耐磨地坪施工方案

曲靖坤城二期工程三號地下車庫耐磨地坪施工方案云南建工第五建設有限公司目錄1、編制依據 22、工程概況 22.1、工程基本情況 22.2、耐磨地坪 23、施工部署 33.1、項目組織機構： 33.2施工進度計劃及工序安排 43.3、施工準備 44、主要項目施工方法及要求 54.1、施工工藝流程 54.2、施工方法 54.3、質量要求 95、成品保護 106、質量保證措施 107、質量保證措施 117.1、質量要求安全施工管理 117.2、文明施工管理 111、編制依據1.1、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210-2001）1.2、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209-2002）1.3、《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002）1.4、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）1.5、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2012）1.6、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）1.7、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）1.8、《曲靖南疆坤城3#地下車庫建筑施工圖紙》1.9、《施工組織設計》1.10、五公司12強制條文，建工集團16條禁令2、工程概況2.1、工程基本情況工程名稱：曲靖坤城二期工程三號地下車庫；建設單位：曲靖市南疆房地產開發(fā)有限公司；建設地點：曲靖市南片區(qū)曲陸高速以西；設計單位：云南世紀陽光建筑設計有限公司；監(jiān)理單位：云南實信建設工程監(jiān)理有限公司；勘察單位：建材昆明地質工程勘察院；施工單位：云南建工第五建設有限公司；建設規(guī)模：本工程為地下車庫，框剪結構，建筑面積約38700㎡，正負零為絕對標高1890.7；其中負二層建筑面積約23700㎡，層高3.6m，4.2m；負一層建筑面積約15000㎡,層高5.1m。2.2、耐磨地坪地下室做C20細石混凝土面層，最薄處不小于3cm厚，平均10cm厚，表面用2～3厚耐磨材料層抹光，地下室找坡層按地下室柱網分割縫。排水溝、截水溝截面300×300和300×400兩種；集水坑1200×1200×1200及1000×1000×1000兩種。負一層分為2個區(qū)；紅色為A區(qū)、綠色為B區(qū)，車道為灰色。負二層分為3個區(qū)；紅色為C區(qū)、綠色為D區(qū)、藍色為E區(qū)，車道為灰色。1耐磨面層施工人員8需有上崗操作證2普工113木工24粉刷工45拖拉機駕駛人4需有上崗操作證6電工2需有上崗操作證4）、施工機械準備：根據現場實際情況組織機械設備進場，對進場設備清理調試，報驗；確保施工設備能正常運轉，主要機具設備見下表：序號機具名稱單位數量備注1拖拉機臺22金鋼切割機臺23磨光機臺64水平儀臺15鋼卷尺把56平鏟把t57滾筒個18刮尺把69清掃工具（掃帚、鏟子、拖把等）個若干10鐵板把511平板振搗器臺212地面抹光機臺64、主要項目施工方法及要求4.1、施工工藝流程基層清理→放線抄平→地坪模板設置（含安裝排水溝邊、集水坑護邊角鋼）→刷水泥漿粘結層→攤鋪混凝土、機械或人工振實、抹平→耐磨面層→養(yǎng)護→切縫、清理嵌縫→排水溝、集水坑蓋板安裝。4.2、施工方法（一）、基層清理先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的砂漿、砼等清除，地墻相交的墻面粘存雜物清理干凈，把地面露筋部位進行剔毛修補，影響面層厚度的地面凸出部分應剔除平整；用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈；把穿樓板的結構洞采用細石混凝土封堵密實，并用木抹子抹平。（二）、放線抄平根據±0.000標高控制點，將+1.00m線引測至車庫柱、墻上，并用墨斗線彈出水平控制線；根據施工圖所示停車庫的坡度，結合人防及其他設備現場實際情況，作相應調整，確定出地下室耐磨面層標高后在水平控制線上標示清楚。按施工圖的分倉尺寸放出分倉線并用墨斗線彈在基層面上。（三）、地坪模板設置由于車庫面積大，每次澆筑混凝土必須為整體澆筑，因此要根據每班工作量按照分倉縫位置進行模板的安裝，設置澆灌區(qū)域。地坪混凝土模板采用型鋼（50×50×5角鋼）進行支設。用電鉆沿分倉線在混凝土基層上每50cm鉆孔植φ8厘鋼筋固定模板，注意鋼筋不能高出模板面，控制模板頂要平直，與面層高度一致。模板設置平整、堅固，并刷脫模劑，拆除邊模時，注意混凝土邊緣的保護。在每次澆筑混凝土的分倉內的基層上，用同標號的混凝土制作灰餅（長60mm、寬60mm），灰餅的標高要求精確，灰餅縱橫間距2m，嚴格控制邊模與灰餅的標高。按照設計要求和結合現場情況考慮,使用50×50×5角鋼，在車庫排水溝、積水坑周邊放出控制線，保證排水溝、積水坑的尺寸，用φ10×100間距300mm錨入砼基層與角鋼焊接固定，角鋼安裝順直、穩(wěn)固，高度為耐磨地坪面層高度（見下圖）。（四）、素水泥漿粘結層澆筑混凝土的前一天要對基層表面進行灑水濕潤，混凝土澆筑前應先在已濕潤過的基層表面刷一道1∶0.4～0.45（水泥∶水）的素水泥漿，并做到隨刷隨鋪混凝土。（五）、攤鋪混凝土1）、耐磨地坪對基層混凝土的要求采用C20混凝土，28天強度不低于20Mpa。水灰比不大于0.5；塌落度控制在100±20左右；配合比水泥用量不小于300㎏；石子采用級配碎石，粒徑不大于15，含泥量不應大于2%；砂采用中砂或中粗砂，平均粒徑0.35～0.5mm，不得含有有害雜物，砂的含泥量不得超過3%。施工前，必須先做好樣板間，經監(jiān)理、建設單位驗收達到標準后才能進行大面積的施工。2）、攤鋪混凝土使用商品C20混凝土，實行分倉施工；每天按現場需用混凝土用量與混凝土攪拌站預定到場時間，在分倉模板安裝檢查無誤，用拖拉機轉運到場混凝土至澆筑現場；混凝土根據標高控制線、灰餅，隨鋪隨用長刮桿刮平拍實，表面塌陷處應用細石混凝土補平，再用長刮桿刮一次均勻鋪平；大面用平板振動器振搗密實，柱邊墻邊用振動棒振搗密實，再用小滾筒（30～40kg，長800mm左右）、或拍夯來回滾壓、拍實，直至密實和表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平；混凝土振搗后要檢查混凝土表面的水平情況，對偏差部位加以調整，用刮杠反復刮平，其平整度應符合混凝土地面的驗收標準。（六）、耐磨面層硬化地坪耐磨材料撒布的時間隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素變化而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果，撒布過晚混凝土已經凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩混凝土表面，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。硬化劑按圖紙每倉顏色（紅、藍、綠、灰）撒布要求均勻。1）、去除浮漿：在地坪混凝土初凝前，如表面出現浮漿，應使用圓盤磨光機均勻地將混凝土表面的浮漿鏟除。2）、撒布耐磨材料：（1）、第一次撒布耐磨材料：將規(guī)定用量的60%（配比為每平方米約12kg）耐磨材料均勻地撒布在初凝階段的混凝土表面（戴好防護手套，先撒邊角部位，保證用料充分，然后布撒大面，撒料時出手位距混凝土20～30厘米，沿垂直方向直線出手，展料長度3米左右，寬度約20公分，然后距15公分左右按順序依次撒料，分條、分倉、分塊澆注時，可相對撒料；整體澆注時可3-4米為一跨，逐跨后退撒料。）；等耐磨材料吸收一定水分后至呈濕潤為止，并觀察其表面吸收之色澤是否均勻，再使用磨光機來回研磨，進行至少二次加裝圓盤的機械磨光作業(yè)。（2）、第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成約30～60分鐘后（視當時濕度、溫度等情況），等第一次耐磨材料硬化到一定程度，進行第二次撒布作業(yè)，其用量為規(guī)定用量的40%。第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再進行至少四次加裝圓盤機械磨光機作業(yè)，機械磨光機作業(yè)應縱橫向交錯進行。3）、機器收光：大面積地面采用機械抹平收光作業(yè)，邊角或小面積采用人工手工作業(yè)抹平。根據地面的硬化情況，進行至少三次不加裝圓盤的機械磨光機作業(yè)，機械磨光機的運轉和鐵板角度變化視地面的硬化情況進行調整，作業(yè)應縱橫交錯進行，最終修飾是通過機械磨光機加工完成；根據設計的要求，可達到不同的表面光潔度及防滑要求。（七）、養(yǎng)護、切縫、清理嵌縫砼保護層澆筑完后及時進行養(yǎng)護，為防止混凝土水分蒸發(fā)過快，應在施工完成4-5小時左右在其表面噴HS-P專用養(yǎng)護劑；終凝后即灑水或專用養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不低于14天，養(yǎng)護期間耐磨地坪表面嚴禁負重作業(yè)和交叉施工。澆筑完后隔兩天開始彈線切縫，縫的寬度為5㎜，縫深為混凝土厚度的1/3；分格縫沿縱、橫柱（墻）軸線設置。填縫前需將縫內小石子、垃圾等用鉤子鉤清，灰塵則用吹灰器或其它工具吹凈，必要時可用水沖洗，待干燥后再按要求填縫（見下圖）。（八）、排水溝、集水坑蓋板安裝分格縫清理填縫完成后，將耐磨地面清理打掃干凈后，將排水溝、積水坑內的積水及垃圾清除，溝壁及積水坑壁采用1：2水泥砂漿粉刷，排水溝底采用1：2水泥石屑砂漿找坡粉底，積水坑采用及粉刷1：2水泥石屑砂漿粉平；溝邊及積水坑邊鐵件用防銹漆涂刷二遍，防止鐵件銹蝕。排水溝蓋板：使用與廠家預定的樹脂復合材料蓋（如下圖），規(guī)格分為350×500和450×500兩種。集水坑蓋板：使用5厚防滑花紋鋼鋼板邊加角鋼（如下圖）：規(guī)格1000×1000，1200×1200，1500×1500三種；鐵件涂刷灰色防銹漆二遍。4.3、質量要求1）、主控項目：（1）、耐磨面層采用的材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規(guī)定：檢驗方法：觀察檢查和檢查質量合格證明文件。（2）、硬化耐磨面層的厚度、強度等級、耐磨性能應符合設計要求：檢驗方法：用鋼尺檢查和檢查配合比試驗報告、強度等級檢測報告、耐魔性能檢測報告。（3）、面層與基層（或下一層）結合應牢固，且應無空鼓、裂縫：檢驗方法：觀察和用小錘輕擊檢查。2）、一般項目：（1）、面層表面坡度應符合設計要求，不應有倒泛水和積水現象：檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。（2）、面層表面應色澤一致，切縫應順直，不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷：檢查方法：觀察檢查。（3）、允許偏差項目見下表：耐磨地坪允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和塞形尺檢查2縫格平直3拉5m線，不足5m拉通和尺量檢查3踢腳線上口平直4拉5m線，不足5m拉通和尺量檢查5、成品保護1）、澆筑作業(yè)完成后完成面須用彩條布保護，防止揚塵污染已完成、或澆筑相鄰地塊時混凝土濺在已完工的板塊上，影響美觀；2）、施工完成后7天內，嚴禁無關人員在上行走、堆放物品及其他作業(yè)施工。7-15天內，可上人行走，但嚴禁堆放較重物品及踐踏，嚴禁任何非地坪施工作業(yè)。15天后，可進行輕微施工作業(yè)作業(yè)，但必須做好成品保護。3）、切縫時需及時將切割造成的泥漿清理干凈，以防污染地面。6、質量保證措施1）、設置專人采用水平儀隨時檢測平整度，確認混凝土基層平整度符合要求。2）、澆筑開始后必須保證混凝土的連續(xù)供應，施工人員也要合理的選擇施工順序，避免施工冷縫的產生，施工人員就餐時需實行換班制。3）、對于接縫、柱邊、墻邊等提前干燥或機器無法操作的部位，必須由人工提前操作，柱邊、墻邊陰陽角必須收成直角，并將其地面部位用鐵板來回多收幾次，收到表面光滑為止；接縫部位的操作，在打盤及前兩次拋光的時候，不要操作到邊，用人工去搓毛、收光，最后兩次拋光可以拋光到接縫。4）、如支模不直或出現跑模等現象時，需用大型切割機全線切齊，并將下沿鑿開，以防開裂；5）、嚴格混凝土坍落度，混凝土坍落度是指混凝土的入模坍落度，混凝攪拌時應考慮混凝土在運輸過程的水分損失，嚴禁在已經攪拌好的混凝土中加水。7、質量保證措施7.1、質量要求安全施工管理1）、現場所有作業(yè)人