1.0mm焊縫余高氣

孔<3.0mm焊接量規(guī)內(nèi)部氣孔不允許UT表面氣孔<2個(gè)/米

目視.鋼板尺在焊接過程中應(yīng)熟悉焊接工藝與作業(yè)指導(dǎo)書，持證上崗。焊接應(yīng)以單面焊反面清根的焊接工藝，以達(dá)到焊接質(zhì)量的目的；詳細(xì)見焊接工藝。焊接按施工圖要求為一級(jí)焊縫的，焊好后首先對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行

100%探傷，如果有不符合要求的必須將焊縫割開并按圖紙要求開坡口后重新焊接，同一部位探傷不符合規(guī)范要求的重復(fù)焊接不能超過兩次，焊接按47鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)施工圖要求為二級(jí)焊縫的，焊好后首先對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后請(qǐng)有檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行

20%抽檢探傷，如果有不符合要求的必須將焊縫割開并按圖紙要求開坡口后重新焊接，同一部位探傷不符合規(guī)范要求的重復(fù)焊接不能超過兩次，焊接按施工圖要求為三級(jí)焊縫的，焊好后只對(duì)焊縫外觀進(jìn)行檢查，如不符合規(guī)范要求，則必須對(duì)外觀進(jìn)行打磨和處理，直到符合要求為止。在桁架電焊固定好后整體焊接前，將打好包的熱軋型鋼吊到預(yù)拼裝好的桁架上壓緊以避免施工焊接過程中的熱變形，焊接完成后必須讓桁架自然冷卻到最后焊接的焊縫不燙手時(shí)才能卸掉壓緊配重。桁架連接孔配連接板配鉆完成并用普通螺栓預(yù)拼裝，待所有的螺栓都能順利安裝后按施工圖要求將斷點(diǎn)防線，然后采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)或手動(dòng)火焰割據(jù)將桁架斷開。最后將斷開的桁架構(gòu)件用航吊吊起翻面并壓上配重進(jìn)行焊接。如下圖所示：17、桁架下拼裝平臺(tái)在制作并焊接完成并自然冷卻后，便可逐一松掉卡子將其吊到桁架噴涂區(qū)。用航車將制作好的桁架抬離拼裝平臺(tái)。48鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)在抬吊的同時(shí)要注意分抬均勻避免吊裝變形。18、焊縫檢測(cè)焊前檢查：表面清潔，母材預(yù)熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評(píng)定的工藝參數(shù)作業(yè)，主要為電流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道外觀檢查及修補(bǔ)。非破壞性焊道檢查，所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合“鋼結(jié)構(gòu)焊接尺寸”的規(guī)定。非破壞超聲波內(nèi)部檢測(cè)，根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖的要求。探傷比例：一級(jí)焊逢

100%，二級(jí)焊縫

20%。19、桁架編號(hào)由于桁架制作特殊，采用放樣工藝制作，在制作過程中必須根據(jù)事先編制好的布置圖紙標(biāo)識(shí)好鋼號(hào)。在油漆與預(yù)拼裝完成后，進(jìn)行檢查在采用油漆編號(hào)，作好標(biāo)識(shí)。20、桁架堆放根據(jù)現(xiàn)場情況事先準(zhǔn)備好場地空間，堆放時(shí)先拼裝的壓后拼裝的，同種規(guī)格堆一疊，每疊

3~4片桁架構(gòu)件，并作好保護(hù)措施，避免構(gòu)件損傷變形。21、焊瘤及焊渣的清除及手工除銹在焊接工序完成后，應(yīng)立即組織人員進(jìn)行外觀的檢查與處理。49鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可采用手磨機(jī)對(duì)焊瘤焊渣進(jìn)行打磨，如有需要得在補(bǔ)焊在打磨的的方法以達(dá)到外觀質(zhì)量。打磨的同時(shí)還可以采用手工鏟除遺留在構(gòu)件上的細(xì)小飛濺。22、桁架防腐涂料噴涂1.涂裝前檢查1）

領(lǐng)料檢查：核對(duì)所領(lǐng)材料是否為待施工部位油漆配套中規(guī)定的材料，雙組份油漆看基料和固化劑是否一致。檢查油漆桶密封是否完好，若有破損、滲漏、漲桶現(xiàn)象，應(yīng)在征得油漆供應(yīng)商許可的情況下才能使用。2）

開桶檢查：若發(fā)現(xiàn)有凝膠、結(jié)塊、變色等現(xiàn)象，則基本斷定涂料已變質(zhì)，應(yīng)當(dāng)廢棄。但輕微的沉淀結(jié)塊經(jīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笕钥墒褂谩?）

開桶：用風(fēng)動(dòng)攪拌機(jī)把基料、固化劑分別攪拌均勻，按照產(chǎn)品說明書中的混合比例把固化劑加入到基料中，攪拌均勻。如有需要，再按產(chǎn)品說明書中的要求加入適量配套稀釋劑，攪拌均勻。4）

噴涂施工前對(duì)待焊接的焊縫、不需涂漆的構(gòu)件及設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。5）

涂裝工作應(yīng)盡可能在清潔和干燥的室內(nèi)進(jìn)行，相對(duì)濕度不大于

80%，構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)

5度。若在室外作業(yè)，當(dāng)環(huán)境溫度低于

5度或高于

35度，或遇雨、雪、霜和大風(fēng)天氣均應(yīng)停止作業(yè)。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝作業(yè)的環(huán)境因素。2.涂裝1）

施工人員必須在掌握一定的涂裝工藝、安全防護(hù)和消防知識(shí)后才允許進(jìn)行涂裝操作。2）

采用

KQ3256C無氣噴漆機(jī)及在高壓無氣噴漆室內(nèi)進(jìn)行噴涂。50鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)3）

涂漆層數(shù)和漆膜厚度按設(shè)計(jì)要求，合格的漆膜厚度面積應(yīng)不少于

90%。檢驗(yàn)指標(biāo)為漆膜的合格面積大小。4）

涂裝時(shí)構(gòu)件應(yīng)擱置在高度不低于

0.5米的置架上，保持較好的視線和防止在噴涂時(shí)將地面塵埃和油漆滴反濺到工件的表面上。檢驗(yàn)指標(biāo)為涂裝操作時(shí)構(gòu)件的擺放要求。5）

無論采用何種涂裝工藝方法，每道漆膜必須均勻、豐滿、不得有漏涂、流掛和堆涂現(xiàn)象。6）

噴嘴距離構(gòu)件表面的距離一般為

30um左右，盡量使噴槍與被涂構(gòu)件表面保持垂直，運(yùn)行速度均勻。7）

噴涂過程中應(yīng)經(jīng)常使用濕膜卡，用于控制干膜厚度。8）

噴涂過程中要隨時(shí)檢查剛剛噴過的漆膜是否存在針孔、汽泡、魚眼、流掛等缺陷3.涂裝后1）

噴涂結(jié)束后應(yīng)及時(shí)用清潔劑清洗噴漆設(shè)備，尤其是噴漆泵和噴槍，防止油漆留在其中固化導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。2）

漆膜干透后應(yīng)用可靠的干膜測(cè)厚儀，測(cè)出干膜厚度并作出記錄，沒有達(dá)到規(guī)定擬分段線時(shí)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂。涂

Z2巨型斜撐在腰桁架及中間取點(diǎn)，漆膜面積≤10m2時(shí)，應(yīng)不少于

3點(diǎn)；＞10m2時(shí)，每

4m2測(cè)一點(diǎn)，且不少于

4點(diǎn)，所測(cè)點(diǎn)

90%以上應(yīng)達(dá)到規(guī)定的漆膜厚度，最小厚度值應(yīng)不小于規(guī)定值的

70%。檢查指標(biāo)為漆膜厚度的合格標(biāo)準(zhǔn)。51鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)3）

漆膜檢查合格的構(gòu)件，應(yīng)檢查構(gòu)件編號(hào)和定位標(biāo)志是否遺漏和錯(cuò)誤。檢查指標(biāo)為涂裝合格構(gòu)件的標(biāo)識(shí)。涂裝施工示意圖如下：1．

噴槍2．

高壓油漆輸送管3．

氣泵4．

油漆吸入軟管5．

氣管6．

油漆7．

壓縮空氣儲(chǔ)氣桶涂裝限制如下表：禁止條件處理措施禁止施工原因因時(shí)間間隔太久,構(gòu)件可能生銹及集塵1.超過規(guī)定涂裝時(shí)間重新除銹待恢復(fù)常溫或移至溫度調(diào)

低溫:不易干燥,易發(fā)生龜裂2.環(huán)境溫度低于

50C或超過

500C3.空氣濕度超過

85%節(jié)符合規(guī)定處施工停止施工高溫:易產(chǎn)生氣泡與針孔附著不良并導(dǎo)致起泡生銹使用適當(dāng)電動(dòng)工具、手動(dòng)工具、抹布揩試干凈,油脂用有機(jī)溶劑洗去4.被涂物表面有泥沙、油脂或其漆膜會(huì)附著不良,易時(shí)起泡他污物附著和生銹52鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)停止作業(yè),或在適當(dāng)遮蓋下5.環(huán)境灰塵較多容易引起漆膜的附著不良施工6.被涂表面未按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行除銹處理按設(shè)計(jì)規(guī)定重新除銹漆膜附著不良7.混合型涂料已超過使用時(shí)間必須廢棄不用重新充分?jǐn)嚢杌旌嫌推?仍有異狀時(shí)廢棄不用降低漆膜的品質(zhì)與性能降低漆膜的品質(zhì)與性能8.油漆外觀不均勻有異物9.下層漆未干待完全干透后再施工易引起下層漆的起皺與剝離降低漆膜間的附著性,容易引起層間剝離10.超過規(guī)定涂裝間隔使用適當(dāng)工具將漆面磨粗糙用膠帶粘貼后再施工不作涂裝11.需要焊接部位影響焊接質(zhì)量12.與混凝土接觸面或預(yù)埋件部無需涂裝分降低抗滑移系數(shù),影響磨擦結(jié)13.高強(qiáng)螺栓連接磨擦面、接全部不得涂裝合特別注意是否有因搬運(yùn)所造成的撞傷、碰傷及變形而損傷油漆涂膜。預(yù)涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時(shí)，必須用電動(dòng)工具清理后，再行補(bǔ)漆。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將漆膜刮除后重新補(bǔ)漆。表面處理外觀檢測(cè)：項(xiàng)

目標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量器具目視顏色噴色彩一致，無時(shí)顯色差構(gòu)件無漏噴，特別在邊角、焊縫處鋼構(gòu)件不得有起皺、流掛現(xiàn)象漏目視起皺/流掛目視53鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)90%以上點(diǎn)達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度，未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)厚度之點(diǎn)的厚度不得小于標(biāo)準(zhǔn)值的

90%漆膜厚電子膜厚計(jì)八、包裝1包裝一般要求2成品須鋼號(hào)清楚，并經(jīng)品管檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行包裝作業(yè)。3包裝中應(yīng)注意事項(xiàng)：3.1一般無須包裝或無法包裝的構(gòu)件以原構(gòu)件為一包裝體。3.2與不包裝的構(gòu)件相關(guān)的小構(gòu)件，應(yīng)設(shè)法裝附于主構(gòu)件上，并列入檢查項(xiàng)目（合約規(guī)定除外）。3.3在裝車條件允許的情況下，應(yīng)盡量的把整榀構(gòu)件裝在同一車上或同一趟車上。3.4現(xiàn)場連接件應(yīng)用鐵絲捆綁在連接部位上，現(xiàn)場應(yīng)用的小構(gòu)件應(yīng)根據(jù)批次用鐵桶裝好并標(biāo)識(shí)清楚，跟隨主構(gòu)件一同進(jìn)入現(xiàn)場。3.5構(gòu)件成品應(yīng)用鐵絲和緊繩器等方式加以固定，避免產(chǎn)生位移。3.6易受振動(dòng)沖擊損害者，應(yīng)加緩沖保護(hù)。3.7盡可能縮小包裝體積，并符合各種拖車（卡車、平板車或箱車）裝載尺寸。4出貨登記4.1構(gòu)件的出貨順序、時(shí)間應(yīng)根據(jù)合同或工程吊裝情況決定。4.2構(gòu)件出貨時(shí)檢附出貨單，注明構(gòu)件編號(hào)、尺寸及重量，并在構(gòu)件布置總圖上劃記。4.3防止在運(yùn)輸途中構(gòu)件墜落應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)捆綁，但不能損壞構(gòu)件。九、加工質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按照

ISO9001的管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，加工前先明確工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，完善加工質(zhì)量管54鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)理體系及措施：1、驗(yàn)收依據(jù)。（1）鋼結(jié)構(gòu)加工嚴(yán)格按施工圖紙執(zhí)行。（2）變更通知書及其它有關(guān)制安方面的方案通知。（3）圖紙會(huì)審紀(jì)要。（4）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-2001及其它相關(guān)規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)水平。2、本工程構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按各種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。3、必須遵循的質(zhì)量原則：①、加工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。②、熟悉鋼結(jié)構(gòu)工藝及時(shí)掌握產(chǎn)品工進(jìn)度。③、加工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢及紀(jì)要、明細(xì)圖。④、加工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握加工要點(diǎn)，為保證加工質(zhì)量打好基礎(chǔ)。⑤、從加工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)加工過程中，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)監(jiān)督檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。⑥、在加工中貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理方現(xiàn)場指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。55鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)⑦、對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。⑧、進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下道工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此核實(shí)前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。⑨、按加工程序辦事，組織合理加工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。A：“四個(gè)堅(jiān)持”為：①、②、③、④、堅(jiān)持誰加工誰負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的原則。堅(jiān)持成品復(fù)核檢查制度。堅(jiān)持三檢二評(píng)工作制度（自檢、互檢、專檢、初評(píng)、復(fù)評(píng)）。堅(jiān)持檢查評(píng)比。B：“四個(gè)不準(zhǔn)”為:①、②、③、④、沒有做好加工準(zhǔn)備工作不準(zhǔn)開工。沒有保證措施不準(zhǔn)開工。設(shè)計(jì)圖紙未熟悉不準(zhǔn)開工。沒有技術(shù)、安全交底不準(zhǔn)加工。4、工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟的必要手段。全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)：①對(duì)原材料、構(gòu)配件采購的質(zhì)量控制。②復(fù)核加工現(xiàn)場質(zhì)量定位、加工制作依據(jù)③審查加工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證。56鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)④督促檢查施工機(jī)械的完好情況。b、與設(shè)計(jì)、制作一起討論各種構(gòu)件連接節(jié)點(diǎn)部位并做應(yīng)力應(yīng)變測(cè)試，便于操作者控制變形。5、為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，必須做到以下幾點(diǎn)：a、首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系。b、從深化設(shè)計(jì)開始，深化設(shè)計(jì)人員必須熟悉圖紙，能深化各種節(jié)點(diǎn)，使其具有可操作性，深化設(shè)計(jì)完成后必須有專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。c、材料的采購嚴(yán)格按照

ISO9001質(zhì)量保證體系采購程序執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)監(jiān)理工程師及業(yè)主單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。d、材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，決不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場。e、構(gòu)件工必須嚴(yán)格按照驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在加工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)監(jiān)理工程師提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格產(chǎn)品流入下一道工序，做到“誰加工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。十、加工廠資質(zhì)、加工人員操作證及設(shè)備合格證57鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)58鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)59鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)60鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)61鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)62鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)63鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)64鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)65鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)66鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)67鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)68鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)69鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)70鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)71鋼棧橋供貨及安裝施工組織設(shè)計(jì)二鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案一、編制說明1.編制目的：A.組織和指導(dǎo)鋼構(gòu)件運(yùn)輸2.編制原則：A.保障構(gòu)件運(yùn)輸安全。B.科學(xué)合理的安排運(yùn)輸路線和運(yùn)輸工具的選擇。3